แก้ไข- งานโลหะที่มีจุดมุ่งหมายเพื่อขจัดการบิดเบือนรูปร่างของชิ้นงาน (รอยบุบ นูน เป็นคลื่น การบิดเบี้ยว ความโค้ง ฯลฯ) ผ่านการเสียรูปพลาสติก โลหะถูกยืดให้ตรงทั้งในสภาวะเย็นและร้อน การยืดผมสามารถทำได้ด้วยมือบนเหล็ก แผ่นเหล็กหล่อ หรือบนทั่งตีเหล็ก การยืดผมด้วยเครื่องทำได้ด้วยการกดและลูกกลิ้งยืดผม
สำหรับการยืดผมจะใช้สิ่งต่อไปนี้: ค้อนที่ทำจากวัสดุเนื้ออ่อน (ทองแดง, ตะกั่ว, ไม้) พร้อมกองหน้าขัดเงาทรงกลม (กองหน้าสี่เหลี่ยมทิ้งรอยไว้ในรูปแบบของชื่อเล่น); นุ่มนวลและรองรับ (โลหะหรือ บล็อกไม้) สำหรับการยืดแผ่นโลหะบางและแถบโลหะ headstocks ที่ถูกต้องสำหรับชิ้นส่วนที่แข็งและมีพื้นผิวที่มีรูปร่าง
ความโค้งของชิ้นงานจะถูกตรวจสอบด้วยตาโดยใช้ช่องว่างระหว่างเพลทกับชิ้นงานที่วางไว้ บริเวณที่โค้งงอจะถูกทำเครื่องหมายด้วยชอล์ก วิธีที่ง่ายที่สุดในการยืดโลหะที่โค้งไปตามระนาบให้ตรง ในกรณีนี้มีการใช้ค้อนหรือค้อนขนาดใหญ่ทุบอย่างรุนแรงในบริเวณที่นูนที่สุดซึ่งจะช่วยลดแรงกระแทกในขณะที่ยืดตัวให้ตรง ในกรณีนี้ชิ้นงานจะถูกหมุนจากด้านหนึ่งไปอีกด้านหนึ่งเป็นระยะ การยืดโลหะที่โค้งงอตามขอบให้ตรงทำได้ยากกว่า ที่นี่พวกเขาหันไปยืดส่วนของชิ้นงาน ขอแนะนำให้ยืดโลหะที่มีส่วนโค้งงอ (เกลียว) ให้ตรงโดยใช้วิธีคลี่คลาย ในการทำเช่นนี้ปลายด้านหนึ่งของชิ้นงานจะถูกยึดด้วยที่รองม้านั่งและอีกอันหนึ่งโดยใช้ที่รองมือ จากนั้นความโค้งจะยืดให้ตรงด้วยคันโยก ผลการแก้ไขจะถูกตรวจสอบด้วยตาและทำการตรวจสอบที่แม่นยำยิ่งขึ้นบนเครื่องหมายหรือแผ่นควบคุมตามแนวระยะห่าง
การยืดผม (ชิ้นงานที่ชุบแข็งนั้นดำเนินการด้วยค้อนต่าง ๆ ด้วยกองหน้าที่แข็งหรือค้อนพิเศษที่มีด้านแคบที่โค้งมนของกองหน้า การตีไม่ได้เกิดขึ้นที่นูน แต่อยู่ที่ด้านเว้าของชิ้นงาน ในกรณีนี้ เส้นใยโลหะด้านเว้าถูกยืดออกและยืดชิ้นงานให้ตรง การยืดชิ้นงาน รูปร่างที่ซับซ้อนเช่น สี่เหลี่ยมจัตุรัสที่มีมุมระหว่าง ด้านการวัดทำได้ดังนี้ ถ้ามุมน้อยกว่า 90° ให้ตีด้วยค้อนที่ด้านบน มุมภายในถ้ามากกว่า 90° - ที่ด้านบนของมุมด้านนอก
ดัด- หนึ่งในการดำเนินการของช่างทำกุญแจที่พบบ่อยที่สุด ใช้เพื่อทำให้ชิ้นงานมีรูปร่างโค้งตามแนวที่กำหนด ในระหว่างกระบวนการดัดงอ โลหะจะต้องเผชิญกับแรงดึงและแรงอัดพร้อมกัน ดังนั้นจึงจำเป็นต้องคำนึงถึงคุณสมบัติทางกลของโลหะ ความยืดหยุ่น/ระดับของการเสียรูป ความหนา รูปร่าง และขนาดหน้าตัดของโลหะ ชิ้นงาน มุม และรัศมีการดัดของชิ้นส่วน รัศมีการโค้งงอของชิ้นส่วนไม่ควรเข้าใกล้ค่าต่ำสุดที่ยอมรับได้ เว้นแต่จะกำหนดโดยข้อกำหนดการออกแบบ ไม่แนะนำให้รัศมีการดัดงอน้อยกว่าความหนาของชิ้นงาน เนื่องจากจะทำให้เกิดรอยแตกร้าวและข้อบกพร่องอื่นๆ ในสภาวะเย็น แนะนำให้ดัดชิ้นส่วนที่ทำจากเหล็กแผ่นที่มีความหนาสูงสุด 5 มม. เหล็กเส้นที่มีความหนาสูงสุด 7 มม. และเหล็กกลมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 10 มม.
