“ตกลง” / “อนุมัติแล้ว”

รายงานทางเทคนิค

สำหรับงานปฏิบัติการและปรับแต่งโรงงาน โรงต้มน้ำร้อนอัตโนมัติ ขนาดกิโลวัตต์ ตั้งอยู่ที่:

เซนต์ปีเตอร์สเบิร์ก 20__

1. บทนำ

การดำเนินงานและการปรับแต่งหม้อไอน้ำได้ดำเนินการในโรงต้มน้ำร้อนแบบใช้แก๊สอัตโนมัติที่มีความจุกิโลวัตต์ซึ่งมีไว้สำหรับการจ่ายความร้อนให้กับอาคารซึ่งตั้งอยู่ตามที่อยู่: เซนต์ปีเตอร์สเบิร์ก งานระบบการปกครองและการปรับปรุงดำเนินการโดยบริษัทที่ได้รับใบอนุญาตที่เหมาะสม งานปฏิบัติการและปรับแต่งรวมถึงการทดสอบการปฏิบัติงานและการปรับแต่งหม้อไอน้ำพร้อมกับอุปกรณ์หลักและอุปกรณ์เสริม การทดสอบทั้งหมด การติดตั้งทางเทคโนโลยี, อุปกรณ์เสริมเครื่องมือวัดและระบบอัตโนมัติพร้อมการตั้งค่าและการทดสอบเซ็นเซอร์ป้องกัน ระบบอัตโนมัติด้านความปลอดภัยและการควบคุม และระบบเตือนภัย

งานระบบการปกครองและการปรับปรุงได้ดำเนินการในช่วงเวลาตั้งแต่ “__” ___ 20__ ถึง “__” ___ 20__

เป้าหมายของงานคือการปรับอุปกรณ์ห้องหม้อไอน้ำเป็นประจำและบรรลุตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือในการปฏิบัติงานสูงสุด

งานระบบการปกครองและการปรับแต่งได้ดำเนินการกับอุปกรณ์ห้องหม้อไอน้ำ:

• ระบบรักษาความปลอดภัยอัตโนมัติ
• หม้อไอน้ำอัตโนมัติ
• เตาแก๊สอัตโนมัติ
• สภาพความร้อนของหม้อไอน้ำ

ผู้เชี่ยวชาญต่อไปนี้มีส่วนร่วมในงานการว่าจ้าง:

2. คำอธิบายทางเทคนิคโดยย่อของวัตถุ

2.1 วัตถุประสงค์และหลักการดำเนินงาน

2.2 โครงสร้างและหลักการทำงานของหม้อไอน้ำ

2.3 หลักการทำงานของหัวเผา

2.4 ข้อมูลจำเพาะของหัวเผา

2.5 ข้อมูลจำเพาะของปั๊ม

2.6 ระบบอัตโนมัติด้านความปลอดภัยและการควบคุมห้องหม้อไอน้ำ

2.6.1 สัญญาณเตือนการทำงานและเหตุฉุกเฉิน

2.6.2 การจัดส่ง

3. เงื่อนไขการทดสอบ

การทดสอบการใช้งานหม้อไอน้ำดำเนินการภายใต้สภาวะการทำงานปกติ

ในกระบวนการเตรียมงานก่อนการทดสอบจะมีการตรวจสอบสภาพทางเทคนิคของอุปกรณ์หม้อไอน้ำ

ก่อนที่จะเริ่มการทดสอบเครื่องชั่ง ได้ทำการทดลองคร่าวๆ เพื่อระบุอากาศส่วนเกินวิกฤตที่โหลดแต่ละครั้ง เพื่อสร้างคุณลักษณะของหม้อไอน้ำที่รับประกันความน่าเชื่อถือของข้อมูลการวัด จึงมีการทดสอบโหมดโหลดสองโหมดบนหม้อไอน้ำ และการทดลองแต่ละครั้งจะถูกทำซ้ำเพื่อกำจัดข้อผิดพลาด

โหลดถูกสร้างขึ้นโดยระบบทำความร้อนและจ่ายน้ำร้อนของโรงงาน

ปริมาณการใช้เชื้อเพลิงหลักวัดโดยใช้มิเตอร์ที่ติดตั้งที่ช่องจ่ายก๊าซเข้าไปในห้องหม้อไอน้ำ ปรับตามอุณหภูมิและความดันบนตัวควบคุม

ความปลอดภัยอัตโนมัติช่วยให้มั่นใจได้ว่าการจ่ายน้ำมันเชื้อเพลิงไปยังหัวเผาจะหยุดลงเมื่อถึงจุดนั้น ค่าจำกัดพารามิเตอร์ต่อไปนี้:

• ความแตกต่างของแรงดันอากาศบนพัดลมหัวเผา
• แรงดันน้ำในหม้อไอน้ำ
• แรงดันแก๊สต่อหน้าแมว
• อุณหภูมิของน้ำที่ออกจากหม้อไอน้ำ
• เปลวไฟจากเตาดับลง
• ความผิดปกติของวงจรป้องกันรวมถึงการสูญเสียแรงดันไฟฟ้า
• การกระตุ้น สัญญาณเตือนไฟไหม้ในห้องหม้อไอน้ำ
• มลพิษของก๊าซในห้อง

4. วิธีการคำนวณและการวัดทางวิศวกรรมความร้อน

การทดสอบการปฏิบัติงานและการปรับแต่งจะดำเนินการตามวิธีการของศาสตราจารย์ บธ. Ravich ซึ่งมีชุดการวัดและการคำนวณที่จำเป็นในการประเมินประสิทธิภาพของหม้อไอน้ำ เมื่อทำการวัดให้นิ่ง เครื่องมือวัดและอุปกรณ์พกพา

ในระหว่างการทดสอบ จะทำการวัดต่อไปนี้:

• ปริมาณการใช้ก๊าซ
• แรงดันน้ำที่ทางเข้าและทางออกของหม้อไอน้ำ
• อุณหภูมิของก๊าซและอากาศสำหรับการเผาไหม้
• อุณหภูมิของน้ำก่อนและหลังหม้อไอน้ำ
• อุณหภูมิและองค์ประกอบของก๊าซหลังหม้อไอน้ำ
• แรงดันในเส้นทางก๊าซของหม้อไอน้ำ

5. การวิเคราะห์ผลงานที่เสร็จสมบูรณ์

5.1 พารามิเตอร์การทำงานของหม้อไอน้ำ

5.2 ประสิทธิภาพเฉลี่ยถ่วงน้ำหนักโรงหม้อไอน้ำ “รวม” และ “สุทธิ”

หม้อไอน้ำทำงานได้อย่างเสถียรและประหยัดตามปริมาณที่กำหนด

ตัวชี้วัดทางเศรษฐกิจของการทำงานของหม้อไอน้ำในโหมดที่เลือกนั้นไม่แตกต่างจากข้อมูลหนังสือเดินทางของผู้ผลิต

เพื่อให้มั่นใจว่ามีการจ่ายความร้อนให้กับผู้บริโภคอย่างต่อเนื่องและรักษาการทำงานที่ประหยัดของหม้อไอน้ำและอุปกรณ์เสริมต้องปฏิบัติตามคำแนะนำต่อไปนี้:

— ควบคุมการทำงานของหม้อไอน้ำตามตารางการทำงาน

— ตรวจสอบการทำงานของอุปกรณ์เสริมห้องหม้อไอน้ำ

— ตรวจสอบสภาพทางเทคนิคและคุณภาพของการทำงานของระบบอัตโนมัติเพื่อความปลอดภัยและการควบคุมกระบวนการทางเทคโนโลยีขั้นพื้นฐาน

— ระบุอย่างเป็นระบบและกำจัดบริเวณที่สูญเสียน้ำทันทีจากการรั่วไหลในข้อต่อ ซีล และองค์ประกอบหน้าแปลน

— ตรวจสอบสภาพฉนวนกันความร้อนของหม้อไอน้ำและท่อส่งก๊าซ

— ดำเนินการปรับแต่งการทำงานของอุปกรณ์หัวเผาเป็นระยะตามข้อกำหนดของเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิค

แอปพลิเคชัน

1. เอกสารการขออนุญาต

ขึ้นอยู่กับการดำเนินงานและ เอกสารโครงการบริษัทผู้ผลิตที่ผู้รับเหมาพัฒนาขึ้น โปรแกรมการทำงานและดำเนินโครงการ โปรเจ็กต์นี้ประกอบด้วยมาตรการด้านความปลอดภัยและการจัดเตรียมอุปกรณ์และอุปกรณ์ทดสอบ และกำลังเตรียมอุปกรณ์ตรวจวัดจำนวนมากด้วย ลูกค้าส่งโครงการที่ได้รับอนุมัติสำหรับการปฏิบัติงาน เอกสารการปฏิบัติงานขององค์กรการผลิต ตลอดจน เอกสารผู้บริหาร. นอกจากนี้ลูกค้ายังแต่งตั้งตัวแทนเพื่อรับงานว่าจ้างและยังประสานงานกำหนดเวลาในการทำงานกับผู้รับเหมาให้เสร็จสิ้นโดยคำนึงถึงกำหนดการก่อสร้างทั่วไป

ในขั้นตอนนี้ โหมดการทำงานของอุปกรณ์หลักและอุปกรณ์เสริมจะได้รับการดำเนินการตามตัวบ่งชี้เชิงคุณภาพ/เชิงปริมาณ และ เงื่อนไขที่เหมาะสมที่สุดการทำงานของอุปกรณ์ที่ใช้ หลังจากนั้น ผลการทดสอบจะได้รับการประมวลผลและวิเคราะห์ และจัดทำแผนผังประสิทธิภาพสำหรับอุปกรณ์หลักและอุปกรณ์เสริม ร่างคำแนะนำสำหรับ การดำเนินการทางเทคนิคอุปกรณ์ถูกผลิตร่วมกับพนักงานฝ่ายวิศวกรรมและเทคนิคของบริษัทของลูกค้า หลังจากกำจัดความคิดเห็นและข้อบกพร่องทั้งหมดตามโหมดการทำงานทางเทคโนโลยีของอุปกรณ์หลักและอุปกรณ์เสริมแล้ว การทดสอบเพื่อตรวจสอบคุณภาพของงานปรับแต่งและการปฏิบัติตามตารางการทำงานจะดำเนินการอีกครั้ง

