การรักษาอุณหภูมิที่น่ารื่นรมย์ในบ้านไม่ใช่เรื่องง่าย: ระบบแบบดั้งเดิมระบบทำความร้อนเป็นแบบคงที่และไม่คำนึงถึงการเปลี่ยนแปลงสภาพอากาศในระหว่างวันและฤดูกาล ในขณะเดียวกันสำหรับผู้อยู่อาศัยความแตกต่างหลายองศาดูเหมือนจะมีนัยสำคัญและสามารถทำลายความสะดวกสบายที่ต้องการได้อย่างสมบูรณ์ อย่างไรก็ตามใน ปีที่ผ่านมาอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ทำให้ก้าวสำคัญในพื้นที่นี้เป็นไปได้เนื่องจากด้วยความช่วยเหลือนี้จึงสามารถสร้างระบบทำความร้อนที่ตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิเกือบจะด้วยความไวของสิ่งมีชีวิต
ในระบบทำความร้อนที่มีการควบคุมอุณหภูมิเมื่อได้รับสัญญาณจากเซ็นเซอร์อุณหภูมิว่าภายนอกอุ่นขึ้นหรือเย็นลงตัวควบคุมแบบตั้งโปรแกรมได้ซึ่งขึ้นอยู่กับกราฟขึ้นอยู่กับอุณหภูมิอากาศภายนอกให้คำนวณจำนวนแบตเตอรี่ที่ต้องให้ความร้อน (หรือทำให้เย็นลง) และส่งสัญญาณควบคุมไปยังวาล์วในวงจรทำความร้อน ตามคำแนะนำของคอนโทรลเลอร์จะเปิดขึ้นเล็กน้อยหรือในทางกลับกันปิดแดมเปอร์บางส่วนเพื่อให้น้ำเดือดจากหม้อไอน้ำหรือเครือข่ายความร้อนถูกเติมลงในสารหล่อเย็นในสัดส่วนที่ต้องการอย่างเคร่งครัด
โปรแกรมคอนโทรลเลอร์ที่รับผิดชอบดังกล่าว งานที่ละเอียดอ่อนในยุคสมัยใหม่ ระบบทำความร้อนอามีบทบาทที่สำคัญที่สุด บริษัท มอสโกได้พัฒนาอุปกรณ์ดังกล่าวมานานกว่า 20 ปีและสั่งสมประสบการณ์มากมายในด้านนี้
ตัวควบคุมและได้รับการพัฒนาและผลิตโดย OWEN ทำหน้าที่ในระบบสาธารณูปโภคเป็นประจำ โดยควบคุมอุณหภูมิในวงจรทำความร้อนและจ่ายน้ำร้อน (DHW) อย่างไรก็ตาม เวลากำลังทำงานอยู่และความต้องการอุปกรณ์ก็เพิ่มมากขึ้น วันนี้บริษัทได้เตรียมการเปิดตัวคอนโทรลเลอร์รุ่นใหม่ (รูปที่ 1) ที่มีความสามารถเพิ่มขึ้น ซึ่งออกแบบมาเพื่อควบคุมอุณหภูมิในวงจรอิสระทั้งวงจรเดียวและสองวงจร กล่าวอีกนัยหนึ่ง อุปกรณ์เหล่านี้สามารถใช้ได้:
ในวงจรทำความร้อนเดียวหรือระบบทำความร้อนใต้พื้น
ในวงจร DHW หนึ่งวงจร
ในวงจรทำความร้อนสองวงจร
ในวงจรน้ำร้อนสองวงจร
ในระบบทำความร้อนหนึ่งระบบและระบบน้ำร้อนในครัวเรือนหนึ่งระบบ
มันจะเป็นที่ต้องการในระบบวิศวกรรมที่อยู่อาศัยและบริการชุมชน บล็อกจุดทำความร้อนส่วนบุคคล (IHP) ระบบที่มีการจัดส่ง
ความเก่งกาจ (ตัวควบคุมหนึ่งตัวสามารถใช้สำหรับระบบอัตโนมัติได้ หลากหลายชนิดระบบ);
ความยืดหยุ่น (กำหนดค่าใหม่ได้อย่างง่ายดายเพื่อให้ทำงานกับวงจรหนึ่งหรือสองวงจร)
ติดตั้งง่าย.
ความสามารถของคอนโทรลเลอร์
ตัวควบคุมทำหน้าที่ที่จำเป็นทั้งหมดซึ่งเป็นที่ต้องการในปัจจุบันในระบบวิศวกรรมอาคารรวมถึง “ บ้านอัจฉริยะ" มันมี:
การปรับแต่งคอนโทรลเลอร์ PID อัตโนมัติ
การเลือกโหมดอัตโนมัติ (ทำความร้อน/กลางคืน/ฤดูร้อน ฯลฯ );
การวินิจฉัยสถานการณ์ฉุกเฉิน (การแตกของสายสื่อสาร, ปั๊มทำงานผิดปกติ);
การตั้งค่าพารามิเตอร์กระบวนการโดยใช้แป้นพิมพ์ในตัวหรือบนพีซีผ่านเครือข่าย RS-485 และ RS-232
รองรับโปรโตคอลการแลกเปลี่ยน OWEN, Modbus-RTU, Modbus-ASCII;
ความเป็นไปได้ของการอัพเดตเฟิร์มแวร์ ( อุปกรณ์ที่จำเป็นรวมอยู่ในแพ็คเกจการจัดส่ง);
การตั้งค่าคอนโทรลเลอร์อย่างรวดเร็วจากแผงควบคุมหรือใช้ตัวกำหนดค่า
การใช้กฎหมายควบคุมปริพันธ์ปริพันธ์-อนุพันธ์จะควบคุมและควบคุมอุณหภูมิของสารหล่อเย็นในวงจรและอุณหภูมิของน้ำที่ไหลกลับ นอกจากนี้ยังวัดอุณหภูมิของอากาศภายนอก น้ำตรง และความดันในวงจรการแต่งหน้าอีกด้วย ตัวควบคุมจะสร้างสัญญาณควบคุมสำหรับองค์ประกอบเอาต์พุตและตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุณหภูมิในวงจรคงอยู่ตามค่าที่ตั้งไว้คงที่ (สำหรับวงจร DHW) หรือกำหนดการ (สำหรับวงจรระบบทำความร้อน) มีนาฬิกาเรียลไทม์ในตัวเพื่อจัดการตารางการทำความร้อน ลักษณะทางเทคนิคแสดงไว้ในตาราง 1.
คอนโทรลเลอร์มีการติดตั้งตัวบ่งชี้คริสตัลเหลวเชิงสัญลักษณ์ซึ่งทำให้สะดวกในการกำหนดค่าและใช้งานอุปกรณ์โดยใช้แป้นพิมพ์ปุ่มกด ตัวบ่งชี้จะแสดงค่าที่วัดได้ โหมดการทำงาน และข้อความเกี่ยวกับ สถานการณ์ฉุกเฉินในระบบ
สำหรับระบบวงจรเดียว
คอนโทรลเลอร์ช่วยให้วงจรเดียวทำงานอัตโนมัติได้อย่างสมบูรณ์โดยไม่ต้องมีโมดูลเพิ่มเติม
การควบคุมอุณหภูมิอัตโนมัติในวงจรตามตารางอุณหภูมิอากาศภายนอก (น้ำตรง) หรือด้วยค่าที่ตั้งไว้
ระบบควบคุมอุณหภูมิอัตโนมัติตามตารางอุณหภูมิของน้ำส่งคืนพร้อมการป้องกันอุณหภูมิสูงเกิน/ต่ำเกินไป
การควบคุมปั๊มชาร์จ
ระบบทำความร้อนและน้ำร้อนอัตโนมัติเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อรักษาอุณหภูมิที่ตั้งไว้ของสารหล่อเย็นและน้ำอย่างต่อเนื่องโดยปราศจากการแทรกแซงจากมนุษย์โดยตรง
ประโยชน์ของการใช้ระบบอัตโนมัติ
- ตัวควบคุมระบบทำความร้อนและน้ำร้อนช่วยให้คุณควบคุมได้ ระบอบการปกครองของอุณหภูมิในวงจรทำความร้อนตามตารางการทำความร้อนซึ่งขึ้นอยู่กับอุณหภูมิของอากาศหรืออุณหภูมิของน้ำโดยตรงจากแหล่งหลัก
- ระบบอัตโนมัติสำหรับการจ่ายน้ำจะรักษาอุณหภูมิของน้ำร้อนให้อยู่ในระดับที่กำหนด
- ตัวควบคุมระบบทำความร้อนและน้ำร้อนช่วยบำรุงรักษา อุณหภูมิที่ต้องการระบบทำความร้อนและน้ำร้อนและเปลี่ยนตามกำหนดเวลาที่กำหนด: โหมดกลางวัน/กลางคืน วันธรรมดา/สุดสัปดาห์ และตามกำหนดเวลาส่วนบุคคลที่ผู้ใช้ระบุ
- ตัวควบคุมระบบทำความร้อนช่วยรักษาอุณหภูมิภายใน ไปป์ไลน์ส่งคืนตามกำหนดเวลาเพื่อหลีกเลี่ยงค่าปรับหากเกินนั้น
- การเติมวงจรทำความร้อนจะดำเนินการโดยอัตโนมัติตามการอ่านเซ็นเซอร์ความดันในเครือข่ายการทำความร้อน
- สามารถกำหนดค่าการถ่ายโอนระบบทำความร้อนอัตโนมัติระหว่างฤดูกาล "ฤดูหนาว/ฤดูร้อน" ได้ โดยมีปั๊มหมุนเวียนหมุนเวียนอัตโนมัติเป็นระยะ