เมื่อดัดแถบเหล็กแผ่นจะมีการใช้เครื่องหมายโค้งก่อน จากนั้น ชิ้นงานจะถูกหนีบไว้ในคีมระหว่างขากรรไกรสี่เหลี่ยม เพื่อให้เส้นมาร์กหันไปทางขากรรไกรที่อยู่นิ่งของคีม และยื่นออกมาเหนือชิ้นงาน 0.5 มม. ในที่สุด เมื่อใช้ค้อนทุบไปที่ขากรรไกรที่อยู่นิ่ง ปลายของแถบก็จะโค้งงอ
ในการงอลวดเย็บกระดาษ ชิ้นงานจะถูกจับยึดไว้ในที่รองระหว่างสี่เหลี่ยมจัตุรัสกับด้ามแมนเดรล และปลายด้านที่หนึ่งจะถูกงอ จากนั้นเมื่อวางแกนแมนเดรลที่มีขนาดที่ต้องการไว้ในวงเล็บแล้ว วงเล็บจะถูกยึดไว้ในที่รองที่ระดับเครื่องหมาย และขาที่สองงอ
สับคือการดำเนินการตัดโลหะ โดยใช้ เครื่องมือตัด- สิ่ว เครื่องตัดขวาง หรือเครื่องเซาะร่อง - ขจัดชั้นโลหะส่วนเกินออกจากชิ้นงาน ตัดเป็นชิ้น ๆ ตัดรู ตัดร่องหล่อลื่น ฯลฯ การตัดจะดำเนินการในกรณีที่การประมวลผลของเครื่องจักรเป็นไปตามเงื่อนไขการผลิต เป็นไปไม่ได้หรือเมื่อไม่จำเป็น ความแม่นยำสูงกำลังประมวลผล. การสับชิ้นงานขนาดเล็กจะดำเนินการโดยใช้เครื่องรองชิ้นงานขนาดใหญ่จะถูกตัดบนแผ่นพื้นหรือทั่ง
เครื่องมือต่อไปนี้ใช้ในการสับ: สิ่ว, ครอสไมเซล, เครื่องเซาะร่อง
สิ่วงานโลหะประกอบด้วยสามส่วน: ส่วนทำงาน 2, ส่วนตรงกลาง 3 และส่วนกระแทก (ตัวหยุด) 4. คมตัดรูปลิ่มของสิ่ว 1 และตัวหยุดถูกทำให้แข็งและผ่านการปรับอุณหภูมิแล้ว หลังจากการอบชุบด้วยความร้อน ความแข็งของคมตัดจะสูงถึง HRC356...61 ส่วนกองหน้า - HRC337...41 สิ่วมีความยาว 100...200 มม. และความกว้างของคมตัดคือ 5...25 มม. ตามลำดับ มุมลับของสิ่ว ขึ้นอยู่กับวัสดุที่กำลังแปรรูป ควรเป็น:
วัสดุแข็ง(เหล็กหล่อ, เหล็กแข็ง, บรอนซ์) 70°
วัสดุแข็งปานกลาง (เหล็ก) .... 60°
วัสดุอ่อนนุ่ม(ทองแดง ทองเหลือง) 45°
อลูมิเนียมอัลลอยด์และสังกะสี 35°
ยิ่งมุมชี้เล็กลง ต้องใช้แรงในการตัดน้อยลง อย่างไรก็ตาม ยิ่งมีความแข็งและความเปราะของโลหะที่แปรรูปมากเท่าไร คมตัดก็จะยิ่งแข็งแรงขึ้นและมุมลับคมก็จะมากขึ้นเท่านั้น หัวสิ่วมีรูปทรงกรวยที่ถูกตัดทอนและมีฐานด้านบนเป็นรูปครึ่งวงกลม ดังนั้นการตีด้วยค้อนจะตกที่ศูนย์กลางเสมอ
crossmeisel แตกต่างจากสิ่วตรงที่แคบกว่า คมตัด. ใช้สำหรับตัดร่องแคบ ร่อง ฯลฯ มุมลับคม ความแข็งของชิ้นงาน และส่วนที่รับแรงกระแทกของหน้าตัดจะเหมือนกับของสิ่ว
พอยน์เตอร์แตกต่างจากเครื่องตัดขวางตรงที่มีรูปทรงโค้งของคมตัด และใช้สำหรับตัดร่องหล่อลื่นในเปลือกแบริ่งและบุชชิ่ง และสำหรับงานอื่นๆ ที่คล้ายคลึงกัน
ก่อนทำงาน สิ่วจะถูกวางบนโต๊ะทำงานทางด้านซ้ายของตัวรองโดยให้คมตัดหันเข้าหาคุณ และค้อน - ด้วย ด้านขวารองโดยกองหน้าชี้ไปทางรอง ความสำคัญอย่างยิ่งเมื่อสับร่างกายของช่างเครื่องจะมีตำแหน่งที่ถูกต้อง: ที่รองคุณต้องยืนอย่างมั่นคงแล้วหันไปหาพวกเขาครึ่งหนึ่ง
ข้อบกพร่องในการเชื่อม
|
ขั้วไฟฟ้า
อิเล็กโทรดเชื่อมคือแท่งโลหะหรืออโลหะที่ทำจากวัสดุนำไฟฟ้าซึ่งออกแบบมาเพื่อจ่ายกระแสให้กับผลิตภัณฑ์ที่เชื่อม ปัจจุบันมีการผลิตมากกว่าสองร้อยตัว แบรนด์ต่างๆอิเล็กโทรด โดยมากกว่าครึ่งหนึ่งของกลุ่มผลิตภัณฑ์ทั้งหมดเป็นอิเล็กโทรดสิ้นเปลืองสำหรับการเชื่อมอาร์กด้วยตนเอง
ลวดเชื่อมแบ่งเป็นแบบละลายและไม่ละลาย อิเล็กโทรดที่ไม่สิ้นเปลืองทำจากวัสดุทนไฟ เช่น ทังสเตน ตามมาตรฐาน GOST 23949-80 "อิเล็กโทรดที่ไม่สิ้นเปลืองในการเชื่อมทังสเตน" กราไฟท์สังเคราะห์หรือถ่านหินไฟฟ้า อิเล็กโทรดสิ้นเปลืองทำจาก ลวดเชื่อมซึ่งตาม GOST 2246-70 แบ่งออกเป็นคาร์บอน โลหะผสม และโลหะผสมสูง จะมีการทาชั้นบนแท่งโลหะโดยการกดภายใต้แรงกด เคลือบป้องกัน. บทบาทของการเคลือบคือการรักษาสระเชื่อมด้วยโลหะและปกป้องจาก การสัมผัสบรรยากาศและมั่นใจได้ถึงการเผาไหม้ส่วนโค้งที่เสถียรยิ่งขึ้น
รูปที่ 8 อิเล็กโทรดการเชื่อม
ช่างตีเหล็ก
ประเภทของงาน
การวาดหรือการเจาะ
การวาดหรือการเจาะเป็นการดำเนินการที่ชิ้นงานต้องยาวและลดขนาดลงตามหน้าตัดภายใต้อิทธิพลของการกระแทก
ร่าง
การพลิกคว่ำคือการดำเนินการที่เพิ่มพื้นที่หน้าตัดของชิ้นงานโดยการลดความสูงของชิ้นงาน ในระหว่างการคว่ำโลหะจะยืดออกซึ่งทำให้เกิดความเครียดอย่างมาก ก่อนที่จะทำให้เสียชิ้นงานจะต้องได้รับความร้อนก่อน อุณหภูมิสูงทั่วทั้งหน้าตัดและตลอดความยาวทั้งหมด การตกตะกอนจะใช้ในกรณีต่อไปนี้:
เมื่อจำเป็นต้องผสมเส้นใยในโลหะหรือกำหนดทิศทางที่จะปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ (เช่น เมื่อตีเฟือง)