การจัดทำรายงานทางเทคนิคเกี่ยวกับงานการว่าจ้างที่ดำเนินการ

3. รายงานทางเทคนิคจะต้องมีข้อมูล มีลักษณะทางเทคนิคล้วนๆที่เป็นที่สนใจ ในขณะที่เริ่มดำเนินการปรับปรุงสิ่งอำนวยความสะดวกสำหรับ การประเมินสภาพอุปกรณ์อีกด้วย ค่าการวัดที่ได้มาตรฐานจำเป็นสำหรับ ซ้ำแล้วซ้ำอีกเป็นประจำและไม่ธรรมดาการดำเนินงาน เช็คอุปกรณ์ กลไก และอุปกรณ์อัตโนมัติ เพื่อการเปรียบเทียบผลลัพธ์ที่ได้รับ

2. เมื่อเปิดสวิตช์ใหม่ (เริ่มต้น) จะต้องตรวจสอบการปฏิบัติตามการออกแบบความสามารถในการให้บริการและการปรับที่ถูกต้องของแต่ละองค์ประกอบรวมถึงการตั้งค่าและโหมดที่ระบุการทำงานของอุปกรณ์โดยรวมและความน่าเชื่อถือของ จะต้องตรวจสอบการทำงานของแอคทูเอเตอร์และกลไก โดยมีผลสะท้อนบังคับของงานที่ดำเนินการในโปรโตคอลการตั้งค่า

รายงานการว่าจ้าง ฯลฯ ตัวอย่าง

ผู้เชี่ยวชาญของเราดำเนินการทดสอบการใช้งานอุปกรณ์ต่อไปนี้ การผลิตของตัวเอง: งานทั้งหมดดำเนินการโดยผู้เชี่ยวชาญที่มีคุณสมบัติและมีประสบการณ์ในงานที่คล้ายคลึงกันมากที่สุด ภูมิภาคต่างๆสหพันธรัฐรัสเซีย (จากดินแดนครัสโนดาร์ถึงยาคุเตีย) และประเทศเพื่อนบ้าน (คาซัคสถาน อุซเบกิสถาน เบลารุส ฯลฯ)

โปรแกรมตัวอย่างการว่าจ้างงาน (PNR) ของ ITP และระบบทำความร้อนของสาขา "CHPP ตะวันตกเฉียงเหนือ" ส่วน: วิธีการและโปรแกรมสำหรับการทดสอบการวัดด้วยเครื่องมือที่ดำเนินการที่โรงไฟฟ้าพลังความร้อนของห้องหม้อไอน้ำเริ่มต้นและสำรองส่วนที่ 1: การเติม การล้าง การฆ่าเชื้อ การอุ่นเครื่อง และการทดสอบการทำงานของเครือข่ายทำความร้อน ส่วนที่ 2: โปรแกรมสำหรับการทดสอบการใช้งานโรงไฟฟ้าพลังความร้อน

รายงานการว่าจ้าง ฯลฯ ตัวอย่าง

รายการราคามีไว้สำหรับการจัดทำประมาณการและการชำระหนี้ระหว่างลูกค้าและผู้รับเหมาสำหรับการว่าจ้างงานที่ทำกับประเภทของอุปกรณ์อุปกรณ์และระบบในองค์กรที่ได้รับมอบหมายให้อยู่ระหว่างการก่อสร้างตลอดจนการสร้างใหม่ขยายและติดตั้งอุปกรณ์ใหม่ทางเทคนิคขององค์กรอาคารและโครงสร้างที่มีอยู่ . - - งานเตรียมการ- การเตรียมงานด้านองค์กรและวิศวกรรม ศึกษาชิ้นส่วนไฟฟ้าของโครงการและความคุ้นเคยกับเอกสารทางเทคนิคของผู้ผลิตอุปกรณ์ไฟฟ้า การได้รับการตั้งค่าที่ตกลงกันไว้สำหรับอุปกรณ์ป้องกันและระบบอัตโนมัติจากลูกค้า การเตรียมเครื่องมือและอุปกรณ์ตลอดจนโปรแกรมการตั้งค่าและชุดแบบฟอร์มโปรโตคอล - งานปรับแต่งที่ดำเนินการก่อนการทดสอบอุปกรณ์กระบวนการแต่ละครั้ง - การตรวจสอบอุปกรณ์ไฟฟ้าภายนอกเพื่อให้สอดคล้องกับการออกแบบ การตรวจสอบและการตั้งค่าแต่ละองค์ประกอบและกลุ่มการทำงาน การประกอบวงจรทดสอบ การตรวจสอบพารามิเตอร์และการรับคุณสมบัติของแต่ละอุปกรณ์ - การวัดความต้านทานของฉนวน ตรวจสอบการเชื่อมต่อที่คดเคี้ยว การปรับอุปกรณ์รีเลย์ ตรวจสอบการใช้งานที่ถูกต้องของวงจรสวิตชิ่งหลักและรอง - งานปรับในช่วงระยะเวลาของการทดสอบอุปกรณ์กระบวนการแต่ละรายการ - การปรับอุปกรณ์ไฟฟ้าที่มีกระแสไฟฟ้ารวมถึงวงจรไฟฟ้า การถอดและปรับคุณสมบัติที่จำเป็นและเปรียบเทียบกับข้อมูลที่คำนวณได้ของโครงการ การทดสอบและการปรับอุปกรณ์ที่ไม่ได้ใช้งานและภายใต้โหลดร่วมกับ อุปกรณ์เทคโนโลยี; - งานปรับแต่งในช่วงระยะเวลาของการทดสอบอุปกรณ์อย่างครอบคลุม - รับประกันการเชื่อมต่ออุปกรณ์ร่วมกันซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของการติดตั้งระบบไฟฟ้าและกลไกซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของหน่วย การประสานงานของพารามิเตอร์อินพุตและเอาต์พุตและคุณลักษณะของกลไกแต่ละอย่างภายในหน่วย บทบัญญัติสำหรับการติดตั้งระบบไฟฟ้าและหน่วย พารามิเตอร์ทางไฟฟ้าและโหมดที่โครงการจัดเตรียมให้ตลอดจนการทำงานที่เสถียรในโหมดการทำงาน - การจัดทำเอกสารการรายงานและการยอมรับ - จัดทำโปรโตคอลสำเนาเดียวสำหรับการว่าจ้างและการทดสอบ (การวัด) อุปกรณ์ไฟฟ้า รายการในหนึ่งสำเนา แผนภาพวงจรโครงการการเปลี่ยนแปลงที่เกิดขึ้นระหว่างการว่าจ้าง

ผู้รับเหมามีเอกสารพื้นฐานเกี่ยวกับข้อกำหนดการชำระเงิน นอกจากนี้ การมีเอกสารอย่างเป็นทางการช่วยลดความเป็นไปได้ของการเรียกร้องในอนาคตเกี่ยวกับคุณภาพและประสิทธิภาพของอุปกรณ์ จากนี้ลูกค้าจะชำระเงินสำหรับงานที่ทำ หากไม่มีร่างพระราชบัญญัตินี้จะไม่สามารถออกใบแจ้งหนี้ขั้นสุดท้ายสำหรับการโอนเงินให้กับผู้รับเหมาได้

นอร์มา พี

ในหัวข้อของเรา เราจะวิเคราะห์รายละเอียดว่าเหตุใดจึงต้องมีพระราชบัญญัตินี้หรือกฎหมายนั้นที่รวมอยู่ในรายงานทางเทคนิค และเราจะวางแบบฟอร์มของพระราชบัญญัติดังกล่าวไว้บนหน้าเพื่อดาวน์โหลดในภายหลังในรูปแบบที่แก้ไขได้และใช้ในการทำงาน แบบฟอร์มต่างๆ จะถูกโพสต์ใน ตามลำดับเวลาเนื่องจากจะต้องรวมไว้ในรายงานทางเทคนิค

เอกสารที่สิบสองและสิบสามคือ System User Guides นั่นคือคุณได้สอนลูกค้าจริงๆ ว่าปุ่มไหนควรกด ปุ่มไหนที่ห้ามสัมผัส ไฟไหนจะเปิดเป็นระยะ และสิ่งที่ต้องทำ ตัวแทนของลูกค้าฟังการบรรยายของคุณ ลงนามว่าพวกเขาได้ยินคุณ และไม่มีคำถามใดๆ ในสำเนาคำแนะนำหรือแนวปฏิบัติของคุณ – เรียกพวกเขาตามที่คุณต้องการ

01 ก.ย. 2561 1637

.. 1 2 3 5 10 ..

