3. การมาร์ก เพื่อให้ได้ชิ้นงานคุณภาพสูงคุณต้องเลือก จำนวนที่ต้องการไม้แปรรูป (กระดาน, แท่ง) ในลักษณะที่เมื่อตัดเป็นช่องว่างจะได้ปริมาณขยะขั้นต่ำ ใน โครงสร้างอาคารใช้อาคารและโครงสร้าง

ถึงหมวดหมู่:

การทำเครื่องหมาย

เครื่องมือและอุปกรณ์ที่ใช้ในการมาร์กอิน ประปา

การมาร์กเสร็จสิ้นโดยใช้ เครื่องมือต่างๆและอุปกรณ์ต่างๆ ได้แก่ เหล็กขีด เข็มทิศ เครื่องวัดความหนา เครื่องวัดความสูง เครื่องวัดระยะสูง สี่เหลี่ยม สี่เหลี่ยมช่องกลาง เจาะตรงกลาง กระดิ่ง ค้อน แผ่นทำเครื่องหมาย

ปากกาเขียนใช้สำหรับวาดเส้น (คะแนน) บนพื้นผิวที่ทำเครื่องหมายไว้โดยใช้ไม้บรรทัด สี่เหลี่ยมจัตุรัส หรือแม่แบบ เมื่อใช้เครื่องหมาย ปากกาจะจับไว้ในมือเหมือนดินสอ กดให้แน่นกับไม้บรรทัดหรือแม่แบบแล้วเอียงเข้าเล็กน้อย ทิศทางการเคลื่อนที่ไม่ให้สั่นไหว ผู้เขียนดำเนินการเพียงครั้งเดียวจากนั้นจะสะอาดและถูกต้อง วิธีการใช้ scriber แสดงไว้ในรูปที่ 1 1.

ข้าว. 1. Scribbler และการใช้งาน: a - scriber, b - สองตำแหน่งของ scriber เมื่อวาดเครื่องหมาย: ถูกต้อง (ซ้าย) และไม่ถูกต้อง (ขวา), c - เครื่องหมายการวาดที่มีปลายโค้งของ scriber

เหล็กขีดทำจากเหล็กกล้าเครื่องมือคาร์บอน U10-U12 ปลายที่มีความยาวประมาณ 20 มม. จะแข็งตัว ขีดเขียนถูกลับให้คมขึ้น เครื่องลับคมโดยให้มือซ้ายจับตรงกลาง และมือขวาจับที่ปลายที่ยังไม่ลับคม ใช้ปลายของตัวขีดกับหินที่กำลังหมุน หมุนให้เท่าๆ กันโดยใช้นิ้วมือทั้งสองข้างรอบๆ แกนตามยาว

เข็มทิศใช้ในการถ่ายโอน มิติเชิงเส้นตั้งแต่ไม้บรรทัดสเกลถึงชิ้นงาน แบ่งเส้นออกเป็นส่วนเท่าๆ กัน สร้างมุม กำหนดวงกลมและเส้นโค้ง วัดระยะห่างระหว่างจุดสองจุด แล้วตามด้วยการกำหนดขนาดโดยใช้ไม้บรรทัดสเกล

มีวงเวียนทำเครื่องหมายแบบธรรมดา (รูปที่ 2, a) และวงสปริง (รูปที่ 2, b) เข็มทิศธรรมดาประกอบด้วยขาบานพับ 2 ขา แบบแข็งหรือแบบมีเข็มสอด เพื่อยึดขาที่เปิดอยู่ในตำแหน่งที่ต้องการให้แนบส่วนโค้งเข้ากับขาใดขาหนึ่ง

ข้าว. 2. วงเวียน: a - ง่าย, b - สปริง

ในเข็มทิศสปริง ขาจะเชื่อมต่อกันด้วยวงแหวนสปริง ขาจะแยกออกจากกันและประกอบเข้าด้วยกันโดยหมุนน็อตแยกไปในทิศทางเดียวหรืออีกทิศทางหนึ่งตามสกรูตัวหนอน

ขาของเข็มทิศทำจากเหล็กเกรด 45 และ 50 ปลายของส่วนการทำงานของขานั้นชุบแข็งที่ความยาวประมาณ 20 มม.

ตัวหนาใช้สำหรับวาดเส้นขนาน แนวตั้ง และแนวนอน รวมถึงตรวจสอบการติดตั้งชิ้นส่วนบนแผ่น ตัวเพิ่มความหนาประกอบด้วยฐานเหล็กหล่อ ขาตั้ง และเหล็กขีด เหล็กขีดสามารถติดตั้งได้ทุกที่บนขาตั้ง หมุนรอบแกน และเอียงได้ทุกมุม ในรูป รูปที่ 3b แสดงเครื่องไสพื้นผิวประเภทต่างๆ และวิธีการใช้งาน

ข้าว. 3. เครื่องมือเพิ่มความหนาและการใช้งาน: a - มุมมองทั่วไปของเครื่องมือเพิ่มความหนา: 1 - ฐาน, 2 - ขาตั้ง, 3 - เข็มขีด, 4 - สกรูยึดสำหรับปรับเข็มเพื่อการปรับขนาดที่แม่นยำ, หมุด 5 ตัว; b - เทคนิคบางประการในการใช้ตัวเพิ่มความหนา: 1 - การทำเครื่องหมายแบบขนาน (หมุดหยุดของตัวเพิ่มความหนาจะถูกลดระดับลงด้วยสปริง และผู้หนาจะวางพิงกับขอบของกระเบื้องที่ถูกทำเครื่องหมาย) 2 และ 3 - การทำเครื่องหมายที่ตำแหน่งที่แตกต่างกัน ของเข็มที่หนาขึ้น 4 และ 5 - ทำเครื่องหมายวงกลมบนดิสก์ c - ตัวหนาสำหรับการทำเครื่องหมายวัสดุแผ่น: 1 - ตัวหนาแบบเลื่อนพร้อมการปรับขนาดอย่างแม่นยำ, 2 - แผ่นสำหรับทำเครื่องหมายจากขอบของแผ่นในระยะห่างหนึ่งจากมัน, 3 - ตัวหนาแบบเลื่อนแบบ slotted พร้อมการปรับขนาดโดยใช้ไม้บรรทัดสเกล

เครื่องวัดระยะสูงแบบสเกล นอกเหนือจากไม้บรรทัดสเกลที่อธิบายไว้ก่อนหน้านี้ ซึ่งใช้ในการกำหนดขนาดเชิงเส้นและวาดเส้นตรงบนพื้นผิวของชิ้นงานที่จะทำเครื่องหมายแล้ว เครื่องวัดระยะสูงแบบสเกลยังใช้ในการวัดระยะทางและพล็อตมิติในแนวตั้ง

คาลิเปอร์ทำเครื่องหมายมีไว้สำหรับการวาดวงกลมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ ประกอบด้วยแท่งที่มีระดับมิลลิเมตรและมีขาสองข้าง - ยึดอยู่กับที่และเคลื่อนย้ายได้ด้วยเวอร์เนียร์ ขาที่ยึดในตำแหน่งที่ต้องการด้วยสกรูล็อค มีเข็มที่สอดได้ซึ่งสามารถวางสูงหรือต่ำได้ ซึ่งสะดวกมากเมื่ออธิบายวงกลมในระดับต่างๆ

ข้าว. 4. สเกลอัลติมิเตอร์ (ข้างเกจวัดความหนา)

ข้าว. 5. การทำเครื่องหมายคาลิปเปอร์ด้วยเข็มแทรก: 1 - ขาคงที่, 2 - ก้าน, 3 - สกรูล็อคสำหรับยึดเฟรม, 4 - เฟรมพร้อมเวอร์เนียร์, 5 - ร้อย สกรูหยุดสำหรับยึดเข็มแทรก, 6 - ขาที่สามารถเคลื่อนย้ายได้, 7 - เข็มแทรก

ในรูป รูปที่ 6 แสดงคาลิปเปอร์การมาร์กประเภทต่างๆ เพื่อการมาร์กเส้นตรงและกึ่งกลางที่แม่นยำยิ่งขึ้น และแสดงตัวอย่างการใช้งาน

เกจวัดความสูงใช้เพื่อตรวจสอบความสูงและใช้เส้นกึ่งกลางและเส้นทำเครื่องหมายอื่นๆ กับพื้นผิวที่กำลังดำเนินการได้แม่นยำยิ่งขึ้น

สี่เหลี่ยมใช้สำหรับการวาดเส้นแนวตั้งและแนวนอนบนพื้นผิวที่ทำเครื่องหมาย ตรวจสอบการติดตั้งชิ้นส่วนที่ถูกต้องบนแผ่น เช่นเดียวกับการทำเครื่องหมายแผ่นและวัสดุแถบ ช่องค้นหาตรงกลางใช้สำหรับทำเครื่องหมายที่ผ่านจุดศูนย์กลางที่ปลาย ผลิตภัณฑ์ทรงกลม ช่องค้นหาตรงกลาง (รูปที่ 30) ประกอบด้วยแถบสองแถบที่เชื่อมต่อกันเป็นมุม ขอบการทำงานของไม้บรรทัดลอดผ่านตรงกลางมุม แถบเชื่อมต่อทำหน้าที่ให้ความแข็งแกร่งแก่อุปกรณ์ เมื่อทำเครื่องหมายที่กึ่งกลาง ชิ้นส่วนที่จะทำเครื่องหมายจะถูกวางไว้ที่ส่วนท้าย วางสี่เหลี่ยมจัตุรัสไว้ที่ปลายด้านบนเพื่อให้ไม้กระดานที่เชื่อมต่อกันทำมุมสัมผัสกับชิ้นส่วน ลากเส้นตามไม้บรรทัดโดยใช้อาลักษณ์ จากนั้นหมุนชิ้นส่วนหรือสี่เหลี่ยมประมาณ 90° แล้วทำเครื่องหมายที่สอง จุดตัดของเครื่องหมายจะกำหนดจุดศูนย์กลางของส่วนท้ายของส่วน

ข้าว. 6. เวอร์เนียร์คาลิเปอร์สำหรับการทำเครื่องหมายเส้นตรงและศูนย์กลาง (a) และการใช้งาน (b) ได้อย่างแม่นยำ

ข้าว. 7. เกจวัดความสูง: 1 - ก้าน, 2 - แคลมป์เฟรม, 3 - เฟรม, 4 - ฐาน, 5 - ขาสำหรับวัดคลี่, 6 - เวอร์เนียร์, 7 - ฟีดเฟรมไมโครเมตริก, 8 - ขาสำหรับการทำเครื่องหมาย

ข้าว. 8. การทำเครื่องหมายสี่เหลี่ยมและการใช้งาน a - สี่เหลี่ยมจัตุรัสพร้อมชั้นวาง b - การติดตั้งสี่เหลี่ยมจัตุรัสเมื่อวาด (หรือตรวจสอบ) เส้นแนวตั้ง c - ตำแหน่งของสี่เหลี่ยมจัตุรัสเมื่อวาดเส้นในระนาบแนวนอน

การเจาะตรงกลางจะใช้เพื่อทำการเยื้องเล็กๆ บนเครื่องหมาย เครื่องมือนี้เป็นแท่งกลมที่มีปุ่มอยู่ตรงกลาง ที่ปลายด้านหนึ่งมีปลายทรงกรวยที่มีมุมที่เข็ม 45-60°; ปลายอีกด้านหนึ่งของการเจาะตรงกลางถูกดึงไปที่กรวย ปลายนี้จะถูกกระแทกด้วยค้อนเมื่อเจาะ

ข้าว. 9. ตัวค้นหาสี่เหลี่ยม

ข้าว. 10. เคอร์เนอร์

การเจาะทำจากเหล็กกล้าเครื่องมือคาร์บอน U7A ชิ้นส่วนการทำงาน (ขอบ) แข็งขึ้นที่ความยาวประมาณ 20 มม. และส่วนที่กระแทกจะมีความยาวประมาณ 15 มม.