เมื่อชิ้นงานที่มีน้ำหนักที่กำหนด แต่มีหน้าตัดไม่เพียงพอถูกปลอมแปลง
เมื่อไม่สามารถรับปริมาณที่กำหนดจากชิ้นงานที่มีอยู่ได้
ตรงกลางของชิ้นงานสั้นก็ปลูกโดยใช้วงแหวนเช่นกัน ก่อนจะหงุดหงิดให้ดึงปลายชิ้นงานออก ขนาดที่ต้องการ. จากนั้นปลายด้านหนึ่งของชิ้นงานจะถูกสอดเข้าไปในวงแหวนด้านล่างซึ่งติดตั้งอยู่บนหมุดยิงและวงแหวนด้านบนจะถูกวางที่ปลายอีกด้าน ค้อนกระแทกชิ้นงานและวงแหวนด้านบน ทำให้ส่วนตรงกลางของชิ้นงานเสีย ในการปลูกส่วนตรงกลางนั้นจำเป็นต้องมีผนัง รูภายในในวงแหวนหนึ่งวงมีความชัน 6-7% มิฉะนั้นจะเป็นการยากมากที่จะปลดการปลอมออกจากวงแหวน
เข้าสกัด
คุณสามารถม้วนปลายท่อโดยใช้การย้ำแบบเดียวกันได้ ในการทำเช่นนี้ให้วางปลายท่อที่ให้ความร้อนไว้ที่ขอบล่างและโดยการตีที่ขอบด้านบนด้วยค้อนขนาดใหญ่ให้หมุนท่อไปพร้อมๆ กันเพื่อลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง
แสตมป์
ใน เมื่อเร็วๆ นี้การตีขึ้นรูปแบบอิสระโดยใช้ค้อนและแม่พิมพ์สำรองกำลังแพร่หลายมากขึ้นเรื่อยๆ การใช้แม่พิมพ์สำรองไม่จำเป็นต้องใช้ค่าใช้จ่ายจำนวนมาก ดังนั้นการผลิตจึงมีความสมเหตุสมผลในเชิงเศรษฐกิจเมื่อทำการปลอมชิ้นส่วนแม้แต่เป็นชุดเล็กๆ ข้อได้เปรียบหลักของแม่พิมพ์สำรองคือการไหลของโลหะในนั้นถูกจำกัดด้วยผนังของแม่พิมพ์ และผลลัพธ์ของการตีขึ้นรูปจะมีความแม่นยำใกล้เคียงกับการปั๊มขึ้นรูป ทำให้สามารถลดค่าเผื่อการตัดเฉือนลงได้อย่างมาก ซึ่งจะช่วยลดการใช้โลหะและความเข้มของแรงงานโดยรวมในการผลิตชิ้นส่วน นอกจากนี้สภาพการทำงานของช่างตีเหล็กยังได้รับการอำนวยความสะดวกและผลิตภาพแรงงานเพิ่มขึ้น 5-6 เท่า
โค้งงอ
การดัดคือการดำเนินการโดยให้ส่วนหนึ่งของชิ้นงานงอในมุมที่กำหนดกับส่วนอื่นของชิ้นงาน การโค้งงอนั้นทำบนทั่งตีเหล็กซึ่งส่วนที่งอจะถูกแขวนไว้เพื่อให้ด้านบนของมุมโค้งงออยู่ในแนวเดียวกับขอบของทั่งตีเหล็ก ใช้ค้อนทุบกับส่วนที่แขวนไว้ โดยจับชิ้นงานไว้บนทั่งด้วยคีมและเบรกมือ และชิ้นงานขนาดใหญ่ที่มีคีมและค้อนขนาดใหญ่อีกอันถือโดยผู้ช่วย ตรวจสอบมุมการดัดโดยใช้เทมเพลต เมื่อถึงจุดดัด วัสดุจะยืดตัวและบางลง หากความหนาของวัสดุที่จุดดัดงอไม่ลดลง ชิ้นงานที่จุดดัดงอจะถูกกำหนดความหนาตามที่ต้องการ เหล็กแผ่นบางสามารถดัดงอได้ มักจำเป็นต้องงอชิ้นงานหรือชิ้นส่วนที่ถูกตีขึ้นรูปข้างใต้ มุมที่แตกต่างกัน. เมื่อทำการตีด้วยค้อนชิ้นงานจะถูกจับระหว่างตัวหยุดค้อนและเมื่อกระแทกปลายที่ว่างของชิ้นงานด้วยค้อนขนาดใหญ่ก็จะโค้งงอ ในกรณีนี้ ชั้นนอกของโลหะจะถูกยืดออก และชั้นในจะถูกบีบอัด ก่อนที่จะดัดงอ จะมีการทำความร้อนเฉพาะที่ เช่น เฉพาะสถานที่ที่ชิ้นงานจะโค้งงอเท่านั้นที่จะได้รับความร้อน ในการตีขึ้นรูปอิสระ ทุกครั้งที่เป็นไปได้ ควรทำการดัดโดยใช้แม่พิมพ์สำรอง การดัดงอในแม่พิมพ์รองรับต้องใช้เวลาน้อยกว่ามาก และขนาดของการตีขึ้นรูปมีความแม่นยำมากกว่า
เฟิร์มแวร์
เย็บรูกลมหรือ ส่วนสี่เหลี่ยมทำด้วยหมัดที่มีรูปร่างเหมือนกัน วางแผ่นที่มีรูขนาดและโปรไฟล์ที่เหมาะสมไว้บนทั่งและวางวัสดุที่จะแปรรูปไว้บนนั้น เจาะรูโดยใช้ค้อนทุบ เจาะรูในช่องว่างหนาด้วยค้อนและกระบวนการนี้เกิดขึ้นแตกต่างไปจากเดิม มือปลอม. แทนที่จะเจาะจะใช้การเจาะแทน
การตัดวัสดุออก
วัสดุถูกตัดออกโดยใช้สิ่วของช่างตีเหล็กตามเครื่องหมาย การเชื่อมฟอร์จคือการเชื่อมปลายทั้งสองของเหล็กที่ให้ความร้อนกับความร้อนสีขาว ขวานของช่างตีเหล็กใช้สำหรับตัดโลหะโดยใช้ค้อน โลหะใต้ค้อนมักจะถูกตัดด้วยความร้อน การตัดโลหะจะดำเนินการที่อุณหภูมิไม่ต่ำกว่า 700° ช่องว่างถูกตัดโดยใช้ค้อนในรูปแบบต่างๆ
มาตราส่วน
การเชื่อมที่แข็งแกร่งจะถูกขัดขวางโดยฟิล์มขนาดที่เกิดขึ้นระหว่างการให้ความร้อน เพื่อให้ตะกรันหลุดออกได้ง่าย ปลายที่ได้รับความร้อนจะถูกโรยด้วยทรายควอทซ์ที่สะอาดและละเอียดก่อนทำการเชื่อมและกระแทกกับทั่งตีเหล็ก
สิ่วมีการชุบแข็งดังนี้ ส่วนการทำงานของสิ่วจะถูกให้ความร้อนที่อุณหภูมิ 780-830° (ความร้อนเชอร์รี่อ่อน) จากนั้นใช้คีมจับสิ่วไว้ที่หัว แช่ส่วนที่อุ่นไว้ในน้ำแล้วหย่อนลงในแนวตั้ง