การจัดทำรายงานทางเทคนิคเกี่ยวกับการดำเนินการรับหน้าที่ดำเนินการ

รายงานทางเทคนิคเป็นเอกสารบังคับที่สะท้อนถึงสภาพทางเทคนิคของอุปกรณ์ที่ติดตั้ง

รายงานทางเทคนิคจะต้องมีข้อมูลที่มีลักษณะทางเทคนิคล้วนๆ ที่น่าสนใจ ณ เวลาที่สิ่งอำนวยความสะดวกถูกจัดตั้งขึ้นเพื่อดำเนินการเพื่อประเมินสภาพของอุปกรณ์ตลอดจนการกำหนดมาตรฐานของค่าการวัดที่จำเป็นระหว่างการทำซ้ำปกติและ การตรวจสอบการปฏิบัติงานพิเศษของอุปกรณ์ กลไก และ อุปกรณ์อัตโนมัติเพื่อเปรียบเทียบผลลัพธ์ที่ได้รับ

ส่วนหลักของรายงานทางเทคนิคคือขั้นตอนการทดสอบและการทดสอบ เกณฑ์วิธีจะถูกกรอกตามการวัดที่ดำเนินการในระหว่างกระบวนการทดสอบการใช้งานโดยบุคคลที่ดำเนินการวัดเหล่านี้ และลงนามโดยพวกเขา

หัวหน้าฝ่ายทดสอบการใช้งานที่โรงงานรับผิดชอบอย่างเต็มที่สำหรับงานทั้งหมดที่ดำเนินการโดยเขาเองและภายใต้การนำของเขาตลอดจนความเพียงพอของการวัดตามโปรโตคอลและคุณภาพของรายงานทางเทคนิค

โดยไม่คำนึงถึงวัตถุประสงค์ขนาดและความร่วมมือของแผนกของสิ่งอำนวยความสะดวกที่ดำเนินการทดสอบการใช้งานรายงานทางเทคนิคจะถูกจัดทำขึ้นในรูปแบบและเนื้อหาต่อไปนี้:

1. หน้าชื่อเรื่อง.

2. บทคัดย่อ

3. โปรโตคอลของการวัดและการทดสอบอุปกรณ์ อุปกรณ์อัตโนมัติ องค์ประกอบอิสระส่วนบุคคล อุปกรณ์ควบคุม สัญญาณเตือน ฯลฯ ตามลำดับต่อไปนี้:

อุปกรณ์เทคโนโลยี

อุปกรณ์ไฟฟ้า

การติดตั้งและอุปกรณ์อื่น ๆ

4. รายการเครื่องมือควบคุมและการวัด

ใช้ระหว่างการทดสอบการใช้งานและอุปกรณ์ทดสอบที่ซับซ้อน

5. มีการเปลี่ยนแปลง

6. บทสรุป.

7. การใช้งาน

คำอธิบายประกอบสะท้อนถึงข้อมูลต่อไปนี้:

ชื่อของงานทดสอบการทำงาน สังกัดแผนก และที่ตั้ง

คำอธิบายโดยย่อเกี่ยวกับอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการทางเทคโนโลยีและกระบวนการของมัน เงื่อนไขทางเทคนิค.

ย่อหน้า “การเปลี่ยนแปลงที่ทำ* ให้ข้อมูลเกี่ยวกับการเปลี่ยนแปลงพื้นฐานในด้านเทคโนโลยีและ ไดอะแกรมไฟฟ้าโครงการอยู่ระหว่างการปรับปรุง

ในกรณีนี้ พวกเขาส่งโปรโตคอลเพื่ออนุมัติการเปลี่ยนแปลงที่ลงนามโดยตัวแทนของลูกค้าและองค์กรออกแบบ

การแก้ไขข้อผิดพลาดเล็กน้อยในการออกแบบและการติดตั้งใน ณ จุดนี้จะไม่สะท้อนให้เห็น

ในย่อหน้า "บทสรุป" พวกเขาให้ ข้อสรุปทั่วไปบนอุปกรณ์ที่จัดตั้งขึ้น คำแนะนำแก่บุคลากรปฏิบัติการในการให้บริการอุปกรณ์ใหม่ที่ยังไม่ได้รับการพัฒนา และมาตรการความปลอดภัยระหว่างการปฏิบัติงาน

ภาคผนวกประกอบด้วย:

การทดสอบกลไกอย่างครอบคลุม

ระเบียบการสำหรับการอนุมัติการเปลี่ยนแปลงโครงการ ขึ้นอยู่กับความพร้อมของโครงการหลัง

สำเนารายงานทั้งหมดจะต้องมีลายเซ็นต้นฉบับของบุคคลที่อนุมัติและลงนาม ลายเซ็นบนหน้าชื่อเรื่องได้รับการรับรองพร้อมประทับตราของแผนกว่าจ้าง

คำอธิบายประกอบ

รายงานทางเทคนิคประกอบด้วยวัสดุจากการทดสอบการเดินเครื่องและการปรับการปฏิบัติงานที่ดำเนินการกับหม้อไอน้ำ DE-6.5-14 GM ในโรงต้มน้ำร้อนและการผลิตของโรงงาน MUP Manufactory (เมือง, st., 9)

ในระหว่างการทดสอบเดินเครื่องมีการตรวจสอบการทำงานของอุปกรณ์กำหนดค่าอุปกรณ์อัตโนมัติและพบโหมดการเผาไหม้ที่เหมาะสมที่สุดเมื่อหม้อไอน้ำทำงานโดยใช้เชื้อเพลิงสำรอง - ดีเซล

มีการสรุปเกี่ยวกับความเป็นไปได้ในการใช้งานหน่วยหม้อไอน้ำตามการออกแบบและเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิค

รายงานประกอบด้วย 66 หน้า 14 กราฟ 9 ตาราง

การแนะนำ……………………………………………………………………...………...……..
รวบรัด ข้อกำหนดทางเทคนิคอุปกรณ์…………..…….……
รายละเอียดงานที่ทำ………………………………….………..
แผนผังเครื่องมือวัดบนหม้อต้มน้ำ ………………..
ตารางเครื่องมือวัดพารามิเตอร์หม้อไอน้ำ……………………………
ตารางสรุปผลการวัดและการคำนวณ….…...…….……….
แผนผังการทำงานของหม้อไอน้ำ……………………..………………...
กราฟพารามิเตอร์ของหม้อไอน้ำ............................................................................
แผนที่แนวปฏิบัติ……………………...……………..
แผนที่การตั้งค่าความปลอดภัยอัตโนมัติ ………………………………..
บทสรุป …………………………………………………………………..
บรรณานุกรม ……………………………………………...…..………
แอปพลิเคชัน		โปรแกรมการว่าจ้างและการว่าจ้าง
แอปพลิเคชัน		ระเบียบวิธีในการดำเนินงานและงานปรับแต่ง
แอปพลิเคชัน		ใบรับรองคุณภาพน้ำมันเชื้อเพลิง
แอปพลิเคชัน		โปรโตคอลสำหรับการตั้งค่าเซ็นเซอร์อัตโนมัติด้านความปลอดภัย
แอปพลิเคชัน		โปรโตคอลการทดสอบการเปิดใช้งานอัตโนมัติเพื่อความปลอดภัย
แอปพลิเคชัน		ใบรับรองการทดสอบชุดหม้อไอน้ำแบบครอบคลุม
แอปพลิเคชัน		หนังสือรับรองความสำเร็จของงานปรับปรุง
แอปพลิเคชัน		คำแนะนำในการสตาร์ท (จุดไฟ) หม้อไอน้ำ DE-6.5-14 GM
แอปพลิเคชัน		ตารางสำหรับการตั้งค่าตัวควบคุมสวิตช์บอร์ด CL
แอปพลิเคชัน		แผนภาพวงจรไฟฟ้า

การแนะนำ

ห้องหม้อไอน้ำได้รับการติดตั้งในอาคารโรงงานแห่งหนึ่งที่มีอยู่ ติดตั้งหม้อไอน้ำ DE-6.5-14 GM ในห้องหม้อไอน้ำ (ตามโครงการต้องติดตั้งหม้อไอน้ำอื่น - DE-4-14 GM) วัตถุประสงค์ของห้องหม้อไอน้ำคือการจัดหาไอน้ำสำหรับความต้องการทางเทคโนโลยีของโรงงานทำงานในระบบทำน้ำร้อนแบบปิดตามกำหนดการ "95-70"

เพื่อควบคุมหม้อไอน้ำเมื่อใช้งานกับน้ำมันดีเซล จึงมีการออกแบบและติดตั้งแผงควบคุมอัตโนมัติแบบใหม่

ตามข้อตกลงหมายเลขที่สรุประหว่างองค์กรรวมเทศบาล "โรงงาน" และ LLC "Stroy" งานต่อไปนี้ได้ดำเนินการในบ้านหม้อไอน้ำนี้: การเริ่มต้นและการปรับอุปกรณ์ควบคุมหม้อไอน้ำการเริ่มต้นและการปรับการปฏิบัติงานของหม้อไอน้ำเชื้อเพลิงดีเซล

ความสามารถทางเทคนิคของ Stroy LLC และการปฏิบัติตามกฎความปลอดภัยทางอุตสาหกรรมได้รับการยืนยันโดยใบรับรองของ State Mining and Technical Supervision of Russia (reg. No.)