ปลายของหมัดถูกลับให้คมบนเครื่องบดเพื่อยึดหมัดไว้ในหัวจับ ไม่ว่าในกรณีใดก็ตาม คุณไม่ควรจับหมัดตรงกลางไว้ในมือขณะลับมีด

เมื่อเจาะ จะใช้สามนิ้วของมือซ้าย - นิ้วหัวแม่มือ นิ้วชี้ และนิ้วกลาง ดังแสดงในรูปที่ 1 32. จุดเจาะตรงกลางกำหนดไว้ตรงกลางเครื่องหมายหรือจุดตัดของเครื่องหมายพอดี ก่อนที่จะเกิดการกระแทก ให้เอียงหมัดตรงกลางออกจากตัวคุณเล็กน้อยเพื่อให้วางตำแหน่งได้แม่นยำยิ่งขึ้น และในขณะที่เกิดการกระแทก ให้วางในแนวตั้งโดยไม่ต้องขยับหมัดออกจากเครื่องหมาย การตีด้วยค้อนนั้นใช้งานง่าย

ค้อนสำหรับตีหมัดกลางควรมีน้ำหนักเบาประมาณ 50-100 กรัม

กระดิ่งเป็นอุปกรณ์พิเศษที่ง่ายและสะดวกในการทำเครื่องหมายตรงกลางและเจาะรูตรงกลางที่ปลายชิ้นส่วนทรงกลมโดยวางอุปกรณ์ไว้ที่ปลายชิ้นส่วนด้วยรูทรงกรวย ในกรณีนี้ หมุดเบลเซ็นเตอร์จะถูกติดตั้งไว้ตรงกลางส่วนท้ายของชิ้นส่วนโดยอัตโนมัติ ด้วยการตีค้อนเบาๆ บนหมัดตรงกลาง ตรงกลางก็ถูกทำเครื่องหมายไว้

ข้าว. 11. การชก: a - การติดตั้งหมัดที่เครื่องหมาย b - ตำแหน่งของหมัดเมื่อตีด้วยค้อน เครื่องหมาย c และการเจาะชิ้นส่วนก่อนการประมวลผล (บน) และหลังการประมวลผล (ล่าง)

ข้าว. 12. กระดิ่งสำหรับเจาะศูนย์

ข้าว. 13. สปริงเจาะตรงกลาง

พันช์ตรงกลางสปริงมีตัวเครื่องที่ขันสกรูเข้าด้วยกันเป็นสามส่วน ตัวเรือนประกอบด้วยสปริง 2 อัน ก้านที่มีหมัดตรงกลาง กองหน้าพร้อมตัวเลื่อนและสปริงแบน เมื่อเจาะนั่นคือเมื่อกดบนผลิตภัณฑ์ด้วยปลายหมัดปลายด้านในของก้านจะวางชิดกับแครกเกอร์ซึ่งเป็นผลมาจากการที่กองหน้าเคลื่อนขึ้นด้านบนและบีบอัดสปริง แครกเกอร์วางพิงขอบไหล่

เคลื่อนไปด้านข้าง และขอบของมันหลุดออกจากไม้วัด ในขณะนี้กองหน้าภายใต้อิทธิพลของแรงของสปริงที่ถูกบีบอัดจะส่งหมัดอย่างแรงไปที่ปลายก้านด้วยหมัดตรงกลาง ทันทีหลังจากนี้ สปริงจะคืนตำแหน่งเริ่มต้นของหมัดตรงกลาง

หมัดไฟฟ้าประกอบด้วยตัวเรือน สปริง กองหน้า ขดลวดที่มีขดลวดเคลือบเงา และหมัด เมื่อคุณกดปลายหมัดที่ติดตั้งบนเครื่องหมาย วงจรไฟฟ้าจะถูกปิด และกระแสที่ไหลผ่านขดลวดจะสร้างสนามแม่เหล็ก ตัวหยุดงานจะถูกดึงเข้าไปในขดลวดทันทีและกระทบกับแกนเจาะ ในระหว่างการย้ายหมัดไปยังจุดอื่น สปริงจะเปิดวงจร และสปริงจะคืนค้อนกลับไปยังตำแหน่งเดิม

ข้าว. 14. หมัดไฟฟ้า

ข้าว. 15. แผ่นมาร์กบนโต๊ะ

แผ่นมาร์กกิ้งเป็นอุปกรณ์หลักในการมาร์ก เป็นแผ่นเหล็กหล่อที่มีพื้นผิวด้านบนและด้านข้างตัดเฉือนอย่างแม่นยำ มีการติดตั้งผลิตภัณฑ์ที่จะทำเครื่องหมายบนระนาบของแผ่นคอนกรีตและทำเครื่องหมายไว้ พื้นผิวของแผ่นมาร์กกิ้งควรได้รับการปกป้องจากความเสียหายและการกระแทก หลังจากการทำเครื่องหมายเสร็จสิ้น แผ่นคอนกรีตจะถูกเช็ดด้วยผ้าแห้งที่สะอาด หรือล้างด้วยน้ำมันก๊าดและหล่อลื่นด้วยน้ำมัน จากนั้นหุ้มด้วยโล่ไม้ป้องกัน

เมื่อทำเครื่องหมาย จะใช้อุปกรณ์ต่าง ๆ ในรูปแบบของแผ่น ปริซึม และลูกบาศก์

ขั้นตอนหลักของการทำเครื่องหมาย

ก่อนที่จะทำเครื่องหมาย ชิ้นงานจะได้รับการตรวจสอบอย่างรอบคอบ ตรวจสอบว่ามีข้อบกพร่องหรือไม่ เช่น รู ฟอง รอยแตก ฟิล์ม การบิดเบี้ยว ขนาดถูกต้องหรือไม่ และค่าเผื่อเพียงพอหรือไม่ หลังจากนั้นพื้นผิวที่มีไว้สำหรับการทำเครื่องหมายจะถูกทำความสะอาดจากขนาดและเศษดินที่ขึ้นรูปและความผิดปกติ (การกระแทก, เสี้ยน) จะถูกลบออกจากนั้นจึงเริ่มการทาสี

ชิ้นงานถูกทาสีเพื่อให้มองเห็นเส้นการมาร์กได้ชัดเจนระหว่างการประมวลผล สีดำเช่น พื้นผิวที่ไม่ผ่านการบำบัดรวมถึงพื้นผิวที่ผ่านการแปรรูปอย่างหยาบๆ จะถูกทาสีด้วยชอล์ก สีแห้งเร็ว หรือสารเคลือบเงา ชอล์ก (ผง) ถูกเจือจางในน้ำเพื่อความสม่ำเสมอของนมและเติมน้ำมันลินสีดและเครื่องทำให้แห้งเล็กน้อยลงในมวลที่ได้ ไม่แนะนำให้ถูพื้นผิวที่ทำเครื่องหมายด้วยชอล์กเนื่องจากชอล์กจะสลายอย่างรวดเร็วและเส้นเครื่องหมายหายไป

ในการทาสีพื้นผิวที่ผ่านการทำความสะอาดแล้ว จะใช้คอปเปอร์ซัลเฟต - เป็นสารละลายหรือเป็นชิ้น ๆ ใช้สารละลายคอปเปอร์ซัลเฟต (สองถึงสามช้อนชาต่อน้ำหนึ่งแก้ว) ลงบนพื้นผิวด้วยแปรงหรือผ้า ถูก้อนกรดกำมะถันบนพื้นผิวที่ชุบน้ำ ในทั้งสองกรณี พื้นผิวถูกเคลือบด้วยชั้นทองแดงที่บางและทนทาน ซึ่งมองเห็นเส้นเครื่องหมายได้ชัดเจน

ก่อนที่จะใช้มาร์กมาร์กบนพื้นผิวที่ทาสี ให้กำหนดฐานที่จะใช้มาร์ก สำหรับการมาร์กบนระนาบ ฐานอาจเป็นขอบด้านนอกของชิ้นส่วนแบน แถบและวัสดุแผ่น รวมถึงเส้นต่างๆ ที่ใช้กับพื้นผิว เช่น กึ่งกลาง ตรงกลาง แนวนอน แนวตั้ง หรือเอียง หากฐานเป็นขอบด้านนอก (ด้านล่าง ด้านบน หรือด้านข้าง) จะต้องจัดตำแหน่งฐานก่อน

โดยปกติแล้วเครื่องหมายจะใช้ตามลำดับต่อไปนี้: ขั้นแรกให้วาดเครื่องหมายแนวนอนทั้งหมด จากนั้นจึงวาดเครื่องหมายแนวตั้ง จากนั้นจึงเอียง และสุดท้ายคือวงกลม ส่วนโค้ง และการปัดเศษ

เนื่องจากรอยต่างๆ สามารถถูด้วยมือของคุณได้อย่างง่ายดายระหว่างทำงาน และทำให้มองเห็นได้ยาก ดังนั้นรอยกดเล็กๆ จึงถูกเติมเต็มตามแนวรอยด้วยการเจาะตรงกลาง ช่องเหล่านี้ - แกนควรตื้นและแบ่งครึ่งเป็นเส้น

ระยะห่างระหว่างหมัดถูกกำหนดด้วยตา บนโครงร่างเรียบง่ายเส้นยาวระยะทางเหล่านี้อยู่ระหว่าง 20 ถึง 100 มม. บนเส้นสั้นเช่นเดียวกับในมุมโค้งหรือโค้ง - ตั้งแต่ 5 ถึง 10 มม.

บนพื้นผิวที่ผ่านการแปรรูปของผลิตภัณฑ์ที่มีความแม่นยำ เส้นการมาร์กจะไม่ถูกเจาะ

ส่งผลงานดีๆ ของคุณในฐานความรู้ได้ง่ายๆ ใช้แบบฟอร์มด้านล่าง

นักศึกษา นักศึกษาระดับบัณฑิตศึกษา นักวิทยาศาสตร์รุ่นเยาว์ ที่ใช้ฐานความรู้ในการศึกษาและการทำงาน จะรู้สึกขอบคุณเป็นอย่างยิ่ง

“การทำเครื่องหมายในระบบประปา”

§ 1. วัตถุประสงค์และข้อกำหนดทางเทคนิคของเครื่องหมาย

§ 2. โครงสร้างทางเรขาคณิตเมื่อทำการทำเครื่องหมาย

§ 3. เครื่องมือ อุปกรณ์ และเทคนิคการทำเครื่องหมาย

§ 1. วัตถุประสงค์และข้อกำหนดทางเทคนิคของเครื่องหมาย

การมาร์กคือการใช้มาร์กบนพื้นผิวของชิ้นส่วนหรือชิ้นงานที่จะแปรรูป โดยกำหนดรูปทรงของโปรไฟล์ชิ้นส่วนและสถานที่ที่จะแปรรูป วัตถุประสงค์หลักของการมาร์กคือเพื่อระบุขอบเขตที่ต้องประมวลผลชิ้นงาน ขึ้นอยู่กับรูปร่างของช่องว่างที่ถูกทำเครื่องหมาย เครื่องหมายสำหรับชิ้นส่วนจะแบ่งออกเป็นระนาบและเชิงพื้นที่ (ปริมาตร)

การทำเครื่องหมายระนาบจะดำเนินการบนพื้นผิวของชิ้นส่วนแบน บนพื้นผิวของชิ้นส่วนแบนบนแถบหรือวัสดุตาราง และประกอบด้วยการใช้เส้นขอบและเส้นตั้งฉากขนาน วงกลม ส่วนโค้ง รูปทรงเรขาคณิตตามขนาดเขตหรือรูปทรงของรูต่างๆ ชิ้นงาน

กำลังดำเนินการทำเครื่องหมายเชิงพื้นที่ ในการทำเครื่องหมายส่วนอวกาศแต่ละส่วนที่อยู่ในมุมที่แตกต่างกันในระนาบที่ต่างกัน เครื่องหมายของพื้นผิวแต่ละส่วนเหล่านี้จะเชื่อมโยงถึงกัน

อุปกรณ์สำหรับการมาร์กในแนวระนาบ ได้แก่ แผ่นมาร์ก แพด อุปกรณ์หมุน แจ็ค เครื่องมือสำหรับการทำเครื่องหมายเชิงพื้นที่: นักเขียน, ชาวนา, วงเวียน, แท่งทำเครื่องหมาย - เข็มทิศ, ไม้บรรทัด, สี่เหลี่ยม

ก่อนที่จะทำเครื่องหมายคุณต้องทำสิ่งต่อไปนี้: ทำความสะอาดชิ้นงานจากสิ่งสกปรก ร่องรอยการกัดกร่อน ตรวจสอบชิ้นงานอย่างระมัดระวังเพื่อระบุรูและรอยแตก ศึกษาการวาดภาพและวางแผนการทำเครื่องหมายในใจ กำหนดฐาน (พื้นผิว) ของชิ้นงานที่ควรกำหนดขนาดไว้ เตรียมพื้นผิวสำหรับการทาสี สำหรับการทาสีจะใช้ชอล์กองค์ประกอบต่าง ๆ เจือจางในน้ำสารละลายคอปเปอร์ซัลเฟต (CuSO4) น้ำยาเคลือบเงาแอลกอฮอล์และเคลือบเงาและสีแห้งเร็ว

เพื่อประหยัดเวลา ชิ้นงานธรรมดามักได้รับการประมวลผลโดยไม่มีการมาร์กเบื้องต้น ตัวอย่างเช่นเพื่อให้ผู้ผลิตเครื่องมือสร้างกุญแจธรรมดาที่มีปลายแบนก็เพียงพอที่จะตัดเหล็กสี่เหลี่ยมออกจากแท่งขนาดที่กำหนดแล้วจึงเลื่อยตามขนาดที่ระบุในภาพวาด

ได้รับช่องว่างสำหรับการแปรรูปในรูปแบบของการหล่อ (ได้มาจากโลหะที่เทลงในแม่พิมพ์ที่เตรียมไว้ล่วงหน้า - ดิน, โลหะ ฯลฯ ), การตีขึ้นรูป (ได้จากการตีหรือการปั๊ม) หรือในรูปแบบของวัสดุรีด - แผ่น, แท่ง, ฯลฯ (ได้มาจากการส่งผ่านโลหะระหว่างลูกกลิ้งที่หมุนไปในทิศทางที่ต่างกันโดยมีโปรไฟล์ที่สอดคล้องกับผลิตภัณฑ์รีดที่เกิดขึ้น)

ในระหว่างการประมวลผล โลหะบางชั้น (ค่าเผื่อ) จะถูกลบออกจากพื้นผิวของชิ้นงาน ส่งผลให้ขนาดและน้ำหนักลดลง เมื่อผลิตชิ้นส่วน ขนาดของชิ้นส่วนจะถูกวางลงบนชิ้นงานทุกประการตามแบบและทำเครื่องหมายด้วยเส้น (เครื่องหมาย) ที่ระบุขอบเขตการประมวลผลที่ควรถอดชั้นโลหะออก

การมาร์กส่วนใหญ่จะใช้ในการผลิตเดี่ยวและขนาดเล็ก

ที่โรงงานขนาดใหญ่และ... การผลิตจำนวนมากความจำเป็นในการทำเครื่องหมายหายไปเนื่องจากการใช้อุปกรณ์พิเศษ - ตัวนำตัวหยุด ฯลฯ มีการใช้เครื่องหมายสามกลุ่มหลัก: การสร้างเครื่องจักรห้องหม้อไอน้ำและเรือ การมาร์กด้วยกลไกเป็นการดำเนินการด้านโลหะที่พบบ่อยที่สุด ห้องหม้อไอน้ำและเครื่องหมายของเรือมีลักษณะเฉพาะบางประการ ขึ้นอยู่กับรูปร่างของช่องว่างและชิ้นส่วนที่จะทำเครื่องหมาย การมาร์กอาจเป็นแบบระนาบและเชิงพื้นที่ (ปริมาตร)

การมาร์กบนระนาบเป็นการใช้เส้นต่างๆ บนพื้นผิวของชิ้นงานที่เรียบบนแผ่นโลหะและแถบโลหะ รวมถึงบนพื้นผิวของชิ้นส่วนที่หล่อและหลอม

เมื่อทำเครื่องหมายในอวกาศ เส้นการทำเครื่องหมายจะถูกใช้ในหลายระนาบหรือบนพื้นผิวหลายอัน

มีการใช้วิธีการมาร์กหลายวิธี: ตามแบบร่าง เทมเพลต ตัวอย่าง และในสถานที่ การเลือกวิธีการมาร์กจะขึ้นอยู่กับรูปร่างของชิ้นงาน ความแม่นยำที่ต้องการ และจำนวนผลิตภัณฑ์ ความแม่นยำของการทำเครื่องหมายส่งผลกระทบอย่างมากต่อคุณภาพของการประมวลผล ระดับความแม่นยำในการมาร์กอยู่ระหว่าง 0.25 ถึง 0.5 มม.