- ความร้อนสูงเกินไปในระหว่างการละลายจะถูกกำจัดออกไป ประหยัดทรัพยากรพลังงาน
- การสึกหรอของปั๊มลดลงโดยการปรับอัลกอริธึมการทำงานของระบบให้เหมาะสม
- สัญญาณเตือนได้รับการกำหนดค่าตามการอ่านเซ็นเซอร์อุณหภูมิและความดันในเครือข่าย ไม่ได้ใช้งาน, การป้องกันไฟฟ้า ฯลฯ
ตัวควบคุม KONTAR สำหรับระบบทำความร้อนและน้ำร้อน
ตัวควบคุมสำหรับระบบทำความร้อนและน้ำร้อน "Kontar" เป็นตัวควบคุมที่ตั้งโปรแกรมได้อย่างอิสระซึ่งรวมอยู่ในเครือข่ายเดียวผ่านอินเทอร์เฟซ RS485 ซึ่งทำให้สะดวกสำหรับการสร้างเครือข่ายที่กว้างขวางและกระจายตามพื้นที่ทางภูมิศาสตร์ สำหรับตัวควบคุมโปรแกรม มีการใช้สภาพแวดล้อมการออกแบบ Congraph ซึ่งมีการสร้างอัลกอริทึมในภาษา FBD ซึ่งง่ายต่อการควบคุมสำหรับวิศวกรที่ไม่ใช่โปรแกรมเมอร์ โปรแกรมสำหรับแสดงภาพกระบวนการในระบบทำความร้อนและน้ำร้อนทำให้คุณสามารถตรวจสอบพารามิเตอร์แบบเรียลไทม์ ในพื้นที่หรือผ่านทางอินเทอร์เน็ต
การติดตั้งตัวควบคุมความร้อนและน้ำร้อนช่วยลดการใช้พลังงานลง 30% โดยปรับการทำงานของระบบให้เหมาะสมโดยใช้อัลกอริธึมที่พัฒนาขึ้นเป็นรายบุคคล
ตัวควบคุม Kontar เหมาะสำหรับการทำให้โปรเจ็กต์ที่มีความซับซ้อนและขนาดต่างๆ เป็นอัตโนมัติ ตั้งแต่โครงสร้างขนาดเล็กไปจนถึงอาคารคอมเพล็กซ์หลายชั้น เพื่อขยายระบบ ไม่จำเป็นต้องหยุดคอนโทรลเลอร์ที่มีอยู่ ระบบทำความร้อนและน้ำร้อนยังรวมเข้ากับระบบอาคารอื่นๆ เช่น ระบบรักษาความปลอดภัย ระบบวัดปริมาณการใช้พลังงาน เป็นต้น
แนะนำให้ใช้อุปกรณ์ต่อไปนี้ในกลุ่มผลิตภัณฑ์ Kontar ของตัวควบคุมแบบตั้งโปรแกรมได้สำหรับระบบอัตโนมัติของจุดทำความร้อนและระบบทำความร้อนและน้ำประปา:
- คอนโทรลเลอร์แบบตั้งโปรแกรมได้ - MC8, MC12,
- โมดูลส่วนขยาย (โมดูลอินพุต/เอาต์พุต) - MA8
การพัฒนาโครงการระบบอัตโนมัติสำหรับระบบทำความร้อนและน้ำร้อน
สำหรับจุดให้ความร้อน MZTA มีคลังอัลกอริธึม หากไม่มีอัลกอริธึมที่เหมาะสมคุณสามารถพัฒนาได้ด้วยตัวเอง การพัฒนาอัลกอริธึมจะดำเนินการในสภาพแวดล้อม CONGRAF พิเศษ จากนั้นจึงโหลดลงในตัวควบคุมที่ตั้งโปรแกรมได้โดยใช้เครื่องมือซอฟต์แวร์ CONSOLE
โครงการทั่วไปสำหรับจุดทำความร้อนอัตโนมัติ
วงจรควบคุมสถานีย่อยการทำความร้อนทั่วไปที่ใช้ตัวควบคุมแบบตั้งโปรแกรมได้มักจะมีการควบคุมการทำงานดังต่อไปนี้:
- เซ็นเซอร์: อุณหภูมิ ความดัน การเข้าถึงโดยไม่ได้รับอนุญาต (อุปกรณ์เสริม);
- การควบคุมการออกคำสั่งในโหมดแมนนวล
- เครื่องมือแสดงภาพสำหรับโหมดการทำงานของวัตถุ
- ตัวกระตุ้น:
- พลังงานต่ำ (แอคชูเอเตอร์วาล์ว);
- ทรงพลัง (ปั๊ม)
- องค์ประกอบการควบคุมการทำงานที่ใช้ในโซลูชันทางเทคนิค
- คุณสมบัติของวัตถุทำความร้อน:
- พื้นที่อุ่น
- จำนวนชั้น
- การกำหนดค่าเชิงพื้นที่ของตำแหน่งของท่อและหม้อน้ำในระบบทำความร้อนของโรงงาน
- การปรากฏตัวของโซนพิเศษที่มีสภาวะความร้อนพิเศษ
ตารางที่ 1 แสดงเอาต์พุตของตัวควบคุมแบบตั้งโปรแกรมได้ซึ่งใช้ในการควบคุมแอคทูเอเตอร์ในลูปควบคุม จุดความร้อน.
ตารางที่ 1 เอาท์พุตของตัวควบคุมแบบตั้งโปรแกรมได้สำหรับการควบคุมแอคชูเอเตอร์
| เอ็มซี8 | ไม่ต่อเนื่อง" กุญแจอิเล็กทรอนิกส์"(ตัวสะสมแบบเปิด - MS8-301) | 8 | เลขที่ | 48V, 0.15A (กระแสตรง) |
| แยก “กุญแจอิเล็กทรอนิกส์” (ออปโตคัปเปลอร์ triac - MS8-302) | 8 | กิน | 48V, 0.8A (ไฟฟ้ากระแสสลับ) | |
อนาล็อก:
| 2 | เลขที่ | 0 ก – 0.02 ก | |
| 1 | กิน | |||
| เอ็มซี12 | "การสัมผัสแบบแห้ง" | 8 | กิน | กระแสไฟ AC สูงถึง 250 A ปัจจุบัน กระแสไฟ AC สูงสุด 3 A ปัจจุบัน |
อนาล็อก:
| 4 | เลขที่ | 0 ก – 0.02 ก | |
| พอร์ต RS485 (โปรโตคอล Modbus RTU) | 1 | กิน | ||
| ม.8 | “กุญแจอิเล็กทรอนิกส์” (ออปโตคัปเปลอร์ไตรแอค) | 2 | กิน | 36V, 0.1A (ไฟฟ้ากระแสสลับ) |
อนาล็อก:
| 2 | เลขที่ | 0 ก – 0.02 ก |
ส่วนประกอบเพิ่มเติมของวงจรจับประกายไฟสำหรับการติดตั้งบนโหลดที่เชื่อมต่อจะรวมอยู่ในชุดการติดตั้งของตัวควบคุมแบบตั้งโปรแกรมได้ Kontar ที่ให้มาด้วย
ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของโซลูชันเฉพาะ สัญญาณควบคุมไปยังแอคชูเอเตอร์สามารถจ่ายผ่าน:
- เอาท์พุทแบบอะนาล็อก 0 โวลต์ – 10 โวลต์;
- เอาต์พุตแยก:
- เชื่อมต่อโดยตรงกับแอคชูเอเตอร์
- เชื่อมต่อกับสวิตช์ไฟซึ่งจะควบคุมอุปกรณ์ไฟฟ้า
- พอร์ต RS485 เชื่อมต่อกับแอคชูเอเตอร์ผ่านโปรโตคอล Modbus RTU
- ระบุไว้ในตัวกำหนดเวลาแบบเรียลไทม์ (มีอยู่ในตัวควบคุมแบบตั้งโปรแกรมได้)
- สัญญาณควบคุมด้วยตนเอง (สวิตช์สลับปุ่มในตัวหรือปลั๊กอิน)
- สัญญาณเซ็นเซอร์แบบลอจิคัล (เซ็นเซอร์ตรวจจับ เซ็นเซอร์อุณหภูมิ)
- สัญญาณเซ็นเซอร์แบบอะนาล็อก (อุณหภูมิ, ความดัน)
- คำสั่งจากศูนย์ควบคุม
- คำสั่งจากตัวควบคุมหลัก
พอร์ตและอินพุตของตัวควบคุมแบบตั้งโปรแกรมได้ที่สามารถใช้ในอัลกอริธึมควบคุมสำหรับจุดให้ความร้อนแสดงอยู่ในตารางที่ 2
ตารางที่ 2 พอร์ตและอินพุตของตัวควบคุมแบบตั้งโปรแกรมได้สำหรับการแก้ปัญหางานควบคุมสถานีย่อยที่ให้ความร้อน
| เอ็มซี8 | MS12 | ม.8 | |||||||||||||||||
| พอร์ต RS232 (สำหรับสื่อสารกับระดับบน) / จำนวนพอร์ต | +/1 | + | - | ||||||||||||||||
| USB (สำหรับการสื่อสารกับระดับบน) / จำนวนพอร์ต | +/1 | +/1 | - | ||||||||||||||||
| พอร์ต RS485 / จำนวนพอร์ต / มีการแยกกัลวานิกจากวงจรคอนโทรลเลอร์ | +/2 /คือ | +/2 /คือ | +/1 /คือ | ||||||||||||||||
| จำกัดค่าสูงสุดของพารามิเตอร์ที่วัดได้ที่อินพุตแอนะล็อกสากลสำหรับ: | |||||||||||||||||||
| สูงถึง 50 มิลลิแอมป์ | สูงถึง 50 มิลลิแอมป์ | -
