เทคโนโลยีการปั๊มร้อนใช้ในการผลิตภาพตกแต่งสามมิติบนพื้นผิวเรียบและมีรูปร่าง บอร์ดเฟอร์นิเจอร์ทำจากไม้เนื้อแข็ง, MDF, ไม้อัดหรือแผ่นไม้อัด หากต้องการใช้วิธีนี้กับบาแกตต์ การปั้น หรือเฟรม การผลิตเฟอร์นิเจอร์ใช้เครื่องลายนูนไม้

คุณสมบัติของเทคโนโลยี

เมื่อเปรียบเทียบกับการกัดลายนูนช่วยให้คุณสร้างงานแกะสลักเลียนแบบช่องว่างที่มีลวดลายถักเปียหรือพื้นผิวขนาดใหญ่ของไม้ราคาแพงบนแผงที่ทำจากไม้ราคาถูกได้อย่างรวดเร็วและง่ายดาย

การรีดร้อนเป็นการปั้นไม้ด้วยความร้อนมากกว่า ภายใต้อิทธิพลของอุณหภูมิ โพลีเมอร์ธรรมชาติที่มีอยู่ในไม้จะมีความนุ่มและยืดหยุ่น

เครื่องปั๊มร้อนไม้ทำงานอย่างไร?

การรีดแบบนูนจะดำเนินการบนเครื่องลายนูน ลูกกลิ้งให้ความร้อนที่มีลวดลายแกะสลักจะถูกกลิ้งไปบนพื้นผิวของชิ้นงานและใช้ภาพนูน สามารถใช้รูปแบบกับพื้นผิวเรียบและองค์ประกอบรัศมีได้

คุณสมบัติการออกแบบ

• องค์ประกอบหลัก- หน่วยพิมพ์ลายนูนสำหรับช่องว่างแบนและรัศมี มีการติดตั้งลูกกลิ้งระบายความร้อนบนแกนหมุนรองรับเครื่องจักร
• เพลาถูกให้ความร้อนด้วย ความต้านทานไฟฟ้าหรือ เตาแก๊ส. ลูกกลิ้งวางอยู่ในปลอกปิดและจับจ้องไปที่เสารองรับ เทอร์โมสตัทและเซ็นเซอร์อุณหภูมิได้รับการออกแบบมาเพื่อรักษาอุณหภูมิให้คงที่
• ระบบระบายความร้อนแบบน้ำช่วยให้มั่นใจในการทำงานที่ปลอดภัยโดยไม่ทำให้ตลับลูกปืนติดขัดเนื่องจากความร้อนสูงเกินไปในระหว่างการใช้งานในระยะยาว
• ประสิทธิภาพของการใช้ลวดลายนั้นเน้นไปที่การตกแต่งขั้นสุดท้าย หลังจากลงสีและคราบแล้ว รูปแบบจะตกแต่งโปรไฟล์และเครือเถาอย่างสวยงามมาก ทำให้เกิดความซับซ้อนและความคิดริเริ่ม

ซื้ออุปกรณ์พิมพ์ลายนูนทั้งหมดที่ KAMI

ทางบริษัท KAMI ขอนำเสนอ ทางเลือกที่ยิ่งใหญ่เครื่องจักรสำหรับตกแต่งบาแกตต์ - คุณสามารถซื้อเครื่องจักรสำหรับการปั๊มร้อน ทาเพสต์และไพรเมอร์ได้ในราคาที่เหมาะสม

การประมวลผลพื้นผิวไม้ด้วยความแม่นยำสูงในการประกอบหรือ วัตถุประสงค์ในการตกแต่งดำเนินการด้วยความช่วยเหลือของอุปกรณ์พิเศษเท่านั้น ปัจจุบันมีการนำเสนอเครื่องจักรสำหรับการตัดและแกะสลักในหลากหลายประเภท นอกจากนี้ หน่วยเหล่านี้ไม่เพียงแต่ทำงานบนหลักการของผลกระทบทางกลและความร้อนแบบดั้งเดิมเท่านั้น แต่ยังรวมถึงเทคโนโลยีเลเซอร์ไฮเทคอีกด้วย นอกจากนี้ ผู้ผลิตยังจัดเตรียมเครื่องมือซอฟต์แวร์ใหม่ล่าสุดให้กับอุปกรณ์สำหรับการตรวจสอบและจัดการฟังก์ชันต่างๆ ที่ทำให้งานของผู้ปฏิบัติงานง่ายขึ้น ในเวลาเดียวกัน เครื่องเลเซอร์สำหรับไม้นั้นแตกต่างจากหน่วยกลไกที่คล้ายกันซึ่งมีราคาสูงดังนั้นจึงควรเลือกไม้ที่มีความรับผิดชอบมากขึ้น

เครื่องตัดไม้ด้วยเลเซอร์ใช้ที่ไหน?

อุปกรณ์ดังกล่าวส่วนใหญ่ใช้สำหรับ การออกแบบตกแต่งพื้นผิวไม้ สามารถทำได้โดยการดำเนินการหลัก 2 ประการ ได้แก่ การตัดและการแกะสลัก สำหรับสิ่งนี้ สามารถใช้พลังที่แตกต่างกันได้ และแต่ละเครื่องจะให้ความสามารถในการประมวลผลบางอย่าง เครื่องจักรดังกล่าวถูกใช้โดยช่างฝีมือที่บ้านทั้งระดับมือสมัครเล่นและผู้ปฏิบัติงานมืออาชีพในสายการผลิต ตัวอย่างเช่น มีการใช้เครื่องเลเซอร์ไม้ในอุตสาหกรรมเฟอร์นิเจอร์เพื่อนำไปใช้ รูปแบบศิลปะ. ในกรณีนี้ถือว่ามีความเป็นไปได้ของการทำงานต่อเนื่อง ดังนั้นเครื่องจักรจึงมีผลผลิตสูง ที่บ้านและในเวิร์กช็อปขนาดเล็ก ผู้ใช้มุ่งเน้นไปที่การผลิตชิ้นงาน - ตามกฎแล้วคือการผลิตผลิตภัณฑ์จากดีไซเนอร์

ประเภทเครื่องจักร

คุณสมบัติหลักของการแบ่งเครื่องจักรประเภทนี้คือศักยภาพด้านพลังงานซึ่งสะท้อนให้เห็นในการออกแบบโครงสร้างด้วย อุปกรณ์ขนาดกะทัดรัดมักจะมีกำลังไฟไม่เกิน 80 W รุ่นดังกล่าวเหมาะสำหรับใช้ในธุรกิจขนาดเล็ก ในการผลิตของที่ระลึกจากดีไซเนอร์ชิ้นเดียว และสำหรับงานสมัครเล่น ชนชั้นกลางแสดงถึงหน่วยที่มีประสิทธิผลมากขึ้นซึ่งมีศักยภาพด้านพลังงานที่สามารถเข้าถึง 200 W โมเดลดังกล่าวสามารถนำมาใช้ในสายการผลิตในโรงงานแปรรูปขนาดเล็กได้แล้ว วัสดุไม้และชิ้นส่วนเฟอร์นิเจอร์ และมากที่สุด เครื่องทรงพลังสำหรับเลเซอร์อยู่ในขอบเขตการใช้งานทางอุตสาหกรรม สายพานลำเลียงของโรงงานขนาดใหญ่ติดตั้งอุปกรณ์ดังกล่าว ย้ำอีกครั้งว่าไม่เพียงแต่มีลักษณะเฉพาะเท่านั้น พลังที่เพิ่มขึ้นแต่ยังเป็นการออกแบบที่มักจะทำให้สามารถรวมเข้ากับเวิร์กช็อปผ่านการติดตั้งการก่อสร้างได้