ข้อผิดพลาดที่เกิดขึ้นระหว่างการมาร์กทำให้เกิดข้อบกพร่อง

ที่โรงงานสร้างเครื่องจักรและโรงงานผลิตเครื่องมือ การมาร์กจะดำเนินการโดยคนงานที่มีคุณสมบัติเป็นมาร์กเกอร์ แต่บ่อยครั้งที่ผู้ผลิตเครื่องมือจะต้องดำเนินการนี้

ความต้องการทางด้านเทคนิค. ข้อกำหนดทางเทคนิคของการทำเครื่องหมายประการแรกคือคุณภาพของการดำเนินการซึ่งความแม่นยำของการผลิตชิ้นส่วนส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับ

การทำเครื่องหมายต้องเป็นไปตามข้อกำหนดพื้นฐานต่อไปนี้: 1) ตรงกับขนาดที่ระบุในภาพวาดทุกประการ; 2) เส้นการทำเครื่องหมาย (เครื่องหมาย) จะต้องมองเห็นได้ชัดเจนและไม่ถูกลบระหว่างการประมวลผลชิ้นส่วน 3) ไม่ทำให้รูปลักษณ์และคุณภาพของชิ้นส่วนเสียหาย เช่น ความลึกของเครื่องหมายและช่องแกนจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดทางเทคนิคของชิ้นส่วน เมื่อมาร์กชิ้นงาน คุณต้อง:

1. ตรวจสอบชิ้นงานอย่างระมัดระวัง หากพบเปลือกหอย ฟองอากาศ รอยแตก ฯลฯ ควรวัดและนำออกอย่างแม่นยำในระหว่างการประมวลผลต่อไป

2. ศึกษาภาพวาดของชิ้นส่วนที่จะทำเครื่องหมายค้นหาคุณสมบัติและขนาดของชิ้นส่วนวัตถุประสงค์ ร่างแผนการทำเครื่องหมายในใจ (การติดตั้งชิ้นส่วนบนพื้นวิธีการและลำดับของการทำเครื่องหมาย ฯลฯ ) ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับเบี้ยเลี้ยง ค่าเผื่อการประมวลผล ขึ้นอยู่กับวัสดุและขนาดของชิ้นส่วน รูปร่าง และวิธีการติดตั้งระหว่างการประมวลผล นำมาจากหนังสืออ้างอิงที่เกี่ยวข้อง

ต้องคำนวณขนาดทั้งหมดของชิ้นงานอย่างระมัดระวังเพื่อให้หลังจากการประมวลผลไม่มีข้อบกพร่องเหลืออยู่บนพื้นผิว

3. กำหนดพื้นผิว (ฐาน) ของชิ้นงานว่าควรใช้ขนาดใดในระหว่างกระบวนการมาร์ก สำหรับการมาร์กในแนวระนาบ ฐานอาจเป็นขอบที่ผ่านการประมวลผลของชิ้นงานหรือเส้นกึ่งกลางซึ่งจะใช้ก่อน สะดวกในการรับกระแสน้ำ, ผู้บังคับบัญชา, ปลาติคิล/

4. เตรียมพื้นผิวสำหรับการทาสี

สำหรับการทาสีเช่น การคลุมพื้นผิวก่อนการทำเครื่องหมายจะใช้องค์ประกอบต่าง ๆ และส่วนใหญ่มักใช้สารละลายชอล์ก susnendyl โดยเติมกาว ในการเตรียม Susnendil ให้ใช้ชอล์ก 1 กิโลกรัมต่อน้ำ 8 ลิตรแล้วนำไปต้ม จากนั้นจึงเติมกาวไม้เหลวอีกครั้งในอัตรา 50 กรัมต่อชอล์ก 1 กิโลกรัม หลังจากเติมกาวแล้วองค์ประกอบก็จะถูกต้มอีกครั้ง เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อองค์ประกอบ (โดยเฉพาะในฤดูร้อน) แนะนำให้เติมน้ำมันลินสีดจำนวนเล็กน้อยและทำให้แห้งในสารละลาย สีนี้ใช้เพื่อปกปิดชิ้นงานที่ไม่ผ่านการบำบัด การทาสีทำได้ด้วยแปรงทาสี แต่วิธีนี้ไม่ได้ผลมากนัก ดังนั้นเมื่อใดก็ตามที่เป็นไปได้ควรทาสีโดยใช้เครื่องพ่นซึ่งนอกเหนือจากการเร่งงานแล้วยังให้การทาสีที่สม่ำเสมอและคงทนอีกด้วย

ชอล์กแห้ง เมื่อถูพื้นผิวที่จะมาร์กด้วยชอล์กแห้ง สีจะคงทนน้อยลง วิธีนี้ใช้ในการทาสีพื้นผิวที่ไม่ผ่านการบำบัดของชิ้นงานขนาดเล็กที่ไม่สำคัญ

สารละลายคอปเปอร์ซัลเฟต กรดกำมะถันสามช้อนชาละลายในน้ำหนึ่งแก้ว พื้นผิวที่ปราศจากฝุ่น สิ่งสกปรก และน้ำมันถูกเคลือบด้วยสารละลายกรดกำมะถันด้วยแปรง ชั้นทองแดงบาง ๆ วางอยู่บนพื้นผิวของชิ้นงานซึ่งมีการทำเครื่องหมายอย่างดี วิธีนี้ใช้ในการทาสีเฉพาะชิ้นงานเหล็กและเหล็กหล่อที่มีพื้นผิวที่ผ่านการเตรียมสำหรับการมาร์กล่วงหน้า

น้ำยาเคลือบเงาแอลกอฮอล์ Fuchsin ถูกเติมลงในสารละลายครั่งในแอลกอฮอล์ วิธีการพ่นสีนี้ใช้สำหรับการมาร์กพื้นผิวที่ผ่านการบำบัดอย่างแม่นยำบนชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่เท่านั้น

วานิชและสีแห้งเร็วใช้ในการเคลือบพื้นผิวของเหล็กกลึงขนาดใหญ่และเหล็กหล่อ โลหะที่ไม่ใช่เหล็ก แผ่นรีดร้อน และเหล็กโปรไฟล์ไม่ได้ทาสีด้วยสารเคลือบเงาหรือสี

§2 โครงสร้างทางเรขาคณิตเมื่อทำเครื่องหมาย

เมื่อทำเครื่องหมายบนเครื่องบิน คุณจะต้องดำเนินการก่อสร้างต่างๆ: แบ่งเส้นตรงออกเป็นส่วนเท่าๆ กัน วาดเส้นตั้งฉากและขนาน สร้างและแบ่งมุมและวงกลมออกเป็นส่วนเท่าๆ กัน เป็นต้น

การทำเครื่องหมายรูปทรงที่ประกอบด้วยเส้นตรงและเส้นโค้งคอนจูเกต เส้นตัดของชิ้นงานที่มีพื้นผิวต่างๆ ที่กำหนดรูปร่างของชิ้นส่วน ในกรณีส่วนใหญ่ จะเกิดขึ้นจากรอยต่อเรียบของเส้นตรงสองเส้น เส้นตรงที่มีส่วนโค้ง วงกลมที่มีส่วนโค้งสองรัศมี เป็นต้น ใน ในทางปฏิบัติ มีการใช้วิธีการทำเครื่องหมายทางแยกที่เรียบสองวิธี: วิธีการพยายาม (โดยประมาณ) และการสร้างทางเรขาคณิต (แม่นยำยิ่งขึ้น) การเปลี่ยนผ่านอย่างราบรื่นระหว่างเส้นตรงและส่วนโค้งของวงกลมจะดำเนินการอย่างถูกต้องหากเส้นตรงสัมผัสกันและหากจุดเชื่อมต่ออยู่บนเส้นตั้งฉากที่ตกลงบนเส้นตรงจากศูนย์กลางของวงกลมที่กำหนด

การทำเครื่องหมายจุดศูนย์กลางของวัตถุทรงกลม วงกลม และส่วนโค้ง ศูนย์กลางที่ปลายของชิ้นส่วนทรงกระบอกนั้นพบได้โดยใช้เข็มทิศ สี่เหลี่ยมจัตุรัส ตัวค้นหาตรงกลาง ตลอดจนเครื่องมือและอุปกรณ์ทำเครื่องหมายประเภทอื่นๆ หากชิ้นงานมีรูให้ทำการทำเครื่องหมายตรงกลางแผ่นไม้หรืออลูมิเนียมจะถูกตอกเข้าไปในรูอย่างแน่นหนา หลังจากนั้นจุด A, B, C สามจุดจะถูกทำเครื่องหมายโดยพลการจากจุดศูนย์กลางของเม็ดมีด (ด้วยคาลิปเปอร์) จากนั้นจากจุดเหล่านี้โดยใช้คาลิปเปอร์เดียวกันไม่ตรงตามเงื่อนไขจากนั้นการเปลี่ยนแปลงจะไม่ราบรื่นและ ดังนั้นการมาร์กจึงไม่ถูกต้อง เมื่อทำเครื่องหมายส่วนต่อประสานระหว่างเส้นตรงและส่วนโค้งวงกลม ส่วนโค้งจะถูกวาดขึ้นก่อน จากนั้นจึงลากเส้นตรงที่เข้าคู่กับส่วนโค้งจากจุดเชื่อมต่อ

การเปลี่ยนผ่านอย่างราบรื่นระหว่างส่วนโค้งของวงกลมสองวงจะเกิดขึ้นได้ก็ต่อเมื่อจุดผันของส่วนโค้งนั้นอยู่บนเส้นตรงที่เชื่อมระหว่างจุดศูนย์กลาง O และ Ox ของวงกลมของส่วนโค้งเหล่านี้ เมื่อสัมผัสภายนอก ระยะห่างระหว่างจุดศูนย์กลางของส่วนโค้งควรเท่ากับผลรวมของรัศมี (37, r) และเมื่อสัมผัสภายในจะทำให้เกิดความแตกต่าง

การทำเครื่องหมายส่วนโค้งของรัศมี R ที่กำหนดซึ่งสัมผัสกับเส้นที่กำหนดสองเส้นที่สร้างมุมโดยพลการจะดำเนินการดังต่อไปนี้: ที่ระยะ R เส้นเสริมสองเส้นจะถูกลากขนานกับเส้นที่กำหนด A B และ BC จุดตัดของเส้นเหล่านี้คือจุดศูนย์กลาง O ที่ต้องการซึ่งใช้ลากส่วนโค้ง

ปัญหานี้สามารถแก้ไขได้ด้วยวิธีอื่น บนวงกลม (หรือส่วนโค้งที่กำหนด) สองจุด A และ B ใดๆ จะถูกเลือกและทำเครื่องหมายไว้เบาๆ เซอริฟสร้างจากจุดเหล่านี้โดยมีรัศมีตามต้องการ จุดตัดของเซอริฟที่มีวงกลม (หรือส่วนโค้ง) ที่กำหนดจะถูกทำเครื่องหมายไว้ จากนั้นจากจุดเหล่านี้ที่มีรัศมีเท่ากับ 2/3 ของความยาวของคอร์ด a1a2 และ blb2 จะมีการสร้างเซอริฟที่ตัดกันที่จุด Cm C ถัดไปเส้นตรงจะถูกลากผ่านจุด A และ C, B และ D ซึ่ง ตัดกันที่จุด O ดังนั้นก่อนดำเนินการต่อ เมื่อเจาะรู (จุด) จำเป็นต้องตรวจสอบตำแหน่งที่ถูกต้องของจุดที่นำไปใช้จากศูนย์กลางของเม็ดมีดตามแนวเส้นรอบวงของชิ้นส่วน เทคนิคการติดและควบคุมรอยบากรอบเส้นรอบวงของชิ้นส่วนที่ติดตั้งบนแผ่นพื้น ในกรณีเหล่านี้ จะใช้วิธีการทำเครื่องหมายนี้โดยใช้เข็มทิศ ขั้นแรก ใช้นิ้วมือขวาจับเข็มทิศจากด้านบนและวางขาของมันไว้ตรงกลาง (จุด) ของส่วนแทรกอย่างระมัดระวัง จากนั้นใช้สามนิ้วของมือซ้ายจับขาซ้ายของเข็มทิศแล้วหมุน ทำเครื่องหมายหรือตรวจสอบตำแหน่งของจุดบนระนาบของชิ้นส่วน หลังจากทำเครื่องหมายรอยบากบนวงกลมหรือบนระนาบสี่เหลี่ยมของชิ้นงานอย่างแม่นยำแล้ว การเจาะคว้านจะดำเนินการ เมื่อเจาะตรงกลางรู ให้เจาะส่วนเว้าเล็กน้อยก่อน จากนั้นใช้เข็มทิศเพื่อตรวจสอบความเท่ากันของระยะห่างระหว่างจุดศูนย์กลาง หลังจากแน่ใจว่าเครื่องหมายถูกต้องแล้ว ในที่สุดก็ทำเครื่องหมายตรงกลาง