| สูงถึง 10V | สูงถึง 10V | สูงถึง 2.5 โวลต์ | /จำนวนอินพุต 50 โอห์ม ۞ 10 กิโลโอห์ม; /8 | 50 โอห์ม ۞ 10 กิโลโอห์ม; /8 | 50 โอห์ม ۞ 10 กิโลโอห์ม; /8 | อินพุตแยก (คู่ออปโตอิเล็กทรอนิกส์) / จำนวนอินพุต / มีการแยกกัลวานิกจากวงจรคอนโทรลเลอร์ | +/4 /คือ | +/4 /คือ | +/4 /คือ |
* สวิตช์แบบแมนนวล (ปุ่มกด) | +/4
| +/4
| -
|
|
* เมื่อคอนโทรลเลอร์ติดตั้งแผงควบคุมในตัว (MD8.102) หรือแผงควบคุมระยะไกล (MD8.3) ที่เชื่อมต่ออยู่
อินพุตแบบแยกของตัวควบคุมที่ตั้งโปรแกรมได้และโมดูลส่วนขยายได้รับการออกแบบมาเพื่อเชื่อมต่อกับเซ็นเซอร์ด้วยเอาต์พุตแบบแยกในรูปแบบของคีย์ (รีเลย์, ตัวสะสมแบบเปิด, ออปโตคัปเปลอร์ไตรแอค ฯลฯ ) โซลูชันนี้ทำให้สามารถประสานอินพุตของโปรแกรมเมอร์กับเซ็นเซอร์ส่วนใหญ่ที่ส่งข้อมูลเกี่ยวกับพารามิเตอร์ที่วัดได้ในรูปแบบแยกกันได้ง่ายขึ้น
อินพุตไบนารี่ถูกแยกทางไฟฟ้าจากวงจรโมดูลตัวควบคุม/โมดูลส่วนขยาย
ฟังก์ชันการวัดที่รวมอยู่ในตัวควบคุมแบบตั้งโปรแกรมได้ MC8/MC12 และโมดูลส่วนขยาย MA8 ช่วยให้คุณสามารถวัดสัญญาณอะนาล็อกโดยขึ้นอยู่กับประเภทของเซ็นเซอร์/สัญญาณ:
ในการเชื่อมต่อเซ็นเซอร์กับอินพุตแบบอะนาล็อกของตัวควบคุมแบบตั้งโปรแกรมได้หรือโมดูลส่วนขยายอย่างถูกต้อง จะมีการกำหนดค่าไว้ที่แต่ละอินพุตในรูปแบบของกลุ่มหน้าสัมผัสที่ติดตั้งจัมเปอร์ไว้ ตัวกำหนดค่าอยู่ใต้ฝาครอบตัวเครื่อง ตำแหน่งและจำนวนจัมเปอร์ที่จะติดตั้งจะขึ้นอยู่กับประเภทของเซนเซอร์และจัมเปอร์ ลักษณะไฟฟ้า. จัมเปอร์รวมอยู่ในแพ็คเกจการจัดส่ง
การควบคุมระบบทำความร้อนและน้ำร้อน
ขึ้นอยู่กับขนาดของงานในการควบคุมจุดให้ความร้อนโดยอัตโนมัติ คุณสามารถดำเนินการต่อไปนี้ได้:
- การควบคุมจุดทำความร้อนเฉพาะที่ในการกำหนดค่า:
- คอนโทรลเลอร์แบบสแตนด์อโลน (ขึ้นอยู่กับ MC8 หรือ MC12)
- เครือข่ายคอนโทรลเลอร์: หลัก (MC8 หรือ MC12) - สเลฟ (MC12; MC8, MA8)
- การควบคุมไฟส่องสว่างภายในหรือระยะไกลในการกำหนดค่า:
- คอนโทรลเลอร์เดี่ยว (MC8 หรือ MC12)
- เครือข่ายคอนโทรลเลอร์: หลัก (MC8 หรือ MC12) - สเลฟ (MC12; MC8, MA8)
เพื่อจัดระเบียบการควบคุมระบบทำความร้อนและน้ำร้อนในพื้นที่แบบคงที่ คุณสามารถใช้แผงควบคุมพิเศษพร้อมตัวบ่งชี้ ปุ่มควบคุม และจอแสดงผลคริสตัลเหลว:
- MD8.102 – ในตัว ติดตั้งอยู่บนตัวเครื่องของตัวควบคุมแบบตั้งโปรแกรมได้ MC8/MC12
- MD8.3 – รีโมท มักติดตั้งที่ประตูตู้ระบบอัตโนมัติ
องค์กรที่สะดวกที่สุดในการควบคุมระบบทำความร้อนและน้ำร้อนในพื้นที่สามารถทำได้โดยใช้คอนโซลควบคุมภายนอก แนะนำให้ใช้รีโมทคอนโทรล WEINTEK ภายนอกสำหรับการติดตั้ง
หากไม่ค่อยมีการปรับเปลี่ยนอัลกอริธึมและมีผู้เชี่ยวชาญด้านการบำรุงรักษาน้อย การใช้แผงควบคุมภายนอกก็สามารถละทิ้งได้ บทบาทของพวกเขาสามารถเล่นได้ด้วยแล็ปท็อปพกพา แท็บเล็ต หรือสมาร์ทโฟนที่เชื่อมต่อกับคอนโทรลเลอร์โดยตรงที่ตำแหน่งของจุดทำความร้อนผ่านจุดเข้าใช้งานหรือผ่านอินเทอร์เฟซแบบมีสาย (USB, อีเธอร์เน็ต, RS232) เพื่อให้มีความสามารถนี้ มีโมดูลย่อยพิเศษ
การจัดส่งหรือการเข้าถึงวัตถุจากระยะไกลสามารถจัดระเบียบได้ทั้งบนพื้นฐานของโซลูชันแบบใช้สาย (อีเทอร์เน็ต อินเทอร์เน็ต) และบนพื้นฐานของเทคโนโลยีการสื่อสารวิทยุไร้สาย เช่น ผ่านโมเด็ม GSM
ตัวควบคุมแบบตั้งโปรแกรมได้ MC8/MC12 ส่งข้อมูลที่เกี่ยวข้องไปยังระบบจัดส่งและ/หรือจัดเก็บไว้ในหน่วยความจำภายในตามรายการพารามิเตอร์และเหตุการณ์สำคัญที่ระบุ
www.mzta.ru
ตัวควบคุมสำหรับระบบทำความร้อนและน้ำร้อน: รูปแบบการใช้งานและแนวโน้มการพัฒนา
คำว่า "ตัวควบคุม" แปลจากภาษาอังกฤษหมายถึง "ตัวควบคุม" หรือ "อุปกรณ์ควบคุม" ตามทฤษฎีการควบคุมมันเป็นอุปกรณ์ที่ควบคุมและควบคุม ระบบวิศวกรรมและสร้างสัญญาณควบคุมให้พวกเขา หน่วยงานกำกับดูแลจะติดตามการเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์ในระบบวิศวกรรมของโรงงาน และตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงนี้โดยใช้ชุดอัลกอริธึมการควบคุมและการตั้งค่าที่เกี่ยวข้อง
ในยูเครนเมื่อ 10-15 ปีที่แล้ว อุปกรณ์ดังกล่าวถูกใช้เป็นส่วนใหญ่ในจุดให้ความร้อนและบางครั้งในโรงต้มน้ำ ฟังก์ชั่นของพวกเขามีจำกัด กล่าวคือ ถูกลดขนาดลง เช่น ควบคุมวาล์วผสมหนึ่งตัวหรือองค์ประกอบแยกต่างหากของระบบ ในกรณีนี้ การเปิด/ปิดหม้อต้มน้ำหรือปั๊มทำได้ด้วยตนเอง และวงจรเองก็ถูกเลือกสำหรับอัลกอริธึมการทำงานของคอนโทรลเลอร์ที่ไม่สามารถครอบคลุมระบบทั้งหมดของจุดทำความร้อนหรือห้องหม้อไอน้ำได้ทั้งหมด ดังนั้นส่วนต่างๆ ของระบบจึงถูกควบคุมโดยตัวควบคุมแยกต่างหาก - การควบคุมการทำความร้อน การจ่ายน้ำร้อน ปั๊ม การส่งสัญญาณความผิดปกติหรือสัญญาณเตือน ฯลฯ อุปกรณ์ควบคุมทั้งหมดถูกวางไว้ในตู้ควบคุมที่ค่อนข้างใหญ่
ตอนนี้สถานการณ์มีการเปลี่ยนแปลงอย่างมาก ขณะนี้ผู้เชี่ยวชาญมีโอกาสที่จะสร้างแผนการควบคุมเกือบทุกรูปแบบที่สามารถใช้คอนโทรลเลอร์ได้ ปริมาณซอฟต์แวร์ที่สามารถมีได้ค่อนข้างมากเพราะว่า อุปกรณ์ที่ทันสมัยช่วยให้คุณสามารถจัดเก็บข้อมูลในหน่วยความจำได้ไม่จำกัดจำนวน ความเร็วของการประมวลผลข้อมูลก็เพิ่มขึ้นอย่างมากเช่นกัน
แพร่หลายได้รับตัวควบคุมที่เรียกว่า "สแตนด์อโลน" เช่น คอนโทรลเลอร์ที่ตั้งโปรแกรมไว้ล่วงหน้า อุปกรณ์เหล่านี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อควบคุมจุดทำความร้อนแต่ละจุดหรือ ระบบกระจายอำนาจ. ใน โมเดลที่ทันสมัยตัวควบคุมไม่ใช่รูปแบบการควบคุมหนึ่งหรือสองแบบอีกต่อไปเหมือนเมื่อก่อน แต่มี 20 แบบขึ้นไป และสามารถควบคุมการทำงานของหม้อไอน้ำไปพร้อมๆ กัน หลากหลายชนิดเชื้อเพลิง, ปั๊มความร้อน, ระบบพลังงานแสงอาทิตย์, หม้อไอน้ำ DHW, ถังเก็บและอื่น ๆ.