การทำงาน

เครื่องเลเซอร์สมัยใหม่มีความโดดเด่นด้วยความสามารถเสริมที่หลากหลายซึ่งเป็นหนึ่งในพื้นที่หลักที่นักพัฒนามุ่งมั่นที่จะดึงดูดลูกค้าจำนวนมากขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับเครื่องจักรระดับมืออาชีพ จำเป็นต้องมีระบบระบายความร้อนมานานแล้ว ฟังก์ชั่นนี้มีหน้าที่รับผิดชอบในการลดอุณหภูมิของตัวเครื่องในเวลาที่เหมาะสมซึ่งจะเพิ่มความน่าเชื่อถือของการติดตั้ง หัวฉีดไฟฟ้าแบบไฟฟ้ากำลังกลายเป็นองค์ประกอบทางเทคนิคที่ใช้กันทั่วไปมากขึ้นซึ่งติดตั้งเครื่องเลเซอร์สำหรับไม้ ความสามารถของรุ่นที่มีอุปกรณ์ดังกล่าวเพิ่มขึ้นเนื่องจากตำแหน่งที่แม่นยำยิ่งขึ้นและการควบคุมส่วนประกอบการทำงานโดยรวม อุปกรณ์ขั้นสูงเพิ่มเติมยังให้การโฟกัสด้วยเลเซอร์อีกด้วย

คุณสมบัติของรุ่น CNC

หมวดหมู่ที่แยกจากกันจะแสดงโดยหน่วยที่มีความสามารถในการตั้งโปรแกรมเวิร์กโฟลว์ซึ่งจะนำไปใช้โดยอัตโนมัติ การมีอยู่ของระบบช่วยลดผู้ใช้ในการดำเนินการทางกลได้จริง อย่างไรก็ตาม ในเครื่องจักรบางเครื่อง ผู้ปฏิบัติงานอาจยังคงได้รับมอบหมายการดำเนินการทางอ้อมและการดำเนินการเสริม ไม่ทางใดก็ทางหนึ่ง เครื่องเลเซอร์ CNC สำหรับงานไม้ให้โอกาสมากมายในแง่ของการจัดการขั้นตอนการทำงาน โดยทั่วไป โมเดลดังกล่าวจะเชื่อมต่อกับสถานีคอมพิวเตอร์และตัวควบคุม ทำให้สามารถพัฒนางานสำหรับเครื่องจักรแบบกราฟิกได้ แบบฟอร์มคอมพิวเตอร์โดยไม่ต้องใช้การตั้งค่าทางกายภาพพิเศษสำหรับพารามิเตอร์การประมวลผลต่างๆ อุปกรณ์ที่ใช้โปรแกรมในตัวจะปรับเทียบชิ้นส่วนการทำงานอย่างอิสระเพื่อทำงานเฉพาะอย่าง

วิธีทำเครื่องเลเซอร์สำหรับไม้ด้วยมือของคุณเอง?

คุณสามารถสร้างอุปกรณ์ขนาดกะทัดรัดได้อย่างอิสระ พื้นที่ขนาดเล็กจะทำหน้าที่ของช่างแกะสลักอัตโนมัติ ซึ่งจะต้องใช้วัสดุสำหรับตัวเครื่อง ตัวควบคุม อุปกรณ์ทำงานในการเคลื่อนย้ายอุปกรณ์เลเซอร์ และระบบเสริมที่รับผิดชอบด้านพลังงานและความเย็น ความซับซ้อนของงานนี้เกิดจากการที่เป็นไปไม่ได้ที่จะซื้อส่วนประกอบที่หลากหลายในตลาดวิทยุทั่วไป ตัวอย่างเช่น ตัวควบคุมแบบตั้งโปรแกรมได้พร้อมคัตเตอร์มักซื้อจากร้านค้าออนไลน์ของจีน ในทางปฏิบัติ คุณสามารถสร้างเครื่องเลเซอร์สำหรับการแกะสลักไม้ได้ก็ต่อเมื่อคุณมีความรู้ด้านอิเล็กทรอนิกส์อย่างเหมาะสม อย่างน้อยคุณควรมีแผนภาพการเดินสายไฟสำหรับส่วนประกอบต่างๆ ที่มีอยู่ อย่างไรก็ตาม สิ่งนี้จะไม่ใช่เรื่องยากหากคุณตั้งเป้าหมายในการผลิตกำลังที่พอประมาณ ช่างแกะสลักมือไม่มีระบบกำหนดตำแหน่งอัตโนมัติ

การทำงานของเครื่องจักร

งานเริ่มต้นด้วยการเชื่อมต่ออุปกรณ์เข้ากับแหล่งพลังงานและเตรียมวัสดุ กระบวนการประมวลผลจะถูกควบคุมโดยอัตโนมัติหรือด้วยตนเอง ขึ้นอยู่กับประเภทของเครื่องจักร ในกรณีแรก คุณจะต้องดาวน์โหลดโมเดลสุดท้ายในรูปแบบคอมพิวเตอร์ก่อน นอกจากนี้อุปกรณ์ประเภทนี้มักจัดให้มีการปรับกลไกของอุปกรณ์ให้ตรงตามลักษณะเฉพาะของการทำงาน หากไม่มีระบบอัตโนมัติ เครื่องเลเซอร์ไม้จะถูกควบคุมด้วยตนเอง พารามิเตอร์เริ่มต้นของกระบวนการทำงานจะถูกตั้งค่าด้วย หลังจากนั้นจะทำการตัดหรือแกะสลักโดยตรง

บทสรุป

การค้นหาเครื่องเลเซอร์คุณภาพสูงและเชื่อถือได้อย่างแท้จริงในตลาดไม่ใช่เรื่องง่าย ส่วนนี้ประกอบด้วยผู้ผลิตชาวจีนเป็นส่วนใหญ่ ซึ่งเป็นส่วนสำคัญในการประกอบอุปกรณ์ในสภาพช่างฝีมือ และนี่ไม่ได้พูดถึงคุณภาพที่ค่อนข้างปานกลางของส่วนประกอบด้วย แต่ก็มีบริษัทที่รอบคอบซึ่งครอบครัวคุณสามารถหาเครื่องตัดไม้ด้วยเลเซอร์ที่เหมาะสมกับทุกความต้องการได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งรุ่นดังกล่าวผลิตโดย Wattsan micro, KAMACH และ RABBIT อีกประการหนึ่งคือต้นทุนของผลิตภัณฑ์เหล่านี้สูง แม้แต่อุปกรณ์ที่มีขนาดเล็กและใช้พลังงานเพียงเล็กน้อยก็ยังมีต้นทุนอย่างน้อย 100,000 รูเบิล

ผลิตภัณฑ์โลหะที่ทำจากการตีขึ้นรูปได้รับความนิยมมายาวนานเนื่องจากมีความสวยงามและซับซ้อน องค์ประกอบตกแต่งดังกล่าวมีราคาค่อนข้างแพงและไม่สามารถสั่งของตกแต่งที่ต้องการทั้งหมดสำหรับการตกแต่งภายในหรือได้เสมอไป บ้านพักตากอากาศ. แต่นอกเหนือจากการตีขึ้นรูปร้อนซึ่งจำเป็นในการสร้างโลหะแล้ว การออกแบบตกแต่ง,มีหลากหลายชนิดเย็นๆ. ตัวเลือกสุดท้ายสามารถนำไปใช้ได้อย่างอิสระเพื่อสิ่งนี้คุณจะต้องสร้างเครื่องจักรขึ้นมา การปลอมเย็นด้วยมือของคุณเองหลังจากนั้นคุณสามารถเริ่มดำเนินการตามแผนและแนวคิดทั้งหมดของคุณ