รูสำหรับเจาะหรือเจาะจะมีวงกลมสองวงกำกับไว้จากจุดศูนย์กลางเดียวกัน วงกลมแรกถูกวาดด้วยรัศมีเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางของรูและวงกลมที่สองควบคุมโดยมีรัศมีใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของรู 1.5-2 มม. นี่เป็นสิ่งจำเป็นเพื่อว่าเมื่อทำการเจาะ คุณจะสังเกตเห็นการเคลื่อนตัวของศูนย์กลางและตรวจสอบความถูกต้องของการเจาะ วงกลมแรกถูกคว้านแกน: สำหรับรูเล็ก ๆ นั้นมีสี่คอร์สำหรับรูขนาดใหญ่ - หก, แปดหรือมากกว่า

การพัฒนาร่างกายที่ง่ายที่สุด ผู้ผลิตเครื่องมือมักจะต้องทำชิ้นส่วนจากแผ่นและวัสดุโปรไฟล์ที่มีรูปร่างเป็นทรงกระบอก กรวย ลูกบาศก์ ฯลฯ ดังนั้นเมื่อทำการมาร์กชิ้นงานดังกล่าว จึงจำเป็นต้องสามารถเลือกขนาดจริงได้อย่างถูกต้องเพื่อให้ชิ้นงานที่มาร์กไว้ถูกต้อง หลังจากตัดและดัดงอแล้ว จะใช้ขนาดที่ต้องการในการวาดขนาดและรูปร่าง หากต้องการทราบขนาดที่แท้จริงของชิ้นงาน จำเป็นต้องสแกนพื้นผิวบนระนาบ

การพัฒนาลูกบาศก์ ลูกบาศก์ที่กางออกจะมีระนาบเท่ากัน 6 ระนาบ แต่ละระนาบเรียกว่าใบหน้า ใบหน้าของลูกบาศก์ตั้งฉากกันและตั้งฉากกัน เส้นตรงที่ใบหน้าทั้งสองตัดกันเรียกว่าขอบของลูกบาศก์ ลูกบาศก์มีขอบ 12 เส้น จุดที่ขอบทั้งสามของลูกบาศก์มาบรรจบกันเรียกว่าจุดยอด ในการเชื่อมต่อขอบ (ผลิตภัณฑ์) จะมีการบวกค่าเผื่อตะเข็บเข้ากับขนาดของการพัฒนา

การพัฒนากระบอกสูบ ทรงกระบอกที่กางออกคือรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าที่มีความสูงเท่ากับความสูง H ของทรงกระบอก และความยาวเท่ากับเส้นรอบวงของฐานของทรงกระบอก เส้นรอบวงของทรงกระบอกถูกกำหนดโดยสูตร:

โดยที่ D คือเส้นผ่านศูนย์กลางของกระบอกสูบ

เพื่อให้ได้การพัฒนาเต็มรูปแบบ (บนวัสดุแผ่น) ขนาดของการพัฒนาจะต้องเพิ่มค่าเผื่อการเชื่อมต่อกับส่วนโค้ง (การพับ) และการเชื่อมต่อสำหรับการพับหรือหน้าแปลนสำหรับการรีดลวด

การพัฒนากรวยและกรวยที่ถูกตัดทอน พื้นผิวที่กางออกของกรวยมีรูปร่างเป็นเซกเตอร์ กราฟิก การพัฒนากรวยสามารถทำได้สองวิธี

วิธีแรก. ทำเครื่องหมายจุด O - จุดศูนย์กลางซึ่งอธิบายส่วนหนึ่งของวงกลมที่มีรัศมีเท่ากับความยาว L ของกรวยเจเนราทริกซ์ กำหนดมุมจุดยอดโดยใช้สูตร:

โดยที่ a คือมุมภายในของเซกเตอร์

R คือรัศมีของวงกลมฐาน

กรวย; L -- ความยาวของเจเนราทริกซ์กรวย

จากจุด O รัศมีสอง O A และ OB จะถูกวาดในมุมเท่ากับมุมที่ได้รับระหว่างการคำนวณ ค่าเผื่อสำหรับการเชื่อมต่อตะเข็บจะถูกเพิ่มเข้ากับมิติผลลัพธ์ของการพัฒนากรวย

วิธีที่สอง. โปรไฟล์ของกรวยถูกวาดและจากจุดยอด O โดยมีรัศมีเท่ากับความยาวของ generatrix L ซึ่งอธิบายส่วนหนึ่งของวงกลม - ส่วนโค้ง A A จากนั้นเส้นผ่านศูนย์กลางของฐานของกรวยจะถูกแบ่งออกเป็นเจ็ดเท่า ๆ กัน ชิ้นส่วนและ 1/7 ของเส้นผ่านศูนย์กลางถูกวางตามแนวส่วนโค้ง AA จากจุดตามจำนวนครั้งที่ต้องการ (สำหรับตัวอย่างที่กำหนด 22 ครั้ง) โดยการเชื่อมต่อจุดกับจุดศูนย์กลาง O เราจะได้การพัฒนากรวย หากคุณวางแผนที่จะเชื่อมต่อหรือพันสายไฟที่ปลายหน้าแปลน จะต้องเผื่อเผื่อไว้โดยขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวด

ตัวอย่าง. เส้นผ่านศูนย์กลางของฐานกรวยคือ 120 มม. ความยาวของยีนคือ 200 มม. จำเป็นต้องกำหนดมุมที่ด้านบนของการพัฒนา

ขั้นแรก แบ่งวงกลมออกเป็นสามส่วนเท่าๆ กัน หาจุด A, B และ C จากนั้นตั้งเข็มทิศให้แม่นยำที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ตามความยาวที่คำนวณได้ แยกแต่ละส่วนของวงกลม A B, BC และ C A ออกเป็นห้าส่วน ด้วยวิธีการแบ่งแบบนี้ ข้อผิดพลาดจะลดลง 3 เท่า ข้อผิดพลาดที่เล็กกว่าเมื่อแบ่งวงกลมจะเกิดขึ้นหากคุณใช้คาลิเปอร์ทำเครื่องหมายแทนเข็มทิศ

§3 เครื่องมือ อุปกรณ์ และเทคนิคการมาร์ก

ในสถานที่ทำงานของมาร์กเกอร์หรือผู้ผลิตเครื่องมือ ควรมีเครื่องมือและอุปกรณ์การมาร์ก การควบคุม และการมาร์กต่างๆ หนึ่งในอุปกรณ์เหล่านี้คือแผ่นควบคุมและทำเครื่องหมายที่แม่นยำ ซึ่งติดตั้งชิ้นส่วนและอุปกรณ์ติดตั้งและเครื่องมือทั้งหมดไว้พร้อม

แผ่นทำเครื่องหมายหล่อจากเหล็กหล่อเนื้อละเอียดสีเทา ในส่วนล่างของแผ่นจะมีซี่โครงที่ทำให้แข็งซึ่งช่วยปกป้องแผ่นจากการโก่งตัวที่อาจเกิดขึ้น ด้านบน พื้นผิวการทำงาน และด้านข้างของแผ่นคอนกรีตได้รับการประมวลผลอย่างแม่นยำบนเครื่องไสและขูดออก บนพื้นผิวการทำงานของแผ่นคอนกรีตขนาดใหญ่บางครั้งร่องตามยาวและแนวขวางจะมีความลึก 2-3 มม. กว้าง 1-2 มม. ที่ระยะทางเท่ากัน (200-250 มม.) ก่อตัวเป็นสี่เหลี่ยมจัตุรัสเท่ากัน มีร่องทำให้ง่ายต่อการติดตั้งอุปกรณ์ต่างๆบนเพลท ^ขนาดของแผ่นพื้นถูกเลือกเพื่อให้ความกว้างและความยาวใหญ่กว่าขนาดของชิ้นงานที่จะทำเครื่องหมาย 500 มม. แผ่นพื้นผลิตได้สามประเภท แผ่นคอนกรีตขนาดใหญ่มีขนาด 150 x x300; 3000x5000; 4000x6000 และ 6000 x x 10,000 มม. กลาง -- 500x800; 750.x xlOOO และ 1,000x1500 มม. และอันเล็ก - 100x200; 200x200; 200x300; 300x300; 300x400; 400x400; 450x600 มม. แผ่นคอนกรีตขนาดใหญ่มาก เช่น 6000 x< 10 000 мм, изготовляют составными из двух или четырех плит, которые скрепляют болтами и шпонками.

มีการติดตั้งแผ่นคอนกรีตขนาดเล็กบนโต๊ะทำงานหรือฐานเหล็กหล่อโดยวางแผ่นที่หนักกว่าไว้บนฐานอิฐหรือบนแม่แรงที่วางบนฐาน ระยะห่างจากพื้นผิวการทำงานของแผ่นคอนกรีตขนาดเล็กถึงพื้นควรอยู่ที่ 800-900 มม. สำหรับแผ่นคอนกรีตขนาดใหญ่ - 700 --800 มม. วางเพลตไว้ในส่วนที่สว่างที่สุดของห้องหรือใต้ช่องรับแสงในสถานที่ที่ไม่มีการสั่นสะเทือนจากอุปกรณ์ปฏิบัติการ หากต้องการทำเครื่องหมายชิ้นส่วนขนาดใหญ่โดยเฉพาะที่ใช้แรงงานมากแนะนำให้ติดตั้งเครื่องหมายหลายอัน จานเรียงกันในระดับเดียวกัน

ตรวจสอบความถูกต้องของเพลท ตรวจสอบความเรียบของแผ่นมาร์กกิ้งโดยใช้ไม้บรรทัดและฟิลเลอร์เกจที่แม่นยำ ใช้ไม้บรรทัดในแนวขอบกับพื้นผิวการทำงานของแผ่นมาร์ก ช่องว่างระหว่างพื้นผิวเหล่านี้ถูกควบคุมด้วยฟีลเลอร์เกจ ความหนาของโพรบที่ผ่านเข้าไปในช่องว่างระหว่างไม้บรรทัดกับแผ่นมาร์กที่ระยะ 200-300 มม. ไม่ควรเกิน 0.01-0.03 มม. พื้นผิวการทำงานของแผ่นคอนกรีตที่ขูดซึ่งมีจุดประสงค์เพื่อการทำเครื่องหมายที่แม่นยำจะถูกตรวจสอบด้วยไม้บรรทัดเพื่อทาสี จำนวนจุดในช่องสี่เหลี่ยมขนาด 25 x 25 มม. ควรมีอย่างน้อย 20 จุด

แผ่นควบคุมและทำเครื่องหมายที่ติดตั้งอยู่บนแจ็คปรับสี่ตัว ในส่วนล่างตรงกลางตรงมุมเหล็ก แผ่นที่ติดกับฐานของแผ่นคอนกรีตจะแขวนกล่องไม้แบบยืดหดได้สำหรับจัดเก็บเครื่องมือทำเครื่องหมายและวัด เพื่อความสะดวกในการทำงาน เครื่องมือและอุปกรณ์ที่จำเป็นจะต้องอยู่บนเตาเสมอ: ไม้บรรทัดสเกลพร้อมขาตั้ง กบไสหนา สี่เหลี่ยมควบคุม ลูกบาศก์ควบคุม ปริซึม และชุดแท่งขนาน

ต้องติดตั้งพื้นผิวของแผ่นพื้นในแนวนอนอย่างเคร่งครัดโดยใช้แจ็ค พื้นผิวของเตาจะต้องแห้งและสะอาดอยู่เสมอ หลังเลิกงานควรแปรงเตาใช้ผ้าเช็ดให้สะอาดและหล่อลื่นด้วยน้ำมันเครื่องเพื่อป้องกันการกัดกร่อน ควรล้างเตาด้วยน้ำมันสนหรือน้ำมันก๊าดอย่างน้อยสัปดาห์ละครั้ง ชิ้นงานที่ทำเครื่องหมายไว้จะต้องไม่เคลื่อนย้ายข้ามแผ่นพื้นเพื่อหลีกเลี่ยงรอยขีดข่วน

ควรติดตั้งชิ้นงานบนส่วนรองรับพิเศษแบบขนานหรือแถบควบคุม ต้องติดตั้งชิ้นงานที่ต้องใช้แรงงานมากและมีน้ำหนักมากบนแม่แรงเพื่อความสะดวกในการเคลื่อนย้ายเมื่อทำการมาร์ก ขอแนะนำให้วางเครื่องมือและอุปกรณ์ที่ใช้ในการทำเครื่องหมายบนพื้นอย่างระมัดระวังและเคลื่อนย้ายไปตามแผ่นอย่างราบรื่น ก่อนเริ่มงานแนะนำให้ถูพื้นผิวการทำงานของเตาด้วยผงกราไฟท์เพื่อให้เครื่องมือและอุปกรณ์ที่ทำเครื่องหมายไว้สามารถเคลื่อนย้ายได้ง่ายและราบรื่นด้วยมือของผู้ปฏิบัติงาน เครื่องมือสำคัญสำหรับงานมาร์ก ได้แก่ แผ่น คาลิเปอร์ ไม้บรรทัดสเกล สลัก แกน ค้อน แคลมป์ รวมถึงเครื่องมือและอุปกรณ์วัดอื่นๆ

