เป้าหมายของการทำงานศึกษาโครงสร้างและการทำงานของหน่วยทำความเย็นพาสเจอร์ไรซ์ OPF-1 การถอดและประกอบบางส่วน การปรับแต่ง การเตรียมหน่วยสำหรับการดำเนินงาน การดำเนินการ การซ่อมบำรุงและการประเมินสภาวะทางเทคนิค

อุปกรณ์ เครื่องมือ และอุปกรณ์โสตทัศนูปกรณ์เครื่องพาสเจอร์ไรซ์และทำความเย็น OPF-1 ชุดเครื่องมือประปา โปสเตอร์ สื่อการสอนแผนที่การเรียนการสอนและเทคโนโลยี

1. ศึกษาการออกแบบและการทำงานของเครื่องทำความเย็นแบบพาสเจอร์ไรซ์ OPF-1 และชุดประกอบหลัก

2. ถอดชิ้นส่วนบางส่วนและประกอบกลับเข้าไปใหม่เพื่อเตรียมใช้งาน

3. นำการติดตั้งไปใช้งาน และหลังจากหยุดแล้ว ให้ดำเนินการบำรุงรักษา ประเมินสภาวะทางเทคนิค

4. จัดทำและส่งรายงานผลงานที่ทำเสร็จแล้ว

คำแนะนำระเบียบวิธีในการทำงานการติดตั้งด้วยการพาสเจอร์ไรซ์-ทำความเย็นแบบแผ่นอัตโนมัติ OPF-1 ได้รับการออกแบบมาเพื่อการทำความสะอาดแบบหมุนเหวี่ยง การพาสเจอร์ไรซ์ การกักเก็บ และการทำให้นมเย็นในการไหลแบบปิด

อุปกรณ์ OPF-1 มีการปรับเปลี่ยน 2 แบบ: OPF-1-20 – สำหรับการพาสเจอร์ไรซ์นมที่ไม่ปนเปื้อนที่อุณหภูมิ 74...78 °C โดยใช้เวลาพัก 20 วินาที; OPF-1-300 – สำหรับการพาสเจอร์ไรซ์นมจากวัวป่วยที่อุณหภูมิ 90...94 °C โดยมีระยะเวลาพัก 300 วินาที

การติดตั้ง OPF-1(รูปที่ 62) ประกอบด้วยแผ่นแลกเปลี่ยนความร้อน 1 เครื่องกรองนมแบบแรงเหวี่ยง 2 ที่ยึดท่อ 7 เครื่องปั๊มนม 4 และปั๊มสำหรับ น้ำร้อน 8, ถังไฟกระชาก 5, วาล์วบายพาสไฟฟ้าไฮดรอลิก 11 และวาล์วบายพาส 3, ระบบท่อและระบบอัตโนมัติ

แผ่นแลกเปลี่ยนความร้อนประกอบด้วยแผ่นสแตนเลสซึ่งแบ่งออกเป็นห้าส่วน (รูปที่ 62): ฉัน– พาสเจอร์ไรซ์ ครั้งที่สองและ สาม– การฟื้นฟู IV– ระบายความร้อนด้วยน้ำเย็น (บาดาล) วี– ระบายความร้อนด้วยน้ำน้ำแข็งหรือน้ำเกลือ

ส่วนต่าง ๆ ถูกแยกออกจากกันด้วยแผ่นกลางพิเศษ สลักไว้บนแต่ละแผ่น หมายเลขซีเรียลตัวเลขเดียวกันจะแสดงอยู่ในแผนภาพเพลทเค้าโครง แผ่นยึดติดอยู่กับชั้นวางโดยใช้แผ่นและอุปกรณ์กด ระดับการบีบอัดของส่วนระบายความร้อนจะพิจารณาจากแผ่นที่มีสเกลติดตั้งอยู่ที่เสาด้านบนและด้านล่าง การแบ่งศูนย์ถูกกำหนดไว้ตามแกนของสลักเกลียวแนวตั้งซึ่งสอดคล้องกับการบีบอัดขั้นต่ำของอุปกรณ์เพื่อให้มั่นใจถึงความรัดกุม ในส่วนการพาสเจอร์ไรซ์ การแลกเปลี่ยนความร้อนเกิดขึ้นระหว่างน้ำร้อนและกระแสนม โดยคั่นด้วยแผ่นสแตนเลสบาง ๆ ระหว่างจาน น้ำและนมสลับกันในกระแสทวน ปั๊มน้ำนมและปั๊มน้ำสร้างแรงดันที่จำเป็นสำหรับการเคลื่อนไหว ข้อต่อสำหรับทางเข้าและทางออกของนมน้ำเย็นและน้ำร้อนถูกขันเข้ากับจาน

เครื่องฟอกนมแบบแรงเหวี่ยง 2 ได้รับการออกแบบมาเพื่อขจัดสิ่งเจือปนเชิงกลออกจากนม นมยังบริสุทธิ์จากอนุภาคของเยื่อบุผิวและการสะสมของจุลินทรีย์

วาล์วบายพาสอิเล็กโทรไฮดรอลิก 11 ทำหน้าที่เปลี่ยนการไหลของนมเป็นการอุ่นซ้ำโดยอัตโนมัติเมื่ออุณหภูมิพาสเจอร์ไรซ์นมลดลง ประกอบด้วยวาล์วที่มีห้องไฮดรอลิกและรีเลย์ไฟฟ้าไฮดรอลิก

ถังเพิ่มแรงดัน 5 ทำหน้าที่รับน้ำนมและเติมปั๊ม 4 อย่างสม่ำเสมอ ซึ่งจ่ายน้ำนมไปยังส่วนนำนมคืนแรก นอกจากนี้ยังใช้เพื่อเตรียมน้ำยาทำความสะอาดสำหรับการซักแบบหมุนเวียน

ข้าว. 62. ระบบเทคโนโลยีหน่วยพาสเจอร์ไรซ์และทำความเย็น OPF-1-300:

1 – อุปกรณ์แบบจาน, 2 – เครื่องกรองนมแบบแรงเหวี่ยง, 3 – วาล์วบายพาส, 4 – ที่ปั้มนม, 5 – ถังปรับสมดุล, 6 – แผงควบคุม, 7 – ระบบพักไว้, 8 – ปั๊มน้ำร้อน, 9 – หม้อต้มน้ำ, 10 – หัวฉีด , 11 – วาล์วไฟฟ้าไฮดรอลิกที่ควบคุมการจ่ายไอน้ำ

หม้อต้ม 9 ในระบบทำความร้อนน้ำหล่อเย็นของการติดตั้งแบบพาสเจอร์ไรส์ทำหน้าที่รวบรวมน้ำ ปรับอุณหภูมิให้เท่ากัน และกำจัดน้ำส่วนเกิน ประกอบด้วยถังทรงกระบอกที่มีฝาปิดทรงกลมและแผ่นเจาะรูที่ติดตั้งอยู่บนท่อน้ำล้น ที่ด้านล่างของถังสำหรับจ่ายและระบายสารหล่อเย็นจะมีท่อสองท่อที่มีหน้าแปลนอยู่ที่ปลาย หัวฉีด 10 ได้รับการออกแบบมาเพื่อผสมไอน้ำกับน้ำร้อนที่หมุนเวียนระหว่างหม้อต้มและส่วนหน่วยพาสเจอร์ไรซ์ ประกอบด้วยตัวเรือนซึ่งภายในมีเครื่องผสมพร้อมหัวฉีดทรงกระบอกและข้อต่อเกลียวพร้อมหน้าแปลนสำหรับเชื่อมต่อหัวฉีดเข้ากับท่อ

ปริมาณไอน้ำที่เข้าสู่เครื่องผสมจะถูกปรับโดยอัตโนมัติ ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิพาสเจอร์ไรซ์ของนม การจ่ายไอน้ำไปยังหัวฉีดถูกควบคุมโดยวาล์วไฟฟ้าไฮดรอลิก

หน่วยทำงานโดยอัตโนมัติหรือด้วยตนเอง

กระบวนการทางเทคโนโลยีในหน่วยทำความเย็นพาสเจอร์ไรซ์แบบแผ่นอัตโนมัติ (รูปที่ 62) ดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้ นมที่ต้องแปรรูปจะไหลด้วยแรงโน้มถ่วงไปยังถังปรับสมดุล 5 จากที่ปั๊มนม 4 จ่ายให้ไปยังส่วนการงอกใหม่ที่สอง ซึ่งให้ความร้อนถึง 36–38 °C โดยการไหลสวนทางของนมร้อน (จากเครื่องแช่) ซึ่งไหลไปตามอีกด้านหนึ่งของแผ่นแลกเปลี่ยนความร้อน แล้วถูกส่งไปยังเครื่องฟอกนมแบบแรงเหวี่ยง 2 ที่นี่ ภายใต้อิทธิพลของแรงเหวี่ยง นมไม่เพียงถูกทำให้บริสุทธิ์จากอนุภาคเชิงกลเท่านั้น แต่ยังมาจากเมือก ลิ่มเลือด เยื่อบุผิว และ เซลล์เม็ดเลือดที่ปรากฏในนมระหว่างโรคเต้านม จากเครื่องกรอง นมจะถูกส่งไปยังส่วนการงอกใหม่ครั้งแรก ซึ่งจะถูกให้ความร้อนเพิ่มเติมโดยการไหลของนมร้อนแบบสวนทาง และส่งไปยังส่วนพาสเจอร์ไรซ์เพื่อให้ความร้อนขั้นสุดท้ายจนถึงอุณหภูมิที่ต้องการโดยเทคโนโลยีการประมวลผล (OPF-1-20 - ขึ้นไป ถึง 76 ° C และ OPF-1-300 - สูงถึง 92 °C) จากส่วนการพาสเจอร์ไรซ์ นมจะถูกส่งไปยังวาล์วบายพาสซึ่งจะสลับการไหลโดยอัตโนมัติ และจะถูกส่งไปยังถังไฟกระชากเพื่ออุ่นซ้ำหากไม่ได้รับความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่ต้องการ นมที่ถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่กำหนดจะเข้าสู่ที่วาง 7 โดยคงอยู่เป็นเวลา 300 วินาที และกลับสู่ส่วนการงอกส่วนที่หนึ่งและที่สอง ในส่วนต่างๆ จะถูกทำให้เย็นลงล่วงหน้าด้วยน้ำนมเย็นที่ไหลสวนทางจากถังเพิ่มแรงดัน จากนั้นจึงป้อนเข้าไปในส่วนที่สี่และห้าเพื่อทำความเย็นขั้นสุดท้าย