เริ่มงาน:	สิงหาคม 200
สิ้นสุด:	ตุลาคม 200
องค์ประกอบของกองพลน้อย:		หัวหน้าวิศวกร
		หัวหน้าวิศวกร

ลักษณะทางเทคนิคโดยย่อของอุปกรณ์

ชื่อพารามิเตอร์	ขนาด
หม้อไอน้ำ
	DE-6.5-14 (หมายเลขซีเรียล หมายเลขทะเบียน)
ความจุไอน้ำโดยประมาณ t/h
แรงดันไอน้ำโดยประมาณ g., kgf/cm 2
ปริมาณไอน้ำสูงสุด ระดับ ม.3
ปริมาณน้ำสูงสุด ระดับ ม.3
รังสี
การไหลเวียน
เครื่องประหยัด
จำนวนคอลัมน์ ชิ้น
ปริมาณน้ำ m 3
พื้นที่ผิวทำความร้อน m 2
จำกัดทาส แรงดันน้ำ กิโลกรัมเอฟ/ซม.2
กล่องไฟ
	ห้อง
ปริมาตรเรือนไฟ, ม. 3
เครื่องเขียน
	การผสม - GM-4.5
พลังงานความร้อนที่กำหนด, เมกะวัตต์
ดาวล์. น้ำมันเชื้อเพลิงอยู่หน้าหัวฉีด, MPa
จำนวนหัวฉีด ชิ้น
พัดลมโบลเวอร์
ความเร็วในการหมุน, รอบต่อนาที
จำนวนชิ้น
เครื่องดูดควัน
	VDN-11.2-1000
ผลผลิต (=1.18 กก./ลบ.ม.), ลบ.ม./ชม
ความดันรวม (=1.18 กก./ม.3), daPa
กำลังมอเตอร์ไฟฟ้า, กิโลวัตต์
ความเร็วในการหมุน, รอบต่อนาที
จำนวนชิ้น

ความต่อเนื่องของตาราง

ปั๊มฟีด
ฟีด m 3 / ชม
ความดัน, เมตร น้ำ ศิลปะ.
กำลังมอเตอร์ไฟฟ้า, กิโลวัตต์
ความเร็วในการหมุน, รอบต่อนาที
จำนวนชิ้น
ปั๊มเชื้อเพลิงดีเซล
		NMSh 2-40-1.6/59
ฟีด m 3 / ชม
ความดัน กิโลกรัมเอฟ/ซม.2
กำลังมอเตอร์ไฟฟ้า, กิโลวัตต์
ความเร็วในการหมุน, รอบต่อนาที
จำนวนชิ้น
ภาชนะบรรจุน้ำมันดีเซล
ปริมาตร ลบ.ม
การบำบัดน้ำ:	Na-cationization แบบสองขั้นตอน, การกำจัดอากาศ

หม้อไอน้ำ DE-6.5-14 GM (ผู้ผลิต - โรงงานหม้อไอน้ำ Biysk) - ไอน้ำแบบถังคู่ ผนังด้านข้างของหม้อไอน้ำเป็นฉนวนความร้อนพร้อมซับในน้ำหนักเบา หม้อต้มน้ำถูกออกแบบมาเพื่อผลิตไอน้ำอิ่มตัว รูปแบบการระเหยเป็นแบบขั้นตอนเดียว

หัวเผาน้ำมันแก๊ส GM-4.5 (โรงงานอุปกรณ์ไฟฟ้า Perlovsky, Mytishchi) ติดอยู่ที่ด้านหน้าของหม้อไอน้ำ

หัวฉีดหัวเผาเป็นแบบกลไกแบบไอน้ำ นอกจากหัวฉีดหลักแล้ว ชุดหัวฉีดยังรวมถึงหัวฉีดแบบถอดเปลี่ยนได้ซึ่งติดตั้งอยู่ที่มุมกับแกนของหัวเผาอีกด้วย หัวฉีดสำรองจะเปิดอยู่ในช่วงเวลาสั้นๆ ซึ่งจำเป็นสำหรับการทำความสะอาดหรือเปลี่ยนใหม่

อุปกรณ์นำอากาศประกอบด้วยกล่องอากาศ เครื่องหมุนวนตามแนวแกนพร้อมใบมีดโปรไฟล์ และอุปกรณ์กันโคลงแบบกรวย อากาศส่วนเล็กๆ จะไหลผ่านแผ่นที่มีรูพรุน (ตัวกระจาย) ตามแนวแกนของหัวเผาเพื่อทำให้หัวฉีดเย็นลง

เชื้อเพลิงดีเซลจะถูกส่งไปยังห้องหม้อไอน้ำโดยปั๊มเกียร์ซึ่งตั้งอยู่ในอาคารโรงสูบน้ำแยกต่างหาก (ศาลา) เชื้อเพลิงที่ไม่ได้ใช้โดยหัวเผาจะถูกส่งกลับไปยังถังผ่านท่อส่งกลับ

ในหัวเผา เชื้อเพลิงดีเซลจะถูกทำให้เป็นอะตอม (โดยไม่ต้องใช้ไอน้ำ) จุดไฟด้วยอุปกรณ์จุดระเบิด (ขับเคลื่อนด้วยก๊าซธรรมชาติหรือก๊าซบรรจุขวด) ผสมกับอากาศที่จ่ายโดยพัดลมโบลเวอร์ แล้วจึงเผา ผลิตภัณฑ์จากการเผาไหม้เมื่อให้ความร้อนบางส่วนในเรือนไฟแล้วผ่านพื้นผิวที่มีการพาความร้อนของหม้อไอน้ำจากนั้นจึงผ่านเครื่องประหยัดและผ่านเข้าไปในปล่องไฟ

อุปกรณ์ควบคุมและระบบอัตโนมัติ – แผงควบคุมหม้อไอน้ำ แผง “KL”

อุปกรณ์ MINITERM 300.01 (โรงงานระบบอัตโนมัติความร้อนมอสโก) ซึ่งอยู่บนส่วนรองรับแผงควบคุมหม้อไอน้ำ

ระดับน้ำในถังหม้อไอน้ำ (คอนเวอร์เตอร์หลัก – “แซฟไฟร์” (06.3) kPa, (05) mA, แอคชูเอเตอร์ไฟฟ้าที่วาล์วควบคุม – MEO-100/25-0.25)

และค่าสุญญากาศที่กำหนด (ทรานสดิวเซอร์หลัก - “ไพลิน”

(-0.220.22) kPa, (05) mA, แอคชูเอเตอร์ไฟฟ้าที่ใบพัดนำทางของเครื่องระบายควันคือ MEO-100/25-0.25)

แผง "KL" ทำการจุดระเบิดหม้อไอน้ำแบบกึ่งอัตโนมัติตามอัลกอริทึมตามช่วงเวลาที่กำหนด

แผงสวิตช์ "KL" ทำการหยุดฉุกเฉินโดยอัตโนมัติของหม้อไอน้ำ (หรือห้ามการจุดระเบิด) ด้วยเหตุผลดังต่อไปนี้:

การเบี่ยงเบนฉุกเฉินของระดับน้ำในถังด้านบนของหม้อไอน้ำ

การลดสุญญากาศในเตาเผาฉุกเฉิน

การลดแรงดันอากาศด้านหน้าเตาในกรณีฉุกเฉิน

คบเพลิงดับ (หรือไม่ปรากฏขึ้นระหว่างการจุดระเบิด)

การลดแรงดันน้ำมันเชื้อเพลิงดีเซลฉุกเฉินหลังวาล์ว

ปิดแหล่งจ่ายไฟไปที่แผงควบคุม "เก่า" และ/หรือแผง "CL" เอง

ในกรณีที่มีการเบี่ยงเบนพารามิเตอร์ฉุกเฉิน ไซเรนจะเปิดโดยอัตโนมัติ

ในห้องหม้อไอน้ำสองแห่งในห้องโถงมีการติดตั้งสัญญาณเตือนความเข้มข้นสูงสุดของคาร์บอนมอนอกไซด์ในอากาศ - SOU-1

เมื่อเกินความเข้มข้นสูงสุดที่อนุญาตของคาร์บอนมอนอกไซด์ในอากาศของห้องหม้อไอน้ำที่เรียกว่า "เกณฑ์ 1" ไฟแสดงสถานะสีแดงบนตัวสัญญาณเตือน SOU-1 จะเริ่มกะพริบ เมื่อความเข้มข้นเกิน “เกณฑ์ 2” สัญญาณไฟสีแดงจะเริ่มเรืองแสงอย่างต่อเนื่อง และสัญญาณเสียงที่ดังเป็นระยะๆ

มีการติดตั้งระบบตรวจวัดในห้องหม้อไอน้ำเพื่อพิจารณาปริมาณการใช้ไอน้ำจากหม้อไอน้ำและปริมาณการใช้ไอน้ำในการผลิต คอมเพล็กซ์ประกอบด้วยอุปกรณ์จำกัด เซ็นเซอร์แรงดันและความแตกต่างของแรงดัน "Sapphire", ความต้านทานความร้อน TSM, มิเตอร์ VST 25, เครื่องคำนวณความร้อน SPT961 (NPF "Logika", เซนต์ปีเตอร์สเบิร์ก)

เพื่อคำนึงถึงการจ่ายความร้อนเพื่อให้ความร้อนจึงมีการติดตั้งคอมเพล็กซ์การวัดซึ่งประกอบด้วยตัวแปลงสัญญาณการไหลของแม่เหล็กไฟฟ้า IP-02M (โรงงาน Etalon, Vladimir), VST 25 เมตร, เซ็นเซอร์ความดัน KRT-1, ความต้านทานความร้อนรวมถึง TERM -02 เครื่องวัดความร้อน

คำอธิบายของงานที่ทำ

งานระบบการปกครองและการปรับปรุงได้ดำเนินการตามโปรแกรม (ภาคผนวก A)

มีการตรวจสอบเบื้องต้นของอุปกรณ์ห้องหม้อไอน้ำ พิจารณาความพร้อมในการทดสอบเดินเครื่อง ความพร้อมของอุปกรณ์ควบคุม เครื่องมือวัดที่ได้รับการตรวจสอบ รวมถึงการเชื่อมต่อและเส้นแรงกระตุ้นที่จำเป็น จากผลการตรวจสอบได้รวบรวมรายการข้อบกพร่องและส่งไปยังองค์กรปฏิบัติการ

โครงการฟื้นฟูนี้จัดให้มีการควบคุมหม้อไอน้ำจากแผงสายเคเบิลร่วมกับแผงควบคุมหม้อไอน้ำ "เก่า" เพื่อดำเนินการทดสอบการใช้งานเชื้อเพลิงดีเซลได้มีการตัดสินใจติดตั้งกุญแจไฟฟ้าบนแผงควบคุมหม้อไอน้ำ "เก่า" เชื้อเพลิงแก๊ส-ดีเซลเพื่อสลับการควบคุมจากอุปกรณ์ BUK-1