ประเภทเครื่องจักร

โดยพื้นฐานแล้วอุปกรณ์ทั้งหมดที่มีไว้สำหรับการผลิตชิ้นส่วนโลหะโดยใช้การตีขึ้นรูปเย็นนั้นมีลักษณะเฉพาะ ไดรฟ์แบบแมนนวล. มีเพียงไม่กี่รุ่นที่ทำงานบนหลักการขับเคลื่อนด้วยไฟฟ้า แม้ว่าโครงสร้างดังกล่าวจะสามารถสร้างได้จากอุปกรณ์แต่ละชิ้นก็ตาม คำถามเดียวเกี่ยวกับไดรฟ์คือความเป็นไปได้ เนื่องจากต้นทุนของทรัพยากรพลังงานที่จ่ายพลังงานให้กับหน่วยและความซับซ้อนของกระบวนการติดตั้งกลไกอาจไม่สมเหตุสมผลหากมีความสัมพันธ์กับปริมาณงานที่ทำและความสม่ำเสมอ

ตารางแสดงอุปกรณ์ทั้งหมดที่ทำงานโดยใช้ระบบขับเคลื่อนด้วยตนเองและเกี่ยวข้องกับกระบวนการตีขึ้นรูปเย็น

อุปกรณ์	คำอธิบายสั้น
ทวิสเตอร์	ด้วยความช่วยเหลือของอุปกรณ์ดังกล่าวโลหะจะบิดเป็นเกลียวและม้วนงอด้วยแกนแคบ
เครื่องทอร์ชันบาร์	ด้วยความช่วยเหลือของเครื่องจักรดังกล่าวแท่งสกรูจะถูกบิดและยังสามารถผลิตเกลียวและเส้นใยขนาดใหญ่ (ตะกร้าโคมไฟและหลอดไฟ)
เครื่องปั๊มเฉื่อย	มีไว้สำหรับทำการเชื่อมต่อชิ้นส่วนด้วยส่วนประกอบตกแต่ง การทำปลายที่มีลวดลาย ตลอดจนลวดลายและลายนูนเล็กๆ ต่างๆ
เครื่องดัด	เครื่องจักรดังกล่าวมีหลายประเภท: แบบดัน, เจาะและแบบรวม จำเป็นต้องมีพันธุ์แรกเพื่อให้ได้โค้งงอเป็นลอนหรืองอก้านในลักษณะซิกแซก ความหลากหลายที่เพิ่มขึ้นเป็นที่ต้องการเมื่อจำเป็นต้องสร้างวงแหวน ม้วนงอ หรือเกลียวด้วยแกนกว้าง ด้วยการใช้ความหลากหลายที่รวมกันคุณสามารถสร้างองค์ประกอบใด ๆ ที่ระบุไว้ได้

ช่วย: บ่อยครั้งในบางแหล่ง คุณจะพบชื่อเครื่องจักรที่ออกแบบมาเพื่อแรงบิดเช่นเดียวกับเครื่องจักรที่ทำขดลวด - ทวิสเตอร์ อย่างไรก็ตาม สิ่งนี้ไม่เป็นความจริงเลย เครื่องจักรที่บิดโลหะนั้นเป็นเครื่องทอร์ชั่นบาร์

วิดีโอเกี่ยวกับวิธีสร้างเครื่องตีขึ้นรูปเย็นด้วยมือของคุณเอง

ความแตกต่างของการตีขึ้นรูปเย็น

มีสิ่งที่เรียกว่า "การตอก" ซึ่งบางครั้งก็สับสนกับการปลอมแบบเย็น การตีขึ้นรูปเย็นนั้นมีหลักการอยู่ 2 ประการตามกระบวนการนี้สามารถเกิดขึ้นได้ ตารางแสดงความแตกต่างระหว่างกระบวนการต่างๆ

กระบวนการ	คำอธิบาย
การตอก	กระบวนการปั๊มสามารถอธิบายได้ว่าเป็นการอัดขึ้นรูป ตัวเลขบางอย่างโดยใช้หมัดที่ทำงานที่ ระดับสูงความดัน. ตัวอย่างของกระบวนการปั๊มคือกระป๋องอลูมิเนียม ในกรณีนี้ไม่ได้ใช้การทำความร้อนของโลหะ ความสามารถในการใช้เทคโนโลยีดังกล่าวที่บ้านนั้นแทบจะเป็นไปไม่ได้เลยเนื่องจากเป็นไปไม่ได้ที่จะสร้างเงื่อนไขที่จำเป็นสำหรับสิ่งนี้
ประเภทการตีขึ้นรูปเย็น (โลดโผน)	โดยพื้นฐานแล้วการตีขึ้นรูปเย็นประเภทนี้คือการชุบแข็งด้วยความเย็น กล่าวคือ มีการใช้แรงที่สูงมากจำนวนหนึ่งในกระบวนการซึ่งช่วยให้โครงสร้างของโลหะเปลี่ยนแปลงและกลายเป็นพารามิเตอร์ที่ต้องการในขนาดและรูปร่าง การจัดการนี้ดำเนินการโดยใช้ค้อนซึ่งคุณสามารถสร้างด้วยมือของคุณเองได้
ประเภทการตีขึ้นรูปเย็น (ดัด)	อีกประเภทหนึ่งคือการดัด ด้วยเทคโนโลยีนี้ โครงสร้างโลหะยังคงเหมือนเดิมโดยไม่เปลี่ยนแปลงคุณลักษณะ การตีขึ้นรูปประเภทนี้สามารถใช้ที่บ้านได้สิ่งที่คุณต้องทำคือสร้างเครื่องตีขึ้นรูปเย็นด้วยมือของคุณเอง

การตีขึ้นรูปเย็นซึ่งดำเนินการบนหลักการดัดนั้นทำได้ค่อนข้างง่าย โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากคุณมีอุปกรณ์พิเศษ ประเภทเครื่องเขียนซึ่งทำให้กระบวนการง่ายขึ้นอย่างมาก ข้อดีของความหลากหลายนี้คือคุณสามารถประกอบเครื่องตีเย็นเกือบทุกชนิดด้วยมือของคุณเองโดยไม่มีค่าใช้จ่ายมากนัก

วิดีโอรีวิวเครื่องตีโลหะแบบแมนนวล

การก่อสร้างเครื่องจักรตีขึ้นรูปเย็น

อุปกรณ์สำหรับการตีเย็นแต่ละชิ้นมีลักษณะและพารามิเตอร์ของตัวเอง ในการสร้างเครื่องตีขึ้นรูปเย็นด้วยมือของคุณเองอย่างง่ายดายคุณต้องเข้าใจว่าแต่ละเครื่องคืออะไร