ยูนิตใช้น้ำเย็น น้ำแข็งธรรมชาติหรือใช้ หน่วยทำความเย็นสูงถึง 2–4 °C เช่นเดียวกับน้ำบาดาลหรือ น้ำประปาอุณหภูมิเดียวกัน อัตราการไหลของน้ำหล่อเย็น 1800...2000 ลิตร/ชม. อุณหภูมิของนมแช่เย็นจะถูกบันทึกไว้บนแผงควบคุมและอุณหภูมิของการพาสเจอร์ไรซ์จะถูกบันทึกไว้ในเทปแผนภูมิซึ่งเป็นเอกสารที่ยืนยันการปฏิบัติตามระบอบเทคโนโลยีของกระบวนการแปรรูป

การติดตั้งทำงานที่แรงดันไอน้ำต่ำ (ประมาณ 0.4 MPa) และใช้ร่วมกับหม้อต้มไอน้ำ KV-300M เนื่องจากการนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่และระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบในระดับสูง จึงทำให้การใช้ไอน้ำมีน้อยมาก

การซ่อมบำรุง(รายเดือนและรายงวด) เมื่อเสร็จงานก็ผ่านการติดตั้ง น้ำสะอาดไหลเวียนเป็นเวลา 5...7 นาที จากนั้นเติมสารละลายอัลคาไลหนึ่งเปอร์เซ็นต์ลงในถัง 4 และล้างที่ 70 °C เป็นเวลา 10...12 นาที โดยปิดการจ่ายสารหล่อเย็น หลังจากระบายสารละลายแล้วให้ล้างการติดตั้งอีกครั้งด้วยน้ำสะอาด หากจำเป็น ให้ล้างซ้ำด้วยสารละลายกรดไนตริก (0.5%) เช่นกันเป็นเวลา 10...12 นาที แล้วล้างระบบด้วยน้ำสะอาด

การใช้ผงซักผ้า “A” และสารละลายกรดไนตริกช่วยเพิ่มอายุการใช้งานเป็น 80...100 ชั่วโมง โดยไม่ต้องถอดประกอบการติดตั้งเพื่อการซักอย่างละเอียด หลังจากใช้งานไปแล้ว 10 วัน เครื่องแช่และพาสเจอร์ไรส์จะถูกแยกชิ้นส่วนตามคำแนะนำในการตรวจสอบและกำจัดนิ่วในนม

ข้อกำหนดทางเทคนิคโอพีเอฟ-1

รายงานการทำงาน.

1. วาดแผนภาพเทคโนโลยีพื้นฐานของการทำงานของหน่วยพาสเจอร์ไรซ์และทำความเย็น OPF-1

2. ให้ข้อมูลทางเทคนิคพื้นฐานของการติดตั้ง

คำถามควบคุมและงานต่างๆ

1. หน่วยประกอบหลักของหน่วยพาสเจอร์ไรซ์และทำความเย็น OPF-1 คืออะไร?

2. การติดตั้งใช้รูปแบบเทคโนโลยีใด?

3. ตั้งชื่อการดำเนินการบำรุงรักษาหลักของการติดตั้ง

นมและผลิตภัณฑ์นมผ่านการพาสเจอร์ไรส์ในภาชนะพิเศษ หน่วยพาสเจอร์ไรซ์แบบท่อ รวมถึงหน่วยพาสเจอร์ไรซ์แบบจานและหน่วยทำความเย็น

ขั้นแรกประกอบด้วยอ่างพาสเจอร์ไรซ์ระยะยาวและอ่างอเนกประสงค์

โรงงานพาสเจอร์ไรซ์แบบท่อ (รูปที่ 4.4) ประกอบด้วยอุปกรณ์แบบท่อ ปั๊มแรงเหวี่ยงสองตัว วาล์วส่งคืน ท่อระบายน้ำคอนเดนเสท และแผงควบคุมพร้อมอุปกรณ์ตรวจสอบและควบคุม กระบวนการทางเทคโนโลยี.

องค์ประกอบหลักของการติดตั้งคือเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบสองสูบซึ่งประกอบด้วยกระบอกสูบด้านบนและด้านล่างเชื่อมต่อกันด้วยท่อ ตะแกรงท่อถูกเชื่อมเข้าที่ปลายกระบอกสูบซึ่งมีท่อ 24 ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 30 มม. ช่องสั้นจะถูกบดเป็นแผ่นท่อสแตนเลสโดยเชื่อมต่อปลายท่อเป็นอนุกรม เป็นผลให้เกิดขดลวดต่อเนื่องที่มีความยาวรวมประมาณ 30 ม. ปลายของกระบอกสูบปิดด้วยฝาปิดด้วย ซีลยางเพื่อให้มั่นใจว่าตัวเครื่องมีความแน่นและแยกช่องสัญญาณสั้นออกจากกัน

ข้าว. 4.4.

1 - ปั๊มหอยโข่งสำหรับนม 2 - ท่อระบายน้ำคอนเดนเสท 3, 4 - ท่อสำหรับระบายน้ำคอนเดนเสท 5, 6, 7, 8 - ท่อส่งนม 9 - กลับ

วาล์ว; 10 - วาล์วควบคุมไอน้ำ 11 - วาล์วนิรภัย; 12 - สายไอน้ำ 13 - เกจวัดแรงดันไอน้ำ 14 - ท่อสำหรับออกนมพาสเจอร์ไรส์ 15 - เกจวัดความดันนม 26 - แผงควบคุม;

17 - กระบอกสูบบน 18 - กระบอกสูบล่าง 19 - กรอบ

ไอน้ำจะถูกส่งไปยังช่องว่างระหว่างท่อของแต่ละกระบอกสูบ ไอน้ำไอเสียในรูปของคอนเดนเสทจะถูกกำจัดออกโดยใช้ตัวดักคอนเดนเสททางอุณหพลศาสตร์ นมอุ่นจะเคลื่อนที่ในพื้นที่ภายในท่อ โดยผ่านกระบอกสูบด้านล่างและด้านบนอย่างต่อเนื่อง ที่ทางเข้าจะมีวาล์วที่ควบคุมการจ่ายไอน้ำและที่ทางออกของนมจากเครื่องจะมีวาล์วส่งคืนด้วยความช่วยเหลือซึ่งนมที่ผ่านการพาสเจอร์ไรส์จะถูกส่งไปพาสเจอร์ไรส์โดยอัตโนมัติ วาล์วส่งคืนจะเชื่อมต่อผ่านตัวควบคุมอุณหภูมิเข้ากับเซ็นเซอร์อุณหภูมิ ซึ่งอยู่ที่ช่องจ่ายนมจากตัวเครื่องด้วย การติดตั้งมีเกจวัดแรงดันเพื่อตรวจสอบแรงดันไอน้ำและนม

สินค้าแปรรูปจาก ความจุปั๊มแรงเหวี่ยงตัวแรกจะถูกส่งไปยังกระบอกสูบด้านล่างของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนซึ่งจะถูกให้ความร้อนด้วยไอน้ำถึง 50...60 ° C และผ่านเข้าไปในกระบอกสูบที่สอง โดยพาสเจอร์ไรส์ที่อุณหภูมิ 80...90°C

ปั๊มตัวที่สองออกแบบมาเพื่อจ่ายน้ำนมจากถังแรกไปยังถังที่สอง ในโรงงานพาสเจอร์ไรซ์แบบท่อ ความเร็วการเคลื่อนที่ของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันจะไม่เท่ากัน ในการติดตั้งครีมพาสเจอร์ไรส์ ความเร็วการเคลื่อนที่ในท่อของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนคือ 1.2 เมตร/วินาที ในระหว่างกระบวนการแลกเปลี่ยนความร้อน ครีมจะถูกป้อนเข้าไปในถังพาสเจอร์ไรเซอร์ด้วยปั๊มแรงเหวี่ยงตัวเดียว ความเร็วของการเคลื่อนน้ำนมด้วยปั๊มสองเครื่องสูงกว่าหนึ่งปั๊ม และอยู่ที่ 2.4 เมตร/วินาที

ข้อดีของโรงงานพาสเจอร์ไรซ์แบบท่อเมื่อเปรียบเทียบกับโรงงานแบบแผ่นคือมีจำนวนและขนาดของปะเก็นซีลน้อยกว่ามาก ในขณะที่ข้อเสียคือมีขนาดใหญ่และมีปริมาณการใช้โลหะสูง นอกจากนี้เมื่อทำความสะอาดและล้างสิ่งติดตั้งเหล่านี้ก็จำเป็น ที่ว่างจากปลายกระบอกสูบของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน

การติดตั้งแบบท่อจะมีประสิทธิภาพเมื่อดำเนินการแปรรูปนมเพิ่มเติมที่อุณหภูมิแตกต่างจากอุณหภูมิพาสเจอร์ไรซ์เล็กน้อย

หน่วยพาสเจอร์ไรซ์และทำความเย็นใช้สำหรับรักษาความร้อนของส่วนผสมนม ครีม และไอศกรีม การออกแบบสถานที่ปฏิบัติงานแต่ละแห่งมีลักษณะเฉพาะของตัวเองซึ่งสะท้อนให้เห็นในคำอธิบายของอุปกรณ์สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์นมต่างๆ

โรงงานพาสเจอร์ไรซ์และทำความเย็นที่ใช้ในการผลิตนมสำหรับดื่มมักจะประกอบด้วยถังแรงดัน ปั๊มแรงเหวี่ยงสำหรับนมและน้ำร้อน อุปกรณ์จาน เครื่องแยกนม ขาตั้ง เช็ควาล์ว ระบบทำน้ำร้อน และตู้ควบคุม การติดตั้งดังกล่าวอาจมีจำนวนส่วนที่แตกต่างกันในอุปกรณ์เพลททั้งนี้ขึ้นอยู่กับประสิทธิภาพการทำงานและยังแตกต่างกันในวิธีการทำความร้อนสารหล่อเย็นด้วย แผนภาพเทคโนโลยีของหน่วยทำความเย็นด้วยพาสเจอร์ไรซ์แบบอัตโนมัติที่มีความจุ 1,000 ลิตร/ชม. แสดงไว้ในรูปที่ 1 4.5.