เวอร์เนียร์คาลิเปอร์สเกลโกนิโอเมตริก ออกแบบมาเพื่อกำหนดคอร์ดเมื่อหามุมระหว่างการมาร์กบนชิ้นงาน ชิ้นส่วนของแม่พิมพ์ และแม่พิมพ์ ที่ด้านหน้าของก้านที่ระยะ L จากระนาบขากรรไกร จะมีสเกลแบบเดียวกับในคาลิเปอร์ทั่วไป ที่ด้านหลังของแกน X ที่ระยะ L จากระนาบของฟองน้ำจะมีสเกลโกนิโอเมตริก ที่ด้านหลังของกรอบจะมีเส้นที่ตรงกับเส้นศูนย์ของเวอร์เนียร์ การทำเครื่องหมายทำได้ดังนี้ สมมติว่าคุณต้องทำเครื่องหมายมุม 60° บนระนาบของชิ้นส่วน (41, b) เราติดตั้งบนเวอร์เนียคาลิปเปอร์ (บนเวอร์เนีย) ตามตาราง 4 ขนาด 100 มม. เราหมุนคาลิปเปอร์และตรวจสอบให้แน่ใจว่าเส้นบนเฟรมตรงกับเส้นบนสเกล 60° ที่ทำเครื่องหมายไว้บนก้านทุกประการ หลังจากนั้น เราจะติดตั้งกรามแหลมของคาลิเปอร์บนระนาบที่ทำเครื่องหมายไว้ และร่างส่วนโค้งของวงกลมที่มีรัศมี 100 มม. จากนั้นทำเครื่องหมายสองจุดบนส่วนโค้งที่มีขนาดเท่ากันและได้มุม 60°

เครื่องมือสำหรับการติดและทำเครื่องหมาย ในการติดและทำเครื่องหมายเมื่อมาร์ก จะใช้ตัวขีด เครื่องไสพื้นผิว คาลิปเปอร์ และการเจาะตรงกลาง

การเจาะด้วยอุปกรณ์จับยึดประกอบด้วยปลอกนำ หัว หมัด น็อต และสปริงเกลียว หมัดหกเหลี่ยม พั้นช์ทั่วไปจะทำเป็นรูปทรงกระบอกโดยมีลายนูนอยู่ตรงกลาง หมัดกลางประเภทนี้คือแท่งเหล็กที่มีความยาว 90, 100, 125 และ 150 มม. และมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 8, 10, 12 และ 13 มม. ซึ่งกองหน้ามีพื้นผิวทรงกลมพร้อมส่วนกระแทกชุบแข็ง (ที่ ความยาว 15-20 มม.)

การเจาะตรงกลางจะสร้างแกนที่มีความลึกและความกว้างต่างกันด้วยแรงกระแทกของค้อนที่แตกต่างกัน นอกจากนี้ในขณะที่เกิดการชนอาจมีการเลื่อนออกจากจุดและการให้คะแนนจะคลาดเคลื่อน สปริงพันช์ไม่มีข้อเสียเหล่านี้

การเจาะตรงกลางใช้ค้นหาจุดศูนย์กลางบนชิ้นส่วนทรงกระบอกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 140 มม. มีหมัดธรรมดาวางอยู่ในช่องทาง (กระดิ่ง) ซึ่งสอดหน้าแปลนที่มีรูเข้าไป

หากต้องการค้นหาจุดศูนย์กลางของชิ้นส่วน ให้วางปลายล่างไว้บนจาน กดกรวยกับปลายด้านบนของชิ้นส่วน และตีหัวเจาะด้วยค้อน ภายใต้การกระทำของสปริงเกลียว หมัดจะกลับสู่ตำแหน่งบน แกนกลางจะอยู่ตรงกลางของชิ้นส่วน ความลึกและความกว้างของการพิมพ์ขึ้นอยู่กับแรงกระแทกและจำนวนการกระแทก

เครื่องเจาะตรงกลางแบบอัตโนมัติพร้อมขาตั้งแบบเลื่อนได้ถูกออกแบบมาสำหรับการเจาะตรงกลางโดยไม่ต้องทำเครื่องหมายบนชิ้นงานทรงกระบอก ตัวหมัดประกอบด้วยหัว กระบอกกลวง และด้ามจับ ตัวถังประกอบด้วยสปริง, ก้าน 6 พร้อมส่วนปลาย, กองหน้า 8 - พร้อมชุดเปลี่ยนเกียร์และสปริง เมื่อปลายของปลายถูกกดลงบนชิ้นงาน ปลายบนของก้าน 6 จะพักพิงกับแครกเกอร์ ส่วนกองหน้า 8 จะขึ้นและอัดสปริง ด้วยการเคลื่อนที่ของแกนเพิ่มเติม บล็อกที่เลื่อนไปตามส่วนทรงกรวยของรูกระบอกสูบจะเคลื่อนที่ไปในทิศทางแนวรัศมีจนกระทั่งแกนของรูตรงกับแกนของแกน ในขณะนี้แครกเกอร์และกองหน้าที่เลื่อนไปตามแกนจะลดลงอย่างรวดเร็วภายใต้การกระทำของสปริง เกิดการกระแทกและปลายจะทะลุเข้าไปในวัสดุชิ้นงานโดยเจาะตรงกลาง สปริงจะทำให้ก้านกลับสู่ตำแหน่งเดิม บนหัวเจาะจะมีส่วนที่ยื่นออกมาสามส่วนรอบเส้นรอบวงทุกๆ 120 ตรงกลางของส่วนที่ยื่นออกมาแต่ละอันจะมีช่องกว้าง 4 มม. แต่ละช่องมีแผ่นโลหะรูปลิ่มสามแผ่นที่ยึดด้วยหมุด การบีบอัดเพลตเหล่านี้ซึ่งออกแบบมาเพื่อระบุตำแหน่งศูนย์กลางที่ส่วนท้ายของชิ้นงานทรงกระบอกอย่างถูกต้อง จะดำเนินการโดยใช้สปริง

การเจาะตรงกลางในส่วนทรงกระบอกด้วยการเจาะตรงกลางอัตโนมัติ ในการดำเนินการนี้ ให้จับหัวเจาะด้วยมือขวาแล้วติดตั้งเข้ากับชิ้นส่วน จากนั้นพวกเขาก็กดหมัดและแผ่นสามแผ่นของมัน คลี่ออก กำหนดศูนย์กลางของชิ้นส่วน และหมัดภายใต้การกระทำของสปริงเกลียวจะกระแทกชิ้นส่วนโดยทิ้งรอยประทับ (แกนกลาง)

เข็มทิศทำเครื่องหมายพร้อมวงแหวนและอุปกรณ์ปิดสวิตช์ ได้รับการออกแบบมาเพื่อทำเครื่องหมายวงกลม ส่วนโค้ง การแบ่งเส้นออกเป็นส่วนเท่าๆ กัน และการถ่ายโอนขนาดเชิงเส้นจากไม้บรรทัดสเกลไปยังพื้นผิวชิ้นงาน เข็มทิศที่มีอุปกรณ์ตัดการเชื่อมต่อประกอบด้วยวงแหวนสปริง ขาบานพับสองข้าง ปลาย และบูชทรงกรวย ปลอกรัดแบบถอดได้สองตัว น็อตหนึ่งตัว สกรูไมโครเมตริกหนึ่งตัว และขาตั้งสองอัน

ขาของเข็มทิศถูกแยกออกจากกันและนำมารวมกันโดยหมุนไปในทิศทางเดียวหรืออีกทิศทางหนึ่งโดยใช้น็อตแยก 6 ไปตามสกรูไมโครเมตริก ด้วยความช่วยเหลือของน็อต ปลอกรัดจะคลายออก และขาจะเปิดออกภายใต้การกระทำของวงแหวนสปริง เข็มทิศได้รับการปรับขนาดอย่างแม่นยำโดยใช้น็อตแยกและสกรูไมโครมิเตอร์ ขาของเข็มทิศทำจากเหล็ก 45 หรือ 50 ปลายขา (จุด) ที่ความยาว 20-30 มม. ชุบแข็งให้มีความแข็ง HRC 38-45 และลับให้คมขึ้น การทำเครื่องหมายเข็มทิศด้วยเข็มตั้งซึ่งใช้สำหรับการถ่ายโอนมิติเชิงเส้นจากไม้บรรทัดมาตราส่วนไปยังพื้นผิวที่กำลังประมวลผล สำหรับการแบ่งเส้นออกเป็นส่วนเท่า ๆ กัน การสร้างมุม การทำเครื่องหมายวงกลมและเส้นโค้ง สำหรับการวัดระยะทางระหว่างจุดสองจุด (เครื่องหมาย) ด้วยการกำหนดในภายหลัง ให้ได้ขนาดโดยใช้ไม้บรรทัดสเกล

เข็มทิศที่มีส่วนโค้งประกอบด้วยขาบานพับสองขา ขาซ้ายยาวกว่าขาขวาและงอเข้าด้านในเป็นมุม 90° ทำให้เกิดส่วนที่ยื่นออกมาด้วยพื้นผิวทรงกลม ออกแบบมาเพื่อให้ทำเครื่องหมายได้ง่ายบนพื้นผิวด้านข้างของชิ้นส่วน ที่ปลายขามีรูสำหรับสอดเข็มและยึดด้วยสกรู เพื่อยึดขาที่เปิดอยู่ในตำแหน่งที่ต้องการ ให้ติดส่วนโค้งที่มีช่องเข้ากับขาและมีสกรูล็อคที่ขา เมื่อแยกขาออกจากกันหรือนำมาชิดกัน ส่วนโค้งจะยึดด้วยสกรู ขาของเข็มทิศทำจากเหล็ก 45 และ 50 และปลายของเข็มทิศมีความแข็งถึง HRC 38-45 และลับให้คมขึ้น

การทำเครื่องหมายด้านข้างและการใช้รอยบากเมื่อจุดศูนย์กลางอยู่บนเส้นรอบวงของชิ้นงานโดยใช้เข็มทิศการทำเครื่องหมายสามารถทำได้ตามลำดับต่อไปนี้: ถอดเข็มออกจากขาและวางขาโดยให้ส่วนที่ยื่นออกมาอยู่ที่ขอบด้านบนของระนาบที่ประมวลผล ของชิ้นงานแล้วใช้เข็มกดขาเบา ๆ ไปที่พื้นผิวด้านข้างของชิ้นงาน หมุนชิ้นงานด้วยมือซ้าย ทำเครื่องหมายเส้นข้างด้วยเครื่องหมายตามแนวเส้นขอบด้านนอกทั้งหมด การใช้รอยบากเพื่อค้นหาจุดศูนย์กลางบนเส้นรอบวงของชิ้นงานที่ผ่านการประมวลผลโดยใช้เข็มทิศมาร์กกิ้งก็สามารถทำได้ด้วยวิธีนี้ โดยยึดด้านข้างของชิ้นงานหล่อเป็นฐานมาร์กอัป มีการติดตั้งขาที่มีการยื่นออกมาบนพื้นผิวด้านข้างของชิ้นงาน และขาที่มีเข็มจะทำให้มีรอยบากตรงกลางวงกลมของพื้นผิวกลึงของชิ้นงาน จากนั้นมีการสร้างรอยบากอีกสามรอยและได้จุดศูนย์กลางการทำเครื่องหมายโดยประมาณบนชิ้นงาน การเจาะตรงกลางด้วยอุปกรณ์ออพติคัลและเหล็กขีด ออกแบบมาเพื่อการเจาะและการมาร์กวงกลมขนาดเล็กอย่างแม่นยำ การเจาะประกอบด้วยขา ไมโครสกรู การเจาะแบบถอดเปลี่ยนได้ ปากกาเขียนแบบสปริงแบน สกรู อุปกรณ์ออพติคอล ขายึด และสกรู

เข็มทิศทำเครื่องหมายด้วยอุปกรณ์ออพติคัลได้รับการออกแบบมาเพื่อทำเครื่องหมายวงกลมที่แม่นยำ โดยถ่ายโอนขนาดเชิงเส้นจากไม้บรรทัดมาตราส่วนไปยังพื้นผิวที่ผ่านการบำบัดและโครงสร้างทางเรขาคณิตอื่น ๆ เข็มทิศประกอบด้วยขาบานพับสองข้างและส้อม) เข็มที่แข็งแล้วจะถูกยึดด้วยสกรูที่ปลายขา เฟรมและแว่นสายตา (กำลังขยายสิบเท่า) ติดอยู่กับขาด้วยสกรู เพื่อยึดขาที่เปิดอยู่ในตำแหน่งที่ต้องการให้แนบขาตั้งพร้อมสกรูเข้ากับขาและติดตั้งแคลมป์พร้อมน็อตลอยแบบเกลียวที่ขา กรอบที่มีกระจกออปติคอลจะหมุนรอบแกนเข็มโดยใช้ที่จับ

เส้นการทำเครื่องหมายจะถูกทำเครื่องหมายตามลำดับที่แน่นอน เจาะโดยใช้สามนิ้วของมือซ้าย วางปลายแหลมบนเส้นทำเครื่องหมาย จากนั้นใช้แว่นขยายแบบแสงที่ติดตั้งอยู่ในหัวค้อน ตรวจสอบการติดตั้งปลายหมัด เอียงหมัดออกจากตัวคุณเล็กน้อย และ กดไปยังจุดที่ต้องการ จากนั้นตั้งให้อยู่ในแนวตั้งอย่างรวดเร็วแล้วใช้ค้อนทุบเบา ๆ 3 น้ำหนัก 100-200 กรัม

