เครื่องกลึง CNC เป็นอุปกรณ์ไฟฟ้าอเนกประสงค์ที่รวมเอาความสามารถของศูนย์เครื่องจักรกลและโมดูลรวมเข้าด้วยกัน เครื่องกลึง CNC สามารถใช้งานได้หลากหลาย โดยดำเนินการในขั้นตอนต่างๆ ของการผลิตชิ้นงานเปล่า มีการติดตั้งสายพานลำเลียงสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์แบบอนุกรม การประชุมเชิงปฏิบัติการเฉพาะทาง

เครื่องกลึงที่ทันสมัยพร้อม CNC นั้นแตกต่างจากระบบอนาล็อกที่ไม่มีการควบคุมเชิงตัวเลขในฟังก์ชันการทำงานที่เพิ่มขึ้นและความสามารถในการตั้งค่าในพารามิเตอร์เกือบทั้งหมด ซอฟต์แวร์สมัยใหม่ กล่าวคือ ซอฟต์แวร์ ทำให้สามารถใช้เครื่องกลึงสมัยใหม่แบบออฟไลน์ได้ ช่วยลดการมีส่วนร่วมของผู้ปฏิบัติงาน

ในแง่ของการออกแบบ เครื่องกลึง CNC แทบจะแยกไม่ออกจากรุ่นทั่วไป ความแตกต่างหลักอยู่ที่การมีชุดควบคุมอิเล็กทรอนิกส์สำหรับส่วนประกอบอุปกรณ์

เครื่อง CNC รุ่นใหม่ เนื่องจากไม่จำเป็นต้องมีการปรับแบบแมนนวลและมีเครื่องมือตัดหลายแบบ จึงมั่นใจได้ว่าแต่ละเครื่องจะทำงานพร้อมกัน เครื่องตัดทั้งหมดทำงานที่ได้รับมอบหมายโดยอัตโนมัติผ่านเครื่องจำลอง ด้วยเหตุนี้การแปรรูปผลิตภัณฑ์โลหะจึงมีความแม่นยำและคุณภาพสูง

เครื่องกลึง CNC รุ่นต่างๆ ช่วยให้คุณสามารถดำเนินการดังต่อไปนี้:

• เพื่อให้ชิ้นส่วนของการกำหนดค่าที่ซับซ้อนโดยการหมุนระนาบด้านในและด้านนอก
• ลับช่องว่างโลหะตามผลิตภัณฑ์
• ตัดชิ้นส่วนของชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง
• น่าเบื่อ, ขึ้นรูปร่อง, ช่อง, รู;
• ดำเนินการเธรดของการกำหนดค่าต่างๆ

องค์ประกอบหลักของเครื่อง CNC คือเครื่องจำลอง ซอฟต์แวร์ต้องมีการคอมไพล์ที่มีความสามารถ เพื่อให้ตัวจำลองสามารถปรับให้เข้ากับงานที่ได้รับมอบหมายให้กับโมดูลได้ ในเวลาเดียวกัน นักพัฒนาพยายามทำให้เครื่องจำลองเป็นเรื่องง่ายที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อลดความซับซ้อนของงานของผู้เชี่ยวชาญ

หัวกัด, การประมวลผล, ชุดศูนย์กลางของคาร์ทริดจ์ถูกควบคุมโดยเซ็นเซอร์พิเศษ จากเซ็นเซอร์ ข้อมูลเกี่ยวกับหัวกัด เครื่องตั้งศูนย์หัวจับจะถูกส่งไปยังชุดควบคุมอิเล็กทรอนิกส์ จึงเป็นการเพิ่มคุณภาพและความแม่นยำของการประมวลผล

องค์ประกอบโครงสร้าง

เครื่องมือดังกล่าวซึ่งติดตั้งโมดูล CNC นั้นดูซับซ้อน แต่ในทางปฏิบัติ อุปกรณ์ของพวกเขาไม่ได้ซับซ้อนไปกว่าระบบการผลิตมาตรฐานที่ไม่มีการควบคุมเชิงตัวเลขมากนัก ศูนย์ตลับหมึกทุกรุ่น เครื่องกลึงเกลียวและเครื่องกลึงอื่นๆ ของรัสเซียหรือการผลิตจากต่างประเทศสามารถติดตั้งเพิ่มเติมด้วยสเต็ปเปอร์มอเตอร์ เซอร์โวไดรฟ์ พวกเขาควบคุมใบมีด เครื่องมืออื่น ๆ ตำแหน่งของแคร่เนื่องจากการทำงานของ CNC

องค์ประกอบโครงสร้างหลักของเครื่องกลึงที่ควบคุมด้วยตัวเลข ได้แก่ :