ปั๊มหอยโข่งได้รับการออกแบบให้นำนมจากถังไฟกระชากและจ่ายไปยังอุปกรณ์เพลท เพื่อป้องกันไม่ให้อากาศดูดเข้าสู่ปั๊ม จึงรักษาระดับน้ำนมไว้ (อย่างน้อย 300 มม.) ในถังไฟกระชากโดยใช้กลไกลูกลอย การไม่ปฏิบัติตามเงื่อนไขนี้จะทำให้เกิดฟองซึ่งจะลดประสิทธิภาพของการพาสเจอร์ไรซ์

ปลายของแท่งแนวนอนด้านบนและด้านล่างได้รับการแก้ไขที่ด้านหน้าหลัก (รูปที่ 4.6, a) และเสาเสริมด้านหลังของอุปกรณ์แผ่น ด้านบนมีไว้สำหรับแขวนแผ่นแลกเปลี่ยนความร้อน ตามแนวขอบของแต่ละแผ่นจะมีการวางปะเก็นยางขนาดใหญ่ไว้ในร่องพิเศษโดยปิดผนึกช่องอย่างแน่นหนา

จานมีรูที่มีโอริงขนาดเล็ก หลังจากประกอบแผ่นในอุปกรณ์แล้ว จะมีการสร้างระบบช่องทางแยกสองระบบขึ้น โดยนมและสารหล่อเย็นจะเคลื่อนที่

อุปกรณ์เพลทติดตั้งแผ่นแลกเปลี่ยนความร้อนที่ทำจากสแตนเลสซึ่งแบ่งออกเป็นห้าส่วน: ขั้นตอนที่หนึ่งและสองของการฟื้นฟู การพาสเจอร์ไรซ์ การระบายความร้อนด้วยน้ำบาดาล และการระบายความร้อนด้วยน้ำน้ำแข็ง อุปกรณ์เพลทบางตัวมีส่วนการกำเนิดใหม่หนึ่งส่วน ส่วนต่างๆจะถูกแยกออกจากกันด้วยแผ่นกลางพิเศษที่มุมซึ่งมีอุปกรณ์สำหรับจ่ายและระบายของเหลว หมายเลขประจำเครื่องจะประทับบนแผ่นป้าย โดยหมายเลขเดียวกันจะระบุไว้ในแผนผังเค้าโครงแผ่นป้าย

ข้าว. 4.5.

1 - อุปกรณ์จาน; 2 - เครื่องแยกนม 3 - น้ำนม

ปั๊ม; 4 - ถังไฟกระชาก 5 - แผงควบคุม; 6 - ผู้ถือ;

7 - ปั๊มน้ำ; 8 - ถังหมุนเวียน 9 - หัวฉีด; 10 - วาล์วควบคุมการจ่ายไอน้ำ 11 - วาล์วบายพาสไฟฟ้าไฮดรอลิก

สาม- ส่วนการฟื้นฟู สาม- ส่วนการพาสเจอร์ไรซ์ IV- ส่วนระบายความร้อน น้ำเย็น; วี- ส่วนระบายความร้อนด้วยน้ำน้ำแข็ง

จานถูกกดเข้ากับชั้นวางด้วยจานและ อุปกรณ์หนีบ. ระดับการบีบอัดของส่วนระบายความร้อนจะพิจารณาจากตารางที่มีสเกลอยู่ที่เสาด้านบนและด้านล่าง การแบ่งศูนย์ถูกกำหนดไว้ตามแกนของสลักเกลียวแนวตั้งซึ่งสอดคล้องกับการบีบอัดขั้นต่ำที่ทำให้มั่นใจถึงความแน่นของอุปกรณ์

ในการติดตั้งที่มีความจุสูง ส่วนต่างๆ ของอุปกรณ์เพลตจะอยู่ที่ทั้งสองด้านของชั้นวางหลัก (รูปที่ 4.6, b)

เครื่องแยกนมใช้ในการฟอกนม เมื่อใช้เครื่องกรองที่มีการปล่อยตะกอนแบบแรงเหวี่ยง จะมีการติดตั้งตัวแยกหนึ่งตัวพร้อมด้วยแบบแมนนวลหนึ่ง - สอง

สารจับยึดเป็นหนึ่งในองค์ประกอบหลักของหน่วยทำความเย็นแบบพาสเจอร์ไรซ์ ในนั้นนมจะถูกเก็บไว้ที่อุณหภูมิพาสเจอร์ไรส์ในช่วงเวลาหนึ่ง (20 หรือ 300 วินาที) ที่จำเป็นเพื่อให้ผลการฆ่าเชื้อแบคทีเรียของอุณหภูมิสมบูรณ์

ข้าว. 4.6.

ก- มีส่วนด้านเดียว: 7, 2,11, 12 - อุปกรณ์;

• 3 - เสาหน้า; 4 - รูมุมด้านบน 5 - ปะเก็นยางแหวนเล็ก 6 - แผ่นขอบเขต; 7 - คัน; 8 - แผ่นดัน;
• 9 - เสาด้านหลัง; 10 - สกรู; 13 - ปะเก็นยางขนาดใหญ่
• 14 - รูมุมล่าง; 15 - แผ่นแลกเปลี่ยนความร้อน b - ด้วยการจัดเรียงส่วนสองด้าน: 1 - อุปกรณ์จับยึด;
• 2 - แผ่นแรงดัน; 3 - ส่วนการกู้คืนครั้งแรก 4 - เหมาะสมสำหรับการเอานมออกจากส่วนพักฟื้นและจ่ายให้กับเครื่องแยกนม
• ส่วนการกู้คืน 5 - วินาที; 6 - เหมาะสมสำหรับการแนะนำนมในส่วนการกู้คืนหลังจากแช่; 7 - ส่วนพาสเจอร์ไรส์; 8 - ขาตั้งหลัก; 9 - ส่วนการทำความเย็นน้ำและน้ำเกลือ 10 - อุปกรณ์สำหรับจัดหานมพาสเจอร์ไรส์ 11 - ตัวเว้นวรรค; 12 - ขา; 13 - เหมาะสมสำหรับช่องระบายน้ำเกลือ 14 - ข้อต่อสำหรับปล่อยนมพาสเจอร์ไรส์จากส่วนพาสเจอร์ไรส์และป้อนเข้าครีมนวดผม 15 - เหมาะสมสำหรับจ่ายนมไปยังส่วนพักฟื้นหลังเครื่องแยกนม 16 - เหมาะสมสำหรับการปล่อยน้ำร้อน 17 - ข้อต่อทางออก น้ำเย็น; 18 - เหมาะสมสำหรับการจัดหาน้ำเกลือ
• 19 - เหมาะสมสำหรับการจัดหานมพาสเจอร์ไรส์ไปยังส่วนระบายความร้อนด้วยน้ำ
• 20 - แผ่นแบ่ง; 21 - การเชื่อมต่อการจัดหาน้ำนมดิบ

ส่วนรองรับประกอบด้วยหนึ่งหรือสี่กระบอกสูบซึ่งติดตั้งอยู่บนส่วนรองรับแบบท่อ ในการติดตั้งบางส่วนตัวยึดจะทำในรูปแบบของสี่ส่วนซึ่งแต่ละส่วนเป็นเกลียวทำจากท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 60 มม.

เมื่อแปรรูปนมที่ได้จากสัตว์ที่มีสุขภาพดี ส่วนหนึ่งจะเกี่ยวข้องกับงานนี้ ในกรณีของการประมวลผลนมจากสัตว์ป่วย นมจะถูกส่งตามลำดับผ่านทั้งสี่ส่วนของถังพัก ดังนั้นระยะเวลาในการเก็บนมและสิ่งอื่นที่เท่ากันนั้นขึ้นอยู่กับความจุของขาตั้ง

วาล์วไฟฟ้าไฮดรอลิกไหลกลับหรือบายพาสใช้เพื่อเปลี่ยนการไหลของนมเป็นการพาสเจอร์ไรซ์ซ้ำโดยอัตโนมัติเมื่ออุณหภูมิในส่วนพาสเจอร์ไรซ์ลดลง

ระบบทำความร้อน น้ำยาหล่อเย็นระดับกลางหน่วยทำความเย็นแบบพาสเจอร์ไรซ์ประกอบด้วยถังพาความร้อน ปั๊มน้ำร้อน หัวฉีด วาล์วจ่ายไอน้ำ และท่อ

ถังทำหน้าที่รวบรวม ปรับอุณหภูมิให้เท่ากัน และระบายน้ำส่วนเกิน

หัวฉีดถูกออกแบบมาเพื่อผสมไอน้ำกับน้ำที่หมุนเวียนระหว่างถังพาความร้อนและส่วนพาสเจอร์ไรซ์ของการติดตั้ง ปริมาณไอน้ำที่เข้าสู่หัวฉีดจะถูกควบคุมโดยวาล์ว ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิพาสเจอร์ไรซ์นมที่ตั้งไว้

หัวฉีด - อุปกรณ์เพลท - ถังพาความร้อนใช้เพื่อหมุนเวียนน้ำร้อนในระบบ ปั้มแรงเหวี่ยง 2K 20/18 หรือ 2K 20/30

ในหน่วยทำความเย็นแบบพาสเจอร์ไรซ์ที่มีสารหล่อเย็นกลางที่ให้ความร้อนด้วยไฟฟ้า (B6-OP2-F1) แทนที่จะเป็นถังพาความร้อนที่มีหัวฉีด เครื่องทำน้ำอุ่นไฟฟ้า- ความจุ ทรงกระบอกมีความจุประมาณ 40 ลิตร บนฝามีไฟฟ้า องค์ประกอบความร้อน. เพื่อเติมและรักษาระดับน้ำให้คงที่ จึงติดตั้งถังป้องกันไฟกระชากไว้ที่ตัวถัง น้ำส่วนเกินจากเครื่องทำน้ำอุ่นจะถูกกำจัดออกโดยใช้ท่อน้ำล้น ระดับน้ำในถังถูกควบคุมโดยมิเตอร์พิเศษซึ่งจะปิดองค์ประกอบความร้อนเมื่อระดับลดลงต่ำกว่าปกติ

การทำงานของหน่วยพาสเจอร์ไรซ์-ทำความเย็นในการผลิตนมดื่มมีดังนี้ นมจากภาชนะบรรจุ (ดูรูปที่ 4.5) จะถูกควบคุมโดยแรงโน้มถ่วงหรือภายใต้ความกดดันเข้าไปในถังไฟกระชาก จากนั้นปั๊มไปยังส่วนการฟื้นฟูแรกของอุปกรณ์เพลต เมื่อให้ความร้อนถึง 37...40°C เครื่องจะเข้าสู่เครื่องฟอกนมเพื่อขจัดสิ่งเจือปนเชิงกล และถูกส่งไปเพื่อให้ความร้อนเพิ่มเติมไปยังส่วนการฟื้นฟูที่สองและส่วนการพาสเจอร์ไรซ์ ซึ่งจะถูกให้ความร้อนถึง 90°C