ความยืดหยุ่น (การดัดงอ) เป็นการดำเนินการซึ่งเป็นผลมาจากการที่ชิ้นงานใช้รูปร่าง (การกำหนดค่า) และขนาดที่ต้องการเนื่องจากการยืดของชั้นนอกของโลหะและการบีบอัดของชั้นใน ในระหว่างการดัดงอ ชั้นนอกของวัสดุทั้งหมดจะถูกยืดออก ทำให้มีขนาดเพิ่มขึ้น และชั้นในจะถูกบีบอัด ซึ่งจะทำให้ขนาดลดลงตามลำดับ และมีเพียงชั้นโลหะที่อยู่ตามแนวแกนของชิ้นงานที่โค้งงอเท่านั้นที่จะคงขนาดเดิมไว้หลังจากการดัดงอ เมื่อทำการดัดงอ การกำหนดขนาดของชิ้นงานเป็นสิ่งสำคัญ ในกรณีนี้ การคำนวณทั้งหมดจะดำเนินการโดยสัมพันธ์กับเส้นที่เป็นกลาง เช่น ชั้นของวัสดุชิ้นงานที่ไม่เปลี่ยนขนาดระหว่างการดัด หากการเขียนแบบชิ้นส่วนที่ต้องทำให้ยืดหยุ่นไม่ได้ระบุขนาดของชิ้นงาน ช่างจะต้องกำหนดขนาดนี้โดยอิสระ การคำนวณทำโดยการคำนวณขนาดของชิ้นส่วนตามแนวเส้นกึ่งกลาง (กำหนดความยาวของส่วนตรง, คำนวณความยาวของส่วนโค้งและสรุปข้อมูลที่ได้รับ)
การดัดสามารถทำได้ด้วยตนเองโดยใช้อุปกรณ์ดัดแบบต่างๆ และใช้เครื่องดัดแบบพิเศษ
เครื่องมือ อุปกรณ์ และวัสดุที่ใช้
เมื่อดัด
เป็นเครื่องมือสำหรับการดัดวัสดุแผ่นที่มีความหนา 0.5 มม. วัสดุแถบและแท่งที่มีความหนาสูงสุด 6.0 มม. ค้อนเหล็กที่มีตัวหยุดสี่เหลี่ยมจัตุรัสและทรงกลมที่มีน้ำหนักตั้งแต่ 500 ถึง 1,000 กรัม ค้อนที่มีเม็ดมีดแบบอ่อน ค้อนไม้, คีม และคีมปากแหลม การเลือกใช้เครื่องมือขึ้นอยู่กับวัสดุของชิ้นงาน ขนาดของหน้าตัด และการออกแบบชิ้นส่วนที่ควรได้รับจากการดัดงอ
การดัดด้วยค้อนจะดำเนินการในระนาบขนานของช่างโลหะโดยใช้แมนเดรล (รูปที่ 2.44) รูปร่างซึ่งจะต้องสอดคล้องกับรูปร่างของชิ้นส่วนที่โค้งงอโดยคำนึงถึงการเสียรูปของโลหะ
ค้อนที่มีเม็ดมีดแบบอ่อน (ดูรูปที่ 2.33) และค้อนไม้ - ค้อนใช้สำหรับดัดวัสดุแผ่นบางที่มีความหนาสูงสุด 0.5 มม. ช่องว่างโลหะที่ไม่ใช่เหล็กและช่องว่างที่ผ่านกระบวนการแปรรูปแล้ว การดัดงอทำได้โดยใช้แมนเดรลและวัสดุบุผิว (บนกรามของตัวรอง) ที่ทำจากวัสดุอ่อนนุ่ม
คีมและคีมปากแหลมใช้เมื่อทำการดัดโปรไฟล์ที่มีความหนาน้อยกว่า 0.5 มม. และลวด คีม (รูปที่ 2.45) ได้รับการออกแบบมาเพื่อจับยึดชิ้นงานในระหว่างกระบวนการดัดงอ มีช่องใกล้บานพับ การมีช่องเสียบช่วยให้คุณสามารถกัดสายไฟได้ คีมปากแหลม (รูปที่ 2.46) ยังช่วยจับและยึดชิ้นงานในระหว่างกระบวนการดัดงอ และยังช่วยให้ดัดลวดได้อีกด้วย
การดัดด้วยมือด้วยเครื่องรองเป็นการดำเนินการที่ซับซ้อนและใช้แรงงานมาก ดังนั้น เพื่อลดต้นทุนค่าแรงและปรับปรุงคุณภาพของการดัดด้วยมือ จึงมีการใช้อุปกรณ์ต่างๆ โดยปกติอุปกรณ์เหล่านี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อให้ทำงานได้ในช่วงแคบและผลิตขึ้นสำหรับอุปกรณ์เหล่านี้โดยเฉพาะ
ในรูป รูปที่ 2.47 แสดงอุปกรณ์สำหรับดัดใบเลื่อยตัดโลหะ ก่อนการดัดงอ ลูกกลิ้ง 2 ของอุปกรณ์ดัดงอจะถูกหล่อลื่น น้ำมันเครื่อง. คันโยก 1 พร้อมลูกกลิ้งดัด 2 ถูกย้ายไปยังตำแหน่งด้านบน A ชิ้นงานจะถูกสอดเข้าไปในรูที่เกิดขึ้นระหว่างลูกกลิ้ง 2 และแมนเดรล 4 คันโยก 1 ถูกย้ายไปยังตำแหน่งด้านล่าง B ทำให้ชิ้นงาน 3 ได้รูปทรงที่ต้องการ
อุปกรณ์ดัดอื่นๆ ก็ทำงานในลักษณะเดียวกัน เช่น อุปกรณ์สำหรับดัดแหวนจากแกน ส่วนรอบ(รูปที่ 2.48)
การดำเนินการที่ยากที่สุดคือการดัดท่อ ความจำเป็นในการดัดท่อเกิดขึ้นระหว่างการประกอบและการซ่อมแซม การดัดท่อทำได้ทั้งแบบเย็นและแบบร้อน เพื่อป้องกันการเกิดความผิดปกติของรูภายในของท่อในรูปแบบของการพับและการแบนของผนัง การดัดจะดำเนินการโดยใช้ฟิลเลอร์พิเศษ คุณสมบัติเหล่านี้กำหนดการใช้เครื่องมือ อุปกรณ์ และวัสดุเฉพาะบางอย่างเมื่อทำการดัดท่อ
อุปกรณ์สำหรับท่อทำความร้อน การดัดท่อร้อนจะดำเนินการหลังจากการอุ่นด้วยกระแส ความถี่สูง(HDTV) ในเตาหรือเตาเผาที่ลุกเป็นไฟ เตาแก๊สอะเซทิลีน หรือ เครื่องเป่าลมโดยตรงที่จุดดัด วิธีการให้ความร้อนที่สมเหตุสมผลที่สุดคือการให้ความร้อนแบบ HDTV ซึ่งการให้ความร้อนจะดำเนินการในตัวเหนี่ยวนำวงแหวนภายใต้อิทธิพลของ สนามแม่เหล็กสร้างขึ้นจากกระแสความถี่สูง
ฟิลเลอร์เมื่อเลือกท่อดัดขึ้นอยู่กับวัสดุของท่อขนาดและวิธีการดัด สิ่งต่อไปนี้ถูกใช้เป็นสารตัวเติม:
ทราย - เมื่อดัดท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 10 มม. ขึ้นไปทำจากเหล็กอบอ่อนที่มีรัศมีการดัดมากกว่า 200 มม. หากดำเนินการทั้งในสภาวะเย็นและร้อน ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 10 มม. จากทองแดงอบอ่อนและทองเหลืองที่มีรัศมีการดัดสูงสุด 100 มม. ในสภาวะร้อน
Rosin - สำหรับการดัดท่อทองแดงและทองเหลืองอบอ่อนด้วยความเย็นด้วยรัศมีการดัดสูงสุด 100 มม.