• สตานิน. เธอเป็นพื้นฐาน เป็นโครงสร้างรองรับการติดตั้งส่วนประกอบเครื่องจักรทั้งหมด เตียงยังทำหน้าที่ในการลดการสั่นสะเทือนที่เกิดขึ้นระหว่างขั้นตอนการผลิตอีกด้วย การแปรรูปโลหะต้องใช้ความพยายามบางอย่างซึ่งดำเนินการโดยเครื่องตัดและเครื่องมือเจาะ ดังนั้นจึงกระตุ้นให้เกิดการผันผวน นั่นคือเหตุผลสำคัญที่ต้องเลือกเครื่องจักรที่หนักพอสำหรับการทำงานหรือยึดเข้ากับฐาน พื้น โต๊ะทำงานอย่างแน่นหนา
• หัวแกน. ด้วยความช่วยเหลือของพวกเขา มีการติดตั้งหัวจับกลึง headstock รับแรงบิดที่ส่งมาจากมอเตอร์ไฟฟ้า กล่องเกียร์ช่วยให้คุณสามารถเปลี่ยนโหมดความเร็วของแกนหมุนได้
• คาลิปเปอร์ งานของส่วนรองรับคือเปลี่ยนหัวกัด เครื่องมือตัดที่สัมพันธ์กับชิ้นงานที่กำลังดำเนินการ ส่วนรองรับประกอบด้วยตู้โดยสารสองตู้ - ล่างและบน ด้านบนมีกลไกสำหรับยึดใบมีดและเครื่องมือเจาะ ด้านล่างช่วยให้คุณสามารถย้ายโครงสร้างไปตามไกด์
• ระบบให้อาหาร. ช่วยขยับก้ามปูในระนาบหนึ่งหรือสองระนาบ

หลายรุ่นใช้ป้อมปืนเพื่อขยายขีดความสามารถในการผลิต ลักษณะเฉพาะของพวกเขาคือตัวจับยึดเหล่านี้ช่วยให้คุณสามารถติดตั้งใบมีดที่แตกต่างกันได้ในเวลาเดียวกัน ซึ่งช่วยให้คุณใช้เครื่องโดยใช้เครื่องมือต่างๆ ในการแปรรูปผลิตภัณฑ์ได้

คุณสมบัติของการดำเนินงาน

การประมวลผลบนเครื่องกลึงด้วยเครื่องจำลองและโมดูล CNC จำเป็นต้องมีการศึกษาแบบจำลองเบื้องต้น อุปกรณ์, โหมดการทำงาน, ความแตกต่างของเครื่องตั้งศูนย์คาร์ทริดจ์, คัตเตอร์, เครื่องมือไฟฟ้า ทั้งหมดนี้ต้องการความสนใจ ขั้นตอนแรกคือการดูหนังสือเดินทางของเครื่องกลึง CNC เฉพาะที่คุณซื้อ

เครื่องมือจำลองช่วยให้คุณถอดแยกชิ้นส่วนใบมีดได้อย่างละเอียด เครื่องมือหลัก เพื่อทดลองใช้การประมวลผล วิธีที่เครื่องมือขับเคลื่อนทำงาน ฯลฯ หากไม่มีงานเบื้องต้นที่เครื่องจำลองให้มา ผลลัพธ์อาจค่อนข้างน่าผิดหวัง

ให้เราพิจารณาคุณสมบัติหลักบางประการของการทำงานของอุปกรณ์กลึงซึ่งมีเครื่องจำลองซึ่งเป็นโมดูล CNC เนื่องจากเครื่องมือและหัวกัดดำเนินการตามขั้นตอนการทำงานโดยมีส่วนร่วมของผู้ปฏิบัติงานน้อยที่สุด

• หน่วย CNC ช่วยให้เครื่องทำงานในสองโหมด
• โหมดแรกเป็นแบบอัตโนมัติ ด้วยเหตุนี้การประมวลผลชิ้นส่วนจึงเร็วขึ้น แต่คุณไม่สามารถควบคุมคุณภาพของงานที่ทำ โหมดอัตโนมัติจะใช้เมื่อต้องการการประมวลผลจำนวนมากของชิ้นส่วน การสร้างช่องว่างจำนวนมาก ขั้นแรกให้โปรแกรมทำงานผ่านเครื่องจำลองหลังจากนั้นจึงเริ่มการตัดเฉือนชิ้นส่วนเฉพาะ
• โหมดที่สองเป็นแบบกึ่งอัตโนมัติ กึ่งอัตโนมัติมีความเกี่ยวข้องเมื่อการประมวลผลเกี่ยวข้องกับการดำเนินการที่ซับซ้อน ลักษณะเฉพาะของโหมดกึ่งอัตโนมัติคือการประมวลผลครั้งแรกจะดำเนินการในขั้นตอนเดียว หลังจากนั้นปิดเครื่อง เพื่อให้การประมวลผลดำเนินต่อไป ผู้ปฏิบัติงานด้วยมือของเขาเองจะเปิดใช้งานโหมดการทำงานที่เหมาะสมเพื่อเปิดใช้งานขั้นตอนต่อไป กึ่งอัตโนมัติใช้หากคุณต้องการทำให้ชิ้นงานว่างเปล่า เครื่องกลึงจำนวนมากที่ติดตั้งโมดูล CNC ช่วยให้ทำงานอัตโนมัติและกึ่งอัตโนมัติได้ตามต้องการ

ความต้องการของเครื่อง CNC

เครื่องกลึงควบคุมเชิงตัวเลขมีข้อดีหลายประการ ซึ่งเห็นได้จากความคิดเห็นของลูกค้า หนึ่งในนั้นคือเครื่องจำลองที่ให้คุณตรวจสอบล่วงหน้าว่าเครื่องจะทำงานในโหมดใดโหมดหนึ่งตามคำสั่งที่กำหนดผ่านซอฟต์แวร์

ในขณะเดียวกันก็มีข้อเสียคือราคาสูง เครื่องกลึง CNC ที่ทันสมัยจะทำให้ผู้ซื้อต้องเสียค่าใช้จ่ายอย่างน้อย 1 ล้านรูเบิล และเพื่อให้เงินที่จ่ายไปเพื่อพิสูจน์ตัวเอง คุณต้องคำนึงถึงข้อกำหนดที่เครื่องสร้างขึ้นระหว่างการใช้งาน