ในระหว่างขั้นตอนการตั้งค่า อุปกรณ์หม้อไอน้ำทั้งหมดได้รับการทดสอบ

ตรวจสอบการทำงานของเครื่องมือวัด

มีการติดตั้งระบบควบคุมและสัญญาณเตือนภัย

มีการกำหนดค่าโหมดการเผาไหม้

การปรับระบอบการปกครองดำเนินการโดยใช้น้ำมันดีเซลฤดูร้อนตามวิธีการ (ภาคผนวก B)

ในกระบวนการปรับการปฏิบัติงาน เพื่อกำหนดอากาศส่วนเกินที่เหมาะสม องค์ประกอบของก๊าซไอเสียและอุณหภูมิได้รับการตรวจสอบโดยใช้เครื่องวิเคราะห์ก๊าซแบบพกพา DAG-500 การทดสอบดำเนินการภายใต้สภาวะการทำงานของหม้อไอน้ำที่เสถียร พารามิเตอร์ของหม้อไอน้ำได้รับการบำรุงรักษาในระดับการออกแบบและได้รับอนุญาตตามคู่มือการใช้งานของผู้ผลิต สำหรับการโหลดแต่ละครั้ง จะมีการดำเนินการการทดลองระบบการปกครอง 4-5 ครั้งและการทดลองสมดุล 1-2 ครั้ง ไม่นับการทดลองที่ประมาณการไว้ ระยะเวลาของการทดลองระบบหนึ่งคือ (11.5) ชั่วโมง ระยะเวลาของการทดสอบสมดุลคือ (11.5) ชั่วโมง ระยะเวลาของการทดลองโดยประมาณคือไม่เกิน 1 ชั่วโมง ช่วงเวลาระหว่างการทดลองที่โหลดหม้อไอน้ำต่างกันอยู่ที่ อย่างน้อยหนึ่งชั่วโมง

การกำหนดการไหลของอากาศที่เหมาะสมที่สุดสำหรับแต่ละโหลดนั้นทำโดยการลดการจ่ายอากาศและค้นหาจุดที่เกิดการเผาไหม้อันเดอร์เบิร์น จากนั้นการจ่ายอากาศก็เพิ่มขึ้นจนกระทั่งความเข้มข้นของออกซิเจนในก๊าซไอเสียของหม้อไอน้ำอยู่ในช่วง (46)%

แรงดันน้ำมันเชื้อเพลิงที่ด้านหน้าหัวฉีดและแรงดันอากาศถูกปรับด้วยตนเอง การวัดพารามิเตอร์ดำเนินการด้วยเครื่องมือที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว

ประสิทธิภาพของหม้อไอน้ำถูกกำหนดโดยใช้สมดุลย้อนกลับ

ค่าที่กำหนดของการสูญเสียความร้อนใน สิ่งแวดล้อมหม้อไอน้ำที่ใช้ตามตาราง "การกำหนดการสูญเสียความร้อนต่อสภาพแวดล้อมของหม้อไอน้ำที่ขนส่งด้วยบล็อกไอน้ำ"

การคำนวณการสูญเสียความร้อนด้วยก๊าซไอเสียดำเนินการตามวิธีที่อธิบายไว้ใน

จากการดำเนินการปรับการปฏิบัติงาน จึงกำหนดอากาศส่วนเกินที่เหมาะสมที่สุดที่โหลดหม้อไอน้ำสี่ตัว

ค่าพารามิเตอร์ที่เหมาะสมที่สุดจะถูกป้อนลงในแผนที่การทำงานของหม้อไอน้ำ

จากผลการทดสอบพบว่าประสิทธิภาพของหม้อไอน้ำถูกกำหนด

เมื่อเสร็จสิ้นการทำงานทดสอบการใช้งาน การทดสอบหม้อไอน้ำและอุปกรณ์เสริมอย่างครอบคลุมได้ดำเนินการภายใน 72 ชั่วโมง (ดูภาคผนวก E)

แผนที่การตั้งค่าระบบอัตโนมัติเพื่อความปลอดภัยหม้อต้มไอน้ำ DE-6.5-14 GM

ชื่อพารามิเตอร์	ขนาด	ก่อนจะดับน้ำมันดีเซล
ระดับน้ำในถังหม้อไอน้ำ การเบี่ยงเบนจากค่าเฉลี่ย
สุญญากาศในเตาหม้อไอน้ำ ขั้นต่ำ	1 ดาปาสคาล(ก.)
แรงดันอากาศที่หน้าเตา ขั้นต่ำ
แรงดันน้ำมันดีเซลหลังวาล์วมีน้อย
การสูญเสียเปลวไฟ

บันทึก. หลังจากพารามิเตอร์ถึงระดับฉุกเฉินไม่ถึง 2 วินาที ไฟสัญญาณที่เกี่ยวข้องควรเปิดขึ้นโดยอัตโนมัติ และกระดิ่งไฟฟ้าของแผงควบคุมหม้อไอน้ำและ/หรือเสียงไซเรนของแผง CL ควรดังขึ้น

บทสรุป

จากการทำงานพบว่ามีโหมดการเผาไหม้ที่เหมาะสมที่สุดและมีการใช้งานอุปกรณ์ควบคุมและควบคุมอัตโนมัติ ในระหว่างการทดสอบก็พบว่า น้ำมันดีเซลหม้อไอน้ำและอุปกรณ์เสริมสามารถทำงานได้อย่างเสถียรและประหยัด

เพื่อเพิ่มความสะดวกในการใช้งานในห้องหม้อไอน้ำ เพิ่มความน่าเชื่อถือ ประสิทธิภาพ และความปลอดภัย ขอแนะนำ:

ติดตั้งในท่อส่งไอน้ำที่ใช้สำหรับความต้องการทางเทคโนโลยีของโรงงานวาล์วลด (ตัวลด) ซึ่งจะรักษาแรงดันไอน้ำที่ระบุโดยอัตโนมัติหลังจากนั้นเอง

เชื่อมต่อวาล์วนิรภัยตามสัดส่วน (สูงสุด อุปกรณ์ล็อคระหว่างทาง)

ติดตั้งตัวควบคุมความถี่บนไดรฟ์ไฟฟ้าของปั๊มป้อนและเครื่องระบายควัน โดยรักษาระดับน้ำในถังหม้อไอน้ำและสุญญากาศในเตาเผาตามลำดับ

ปิดท่อระบายน้ำปล่องไฟด้วยฉนวนกันความร้อน

เขียนหมายเลขการติดตั้งไว้บนภาชนะบรรจุน้ำมันเชื้อเพลิง (ที่ปลายด้านบนวาล์วระบายน้ำ)

บรรณานุกรม

ห้องหม้อไอน้ำพร้อมหม้อไอน้ำ 2 ตัว MUP “Manufactory”

ร่างการทำงาน. JSC “สถาบัน” – bbbbbbbbbb, 200b

การสร้างระบบอัตโนมัติของหม้อไอน้ำ DE-6.5-14-GM ขึ้นใหม่ในห้องหม้อไอน้ำของ MUP "โรงงาน"

ร่างการทำงาน. Stroy LLC – bbbbbb, 200b

Rivkin S.L., Alexandrov A.A. คุณสมบัติทางอุณหฟิสิกส์ของน้ำและไอน้ำ อ.: พลังงาน. - 1980

แนวทางการเริ่มต้น การทดสอบการใช้งาน และการทดสอบความร้อนของโรงงานหม้อไอน้ำโดยใช้เชื้อเพลิงก๊าซและเชื้อเพลิงสำรอง บจก. "บีบีบี" ลงทะเบียนโดย Gosgaznadzor inspection bbbbbgosenergonadzor 28.01.0b, No. bbb – NR

เพ็คเกอร์ ยา.แอล. การคำนวณความร้อนตามลักษณะเชื้อเพลิงที่กำหนด วิธีการทั่วไป อ.: พลังงาน, 2520

Yankelevich V.I. การปรับปรุงโรงเรือนหม้อต้มน้ำอุตสาหกรรมที่ใช้แก๊ส-น้ำมัน - M.: Energoatomizdat, 1998 - 216 pp., ill.

มาตรการ

การตั้งค่าเซ็นเซอร์ความปลอดภัยอัตโนมัติสำหรับหม้อไอน้ำ DE-6.5-14 GM

ในห้องหม้อไอน้ำของ MUP “Manufactory”

เหตุผลของทริกเกอร์	การกระตุ้น	ประเภทเซนเซอร์ หรืออุปกรณ์	เลขที่โรงงาน
ระดับน้ำที่เพิ่มขึ้น ในถังด้านบนของหม้อไอน้ำ		เกจวัดความดันแตกต่าง Chipboard-4 31.5 ซม
การลดระดับน้ำ ในถังด้านบนของหม้อไอน้ำ
ลดลงในสุญญากาศ	0.5 กก.ฟ./ม.2	เซ็นเซอร์วัดความดัน DNT-1 (-10-100) กก./ม. 2
แรงกดดันลดลง อากาศหน้าเตา		สวิตช์ความดัน DUNGS LGW 10 A2 (0-10) เอ็มบาร์	ไม่มีหมายเลข
แรงกดดันลดลง น้ำมันดีเซลหลังวาล์ว		เครื่องวัดความดัน DD-1.6 (2-16) กก./ซม. 2
เปลวไฟกำลังดับลง		อุปกรณ์ส่งสัญญาณ

มาตรการ

ตรวจสอบการทำงานของระบบความปลอดภัยอัตโนมัติของหม้อต้มไอน้ำ DE-6.5-14 GM

ในห้องหม้อไอน้ำของ MUP “Manufactory”