จากส่วนพาสเจอร์ไรซ์ นมจะถูกส่งผ่านวาล์วบายพาสอิเล็กโทรไฮดรอลิกไปยังที่ยึด และคงอยู่ที่นั่นเป็นเวลา 300 วินาที จากนั้นเข้าสู่ส่วนการฟื้นฟูเพื่อถ่ายเทความร้อนไปยังการไหลสวนทางของนมที่เข้าสู่อุปกรณ์ หลังจากนั้น จะเข้าสู่ส่วนทำความเย็นด้วยน้ำและน้ำเกลือตามลำดับ จากนั้นจึงทำให้เย็นลงถึง 8°C และออกจากการติดตั้ง

นมจะถูกทำให้เย็นลงด้วยน้ำบาดาลและน้ำน้ำแข็งหรือน้ำเกลือซึ่งมาจากหน่วยทำความเย็น การทำความเย็นนมให้มีอุณหภูมิไม่สูงกว่า 8°C สามารถทำได้โดยใช้น้ำและน้ำเกลือในอัตราปกติในส่วนทำความเย็นเท่านั้น กระบวนการพาสเจอร์ไรซ์ทั้งหมดจะถูกควบคุมโดยอัตโนมัติ

อุณหภูมิพาสเจอร์ไรซ์ที่ต้องการจะถูกรักษาโดยสะพานอิเล็กทรอนิกส์ การปรับเป็นไปอย่างราบรื่น อุณหภูมิพาสเจอร์ไรซ์นมจะถูกบันทึกไว้บนเทปแผนภูมิ อุปกรณ์ควบคุม. เสียงและ สัญญาณเตือนไฟจะเปิดขึ้นเมื่ออุณหภูมิพาสเจอร์ไรซ์ลดลงต่ำกว่า 90°C

นอกเหนือจากการให้ความร้อนทางอ้อมของผลิตภัณฑ์เมื่อนมถูกแปรรูปด้วยน้ำร้อนที่ให้ความร้อนด้วยไอน้ำหรือเครื่องทำความร้อนไฟฟ้าค. เครื่องพาสเจอร์ไรส์บางชนิดใช้เครื่องทำความร้อนอินฟราเรดเป็นแหล่งให้ความร้อนโดยตรงของผลิตภัณฑ์ ในเครื่องพาสเจอร์ไรส์ความจุขนาดเล็ก จะมีการจัดหานมเพื่อการแปรรูป ตัวปล่อยอินฟราเรด ชั้นบาง.

ใน การพาสเจอร์ไรซ์ในหน่วยทำความเย็น UOM-IK-1(รูปที่ 4.7) นอกเหนือจากส่วนทำความร้อนไฟฟ้าอินฟราเรดแล้ว ยังมีที่จับและตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นอีกด้วย

ข้าว. 4.7.

• -นม ---น้ำเย็น ---น้ำเย็น
• - x - การจ่ายน้ำประปา ---- น้ำไหลออกระหว่างการซัก
• 1 - ส่วนเครื่องทำความร้อนไฟฟ้าอินฟราเรด; 2 - ผู้อดทน;
• 3, 15 - เครื่องวัดอุณหภูมิ; 4 - พื้นที่รับชม; 5,6 - วาล์วสามทาง
• 7 - ส่วนระบายความร้อนด้วยน้ำน้ำแข็ง (น้ำเกลือ) 8 - ส่วนระบายความร้อนด้วยน้ำ 9 - ส่วนการฟื้นฟู; 10 - ระดับความดัน; 11 - แผ่นแลกเปลี่ยนความร้อน 12, 13 - วาล์ว; 14 - วาล์วบายพาส 16 - เทอร์โมมิเตอร์วัดความต้านทาน 17 - แตะ; 18 - ถังไฟกระชาก 19 - ปั๊ม; 20 - ท่อซักผ้า 21 -ภาชนะเก็บน้ำนม

ส่วนการทำความร้อนอินฟราเรดประกอบด้วยท่อ แก้วควอทซ์รูปตัวยูพร้อมตัวสะท้อนแสงอลูมิเนียมอโนไดซ์ ส่วนนี้มี 16 หลอด (10 หลอดหลัก, 4 หลอดควบคุมโหมดการทำความร้อนและอีก 2 หลอด) ซึ่งมีการพันเกลียวนิกโครม ท่อเชื่อมต่อกับเครือข่ายแบบขนาน

ตัวยึดประกอบด้วยท่อสแตนเลสสองท่อที่เชื่อมต่อกันแบบอนุกรม

แผ่นแลกเปลี่ยนความร้อนมีส่วนสร้างใหม่และส่วนทำความเย็นสองส่วน

นมจะเข้าสู่ถังปรับสมดุล จากนั้นปั๊มจะจ่ายตามลำดับไปยังส่วนการกำเนิดใหม่ การทำความร้อนด้วยอินฟราเรด และการกักเก็บ หลังจากการบ่ม นมพาสเจอร์ไรส์จะผ่านส่วนการงอกใหม่ ถ่ายเทความร้อนไปยังนมเย็น และต่อเนื่องผ่านส่วนทำความเย็นด้วยน้ำและน้ำเกลือ

หน่วยระบายความร้อนด้วยพาสเจอร์ไรซ์แบบเพลทมีข้อดีบางประการเมื่อเปรียบเทียบกับอุปกรณ์ระบายความร้อนประเภทอื่น:

• ปริมาณการทำงานน้อยของอุปกรณ์ซึ่งช่วยให้อุปกรณ์อัตโนมัติสามารถตรวจสอบความคืบหน้าของกระบวนการทางเทคโนโลยีได้แม่นยำยิ่งขึ้น (ในการติดตั้งแผ่นปริมาณการทำงานของผลิตภัณฑ์และสารหล่อเย็นจะน้อยกว่าการติดตั้งท่อที่มีประสิทธิผลเท่ากัน 3 เท่า)
• ความสามารถในการทำงานค่อนข้างมีประสิทธิภาพโดยน้อยที่สุด ความดันความร้อน;
• ความร้อนไหลเข้าน้อยที่สุดและการสูญเสียความร้อนและความเย็น ( ฉนวนกันความร้อนมักไม่จำเป็น);
• ประหยัดความร้อนได้มาก (80...90%) ในส่วนการฟื้นฟู ( การบริโภคที่เฉพาะเจาะจงไอน้ำในอุปกรณ์เพลทน้อยกว่าในท่อ 2...3 เท่าและน้อยกว่าในตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบคาปาซิทีฟ 4...5 เท่า)
• พื้นที่ติดตั้งขนาดเล็ก (การติดตั้งเพลทใช้พื้นผิวน้อยกว่าการติดตั้งแบบท่อที่มีประสิทธิภาพใกล้เคียงกันประมาณ 4 เท่า)
• ความสามารถในการเปลี่ยนจำนวนแผ่นในแต่ละส่วนซึ่งช่วยให้คุณสามารถปรับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนให้เข้ากับกระบวนการทางเทคโนโลยีเฉพาะได้
• ความเป็นไปได้ของการล้างอุปกรณ์แบบหมุนเวียนในสถานที่

สูงที่สุด ตัวชี้วัดทางเทคโนโลยีในบรรดาอุปกรณ์ระบายความร้อนในประเทศนั้นมีหน่วยพาสเจอร์ไรซ์และทำความเย็นอัตโนมัติแบบแยกส่วนพร้อมระบบทำความร้อนไฟฟ้า "Potok Therm 500/1000/3000"

ลักษณะเฉพาะของการติดตั้งเหล่านี้คือค่าสัมประสิทธิ์การนำความร้อนกลับคืนสูง (0.9) ระบบเตรียมน้ำร้อนพร้อมระบบทำความร้อนไฟฟ้าและแผ่นแลกเปลี่ยนความร้อนสี่ส่วน (ส่วนการฟื้นฟูสองส่วน ส่วนการพาสเจอร์ไรซ์ และส่วนทำความเย็น) ในตัวแลกเปลี่ยนความร้อน ปะเก็นยางทำจากวัสดุที่เป็นกรรมสิทธิ์และเชื่อมต่อกับแผ่นด้วยที่หนีบพิเศษ เช่น โดยไม่ต้องใช้กาว ลักษณะทางเทคนิคหลักของการติดตั้ง ประเภทนี้จะได้รับในตาราง 4.1.

ข้อมูลทางเทคนิคพื้นฐานของหน่วยพาสเจอร์ไรซ์และหน่วยทำความเย็นสำหรับนม

ตารางที่ 4.1

ดัชนี
ผลผลิต ลิตร/ชม
อุณหภูมินมที่ทางเข้าเครื่อง °C:
การทำความร้อน (พาสเจอร์ไรซ์)
ระบายความร้อน
ค่าสัมประสิทธิ์การฟื้นฟูไม่น้อย
เวลากักเก็บนมที่อุณหภูมิพาสเจอร์ไรซ์, s
อุณหภูมิ สารหล่อเย็น, °C
อัตราส่วนน้ำหล่อเย็น
แรงดันในท่อจ่าย kPa ไม่น้อยกว่า
กำลังติดตั้ง, กิโลวัตต์
พลังงานที่ใช้โดยการติดตั้งในโหมดพาสเจอร์ไรซ์ kW
ขนาด, มม	2150 x 900 x x 1845	2150 x 900 x x 1845	2715 x 1225 x x 2215
พื้นที่ครอบครอง ม. 2
น้ำหนักการติดตั้ง กก

นอกเหนือจากระบบอัตโนมัติแล้ว ยังมีการผลิตหน่วยพาสเจอร์ไรซ์กึ่งอัตโนมัติแบบโมดูลาร์ "Potok Therm 3000/5000/10000" ซึ่งผลิตภัณฑ์ถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิพาสเจอร์ไรซ์ด้วยแรงดันไอน้ำ 300 kPa ปริมาณการใช้ไอน้ำในการติดตั้งเหล่านี้คือ 60, 100 และ 173 กก./ชม. ตามลำดับ