อุปกรณ์ที่คล้ายกันนี้จำหน่ายให้กับตลาดยูเครนโดย บริษัท ต่าง ๆ เช่น Danfoss (เดนมาร์ก), Kromschröder (เยอรมนี), Honeywell (USA)
อุณหภูมิหม้อไอน้ำที่ต้องการคำนวณโดยตัวควบคุมตามคำขอความร้อนจากวงจรควบคุมของระบบทำความร้อนและน้ำร้อนในบ้าน แต่ละอุปกรณ์สามารถทำงานแยกกันหรือเข้าก็ได้ เครือข่ายท้องถิ่นโดยสามารถมีคอนโทรลเลอร์ได้หลายตัวพร้อมกัน พารามิเตอร์ทั้งหมด รวมถึงโปรแกรมเวลา ได้รับการตั้งค่าไว้ล่วงหน้าสำหรับวงจรควบคุมแต่ละวงจร และอนุญาตให้มีการปรับระบบทำความร้อนและความต้องการของผู้ใช้เป็นรายบุคคล
ตัวอย่างเช่น คอนโทรลเลอร์ Smile (Honeywell) (รูปที่ 1) มีโปรแกรมประมาณ 20 โปรแกรมที่อนุญาตให้ใช้กับวงจร 30–40 วงจร สามารถใช้อุปกรณ์ภายในเครื่องได้ (โดยแต่ละตัวควบคุมเดี่ยวจะควบคุมวงจรทำความร้อนหนึ่งถึงสามวงจร) หรือรวมกันเป็นระบบเดียว (สูงสุดห้าอุปกรณ์) คอนโทรลเลอร์มีอินพุตว่าง 3 ช่องและเอาต์พุตว่าง 2 ช่อง ฟังก์ชั่นเพิ่มเติมการจัดการ. ความหลากหลายของระบบทำความร้อนจะถูกตั้งค่าในขั้นตอนของการทดสอบระบบ
ข้าว. 1. ตัวควบคุมรอยยิ้ม
การเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์การทำงานช่วยให้คุณมีความยืดหยุ่นในการควบคุมระบบทำความร้อนในระดับหนึ่ง แม้ว่าตัวควบคุมเหล่านี้จะมีอัลกอริธึมการทำงานที่เข้มงวด แต่ก็สามารถปรับให้เข้ากับรูปแบบเฉพาะได้ สมมติว่าตัวควบคุมควบคุมวงจรการผสมซึ่งประกอบด้วยวาล์ว ปั๊ม และเซ็นเซอร์สองตัวบนท่อจ่ายและท่อส่งกลับ เมื่อมันเปลี่ยนไป พารามิเตอร์บางอย่างรับผิดชอบวาล์วผสมคุณสามารถเชื่อมต่อปั๊มหมุนเวียนของระบบจ่ายน้ำร้อนเข้ากับคอนโทรลเลอร์วางเซ็นเซอร์อุณหภูมิในตัวแลกเปลี่ยนความร้อน - และคอนโทรลเลอร์จะไม่ควบคุมวงจรระบบทำความร้อนอีกต่อไป แต่ควบคุมการทำงานอย่างสมบูรณ์ ระบบน้ำร้อน. นั่นคือสามารถใช้เอาต์พุตเดียวกันกับส่วนประกอบวงจรต่างๆ ได้ ความยืดหยุ่นนี้มีความเกี่ยวข้องเมื่อสร้างสถานที่ใหม่ด้วยวงจรทำความร้อนเพิ่มเติม เช่น การทดแทนบางส่วนการทำความร้อนด้วยหม้อน้ำบน "พื้นอุ่น" หรือการขยายระบบน้ำร้อน ในกรณีนี้ ตัวควบคุมหนึ่งตัวจะควบคุมระบบ "พื้นอุ่น" เครื่องทำความร้อนหม้อน้ำ,หม้อต้มน้ำและระบบจ่ายน้ำร้อน
สามารถเชื่อมต่อโมดูลระยะไกลกับเซ็นเซอร์อุณหภูมิได้ อากาศภายในในอาคาร โมดูลที่เชื่อมต่อมีปุ่มสำหรับเปลี่ยนการตั้งค่าและสวิตช์โหมด "ประหยัด/กำหนดเวลา/สบาย" จอแสดงผลดิจิตอล และทำซ้ำปุ่มการตั้งค่าตัวควบคุม เพื่อให้มีโหมดการเข้าถึงแบบเต็มและ รีโมท. สามารถควบคุมวงจรทำความร้อนแยกต่างหากจากห้องหนึ่งได้ ในการทำเช่นนี้จำเป็นต้องรวมโมดูลผนังของรุ่นที่เหมาะสมเข้ากับระบบทำความร้อน
ลักษณะทางเทคนิคของตัวควบคุม Smile: การใช้พลังงาน - 5.8 VA ทำงานจากเครือข่ายในครัวเรือน กระแสสลับ. ระดับการป้องกัน IP 30 ขนาด (WxHxD) – 144x96x75 mm. ตัวเครื่องผลิตจากพลาสติก ABS พร้อมด้วย เคลือบป้องกันไฟฟ้าสถิตย์. ความยาวสูงสุดรถโดยสาร – 100 ม. อุปกรณ์ติดตั้งบนผนังโดยใช้กล่องเทอร์มินัล
ตัวควบคุมสมัยใหม่เหมาะสำหรับการสร้างระบบที่ขึ้นกับสภาพอากาศเพื่อควบคุมอุณหภูมิของการไหลของสารหล่อเย็น (เช่นหม้อน้ำ, คอนเวคเตอร์) และสำหรับระบบที่จำเป็นในการรักษาอุณหภูมิของสารหล่อเย็นให้คงที่ (เช่น ระบบทำความร้อนใต้พื้น) หรือสำหรับสระว่ายน้ำ) ผ่านวงจรผสม รวมถึงระบบสุริยะ
ด้วยการใช้คอนโทรลเลอร์แบบ "สแตนด์อโลน" หลายตัว คุณสามารถสร้างคอนโทรลเลอร์ที่ค่อนข้างใหญ่และ ระบบที่ซับซ้อนควบคุมได้แม้ขนาดใหญ่ อาคารสาธารณะ.
ใน การก่อสร้างส่วนบุคคลตัวควบคุมช่วยให้คุณสามารถจัดระเบียบระบบที่สามารถใช้เครื่องกำเนิดความร้อนต่างๆได้รวมถึงระบบที่ใช้งานด้วย แหล่งทางเลือกพลังงาน.
แทบจะเป็นไปไม่ได้เลยที่จะสร้างระบบดังกล่าวโดยไม่มีตัวควบคุม ท้ายที่สุดแล้วส่วนประกอบทั้งหมดมีอัลกอริธึมและโหมดการทำงานที่แตกต่างกัน ขอแนะนำให้เปิดหม้อต้มน้ำไฟฟ้าในเวลากลางคืนเมื่อค่าไฟฟ้าถูกกว่า (พร้อมระบบวัดแสงแบบหลายอัตรา) หรือใช้ปั๊มความร้อนไปพร้อมๆ กัน ในช่วงเวลากลางวัน ตัวสะสมระบบสุริยะจะเปิดขึ้น และในช่วงที่มีปริมาณน้ำร้อนสูงสุดในตอนเช้าและเย็น คุณไม่สามารถทำได้หากไม่มี หม้อต้มก๊าซ. ดังนั้นจึงเป็นไปได้ที่จะปิดหม้อต้มน้ำไฟฟ้าได้ ตอนกลางวัน. ในกรณีนี้แหล่งความร้อนทั้งหมดทำงานกับตัวสะสมซึ่งจำเป็นต้องควบคุมอุณหภูมิด้วยและเพื่อให้สอดคล้องกับการทำงานของระบบทั้งหมดจะต้องมีความสมดุล ในเวลาเดียวกัน ตารางการทำงานจะถูกกำหนดตามเวลาของวันและวันในสัปดาห์
แผนการรวม
หนึ่งในสิ่งปัจจุบันคือการใช้หม้อต้มก๊าซและไฟฟ้าหรือหม้อต้มก๊าซและหม้อต้มเชื้อเพลิงแข็งในระบบเดียว (อันแรกเป็นอันหลักและอันที่สองเป็นอันเพิ่มเติม) (รูปที่ 2)
ข้าว. 2. โครงการที่มีการใช้หม้อไอน้ำไฟฟ้าและก๊าซร่วมกัน: AF, WF1, WF2, VF1, RLF1, SF – เซ็นเซอร์อุณหภูมิ (อากาศภายนอก, หม้อไอน้ำ, สารหล่อเย็นในท่อจ่ายและส่งคืน, ถังเก็บน้ำร้อน) MK1 – วาล์วผสมสามทางพร้อมระบบขับเคลื่อนไฟฟ้า Tmax – เทอร์โมสตัทเหนือศีรษะ; P1, SLP, ZKP – ปั๊ม
ในกรณีแรกเนื่องจากขอแนะนำให้เปิดหม้อต้มน้ำไฟฟ้าในเวลากลางคืนเมื่ออัตราค่าไฟฟ้าลดลงจึงใช้ตัวจับเวลาพร้อมกำหนดการรายวันรายสัปดาห์และโปรแกรมวันหยุดสุดสัปดาห์ ในกรณีที่สองหากไม่มีก๊าซ หม้อต้มเชื้อเพลิงแข็งจะช่วยให้มั่นใจได้ว่าระบบทำความร้อนและน้ำร้อนทำงานในระดับที่ต้องการ นอกจากนี้ แหล่งความร้อนที่ใช้เชื้อเพลิงประเภทต่างๆ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการทำงานที่เชื่อถือได้ของระบบภายใต้สถานการณ์เหตุสุดวิสัยอื่นๆ
ในกรณีนี้ตัวควบคุมจะทำหน้าที่ควบคุมหม้อไอน้ำ ข้อจำกัด อุณหภูมิสูงสุดที่ทางออกของหม้อไอน้ำ การควบคุมหม้อต้มก๊าซแบบไม่มีขั้นตอน (ราบรื่น) โดยมีภาระที่เหมาะสมที่สุด สามารถจัดระบบบริหารจัดการงานโดยคำนึงถึงอุณหภูมิอากาศภายในห้องและการแก้ไขสภาพอากาศได้ มีฟังก์ชั่นป้องกันการแข็งตัว ป้องกันลีเจียเนลลาอัตโนมัติ และมีระบบจัดลำดับความสำคัญ น้ำร้อน.