1. รักษาอุณหภูมิและความชื้นในร่มให้อยู่ในระดับที่เหมาะสม
2. ดำเนินการบำรุงรักษาเชิงป้องกันเป็นระยะ ตรวจสอบองค์ประกอบของอุปกรณ์กลึง โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับอุปกรณ์ไฟฟ้า สปินเดิล และรถม้า
3. ปรับซอฟต์แวร์สำหรับโมดูล CNC เฉพาะที่ติดตั้งบนอุปกรณ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อมีการวางแผนที่จะขยายการทำงานของเครื่องกลึงในระหว่างการดำเนินการ
4. ปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านคุณภาพสำหรับเครือข่ายไฟฟ้าที่ใช้ องค์ประกอบซอฟต์แวร์ของเครื่องมีความอ่อนไหวต่อการเปลี่ยนแปลงในเครือข่ายแหล่งจ่ายไฟ ซึ่งเป็นสาเหตุให้เกิดความล้มเหลวบ่อยครั้ง
5. จัดตำแหน่งการทำงานของอุปกรณ์กลึงตามลำดับ จัดให้มีตำแหน่งที่สม่ำเสมอ การป้องกันการสั่นสะเทือน ปัจจัยภายนอก ฯลฯ

เครื่องกลึงที่เสริมด้วยโมดูล CNC เป็นอุปกรณ์โลหะที่ทันสมัยที่ออกแบบมาเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพสูง นี่เป็นความสุขที่มีราคาแพง แต่ก็พิสูจน์ตัวเองได้อย่างเต็มที่ระหว่างการใช้งาน

ดังนั้นเราจึงทำได้อย่างราบรื่นและไปที่คำแนะนำขั้นสุดท้ายที่สามเพื่อสร้างเครื่องมือเครื่อง CNC ซึ่งจะเต็มไปด้วยข้อมูลที่เป็นประโยชน์เกี่ยวกับการตั้งค่าอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ โปรแกรมควบคุมเครื่องจักร และการสอบเทียบเครื่อง
โปรดอดใจรอ - จะมีจดหมายจำนวนมาก!

ซอฟต์แวร์

เนื่องจากเราไม่สามารถตรวจสอบคอนโทรลเลอร์ที่ประกอบได้อย่างสมบูรณ์หากไม่มีคอมพิวเตอร์ที่มีโปรแกรมควบคุมเครื่องที่ได้รับการปรับแต่งมาเริ่มกันเลย ในขั้นตอนนี้ ไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องมือ คุณเพียงแค่ต้องมีคอมพิวเตอร์ที่มีพอร์ต LPT มือและหัว

มีหลายโปรแกรมสำหรับควบคุมเครื่องมือเครื่อง CNC ที่มีความสามารถในการโหลดโค้ดควบคุม เช่น Kcam, Desk CNC, Mach, Turbo CNC (ภายใต้ DOS) และแม้แต่ระบบปฏิบัติการที่ปรับให้เหมาะกับการทำงานกับเครื่องมือเครื่อง CNC - Linux ซีเอ็นซี

ตัวเลือกของฉันตกลงมา Machและในบทความผมจะพิจารณาเฉพาะโปรแกรมนี้เท่านั้น ฉันจะอธิบายตัวเลือกของฉันและอธิบายข้อดีหลายประการของโปรแกรมนี้

Mach เข้าสู่ตลาดมาหลายปีแล้วและได้พิสูจน์ตัวเองว่าเป็นโซลูชันที่คุ้มค่ามากสำหรับการควบคุมเครื่องมือเครื่อง CNC
- คนส่วนใหญ่ใช้ Mach 2/3 เพื่อควบคุมเครื่องที่บ้าน
- เนื่องจากความนิยม มีข้อมูลมากมายบนอินเทอร์เน็ตเกี่ยวกับโปรแกรมนี้ ปัญหาที่เป็นไปได้ และคำแนะนำเกี่ยวกับวิธีการแก้ไข
- คู่มือโดยละเอียดในภาษารัสเซีย
- ความสามารถในการติดตั้งเมื่ออ่อนแอ ฉันติดตั้ง Mach 3 บน Celeron 733 พร้อม RAM 256MB และทุกอย่างใช้งานได้ดี
- และที่สำคัญที่สุด - ใช้งานร่วมกันได้กับ Windows XP อย่างเต็มรูปแบบ ไม่เหมือนกับ Turbo CNC ที่ปรับให้แหลมขึ้นสำหรับ DOS แม้ว่า TurboCNC จะมีความต้องการฮาร์ดแวร์น้อยกว่าก็ตาม

ฉันคิดว่านี่มากเกินพอที่จะเลือกใช้ Mach_e แต่ไม่มีใครห้ามไม่ให้ลองใช้ซอฟต์แวร์อื่น บางทีมันอาจจะเหมาะกับคุณมากกว่า ฉันควรพูดถึงความจริงที่ว่ามีไดรเวอร์สำหรับความเข้ากันได้กับ Windows 7 ฉันลองใช้เครื่องมือนี้แล้ว แต่ก็ไม่ได้ผลดีนัก อาจเป็นเพราะความล้าของระบบ - มันมีอายุสองปีแล้วและรกไปด้วยขยะที่ไม่จำเป็นทั้งหมด และขอแนะนำให้ติดตั้ง Mach ในระบบใหม่และใช้คอมพิวเตอร์เครื่องนี้เพื่อทำงานกับเครื่องเท่านั้น โดยทั่วไป ดูเหมือนว่าทุกอย่างจะใช้งานได้ แต่มอเตอร์มักจะข้ามขั้นตอน ในขณะที่บนคอมพิวเตอร์ที่ใช้ XP เครื่อง Mac รุ่นเดียวกันจะทำงานได้อย่างน่าทึ่ง