นอกเหนือจากเครื่องพาสเจอร์ไรส์ซึ่งใช้รังสีอินฟราเรดเป็นแหล่งให้ความร้อนโดยตรงแก่นมแล้ว หน่วยพาสเจอร์ไรซ์นมยังได้รับการพัฒนาและกำลังแพร่หลายมากขึ้นเรื่อยๆ โดยการดำเนินงานขึ้นอยู่กับการใช้ รังสีอัลตราไวโอเลต. การใช้การติดตั้งดังกล่าวสามารถลดความเข้มข้นของโลหะและพลังงานของกระบวนการทางเทคโนโลยีของการพาสเจอร์ไรซ์นมได้อย่างมาก ปรับปรุงคุณภาพและลดการสูญเสีย ในขณะที่ยังคงรักษาส่วนประกอบที่เป็นประโยชน์ของผลิตภัณฑ์ (โปรตีน ไขมัน วิตามิน)

หลักการทำงานของพาสเจอร์ไรเซอร์ประเภทนี้คือผลกระทบแบบไม่สัมผัสของรังสีอัลตราไวโอเลตต่อการไหลของนมชั้นบางที่เกิดขึ้นเป็นพิเศษ

ดังนั้นเครื่องพาสเจอร์ไรส์ประเภทยูเอฟโอจึงมีขนาดมาตรฐานห้าขนาด (ตารางที่ 4.2) ซึ่งมีขนาดหรือขนาดและรูปร่างต่างกัน

ตารางที่ 4.2

ข้อมูลทางเทคนิคพื้นฐานของเครื่องพาสเจอร์ไรส์ประเภทยูเอฟโอ

เครื่องพาสเจอร์ไรส์ประเภทนี้ทั้งหมดได้รับการออกแบบในลักษณะเดียวกัน: ตัวเครื่องซึ่งมีเครื่องจ่ายนม อุปกรณ์ฉายรังสีด้านบนและด้านล่างพร้อมแผ่นพาสเจอร์ไรซ์และแหล่งจ่ายไฟ ผู้จัดจำหน่ายนมประกอบด้วยวาล์วสปริงเกอร์ซึ่งจ่ายนมผ่านท่อ อุปกรณ์ฉายรังสีมีความพิเศษ โคมไฟปล่อยก๊าซและตัวสะท้อนแสง การออกแบบอุปกรณ์ฉายรังสีด้านบนและด้านล่างจะเหมือนกัน

เครื่องพาสเจอร์ไรส์ทำงานดังนี้ นมผ่านรูของวาล์วสปริงเกอร์จะถูกป้อนเป็นชั้นบาง ๆ ลงบนแผ่นพาสเจอร์ไรซ์ด้านบนและไหลลงมาผ่านการไหลที่รุนแรง รังสีอัลตราไวโอเลตที่ปล่อยออกมาจากอุปกรณ์ฉายรังสี นมจะไหลผ่านรูของตัวสะสมน้ำด้านบนไปยังแผ่นพาสเจอร์ไรซ์ด้านล่าง ซึ่งจะถูกประมวลผลอีกครั้งโดยอุปกรณ์ฉายรังสีด้านล่าง นมพาสเจอร์ไรส์จะไหลจากแผ่นพาสเจอร์ไรซ์ด้านล่างลงในถังเก็บ และจากแผ่นพาสเจอร์ไรส์ไปยังภาชนะรับ

หน่วยจ่ายไฟของเครื่องพาสเจอร์ไรส์มีบัลลาสต์ที่ช่วยให้มั่นใจถึงการทำงานของอุปกรณ์ฉายรังสีด้านบนและด้านล่าง ในเครื่องพาสเจอร์ไรส์ที่มีความจุ 1,000 ลิตร/ชม. ขึ้นไป บัลลาสต์จะอยู่ในตู้แยกต่างหาก

สำหรับการล้างพาสเจอร์ไรส์เป็นระยะด้วยสารละลายโซดาและน้ำ ชิ้นส่วนการทำงานทั้งหมดที่สัมผัสกับนมสามารถถอดออกได้ง่าย

เครื่องพาสเจอร์ไรส์ประเภท UFO เป็นอุปกรณ์ที่ไม่มีแรงดัน และเมื่อใช้เครื่องปั๊มนมในการจ่ายนม จะต้องติดตั้งเครื่องหลัง วาล์วปิดโดยให้แรงดันน้ำ 0.1...5 เมตร

หนึ่งในพื้นที่ที่มีแนวโน้มในการปรับปรุงโรงงานพาสเจอร์ไรซ์คือการใช้เครื่องทำความร้อนแบบหมุนในโรงงานเหล่านั้น การออกแบบพิเศษซึ่งช่วยให้เนื่องจากแรงเสียดทานของโมเลกุลของอนุภาคของผลิตภัณฑ์แปรรูปเพื่อให้ความร้อนแก่อุณหภูมิที่กำหนด อุณหภูมิของการอบชุบผลิตภัณฑ์ขึ้นอยู่กับเวลาที่อยู่ในเครื่องทำความร้อนแบบหมุนและสามารถปรับได้ในช่วงกว้าง ในขณะเดียวกันก็ทำให้ผลิตภัณฑ์เป็นเนื้อเดียวกัน

เครื่องพาสเจอร์ไรส์นมอุณหภูมิสูงพร้อมเครื่องทำความร้อนแบบหมุน PMR-0.2 VT(รูปที่ 4.8) ที่มีความจุ 500, 1000 และ 1800 ลิตร/ชม. ได้รับการออกแบบมาเพื่อการพาสเจอร์ไรซ์ การบ่ม การกรอง และการทำให้นมเย็นลง สามารถใช้ร่วมกับเครื่องรีดนมหรือแยกอิสระก็ได้ หากจำเป็น ให้ตั้งค่าเครื่องพาสเจอร์ไรส์เป็นโหมดการฆ่าเชื้อด้วยนม

ข้าว. 4.8.

• 1 - แผงควบคุม; 2 - เทอร์โมมิเตอร์วัดความต้านทาน 3 - วาล์วกลับอัตโนมัติ 4 - รายการนม 5 - ถังรับ; 6 - เครื่องปั๊มนม; 7 - ตัวกรอง; 8 - แผ่นแลกเปลี่ยนความร้อน 9 - ผลผลิตน้ำนม
• 10 - ผู้ถือ; 11 - วาล์วเดินผ่าน; 12 - เครื่องทำความร้อนแบบหมุน

ต้นทุนพลังงานเฉพาะเมื่อเปรียบเทียบกับค่าใช้จ่ายในการดำเนินการติดตั้งอื่นๆ ในอุปกรณ์นี้จะลดลง 2.5...3 เท่า และพื้นที่ครอบครองไม่เกิน 1.5 ม. 2

นมจากถังเก็บจะเข้าสู่ถังรับและจ่ายโดยปั๊มนมไปยังตัวกรอง จากนั้นจึงส่งไปยังเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่น ในส่วนการฟื้นฟูของอุปกรณ์ นมจะถูกให้ความร้อนด้วยความร้อนที่ถ่ายเทจากผลิตภัณฑ์ที่มาจากครีมนวดผม และป้อนเข้าไปในเครื่องทำความร้อนแบบหมุน อุณหภูมิในการผลิตนมในเครื่องทำความร้อนวัดด้วยเทอร์โมมิเตอร์วัดความต้านทานและแสดงโดยใช้ตัวบ่งชี้ดิจิตอลบนแผงควบคุม

หากฝ่าฝืนระบบการพาสเจอร์ไรซ์ที่ระบุ นมจะถูกส่งไปแปรรูปใหม่โดยใช้วาล์วส่งคืนอัตโนมัติ นมที่ได้รับความร้อนถึงอุณหภูมิที่ต้องการจะถูกส่งไปยังที่ยึด โดยคงอยู่เป็นเวลา 15...20 วินาที จากนั้นจะเคลื่อนตามลำดับผ่านส่วนการฟื้นฟูและการทำความเย็นของตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่น

มีเครื่องพาสเจอร์ไรเซอร์พร้อม ควบคุมด้วยระบบอิเล็กทรอนิกส์ซึ่งช่วยให้คุณสามารถตรวจสอบพารามิเตอร์การทำงานได้อย่างต่อเนื่อง

ข้อมูลทางเทคนิคหลักของเครื่องพาสเจอร์ไรส์ PMR-0.2 VT ของการดัดแปลงต่างๆ แสดงไว้ในตาราง 1 4.3.

ตารางที่ 4.3

ข้อมูลทางเทคนิคพื้นฐานของเครื่องพาสเจอร์ไรส์พร้อมเครื่องทำความร้อนแบบหมุน

ดัชนี	PMR-0.2VT	PMR-0.2-1VT	PMR-0.2-2VT
ผลงาน,
อุณหภูมินม °C:
มาถึงเพื่อการประมวลผล
พาสเจอร์ไรซ์
ระยะเวลาการสัมผัสนมที่อุณหภูมิพาสเจอร์ไรซ์, s
อุณหภูมิของนมแช่เย็น (ที่อุณหภูมิน้ำหล่อเย็น 1...3°C และที่ความเข้มข้นของอุปทานอย่างน้อย 1.5 ม.3 /ชม.), °C
ระยะเวลาอุ่นเครื่องการติดตั้ง, นาที
ประเภทตัวกรอง	ผ้าไม่ทอหรือตาข่าย
กำลังติดตั้ง, กิโลวัตต์
ขนาดโดยรวมของการติดตั้ง (มม.)	1100 เอ็กซ์ 750 x x 1500	1100 เอ็กซ์ 1000 x x 1500	1200 เอ็กซ์ 1100 x x 1500
น้ำหนักการติดตั้ง กก

โรงงานพาสเจอร์ไรซ์และทำความเย็นใช้ในการพาสเจอร์ไรซ์และทำให้เย็น ผลิตภัณฑ์นม. กล่าวอีกนัยหนึ่งการติดตั้งนี้จำเป็นสำหรับองค์กรทั้งหมดที่ทำงานกับสินค้าประเภทนี้ นอกจากนี้การติดตั้งนี้ยังมีระบบควบคุมอุณหภูมิและควบคุมอุณหภูมิอัตโนมัติซึ่งทำให้การใช้งานสะดวกยิ่งขึ้น

คำอธิบายของการติดตั้ง

วันนี้มีการติดตั้งท่อและแผ่น ต่อไปจะอธิบายอุปกรณ์ประเภทที่สองของอุปกรณ์ดังกล่าว ดังนั้นหน่วยทำความเย็นแบบพาสเจอร์ไรซ์แบบแผ่นประกอบด้วยองค์ประกอบพื้นฐานเช่น:

• เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่น
• ระบบที่ออกแบบมาสำหรับการเตรียมน้ำร้อน (ประกอบด้วยปั๊ม หัวฉีด และถังแบบพาความร้อน)

วัตถุประสงค์หลักของระบบนี้คือเพื่อให้ความร้อนแก่ผลิตภัณฑ์จนถึงอุณหภูมิที่ทำให้สุก นอกจากนี้ยังมีปั๊มสำหรับผลิตภัณฑ์อีกด้วย โดยปกติแล้ว เนื่องจากมีระบบอัตโนมัติสำหรับตรวจสอบและปรับพารามิเตอร์ จึงมีแผงควบคุมสำหรับระบบนี้ด้วย สิ่งสำคัญคือต้องทราบว่าหน่วยพาสเจอร์ไรซ์และทำความเย็นมีขนาดค่อนข้างเล็กและออกแบบในรูปแบบโมดูลาร์ สิ่งเดียวคือผู้ค้ำจุนซึ่งเป็นองค์ประกอบโครงสร้างที่แยกจากกัน ในการติดตั้งสามารถติดตั้งในตำแหน่งที่เข้าถึงได้ ในที่สุดปรากฎว่า ระบบที่สะดวกมีทุกสิ่งที่จำเป็นสำหรับการทำงานแบบอัตโนมัติซึ่งในขณะเดียวกันก็ใช้พื้นที่น้อย

วัตถุประสงค์ของการติดตั้ง

หน่วยทำความเย็นพาสเจอร์ไรซ์ได้รับการออกแบบเพื่อดำเนินการดังต่อไปนี้:

• อุ่นผลิตภัณฑ์นมให้มีอุณหภูมิ 55-60 องศาเซลเซียส (อุณหภูมิแยก)
• ให้ความร้อนที่อุณหภูมิ 75-80 องศา (การทำให้นมเป็นเนื้อเดียวกัน)
• การให้ความร้อนกับอุณหภูมิพาสเจอร์ไรซ์ของผลิตภัณฑ์นมคือ 90-95 องศา
• อุปกรณ์ยังเก็บผลิตภัณฑ์ไว้ที่อุณหภูมิพาสเจอร์ไรซ์เป็นเวลา 300 วินาที
• การดำเนินการครั้งสุดท้ายคือการทำให้ผลิตภัณฑ์เย็นลงจนถึงอุณหภูมิที่ทำให้สุกซึ่งก็คือ 20-50 องศา

วัตถุประสงค์ขององค์ประกอบ

หน่วยพาสเจอร์ไรซ์และทำความเย็นสำหรับนมยังสามารถทำงานกับผลิตภัณฑ์ที่เป็นของเหลว เช่น เบียร์ น้ำผลไม้ ไวน์ เครื่องดื่ม อัลคาไล และอื่นๆ แผ่นแลกเปลี่ยนความร้อนมีหน้าที่ในการทำความร้อนและทำความเย็นผลิตภัณฑ์นี้ การดำเนินการทั้งหมดดำเนินการแบบปิด นอกจากนี้ยังเป็นที่น่าสังเกตว่าเนื่องจากประสิทธิภาพเชิงความร้อนสูงของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนดังกล่าวจึงมีขนาดกะทัดรัด ในส่วนของประสิทธิภาพนั้นมากกว่า 90% สำหรับการติดตั้งทั้งหมดที่ทำบนพื้นฐานของรุ่นนี้ ทุกส่วนของหน่วยพาสเจอร์ไรซ์และทำความเย็นที่สัมผัสกับอาหารระหว่างการทำงานทำจากเหล็กที่ผ่านการรับรองสำหรับใช้ในอุตสาหกรรมอาหาร

สารหล่อเย็นในระบบดังกล่าวคือน้ำหรือน้ำเกลือ ตัวพาความร้อนอาจเป็นน้ำหรือไอน้ำก็ได้ อุปกรณ์ประกอบด้วยแผ่น โครง และแผ่นดัน ชิ้นส่วนทั้งหมดเหล่านี้ถูกขันให้แน่นพร้อมกับหมุดยึด

ข้อกำหนดการติดตั้ง

หน่วยพาสเจอร์ไรซ์และทำความเย็นสำหรับนมมีช่วงหนึ่ง พารามิเตอร์ทางเทคนิคซึ่งแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับรุ่น ต่อไปจะอธิบายพารามิเตอร์ของผลิตภัณฑ์ PBK-1

ครั้งแรกและมากที่สุด พารามิเตอร์ที่สำคัญ- แน่นอนว่านี่คือประสิทธิภาพการทำงาน สำหรับอุปกรณ์นี้มีช่วงตั้งแต่ 1,000 ถึง 10,000 ลิตร/ชั่วโมง พารามิเตอร์ถัดไปคืออุณหภูมิของทั้งสารหล่อเย็นและสารหล่อเย็นในระบบ ความแตกต่างระหว่างผลิตภัณฑ์ที่ส่งออกและสื่อเหล่านี้คือ 2 ถึง 4 องศาเซลเซียสโดยมีปัจจัย 1/3 ทุกรุ่นมีขนาดแตกต่างกัน แต่ก็ไม่มากเกินไปและพารามิเตอร์เองก็ไม่สำคัญมาก วัสดุที่ใช้ทำแผ่นเป็นเหล็กเกรด 12H18Н10Т ความหนาของแผ่น 0.6 มม. อุณหภูมิสูงสุดสำหรับ PBK-1 คือ 150 องศา

หลักการทำงานของเครื่องพาสเจอร์ไรซ์-คูลลิ่ง

ใน ระบบอัตโนมัติกระบวนการทำงานแบบเพลทมีดังนี้

โรงงานผลิตมีถังเก็บน้ำนมซึ่งเชื่อมต่อกับถังเก็บน้ำนมของอุปกรณ์ ผลิตภัณฑ์ไหลจากการรวบรวมเข้าสู่โมดูลนี้โดยใช้ปั๊มหรือตามแรงโน้มถ่วง สิ่งสำคัญคือต้องแน่ใจว่าระดับน้ำนมไม่ต่ำกว่า 300 มล. มิฉะนั้นอากาศจะเริ่มรั่วเข้าไปในปั๊มนม หลังจากนั้น ปั๊มจะปั๊มผลิตภัณฑ์ไปที่ส่วนแรกของตัวแลกเปลี่ยนความร้อน ที่นี่ ผลิตภัณฑ์นมจะร้อนขึ้นเมื่อมีการแลกเปลี่ยนความร้อนกับนมร้อนที่มาจากส่วนพาสเจอร์ไรซ์ผ่านที่ยึด ที่นี่อุณหภูมิของวัตถุจะสูงขึ้นประมาณ 47-50 องศาเซลเซียส หลังจากนั้นนมจะถูกปั๊มผ่านบ่อตกตะกอนไปยังส่วนที่สอง ที่นี่ผลิตภัณฑ์จะถูกอุ่นอีกครั้ง การแลกเปลี่ยนความร้อนเกิดขึ้นกับนมพาสเจอร์ไรส์แบบเดียวกับที่ได้รับการแลกเปลี่ยนความร้อนเบื้องต้นในส่วนที่ 1 หลังจากเสร็จสิ้นขั้นตอนนี้นมจะเข้าสู่ส่วนพาสเจอร์ไรส์ซึ่งถือเป็นครั้งที่สาม ที่นี่น้ำยาหล่อเย็นคือน้ำธรรมดา การแลกเปลี่ยนความร้อนดำเนินต่อไปจนกระทั่งผลิตภัณฑ์นมมีอุณหภูมิถึง 76 องศาเซลเซียส

นอกจากนี้ตามที่อธิบายไว้ข้างต้น นมพาสเจอร์ไรส์จะถูกส่งกลับผ่านส่วนที่ 1 และ 2 โดยจะให้ความร้อนออกไป จึงทำให้เย็นลงถึง 20-25 องศา หลังจากนั้นผลิตภัณฑ์จะถูกปั๊มเข้าไปในเครื่องทำความเย็นซึ่งมีอุณหภูมิลดลงเหลือ 5-8 องศา นมที่เย็นสนิทแล้วจะถูกถ่ายโอนไปยังถังเก็บ นี่คือจุดที่การทำงานของหน่วยพาสเจอร์ไรซ์และทำความเย็นนมสิ้นสุดลง

การติดตั้งแบบท่อ

คำอธิบายข้างต้นเกี่ยวข้องกับอุปกรณ์ประเภทเพลท แต่ก็มีอุปกรณ์ตัวที่สองด้วย - แบบท่อ อุปกรณ์ดังกล่าวประกอบด้วยอุปกรณ์แบบท่อ, ปั๊มแรงเหวี่ยงสองตัว, วาล์วส่งคืน, ชุดระบายน้ำคอนเดนเสทรวมถึงแผงควบคุมที่ออกแบบมาเพื่อควบคุมการควบคุมอัตโนมัติและอุปกรณ์ควบคุมการทำงาน

คำอธิบายขององค์ประกอบหน่วย

หน่วยทำความเย็นพาสเจอร์ไรซ์แบบท่อประกอบด้วย: ประกอบด้วยกระบอกสูบสองกระบอกด้านบนและด้านล่างซึ่งเชื่อมต่อกันโดยใช้ระบบท่อ ตะแกรงท่อถูกเชื่อมเข้าที่ปลายของกระบอกสูบเหล่านี้ แต่ละท่อประกอบด้วยท่อ 24 ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 30 มม. ตะแกรงทำจากสแตนเลสและมีช่องขนาดสั้นด้วย ช่องเหล่านี้เชื่อมต่อท่อทั้งหมด 24 ท่อ ผลที่ได้คือคอยล์แบบต่อเนื่องความยาวรวมประมาณ 30 ม. ในทางกลับกัน กระบอกสูบปิดด้วยฝาปิดที่มีการติดตั้ง ซีลยาง. สิ่งนี้ทำไม่เพียงเพื่อสร้างโครงสร้างที่ปิดสนิทเท่านั้น แต่ยังเพื่อแยกช่องสัญญาณสั้นออกจากกันด้วย

ในระหว่างการทำงานของอุปกรณ์จะมีไอน้ำซึ่งเมื่อเข้าสู่ช่องว่างระหว่างกระบอกสูบ หลังจากที่ทำงานแล้ว จะถูกถอดออกจากอุปกรณ์ในรูปของคอนเดนเสทโดยใช้ตัวดักคอนเดนเสทชนิดเทอร์โมไดนามิกส์