ไม่จำเป็นต้องใช้ฟิลเลอร์เมื่อดัดท่อหากทำจากเหล็กอบอ่อนมีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 10 มม. และรัศมีการดัดมากกว่า 50 มม. ในกรณีนี้การดัดจะกระทำในสภาวะเย็น นอกจากนี้ท่อที่ทำจากทองเหลืองและทองแดงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 10 มม. และมีรัศมีการโค้งงอมากกว่า 100 มม. จะงอเย็นโดยไม่มีฟิลเลอร์ หากไม่มีฟิลเลอร์ ท่อก็จะงอเข้า อุปกรณ์พิเศษโดยที่แรงดันย้อนกลับซึ่งป้องกันการเกิดการเสียรูปในรูภายในของท่อถูกสร้างขึ้นโดยวิธีอื่น
อุปกรณ์ที่ง่ายที่สุดสำหรับการดัดท่อคือแผ่นที่ยึดไว้บนโต๊ะทำงานหรือในที่รองโดยมีรูสำหรับติดตั้งหมุด (ดูรูปที่ 2.47) หมุดทำหน้าที่เป็นตัวหยุดที่จำเป็นในการดัดท่อ นอกจากนี้ยังใช้อุปกรณ์ลูกกลิ้งที่มีการออกแบบหลากหลาย
ประปา: คู่มือการปฏิบัติสำหรับช่างเครื่อง Kostenko Evgeniy Maksimovich
2.7. คู่มือและ การยืดเชิงกลและการดัดโลหะ
สำหรับการยืดโลหะรูปทรง แผ่น และแถบ ค้อน แผ่น ทั่งตีเหล็กชนิดต่างๆ ม้วน (สำหรับยืดดีบุก) เครื่องอัดสกรูแบบแมนนวล เครื่องอัดไฮดรอลิก, อุปกรณ์ลูกกลิ้งและประตู
การดัดโลหะขึ้นอยู่กับความหนา โครงสร้าง หรือเส้นผ่านศูนย์กลาง ทำได้โดยใช้ค้อนโดยใช้ที่คีบโลหะหรือที่คีบของช่างตีเหล็กบนแผ่นยืดตรง ในที่รองหรือในแม่พิมพ์หรือบนทั่ง คุณยังสามารถดัดโลหะในอุปกรณ์ดัดงอ เครื่องดัด แม่พิมพ์กดเบรก และอุปกรณ์อื่นๆ ได้อีกด้วย
ค้อนก็คือ เครื่องเพอร์คัชชันประกอบด้วยหัวโลหะ ด้ามจับ และรูปลิ่ม สิบเอ็ด)
ข้าว. 11. ค้อนของช่างประปา:
ก – หัวโลหะ; ข – จัดการ; ค – ลิ่ม
ค้อนถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการแสดง การดำเนินงานที่แตกต่างกันประปา; นี่เป็นหนึ่งในเครื่องมือหลักเมื่อทำงานของช่างทำกุญแจ
ชิ้นส่วนโลหะประกอบด้วยองค์ประกอบต่อไปนี้: ชิ้นส่วนรูปทรงลิ่ม ก้นโค้งมนเล็กน้อย (ส่วนที่กระแทก) และรู ด้ามค้อนทำจากไม้เนื้อแข็ง หน้าตัดและความยาว ขึ้นอยู่กับขนาดของรูในค้อนและน้ำหนักของมัน หลังจากวางค้อนบนด้ามจับแล้ว ให้ตอกลิ่มไม้หรือโลหะเข้าไปเพื่อป้องกันไม่ให้ค้อนหลุดออกจากด้ามจับ
ค้อนมีหัวกลมและเหลี่ยม ค้อนตั้งโต๊ะทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนเครื่องมือ U7 หรือ U8 (ตารางที่ 1) ส่วนที่ใช้งานของค้อนจะแข็งตัวจนมีความแข็ง H.R.C. 49–56.
ตารางที่ 1
น้ำหนักและขนาดของค้อนช่างทำกุญแจ
การแก้ไขคือการคืนสิ่งที่บิดเบี้ยวหรือโค้งงอ ผลิตภัณฑ์โลหะเป็นเส้นตรงหรือรูปทรงอื่น ๆ การยืดผมทำได้โดยใช้ความร้อนหรือเย็นด้วยตนเอง รวมถึงการใช้อุปกรณ์หรือเครื่องจักร
ส่วนใหญ่แล้วลวด แท่งรีดร้อนหรือดึงเย็น แถบและแผ่นโลหะมักจะถูกยืดให้ตรง โลหะตัดขวาง (มุม ช่อง คานตัวที คานไอ และราง) ได้รับการแก้ไขไม่บ่อยนัก
ควรปรับวัสดุหรือผลิตภัณฑ์ที่ทำจากโลหะที่ไม่ใช่เหล็กโดยคำนึงถึงคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลด้วยค้อนที่ทำจากโลหะที่เหมาะสม มีการใช้ค้อนที่ทำจากโลหะที่ไม่ใช่เหล็กดังต่อไปนี้: ทองแดง ตะกั่ว อลูมิเนียม หรือทองเหลือง รวมถึงค้อนไม้และยาง
ยืดหยุ่นได้เรียกว่าการดำเนินการให้โลหะมีการกำหนดค่าบางอย่างโดยไม่ต้องเปลี่ยนหน้าตัดและแปรรูปโลหะด้วยการตัด การดัดจะดำเนินการแบบเย็นหรือแบบร้อนด้วยตนเองหรือใช้อุปกรณ์และเครื่องจักร การดัดสามารถทำได้โดยใช้เครื่องรองหรือทั่ง ดัดโลหะแล้วมอบให้ รูปร่างบางอย่างสามารถอำนวยความสะดวกในการใช้เทมเพลต แม่พิมพ์แกน แม่พิมพ์ดัด และฟิกซ์เจอร์ ดัด ปริมาณมากการแปรรูปแท่งโลหะเพื่อให้มีรูปร่างที่แน่นอนสามารถทำได้ในอุปกรณ์แม่พิมพ์และดัดที่ออกแบบและผลิตเป็นพิเศษเพื่อจุดประสงค์นี้เท่านั้น
ข้าว. 12.อุปกรณ์ดัดท่อ
ลวดงออยู่ข้างใต้ รัศมีหนึ่งหรือรอบเส้นรอบวงด้วยฟันกลมและเมื่องอข้างใต้ มุมเล็กๆ– คีม;
สำหรับการดัดงอที่ซับซ้อน สามารถใช้คีมวงกลมและคีมพร้อมกันได้ ในบางกรณี จะใช้รองเมื่อดัดลวด
การดัดท่อสามารถทำได้ร้อนหรือเย็นโดยใช้แม่แบบหรือลูกกลิ้งพิเศษโดยใช้อุปกรณ์ดัด (รูปที่ 12) หรือเครื่องดัดท่อ
ท่อผนังหนาที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 25 มม. และรัศมีการดัดมากกว่า 30 มม. สามารถโค้งงอได้ในสภาวะเย็นโดยไม่ต้องเติมทรายละเอียดแห้ง, ตะกั่ว, ขัดสนและไม่ต้องใส่คอยล์สปริงเข้าไป ตามกฎแล้วท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ (ขึ้นอยู่กับความหนาของผนังและเกรดของโลหะที่ใช้ทำท่อ) โดยให้ความร้อนที่จุดดัดและเติมท่อด้วยวัสดุที่เหมาะสม ในกรณีนี้ปลายท่อจะเสียบด้วยปลั๊กซึ่งช่วยลดโอกาสที่จะเกิดการแตกหักหรือแบนในระหว่างการดัด ท่อที่มีตะเข็บควรโค้งงอในตำแหน่งที่ใช้แรงดัดงอในระนาบตั้งฉากกับตะเข็บ
ท่อวูบวาบ- นี่คือการขยายเส้นผ่านศูนย์กลางของปลายท่อออกไปด้านนอกเพื่อให้ได้การเชื่อมต่อแบบกดที่แน่นและทนทานของปลายท่อด้วยรูที่สอดเข้าไป ใช้ในการผลิตหม้อไอน้ำ ถัง ฯลฯ การบานท่อจะดำเนินการโดยใช้เครื่องมือลูกกลิ้งบานท่อแบบแมนนวลหรือแมนเดรลทรงกรวยเป็นหลัก
ฤดูใบไม้ผลิ- นี่คือส่วนที่ภายใต้อิทธิพลของแรงภายนอก เปลี่ยนรูปอย่างยืดหยุ่น และหลังจากการหยุดการกระทำของกองกำลังเหล่านี้จะกลับสู่สถานะดั้งเดิม สปริงถูกใช้ในเครื่องจักร อุปกรณ์ เครื่องจักรและอุปกรณ์ต่างๆ สปริงถูกจำแนกตามรูปร่าง สภาพการทำงาน ประเภทของโหลด ประเภทของความตึง ฯลฯ ขึ้นอยู่กับรูปร่าง สปริงจะแบ่งออกเป็นแบบแบน ขดลวด (ทรงกระบอก รูปทรง ยืดไสลด์) และทรงกรวย ขึ้นอยู่กับประเภทของการรับน้ำหนัก สปริงเหล่านี้จะแบ่งออกเป็นแรงดึง แรงบิด และสปริงอัด สปริงทำด้วยขดลวดด้านขวาหรือด้านซ้าย แผ่นเกลียว งอ แบน คิดและวงแหวน (รูปที่ 13)