เครื่องจักร		อุปกรณ์
เครื่องดัด		การออกแบบของอุปกรณ์นี้ทำให้ขนาดของคลื่นและการโค้งงอเปลี่ยนแปลงไปโดยการเปลี่ยนลูกกลิ้งและเวดจ์ พวกเขาสามารถงอแท่งได้ถึง 16 มม. ข้อแม้เดียวของอุปกรณ์นี้คือคุณไม่สามารถทำเองได้เนื่องจากคุณต้องดำเนินการและบดชิ้นส่วนจำนวนมาก ขนาดที่แน่นอน. ราคาของอุปกรณ์ดังกล่าวต่ำ
ทวิสเตอร์		หน่วยนี้ทำงานโดยจัดให้มีเทมเพลตพิเศษซึ่งกดชิ้นโลหะที่กำลังแปรรูปอยู่ แรงกดดันจะต้องสูงมาก ดังนั้นผู้ที่ทำงานกับทอร์นาโดจะต้องมีกำลังเพียงพอที่จะทำสิ่งนี้ นอกจากนี้ ความปลอดภัยของเทมเพลตนั้นมั่นใจได้เมื่อมีแตร (ปลาย) แบบถาวร ส่วนเขากลางซึ่งเรียกอีกชื่อหนึ่งว่าเขาที่ล้อมรอบนั้น ควรทำในลักษณะที่สามารถเปลี่ยนตำแหน่งและยึดเข้ากับเขานั้นได้ ประสิทธิภาพการทำงานขึ้นอยู่กับสิ่งนี้ โดยเฉพาะผู้ที่เริ่มกระบวนการเป็นครั้งแรก
ฐานมีสเปเซอร์		หน่วยนี้จะช่วยให้คุณสร้างรูปแบบของรูปแบบใดก็ได้ การออกแบบนั้นเรียบง่ายมากและประกอบด้วยแผ่นที่ทำจากวัสดุที่ทนทานและเชื่อถือได้ซึ่งมีการขันสเปเซอร์ในระยะที่กำหนด เพื่อวัตถุประสงค์ดังกล่าว คุณสามารถใช้สลักเกลียวที่มีขนาดตั้งแต่ m8 ถึง m24 ได้ ความหนาของโลหะขึ้นอยู่กับทักษะของผู้ทำงานกับเครื่องจักรเท่านั้น โดยพื้นฐานแล้วอุปกรณ์นี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับโลหะที่มีความหนา 6 มม.
เครื่องทำสเนลทวิสเตอร์	มีปก	การติดตั้งนี้ประกอบด้วยแผ่นฐานซึ่งมีคอยล์พิเศษอยู่ คอยล์นี้ใช้เป็นเทมเพลตสำหรับผลิตภัณฑ์ในอนาคต ลักษณะเฉพาะของเครื่องคือเทมเพลต "หอยทาก" แบ่งออกเป็นหลายส่วนซึ่งยึดติดกันโดยใช้องค์ประกอบเชื่อมต่อพิเศษซึ่งช่วยให้เทมเพลตมีรูปร่างที่แตกต่างกันระหว่างการทำงานซึ่งสร้างคลื่นและโค้งประเภทต่างๆ การออกแบบนี้ยังมีข้อเสียเนื่องจากเพื่อสร้างเครื่องจักรสำหรับการตีเย็นด้วยมือของคุณเองคุณต้องเลือกวัสดุที่ทนทานมากซึ่งจะไม่โค้งงอเมื่อเวลาผ่านไป ลองคิดถึงห่วงเชื่อมต่อซึ่งค่อนข้างเปราะบาง เมื่อพิจารณาถึงปริมาณแรงที่กระบวนการดัดโลหะทั้งหมดเกิดขึ้น
	ประเภทคันโยก	ในเครื่องหอยทากประเภทนี้ แม่แบบจะติดแน่นกับฐานมาก ด้วยเหตุนี้ ผลผลิตจึงลดลง อย่างไรก็ตาม ความน่าเชื่อถือจึงมากกว่า ใช้คันโยกพิเศษกดแผ่นโลหะเข้ากับแม่แบบในขณะเดียวกันต้องเคลื่อนย้ายลูกกลิ้งที่เคลื่อนย้ายได้ในระหว่างกระบวนการ หากต้องการสร้างเครื่องจักรสำหรับการตีขึ้นรูปเย็นด้วยมือของคุณเองคุณสามารถใช้วัสดุเหล็กซึ่งมีความแข็งแรงแตกต่างกันไปและสามารถทำจากลูกกลิ้งแบบธรรมดาได้ โดยทั่วไปการออกแบบจะคล้ายกับเครื่องดัดท่อ
เครื่องทอร์ชั่นบาร์		อุปกรณ์ดังกล่าวจะดีสำหรับแท่งเกลียวเกลียว เครื่องนี้ทำจากฐาน ทรงกระบอกทำจากโลหะและมีองค์ประกอบยึดสองชิ้นและบิดพร้อมกัน ขอแนะนำให้จัดเตรียมโครงสร้างดังกล่าวด้วยอุ้งเท้าคู่พิเศษที่จะไม่ยอมให้โลหะที่แปรรูปโค้งงอในลักษณะที่ไม่จำเป็น หลักการทำงานของเครื่องคือให้วางแท่งไว้ในส่วนที่จับยึดไว้ที่ปลายด้านหนึ่งและปลายอีกด้านหนึ่งโดยใช้แกนหมุนบิดจนสุด ขนาดที่เหมาะสมคลื่นเกลียว

การติดตั้งเครื่องตีขึ้นรูปเย็นทอร์ชั่นบาร์พร้อมระบบขับเคลื่อนไฟฟ้า

เพื่อที่จะเพิ่มประสิทธิภาพไม่เพียงแต่ในหน่วยการตีขึ้นรูปเย็น การบิดแท่งให้เป็นคลื่นเกลียว แต่ยังเพื่อเพิ่มความเร็วตลอดจนรับประกันความเสถียรและไม่เกิดความเหนื่อยล้ามากเกินไป คุณสามารถติดตั้งไดรฟ์แบบไฟฟ้าได้

การทำงานด้วยมือเป็นเรื่องยากมากที่จะทำให้องค์ประกอบตกแต่งทั้งหมดที่ทำจากแท่งโลหะเหมือนกันเนื่องจากความสม่ำเสมอของโมเมนต์การหมุนในสถานการณ์เช่นนี้จะแตกต่างกันอย่างมาก เพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในการผลิตผลิตภัณฑ์คุณสามารถใช้:

• เพลาเพลาจากรถซึ่งติดตั้งอยู่บนเพลาขับ
• คุณจะต้องมีคู่เกียร์เฟืองท้ายด้วย
• เพื่อการป้องกันควรใช้ปลอกหุ้ม

จากอุปกรณ์ที่ระบุไว้คุณสามารถสร้างไดรฟ์ไฟฟ้าสำหรับเครื่องทอร์ชั่นบาร์ได้ เป็นการดีกว่าสำหรับเครื่องยนต์ดังกล่าวที่จะไม่เกินพิกัดกำลัง 900 รอบต่อนาทีและ 3 กิโลวัตต์

สร้างลอนสำหรับเครื่องด้วยมือของคุณเอง

ก่อนที่คุณจะเริ่มสร้างเครื่องตีขึ้นรูปเย็นด้วยมือของคุณเอง คุณจะต้องสามารถคำนวณพารามิเตอร์ของเกลียวเทมเพลตได้ เนื่องจากในทางปฏิบัติไม่มีโปรแกรมพิเศษสำหรับวัตถุประสงค์ดังกล่าว เทมเพลตดังกล่าวไม่เพียงแต่จะต้องมีความสามารถทางเทคนิคเท่านั้น แต่ยังต้องมีรูปลักษณ์ที่น่าดึงดูดอีกด้วย

การคำนวณสำหรับรูปแบบนี้จะขึ้นอยู่กับเกลียวลอการิทึม ความแตกต่างบางประการระหว่างการก่อสร้างสามารถเน้นได้ในรายการต่อไปนี้:

• จุดเริ่มต้นของการก่อสร้างเกิดขึ้นที่จุด R0
• รัศมีวงเลี้ยวจะเท่ากับมุมคงที่
• ความยาวของมุมดังกล่าวจะต้องคูณด้วยความแตกต่างของขดลวด
• ความคลาดเคลื่อนใน รุ่นมาตรฐานโดยทั่วไปจะเท่ากับ 1.2;
• เพื่อความง่ายในการคำนวณตลอดจนการรักษาความแม่นยำ มุมการดัดควรทำที่มุม 45 องศาดีที่สุด
• หากมีความจำเป็นต้องสร้างเทมเพลตที่จะมีเกลียวหนาแน่นมากขึ้นควรเพิ่มส่วนที่ 8 ของระยะทางหน่วยจากเกลียวเข้าไปในรัศมี
• สำหรับ r0 จะต้องมีขนาดหน้าตัดเท่ากับขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางที่ชิ้นงานสำหรับเกลียวมีอยู่

สิ่งสำคัญ: r0 สามารถรับค่าใดๆ ก็ได้ ขึ้นอยู่กับคุณลักษณะเฉพาะของโลหะที่ใช้กับชิ้นงาน ซึ่งได้แก่ ความหนาแน่น