สาระสำคัญของการดำเนินงานของหน่วย

นมที่ต้องอุ่นจะเคลื่อนผ่านกระบอกด้านบนและล่างตามลำดับ มันเคลื่อนผ่านช่องว่างภายในท่อ เครื่องนี้ยังมีวาล์วที่ควบคุมการจ่ายไอน้ำ ตั้งอยู่ตรงทางเข้าของสารนี้ ที่ทางออกของอุปกรณ์จะมีวาล์วอีกอันหนึ่ง แต่เป็นแบบส่งคืน มันทำงานในโหมดอัตโนมัติ และจุดประสงค์หลักคือการคืนนมที่ผ่านการพาสเจอร์ไรส์สำหรับการทำงานครั้งที่สอง เพื่อทำหน้าที่นี้ กลไกจะเชื่อมต่อกับเซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิผ่านอุปกรณ์ เช่น ตัวควบคุมอุณหภูมิ ซึ่งอยู่ที่ช่องจ่ายนมด้วย เนื่องจากอุปกรณ์ประกอบด้วยแรงดันไอน้ำและนม ตัวเครื่องจึงมีเกจวัดแรงดันหลายตัว

เป็นที่น่าสังเกตว่าการประมวลผลเริ่มต้นจากกระบอกสูบด้านล่างซึ่งมีไอน้ำซึ่งทำให้นมอุ่นที่อุณหภูมิ 50-60 องศา นมเข้าสู่ส่วนล่างภายใต้อิทธิพลของปั๊มแรงเหวี่ยงตัวแรก ปั๊มตัวที่สองใช้สำหรับปั๊มไปที่ตัวบน ส่วนบนเป็นสารพาสเจอร์ไรส์ที่อุณหภูมิ 80-90 องศาเซลเซียส

ข้อดีหลักของการติดตั้ง

อุปกรณ์นี้แพร่หลายเนื่องจากมีข้อได้เปรียบที่สำคัญหลายประการซึ่งมีความสำคัญต่ออุตสาหกรรมนี้ ประการแรกอุปกรณ์ปฏิบัติตามข้อกำหนดอย่างสมบูรณ์ สภาพความร้อนทั้งระหว่างการพาสเจอร์ไรซ์และระหว่างการทำความเย็น ในขณะเดียวกันก็รักษาประสิทธิภาพที่ระบุไว้ ประการที่สอง การออกแบบแบบโมดูลาร์ช่วยลดขนาดของอุปกรณ์ ซึ่งทำให้มีขนาดกะทัดรัด สะดวกในการวางและใช้งาน

ข้าว. 5. 14. แผนภาพกระบวนการของ OPU-3M

1 – เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน; 2 – ปั้มน้ำร้อน; 3 – หม้อไอน้ำ;

4 – หัวฉีด; 5 – ที่วางท่อ; 6 – แผงควบคุม;

7 – วาล์วคืนอัตโนมัติสำหรับนมที่ผ่านการพาสเจอร์ไรส์

8 – รถถัง; 9 – เครื่องปั๊มนม; 10 – รถถังกลาง;

11 – โคลงการไหล; 12 – ปั๊ม; 13 – ส่วนการพาสเจอร์ไรส์;

14 – ส่วนการฟื้นฟู; 15 – ส่วนระบายความร้อนด้วยน้ำ;

16 – ส่วนการทำความเย็นน้ำเกลือ; 17 – เครื่องฟอกนม

หน่วยทำความเย็นและพาสเจอร์ไรซ์ OPU - 3U ได้รับการออกแบบมาเพื่อการทำความสะอาดแบบแรงเหวี่ยงการพาสเจอร์ไรซ์นมแบบบางในการไหลแบบปิดและการทำความเย็นในภายหลัง

การติดตั้งแต่ละครั้งประกอบด้วย: เครื่องทำความเย็นแบบพาสเจอร์ไรเซอร์แบบแผ่น, ถังปรับสมดุลพร้อมลูกลอย, เครื่องปั๊มนม, เครื่องควบคุมความสม่ำเสมอของการไหล, เครื่องแยก - เครื่องกรองนม, วาล์วอัตโนมัติสำหรับขจัดนมที่ไม่ผ่านการพาสเจอร์ไรส์, หม้อต้มน้ำร้อน, หัวฉีดไอน้ำ, ปั๊ม สำหรับน้ำร้อน แผงควบคุมพร้อมตัวจับเวลาและท่อไอน้ำและน้ำเกลือพร้อมตัวควบคุมแรงดันและการไหล

ส่วนการติดตั้งจะแตกต่างกันไปตามโครงร่างเพลท ประเภท และตำแหน่งที่แตกต่างกัน การติดตั้งมีห้าส่วน: การพาสเจอร์ไรซ์ การสร้างใหม่ (ระยะ I และ II) การหล่อเย็นด้วยน้ำ และการหล่อเย็นด้วยน้ำเกลือ การทำงานของหน่วยพาสเจอร์ไรซ์และทำความเย็นอัตโนมัติแบบแผ่นดำเนินการดังนี้ น้ำนมดิบจากถังจะถูกปั๊มเข้าถังกลาง ระดับน้ำนมในถังจะถูกรักษาโดยอุปกรณ์ลูกลอย จากถัง นมจะถูกควบคุมโดยปั๊ม 12 ผ่านเครื่องควบคุมการไหล 11 ไปยังส่วนการงอกใหม่ของอุปกรณ์เพลต ซึ่งจะถูกให้ความร้อนด้วยนมพาสเจอร์ไรส์ จากนั้นนมจะเข้าสู่เครื่องฟอกนมแบบสลับ 17. นมบริสุทธิ์จะถูกป้อนภายใต้ความดันไปยังส่วนพาสเจอร์ไรซ์ของอุปกรณ์เพลต โดยให้ความร้อนด้วยน้ำร้อนที่อุณหภูมิ 76 ± 2 0 C แล้วส่งไปยังที่ยึดแบบท่อ 5 และต่อไปยังส่วนที่ 14 ของการฟื้นฟู เมื่ออุณหภูมิพาสเจอร์ไรส์ต่ำกว่านมที่กำหนด วาล์วอัตโนมัติกลับไปที่ถัง 10 เพื่อบำบัดความร้อนซ้ำๆ ที่อุณหภูมิพาสเจอร์ไรซ์ที่กำหนด นมจากฐานที่ 5 จะผ่านส่วนระบายความร้อนด้วยน้ำและน้ำเกลือส่วนที่ 15 และ 16 ของอุปกรณ์เพลตตามลำดับ โดยทำให้เย็นลงที่ 4 ± 2°C น้ำสำหรับส่วนพาสเจอร์ไรซ์จะถูกให้ความร้อนในหัวฉีด 4 และจัดหาปั๊มน้ำ 2 ตัว

ข้อกำหนดทางเทคนิค:

ความจุ ลิตร/ชม. 3000

อุณหภูมิ 0 องศาเซลเซียส:

พาสเจอร์ไรซ์ 76 ± 2

นมแช่เย็น 4 ± 2

ปริมาณการใช้ไอน้ำ กก./ชม. 72

ปริมาณการใช้ความเย็น 9000

แรงดันใช้งาน 1,5

คู่ MPA

กำลังติดตั้ง

มอเตอร์ไฟฟ้า กิโลวัตต์ 16.5

ขนาดโดยรวม มม.:

ความยาว 2558

กว้าง 700

วัตถุประสงค์

การพาสเจอร์ไรซ์และการทำความเย็นนม น้ำผลไม้ เครื่องดื่มน้ำผลไม้ ไวน์ วัสดุไวน์ เบียร์ kvass และผลิตภัณฑ์อาหารเหลวอื่นๆ

รุ่น:

• เครื่องพาสเจอร์ไรส์อัตโนมัติสำหรับการผลิตนมดื่ม
• เครื่องพาสเจอร์ไรส์มัลติฟังก์ชั่นอัตโนมัติสำหรับการผลิตนมเพื่อการดื่มและการเตรียมนมพร้อมกันสำหรับกระบวนการทำให้สุกและให้ความร้อน
• เครื่องพาสเจอร์ไรส์กึ่งอัตโนมัติพร้อมระบบควบคุมแบบแมนนวล

ตัวเลือกเพิ่มเติม:การออกแบบเครื่องพาสเจอร์ไรส์พร้อมฟังก์ชั่นฆ่าเชื้อสายจ่ายและจ่ายผลิตภัณฑ์

ลักษณะเฉพาะ

ตัวเลือก
ผลผลิต ลิตร/ชั่วโมง *
โหมดพาสเจอร์ไรซ์, °C	79 - 120 (ตั้งค่าจากแผงควบคุม)
อุณหภูมิขาเข้าของผลิตภัณฑ์°C
อุณหภูมิขาออกของผลิตภัณฑ์°C - สำหรับเติมความเย็น - สำหรับเติมน้ำร้อน	4 - 6 โดยพลการ (ตั้งค่าจากแผงควบคุม)
เวลาเปิดรับแสง, วินาที. **	20–25 (สำหรับดื่มนม) 300 (นมสำหรับผลิตภัณฑ์นมเปรี้ยว)
น้ำยาหล่อเย็น: หลัก - รอง	ไอน้ำ น้ำร้อน (อุณหภูมิน้ำร้อนสูงกว่าอุณหภูมิที่ตั้งไว้สำหรับการพาสเจอร์ไรซ์ของผลิตภัณฑ์ 3-5 °C)
น้ำยาหล่อเย็น	น้ำน้ำแข็ง (+ 1 - + 3 °C), สารละลายไกลคอล, น้ำเกลือ
เส้นผ่านศูนย์กลางขาเข้าและทางออก หัวฉีดผลิตภัณฑ์, มม	DN35 (ดิน)	DN50 (ดิน)	DN50 (ดิน)

* ลูกค้าสามารถตั้งค่าความจุของพาสเจอร์ไรซ์และหน่วยทำความเย็นได้ตามใจชอบในช่วงสูงสุด 25,000 ลิตร/ชม.
** ลูกค้าสามารถกำหนดระยะเวลาการคงค้างที่อุณหภูมิพาสเจอร์ไรซ์ได้ตามต้องการ

ความเป็นไปได้ของการซิงโครไนซ์ประสิทธิภาพของพาสเจอร์ไรเซอร์กับประสิทธิภาพของสายการบรรจุ