สปริงจะต้องรองรับชิ้นส่วนหรือชุดประกอบของเครื่องจักรในตำแหน่งที่กำหนด กำจัดหรือลดการสั่นสะเทือน และยังรับรู้ถึงพลังงานของชิ้นส่วนหรือส่วนประกอบของเครื่องจักรที่กำลังเคลื่อนที่ ทำให้สามารถระงับชิ้นส่วนของเครื่องจักรได้อย่างยืดหยุ่นหรือต่อต้านแรงบางอย่าง สปริงยังทำหน้าที่เป็นตัวบ่งชี้แรงบางอย่างด้วย
ข้าว. 13. สปริง: a – แบน; b – สกรูทรงกระบอก; ค – เกลียว; g – รูปทรงดิสก์; d – งอ; อี-แหวน
สปริงทำจากสปริงหรือเหล็กสปริง อาจเป็นเหล็กกล้าคาร์บอนสูงหรือโลหะผสมสปริงและเหล็กสปริงโดยเติมแมงกานีส โครเมียม ทังสเตน วาเนเดียม และซิลิคอน องค์ประกอบทางเคมีเหล็กสปริงและสปริง สภาวะการรักษาความร้อน รวมถึงคุณสมบัติทางกลถูกกำหนดโดย GOST และข้อกำหนดทางเทคนิคที่เกี่ยวข้อง
ข้าว. 14. การพันคอยล์สปริงด้วยเครื่องรองด้วยมือ
สปริงทำด้วยมือหรือ โดยเครื่อง. หนึ่งในวิธีที่ง่ายที่สุด วิธีการด้วยตนเองคือการผลิตสปริงในตัวรอง (รูปที่ 14) โดยใช้ก้านกลมพร้อมด้ามจับที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของสปริงเล็กน้อย และมีแก้มไม้พิเศษสอดอยู่ระหว่างขากรรไกรของแก้มรอง สปริงเฮลิคอลสามารถพันบนเครื่องเจาะ เครื่องกลึง หรือเครื่องม้วนแบบพิเศษได้
ความยาวของลวดกลมที่ต้องใช้ในการพันขดลวดสปริงถูกกำหนดโดยสูตร:
L = ?D ซีพี n,
ที่ไหน ล- ความยาวรวมของเส้นลวด
ดี cp – เส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยของคอยล์สปริง (เท่ากับ เส้นผ่านศูนย์กลางภายในบวกเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวด); n– จำนวนรอบ
ข้อต่อยางสปริง- นี่คือสปริงชนิดหนึ่ง ชิ้นส่วนสปริงต่อยางใช้ในเครื่องจักร กลไก และอุปกรณ์ต่างๆ สำหรับต่อเพลาและชิ้นส่วนอื่นๆ อีกจำนวนหนึ่งที่ทำงานในสภาวะ โหลดแบบไดนามิก. มีความสามารถในการรับและกักเก็บพลังงาน ลดแรงสั่นสะเทือน และใช้เป็นข้อต่อแบบยืดหยุ่นและยืดหยุ่นได้
ก่อนติดตั้งสปริงหรือชิ้นส่วนสปริงต่อยาง คุณควรตรวจสอบก่อนว่าประเภท คุณลักษณะ และคุณภาพของสปริงสอดคล้องกับแบบและ ความต้องการทางด้านเทคนิคสำหรับการประกอบเครื่องจักรหรือกลไก สปริงหรือชิ้นส่วนสปริงเชื่อมต่อยางที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดเหล่านี้หรือมีความเสียหายทางกลจะไม่รับประกันการทำงานของเครื่องจักรหรือกลไก
เมื่อทำการยืดและดัดโลหะจำเป็นต้องตรวจสอบ เงื่อนไขทางเทคนิคเครื่องมือที่ใช้อย่างถูกต้องและแม่นยำในการยึดวัสดุบนจาน ในรองหรืออุปกรณ์อื่น ๆ แขนเสื้อควรติดกระดุมที่ข้อมือ และควรสวมถุงมือที่มือ
จากคำแนะนำในหนังสือ: วิธีทำธนูด้วยมือของคุณเอง ผู้เขียน แทรมป์ เซอร์เกย์ จากหนังสือ เจ้าบ้าน ผู้เขียน โอนิชเชนโก วลาดิเมียร์ จากหนังสือศิลปะการแปรรูปโลหะ การลงยาและการใส่ร้ายป้ายสีเชิงศิลปะ ผู้เขียน เมลนิคอฟ อิลยา จากหนังสือผลิตภัณฑ์เซรามิค ผู้เขียน โดโรเชนโก ทัตยานา นิโคเลฟนา จากหนังสือ งานเชื่อม. คู่มือการปฏิบัติ ผู้เขียน คาชิน เซอร์เกย์ ปาฟโลวิช จากหนังสือ งานแกะสลัก[เทคนิคเทคนิคผลิตภัณฑ์] ผู้เขียน โปโดลสกี้ ยูริ เฟโดโรวิช จากหนังสือ Locksmithing: A Practical Guide for a Locksmith ผู้เขียน คอสเตนโก เยฟเกนีย์ มักซิโมวิช จากหนังสือโรงรถ เราสร้างด้วยมือของเราเอง ผู้เขียน นิกิตโก อีวาน จากหนังสือของผู้เขียน2.8. การตัดและการเลื่อยแบบแมนนวลและแบบกลไก การตัดเป็นการแบ่งวัสดุ (วัตถุ) ออกเป็นสองส่วนแยกจากกันโดยใช้กรรไกรมือ สิ่ว หรือกรรไกรเชิงกลแบบพิเศษ การเลื่อยคือการดำเนินการแยกวัสดุ (วัตถุ) ด้วย
จากหนังสือของผู้เขียน5.1. การตีขึ้นรูปร้อนด้วยตนเอง การตีขึ้นรูปร้อนด้วยตนเองเป็นกระบวนการทำงานโลหะที่ได้รับความร้อนจนถึงอุณหภูมิสูงกว่าขีดจำกัดการตกผลึกซ้ำ (สำหรับเหล็กกล้า - ระหว่าง 750 ถึง 1350 °C) เพื่อให้มีรูปร่างเฉพาะโดยใช้ค้อนมือหรือค้อนทุบ
จากหนังสือของผู้เขียน5.2. การแปรรูปร้อนเชิงกลคือการแปรรูปโลหะที่ให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิสูงกว่าอุณหภูมิการตกผลึกซ้ำ (สำหรับเหล็ก - ในช่วง 750 ถึง 1350 °C) ซึ่งทำให้ได้ผลิตภัณฑ์ตามรูปร่างที่ต้องการโดยใช้เครื่องจักรพิเศษและ
การแก้ไขเป็นการดำเนินการเพื่อกำจัดข้อบกพร่องในชิ้นงานและชิ้นส่วนในรูปแบบของความเว้า ความนูน ความวาว การบิดเบี้ยว ความโค้ง ฯลฯ สาระสำคัญอยู่ที่การบีบอัดของชั้นโลหะนูนและการขยายตัวของส่วนเว้า
โลหะถูกยืดให้ตรงทั้งในสภาวะเย็นและร้อน การเลือกวิธีการยืดผมอย่างใดอย่างหนึ่งขึ้นอยู่กับปริมาณการโก่งตัว ขนาด และวัสดุของชิ้นงาน (ชิ้นส่วน)
การยืดผมสามารถทำได้ด้วยตนเอง (บนแผ่นปรับระดับเหล็กหรือเหล็กหล่อ) หรือด้วยเครื่องจักร (บนลูกกลิ้งปรับระดับหรือเครื่องอัด)
จานถูกต้องเช่นเดียวกับเครื่องหมาย จะต้องมีขนาดใหญ่มาก ขนาดสามารถมีได้ตั้งแต่ 400X400 มม. ถึง 1500X X3000 มม. แผ่นติดตั้งบนโลหะหรือ จานรองแก้วไม้ทำให้มั่นใจได้ถึงความมั่นคงของแผ่นคอนกรีตและตำแหน่งแนวนอน
ในการยืดชิ้นส่วนที่แข็งตัวให้ตรง (ยืดผม) จะใช้หัวยืดผม ทำจากเหล็กและชุบแข็ง พื้นผิวการทำงานของ headstock อาจเป็นทรงกระบอกหรือทรงกลมที่มีรัศมี 150-200 มม.