เมื่อคำนึงถึงความแตกต่างทั้งหมดแล้วคุณสามารถเริ่มสร้างเทมเพลต "หอยทาก" ได้ ด้วยเหตุนี้จึงเป็นการดีที่สุดที่จะสามารถแก้สมการที่มีระดับลูกบาศก์ขึ้นไปได้ ไม่มีสูตรที่แน่นอนสำหรับการคำนวณอุปกรณ์ดังกล่าว แต่มีสูตรหนึ่งที่ช่วยให้คุณได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด ลำดับเมื่อสร้างเทมเพลตเกลียวอาจเป็นดังนี้:

• จุดเริ่มต้น r0 ถูกกำหนดก่อน
• เทิร์นที่เทมเพลตจะถูกนำไปใช้โดยพลการ จำนวนอาจเป็นเท่าใดก็ได้
• เมื่อใช้ข้อมูลแบบตารางคุณควรคำนวณเส้นผ่านศูนย์กลาง (b) ในขณะที่ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีความกว้างน้อยกว่าในช่องเปิดสำหรับเทมเพลต
• ใช้สูตรคำนวณรัศมี R
• ขั้นตอนสุดท้ายคือการโอนคะแนนที่ได้รับทั้งหมดตามมาตราส่วนหลังจากนั้นคุณสามารถดำเนินการก่อสร้างได้โดยตรง ในกระบวนการนี้ เราจะมาปรับรัศมี R ในเวอร์ชันสุดท้ายโดยใช้สูตรที่คล้ายกัน

ช่วย: หากจำเป็นต้องคำนวณค่ากลาง ให้ทำตามสัดส่วนทางเรขาคณิต

การสร้างเครื่องตีขึ้นรูปเย็น

เมื่อวาดแบบเพื่อสร้างเทมเพลตเพิ่มเติมสำหรับเครื่องจักร วิธีที่ดีที่สุดคือต้องแน่ใจว่ามี จำนวนเงินสูงสุดการเปลี่ยนแปลงต่างๆ เกี่ยวกับการโค้งและคลื่น การมีช่องว่างเช่นนี้ คุณสามารถสร้างเครื่องตีขึ้นรูปเย็นพร้อมอุปกรณ์เสริมที่เปลี่ยนได้มากมาย ซึ่งจะทำให้สามารถสร้างลวดลายและโมโนแกรมต่างๆ ได้

ลำดับการดำเนินการเมื่อสร้างอุปกรณ์:

• ขั้นแรกคุณจะต้องใช้แผ่นโลหะซึ่งขนาดจะขึ้นอยู่กับจำนวนรูปแบบที่วางไว้ ควรวางเทมเพลตในลักษณะที่มีพื้นที่สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์เนื่องจากในระหว่างกระบวนการวัสดุจากหัวฉีดอาจเลื่อนเนื่องจากไม่มีพื้นที่ นอกจากนี้หากเทมเพลตมีระยะห่างจากกันไม่เพียงพอ อาจเกิดความยุ่งยากในการทำงานได้
• สำหรับรูปแบบของเทมเพลตนั้นอาจเป็นแบบเรียบง่ายหรือมีพระปรมาภิไธยย่อมากกว่าหนึ่งรอบ คุณสามารถสร้างหอยทากประเภทคันไถที่คล้ายกันและคิดผ่านการออกแบบส่วนโค้งในสถานะถอดประกอบและประกอบแล้ว ในขณะเดียวกันควรระมัดระวังในการเลือกวัสดุสำหรับยึดชิ้นส่วนเลื่อน - ควรมีความทนทานมากที่สุด
• สามารถเปลี่ยนหัวฉีดได้โดยทำช่อง รูปร่างสี่เหลี่ยมจะสามารถแทรกเทมเพลตที่เปลี่ยนได้เพื่อทำการปลอมเข้าไป ควรติดไว้กับแผ่นโลหะที่มีรูปร่างคล้ายสี่เหลี่ยมผืนผ้า การยึดหัวฉีดดังกล่าวจะยึดได้โดยใช้สลักเกลียว

คำแนะนำวิดีโอ

การประกอบอุปกรณ์

เครื่องรุ่นนี้ใช้เป็นตัวอย่างเนื่องจากความเรียบง่าย เมื่อทราบหลักการพื้นฐานและลำดับการออกแบบอุปกรณ์แล้ว คุณสามารถอัปเกรดได้ตามต้องการ หากต้องการประกอบชิ้นส่วนทั้งหมดเป็นชิ้นเดียว คุณจะต้องใช้:

• เจาะด้วยดอกสว่านชนิดคาร์ไบด์
• เครื่องเชื่อม
• เลื่อยตัดโลหะหรือเลื่อยเลือยตัดโลหะ
• แผ่นโลหะขนาดที่เลือก
• ท่อโลหะกลม
• แท่งโลหะ
• ตลับลูกปืนขนาดต่างๆ
• สลักเกลียวขนาด M8.

ในการประกอบเครื่องตีขึ้นรูปเย็นด้วยมือของคุณเอง คุณต้องใช้ลำดับขั้นตอนที่ได้รับการพิสูจน์แล้ว:

บทสรุป

ใครก็ตามที่ตัดสินใจที่จะดำเนินการตีขึ้นรูปอย่างจริงจังและทำเครื่องตีขึ้นรูปเย็นด้วยมือของตนเองควรมีความรอบคอบในขั้นตอนของการสร้างแบบและการคำนวณ มิฉะนั้น กระบวนการสร้างจะค่อนข้างง่าย และเมื่อคุณเข้าใจหลักการออกแบบอุปกรณ์แล้ว คุณจะสามารถสร้างรูปแบบต่างๆ ขึ้นมาซึ่งจะช่วยปรับปรุงผลิตภัณฑ์ได้

หากต้องการตะแกรงตกแต่งที่สวยงามสำหรับหน้าต่างหรือสำหรับรั้วหรือราวระเบียงคุณต้องมีอุปกรณ์สำหรับการดัดโลหะแบบเย็น เรามาดูกันว่าอุปกรณ์เหล่านี้คืออะไร

1 เหตุใดจึงต้องดัดโลหะม้วน และวิธีที่ดีที่สุดในการดัดคืออะไร

สำหรับการผลิตฉากรับหลังคาเหนือหน้าต่างและประตู เช่นเดียวกับโคมไฟติดผนังและกล้องวงจรปิด มักใช้องค์ประกอบรูปทรงจากแถบเหล็ก ตลอดจนจากแท่งหรือข้อต่อ ชิ้นส่วนดังกล่าวสามารถสั่งซื้อได้จากโรงตีเหล็กหรือจากบริษัทที่ติดตั้งเครื่องดัดแบบรีด หรืออีกวิธีหนึ่งคุณสามารถทำได้ เครื่องมือกลสำหรับทำองค์ประกอบประดับโลหะด้วยมือของคุณเอง

สิ่งสำคัญคือต้องทราบหลักการทำงานของอุปกรณ์อัตโนมัติที่สามารถซื้อได้เพื่อเตรียมการผลิตชิ้นส่วนรูปทรงจำนวนมาก

องค์ประกอบทางศิลปะที่หลากหลายมีขนาดเล็ก แต่แต่ละตัวเลือกต้องใช้การดำเนินการแยกต่างหาก มีปัจจัยรูปแบบต่างๆ เช่น แถบหรือแท่งที่โค้งงอเป็นเกลียว แท่งที่มีแรงบิดรอบแกนตามยาว องค์ประกอบที่มีการโค้งงอตาม รัศมีหนึ่ง(ถึงวงแหวน) หรือเป็นคลื่นเช่นเดียวกับที่ทำมุม นอกจากนี้การดัดตามรัศมีขนาดใหญ่มักใช้เพื่อเพิ่มปริมาตรให้กับโครงสร้าง มีอุปกรณ์ระดับเบาสากลจำนวนน้อยมากที่ให้ผลผลิตต่ำและปานกลาง บ่อยครั้งที่มีรุ่นที่รวมความซับซ้อนสำหรับการดัด 2-3 ประเภท