การเชื่อมต่อ ปั๊มความร้อนช่วยให้คุณสร้างระบบที่มีพลังงานทดแทนเป็นฐานในการทำความร้อนน้ำ ความจุบัฟเฟอร์(รูปที่ 3)
ข้าว. 3. การใช้หม้อต้มก๊าซ ปั๊มความร้อน และถังบัฟเฟอร์: AF, WF, VF1, KSPF, VE1, SF – เซ็นเซอร์อุณหภูมิสำหรับอากาศภายนอก หม้อต้มน้ำ สารหล่อเย็นบนท่อจ่าย ที่ทางเข้าและทางออกของน้ำจากบัฟเฟอร์ ถังเก็บน้ำร้อน KVLF – เซ็นเซอร์อุณหภูมิน้ำ เอ็มเค1, VA1– วาล์วสามทางพร้อมระบบขับเคลื่อนไฟฟ้า P1 – ปั๊มวงจรผสมของระบบทำความร้อน VA2 – ปั๊มโหลดถังบัฟเฟอร์จากปั๊มความร้อน
ในเวลาเดียวกัน ระบบอัตโนมัติจะควบคุมอุณหภูมิของน้ำที่ทางออกของปั๊มความร้อนและเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการทำงานของอุปกรณ์ ในรูปแบบนี้ แหล่งความร้อนพื้นฐานคือปั๊มความร้อน และหม้อต้มก๊าซจะครอบคลุมโหลดสูงสุดของระบบ อิสระที่มากขึ้นในการเลือกเชื้อเพลิงสามารถให้ได้จากโครงการโดยใช้หม้อต้มเชื้อเพลิงแข็งและเครื่องเก็บพลังงานแสงอาทิตย์ (รูปที่ 4)
ข้าว. 4. โครงการที่ใช้หม้อต้มเชื้อเพลิงแข็ง ตัวเก็บพลังงานแสงอาทิตย์ และถังบัฟเฟอร์: AF, WF1, VF1, VE1, SF, VE2, KSPF, KRLF, KVLF – เซ็นเซอร์อุณหภูมิของอากาศภายนอก, หม้อไอน้ำ, สารหล่อเย็นบนท่อจ่ายที่ ช่องจ่ายน้ำจากถังบัฟเฟอร์, ถังเก็บ DHW, น้ำที่ทางเข้าไปยังถังเก็บ DHW จากตัวเก็บพลังงานแสงอาทิตย์, ที่ช่องเติมน้ำไปยังถังบัฟเฟอร์, ที่ช่องเติมน้ำถึง ตัวสะสมพลังงานแสงอาทิตย์, น้ำในตัวสะสมพลังงานแสงอาทิตย์; MK1, MK2, U1 – วาล์วผสมสามทางพร้อมระบบขับเคลื่อนไฟฟ้า (วงจรระบบทำความร้อนเพื่อรักษาอุณหภูมิที่ตั้งไว้ที่ทางเข้าหม้อต้มเชื้อเพลิงแข็ง วาล์วระหว่างถังบัฟเฟอร์และตัวเก็บพลังงานแสงอาทิตย์) P1 – ปั๊มวงจรผสมความร้อน
สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ถึงการรักษาอุณหภูมิที่กำหนดที่ทางเข้าและทางออกของหม้อไอน้ำ การควบคุมอุณหภูมิของน้ำในตัวเก็บพลังงานแสงอาทิตย์ และการเปลี่ยนการไหลของน้ำที่เข้าสู่ตัวเก็บพลังงานแสงอาทิตย์จากถังน้ำร้อนและถังบัฟเฟอร์ สามารถดำเนินการชดเชยสภาพอากาศแบบขนานด้วยวงจรทำความร้อนแบบผสมได้
ในการสร้างระบบทำความร้อนขนาดใหญ่ มักจำเป็นต้องเชื่อมต่อหม้อไอน้ำแบบคาสเคด ซึ่งผู้ควบคุมก็สามารถจัดการได้เช่นกัน (รูปที่ 5) ขณะเดียวกันก็จัดให้ พารามิเตอร์ที่เหมาะสมที่สุดและบันทึกเวลาการทำงานของเครื่องกำเนิดความร้อนแต่ละเครื่อง
ข้าว. 5. การเชื่อมต่อหม้อต้มก๊าซแบบน้ำตก: AF, WF1, WF2, VF1, VF2, VF3, SF, RLF1, RLF2 – เซ็นเซอร์อุณหภูมิสำหรับอากาศภายนอก, หม้อต้มน้ำ, สารหล่อเย็นในท่อจ่าย, ถังเก็บน้ำร้อน, น้ำไหลกลับ ไปป์ไลน์; MK1, MK2, MK3, R1, R2 – วาล์วผสมสามทางพร้อมระบบขับเคลื่อนไฟฟ้า
ไม่ว่าในกรณีใดคุณสามารถเลือกรูปแบบที่เหมาะสมที่สุดสำหรับเงื่อนไขเฉพาะซึ่งผู้ผลิตอุปกรณ์ควบคุมเสนอให้หลายสิบรายการ
มุมมอง – ตัวควบคุมสากล
ปัจจุบันมีแนวโน้มที่ชัดเจนเกี่ยวกับระบบปรับอากาศในอาคารที่ซับซ้อนมากขึ้น นักพัฒนาคอนโทรลเลอร์กำลังปรับตัวให้เข้ากับเทรนด์นี้ตามนั้น
อุปกรณ์เหล่านี้อนุญาตให้คุณส่งข้อมูลเกี่ยวกับการทำงานของระบบผ่านการสื่อสารเคลื่อนที่หรือผ่านทางอินเทอร์เน็ตอยู่แล้ว ตัวอย่างเช่น ในสหรัฐอเมริกา จอภาพแบบสัมผัสที่มีความสามารถในการรวมเข้ากับระบบปฏิบัติการของสมาร์ทโฟน เช่น Android ได้กลายเป็นแพร่หลาย ดังนั้นจึงเป็นไปได้ที่จะควบคุมพารามิเตอร์การทำงานของระบบควบคุมสภาพอากาศจากระยะไกลซึ่งอาจรวมถึงระบบทำความร้อนไม่เพียง แต่ยังรวมถึงระบบระบายอากาศเครื่องปรับอากาศระบบรักษาความปลอดภัยและระบบดับเพลิงด้วย
เพราะว่า ผู้ผลิตที่แตกต่างกันปกป้องผลิตภัณฑ์ของตนด้วยโปรโตคอลการถ่ายโอนข้อมูลต่างๆ ขณะนี้ตัวควบคุมปรากฏว่าอนุญาตให้ใช้โปรโตคอลที่มีอยู่ทั้งหมดได้ (เช่น CentraLine (Honeywell)) โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกรณีของการติดตั้งหน่วยงานกำกับดูแลในโรงงานที่ได้รับการปรับปรุงให้ทันสมัย
อย่างไรก็ตาม ด้วยความซับซ้อนที่เพิ่มขึ้นของระบบ คำถามจึงเกิดขึ้นในการสร้างตัวควบคุมสากล นี่คือมุมมองหลักและความท้าทายสำหรับนักพัฒนาในปัจจุบัน ตัวควบคุมตัวเดียว (ขึ้นอยู่กับซอฟต์แวร์ที่ฝังอยู่ภายใน) สามารถใช้ควบคุมระบบวิศวกรรมต่างๆ ของอาคารได้ นี่คือคอมพิวเตอร์ขนาดเล็กชนิดหนึ่งที่คุณต้องติดตั้ง "ซอฟต์แวร์" ข้างใต้เท่านั้น งานเฉพาะและตั้งโปรแกรมโดยตรงสำหรับวัตถุเฉพาะ
ความยากลำบากในการใช้คอนโทรลเลอร์ที่ตั้งโปรแกรมได้อย่างอิสระประการแรกอยู่ที่ต้นทุนซอฟต์แวร์ที่สูง นอกจากนี้ประเด็นเรื่องการปฏิบัติตามระดับการฝึกอบรมของผู้ใช้ ความพร้อมของผู้ผ่านการรับรอง พนักงานบริการและป้องกันการรบกวนการทำงานของอุปกรณ์ควบคุมโดยไม่ได้รับอนุญาต
aw-therm.com.ua
Diona – ระบบวิศวกรรม » ตัวควบคุมสำหรับระบบทำความร้อนและน้ำร้อน
ตัวควบคุมสำหรับระบบทำความร้อนและน้ำร้อนdionabms.ru
ตัวควบคุมสำหรับระบบทำความร้อนและน้ำร้อน
หน้าหลัก แค็ตตาล็อกผลิตภัณฑ์ ARIES ตัวควบคุมมิเตอร์ ARIES ตัวควบคุม ARIES สำหรับการทำความร้อน จ่ายน้ำร้อน ระบายอากาศ ระบบปรับอากาศ ตัวควบคุมตัวควบคุมสำหรับระบบทำความร้อนและจ่ายน้ำร้อน
จัดเรียงตาม:
มีอยู่
เพื่อการเปรียบเทียบ
มีอยู่
เพื่อการเปรียบเทียบ
ตัวควบคุมอุตสาหกรรม OWEN TRM32 ได้รับการออกแบบมาเพื่อตรวจสอบและควบคุมอุณหภูมิในวงจรทำความร้อนและจ่ายน้ำร้อน
มีอยู่
เพื่อการเปรียบเทียบ
ตัวควบคุมอุตสาหกรรม OWEN TRM32 ได้รับการออกแบบมาเพื่อตรวจสอบและควบคุมอุณหภูมิในวงจรทำความร้อนและจ่ายน้ำร้อน
มีอยู่
เพื่อการเปรียบเทียบ
มีอยู่
เพื่อการเปรียบเทียบ
ตัวควบคุมการทำความร้อนและน้ำร้อนในอุตสาหกรรม OWEN TRM32 ได้รับการออกแบบมาเพื่อควบคุมและควบคุมอุณหภูมิในวงจรทำความร้อนและน้ำร้อน
มีอยู่
เพื่อการเปรียบเทียบ
มีอยู่
เพื่อการเปรียบเทียบ
ตัวควบคุมระบบทำความร้อนและน้ำร้อน TRM132M ร่วมกับตัวแปลงหลัก โมดูลส่วนขยาย MP1 และแอคทูเอเตอร์ ได้รับการออกแบบมาเพื่อตรวจสอบและควบคุมอุณหภูมิในวงจรทำความร้อนและน้ำร้อน แสดงอุณหภูมิที่วัดได้และโหมดการทำงานบนตัวบ่งชี้ในตัว และสร้างการควบคุม สัญญาณสำหรับองค์ประกอบเอาต์พุตในตัวและองค์ประกอบเอาต์พุตของโมดูล MP1