การยืดแบบแมนนวลนั้นดำเนินการด้วยค้อนพิเศษที่มีตัวหยุดโลหะแบบกลมรัศมีหรือแบบสอดได้ โลหะแผ่นบางถูกยืดให้ตรงด้วยค้อน (ค้อนไม้)
เมื่อทำการยืดโลหะเป็นสิ่งสำคัญมากในการเลือกสถานที่ที่เหมาะสมในการกระแทก แรงกระแทกจะต้องสมส่วนกับปริมาณความโค้งของโลหะและลดลงเมื่อเคลื่อนจากการโก่งตัวมากที่สุดไปน้อยที่สุด
เมื่อแถบโค้งงออย่างแรง ให้ใช้ค้อนทุบที่ขอบเพื่อยืดจุดดัดด้านเดียว (ยาวขึ้น)
แถบที่มีส่วนโค้งงอจะถูกยืดให้ตรงโดยใช้วิธีคลี่คลาย พวกเขาตรวจสอบการแก้ไข "ด้วยตา" และหากมีข้อกำหนดสูงสำหรับความตรงของแถบ - ขอบตรงหรือบนแผ่นทดสอบ
โลหะกลมสามารถยืดตรงบนแผ่นพื้นหรือบนทั่ง หากแกนโค้งงอหลายครั้ง ให้ยืดส่วนปลายสุดออกก่อน จากนั้นจึงยืดส่วนที่อยู่ตรงกลาง
ส่วนที่ยากที่สุดคือการแก้ไข แผ่นโลหะ. วางแผ่นไว้บนแผ่นพื้นโดยหงายส่วนที่ยื่นออกมาขึ้น การตีจะใช้ค้อนจากขอบของแผ่นไปทางนูน ภายใต้อิทธิพลของการกระแทก ส่วนเรียบของแผ่นจะถูกยืดออก และส่วนที่นูนจะยืดตรง
เมื่อทำการยืดโลหะแผ่นที่แข็งแล้ว ให้ใช้ค้อนทุบเบา ๆ แต่บ่อยครั้งในทิศทางจากส่วนเว้าไปจนถึงขอบ โลหะชั้นบนถูกยืดออกและยืดชิ้นส่วนให้ตรง
เพลาและชิ้นงานทรงกลมที่มีหน้าตัดขนาดใหญ่ถูกทำให้ตรงโดยใช้สกรูแบบแมนนวลหรือเครื่องอัดไฮดรอลิก
ในแง่ของวิธีการทำงานและลักษณะของกระบวนการทำงาน งานโลหะอีกอย่างหนึ่งซึ่งก็คือการดัดโลหะนั้นมีความใกล้เคียงกับการยืดโลหะมาก การดัดโลหะใช้เพื่อให้ชิ้นงานมีรูปทรงโค้งมนตามแบบ สาระสำคัญอยู่ที่ความจริงที่ว่าส่วนหนึ่งของชิ้นงานนั้นโค้งงอสัมพันธ์กับอีกส่วนหนึ่งในมุมที่กำหนด ความเค้นดัดงอต้องเกินขีดจำกัดความยืดหยุ่น และการเสียรูปของชิ้นงานต้องเป็นพลาสติก เฉพาะในกรณีนี้เท่านั้น ชิ้นงานจะคงรูปร่างที่กำหนดไว้หลังจากถอดโหลดออกแล้ว
การดัดด้วยมือผลิตในเครื่องรองโดยใช้ค้อนของช่างประปาและอุปกรณ์ต่างๆ ลำดับการดัดขึ้นอยู่กับขนาดของรูปร่างและวัสดุของชิ้นงาน
การดัดโลหะแผ่นบางทำได้ด้วยค้อน เมื่อใช้แมนเดรลต่างๆ สำหรับการดัดโลหะ รูปร่างของมันจะต้องสอดคล้องกับรูปร่างของโปรไฟล์ชิ้นส่วน โดยคำนึงถึงการเสียรูปของโลหะ
เมื่อทำการดัดชิ้นงาน การกำหนดขนาดให้ถูกต้องเป็นสิ่งสำคัญ ความยาวของชิ้นงานคำนวณตามแบบโดยคำนึงถึงรัศมีของการโค้งงอทั้งหมด สำหรับชิ้นส่วนที่งอเป็นมุมฉากโดยไม่ต้องปัดเศษด้วย ข้างในค่าเผื่อการดัดงอของชิ้นงานควรอยู่ระหว่าง 0.6 ถึง 0.8 ของความหนาของโลหะ
เมื่อการเสียรูปของโลหะแบบพลาสติกเกิดขึ้นระหว่างการดัดงอต้องคำนึงถึงความยืดหยุ่นของวัสดุ: หลังจากถอดภาระออกแล้ว มุมการดัดจะเพิ่มขึ้นเล็กน้อย
การผลิตชิ้นส่วนที่มีรัศมีการดัดงอน้อยมากสัมพันธ์กับอันตรายจากการแตกของชั้นนอกของชิ้นงานที่จุดดัดงอ ขนาดของรัศมีการดัดงอขั้นต่ำที่อนุญาตจะขึ้นอยู่กับคุณสมบัติทางกลของวัสดุชิ้นงาน เทคโนโลยีการดัดงอ และคุณภาพของพื้นผิวชิ้นงาน (ดูตารางที่ 6 ของภาคผนวก 2) ชิ้นส่วนที่มีรัศมีความโค้งน้อยต้องทำจากวัสดุพลาสติกหรือผ่านการอบอ่อนแล้ว
เมื่อผลิตผลิตภัณฑ์ บางครั้งจำเป็นต้องได้รับส่วนโค้งของท่อที่โค้งงอ มุมที่แตกต่างกัน. ท่อดึงและเชื่อม รวมถึงท่อที่ทำจากโลหะและโลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็กสามารถดัดงอได้
การดัดท่อทำได้โดยใช้หรือไม่มีฟิลเลอร์ (โดยปกติจะเป็นทรายแม่น้ำแห้ง) ขึ้นอยู่กับวัสดุท่อ เส้นผ่านศูนย์กลาง และรัศมีการดัด ฟิลเลอร์ช่วยปกป้องผนังท่อจากการก่อตัวของรอยพับและรอยย่น (ลอน) ในบริเวณที่มีการดัดงอ
การยืดโลหะคือการดำเนินการขจัดข้อบกพร่องบนชิ้นงานและชิ้นส่วนต่างๆ เช่น ความนูน ความเว้า การบิดเบี้ยว ความเป็นคลื่น ความโค้ง ฯลฯ ความหมายของการแก้ไข โลหะประกอบด้วยการขยายตัวของส่วนเว้าของโลหะและการอัดของพื้นผิวนูนของโลหะ
โลหะถูกยืดให้ตรงทั้งในสถานะร้อนและเย็น การเลือกการแก้ไขประเภทใดประเภทหนึ่งขึ้นอยู่กับขนาดของการตัด การโก่งตัว และวัสดุของชิ้นส่วน