เหตุผลของทริกเกอร์	เวลาจนกว่าการจ่ายน้ำมันเชื้อเพลิงจะหยุดลง หรือเกณฑ์การตอบสนอง
ระดับน้ำในถังหม้อไอน้ำเพิ่มขึ้น
ระดับน้ำในถังหม้อน้ำลดลง
สูญญากาศในเตาเผาลดลง	น้อยกว่า 10 วินาที
ความกดอากาศบริเวณหน้าหัวเตาลดลง
แรงดันน้ำมันเชื้อเพลิงดีเซลหลังวาล์ว ลดระดับ
เปลวไฟจากเตาหายไป	น้อยกว่า 2 วินาที
การปิดแหล่งจ่ายไฟไปยังหม้อไอน้ำ	น้อยกว่า 2 วินาที

สัญญาณเตือนแสงและเสียงเปิดใช้งานอยู่

2. การแนะนำ

รายงานทางเทคนิคนี้ประกอบด้วยเนื้อหาเกี่ยวกับการเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของระบบจ่ายความร้อนในหมู่บ้าน Podozersky

วัตถุประสงค์ของงานคือเพื่อศึกษาปริมาณงานของเครือข่ายความร้อนที่เกี่ยวข้องกับการสร้างแหล่งความร้อนตามแผนใหม่และคำนวณค่าที่เหมาะสมที่สุด โหมดการทำงานการทำงานของระบบจ่ายความร้อนออกคำแนะนำในการตั้งค่าสมาชิกเครือข่ายทำความร้อน

ผลการดำเนินงานตามรายงานครบถ้วนสมบูรณ์

จะต้อง:

การลดต้นทุนสำหรับความต้องการของตนเองของโรงต้มน้ำและต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับการดำเนินงานของโรงต้มน้ำขนาดเล็กจำนวนมาก

การเพิ่มเสถียรภาพทางไฮดรอลิกของเครือข่ายการทำความร้อน

การสร้างแรงกดดันที่จำเป็นที่อินพุตความร้อนของผู้บริโภค

การใช้ความร้อนโดยประมาณโดยสมาชิกเครือข่ายทำความร้อน

ความปลอดภัย สภาพที่สะดวกสบายในสถานที่ของผู้ใช้ความร้อน

2. คำอธิบายของระบบทำความร้อน

2.1 แหล่งความร้อน

แหล่งที่มาของความร้อนบนเครือข่ายทำความร้อนคือโรงต้มน้ำของหมู่บ้าน Podozersky ปัจจุบันโรงต้มน้ำใช้พีท มีการวางแผนที่จะปรับปรุงอุปกรณ์ที่แหล่งความร้อนให้ทันสมัยเพื่อเปลี่ยนไปใช้เชื้อเพลิง - ก๊าซประเภทอื่น แรงดันที่ทางออกของโรงต้มน้ำถูกเลือกโดยพิจารณาจากความเพียงพอขั้นต่ำของแรงดันที่อินพุตของผู้ใช้บริการที่เชื่อมต่อกับแหล่งนี้ ขึ้นอยู่กับการทดสอบการใช้งาน - การติดตั้งเครื่องซักผ้าควบคุมปริมาณแบบจำกัดสำหรับผู้ใช้ความร้อนทั้งหมด ความสามารถในการรับส่งข้อมูลและพลังงานที่มีอยู่ของแหล่งความร้อนก็ไม่ได้รับการพิจารณาเช่นกัน เนื่องจากขาดโครงการฟื้นฟูห้องหม้อไอน้ำ

การควบคุมการจ่ายความร้อนเพื่อให้ความร้อนดำเนินการตามตาราง 95/70 C ตามที่การคำนวณแสดงให้เห็น ปริมาณงานของเครือข่ายในหมู่บ้าน Podozersky ช่วยให้สามารถรักษาตารางอุณหภูมิที่เลือกไว้ได้

2.2 เครือข่ายความร้อน

เครือข่ายการทำความร้อนของหมู่บ้าน Podozersky เป็นแบบสองท่อ แนวรัศมี และทางตัน เป็นไปได้ที่จะวนซ้ำ (เชื่อมต่อใหม่) ผ่านหากจำเป็น เครือข่ายภายในโรงงานสำหรับเด็ก (N16-N49) ความยาวรวมของเครือข่ายระบบทำความร้อนของระบบทำความร้อนคือ 5200 เมตร ปริมาตรรวมของเครือข่ายระบบทำความร้อนคือ 100.4 ลบ.ม. การใช้ความร้อนคือ 169 ตันต่อชั่วโมง

ปริมาตรของโครงข่ายทำความร้อนถูกกำหนดโดยสูตร

โดยที่ V คือปริมาตรของส่วนหลักในการทำความร้อนในการออกแบบสองท่อ m3;

L – ความยาวของส่วน, m;

D – เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของท่อ, ม.

2.3 ผู้บริโภค

ผู้ใช้ความร้อนของหมู่บ้าน Podozersky - รวม 80 อินพุต ไม่มีผู้บริโภคอุตสาหกรรมรายใหญ่

ผู้บริโภคทุกคนเชื่อมต่อโดยตรงกับเครือข่ายทำความร้อน

โหลดความร้อนสูงสุดของระบบทำความร้อนสำหรับอาคารบริหารและอาคารอุตสาหกรรมซึ่งไม่มีการติดตั้งระบบทำความร้อนและระบายอากาศ อาคารที่อยู่อาศัยและสาธารณะ ถูกกำหนดโดยสูตร:

, (2)

มาตรฐานด้านสุขอนามัย" href="/text/category/sanitarnie_normi/" rel="bookmark">มาตรฐานด้านสุขอนามัยและสุขอนามัย SNiP 2.04.05-91

อัตราการไหลของน้ำในเครือข่ายโดยประมาณสำหรับระบบทำความร้อน (HC) ซึ่งเชื่อมต่อตามวงจรที่ขึ้นต่อกันถูกกำหนดโดยสูตร:

อุณหภูมิของน้ำในท่อจ่ายของเครือข่ายทำความร้อนที่อุณหภูมิการออกแบบของอากาศภายนอกสำหรับการออกแบบเครื่องทำความร้อน ° C;

อุณหภูมิของน้ำในท่อส่งกลับของระบบทำความร้อนที่อุณหภูมิการออกแบบของอากาศภายนอกสำหรับการออกแบบการทำความร้อน ° C;

ปริมาณการใช้ความร้อนทั้งหมดโดยคำนึงถึงอนาคต (คลังสินค้าและร้านขายเครื่องมือ) คือ 169 ตัน/ชั่วโมง

3. ข้อมูลเบื้องต้น

กราฟอุณหภูมิที่ต้องการทำความร้อน 95/70 oC

ปริมาณการใช้น้ำโดยประมาณในเครือข่ายทำความร้อนคือ 169 ตันต่อชั่วโมง

สำหรับการกระจายโหลดระหว่างสมาชิกดูภาคผนวก 3 - 5

พิกัดทางภูมิศาสตร์ของสมาชิกและแหล่งความร้อนถูกกำหนดโดยเครื่องหมายระดับความสูงของพื้นที่

แผนภาพเครือข่ายการทำความร้อน ดูภาคผนวก 2

4. การคำนวณไฮดรอลิก

4.1 การคำนวณไฮดรอลิกด้วยแรงดันที่มีอยู่ที่แหล่งกำเนิด 20 มิลลิโวลต์ เซนต์

การคำนวณทางไฮดรอลิกดำเนินการโดยใช้เฉพาะทาง โปรแกรมคอมพิวเตอร์"แบร์นูลลี" มีใบรับรองการขึ้นทะเบียนอย่างเป็นทางการของโปรแกรมคอมพิวเตอร์เลขที่จดทะเบียนในทะเบียนโปรแกรมคอมพิวเตอร์เมื่อวันที่ 11 ตุลาคม พ.ศ. 2550

โปรแกรมนี้ออกแบบมาเพื่อดำเนินการตรวจสอบและปรับการคำนวณไฮดรอลิกและความร้อนโดยอาศัยการรวบรวมระบบข้อมูลทางภูมิศาสตร์ - แผนภาพของเครือข่ายการทำความร้อนบนแผนที่ของพื้นที่และกรอกฐานข้อมูลลักษณะของท่อทำความร้อนสมาชิกและแหล่งที่มา . งานของการคำนวณไฮดรอลิกของท่อคือการกำหนดการสูญเสียแรงดันของแต่ละส่วนและจำนวนแรงดันที่สูญเสียไปในส่วนต่างๆ จากทางออกของแหล่งความร้อนไปยังผู้ใช้ความร้อนแต่ละราย รวมทั้งกำหนดแรงกดดันที่คาดว่าจะมีอยู่ที่สมาชิกแต่ละราย

การคำนวณไฮดรอลิกของเครือข่ายทำน้ำร้อนภายนอกดำเนินการบนพื้นฐานของความหยาบของท่อซึ่งถือว่าเป็น 2 มม. เนื่องจากระยะเวลาการทำงานของเครือข่ายส่วนใหญ่เกิน 3 ปี

ในระหว่างการทดสอบเดินเครื่อง อุปกรณ์จำกัดที่จำเป็น (ไดอะแฟรมปีกผีเสื้อ) สำหรับผู้ใช้ความร้อนจะถูกคำนวณ เนื่องจากระบบไม่มีลิฟต์สำหรับควบคุมภาระการทำความร้อนที่อินพุตของลูกค้า

แรงดันที่แหล่งกำเนิดถูกเลือกตามข้อควรพิจารณาต่อไปนี้ แรงดันที่มีอยู่ (ความแตกต่างของแรงดันในการจ่ายและ ท่อส่งกลับ) ที่อินพุตสำหรับการเชื่อมต่อที่ไม่ใช่ลิฟต์ของระบบที่ใช้ความร้อนจะต้องเกินความต้านทานไฮดรอลิกของระบบที่ใช้ความร้อนในท้องถิ่น แรงกดดันโดยตรงควรน้อยที่สุด แรงดันย้อนกลับจะต้องเกินระดับความสูงทางภูมิศาสตร์ 5 เมตร บวกกับความสูงของระบบทำความร้อนของผู้ใช้บริการ (ความสูงของอาคาร)