พิจารณาเฉพาะแกน X และส่วนที่เหลือคุณจะกำหนดค่าตามหลักการเดียวกัน พารามิเตอร์ ขั้นตอนต่อระบุว่าเครื่องยนต์ของคุณใช้กี่ก้าวในการปฏิวัติ สเต็ปเปอร์มอเตอร์มาตรฐานมีสเต็ปเท่ากับ 1.8 องศา กล่าวคือ เราหาร 360 กรัม (เต็มรอบ) ด้วย 1.8 และรับ 200 ดังนั้นเราจึงพบว่าเครื่องยนต์ในโหมด STEP จะเปลี่ยนเป็น 360 กรัมใน 200 ขั้นตอน เราเขียนหมายเลขนี้ลงในขั้นตอนต่อฟิลด์ ดังนั้นในโหมด HALF-STEP จะไม่มี 200 แต่เพิ่มขึ้น 2 เท่า - 400 ขั้นตอน สิ่งที่ต้องเขียนในขั้นตอนต่อฟิลด์ 200 หรือ 400 ขึ้นอยู่กับโหมดที่คอนโทรลเลอร์ของคุณอยู่ใน ต่อมาเมื่อเราเชื่อมต่อกับเครื่องและปรับเทียบ เราจะเปลี่ยนพารามิเตอร์นี้ แต่สำหรับตอนนี้ ให้ตั้งค่าเป็น 200 หรือ 400

ความเร็ว- ตั้งค่าความเร็วสูงสุดของการเคลื่อนที่ของพอร์ทัล ฉันมีความน่าเชื่อถือ 1,000 รายการ แต่เมื่อฉันทำงาน ฉันจะลดหรือเพิ่มได้ทันทีขณะเดินทางในหน้าต่างหลักของ Mac โดยทั่วไป ขอแนะนำให้ป้อนตัวเลขที่น้อยกว่า 20-40% ของค่าสูงสุดที่เครื่องยนต์ของคุณสามารถผลิตได้โดยไม่ข้ามขั้นตอน

ย่อหน้า อัตราเร่ง- อัตราเร่ง ค่าที่ป้อนในบรรทัดนี้ ตลอดจนความเร็ว ขึ้นอยู่กับเครื่องยนต์และแหล่งจ่ายไฟของคุณ การเร่งความเร็วน้อยเกินไปจะเพิ่มเวลาการประมวลผลของรูปทรงที่ซับซ้อนและการบรรเทาลงอย่างมาก สูงเกินไปจะเพิ่มความเสี่ยงในการข้ามขั้นตอนในตอนเริ่มต้นเพราะ เครื่องยนต์จะกระตุกออก โดยทั่วไป พารามิเตอร์นี้ถูกตั้งค่าโดยการทดลอง จากประสบการณ์ของผม 200-250 คือค่าที่เหมาะสมที่สุด

ชีพจรขั้นตอนและชีพจร Di... ตั้งแต่ 1 ถึง 5 แต่อาจจะมากกว่านั้น ในกรณีที่คอนโทรลเลอร์ของคุณไม่ได้ประกอบมาเป็นอย่างดี และการทำงานที่เสถียรเป็นไปได้ด้วยช่วงเวลาที่ยาวนานขึ้น

ฉันลืมบอกไปว่า ทุกครั้งที่คุณเริ่ม Mac ปุ่มรีเซ็ตจะกะพริบ คลิกที่มันมิฉะนั้นจะไม่อนุญาตให้คุณทำอะไร

อัฟฟ์ ทีนี้เรามาลองดาวน์โหลดโปรแกรมควบคุมกัน ซึ่งเป็นตัวอย่างที่คุณสามารถดาวน์โหลดได้ที่ท้ายบทความ กดปุ่ม โหลด G-Codeหรือไปที่เมนู ไฟล์ / โหลด G-Codeสะดวกกว่าใครและหน้าต่างสำหรับเปิดโปรแกรมควบคุมจะปรากฏขึ้น

UE เป็นไฟล์ข้อความปกติที่มีการเขียนพิกัดในคอลัมน์ ดังที่คุณเห็นในรายการประเภทไฟล์ที่รองรับ มีรูปแบบ txt จึงสามารถเปิดและแก้ไขได้ด้วยแผ่นจดบันทึกทั่วไป เช่น ไฟล์ที่มีนามสกุล nc, ncc, tap คุณสามารถแก้ไข G-code ในโปรแกรมได้เองโดยกดปุ่ม แก้ไข G-Code.