งานโลหะโดยใช้วิธีนี้อาจเป็นได้ทั้งแบบแมนนวล (บนเหล็กหล่อหรือแผ่นเหล็ก) หรือด้วยเครื่องจักร (บนแท่นอัดหรือลูกกลิ้ง) แผ่นพื้นที่ถูกต้องควรมีขนาดใหญ่ ขนาดควรอยู่ที่ 400x400 มม. หรือสูงถึง 1500X1500 มม. แผ่นพื้นถูกติดตั้งบนขาตั้งไม้หรือโลหะซึ่งให้ความมั่นคงที่ดีและอยู่ในแนวนอน
สำหรับ การประมวลผลการแก้ไขสำหรับชิ้นส่วนที่แข็งตัว (ยืดผม) จะใช้ headstocks ยืดผม ทำจากเหล็กและชุบแข็งก่อนใช้งาน ตัวเธอเอง พื้นผิวการทำงาน headstock สามารถเป็นทรงกลมหรือทรงกระบอกที่มีรัศมี 100-200 มม. (ดูรูป)
การยืดโลหะด้วยมือทำด้วยค้อนชนิดพิเศษพร้อมตัวตอกทรงกลมแบบสอดทำจากโลหะอ่อน โลหะแผ่นบางมักถูกยืดให้ตรงด้วยค้อน เมื่อทำการยืดโลหะ สิ่งสำคัญมากคือต้องเลือกตำแหน่งที่ถูกต้องในการกระแทก และจะต้องวัดแรงของการกระแทกตามปริมาณความโค้งและเปลี่ยนแปลงเมื่อเคลื่อนไปสู่สถานะที่ดีที่สุด
ประเภทของโลหะที่มีการโค้งงอจะถูกประมวลผลโดยใช้วิธีการคลี่คลาย โลหะ ทรงกลมสามารถแก้ไขได้บนทั่งหรือแผ่นพื้น หากการบิดมีหลายโค้ง การยืดผมควรเริ่มจากขอบแล้วจึงดำเนินการดัดตรงกลาง
สิ่งที่ยากที่สุดในประเภทนี้คือ การยืดโลหะแผ่น. โลหะประเภทนี้ต้องวางบนแผ่นพื้นโดยหงายส่วนโค้งหรือส่วนนูนขึ้น ต้องใช้การเป่าไปทางนูน (โค้ง) จากขอบของแผ่น ภายใต้อิทธิพลของการกระแทก ส่วนนูนของแผ่นจะยืดตรง และส่วนที่แบนจะถูกยืดออก
เมื่อทำการยืดแผ่นโลหะที่แข็งตัวให้ตรง จะใช้ค้อนทุบไม่แรงแต่บ่อยครั้ง โดยพุ่งจากความเว้าถึงขอบ ยืดชิ้นส่วนให้ตรงและยืดส่วนบนของโลหะ
ชิ้นงานทรงกลมและเพลาหน้าตัดขนาดใหญ่ได้รับการประมวลผลโดยใช้กระบวนการไฮดรอลิกหรือสกรู
โดยลักษณะและวิธีการทำงาน การยืดโลหะเปรียบเทียบได้ง่ายมากกับการแปรรูปโลหะประเภทอื่น - นี่คือกระบวนการ การดัดโลหะ. ใช้การดัดโลหะเพื่อให้ชิ้นงานมีรูปร่างตามแบบ ความหมายของมันคือส่วนหนึ่งของชิ้นงานนั้นโค้งงอไปในมุมหนึ่ง การเสียรูปของชิ้นส่วนจะต้องเป็นพลาสติก และความเค้นดัดจะต้องมีลักษณะที่ต่ำกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับขีดจำกัดความยืดหยุ่นเนื่องจาก หากใช้การเปลี่ยนแปลงโครงสร้างของชิ้นส่วนเพิ่มเติม เช่น จะเป็นเรื่องยาก ในกรณีนี้ ชิ้นงานจะคงรูปร่างไว้หลังจากสิ้นสุดกระบวนการโหลด การดัดด้วยมือทำด้วยค้อนและเครื่องมืออื่นๆ ลำดับการดำเนินการ การดัดโลหะขึ้นอยู่กับวัสดุและรูปทรงของชิ้นงาน
การดัดโลหะแผ่นทำด้วยค้อน เมื่อใช้แมนเดรลต่างๆ กับโลหะ รูปร่างของแมนเดรลจะต้องสอดคล้องกับรูปร่างของชิ้นส่วน โดยคำนึงถึงการเสียรูปของโลหะด้วย
เมื่อทำการดัดชิ้นงาน คุณจะต้องกำหนดขนาดให้ถูกต้อง ความยาวของชิ้นงานถูกกำหนดตามแบบโดยคำนึงถึงความโค้งทั้งหมดบนชิ้นงาน สำหรับชิ้นส่วนที่โค้งงอโดยไม่โค้งมนจากด้านในและเป็นมุมฉาก ค่าเผื่อการดัดงอของชิ้นส่วนควรอยู่ที่ 0.5 ถึง 0.8 มม. ของความหนาของโลหะ
ในระหว่างการเปลี่ยนรูปพลาสติกของชิ้นส่วนในระหว่างกระบวนการดัดงอต้องคำนึงถึงความยืดหยุ่นของวัสดุ: มุมการดัดจะเพิ่มขึ้นเล็กน้อยหลังจากถอดโหลดออก หลังจากถอดโหลดออกแล้ว ก็สามารถประมวลผลชิ้นส่วนได้ วิธีทางที่แตกต่างหนึ่งในนั้น
การผลิตและงานโลหะของชิ้นส่วนที่มีรัศมีโค้งงอน้อยมากสามารถนำไปสู่การแตกหักของชั้นนอกของชิ้นงานได้ ขนาดของรัศมีการดัดขั้นต่ำบนโลหะนั้นขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของโลหะ คุณภาพของชิ้นงาน และเทคโนโลยีการดัด ชิ้นส่วนที่มีรัศมีการโค้งงอน้อยต้องทำจากวัสดุพลาสติก
บางครั้งในระหว่างการผลิตผลิตภัณฑ์จำเป็นต้องได้รับท่อโค้งงอในมุมปกติ ดัดสามารถผลิตได้บนท่อแบบเชื่อมและแบบไม่มีรอยต่อ รวมถึงท่อที่ทำจากโลหะผสมและโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก
การดัดท่อทำด้วยฟิลเลอร์ (บ่อยที่สุด ทรายแม่น้ำ) กระบวนการนี้เป็นไปได้หากไม่มีมัน ในกรณีนี้ ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลาง รัศมีการดัด และวัสดุของท่อ ฟิลเลอร์เช่น ทรายป้องกันไม่ให้ผนังท่อเกิดริ้วรอยและพับงอ โดยการตัดท่อโลหะจะได้รับ แบบฟอร์มที่ต้องการและขนาด