เครื่องดัดตกแต่งอัตโนมัติ 2 เครื่อง

อุปกรณ์ในการรับ รูปแบบการตกแต่งทำจากแถบเหล็ก แท่งหรือข้อต่อ (เช่นเดียวกับจากท่อ) มีกลไกขึ้นอยู่กับการทำงานของมู่เล่ ระบบเครื่องกลไฟฟ้า ไฮดรอลิกและนิวแมติก สิ่งแรกที่เราจะมีคือเครื่องจักรสำหรับการทำงานที่ง่ายที่สุด - การรีดโลหะ ใช่ วิธีการรับรัศมีโค้งงอเล็กน้อยนั้นใช้เทคโนโลยีนี้ กล่าวคือ ใช้ลูกกลิ้ง 3 อันสำหรับส่วนโค้ง อย่างไรก็ตามเครื่องในประเทศ "D 2 S" เป็นแบบมัลติฟังก์ชั่นนั่นคือคุณสามารถติดตั้งสิ่งที่แนบมาสำหรับหมุน "หอยทาก" ด้วยมือของคุณเอง

อุปกรณ์นี้ถือว่าค่อนข้างง่ายเพราะไม่จำเป็นต้องรวมไว้ในสายการผลิต แทนที่จะใช้เพลาขับในแนวนอน จะใช้เทมเพลตพิเศษเป็นสิ่งที่แนบมาซึ่งเสียบเข้าไปในหัวจับบนแกนหมุน ใส่ชิ้นงานเข้าไปในแคลมป์ หลังจากนั้นเครื่องจะหมุนเพลาไปยังมุมที่ต้องการ ซึ่งตั้งค่าโดยการตั้งโปรแกรมง่ายๆ บนรีโมทคอนโทรล เส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดของผลิตภัณฑ์ต้องไม่เกิน 20 มิลลิเมตร

เพื่อให้ได้ก้นหอยแบบหลายรอบ สามารถทำได้โดยใช้การหมุนหลายรอบ การทดแทนจะเป็นระยะหัวฉีดหรือใช้เทมเพลตส่วนสำเร็จรูป เครื่องดัดโลหะแบบเย็น "Decor 1" ก็ใช้งานได้เช่นกันโดยมีพื้นผิวการทำงานในแนวนอนโดยมีแกนหมุนแนวตั้งอยู่ สามารถใส่ม้วนเข้าไปในหัวจับไดรฟ์ได้ เส้นผ่านศูนย์กลางต่างๆหรือลายหอยทากแบบพิเศษ อุปกรณ์นี้มีแผงควบคุม CNC อุปกรณ์ทั้งสองเริ่มทำงานโดยอัตโนมัติและด้วยตนเอง เครื่องต่อไปนี้สามารถเรียกได้ว่าเป็นตัวเลือกงบประมาณ

เครื่องตีขึ้นรูปเย็น "Azhur 1M" ได้รับการออกแบบมาเพื่อสตาร์ทและหยุดแกนหมุนด้วยมือของคุณเอง ด้วยกำลังไฟ 3 kW และขนาดเล็ก (ด้านใดด้านหนึ่งไม่ถึง 1 เมตร และสูง 1.2 เมตร) อุปกรณ์นี้จึงสามารถติดตั้งในเวิร์กช็อปที่บ้านได้ ผลผลิต – จาก 400 ส่วนของประเภท "กรงเล็บ" "หอยทาก" และ "ก้นหอย" "ตะกร้า" และ "แรงบิด" บนโมดูลเสริม

มีการผลิตตัวอย่างอุปกรณ์ที่คล้ายกันจากต่างประเทศด้วย โดยเฉพาะอย่างยิ่ง UNV3 ได้รับการออกแบบมาเพื่อการดัดโค้งชิ้นงานเป็น "หอยทาก" และ "ก้นหอย" รวมถึงการบิดแท่งสี่เหลี่ยมตามยาว มีการผลิต "ตะกร้า" ด้วย อย่างไรก็ตาม จำเป็นต้องอาศัยการทำงานของผู้ปฏิบัติงานที่ได้รับการฝึกอบรมมาโดยเฉพาะ เนื่องจากมิฉะนั้น จะต้องสตาร์ทเครื่องด้วยตนเอง ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมฟังก์ชันส่วนใหญ่ของอุปกรณ์ราคาแพงจึงไม่ถูกนำมาใช้.

สิ่งเดียวกันอาจกล่าวได้เกี่ยวกับเวอร์ชันที่เป็นสากลน้อยกว่า V2-16 ที่มีกำลัง 1.5 kW ซึ่งดำเนินการเพียงการดัดผมด้วย "ทอร์ชั่นบาร์" สร้าง "ตะกร้า" และผลิต "หอยทาก" ทั้งสองหน่วยถ้ามี รีโมทคอนโทรลแบบดิจิตอลส่วนควบคุมทำงานตั้งแต่การสตาร์ทแบบเหยียบ ควรคำนึงว่าวัสดุจะต้องมีระดับความหนืดและความเหนียวที่เหมาะสมโดยไม่คำนึงถึงประเภทของเครื่องจักรที่ใช้ ด้วยเหตุนี้ เหล็กกล้าคาร์บอนสูงที่มีความยืดหยุ่นสูงจึงไม่เหมาะกับวัตถุประสงค์นี้

3 การผลิตองค์ประกอบโลหะตกแต่งด้วยตนเอง

นอกจากหน่วยอัตโนมัติแล้ว ยังมีการผลิตเครื่องมือกลสำหรับการเสียรูปของแถบโลหะและแท่งโลหะที่มีการเสริมแรงในปริมาณมากในปัจจุบัน อุปกรณ์ประเภทนี้เกือบทุกชนิดขึ้นอยู่กับการหมุนหรือการหมุนของประตูตลอดจนการขับเคลื่อนแบบโซ่คันโยก ยิ่งกว่านั้นคุณสามารถใช้อุปกรณ์กลไกแต่ละตัวหรือเชื่อมต่อหลายยูนิตที่ซับซ้อนในเฟรมเดียวได้ ความแตกต่างระหว่างอุปกรณ์เหล่านี้จะอยู่ที่ราคาเท่านั้น แต่ประสิทธิภาพจะเหมือนกันทุกประการ

มาดูเครื่องมือแต่ละอย่างตามลำดับในการทำสิ่งนี้หรือสิ่งนั้น องค์ประกอบตกแต่งทำจากโลหะ วิธีแก้ปัญหาที่ง่ายที่สุดคือหมุนประตูด้วยตนเอง นั่นคือโดยไม่ต้องใช้อุปกรณ์ต่างๆ ที่ช่วยให้กล้ามเนื้อออกแรงได้ ตามกฎแล้ว งานสามารถทำให้ง่ายขึ้นได้ที่นี่โดยใช้ความยาวสูงสุดของแขนคันโยกเท่านั้น ตัวอย่างเช่นอุปกรณ์พื้นฐาน: ขาตั้งที่ตัวหยุดชิ้นงานได้รับการแก้ไขอย่างแน่นหนาและในระยะหนึ่งจะมีเพลาหมุนอยู่รอบ ๆ ซึ่งจะงอแท่งท่อหรือแถบโลหะ