เราโหลด UP และเห็นว่ารหัสปรากฏในหน้าต่างด้านซ้ายและโครงร่างของรูปร่างที่เราจะตัดในหน้าต่างด้านขวา

เพื่อเริ่มการประมวลผล เหลือเพียงกดปุ่มสีเขียว เริ่มวงจรที่เราทำ ตัวเลขวิ่งในหน้าต่างพิกัด และแกนหมุนเสมือนเคลื่อนไปตามรูปภาพ ซึ่งหมายความว่ากระบวนการประมวลผลได้เริ่มต้นเรียบร้อยแล้วและเครื่องเสมือนของเรา (สำหรับตอนนี้) ได้เริ่มดำเนินการกับชิ้นส่วนแล้ว

หากคุณต้องการหยุดเครื่องชั่วคราวด้วยเหตุผลบางประการ ให้กด Stop หากต้องการดำเนินการต่อ ให้กด Cycle Start อีกครั้งและการประมวลผลจะดำเนินการต่อจากที่เดิม ฉันถูกขัดจังหวะหลายครั้งในช่วงฝนตก เมื่อจำเป็นต้องปิดเครื่องและปิดฝาเครื่อง

การเปลี่ยนความเร็วทำได้โดยปุ่ม "+" "-" ในคอลัมน์ อัตราการป้อนและในขั้นต้นจะเท่ากับ 100% ของความเร็วที่ตั้งไว้ในการปรับแต่งมอเตอร์ ที่นี่คุณสามารถปรับความเร็วในการเคลื่อนที่ของพอร์ทัลสำหรับเงื่อนไขการประมวลผลบางอย่างได้ ความเร็วถูกควบคุมในช่วงกว้างมากตั้งแต่ 10 ถึง 300%

นั่นคือทั้งหมดเกี่ยวกับการตั้งค่า Mach3 ฉันหวังว่าฉันจะไม่ลืมอะไร หลังจากนั้นเล็กน้อย เมื่อเราจะปรับเทียบและเรียกใช้เครื่อง ฉันจะบอกคุณเกี่ยวกับการตั้งค่าที่จำเป็นบางอย่าง ตอนนี้ ดื่มชา กาแฟ บุหรี่ (อะไรก็ได้ที่คุณชอบ) และจัดเวลาพักให้ตัวคุณเองเพื่อเริ่มตั้งค่าอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ของเครื่องจักรด้วยความกระปรี้กระเปร่าและจิตใจที่สดชื่น

ขอแนะนำให้ทำเช่นนี้เมื่อติดตั้งแกนหมุน ไม่น่าเป็นไปได้ที่ที่บ้านคุณจะสามารถติดตั้งสปินเดิลได้อย่างสมบูรณ์และขันสกรูเข้ากับแกน Z ให้เท่ากัน

สมมติว่าตอนนี้คุณจัดแนวแกน Z แล้ว และเมื่อคุณติดตั้งและติดตั้งสปินเดิล คุณจะแปลกใจที่แกนจะคดเคี้ยวเพียงใด สิ่งแรกที่ต้องทำคือซ่อมสว่านหรือคัตเตอร์ในหัวจับ ตอนนี้เราแปลพอร์ทัลไปที่ใดก็ได้ในตารางการทำงานของเรา (พิกัด) และดูด้วยสี่เหลี่ยมจัตุรัสเพื่อดูว่าเรามี 90 องศาระหว่างโต๊ะกับเครื่องตัดหรือไม่ ขึ้นอยู่กับการออกแบบของการติดตั้งสปินเดิลและแกน Z เอง ปรับตำแหน่งของคัตเตอร์ และเมื่อได้ผลลัพธ์ที่ต้องการแล้ว ให้ยึดสปินเดิลในตำแหน่งนี้

การปรับอีกอย่างหนึ่งคือการตรวจสอบว่าเครื่องของคุณสามารถวาดมุมฉากได้หรือไม่เมื่อคุณบอกให้ทำ มิเช่นนั้นคุณอาจจะจบลงด้วยสิ่งนี้

สำหรับตัวฉันเอง ฉันได้อนุมานสองวิธีที่สามารถตรวจสอบและปรับเปลี่ยนสิ่งนี้ได้ ฉันจะอธิบายทั้งสองวิธี
1 - นี่คือหัวกัดอเนกประสงค์ที่สุด - ดอกสว่านบิ่นและเจียรขนาด 3 มม. หากไม่มีหัวกัดอื่นๆ จะใช้สำหรับการกัดหยาบและการเก็บผิวละเอียด ข้อดีอย่างมากของใบมีดนี้คือความถูก ข้อเสีย: เป็นไปไม่ได้ที่จะลับมีดให้ถูกต้อง และมีทรัพยากรที่จำกัด แท้จริงแล้วภาพเล็ก ๆ สองสามภาพหลังจากนั้นเธอก็เริ่มเผาต้นไม้ ทั้งหมดนี้ส่งผลให้งานที่ทำมีคุณภาพไม่ดีนัก ตามด้วยการปรับแต่งที่จำเป็นด้วยกระดาษทราย และคุณจะต้องขัดทรายเป็นจำนวนมาก
2 - หัวกัดสองทางตรง 3.175 และ 2 มม. โดยทั่วไปจะใช้สำหรับการเอาชั้นหยาบของชิ้นงานขนาดเล็กออก แต่ถ้าจำเป็น สามารถใช้เป็นชั้นสุดท้ายได้
3 - หัวกัดทรงกรวย 3, 2 และ 1.5 มม. สมัคร-จบ. เส้นผ่านศูนย์กลางกำหนดคุณภาพและรายละเอียดของผลลัพธ์สุดท้าย ด้วยหัวกัด 1.5 มม. คุณภาพจะดีกว่า 3 มม. แต่เวลาในการประมวลผลจะเพิ่มขึ้นอย่างเห็นได้ชัด การใช้หัวกัดเทเปอร์สำหรับการเก็บผิวละเอียด แทบไม่ต้องมีการขัดเพิ่มเติมภายหลัง
4 - ช่างแกะสลักทรงกรวย ใช้สำหรับการแกะสลัก และโลหะผสมที่ใช้สำหรับการแกะสลัก รวมทั้งบนโลหะ อีกแอปพลิเคชันหนึ่งคือการประมวลผลชิ้นส่วนขนาดเล็กมากซึ่งเครื่องตัดแบบเรียวไม่อนุญาต
5 - ช่างแกะสลักโดยตรง ใช้สำหรับทำรังหรือตัด ตัวอย่างเช่น คุณต้องตัด ... ตัวอักษร "A" จากแผ่นไม้อัด 5 มม. ติดตั้งเครื่องแกะสลักแบบตรงลงในแกนหมุน และนี่คือจิ๊กซอว์ CNC  ฉันใช้มันแทนเครื่องตัดตรงเมื่อมันหัก คุณภาพการประมวลผลค่อนข้างปกติ แต่จะทำให้เศษยาวแตกออกเป็นระยะ คุณต้องเฝ้าระวัง
หัวกัดด้านบนทั้งหมดมีด้าม 3.175 มม. และตอนนี้เป็นปืนใหญ่หนักแล้ว
6 - หัวกัดตรงและเรียว 8 มม. การใช้งานเหมือนกับใบมีด 3 มม. แต่สำหรับงานขนาดใหญ่ เวลาดำเนินการลดลงอย่างมาก แต่น่าเสียดายที่ไม่เหมาะสำหรับชิ้นงานขนาดเล็ก