จุดศูนย์กลางของแกนจะต้องอยู่บนเส้นมาร์กอย่างแน่นอน เพื่อที่ว่าหลังจากการประมวลผลแล้ว รอยพิมพ์ของครึ่งหนึ่งของแกนจะยังคงอยู่บนพื้นผิวของชิ้นส่วน ต้องวางแกนไว้ที่จุดตัดของเครื่องหมายและเส้นโค้ง บนเส้นตรงยาวจะใช้แกนที่ระยะ 20-100 มม. บนเส้นสั้น, โค้ง, การปัดเศษและมุม - ที่ระยะ 5-10 มม. ก็เพียงพอที่จะแกนเส้นวงกลมในสี่แห่ง - ที่ จุดตัดของแกนตั้งฉากซึ่งกันและกันกับวงกลม แกนที่ใช้ไม่สม่ำเสมอและไม่ได้อยู่บนเครื่องหมายนั้นไม่ได้ให้ความเป็นไปได้ในการควบคุม บนพื้นผิวของชิ้นส่วนที่กลึงแล้วจะใช้แกนที่ปลายเส้นเท่านั้น บางครั้งใน กลึงอย่างหมดจด พื้นผิว เครื่องหมายไม่ถูกเจาะ แต่ต่อเนื่องไปที่พื้นผิวด้านข้างและเจาะตรงนั้น

การทำเครื่องหมายที่แม่นยำทำได้โดยการวาดเส้นแนวนอนบนพื้นผิวด้านข้างของชิ้นส่วน (ท่อ) โดยใช้เหล็กขีดแบนและบล็อกเกจบล็อก ขนาดที่ต้องการในแต่ละกรณีถูกกำหนดโดยการวางชุดกระเบื้องไว้ใต้ตัวเขียน

วิธีการทำเครื่องหมายขนานบนระนาบของไม้บรรทัดโดยใช้แท่งทำเครื่องหมาย (พัฒนาโดยผู้เขียน) ก่อนที่คุณจะเริ่มทำเครื่องหมาย คุณจะต้องยึดตัวขีดด้วยสกรู จากนั้นจึงกำหนดขนาดระหว่างปลายของตัวขีดกับระนาบของเฟรมโดยใช้สเกลและเวอร์เนีย หลังจากนั้นระนาบของเฟรมจะถูกกดด้วยมือขวาไปที่ระนาบด้านข้างของไม้บรรทัดและนิ้วมือซ้ายจับไม้บรรทัดไว้ที่ส่วนท้ายและอย่างระมัดระวังโดยไม่ทำให้ระนาบของเฟรมบิดเบี้ยวให้เลื่อนแถบไปทาง นั่นเอง วิธีการทารอยบนพื้นผิวชิ้นส่วนนี้แม่นยำและมีประสิทธิภาพ

เครื่องมือสำหรับหาศูนย์กลางของชิ้นส่วน การทำเครื่องหมายชิ้นส่วนทรงกลมและการกำหนดตำแหน่งของศูนย์กลางด้วยรอยบากหลาย ๆ อันด้วยเข็มทิศต้องใช้เวลาพอสมควร การดำเนินการนี้ทำได้ง่ายโดยใช้ตัวค้นหาตรงกลาง

ในระหว่างการดำเนินการแผ่นโกนิโอมิเตอร์จะถูกกดด้วยมือกับชิ้นงานและมีการติดตั้งไม้บรรทัดที่มีเวอร์เนียซึ่งเคลื่อนที่ไปตามไม้บรรทัดสเกลในตำแหน่งที่ต้องการโดยสัมพันธ์กับชิ้นงานและยึดด้วยน็อต หากต้องการค้นหาจุดศูนย์กลาง ให้ดำเนินการดังนี้: ตั้งไม้บรรทัดไปที่ตำแหน่งศูนย์ตามเวอร์เนียร์และสเกลของแผ่น G แล้วลากเส้นกึ่งกลางบนชิ้นงาน จากนั้นจะทำซ้ำที่ตำแหน่งอื่นของช่องค้นหาตรงกลาง จุดตัดของเส้นกึ่งกลางทำให้ตำแหน่งศูนย์กลางของชิ้นงาน หากจำเป็นต้องทำเครื่องหมายหรือควบคุมเส้นใดๆ ที่ส่วนท้ายของชิ้นงาน ให้ใช้ไม้บรรทัด ในกรณีนี้จะติดตั้งบนกระเบื้องมุมที่มุม a และยึดด้วยน็อตจากนั้นตรวจสอบขนาดเชิงเส้นและเชิงมุมที่ระบุและเส้นการผสมพันธุ์บนระนาบของชิ้นงานจะถูกวาดไปตามไม้บรรทัดโดยใช้ตัวเขียน

ปริซึมที่มีลูกกลิ้งทรงกระบอกติดตั้งอยู่ในร่องเชิงมุม ยึดด้วยสกรูแคลมป์ ในระหว่างกระบวนการมาร์ก แคลมป์สามารถติดตั้งในร่องของปริซึมได้ ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นส่วน และยึดด้วยสกรู

การทำเครื่องหมายชิ้นส่วนทรงกระบอกทำได้โดยใช้เกจพิเศษ ปริซึม และบล็อกเกจบล็อก ชิ้นงานการเจียรแบบลูกกลิ้งหรือทรงกลมที่มีปลายกลึงอย่างแม่นยำจะถูกวางบนปริซึมหนึ่งหรือสองตัว (ขึ้นอยู่กับความยาวของชิ้นงาน) หลังจากนั้นจะติดตั้งบนแผ่นควบคุมและยึดด้วยแคลมป์และสกรู

จากนั้นตรวจสอบแนวนอนของเจเนราทริกซ์ของพื้นผิวทรงกระบอกที่สัมพันธ์กับพื้นผิวของแผ่นมาร์กกิ้ง กรณีนี้แสดงวิธีการทำเครื่องหมายลูกปัดที่ติดตั้งไว้ที่ร่องมุมของปริซึมและยึดด้วยแคลมป์ด้วยตัวเว้นระยะอะลูมิเนียมที่ยึดด้วยสกรู เพื่อป้องกันการเกิดรอยบุบบนพื้นผิวของลูกปัด การทำเครื่องหมายรูกุญแจบนลูกกลิ้งจะดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้: ขั้นแรกให้ทรายปลายลูกกลิ้งด้วยผ้าทรายแล้วทาสีด้วยกรดกำมะถัน จากนั้นด้วยคนเขียน ใช้เกจวัดความสูงที่ส่วนท้ายของลูกกลิ้งโดยมีเส้นรูปกากบาทตรงกลางสองเส้น เมื่อคำนวณขนาดของความกว้างและความสูงของกุญแจแล้ว ให้ติดตั้งบล็อกกระเบื้องเกจบนระนาบของฐานเกจ กดกระเบื้องด้วยฟองน้ำแล้วยึดด้วยสกรู จากนั้นแคลมป์จะถูกยึดด้วยสกรู และใช้สกรูไมโครเมตริก ความลึกของคีย์จะถูกตั้งค่าตามสเกลและเวอร์เนียร์ และมีการใช้เครื่องหมายที่ปลายลูกกลิ้งด้วยตัวขีด จากนั้นปริซึมที่มีเม็ดบีดจะหมุน 90° และเส้นแรกจะถูกทาด้วยตัวเขียนบนพื้นผิวด้านข้างของเม็ดบีด หลังจากนั้นให้หมุนปริซึม 180° และเส้นที่สองจะถูกทาบนพื้นผิวด้านข้างของเม็ดบีดที่สอดคล้องกับ ความกว้างของรูกุญแจ

เมื่อใช้และตรวจสอบเครื่องหมายแนวตั้งและแนวเอียง ตลอดจนตรวจสอบตำแหน่งแนวตั้งของกระบอกสูบที่ทำเครื่องหมายไว้ซึ่งติดตั้งบนปริซึมและแผ่นควบคุม ให้ใช้เทมเพลตซ้อนทับพิเศษ ก่อนที่จะใช้เครื่องหมายที่ส่วนท้ายของชิ้นส่วน แม่แบบจะถูกติดตั้งเพื่อให้หมุดทั้งสองของมันวางอยู่บนระนาบด้านบนของชิ้นส่วน และนิ้วมือซ้ายกดไปที่ระนาบส่วนท้ายของชิ้นส่วน จากนั้นใช้นิ้วหัวแม่มือและนิ้วชี้ของมือขวาจับตัวเขียนจากทั้งสองด้านแล้วกดปลายของมันไปที่ระนาบของเทมเพลตแล้วลากเส้น (ลงไปตามทิศทางของลูกศร) หลังจากนี้ โดยไม่ต้องเปลี่ยนตำแหน่งของปริซึมกับชิ้นส่วนและแม่แบบ ปลายของอาลักษณ์จะถูกตั้งไว้ที่ระนาบเอียงของแม่แบบ และวาดที่มุม 45°

ในการวาดเส้นแนวนอนและแนวตั้งบนชิ้นงานหรือบนพื้นผิวทรงกระบอกของชิ้นส่วน อุปกรณ์ทำเครื่องหมายพิเศษจะใช้ร่วมกับอุปกรณ์ควบคุมสำหรับการยกและลดตัวขีด ขั้นแรก ให้ใช้สกรูติดตั้งเหล็กขีดขนานกับฐานของตัวเครื่อง อุปกรณ์จับยึด และระนาบแนวนอนของแผ่นควบคุม หลังจากนั้นอุปกรณ์จะเคลื่อนไปตามแผ่นและนำส่วนปลายของตัวขีดไปที่ระนาบส่วนท้ายของกระบอกสูบที่วางอยู่บนปริซึมและทำเครื่องหมายตรงกลาง จากนั้นใช้สกรูปลายของตัวขีดจะถูกส่งไปยังไม้บรรทัดขนาดและกำหนดขนาดของเครื่องหมายที่สอง อุปกรณ์ถูกนำไปที่กระบอกสูบและทำเครื่องหมายที่สองด้วยปลายของตัวขีด โดยไม่ต้องเปลี่ยนตำแหน่งของปริซึม ชิ้นงาน (กระบอกสูบ) จะถูกหมุน 180° และปลายของตัวขีดจะถูกวางไว้ในเครื่องหมายที่ทำเครื่องหมายไว้ก่อนหน้านี้ และขนาดของเครื่องหมายที่สามจะถูกกำหนดโดยใช้ไม้บรรทัดสเกล ฯลฯ

อุปกรณ์ประกอบด้วยฐานในร่องซึ่งมีขาตั้งกล้องเชื่อมต่อกับสกรูและข้อต่อแบบบานพับ ตัวขีดถูกยึดด้วยสกรู และความแข็งแกร่งในการยกและลดขาตั้งกล้องนั้นมาจากสปริงเกลียวที่ติดตั้งระหว่างระนาบด้านล่างของร่องและขาตั้งกล้อง

ไม้บรรทัดไซน์พร้อมการติดตั้งที่ออกแบบมาเพื่อตรวจสอบและทำเครื่องหมายเส้นตรงและเชิงมุมบนชิ้นงาน รวมถึงตรวจสอบระนาบของชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์ ในระหว่างกระบวนการมาร์ก ชิ้นงานจะถูกวางบนโต๊ะไซนัสที่หมุนได้และยึดให้แน่นด้วยที่หนีบ ไม้บรรทัดไซน์ประกอบด้วยแผ่นด้านล่างซึ่งโต๊ะเชื่อมต่อแบบเดือยด้วยแกน ทั้งสองด้านของโต๊ะมีแถบหยุดคงที่และมีไว้สำหรับการติดตั้งชิ้นส่วนที่ต้องตรวจสอบหรือทำเครื่องหมาย การติดตั้งมีแท่นขั้นบันได ปรับความสูงได้อย่างแม่นยำตามขนาดที่กำหนด โดยมีพิกัดความเผื่อ 0.005--0.01 มม. การติดตั้งเมื่อเคลื่อนที่ไปตามร่องของแผ่นด้านล่างตามขนาดความสูงที่กำหนดจะยึดด้วยน็อต

แผนผังขนาดความสูงของขั้นตอนการติดตั้งจากฐานของแผ่นพื้น ทุก ๆ 5° โดยคำนึงถึงขนาดคงที่ระหว่างศูนย์กลางลูกกลิ้ง 355±0.01 มม. เรามีวงกลมรัศมี 150 มม. ที่มุม k=18° ถึงเส้นแนวนอน Leg OB พบได้จากความสัมพันธ์:

โอบี โอเอ

cos a = ดังนั้น OB = O A cos a = 150 cos 18° = = 142.65 มม.

เราพบความสูงของบล็อก AB จากความสัมพันธ์ AB = OA sin « = 150 sin 18° = 150 x x 0.30902 = 46.35 มม.

ตามข้อมูลในตาราง 5 และ 57 เรามีขา O B เท่ากับ 142.65 มม. ดังนั้นความสูงของบล็อกกระเบื้องบล็อกเกจ AB จะเท่ากับ 46.35 มม.