ใต้พื้นผิวการทำงานจะมีคันโยกที่เคลื่อนที่ได้อย่างอิสระติดกับแกนเพลาซึ่งมีส่วนเพิ่มเติม แกนแนวตั้งบนไหล่โดยดึงออกมาเหนือขาตั้งผ่านช่องโค้ง วางเพลาที่สองไว้บนแกนซึ่งจะหมุนชิ้นงานไปที่เพลาแรก เครื่องมือดังกล่าวทำให้สามารถสร้าง "ก้นหอย" ด้วยมือของคุณเองได้อย่างง่ายดาย ในการบิด "แถบทอร์ชั่น" จะมีการติดตั้ง 2 เฟรมบนฐานขนาดใหญ่ที่ยาว เฟรมที่ยึดอย่างแน่นหนาที่ส่วนท้าย และเฟรมที่เคลื่อนย้ายได้ตรงกลาง เพลาจะถูกส่งผ่านกรอบคงที่ซึ่งติดตั้งประตูและมีแผ่นที่มีที่หนีบหันหน้าไปทางฐานถึงปลายด้านตรงข้าม คอนโซลที่เคลื่อนที่ได้อย่างอิสระมีรูร้อยพร้อมแคลมป์ยึดซึ่งยึดชิ้นงานไว้อย่างแน่นหนา

ปลายที่สองของแท่งที่มีหน้าตัดสี่เหลี่ยมจัตุรัสจะถูกยึดไว้ในแม่พิมพ์ จากนั้นโดยการหมุนประตู ปริมาณที่ต้องการการหมุนของชิ้นส่วนโค้งงอไปตามแกนตามยาว เครื่องมือเดียวกันนี้ช่วยให้คุณทำตะกร้าหลายแท่งด้วยมือของคุณเอง นี่เป็นอีกเครื่องมือหนึ่งสำหรับการดัดโลหะเชิงศิลปะทางกล อยู่ตรงกลาง พื้นผิวการทำงานอุปกรณ์มีแกนซึ่งวางเทมเพลตสำเร็จรูปสำหรับหอยทากไว้ ส่วนหัวฉีดมีปลายเอียงเพื่อให้ข้อต่อแข็งแรง รวมถึงตัวยึดที่สะดวกสบายพร้อมรูเล็ก ๆ สำหรับการเชื่อมต่อแบบหมุด เมื่อชิ้นส่วนที่มีรูปร่างโค้งของแม่แบบเข้าใกล้ตำแหน่งการทำงาน จะได้โครงสร้างเกลียวที่เรียบและโค้งงอได้อย่างราบรื่น

ตรงกลางเหนือร่องจับยึดชิ้นงานจะมีหัวเกตซึ่งขันที่จับคันโยกไว้ ด้วยการเยื้องเล็กน้อยจากสิ่งที่แนบมาที่วางอยู่บนแกน จะมีช่องที่ยาวและกว้างซึ่งวางแนวจากศูนย์กลาง ในนั้นเพลาจะเคลื่อนที่บนสปริงซึ่งจำเป็นสำหรับการวางชิ้นงานไว้กับแม่แบบเมื่อประตูหมุน และสุดท้าย เครื่องมือชิ้นสุดท้ายที่คุณสามารถซื้อด้วยตนเองได้ เรียกว่าคล้ายกันมากกับการดำเนินการที่ทำคือ gnutik ประกอบด้วยโปรไฟล์สี่เหลี่ยมจัตุรัสสามโปรไฟล์ที่อยู่ใกล้ๆ โดยสองโปรไฟล์ด้านนอกสุดถูกยึดไว้กับโต๊ะทำงานหรือโครงอย่างแน่นหนา

ส่วนตรงกลางจะเคลื่อนที่ตามยาวระหว่างส่วนด้านนอกโดยการหมุนคันโยก (แร็คแอนด์พีเนียน) เพลาขับเคลื่อนของโรงรีดได้รับการติดตั้งบนฐานคงที่ และติดตั้งเพลาขับพร้อมประตูบนฐานกลาง ตรงข้ามกับมันใกล้กับกรอบมากขึ้นจะมีสถานที่สำหรับลิ่มที่เปลี่ยนได้พร้อมมุมที่กำหนดสำหรับการดัดงอเชิงมุมของแถบโดยเน้นที่เพลา เพื่อให้ได้ส่วนโค้ง ชิ้นงานจะถูกวางระหว่างเพลาขับเคลื่อนและเพลาขับ โดยหมุนคันโยกเพื่อให้โค้งงอไปยังรัศมีที่ต้องการ จากนั้นจึงหมุนที่จับเพื่อให้ชิ้นงานทั้งหมดโค้งงอตามที่ต้องการ

4 วิธีสร้างอุปกรณ์ของคุณเองสำหรับการดัดแท่งและโปรไฟล์?

อุปกรณ์ที่อธิบายไว้นั้นทำเองได้ง่าย แต่การทำงานกับเครื่องจักรระบบเครื่องกลไฟฟ้าจะมีประสิทธิภาพมากกว่ามาก ดังนั้นนอกเหนือจากประตูแล้ว เครื่องมือที่กล่าวมาข้างต้นยังสามารถติดตั้งด้วยมือของคุณเองโดยใช้โซ่ขับไปยังแกนของแกนหมุนของไดรฟ์จากมอเตอร์ไฟฟ้า

อย่างไรก็ตาม วิธีแก้ปัญหาที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดน่าจะเป็นการชักจาก กลึงในส่วนหัวของหัวซึ่งสามารถยึดชิ้นงานทุกรูปทรงได้ เพื่อจุดประสงค์นี้คุณสามารถใช้โต๊ะทำงานที่มั่นคงโดยยึดคอนโซลแบบเคลื่อนย้ายได้หากจำเป็นโดยมีตาสำหรับแถบทอร์ชั่นหรือตัวหยุดสำหรับหมุนเกลียวก้นหอยบนหัวฉีดที่ยึดอยู่ในหัวจับ

ในการทำวงแหวนด้วยมือของคุณเองสามารถเคลื่อนย้ายคอนโซลที่มีตาซึ่งอยู่ตรงกลางคาร์ทริดจ์ที่กล่าวถึงก่อนหน้านี้ซึ่งอยู่ตรงกลางคาร์ทริดจ์ได้ระยะหนึ่ง จากนั้นยึดเพลากับพนักพิงศีรษะ เส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการ(เพื่อความสะดวก ปลายอาจมีส่วนที่ยื่นออกมาบางกว่าสำหรับรูร้อยและที่หนีบ) มีการติดตั้งห่วงหรือตะขออื่น ๆ สำหรับชิ้นงานบนเพลาซึ่งหลังจากเปิดมอเตอร์ไฟฟ้าและเริ่มหมุนแกนหมุนแล้วก็เริ่มบิดด้วยสปริงรอบแม่แบบ ขอแนะนำให้หยุดแกนที่ด้านข้างของแกนเพลาด้วยมือของคุณเอง หลังจากการถอดออกแล้ว ชิ้นงานยังคงถูกตัดตามยาวเพื่อให้ได้วงแหวนตามจำนวนรอบ

ปัจจุบันหินเทียมเป็นที่นิยมอย่างมาก วัสดุก่อสร้าง. มีการใช้กันอย่างแพร่หลายทั้งสำหรับหุ้มด้านหน้าของบ้านและสำหรับวางทางเดินในพื้นที่สร้างกระเบื้องและแม้แต่องค์ประกอบรั้ว

นานา ช่วงสีความแข็งแกร่งที่มากขึ้นและราคาที่ต่ำกว่าทำให้วัสดุนี้เข้าถึงได้มากขึ้นและเป็นที่นิยมมากขึ้นทั้งในหมู่มืออาชีพและในหมู่คนที่วางแผนการปรับปรุงใหม่ เนื่องจากราคาของอุปกรณ์การผลิต หินตกแต่งราคาไม่แพงมาก เทคโนโลยีไม่เป็นความลับ การผลิต หินเทียมสามารถเป็นวิธีที่ดีเยี่ยมในการพัฒนาธุรกิจของคุณเอง