ตัวควบคุมระบบทำความร้อนจาก บริษัท OWEN โดดเด่นด้วยความน่าเชื่อถือที่เพิ่มขึ้นและการป้องกันเสียงรบกวน การดัดแปลงอุปกรณ์ เช่น TRM32-Shch4 หรือ TRM132M ทำในตัวเครื่องที่ทำจากพลาสติก ABS ที่ทนต่อแรงกระแทก และสามารถทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพแม้ในสภาวะทางอุตสาหกรรมที่เลวร้ายที่สุด อุปกรณ์เหล่านี้ไม่เพียงแต่ควบคุมอุณหภูมิของการทำความร้อนและวงจรน้ำร้อนเท่านั้น แต่ยังช่วยปกป้องระบบจากการประมาณอุณหภูมิที่สูงเกินไปของน้ำที่ไหลย้อนกลับไปยังโรงทำความร้อนอีกด้วย
หากคุณต้องการตัวควบคุมควบคุมความร้อนที่เชื่อถือได้และแม่นยำ เราขอแนะนำให้คุณใส่ใจกับอุปกรณ์ที่ผลิตภายใต้แบรนด์ ARIES อุปกรณ์เหล่านี้รักษาระดับอุณหภูมิที่กำหนดในวงจรระบบ ตัวควบคุมความร้อนยังช่วยให้สามารถสลับโหมดได้โดยอัตโนมัติ เช่น "กลางวัน-กลางคืน" อุปกรณ์นี้ตั้งโปรแกรมได้ง่ายและมีอินเทอร์เฟซที่ชัดเจน
นอกจากนี้ ตัวควบคุมสำหรับระบบทำความร้อนยังทำงานอีกด้วย ฟังก์ชั่นการป้องกัน. พวกเขาควบคุมอุณหภูมิของน้ำที่ไหลกลับคืนสู่โรงทำความร้อน ในกรณีที่มีความร้อนสูงเกินไป ตัวควบคุมความร้อนจะลดการอ่านค่าให้เป็นค่าปกติ จึงเป็นการปกป้องอุปกรณ์
เหตุใดจึงควรซื้อตัวควบคุม DHW บนเว็บไซต์ของเรา
ที่นี่คุณจะพบตัวควบคุมสำหรับระบบทำความร้อนที่แตกต่างกันดังนี้:
- จำนวนอินพุตและเอาต์พุต
- ประเภทของร่างกาย;
- อินเทอร์เฟซสำหรับการกำหนดค่าข้อมูลบนพีซี ฯลฯ
ตัวควบคุม DHW แต่ละตัวที่แสดงบนเว็บไซต์มีคุณสมบัติตรงตามมาตรฐานคุณภาพและความปลอดภัยระดับสากล ซึ่งได้รับการยืนยันโดยใบรับรองที่เกี่ยวข้อง นอกจากนี้ เราเสนอผู้ซื้อแต่ละราย:
- ราคาต่ำ. เราจำหน่ายคอนโทรลเลอร์สำหรับระบบทำความร้อนในราคาผู้ผลิต เรายังมอบส่วนลดและโบนัสต่างๆ อีกด้วย
- การรับประกันและบริการหลังการรับประกัน ผู้เชี่ยวชาญของ OvenKomplektAvtomatika มีประสบการณ์อย่างน้อย 5 ปีในการทำงานกับอุปกรณ์ เช่น ตัวควบคุมสำหรับระบบทำความร้อน
- จัดส่งทั่วรัสเซีย เราจะจัดส่งตัวควบคุมควบคุมความร้อนของคุณโดยบริการจัดส่งทั่วมอสโกและภูมิภาค เราส่งอุปกรณ์ไปยังภูมิภาคต่างๆ ทางไปรษณีย์ ไปรษณีย์ด่วน และบริษัทขนส่ง
ข้าว. 1. ตัวควบคุมรอยยิ้ม
การเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์การทำงานช่วยให้คุณมีความยืดหยุ่นในการควบคุมระบบทำความร้อนในระดับหนึ่ง แม้ว่าตัวควบคุมเหล่านี้จะมีอัลกอริธึมการทำงานที่เข้มงวด แต่ก็สามารถปรับให้เข้ากับรูปแบบเฉพาะได้ สมมติว่าตัวควบคุมควบคุมวงจรการผสมซึ่งประกอบด้วยวาล์ว ปั๊ม และเซ็นเซอร์สองตัวบนท่อจ่ายและท่อส่งกลับ หากคุณเปลี่ยนพารามิเตอร์บางอย่างที่รับผิดชอบวาล์วผสม คุณสามารถเชื่อมต่อปั๊มหมุนเวียนของระบบจ่ายน้ำร้อนเข้ากับตัวควบคุม วางเซ็นเซอร์อุณหภูมิในตัวแลกเปลี่ยนความร้อน - และตัวควบคุมจะไม่ควบคุมวงจรระบบทำความร้อนอีกต่อไป แต่ควบคุมการทำงานของ ระบบน้ำร้อน นั่นคือสามารถใช้เอาต์พุตเดียวกันกับส่วนประกอบวงจรต่างๆ ได้ ความยืดหยุ่นนี้มีความเกี่ยวข้องเมื่อสร้างสถานที่ใหม่ด้วยอุปกรณ์วงจรทำความร้อนเพิ่มเติม เช่น การเปลี่ยนระบบทำความร้อนด้วยหม้อน้ำบางส่วนเป็น "พื้นอุ่น" หรือขยายระบบน้ำร้อน ในกรณีนี้ ตัวควบคุมหนึ่งตัวจะควบคุมระบบ "พื้นอุ่น" ระบบทำความร้อนด้วยหม้อน้ำ หม้อต้มน้ำ และระบบจ่ายน้ำร้อน
สามารถเชื่อมต่อโมดูลระยะไกลกับเซ็นเซอร์อุณหภูมิอากาศภายในอาคารได้ โมดูลที่เชื่อมต่อมีปุ่มสำหรับเปลี่ยนการตั้งค่าและสวิตช์โหมด "ประหยัด/กำหนดเวลา/สะดวกสบาย" จอแสดงผลดิจิตอล และทำซ้ำปุ่มการตั้งค่าตัวควบคุม เพื่อให้เข้าถึงได้เต็มรูปแบบและโหมดการควบคุมระยะไกล สามารถควบคุมวงจรทำความร้อนแยกต่างหากจากห้องหนึ่งได้ ในการทำเช่นนี้จำเป็นต้องรวมโมดูลผนังของรุ่นที่เหมาะสมเข้ากับระบบทำความร้อน
ลักษณะทางเทคนิคของตัวควบคุม Smile: ปริมาณการใช้ไฟฟ้า - 5.8 VA ทำงานจากเครือข่าย AC ในครัวเรือน ระดับการป้องกัน IP 30 ขนาด (WxHxD) - 144x96x75 mm. ตัวเครื่องทำจากพลาสติก ABS พร้อมเคลือบป้องกันไฟฟ้าสถิต ความยาวบัสสูงสุดคือ 100 ม. อุปกรณ์ติดตั้งบนผนังโดยใช้กล่องเทอร์มินัล
ตัวควบคุมสมัยใหม่เหมาะสำหรับการสร้างระบบที่ขึ้นกับสภาพอากาศเพื่อควบคุมอุณหภูมิของการไหลของสารหล่อเย็น (เช่นหม้อน้ำ, คอนเวคเตอร์) และสำหรับระบบที่จำเป็นในการรักษาอุณหภูมิของสารหล่อเย็นให้คงที่ (เช่น ระบบทำความร้อนใต้พื้น) หรือสำหรับสระว่ายน้ำ) ผ่านวงจรผสม รวมถึงระบบสุริยะ
ด้วยการใช้คอนโทรลเลอร์แบบ "สแตนด์อะโลน" หลายตัว คุณสามารถสร้างระบบควบคุมที่ค่อนข้างใหญ่และซับซ้อนได้ แม้แต่ในอาคารสาธารณะขนาดใหญ่ก็ตาม
ในการก่อสร้างแต่ละส่วน ผู้ควบคุมทำให้สามารถจัดระบบที่สามารถใช้เครื่องกำเนิดความร้อนต่างๆ ได้ รวมถึงระบบที่ใช้แหล่งพลังงานทดแทนด้วย
แทบจะเป็นไปไม่ได้เลยที่จะสร้างระบบดังกล่าวโดยไม่มีตัวควบคุม ท้ายที่สุดแล้วส่วนประกอบทั้งหมดมีอัลกอริธึมและโหมดการทำงานที่แตกต่างกัน ขอแนะนำให้เปิดหม้อต้มน้ำไฟฟ้าในเวลากลางคืนเมื่อค่าไฟฟ้าถูกกว่า (พร้อมระบบวัดแสงแบบหลายอัตรา) หรือใช้ปั๊มความร้อนไปพร้อมๆ กัน ในช่วงเวลากลางวัน ตัวสะสมระบบสุริยะจะเปิดขึ้น และในช่วงที่มีปริมาณน้ำร้อนสูงสุดในตอนเช้าและตอนเย็น คุณไม่สามารถทำได้หากไม่มีหม้อต้มก๊าซ ดังนั้นจึงเป็นไปได้ที่จะปิดหม้อต้มน้ำไฟฟ้าในช่วงกลางวัน ในกรณีนี้แหล่งความร้อนทั้งหมดทำงานกับตัวสะสมซึ่งจำเป็นต้องควบคุมอุณหภูมิด้วยและเพื่อให้สอดคล้องกับการทำงานของระบบทั้งหมดจะต้องมีความสมดุล ในเวลาเดียวกัน ตารางการทำงานจะถูกกำหนดตามเวลาของวันและวันในสัปดาห์
แผนการรวม
หนึ่งในสิ่งปัจจุบันคือการใช้หม้อต้มก๊าซและไฟฟ้าหรือหม้อต้มก๊าซและหม้อต้มเชื้อเพลิงแข็งในระบบเดียว (อันแรกเป็นอันหลักและอันที่สองเป็นอันเพิ่มเติม) (รูปที่ 2)
ข้าว. 2. โครงการที่มีการใช้หม้อต้มไฟฟ้าและก๊าซร่วมกัน:
AF, WF1, WF2, VF1, RLF1, SF - เซ็นเซอร์อุณหภูมิ (อากาศภายนอก, หม้อไอน้ำ, สารหล่อเย็นในท่อจ่ายและส่งคืน, ถังเก็บน้ำร้อน) MK1 - วาล์วผสมสามทางพร้อมระบบขับเคลื่อนไฟฟ้า Tmax - เทอร์โมสตัทเหนือศีรษะ; P1, SLP, ZKP - ปั๊ม
ในกรณีแรกเนื่องจากขอแนะนำให้เปิดหม้อต้มน้ำไฟฟ้าในเวลากลางคืนเมื่ออัตราค่าไฟฟ้าลดลงจึงใช้ตัวจับเวลาพร้อมกำหนดการรายวันรายสัปดาห์และโปรแกรมวันหยุดสุดสัปดาห์ ในกรณีที่สองหากไม่มีก๊าซ หม้อต้มเชื้อเพลิงแข็งจะช่วยให้มั่นใจได้ว่าระบบทำความร้อนและน้ำร้อนทำงานในระดับที่ต้องการ นอกจากนี้ แหล่งความร้อนที่ใช้เชื้อเพลิงประเภทต่างๆ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการทำงานที่เชื่อถือได้ของระบบภายใต้สถานการณ์เหตุสุดวิสัยอื่นๆ
ในกรณีนี้ ตัวควบคุมจะให้การควบคุมหม้อไอน้ำ การจำกัดอุณหภูมิสูงสุดที่ทางออกของหม้อไอน้ำ การควบคุมหม้อต้มก๊าซแบบไม่มีขั้นตอน (ราบรื่น) โดยมีภาระที่เหมาะสมที่สุด สามารถจัดระบบบริหารจัดการงานโดยคำนึงถึงอุณหภูมิอากาศภายในห้องและการแก้ไขสภาพอากาศได้ มีฟังก์ชันป้องกันการแข็งตัว การป้องกันลีเจียนเนลลาอัตโนมัติ และลำดับความสำคัญของน้ำร้อน
การเชื่อมต่อปั๊มความร้อนช่วยให้คุณสร้างระบบที่ใช้พลังงานทดแทนเป็นฐานในการทำความร้อนน้ำในถังบัฟเฟอร์ (รูปที่ 3)
ข้าว. 3. การใช้หม้อต้มแก๊ส ปั๊มความร้อน และถังบัฟเฟอร์:
AF, WF, VF1, KSPF, VE1, SF - เซ็นเซอร์อุณหภูมิสำหรับอากาศภายนอก, หม้อไอน้ำ, สารหล่อเย็นบนท่อจ่าย, ที่ทางเข้าและทางออกของน้ำจากถังบัฟเฟอร์และถังเก็บน้ำร้อน KVLF - เซ็นเซอร์อุณหภูมิน้ำ MK1, VA1 - วาล์วสามทางพร้อมระบบขับเคลื่อนไฟฟ้า P1 - ปั๊มวงจรผสมของระบบทำความร้อน วีเอ2- ปั๊มโหลดถังบัฟเฟอร์จากปั๊มความร้อน
ในเวลาเดียวกัน ระบบอัตโนมัติจะควบคุมอุณหภูมิของน้ำที่ทางออกของปั๊มความร้อนและเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการทำงานของอุปกรณ์ ในรูปแบบนี้ แหล่งความร้อนพื้นฐานคือปั๊มความร้อน และหม้อต้มก๊าซจะครอบคลุมโหลดสูงสุดของระบบ อิสระที่มากขึ้นในการเลือกเชื้อเพลิงสามารถให้ได้จากโครงการโดยใช้หม้อต้มเชื้อเพลิงแข็งและเครื่องเก็บพลังงานแสงอาทิตย์ (รูปที่ 4)
ข้าว. 4. โครงการใช้หม้อต้มเชื้อเพลิงแข็ง ตัวเก็บพลังงานแสงอาทิตย์ และถังบัฟเฟอร์:
AF, WF1, VF1, VE1, SF, VE2, KSPF, KRLF, KVLF - เซ็นเซอร์อุณหภูมิสำหรับอากาศภายนอก, หม้อไอน้ำ, สารหล่อเย็นบนท่อจ่าย, ที่ทางออกน้ำจากถังบัฟเฟอร์, ถังเก็บ DHW, น้ำที่ทางเข้า ไปยังถังเก็บน้ำร้อนจากตัวเก็บพลังงานแสงอาทิตย์, ที่ช่องเติมน้ำไปยังถังบัฟเฟอร์, ที่ช่องเติมน้ำไปยังตัวเก็บพลังงานแสงอาทิตย์, น้ำในตัวเก็บพลังงานแสงอาทิตย์; MK1, MK2, U1 - วาล์วผสมสามทางพร้อมระบบขับเคลื่อนไฟฟ้า (วงจรระบบทำความร้อนเพื่อรักษาอุณหภูมิที่ตั้งไว้ที่ทางเข้าหม้อต้มเชื้อเพลิงแข็ง, วาล์วระหว่างถังบัฟเฟอร์และตัวเก็บพลังงานแสงอาทิตย์) P1 - ปั๊มวงจรผสมความร้อน
สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ถึงการรักษาอุณหภูมิที่กำหนดที่ทางเข้าและทางออกของหม้อไอน้ำ การควบคุมอุณหภูมิของน้ำในตัวเก็บพลังงานแสงอาทิตย์ และการเปลี่ยนการไหลของน้ำที่เข้าสู่ตัวเก็บพลังงานแสงอาทิตย์จากถังน้ำร้อนและถังบัฟเฟอร์ สามารถดำเนินการชดเชยสภาพอากาศแบบขนานด้วยวงจรทำความร้อนแบบผสมได้
ในการสร้างระบบทำความร้อนขนาดใหญ่ มักจำเป็นต้องเชื่อมต่อหม้อไอน้ำแบบคาสเคด ซึ่งผู้ควบคุมก็สามารถจัดการได้เช่นกัน (รูปที่ 5) ช่วยให้มั่นใจได้ถึงพารามิเตอร์ที่เหมาะสมและการบัญชีชั่วโมงการทำงานของเครื่องกำเนิดความร้อนแต่ละเครื่อง
ข้าว. 5. การเชื่อมต่อหม้อต้มก๊าซแบบน้ำตก:
AF, WF1, WF2, VF1, VF2, VF3, SF, RLF1, RLF2 - เซ็นเซอร์อุณหภูมิสำหรับอากาศภายนอก, หม้อไอน้ำ, สารหล่อเย็นในท่อจ่าย, ถังเก็บน้ำร้อน, น้ำในท่อส่งกลับ; MK1, MK2, MK3, R1, R2 - วาล์วผสมสามทางพร้อมระบบขับเคลื่อนไฟฟ้า
ไม่ว่าในกรณีใดคุณสามารถเลือกรูปแบบที่เหมาะสมที่สุดสำหรับเงื่อนไขเฉพาะซึ่งผู้ผลิตอุปกรณ์ควบคุมเสนอให้หลายสิบรายการ
มุมมอง - ตัวควบคุมสากล
ปัจจุบันมีแนวโน้มที่ชัดเจนเกี่ยวกับระบบปรับอากาศในอาคารที่ซับซ้อนมากขึ้น นักพัฒนาคอนโทรลเลอร์กำลังปรับตัวให้เข้ากับเทรนด์นี้ตามนั้น
อุปกรณ์เหล่านี้อนุญาตให้คุณส่งข้อมูลเกี่ยวกับการทำงานของระบบผ่านการสื่อสารเคลื่อนที่หรือผ่านทางอินเทอร์เน็ตอยู่แล้ว ตัวอย่างเช่น ในสหรัฐอเมริกา จอภาพแบบสัมผัสที่มีความสามารถในการรวมเข้ากับระบบปฏิบัติการของสมาร์ทโฟน เช่น Android ได้กลายเป็นแพร่หลาย ดังนั้นจึงเป็นไปได้ที่จะควบคุมพารามิเตอร์การทำงานของระบบควบคุมสภาพอากาศจากระยะไกลซึ่งอาจรวมถึงระบบทำความร้อนไม่เพียง แต่ยังรวมถึงระบบระบายอากาศเครื่องปรับอากาศระบบรักษาความปลอดภัยและระบบดับเพลิงด้วย
เนื่องจากผู้ผลิตหลายรายปกป้องผลิตภัณฑ์ของตนด้วยโปรโตคอลการถ่ายโอนข้อมูลที่แตกต่างกัน จึงมีผู้ควบคุมที่อนุญาตให้ใช้โปรโตคอลที่มีอยู่ทั้งหมดได้ (เช่น CentraLine (Honeywell)) โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกรณีของการติดตั้งหน่วยงานกำกับดูแลในโรงงานที่ได้รับการปรับปรุงให้ทันสมัย
อย่างไรก็ตาม ด้วยความซับซ้อนที่เพิ่มขึ้นของระบบ คำถามจึงเกิดขึ้นในการสร้างตัวควบคุมสากล นี่คือมุมมองหลักและความท้าทายสำหรับนักพัฒนาในปัจจุบัน ตัวควบคุมตัวเดียว (ขึ้นอยู่กับซอฟต์แวร์ที่ฝังอยู่ภายใน) สามารถใช้ควบคุมระบบวิศวกรรมต่างๆ ของอาคารได้ นี่คือคอมพิวเตอร์ขนาดเล็กชนิดหนึ่งที่คุณต้องติดตั้ง "ซอฟต์แวร์" สำหรับงานเฉพาะและตั้งโปรแกรมโดยตรงสำหรับวัตถุเฉพาะ
ความยากลำบากในการใช้คอนโทรลเลอร์ที่ตั้งโปรแกรมได้อย่างอิสระประการแรกอยู่ที่ต้นทุนซอฟต์แวร์ที่สูง นอกจากนี้ ปัญหาของการปฏิบัติตามระดับการฝึกอบรมผู้ใช้ ความพร้อมของเจ้าหน้าที่บำรุงรักษาที่มีคุณสมบัติ และการยกเว้นการรบกวนที่ไม่ได้รับอนุญาตในการทำงานของอุปกรณ์ควบคุมก็มีความเกี่ยวข้อง
มากกว่า บทความที่สำคัญและข่าวสารในช่องโทรเลข AW-Therm. ติดตาม!