เพื่อคำนึงถึงอิทธิพลร่วมกันของปัจจัยที่กำหนดโหมดไฮดรอลิกของระบบ เครื่องทำความร้อนอำเภอ(การสูญเสียแรงดันไฮดรอลิกตามโครงข่าย โปรไฟล์ภูมิประเทศ ความสูงของระบบการใช้ความร้อน ฯลฯ) กราฟแรงดันน้ำในโครงข่ายถูกสร้างขึ้นในโหมดไดนามิกและแบบคงที่ (กราฟเพโซเมตริก)

โดยใช้กราฟความดัน จะพิจารณาสิ่งต่อไปนี้:

แรงดันที่จำเป็นที่ขั้วแหล่งความร้อน

แรงกดดันที่มีอยู่ที่อินพุตของระบบการใช้ความร้อน

ความจำเป็นในการย้ายแต่ละส่วนของเครือข่าย

เพื่อกำหนดสภาพและความจุของเครือข่ายการทำความร้อนที่มีอยู่ การคำนวณไฮดรอลิกและความร้อนของหมู่บ้าน Podozersky ได้ดำเนินการสำหรับภาระการทำความร้อนที่มีอยู่ภายใต้พารามิเตอร์ต่อไปนี้

ปริมาณการใช้น้ำโดยประมาณในเครือข่ายทำความร้อนคือ 169 ตันต่อชั่วโมง ความดันที่มีอยู่โดยประมาณที่ทางเข้าเครือข่ายการทำความร้อนคือ 20 ม. เครื่องหมายทางภูมิศาสตร์และแรงกดดันที่โหนดของเครือข่ายการทำความร้อนถูกนำมาใช้ในระบบอ้างอิงเดียว เพื่อให้บรรลุถึงความดันนี้จะถูกคำนวณเป็นเมตรของคอลัมน์น้ำ แผนภาพการทำงานเครือข่ายทำความร้อนพร้อมการเข้ารหัสของกล้องและสมาชิกซึ่งรวบรวมตามวัสดุที่ให้มาจะแสดงในภาคผนวก 3 เครื่องหมายทางภูมิศาสตร์ของโหนดเครือข่ายทำความร้อนนั้นนำมาจากแผนที่ภูมิประเทศของพื้นที่ตามแนวที่มีความสูงเท่ากัน ความยาวของเส้นทางคำนวณตามแผนภาพเครือข่ายการทำความร้อนตามมาตราส่วนจริง เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของท่อถูกกำหนดให้เป็นค่ามาตรฐาน

การคำนวณดำเนินการหลังจากการคำนวณการปรับปรุง ดังนั้นจึงไม่ใช่สถานะปัจจุบันของเครือข่ายที่ได้รับการศึกษา แต่เป็นสถานะของเครือข่ายในกรณีของการติดตั้งวงแหวนจำกัด สำหรับสมาชิกที่มีภาระน้อย ( บ่อน้ำบาดาล) ไม่สามารถสร้างปริมาณการใช้ความร้อนที่สอดคล้องกับสัญญาได้เนื่องจากการห้ามติดตั้งเครื่องซักผ้าที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางรูเล็กกว่า 3 มม. เนื่องจากแนวโน้มของรูเล็ก ๆ การอุดตันอย่างรวดเร็ว. สำหรับสมาชิกเหล่านี้ เพื่อกำจัดโอเวอร์โฟลว์ แนะนำให้เชื่อมต่อแบบอนุกรมกับสมาชิกใกล้เคียง

ตารางอุปกรณ์ควบคุมปริมาณที่ต้องการ (แหวนรอง) สำหรับอุปกรณ์เสริมที่มีแรงดันที่แหล่งกำเนิด 20 m.v. ศิลปะ. ระบุไว้ในภาคผนวก 6

ภายใต้เงื่อนไขดังกล่าว หม้อไอน้ำ ปั๊มเครือข่าย และเครือข่ายการทำความร้อนที่มีอยู่จะรับมือกับการสร้าง การจ่าย และการขนส่งปริมาณความร้อนที่คำนวณได้

ผลการคำนวณ (piezometer และตารางข้อมูลในภาคผนวก 3)

4.2 การคำนวณไฮดรอลิกด้วยแรงดันที่มีอยู่ที่แหล่งกำเนิด 17 m.v. เซนต์

แรงดันที่คำนวณได้ที่ทางเข้าสู่เครือข่ายทำความร้อนคือ 17 ม. ที่อินพุตจำนวนมากไปยังโหนดสมาชิก แรงกดดันที่มีอยู่จะใกล้เคียงกับความต้านทานภายในของสมาชิก สรุป - แรงดันเป็นขั้นต่ำที่ต้องการ สำหรับผู้ใช้บริการที่ Stationnaya 6 และ 8 นั้นไม่เพียงพอเนื่องจากท่อส่งจ่ายมีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เพียงพอ โหมดนี้ไม่รับประกันความเสถียรของเครือข่ายทำความร้อน ผลการคำนวณ (piezometer และตารางข้อมูลในภาคผนวก 4)

4.3 การคำนวณไฮดรอลิกด้วยแรงดันที่มีอยู่ที่แหล่งกำเนิด 10 m.v. เซนต์

แรงดันที่มีอยู่โดยประมาณที่ทางเข้าเครือข่ายการทำความร้อนคือ 10 ม. ในโหมดนี้ สมาชิกจะถูกระบุว่าใครมีความเสี่ยงที่จะเกิดความร้อนต่ำเกินไปเนื่องจากการประมาณค่าแรงดันที่ทางออกของแหล่งกำเนิดต่ำเกินไปอย่างเป็นระบบ ผลการคำนวณ (piezometer และตารางข้อมูลในภาคผนวก 5)

4.4 การคำนวณไฮดรอลิกเพื่อระบุพื้นที่ปัญหาและสมาชิก

แรงดันที่คำนวณได้ที่ทางเข้าเครือข่ายทำความร้อนคือ 15 ม. เส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องซักผ้าจะเหลือสำหรับการปรับที่ 20 ม. ศิลปะ. ในโหมดนี้สมาชิกที่มีที่อยู่สถานี 6 (N14) และสถานี 8 (N17, N18) จะเกิดขึ้นจะเกิดปัญหา ขับเคลื่อนผ่านท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 50 มม. ซึ่งไม่เพียงพอต่อการจ่ายความร้อนที่มั่นคง ควรเปลี่ยนเส้นผ่านศูนย์กลางด้วย 69 มม. ระบุเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของท่อ ผลลัพธ์ของการสร้างใหม่นี้แสดงโดยสรุป piezometers ในภาคผนวก 6 สมาชิกของสาขาทางตันบนถนน Sovetskaya 12, 14, 16 และอาคารเรียนบนถนนสายเดียวกันมีความเสี่ยงมากที่สุดที่จะมีแรงกดดันเพียงพอที่ทางออกจากห้องหม้อไอน้ำ . แนะนำให้ติดตั้งเกจวัดแรงดัน เช่น จุดทำความร้อนอาคารเรียนเพื่อควบคุมความเพียงพอของแรงกดดันที่มีอยู่

5. ข้อสรุปหลัก

ผลลัพธ์ การคำนวณไฮดรอลิกให้เราแนะนำให้ปรับเครือข่ายการทำความร้อนให้เป็นแรงดันที่มีอยู่ที่ทางออกของแหล่งกำเนิด 20 m.w.s. ตามตารางการคำนวณอุปกรณ์ควบคุมปริมาณ (แหวนรอง) ดูภาคผนวก 6

เพื่อกำจัดการล้นสำหรับสมาชิกรายย่อยจึงเสนอให้ใช้ วงจรอนุกรมการเชื่อมต่อผ่านชุดระบายความร้อนหนึ่งชุดพร้อมแหวนรองแบบแคบหนึ่งอัน (ไดอะแฟรมปีกผีเสื้อ) รูปแบบการเชื่อมต่อนี้จะช่วยให้คุณหลีกเลี่ยงปัญหาที่เกี่ยวข้องกับข้อ จำกัด ด้านเส้นผ่านศูนย์กลางของอุปกรณ์ควบคุม - เครื่องซักผ้า (อย่างน้อย 3 มม. ซึ่งเกี่ยวข้องกับอันตรายจากการอุดตันบ่อยครั้ง)

ผู้ใช้บริการที่ 6 และ 8 Stationnaya Street จำเป็นต้องย้ายเส้นทางการจัดหาจากห้องเชื่อมต่อด้วย เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน 69 มม.