เทคนิคการทาเส้นเอียงด้วยเกจวัดความสูงบนพื้นผิวด้านข้างของลูกกลิ้งที่ติดตั้งบนปริซึมไล่ระดับพิเศษ ในระหว่างกระบวนการทำเครื่องหมายลูกปัด จะมีการติดตั้งแผ่นด้านล่างของปริซึมบนแผ่นควบคุม จากนั้นวางลูกกลิ้งไว้ในร่องปริซึมของแผ่นด้านบนและยึดเข้ากับแคลมป์ด้วยสกรู หลังจากนั้นแผ่นด้านบนที่มีลูกกลิ้งจะถูกยกขึ้นและมุมเอียงที่ต้องการของลูกกลิ้งจะถูกตั้งค่าไปตามดิสก์ที่ไล่ระดับและยึดด้วยนิ้วหัวแม่มือ เมื่อติดตั้งลูกกลิ้งอย่างถูกต้องในปริซึม จะมีการนำเกจวัดความสูงที่ยึดเข้ากับฐานมาติดตั้ง และขนาดเบื้องต้นจะถูกกำหนดตามขนาดของแท่งและเวอร์เนียร์ของเฟรม จากนั้นตัวเลื่อนและแคลมป์จะถูกยึดด้วยสกรูไมโครมิเตอร์ ขนาดสุดท้ายจะถูกตั้งค่าโดยใช้สเกลและเวอร์เนียร์ เฟรมถูกยึดไว้ และเครื่องหมายถูกนำไปใช้กับพื้นผิวด้านข้างของลูกกลิ้งด้วยปลายของเหล็กขีด

อ้างอิง

1. สำนักพิมพ์ "ประปา" "โรงเรียนมัธยม" มอสโก 2518

เอกสารที่คล้ายกัน

วัตถุประสงค์และหน้าที่ของส่วน "ดิสก์" ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับชิ้นส่วน คุณสมบัติของวัสดุและเทคโนโลยี คำอธิบายและคำจำกัดความของประเภทการผลิตการเลือกชิ้นงาน การพัฒนากระบวนการทางเทคโนโลยี การสร้างมาตรฐานของการแปรรูปชิ้นส่วนทางกล

งานหลักสูตรเพิ่มเมื่อ 14/05/2014


การจัดองค์กรและแผนผังสถานที่ทำงานของช่างเครื่อง การจัดเก็บช่องว่างและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป กล่องพร้อมชุดเครื่องมือช่างทำกุญแจ การออกแบบแผ่นมาร์กกิ้ง ดำเนินการมาร์กระนาบ การตกแต่ง และการตัดหยาบ การเจาะ เครื่องมือสับ

ทดสอบเพิ่มเมื่อ 10/14/2010


วัตถุประสงค์ในการให้บริการของเพลาและข้อกำหนดทางเทคนิค การวิเคราะห์ความสามารถในการผลิตของการออกแบบชิ้นส่วน เหตุผลของวิธีการรับชิ้นงาน การพัฒนาเทคโนโลยีเส้นทางสำหรับการแปรรูปชิ้นส่วน การออกแบบเทคโนโลยีการดำเนินงาน

วิทยานิพนธ์เพิ่มเมื่อ 24/01/2559


คำอธิบายการออกแบบชิ้นส่วน "เคส" วัตถุประสงค์และข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับการผลิต ค่าสัมประสิทธิ์ในการกำหนดพารามิเตอร์การออกแบบ การเลือกชิ้นงาน คุณลักษณะทางกายภาพและทางกล การจัดทำแผนที่เทคโนโลยีพร้อมภาพร่าง

งานหลักสูตร เพิ่มเมื่อ 28/10/2011


การวิเคราะห์วัตถุประสงค์การบริการของชิ้นส่วน การจำแนกพื้นผิว ความสามารถในการผลิตการออกแบบชิ้นส่วน การเลือกประเภทการผลิตและรูปแบบขององค์กรวิธีการรับชิ้นงานและการออกแบบฐานเทคโนโลยีและวิธีการประมวลผลพื้นผิวของชิ้นส่วน

งานหลักสูตรเพิ่มเมื่อ 12/07/2552


วัตถุประสงค์และเงื่อนไขทางเทคโนโลยีสำหรับชิ้นงาน การเลือกเครื่องจักรและเครื่องมือ เหตุผลทางเทคโนโลยี โครงร่างของฐานชิ้นส่วนและองค์ประกอบฟิกซ์เจอร์ วัตถุประสงค์และคำอธิบายการทำงานของอุปกรณ์ การคำนวณกลไกและแรงจับยึด

ทดสอบเพิ่มเมื่อ 12/02/2015


การกำหนดประเภทของการผลิต วัตถุประสงค์การบริการของส่วน “กรณี” วัสดุชิ้นส่วนและคุณสมบัติของมัน การวิเคราะห์ความสามารถในการผลิตการออกแบบ การเลือกชิ้นงานและการพัฒนาการดำเนินงานทางเทคโนโลยี การคำนวณค่าเผื่อ ขนาดทางเทคโนโลยี และเงื่อนไขการตัด

งานหลักสูตร เพิ่มเมื่อ 02/04/2015


การเลือกวิธีการรับชิ้นงาน การวิเคราะห์ความสามารถในการผลิตของการออกแบบชิ้นส่วน การเลือกวิธีการรักษาพื้นผิวชิ้นงาน โครงร่างฐานชิ้นงาน การคำนวณเบี้ยเลี้ยงมิติทางเทคโนโลยีระดับกลาง การออกแบบอุปกรณ์พิเศษ

งานหลักสูตรเพิ่มเมื่อ 02/04/2014


วัตถุประสงค์และข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับชิ้นส่วน "เพลาเครื่องกำเนิดไฟฟ้าของรถแทรกเตอร์" การยึดและการทดสอบ การออกแบบชิ้นงาน ลักษณะเปรียบเทียบของวิธีตารางและการวิเคราะห์การคำนวณเพื่อกำหนดเบี้ยเลี้ยง การเลือกโหมดการตัด

งานหลักสูตรเพิ่มเมื่อ 26/08/2554


วัตถุประสงค์ของชิ้นงาน ความสามารถในการผลิต ข้อกำหนดทั่วไปสำหรับความถูกต้องของการออกแบบชิ้นส่วน การคัดเลือกและศึกษาความเป็นไปได้ของวิธีการเพื่อให้ได้ชิ้นงาน การออกแบบและคำนวณอุปกรณ์สำหรับติดตั้งและยึดชิ้นส่วนบนเครื่องจักร

ตกลง: ในการประชุมคณะกรรมการระเบียบวิธี

"__"___________ 2558

แผนการสอน #1

หัวข้อที่เรียนตามโปรแกรม . เครื่องหมาย PM 01

หัวข้อบทเรียน. การทำเครื่องหมายเชิงพื้นที่

วัตถุประสงค์ของบทเรียน. สอนให้นักเรียนทำเครื่องหมายส่วนต่างๆ อย่างถูกต้อง เป้าหมายทางการศึกษา. เพื่อปลูกฝังให้นักเรียนมีความปรารถนาที่จะดูแลเครื่องมือและวัสดุ มีความละเอียดรอบคอบในการทำงาน

วัสดุและอุปกรณ์ทางเทคนิคของบทเรียน: ขาตั้ง โปสเตอร์ ตัวอย่าง ช่องว่าง โต๊ะทำงาน อุปกรณ์ เครื่องวางแผนพื้นผิว

ความคืบหน้าของบทเรียน: 6 ชั่วโมง

1. การบรรยายสรุปกลุ่มเบื้องต้น 50 นาที

ก) การทดสอบความรู้เกี่ยวกับเนื้อหาที่ครอบคลุม 15 นาที

1. วัตถุประสงค์และการออกแบบเครื่องมือวัด
2. เทคนิคการทำงานกับไม้บรรทัดและสี่เหลี่ยม
3. เทคนิคการทำงานกับวงเวียนและเวอร์เนียคาลิปเปอร์
4. ลำดับการวาดด้วยเครื่องหมายและเข็มทิศ

ข) อธิบายเนื้อหาใหม่ให้นักเรียนฟัง 25 นาที

1. อุปกรณ์สำหรับการทำเครื่องหมายเชิงพื้นที่
2. การออกแบบเครื่องมือวัด
3. เทคนิคและลำดับการมาร์ก
4. สภาพการทำงานที่ปลอดภัยเมื่อทำเครื่องหมาย
5. การแต่งงานนำไปสู่อะไรในที่ทำงาน?

มันเรียกว่ามาร์กอัป - การดำเนินการนำไปใช้กับชิ้นงาน

เส้นทำเครื่องหมาย (เครื่องหมาย) ที่กำหนดรูปทรงของส่วนหรือสถานที่ในอนาคต

ขึ้นอยู่กับการประมวลผล การทำเครื่องหมายนั้นดำเนินการอย่างถูกต้องและแม่นยำเพราะว่า

ข้อผิดพลาดที่เกิดขึ้นระหว่างการมาร์กจะทำให้ชิ้นส่วนที่ผลิตมีข้อบกพร่องหรือเหลือเผื่อไว้จำนวนมาก ขึ้นอยู่กับรูปร่างของช่องว่างและชิ้นส่วนที่ถูกทำเครื่องหมาย การทำเครื่องหมายจะแบ่งออกเป็นระนาบและเชิงพื้นที่ (ปริมาตร)

การทำเครื่องหมายระนาบ - โดยปกติจะดำเนินการบนพื้นผิวของชิ้นส่วนแบน บนแถบและแผ่นโลหะ โดยการใช้เส้น (เครื่องหมาย) เส้นขนานและตั้งฉาก (เครื่องหมาย) วงกลม ส่วนโค้ง มุม เส้นตามแนวแกน และรูปทรงเรขาคณิตต่างๆ กับชิ้นงาน

อุปกรณ์เพื่อดำเนินการทำเครื่องหมายใช้: แผ่นทำเครื่องหมาย

รองรับอุปกรณ์กลึงแจ็ค ฯลฯ

เครื่องมือ - เหล็กขีด, เจาะตรงกลาง, เข็มทิศ, คาลิเปอร์ทำเครื่องหมาย, เกจวัดพื้นผิว

คนเขียน - ใช้สำหรับวาดเส้น (คะแนน) บนพื้นผิวที่ทำเครื่องหมายไว้โดยใช้ไม้บรรทัด สี่เหลี่ยม หรือแม่แบบ

เคอร์เนอร์ - เครื่องมืองานโลหะที่ใช้สำหรับการเยื้อง (มีแกน) บนเส้นที่ทำเครื่องหมายไว้ล่วงหน้า ทำเช่นนี้เพื่อให้มองเห็นความเสี่ยงได้ชัดเจนและไม่ถูกลบออกระหว่างการประมวลผลชิ้นส่วน พั้นช์เป็นแบบธรรมดา แบบพิเศษ แบบสปริง และแบบไฟฟ้า

เข็มทิศ - สำหรับการทำเครื่องหมายวงกลมและส่วนโค้ง สำหรับการแบ่งส่วนและการถ่ายโอน

มิติด้วยไม้บรรทัดสำหรับชิ้นส่วน เข็มทิศประกอบด้วย: สองบานพับ

ขาทั้งขาหรือสอดด้วยเข็ม

ทำเครื่องหมายคาลิปเปอร์ - ออกแบบมาเพื่อการมาร์กเส้นตรงและศูนย์กลางอย่างละเอียด รวมถึงวงกลมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ มีบาร์เบลด้วย

ส่วนที่เป็นมิลลิเมตรและสองขา - ยึดด้วยสกรูล็อคและ

เคลื่อนย้ายได้ด้วยโครงและกรวย มีสกรูล็อคสำหรับยึดโครง

ไรส์มาส - เป็นเครื่องมือหลักในการมาร์กเชิงพื้นที่ เขา

ทำหน้าที่วาดเส้นขนานและแนวนอนและตรวจสอบ

การติดตั้งชิ้นส่วนบนจาน

การเตรียมการทำเครื่องหมาย:

1. ทำความสะอาดชิ้นงานจากฝุ่น สิ่งสกปรก ตะกรัน สนิม และเหล็กด้วยแปรง
2. ตรวจสอบข้อบกพร่องอย่างระมัดระวัง

3. ศึกษาการวาดภาพของชิ้นส่วน (ขนาด, ค่าเผื่อการประมวลผล)

4. เตรียมพื้นผิวสำหรับการทาสี (ชอล์ก, คอปเปอร์ซัลเฟต, ทาสี, เคลือบเงาให้แห้งเร็ว)

5. การทาสีพื้นผิว

เทคนิคการทำเครื่องหมายระนาบ

• เส้นการทำเครื่องหมายจะใช้ตามลำดับต่อไปนี้: - ขั้นแรกให้วาดเส้นแนวนอน จากนั้นจึงวาดเส้นแนวตั้ง
• จากนั้นเอียงและสุดท้าย
• วงกลม ส่วนโค้ง และฟิเลต์

ความเสี่ยงโดยตรง ใช้กับเหล็กขีดทำมุม 75-80° ห่างจากไม้บรรทัด ตั้งฉากและขนานกันโดยใช้รูปสี่เหลี่ยมจัตุรัส ดำเนินการครั้งเดียว การทำเครื่องหมายเส้นการทำเครื่องหมาย การเจาะตรงกลางที่แหลมคมจะถูกวางไว้ตรงเครื่องหมายที่อยู่ตรงกลาง เมื่อติดตั้ง ขั้นแรกให้เอียงแล้ววางเจาะตรงกลางในแนวตั้ง แล้วใช้ค้อนทุบเบา ๆ ที่มีน้ำหนัก 100-200 กรัม แกนสำหรับการเจาะรูนั้นทำลึกกว่าแกนอื่นเพื่อให้สว่านเคลื่อนตัวออกห่างจากจุดมาร์กน้อยลง ส่วนที่เหมือนกันจำนวนมากจะถูกทำเครื่องหมายตามเทมเพลต

เทมเพลต - ผลิตจากวัสดุแผ่นหนา 0.5-1 มม. เมื่อทำเครื่องหมายเทมเพลตหรือ (ตัวอย่าง) จะถูกวางไว้บนชิ้นงานที่ทาสี (ชิ้นส่วน) และอาลักษณ์จะถูกวาดตามแนวของเทมเพลตหลังจากนั้นจึงทำเครื่องหมายไว้

การปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านความปลอดภัยในระหว่างการทำเครื่องหมาย

• การติดตั้งและการถอดชิ้นงาน (ชิ้นส่วน) ออกจากเตาโดยสวมถุงมือเท่านั้น
• ก่อนติดตั้งชิ้นงาน (ชิ้นส่วน) บนเพลต ให้ตรวจสอบความมั่นคงก่อน
• ระหว่างทำงานเมื่อไม่ได้ใช้ปากกาจับต้องแน่ใจว่าได้สวมปลั๊กนิรภัยหรือฝาปิดเพื่อทาสีที่ปลายแหลม ใช้คอปเปอร์ซัลเฟตด้วยแปรงเท่านั้น (เป็นพิษ)
• ตรวจสอบให้แน่ใจว่าทางเดินรอบแผ่นมาร์กมีความชัดเจนเสมอ
• ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ติดค้อนเข้ากับด้ามจับอย่างถูกต้อง
• กำจัดฝุ่นและตะกรันออกจากแผ่นด้วยแปรงเท่านั้น

วางเศษผ้าและกระดาษมันไว้ในกล่องโลหะพิเศษเท่านั้น

• จับปลายแหลมของอาลักษณ์และวงเวียนด้วยความระมัดระวัง
• วางแผ่นมาร์กกิ้งไว้บนโต๊ะอย่างแน่นหนา
• จัดการสารละลายคอปเปอร์ซัลเฟตอย่างระมัดระวัง
• อย่าทำงานกับเครื่องลับคมที่ชำรุด ในกรณีที่ไม่มีปลอกหรือหน้าจอ ส่วนที่เหลือของเครื่องมือผิดพลาด ช่องว่างระหว่างวงกลมและที่วางเครื่องมือมากกว่า 2-3 มม. การเต้นของวงกลม

c) การรวมเนื้อหา: การสำรวจโดยย่อของนักเรียน 10 นาที

1. วิธีการเลือกสีย้อมตามวัสดุชิ้นงาน?

ในการทาสีพื้นผิวที่ไม่ผ่านการบำบัด (การหล่อ, การตีขึ้นรูป, ผลิตภัณฑ์รีด) จะใช้สารละลายชอล์ก (ชอล์กบดเจือจางด้วยน้ำ) เพื่อปกป้องชั้นสีจากการเสียดสีและทำให้แห้งอย่างรวดเร็ว ให้เติมกาวลงในองค์ประกอบของสีย้อม (ชอล์ก 6OOg + กาวไม้ 50 กรัม + น้ำ 4 ลิตร)

2 การใช้เครื่องหมาย

เลือกเหล็กขีดขึ้นอยู่กับโลหะของชิ้นส่วนที่ต้องการ เหล็ก - เมื่อทำเครื่องหมายชิ้นส่วนที่หยาบและผ่านการประมวลผลล่วงหน้า ทองเหลือง - เมื่อทำเครื่องหมายพื้นผิวขัดเงาของชิ้นส่วนสำเร็จรูป ใช้เครื่องหมายขีดเขียน โดยวางให้เอียงไปในทิศทางการเคลื่อนที่ และเอียงออกจากไม้บรรทัด และไม่ควรเปลี่ยนระหว่างขั้นตอนการติดเครื่องหมาย

3. ลำดับการมาร์กชิ้นงานจากเส้นกึ่งกลาง

ก) เตรียมพื้นผิวของชิ้นงานสำหรับการมาร์ก

b) ที่ครึ่งหนึ่งของความกว้างของชิ้นงาน เช่น ที่ระยะห่าง 18 มม. จากขอบ ให้วาดเครื่องหมายตามแนวแกน

c) ถอยห่างจากปลายชิ้นงานไป 74 มม. วาดตั้งฉากกับเครื่องหมาย

d) มีเครื่องหมายทั้งสองด้านที่ระยะห่าง 15 มม.

d.) ที่จุดตัดให้สร้างช่องรูตแล้ววาดครึ่งวงกลมด้วยรัศมี R เท่ากับ 3 มม.

4. ลำดับการทำเครื่องหมายตามเทมเพลต

ก) เตรียมพื้นผิวของชิ้นงานสำหรับการมาร์ก

b) วางชิ้นงานบนแผ่นมาร์กกิ้งเพื่อให้พอดีกับชิ้นงาน

c) วางแม่แบบบนชิ้นงานที่จะทำเครื่องหมายเพื่อให้พอดีกับชิ้นงาน

d) ใช้นิ้วมือซ้ายของคุณเพื่อกดแม่แบบเข้ากับชิ้นงาน และใช้นิ้วมือขวาของคุณวาดเครื่องหมายตามแนวของแม่แบบด้วยตัวเขียน โดยรักษามุมเอียงและแรงกดบนตัวเขียนอย่างเคร่งครัดไม่เปลี่ยนแปลง .

5. การเจาะเครื่องหมายด้วยการเจาะตรงกลางแบบง่ายๆ

ก) ใช้สามนิ้วของมือซ้ายใช้หมัดตรงกลาง และวางปลายแหลมให้ตรงกับเครื่องหมาย เพื่อให้จุดที่แหลมที่สุดของหมัดตรงกลางอยู่ตรงกลางของเครื่องหมาย เอียงหมัดออกจากตัวคุณ กดไปยังจุดที่ต้องการ b) วางหมัดในแนวตั้ง c) ใช้ค้อนทุบเบา ๆ

6. การลับคมมีดให้เหมาะสม

ก) เตรียมเครื่องสำหรับลับเครื่องมือ

b) จับคนเขียนด้วยมือซ้ายตรงกลาง และด้วยมือขวาตรงปลายตรงข้ามกับปลายแหลม

c) วางตัวขีดไว้ที่ขอบของล้อเจียรในมุมเอียงที่ต้องการและรักษามุมนี้ให้คงที่โดยใช้แรงกดเบา ๆ หมุนตัวขีดด้วยมือขวาเท่า ๆ กัน ควรลับคมสลักให้ทำมุม 15-20°

7 การลับขาเข็มทิศ

ก) นำขาของเข็มทิศมาชิดกันเพื่อให้สัมผัสกันอย่างใกล้ชิด b) ใช้มือซ้ายจับเข็มทิศและด้วยมือขวาโดยใช้ข้อต่อบานพับของขาทั้ง 2 ข้าง

c) วางขาของเข็มทิศในมุมที่ต้องการกับล้อขัด d) ขั้นแรกให้ลับปลายขาข้างหนึ่งให้คมขึ้น หลังจากนั้นจึงเปลี่ยนตำแหน่งขาให้แหลมปลายอีกข้างของขาอีกข้างหนึ่ง

d) ขัดปลายแหลมของขาเข็มทิศให้เรียบร้อยบนหินลับ และขจัดเสี้ยนที่ขอบด้านข้างและระนาบภายในของขาออก

8. กฎความปลอดภัยเมื่อทำเครื่องหมาย

ก) จับปลายของอาลักษณ์และวงเวียนอย่างระมัดระวัง b) ติดตั้งแผ่นทำเครื่องหมายบนโต๊ะอย่างแน่นหนา

c) จัดการสารละลายคอปเปอร์ซัลเฟตด้วยความระมัดระวัง

d) ห้ามใช้งานกับเครื่องลับคมที่ชำรุด ในกรณีที่ไม่มีปลอกหรือหน้าจอ ส่วนที่เหลือของเครื่องมือผิดพลาด ช่องว่างระหว่างวงกลมและที่วางเครื่องมือมากกว่า 2-3 มม. การเต้นของวงกลม

d) งานสำหรับวันนั้น

1. ทำเครื่องหมายบนชิ้นส่วนและชิ้นงาน

2. งานอิสระของนักเรียนและการสอนต่อเนื่อง (คำแนะนำแบบกำหนดเป้าหมายของสถานที่ทำงาน) 4 ชั่วโมง 40 นาที

1. การตรวจสอบการจัดสถานที่ทำงานของนักศึกษา
2. การปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านความปลอดภัย
3. เพื่อประโยชน์ในการอธิบายและช่วยเหลือนักศึกษา
4. เพื่อตรวจสอบคุณภาพผลงานของนักศึกษา

ความยากลำบากและข้อผิดพลาดทั่วไปของนักเรียนและพวกเขา คำเตือน.

ปัญหาและข้อผิดพลาดหลักที่นักเรียนทำเมื่อทำงานทำเครื่องหมายเกิดขึ้นเนื่องจากความไม่รู้ของการดำเนินการประปาที่กำลังจะเกิดขึ้น บางครั้งการมาร์กจะดำเนินการโดยไม่มีการประมวลผลโลหะเบื้องต้นและไม่ได้รวมเข้ากับการประมวลผลในภายหลังเสมอไป

ปัญหาแรกที่นักเรียนพบเมื่อทำการมาร์กผิวเรียบคือการย้อมสีพื้นผิวที่ได้รับการป้องกันล่วงหน้าของชิ้นงานด้วยคอปเปอร์ซัลเฟตได้ไม่ดีเนื่องจากการปนเปื้อน เพื่อให้ได้สีที่ดีต้องทำความสะอาดพื้นผิวอย่างทั่วถึงด้วยแปรงเหล็ก คอปเปอร์ซัลเฟตควรเจือจางในน้ำและควรทำสีด้วยแปรง หลีกเลี่ยงการทำให้พื้นผิวของผลิตภัณฑ์เปียกด้วยน้ำ นอกจากนี้คุณไม่ควรถูพื้นผิวด้วยคอปเปอร์ซัลเฟตเนื่องจากไม่เป็นอันตราย

เมื่อนักเรียนวาดเครื่องหมายตามยาวด้วยอาลักษณ์ ไม้บรรทัดมิลลิเมตรมักจะเคลื่อนออกจากตำแหน่งและเครื่องหมายจะงอ เพื่อหลีกเลี่ยงการขยับไม้บรรทัด คุณจะต้องกดปลายอย่างแน่นหนา ไม่ใช่ตรงกลาง ไปยังชิ้นงานโดยใช้นิ้วมือซ้ายของคุณเว้นระยะห่างกันมาก

เมื่อกล้าเสี่ยง นักเรียนก็ทำผิดสองประการเช่นกัน:

เหล็กขีดถูกเอียงอย่างแรง ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมจึงไม่ตัดเข้าไปในโลหะ แต่จะขูดคอปเปอร์ซัลเฟตเท่านั้น จะต้องจับเหล็กขีดทำมุมเล็กน้อยกับพื้นผิว เพื่อให้แน่ใจว่าจะตัดเข้าไปในโลหะได้

พวกเขาไม่ได้รับความเสี่ยงในการเขียนรอบเดียว แต่ในสองหรือสามครั้ง ความเสี่ยงจะกว้างและบางครั้งก็เพิ่มเป็นสองเท่า ต้องใช้เครื่องหมายในการขีดเพียงครั้งเดียว

ความยากลำบากสำหรับนักเรียนยังเกิดขึ้นเมื่อทำเครื่องหมายและทำช่องหลักตามเครื่องหมาย บ่อยครั้งเหตุผลก็คือการต่อยให้แหลมในมุมกว้าง เพื่อให้ได้ส่วนเว้าแกนตามเครื่องหมายนั้นทุกประการ ต้องสอดแกนเข้าไปในเครื่องหมายในตำแหน่งเอียงโดยมีการเคลื่อนที่พาดผ่านเครื่องหมาย เมื่อเจาะตรงกลางเข้าไปในเครื่องหมาย จะปรับระดับเป็นมุมฉากแล้วกระแทกด้วยค้อน

นักเรียนทำผิดพลาดในการวางส่วนเว้าหลักบ่อยครั้งเมื่อใช้เพื่อทำเครื่องหมาย ทำให้การมาร์กหยาบและเพิ่มจำนวนรูคอร์ที่ไม่ตรงกับมาร์ก เป็นผลให้หลังจากการประมวลผลขอบแล้ว ชิ้นงานจะมีจุดที่มีร่องรอยที่เหลือของช่องแกน ควรวางร่องแกนในช่วง 10-50 มม. เป็นเส้นตรงและอยู่ที่จุดตัดของเครื่องหมายเสมอ การคว้านแกนต้องทำด้วยค้อนมาร์กด้วยแรงเท่ากันเพื่อให้ส่วนเว้าของแกนมีความลึกเท่ากัน

เมื่อทำเครื่องหมายวงกลม นักเรียนจะมีปัญหาดังต่อไปนี้: เมื่อตั้งเข็มทิศตามขนาดที่ต้องการ นักเรียนมักจะล้มลงเมื่อติดลูกแกะ

3. ทำความสะอาดสถานที่ทำงาน 10 นาที

1. นักเรียนทำความสะอาดสถานที่ทำงาน มอบเครื่องมือและงานของตนเอง

4. การบรรยายสรุปครั้งสุดท้าย 15 นาที.

วิเคราะห์วันทำงาน.

1. เฉลิมฉลองผลงานของนักเรียนที่ดีที่สุด
2. สังเกตข้อบกพร่องของนักเรียน
3. ตอบคำถามของนักเรียน
4. ส่งเกรดเข้าวารสาร

5. การบ้านที่ได้รับมอบหมาย 5 นาที.

ทำความคุ้นเคยกับเนื้อหาของบทเรียนถัดไป ทำซ้ำหัวข้อ "การทำเครื่องหมายด้วยโลหะ" หนังสือเรียน "ประปา" ผู้แต่ง Skakun V.A.

ปริญญาโทสาขาการฝึกอบรมอุตสาหกรรม______________________________