: รูปร่าง, ตัวเครื่อง, แผงด้านหน้าและเชื่อถือได้ ไส้ภายในแตกต่างเฉพาะความพิเศษเท่านั้น ซอฟต์แวร์ด้วยการควบคุมแบบ PID TRC-03 DHW (ต่อไปนี้จะเรียกว่าเทอร์โมสตัท ตัวควบคุมส่วนต่าง ตัวควบคุมอุณหภูมิ หรืออุปกรณ์) ได้รับการออกแบบมาเพื่อใช้งานใน ระบบจ่ายน้ำร้อน[DHW] (เช่น ใช้หม้อต้มน้ำร้อนทางอ้อม) และวาล์วผสมสามทาง หรือสำหรับใช้ในอุตสาหกรรมอื่นๆ และ กระบวนการทางเทคโนโลยีซึ่งต้องมีการควบคุมความร้อนที่แตกต่างกันจากเซ็นเซอร์อุณหภูมิดิจิตอลสองตัว (DTC หรือเซ็นเซอร์อุณหภูมิ) เพื่อรักษาอุณหภูมิของน้ำร้อนหรือของเหลวอื่น ๆ ในภาชนะ [ถัง เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ฯลฯ] ในระดับที่ผู้ใช้กำหนดโดยการควบคุม เซอร์โวไดรฟ์ของวาล์วผสมสามทางและโหลด [เช่น ปั๊ม องค์ประกอบความร้อน ฯลฯ ]
รูปที่ 1. ลักษณะที่ปรากฏของคอนโทรลเลอร์ TRC-03 DHW
รูปที่ 2 คอนโทรลเลอร์ TRC-03 DHW กำลังทำงาน
อุปกรณ์สามารถควบคุมวงจรระบบทำความร้อนหนึ่งวงจร - โหลดสองครั้งพร้อมกัน: ปั๊มหมุนเวียน [กำลังใช้งานสูงสุดไม่เกิน 270 วัตต์]; เซอร์โวไดรฟ์ของก๊อกผสมสามทาง (วาล์ว)[สูงสุด พลังที่ใช้งานอยู่เซอร์โวไดรฟ์ไม่เกิน 270 W โดยมีแรงดันไฟฟ้า 220-230 V พร้อมการควบคุม 3 ตำแหน่ง (OO)] เช่น สามารถใช้เซอร์โวไดรฟ์ V70 และ V70F ได้ มธ.เมกคานิกาหมายเลขบทความ 7.030.00776 (V70 50 230 OO หรือ V70F 100 230 OO) หรือเซอร์โวไดรฟ์ที่คล้ายกันจากผู้ผลิตรายอื่น ( ตัวอย่างเช่น เซอร์โวไดรฟ์ ESBE ซีรีส์ ARA600 230V AC สามจุด) เพื่อรักษาอุณหภูมิน้ำหล่อเย็นเป้าหมายให้อยู่ในระดับที่กำหนดตามเส้นโค้งขึ้นอยู่กับสภาพอากาศที่เลือก พร้อมการแสดงอุณหภูมิที่ควบคุมจากเซ็นเซอร์อุณหภูมิบนไฟแสดง LED ในตัว
ข้อมูลเกี่ยวกับตัวควบคุมที่ขึ้นกับสภาพอากาศ TRC-03 DHW
คุณสมบัติของตัวควบคุมอุณหภูมิ
- การควบคุมพีไอดี;
- การติดตั้งในตัวเครื่องมาตรฐานบนราง DIN
- ใช้ไมโครคอนโทรลเลอร์ที่ทันสมัย
- เซ็นเซอร์อุณหภูมิแบบดิจิตอลสำหรับวัดอุณหภูมิน้ำหล่อเย็น
- เซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิแบบดิจิตอลสำหรับวัดอุณหภูมิน้ำร้อน
- ไฟ LED แสดงสถานะแบบดิจิตอล;
- การควบคุมปั๊มหมุนเวียน
- การควบคุมเซอร์โวไดรฟ์ของก๊อกผสม SPDT [วาล์ว] ด้วยแรงดันไฟฟ้า 220-230 V;
- สวิตช์ Triac ใช้เพื่อควบคุมโหลด ( ไม่ได้ใช้รีเลย์แม่เหล็กไฟฟ้า) ซึ่งช่วยเพิ่มความทนทานและความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์
** ผู้ผลิตขอสงวนสิทธิ์ในการเปลี่ยนแปลงบรรจุภัณฑ์ ลักษณะของตัวควบคุมอุณหภูมิ ตลอดจนวงจรและโหมดการทำงาน โดยไม่กระทบต่อคุณลักษณะทางเทคนิคของอุปกรณ์
ลักษณะทางเทคนิคบางประการของอุปกรณ์
- พิกัดแรงดันไฟฟ้า: ~220 [+/-5%] V;
- ความถี่ที่กำหนด: 50Hz;
- กำลังสวิตชิ่งสูงสุดของโหลดที่ใช้งานอยู่ (เอาต์พุตกำลังต่ำ 1): 270 W;
- กำลังสวิตชิ่งสูงสุดของโหลดที่ใช้งานอยู่ (เอาต์พุตกำลังต่ำ 2): 270 W;
- ประเภทเซนเซอร์อุณหภูมิ: ภายนอก, ดิจิตอล;
- จำนวนช่อง: สอง;
- ความแม่นยำในการวัดอุณหภูมิด้วยเซ็นเซอร์อุณหภูมิ: 0.1 o C;
- ความละเอียดในการแสดงอุณหภูมิ: 1 o C;
- ช่วงอุณหภูมิที่วัดได้: -40...+99 o C;
- อุณหภูมิของของเหลวที่จะแสดงบนตัวบ่งชี้: 0...+99 o C;
- ประเภทตัวบ่งชี้: LED;
- ประเภทการควบคุม: ดิจิทัล (อิเล็กทรอนิกส์) โดยใช้ไมโครคอนโทรลเลอร์
- การใช้พลังงานของเทอร์โมสตัท (ไม่รวมการใช้โหลดที่เชื่อมต่ออยู่): ไม่เกิน 5 W;
- ประเภทการติดตั้ง: ราง DIN;
- ความกว้างของตัวเรือนควบคุมแรงสั่นสะเทือน: ประมาณ 70 มม.
- ระดับการป้องกัน: IP20;
- อุณหภูมิอากาศแวดล้อมในห้องที่ติดตั้งเทอร์โมสตัท: 0...+40 o C;
- น้ำหนัก: ประมาณ 120 กรัม;
- เซอร์โวที่เข้ากันได้:V70 และ V70F MUT Meccanicaหมายเลขบทความ 7.030.00776 (V70 50 230 OO หรือ V70F 100 230 OO); ซีรีส์ ESBE ARA 600: อารา 661, อารา 671, อารา 651, อารา 662, อารา 691, อารา 672, อารา 692 ...; วัตต์ (เทคโนโลยีน้ำ): วาล์วผสม 3 ทาง V3GB พร้อมเซอร์โวไดรฟ์ M60W; เมเบส: Meibes บวก ST10/230; วาลเทค: VT.M106.0.230; Vexve AM: หมายเลขบทความ 1920751, 1920750 และ 1920749
แผนผังของระบบจ่ายน้ำร้อนพร้อมเทอร์โมสตัท TRC-03 GVS
ภาพถ่ายจากสถานที่จริงที่ติดตั้งและใช้งานตัวควบคุมอุณหภูมิ TRC-03 GVS เพื่อทำให้ระบบจ่ายน้ำร้อนเป็นแบบอัตโนมัติ
 รูปที่ 1. ตัวควบคุม TRC-03 DHW แสดงอุณหภูมิน้ำร้อน |
 รูปที่ 2. เซอร์โวไดรฟ์ V70F MUT Meccanica ทำงานร่วมกับเทอร์โมสแตท TRC-03 DHW |
 รูปที่ 3. V70 MUT Meccanica เซอร์โวไดรฟ์และเซ็นเซอร์อุณหภูมิร่วมกับเทอร์โมสตัท |
 รูปภาพที่ 4 การติดตั้งเซ็นเซอร์ความร้อนลงในปลอกและเทแผ่นความร้อน |