ในการตรวจสอบสถานะของระบบไฮดรอลิก ควรติดตั้งเกจวัดความดันบนท่อจ่ายและส่งคืนในอาคารเรียนบนถนน Sovetskaya ซึ่งเป็นส่วนที่เปราะบางที่สุดของเครือข่ายการทำความร้อน คุณควรจัดให้มีการตรวจสอบการอ่านเกจวัดแรงดันเหล่านี้เป็นระยะ

เพื่อความน่าเชื่อถือที่มากขึ้นของการคำนวณเพื่อให้ได้สภาวะการทำงานที่เหมาะสมที่สุด จำเป็นต้องรวบรวมข้อมูลโดยละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับพารามิเตอร์ของเครือข่ายการทำความร้อน แหล่งที่มา และโหลดของผู้บริโภค

ควรสังเกตว่าผลการคำนวณนั้นถูกต้องหากดำเนินการติดตั้งเครื่องซักผ้าที่อินพุตของผู้ใช้ซึ่ง จำกัด การไหลของสารหล่อเย็นตามค่าที่ตกลงไว้พร้อมกับการสร้างท่อทำความร้อนขึ้นใหม่รวมถึงดำเนินการล้างด้วย ระบบภายในการให้ความร้อนแก่สมาชิก กิจกรรมเหล่านี้จะต้องดำเนินการตามคำแนะนำที่แนบมา (ภาคผนวก 1, 1a)

6. รายชื่อวรรณกรรมที่ใช้แล้ว

1. ภูมิอากาศวิทยาการก่อสร้าง SNiP 01/01/2546

แอปพลิเคชัน

คำแนะนำ

สำหรับการล้างเครือข่ายทำความร้อนโดยใช้วิธีไฮโดรนิวแมติก

วิธีการที่ใช้ในปัจจุบันสำหรับการล้างท่อความร้อนและระบบทำความร้อน ไม่ว่าจะโดยการเติมน้ำแล้วปล่อยลงสู่ท่อระบายน้ำ หรือโดยการสร้างกระแสน้ำที่มีความเร็วสูงโดยใช้การไหลโดยตรง (ระบาย) หรือวงจรปิด (ผ่านกับดักโคลนชั่วคราว) การใช้เครือข่ายหรือปั๊มอื่น ๆ ไม่ได้ให้ผลเชิงบวก

ใน เมื่อเร็วๆ นี้เครือข่ายทำความร้อนของ Mosenergo, Lenenergo และเมืองอื่น ๆ อีกหลายแห่งเริ่มทำการล้างท่อส่งความร้อนและท้องถิ่น ระบบทำความร้อนโดยใช้ลมอัด

การใช้อากาศอัดเมื่อเครือข่ายการชะล้างช่วยเพิ่มความเร็วของสภาพแวดล้อมทางน้ำและอากาศและสร้างความปั่นป่วนสูงในการเคลื่อนที่ซึ่งทำให้มั่นใจได้มากที่สุด เงื่อนไขที่ดีเพื่อรับแรงดันจากท่อทรายและตะกอนอื่นๆ

ท่อความร้อนจะถูกล้างแยกส่วน การเลือกความยาวของส่วนล้างขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อการกำหนดค่าและข้อต่อ

เส้นผ่านศูนย์กลางท่อ
เส้นผ่านศูนย์กลางท่อ
เส้นผ่านศูนย์กลางท่อ
เส้นผ่านศูนย์กลางท่อ
เส้นผ่านศูนย์กลางท่อ	200 มม. ขึ้นไป

สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลาง D=100ø200 มม. คุณสามารถใช้ตัวชดเชยที่มีความจุ 3–6 ลบ.ม./นาที (เช่น คอมเพรสเซอร์อัตโนมัติ AK-6 ที่มีความจุ 6 ลบ.ม./นาที และ AK-3 ที่มีความจุ 3 ลบ.ม./นาที) สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ขึ้น ขอแนะนำให้ใช้คอมเพรสเซอร์สองตัวหรือคอมเพรสเซอร์หนึ่งตัวที่มีความจุสูงกว่า

เมื่อทำการล้างเครือข่ายทำความร้อน สถานประกอบการอุตสาหกรรมสามารถใช้อากาศอัดจากเทอร์โบคอมเพรสเซอร์หรือสถานีคอมเพรสเซอร์ได้

ระยะเวลาของการชะล้างขึ้นอยู่กับระดับและลักษณะของการปนเปื้อน ตลอดจนเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อและประสิทธิภาพของตัวชดเชย

ก่อนที่จะเริ่มงาน ท่อ (อุปทานและการส่งคืน) จะถูกแบ่งออกเป็นส่วน ๆ ซึ่งมักจะเป็นขอบเขตของบ่อน้ำ ในบ่อน้ำที่จุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของพื้นที่ที่จะล้าง วาล์วจะถูกถอดออกหรือถอดประกอบบางส่วน และติดตั้งอุปกรณ์เข้าที่ โดยอนุญาตให้อากาศเข้าและน้ำล้างจะถูกระบายออก

อุปกรณ์ไอดีอากาศเป็นหน้าแปลนที่ทำในรูปแบบของการเชื่อมต่อหน้าแปลนของอุปกรณ์ที่ถอดออกซึ่งเชื่อมอยู่ ท่อแก๊สได=38 ธ50 มม.

เพื่อควบคุมการจ่ายอากาศและป้องกันตัวรับคอมเพรสเซอร์จากน้ำเข้า ให้ติดตั้งวาล์วที่เหมาะสมและ เช็ควาล์ว.

อุปกรณ์สำหรับเลือกน้ำชะล้างประกอบด้วยท่อสั้น (ไรเซอร์) โดยมีหน้าแปลนด้านหนึ่งตรงกับหน้าแปลนของอุปกรณ์ที่ถอดออก และวาล์วที่อีกด้านหนึ่ง รวมถึงท่ออ่อนแข็งที่ติดอยู่กับวาล์วและ ถูกนำออกจากห้อง (อย่างดี)

หากไม่มีวาล์วบนท่อที่ถูกชะล้างคุณสามารถใช้วาล์วบนกิ่งก้านได้ หากไม่มีวาล์วทั้งสองนี้ จำเป็นต้องเชื่อมข้อต่อลมชั่วคราว Dy=mm และข้อต่อสำหรับระบายน้ำทิ้ง บนท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 200 มม. ท่อระบายน้ำต้องมีขนาดอย่างน้อย Dy = 50 มม. โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลาง Dy = มม. – Dy = 100 มม. และมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 500 มม. ขึ้นไป – Dy = 200 มม. .

น้ำจะถูกส่งโดยปั๊มแต่งหน้าผ่านท่อหลัก และน้ำจะต้องผ่านเข้าไปในบริเวณที่ถูกชะล้างจากด้านข้างของแหล่งจ่ายอากาศอัด

สำหรับการชะล้าง การจ่ายน้ำ เครือข่าย และ ประมวลผลน้ำ. พื้นที่จะถูกล้างตามลำดับต่อไปนี้:

1) เติมพื้นที่ที่จะล้างด้วยน้ำโดยใช้ปั๊มแต่งหน้าและรักษาแรงดันไว้ไม่เกิน 4 ati

2) เปิดวาล์วระบายน้ำ

3) เปิดวาล์วลมอัด

เข้ามา อากาศอัดโดยจะเคลื่อนตัวไปตามน้ำด้วยความเร็วสูง โดยนำสิ่งปนเปื้อนทั้งหมดลงสู่ท่อระบายน้ำด้วย

การชะล้างจะดำเนินการจนกว่าน้ำที่ออกมาจะสะอาด

เมื่อซัก แรงดันน้ำล้างตอนต้นส่วนควรอยู่ใกล้ 3.5 ati เนื่องจากมากกว่า ความดันสูงทำให้เกิดความตึงเครียดในการทำงานของคอมเพรสเซอร์ ซึ่งโดยปกติจะทำงานที่ความดันใกล้กับ 4 ati

อัตราส่วนที่ถูกต้องของปริมาณน้ำและอากาศที่จ่ายให้กับท่อจะถูกตรวจสอบโดยโหมดการเคลื่อนที่ของส่วนผสม

โหมดการเคลื่อนที่ปกติของส่วนผสมถือเป็นโหมดที่มีการผลักและการเลื่อนของน้ำและอากาศสลับกัน

ภาคผนวกก

คำแนะนำ

สำหรับการล้างระบบทำความร้อนโดยใช้วิธีไฮโดรนิวแมติก

(ตัวเลือกที่แนะนำ)

โครงการซักผ้า

1,2,3,4 วาล์ว;

จำเป็นต้องติดตั้ง:

1. วาล์ว dy=25 – การจ่ายน้ำในเครือข่าย

2. เช็ควาล์ว dy=25;

3. วาล์ว dy=32 – การจ่ายน้ำและอากาศไปยังระบบทำความร้อน

4. เช็ควาล์ว dy=25;

5. วาล์ว dy=25 – การจ่ายอากาศ

6. วาล์ว dy=25 – ระบายลงสู่ท่อระบายน้ำภายนอก

7. ฟิตติ้งสำหรับวาล์ว dy=25, 32, 25;

ก่อนซัก ระบบท้องถิ่นคุณต้องดำเนินการดังต่อไปนี้:

1. ติดตั้งอุปกรณ์สำหรับวาล์ว dy=25, 32, 25 ตามที่ระบุในแผนภาพ

2. ประกอบวงจรฟลัชชิ่งพร้อมวาล์วและเช็ควาล์ว

3. หลังจากล้างระบบทำความร้อนแล้ว ให้เสียบข้อต่อ (11)

ขั้นตอนการล้างระบบ

1. ปิดวาล์ว 3 และ 4 ที่อินพุตความร้อน

2. เติมน้ำในระบบผ่านวาล์ว 5 และ 7 (แนะนำให้นั่งระบบด้วยน้ำอย่างน้อย 5 วันก่อนทำการล้าง) เมื่อเติมน้ำต้องเปิดช่องระบายอากาศ หลังจากเติมระบบแล้ว ให้ปิดช่องระบายอากาศ

3. สตาร์ทตัวชดเชย เปิดวาล์วระบาย 10 และเปิดวาล์ว 9 สำหรับการจ่ายอากาศ

4. ไม่ควรทำการฟลัชชิ่งสำหรับทั้งระบบในคราวเดียว แต่แยกกันในกลุ่มไรเซอร์ (ไรเซอร์ 2 - 3 ตัว) ต้องปิดไรเซอร์ที่เหลือ

5.ล้างออกจนได้ น้ำสะอาดจากวาล์วระบายน้ำ

บันทึก:

การซักสามารถทำได้:

ก) ปล่อยน้ำ อากาศ และสารผสมอย่างต่อเนื่อง

b) เป็นระยะ - โดยมีการจ่ายน้ำและการปล่อยส่วนผสมเป็นระยะ

ในส่วนที่เกี่ยวข้องกับอินพุตความร้อนที่มีอยู่ สามารถเปลี่ยนชุดจ่ายน้ำ-อากาศได้