ทั้งหมดนี้เป็นเพียงส่วนเล็กๆ ของจำนวนหัวกัดที่สามารถใช้ใน CNC เพื่อทำงานต่างๆ ได้ ผู้เริ่มต้นไม่สามารถช่วยได้ แต่เตือนเกี่ยวกับราคาเครื่องตัดที่ดี ตัวอย่างเช่น หัวกัดเหล็กความเร็วสูง 8 มม. ที่อธิบายข้างต้นมีราคาประมาณ 700r หัวกัดคาร์ไบด์มีราคาแพงกว่า 2 เท่า ดังนั้นของเล่นที่มี CNC จึงไม่กลายเป็นงานอดิเรกที่ถูกที่สุด

ภาพถ่าย

ฉันกำลังโพสต์รูปถ่ายสองสามรูปของสิ่งที่ฉันสามารถทำได้ในสองสามเดือนฤดูร้อนเพื่อการตัดสินของคุณ
แพนเค้กทดลองครั้งแรก หัวกัดเบอร์ 1 น่ากลัวเหรอ? และถ้าที่เหลือมีคุณภาพเท่ากัน)))

การทดสอบอย่างจริงจังครั้งแรกสำหรับเครื่อง ขนาด 17 x 25 ซม. ส่วนสูงนูน 10 มม. ใช้เวลา 4 ชั่วโมง
เช่นเดียวกับงานต่อไป งานนี้ใช้มีดคัตเตอร์แบบเดียวกัน # 1 อย่างที่คุณเห็นผลลัพธ์ค่อนข้างจะทนได้

และที่นี่ใบมีดทื่อและต้นไม้ก็เริ่มไหม้

ทดลองสิ่งที่ช่างแกะสลักรูปกรวยสามารถทำได้

พี่สาวขอให้ตัดสุนัขของเธอ การกัดหยาบ - หัวกัด เบอร์ 2 3 มม. หัวกัดเก็บผิวละเอียดเบอร์ 3 3 มม. บรรเทา 6 มม. เวลาในการดำเนินการประมาณ 1.5 ชั่วโมง

ป้ายบ้าน. ความโล่งใจคือ 10 มม. แต่เว้าแล้ว ซึ่งช่วยลดเวลาในการประมวลผลได้อย่างมาก ไม่ใช่พื้นที่ทั้งหมดที่ได้รับการประมวลผล แต่มีเพียงจารึกเท่านั้น ใช้เวลาในการแปรรูปประมาณ 2 ชั่วโมง โดยใช้หัวกัดเบอร์ 5 (เครื่องแกะสลักแบบตรง)

ความพยายามของฉันที่จะทำภาพถ่ายไม้สามมิติ ฉันทำผิดพลาดในการจับคู่ผู้ชายกับต้นไม้ แต่โดยทั่วไปแล้ว สำหรับฉันดูเหมือนว่ามันจะออกมาดี การกัดหยาบ - หัวกัดแบบตรง 3 มม. การเก็บผิวละเอียดทรงกรวย 2 มม. ความโล่งใจคือ 5 มม. แต่ฉันจำเวลาในการดำเนินการไม่ได้

โหวตของผู้อ่าน

บทความนี้ได้รับการอนุมัติจากผู้อ่าน 89 คน

หากต้องการมีส่วนร่วมในการลงคะแนน ให้ลงทะเบียนและเข้าสู่เว็บไซต์ด้วยชื่อผู้ใช้และรหัสผ่านของคุณ

ตรวจสอบในทางปฏิบัติ

วิธีการตั้งค่าขนาดบนเครื่อง

จะแน่ใจได้อย่างไรว่าภาพบนจอภาพและขนาดของภาพนั้นสอดคล้องกับขนาดที่เครื่อง CNC จะทำ? ทำไมรูปวาด "ปีน" เหนือขอบโต๊ะหรือเล็กเกินไป?