หิน การผลิตของตัวเองจะมีราคาถูกกว่าที่ซื้อมาและเจ้าของสามารถเลือกและปรับปรุงพื้นผิวและคุณภาพได้อย่างอิสระ สิ่งที่คุณต้องมีคือเข้าใจรายละเอียด: คุณต้องซื้อวัสดุอะไรและจำนวนเท่าใด, ต้องใช้แบบฟอร์มใดในการผลิตหินตกแต่ง, ซื้อ ห้องพักที่สะดวกสบายในการผลิตและอุปกรณ์ที่จำเป็นทั้งชุด

ห้องผลิต

เช่นเดียวกับขั้นตอนอื่น ๆ กระบวนการผลิตหินต้องปฏิบัติตามเงื่อนไขทางเทคนิคและความร้อนบางประการ

ดังนั้นพื้นที่หลัก สถานที่ผลิตสามารถมีได้ตั้งแต่ห้าสิบถึงหนึ่งร้อยตารางเมตร

จะต้องมีโกดังสำหรับเก็บวัตถุดิบแยกจากโรงปฏิบัติงาน

อุณหภูมิห้องไม่ควรเกิน 25 องศา การทำความร้อนสามารถทำได้ในเวิร์กช็อปการผลิตเท่านั้น แสงสว่างควรเป็นแบบทั่วไปและในท้องถิ่นในสถานที่ซึ่งมีเครื่องจักรสำหรับการผลิตหินตกแต่ง สถานที่จะต้องมีระบบประปาและติดตั้งด้วย ท่อระบายน้ำทิ้ง. อย่าลืมติดตั้งคุณภาพ ระบบระบายอากาศเพื่อการระบายอากาศในโรงงาน

อุปกรณ์ที่จำเป็น

เมื่อห้องพร้อมและติดตั้งตามมาตรฐานความปลอดภัยทั้งหมดแล้ว ขั้นตอนต่อไปคือการเลือกอุปกรณ์ที่จำเป็นสำหรับการผลิตหินตกแต่ง มักใช้อุปกรณ์ต่อไปนี้:

• โต๊ะสั่น (ราคา 50,000 ถึง 70,000 รูเบิล)
• เครื่องผสมคอนกรีต (5,000 – 13,000 รูเบิล)
• เครื่องชั่งอิเล็กทรอนิกส์ (15,000 – 25,000 รูเบิล)
• เดสก์ท็อปหลายเครื่อง
• ภาชนะบรรจุสำหรับวัสดุเทกอง
• เครื่องผสมก่อสร้าง (2,500 – 5,000 รูเบิล)
• แบบฟอร์มสำหรับหินซึ่งคุณสามารถซื้อหรือทำเองได้
• พาเลทสำหรับแม่พิมพ์
• เครื่องมือขนาดเล็กต่างๆ เช่น พลั่ว ที่ตัก สาลี่ เกรียง ฯลฯ

จำเป็นต้องใช้โต๊ะสั่นเพื่อขจัดฟองอากาศออกจากสารละลายโดยใช้การสั่นสะเทือน คุณสามารถซื้อโต๊ะดังกล่าวหรือทำเองตามแบบและซื้อมอเตอร์สั่นสะเทือนสำหรับเคลื่อนย้ายโต๊ะแยกต่างหาก

คุณยังสามารถทำแม่พิมพ์โพลียูรีเทนได้ด้วยตัวเอง ซึ่งจะช่วยประหยัดเงินตั้งแต่เริ่มการผลิต แต่คุณภาพของแบบฟอร์มนั้นส่งผลโดยตรงต่อคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ความทนทานและความสวยงาม ดังนั้นจึงเป็นการดีกว่าที่จะไม่ละทิ้งคุณภาพของโพลียูรีเทน ผู้เชี่ยวชาญแนะนำให้ใช้ผลิตภัณฑ์จากผู้ผลิตชาวเยอรมันและอเมริกา

วัตถุดิบ

สิ่งสำคัญคือต้องตัดสินใจเลือกวัสดุที่จะใช้ทำหิน: ยิปซั่มหรือคอนกรีตจากนั้นจึงซื้อส่วนผสมที่จำเป็นทั้งหมด คุณอาจต้องการ:

• เนื้อปูนเป็นสีขาวเทา
• ทราย (แม่น้ำหรือควอตซ์)
• เม็ดสีและสีย้อม
• พลาสติไซเซอร์สำหรับยิปซั่มและคอนกรีต
• ยิปซั่ม ยิปซั่มโพลีเมอร์
• สารเคมีผสม
• ไฟเบอร์ไฟเบอร์

หินเทียมสามารถทาสีทับได้ สีต่างๆ. ในการดำเนินการนี้ ให้ใช้คอมเพรสเซอร์ที่มีหัวสเปรย์และแอร์บรัช คุณยังสามารถใช้แปรงที่มีรูปร่างหลากหลายเพื่อให้ได้พื้นผิวและสีที่ต้องการ เม็ดสีสามารถเติมได้ทั้งบนพื้นผิวที่เสร็จแล้วของหินและบนส่วนผสมเอง

ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

อุปกรณ์ที่ซื้อมาสำหรับการผลิตหินตกแต่งสามารถใช้เพื่อความต้องการส่วนบุคคลหรือสำหรับการผลิตสินค้าเพื่อขาย ขอแนะนำให้บรรจุหินสำเร็จรูปเพื่อป้องกันความเสียหายระหว่างการขนส่งและการจัดเก็บในคลังสินค้า ดีกว่าที่จะแพ็คเข้า กล่องกระดาษ,วางหินเป็นชั้นๆ แต่ละชั้นจะต้องแยกจากกันด้วยชั้นกระดาษแข็งหรือฟิล์มบรรจุภัณฑ์

เทคโนโลยีการผลิต

หินตกแต่งสามารถทำได้หลายวิธี ที่พบมากที่สุดคือการหล่อแบบสั่นสะเทือนและการกดแบบสั่นสะเทือน ทั้งสองวิธีมีดีในแบบของตัวเองและมีข้อดีพิเศษหลายประการ

อุปกรณ์สำหรับการผลิตหินตกแต่งมีราคาถูกกว่าในการผลิตโดยใช้วิธีการหล่อแบบสั่นสะเทือนมากกว่าการซื้อเครื่องอัดแบบสั่นสะเทือน เทคนิคนี้ง่ายต่อการใช้งานและกำหนดค่า การผลิตด้วยวิธีนี้จะรักษาความชื้นในผลิตภัณฑ์ได้มากขึ้น เนื่องจากไม่จำเป็นต้องนึ่งหิน เป็นผลให้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปกลายเป็นสีที่อิ่มตัวมากขึ้น กระบวนการหล่อแบบสั่นสะเทือนเกิดขึ้นในหลายขั้นตอน:

• การเตรียมส่วนผสมของซีเมนต์ เม็ดสี สารปรับเปลี่ยน และสารตัวเติมแร่ธาตุ สารละลายนี้สามารถผสมกับเครื่องผสมคอนกรีตแบบมือถือหรือเครื่องผสมคอนกรีตแบบพิเศษก็ได้
• เทสารละลายลงในแม่พิมพ์สำเร็จรูปที่ติดตั้งบนโต๊ะสั่น สินค้าต้องอยู่ในแม่พิมพ์อย่างน้อย 48 ชั่วโมง
• แยกผลิตภัณฑ์ออกจากแม่พิมพ์ แกะเศษ บรรจุวัสดุสำเร็จรูป

ในทางกลับกัน เครื่องอัดอิฐทำให้สามารถผลิตวัสดุที่มีต้นทุนถูกกว่าได้ กระบวนการนี้สามารถใช้เครื่องจักรได้เกือบทั้งหมด ซึ่งจะช่วยเพิ่มผลผลิต ด้วยตัวเลือกนี้ เจ้าของการผลิตในอนาคตสามารถตัดสินใจได้ด้วยตัวเองว่าจะใช้เทคโนโลยีใดขึ้นอยู่กับผลผลิตที่คาดหวัง