การนำไปปฏิบัติต่างๆ สภาพอุณหภูมิการแปรรูปผลิตภัณฑ์และความสามารถในการเชื่อมต่ออุปกรณ์ภายนอก (เครื่องแยก, โฮโมจีไนเซอร์) ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความคล่องตัวของพาสเจอร์ไรส์

หลักการทำงาน:

1. ผลิตภัณฑ์เริ่มแรกจะเข้าสู่ถังรับซึ่งต้องขอบคุณ อุปกรณ์พิเศษก็เต็มอยู่ระดับหนึ่ง จากถังรับ ผลิตภัณฑ์จะถูกปั๊มเข้าไปในส่วนการฟื้นฟูของอุปกรณ์เพลตแบบหลายส่วนเพื่อให้ความร้อนก่อน จากนั้นจึงส่งไปยังส่วนพาสเจอร์ไรซ์ ซึ่งจะถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่กำหนด จากนั้น ผลิตภัณฑ์ที่ได้รับความร้อนจะเข้าสู่เครื่องแช่ จากนั้นจะถูกส่งตามลำดับไปยังส่วนการฟื้นฟูและการทำความเย็น ตามคำขอของลูกค้า ส่วนการกู้คืนสามารถส่งออกไปยังเครื่องแยกและโฮโมจีไนเซอร์ได้
2. ผลิตภัณฑ์ถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่ต้องการในส่วนการพาสเจอร์ไรซ์ด้วยน้ำร้อน ซึ่งหมุนเวียนในวงจรทำความร้อนด้วยไอน้ำแบบปิด
3. การทำความเย็นนมจนถึงอุณหภูมิที่ต้องการนั้นดำเนินการในสองขั้นตอนตามหลักการทวนกระแส: ขั้นแรก - ในส่วนของการฟื้นฟูด้วยผลิตภัณฑ์เย็นดั้งเดิม จากนั้นในส่วนการทำให้เย็น - ด้วยสารหล่อเย็น (น้ำเย็น ฯลฯ)
4. เครื่องพาสเจอร์ไรเซอร์แบบมัลติฟังก์ชั่นมีวงจรเตรียมน้ำร้อนเพิ่มเติมและส่วนเพิ่มเติม แผ่นแลกเปลี่ยนความร้อนเพื่อกำหนดอุณหภูมิที่แตกต่างกันของผลิตภัณฑ์ที่ทางออก เช่น สำหรับการบรรจุร้อน หรือการปล่อยนมพาสเจอร์ไรส์อุ่น ๆ เพื่อนำไปหมักและผลิตผลิตภัณฑ์นมเปรี้ยวต่อไป

ระบบอัตโนมัติ:

กระบวนการแปรรูปผลิตภัณฑ์ในเครื่องพาสเจอร์ไรส์นั้นเป็นแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ระบบควบคุมกระบวนการสร้างขึ้นบนพื้นฐานของตัวควบคุมแบบตั้งโปรแกรมได้จาก Omron (ญี่ปุ่น) ความถูกต้องแม่นยำของการรักษาระบบการควบคุมอุณหภูมิแบบพาสเจอร์ไรซ์นั้นได้รับการรับรองโดยการดำเนินการตามกฎหมาย PID การควบคุมอัตโนมัติอุณหภูมิเมื่อควบคุมวาล์วไอน้ำ

การอนุญาตสำหรับการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ครั้งแรกนั้นได้รับจากผู้ดำเนินการ ถัดไประบบควบคุมจะตรวจสอบระบอบอุณหภูมิพาสเจอร์ไรซ์และหากมีการละเมิดการติดตั้งจะเข้าสู่สถานะการไหลเวียน รูปร่างภายในจนกว่าโหมดที่ระบุจะถูกกู้คืน

การใช้แผงสัมผัสของผู้ควบคุมเครื่องทำให้คุณสามารถแสดงภาพกระบวนการต่างๆ ในรูปแบบดิจิทัลและกราฟิกได้หลากหลาย พร้อมทั้งแสดงข้อความเกี่ยวกับการกระทำของผู้ปฏิบัติงานและ สถานการณ์ฉุกเฉิน(ฟังก์ชั่นของระบบ SKADA) ในหน้าต่างแยกต่างหากจะมีการตั้งค่าพารามิเตอร์ของกระบวนการเทคโนโลยีพาสเจอร์ไรซ์ เครื่องพาสเจอร์ไรส์มีฟังก์ชั่นสำหรับเก็บค่าพารามิเตอร์กระบวนการบนสื่อบันทึกประเภทที่สะดวกสำหรับลูกค้าซึ่งทำให้สามารถบันทึกกระบวนการทางเทคโนโลยีทั้งหมดได้

ระบบอัตโนมัติระดับสูงโดยใช้พอร์ต USB และอีเทอร์เน็ตช่วยให้สามารถเชื่อมต่อเครื่องพาสเจอร์ไรเซอร์กับระบบระดับบนสุดและระบบควบคุมอุตสาหกรรมขององค์กรได้ตามคำขอของลูกค้า

เครื่องพาสเจอร์ไรซ์กึ่งอัตโนมัติพร้อมการควบคุมด้วยตนเอง

เครื่องพาสเจอร์ไรส์ทั้งหมดในซีรีส์ OKL มีการออกแบบที่คล้ายคลึงกัน

ในเครื่องพาสเจอร์ไรส์ที่ควบคุมด้วยตนเอง ปั๊ม การทำความร้อนของน้ำร้อนและวงจรผลิตภัณฑ์ รวมถึงโหมด "การไหลเวียน" "การพาสเจอร์ไรซ์" "การระบายน้ำ" จะถูกเปิดโดยใช้สวิตช์ ระบอบอุณหภูมิได้รับการตั้งค่าและควบคุมตามกฎหมาย PID โดยตัวควบคุมอุณหภูมิของ Omron ซึ่งควบคุมวาล์วจ่ายไอน้ำในวงจรการเตรียมน้ำร้อน

ผู้ปฏิบัติงานยังได้รับอนุญาตสำหรับการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ครั้งแรกจากนั้นระบบควบคุมจะตรวจสอบระบอบอุณหภูมิพาสเจอร์ไรซ์และหากมีการละเมิดการติดตั้งจะเข้าสู่สถานะของการไหลเวียนผ่านวงจรภายในจนกระทั่งโหมดการตั้งค่ากลับคืนมา .

การแสดงสถานะการติดตั้งนั้นดำเนินการโดยไฟแสดงสถานะและเงื่อนไขของอุณหภูมิจะแสดงบนตัวควบคุมอุณหภูมิ ในการเก็บถาวรสภาวะอุณหภูมิ จะใช้กระดาษหรือเครื่องบันทึกอิเล็กทรอนิกส์ การตั้งค่าอุณหภูมิจะถูกกำหนดโดยผู้ปฏิบัติงานบนตัวควบคุมอุณหภูมิและบนเครื่องบันทึก ซึ่งจะแสดงกราฟอุณหภูมิด้วย

เครื่องพาสเจอร์ไรเซอร์ยังควบคุมระดับผลิตภัณฑ์ในถังรับและความดันในสายผลิตภัณฑ์และในวงจรน้ำร้อน

คุณสมบัติการออกแบบ (สำหรับเครื่องพาสเจอร์ไรส์ทุกรุ่น):

1. เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นมีหลายส่วน (สำหรับรุ่นพื้นฐาน - 3 ส่วน: การสร้างใหม่ การพาสเจอร์ไรซ์ และการทำความเย็น) และประกอบด้วยเฟรมที่มี อุปกรณ์หนีบ,ชุดแผ่นแลกเปลี่ยนความร้อนพร้อมซีลแยกและ แผ่นดัน. อุปกรณ์เพลทใช้แผ่นแลกเปลี่ยนความร้อนที่ประทับจากแผ่นสแตนเลส ทั้งสองด้านของแผ่นแต่ละแผ่นมีช่องซึ่งด้านหนึ่งผลิตภัณฑ์เคลื่อนที่และอีกด้านหนึ่งสารหล่อเย็นหรือสารหล่อเย็นจะเคลื่อนที่ ความแน่นใน อุปกรณ์ประกอบถูกสร้างขึ้นโดยปะเก็นซีลยาง (NBR, EPDM) ที่สอดเข้าไปในร่องพิเศษในเพลต
2. ตัวยึดคือระบบท่อที่ช่วยให้มั่นใจได้ถึงเวลาการถือครองของผลิตภัณฑ์ที่อุณหภูมิพาสเจอร์ไรซ์
3. ถังรับเป็นภาชนะทรงกระบอกที่มีตัวควบคุมระดับ ซึ่งช่วยให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์มีระดับคงที่
4. หน่วยเตรียมความร้อนถูกสร้างขึ้นโดยใช้ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบบัดกรี ถังขยาย และกลุ่มความปลอดภัย
5. ในการจ่ายน้ำร้อนให้กับวงจรพาสเจอร์ไรซ์ จะใช้ปั๊มหอยโข่งสแตนเลสจากกรุนด์ฟอส (เยอรมนี)

ข้อดีหลักของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนอิงตามเพลต API Schmidt-Bretten (เยอรมนี):

• การแลกเปลี่ยนความร้อนอย่างมีประสิทธิภาพเนื่องจากโปรไฟล์ลูกฟูกพิเศษของส่วนการไหลของแผ่นซึ่งก่อให้เกิดการไหลเชี่ยวแบบสามมิติ สิ่งนี้จะช่วยลดโอกาสที่สารปนเปื้อนจะสะสมบนพื้นผิวของแผ่นให้เหลือน้อยที่สุด
• การปิดผนึกสองชั้นของแผ่นถ่ายเทความร้อนในบริเวณทางเข้าและทางออกของสื่อซึ่งป้องกันการแทนที่สื่อ
• มีขอบรั่วพิเศษในบริเวณซีลหากแมวน้ำตัวใดตัวหนึ่งลดแรงดัน ตัวกลางจะไหลออกมาโดยไม่ผสมกับอีกตัวหนึ่ง
• นอกเหนือจากหน้าที่ของการแยกสื่อแล้ว ซีลยังอยู่ตรงกลางปึกแผ่นอีกด้วยซีลจะถูกยึดไว้ในเพลตด้วยคลิปพิเศษในทิศทางเดียวเท่านั้น ซึ่งช่วยอำนวยความสะดวกในเทคโนโลยีการประกอบอย่างมาก

เราดำเนินธุรกิจเกี่ยวกับการผลิตพาสเจอร์ไรส์สำหรับนมและผลิตภัณฑ์อื่นๆ