บ่อยครั้งเราต้องดูว่าผู้เริ่มต้นและผู้เชี่ยวชาญ CNC ไม่มากพยายามคำนวณมาตราส่วนของผลิตภัณฑ์ในขั้นตอนการพัฒนาเครื่องมือกลอย่างไร องศาการหมุนของมอเตอร์ ระยะพิทช์ของบอลสกรู ความยาวของการวิ่ง และพารามิเตอร์จำนวนมากจะถูกคำนวณใหม่ ในขณะเดียวกัน มีวิธีการง่าย ๆ ในการบรรลุมาตราส่วนจริงบนเครื่องโดยไม่ต้องมีขั้นตอนที่ใช้เวลานาน ในบทความนี้ ฉันจะพยายามช่วยเหลือผู้ที่ชื่นชอบเครื่องมือเครื่อง CNC ทุกคน

เราคิดว่าคุณได้ตัดสินใจแล้วว่าพลังของมอเตอร์ใดที่เหมาะกับคุณ

ดังนั้นให้ติดตั้งมอเตอร์ที่มีอยู่บนแกนของเครื่อง

ติดตั้งบอลสกรูใดๆ ที่คุณสามารถซื้อหรือรับได้

หากไม่มีบอลสกรู ให้ติดตั้งสกรู "สี่เหลี่ยมคางหมู"

ระยะพิทช์ของเกลียวเกลียวและมุมการหมุนของมอเตอร์ไม่สำคัญ!

ดังนั้นเครื่องของคุณจึงพร้อมเชื่อมต่อกับคอมพิวเตอร์โปรแกรม CNC กำลังทำงานอยู่ (ในกรณีของเราคือ MACH-3)

รูปที่ 1 หน้าต่างตั้งค่ามอเตอร์เพลา

เปิดแผ่นจดบันทึก path- (เริ่มโปรแกรมทั้งหมด - มาตรฐาน - แผ่นจดบันทึก)

พิมพ์โปรแกรมลงไป

G0 X50

G0 Z5

บันทึกโปรแกรมภายใต้ชื่อใด ๆ ที่มีนามสกุล " txt "

บันทึกไปที่เดสก์ท็อปเพื่อการค้นหาอย่างรวดเร็ว

โหลดโปรแกรมลงใน MACN-3(ไฟล์-เปิด Gcodes).

ใส่เครื่องตัด

สัมผัสชิ้นงานของเธอด้วย ร่องลึกเล็กๆ

รีเซ็ตพิกัดทั้งหมด

เรียกใช้โปรแกรมที่คุณเขียน

เครื่องจะวาดส่วนความยาว 50mm

วัดขนาดเซ็กเมนต์ผลลัพธ์และหารจำนวนผลลัพธ์ด้วยตัวเลขในหน้าต่างโปรแกรม MACH-3 ตามเส้นทาง -> "ขั้นตอน \ หน่วย" ในหน้าต่างที่ "การกำหนดค่า" จากนั้น "การตั้งค่าเครื่องยนต์"

(หน้าต่างแรกจากด้านล่างซ้ายจะมีข้อความว่า "ขั้นตอนต่อ")

มีตัวเลขอยู่แล้วในหน้าต่าง เช่น 2000 is จำนวนก้าวต่อการเคลื่อนที่ 1 มม. ของเครื่อง

การแบ่ง ตัวเลขนี้คือ 50 (ความยาวของส่วนของคุณ) และป้อนตัวเลขผลลัพธ์ลงในหน้าต่างเดียวกัน

ทำลายส่วนนี้อีกครั้ง และตรวจสอบผลลัพธ์ หากจำเป็น ให้ทำซ้ำการตั้งค่า

ตัวอย่าง

ดำเนินการไฟล์ "ส่วน" ซึ่งกำหนดความยาวเป็น 50 มม.

อัปโหลดไปยัง MACN-3

เราสตาร์ทเครื่อง

รับมาบนเครื่อง ขนาดตัดเท่ากับ 55 mm.

คุณต้องนำไปไว้ที่ 50 ซม. (ตามที่เราตั้งไว้ในตอนแรก)

2000\55=36,36

36.36x50 = 1818

โดยที่ 2000 เป็นตัวเลขที่มีอยู่ในกราฟ"ขั้นตอน \ หน่วย"

55 - ผลลัพธ์ที่ได้รับบนเครื่อง (เป็นมม.)

36.36 = 1 ขั้นตอนของเครื่อง (1 มม.)

1818 = 50 ขั้นของตัวเครื่อง (50mm)

1818 - เราป้อนหมายเลขนี้แทน 2,000 ในตาราง

พอดีเป๊ะ

เราวาดไฟล์ "ส่วน" บนเครื่องหลังจากแก้ไขด้านบน

ได้รับ:

55.5mm

พวกเราทำ

1818 \ 50,5 = 39,60

39.60 x 50 = 1980- เราป้อนตัวเลขนี้ลงในตาราง

นั่นคือความสำเร็จทั้งหมด!

CNC เป็นโปรแกรมควบคุมเชิงตัวเลขที่ช่วยให้เครื่องประมวลผลผลิตภัณฑ์ในโหมดอัตโนมัติที่ระบุโดยโปรแกรมพิเศษที่ฝังอยู่ในโค้ดดิจิทัล เครื่องกลึงและกัดเครื่องแรกที่มีการควบคุมเชิงตัวเลขปรากฏขึ้นในประเทศของเราในสมัยโซเวียต ในแง่ของคุณภาพของระบบอัตโนมัติ อุปกรณ์เหล่านี้ค่อนข้างล้าสมัย ซึ่งไม่สามารถพูดถึงการออกแบบของวัตถุทางเทคนิคที่ติดตั้ง CNC ได้

ด้วยการล่มสลายของสหภาพโซเวียต ในระหว่างการก่อตัวของเศรษฐกิจการตลาด การพัฒนาจำนวนมากของวิศวกรในประเทศก็ถูกลืมไปอย่างไม่สมควร รวมถึงการสร้างเครื่องมือเครื่องจักร CNC ในยุค 90 การพัฒนาพื้นที่นี้หยุดลง และตามความเห็นของนักวิเคราะห์ส่วนใหญ่ ยังไม่ได้รับการฟื้นฟูจนถึงขณะนี้ ซึ่งหมายความว่าการผลิตในประเทศไม่ได้ผลิตเครื่องจักร CNC ที่สามารถแข่งขันได้ และองค์กรจำนวนมากไม่สามารถซื้ออุปกรณ์ของตะวันตกได้

ในขณะเดียวกัน เป็นที่ทราบกันดีอยู่แล้วว่าการพัฒนาการควบคุมเชิงตัวเลขของคอมพิวเตอร์นั้นเกี่ยวข้องโดยตรงกับความก้าวหน้าและความเจริญรุ่งเรืองของอุตสาหกรรม สถานการณ์กำลังพัฒนาในลักษณะที่มรดกแห่งยุคโซเวียตเสื่อมโทรมและล้าสมัย และตัวแทนของคนรุ่นใหม่ไม่สามารถซื้อได้สำหรับทุกคน การติดตั้งระบบ CNC บนเครื่องจักรเป็นหนึ่งในแนวทางในการปรับปรุงอุปกรณ์ให้ทันสมัยใน Kolomna โดยองค์กรของเรา KB-MPO LLC ซึ่งอิงตามพื้นฐานของโรงงานสร้างเครื่องมือเครื่องจักรหนัก Kolomna (ดู "")

การติดตั้งระบบ CNC บนเครื่องจักรนั้นเกี่ยวข้องกับการจัดเตรียมเครื่องตัดโลหะแบบธรรมดาที่มีการควบคุมเชิงตัวเลขที่ทันสมัย อุปกรณ์มาตรฐานของอุปกรณ์ประเภทนี้ ได้แก่ ชั้นวางควบคุมและสเต็ปเปอร์มอเตอร์พร้อมไดรฟ์ ชั้นวางควบคุมเป็นหน่วยคอมพิวเตอร์พร้อมซอฟต์แวร์ CNC ตามคำขอของลูกค้า เครื่องจักรสามารถติดตั้งระบบสองหรือสามพิกัดได้

หน่วย CNC ที่มีระบบสองพิกัดใช้สำหรับเครื่องมือกลที่ออกแบบมาสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนที่หมุนโดยอัตโนมัติ ระบบ CNC สามพิกัดช่วยให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่ไม่สมมาตรที่ซับซ้อน รวมถึงการกัดงานทั้งบนทรงกระบอกและบนพื้นผิวที่กำหนดเอง

1. การติดตั้งเครื่องมือ:

* ก่อนทำการติดตั้งเครื่องมือจำเป็นต้องเช็ดเครื่องมือและซ็อกเก็ตของป้อมปืนด้วยเศษผ้าอย่างทั่วถึง

* ติดตั้งปลั๊กในซ็อกเก็ตที่ไม่ได้ใช้สำหรับเครื่องมือตามแนวแกน รวมทั้งติดตั้งปลั๊กในรูเกลียวที่ไม่ได้ใช้

* ล็อคสกรูยึดเครื่องมือในที่จับเครื่องมือตามแนวแกน

* เมื่อติดตั้ง (เปลี่ยน) แผ่นทำความสะอาดที่นั่งและรัดจากชิป

* เมื่อติดตั้งลูกเบี้ยวจำเป็นต้องทำความสะอาดพื้นผิวฟันของชั้นวางหัวจับและลูกเบี้ยวด้วยแปรงหรือแปรงสีฟัน

* ในการขันสกรูลูกเบี้ยวให้แน่นในโหมด MDI ให้ตั้งค่าคำสั่ง M19 - การวางแนวแกน: ไดรฟ์จะไม่อนุญาตให้หัวจับหมุนและสามารถขันลูกเบี้ยวให้แน่นได้

* เมื่อทำการซ่อมเครื่องมือ ให้ใช้กุญแจที่ซ่อมบำรุงได้ และอย่าใช้อุปกรณ์ที่เสริมแรงแคลมป์

2. เครื่องมือผูกมัด:

การผูกเครื่องมือเป็นหนึ่งในงานที่สำคัญที่สุดที่ดำเนินการโดยช่างประกอบเครื่องมือกล การทำงานที่ปราศจากปัญหาของเครื่องขึ้นอยู่กับความเข้าใจที่ถูกต้องของทฤษฎีและการดำเนินการกระบวนการผูกมัดที่ถูกต้องและปราศจากข้อผิดพลาด

การผูกเครื่องมือประกอบด้วยการกำหนดและการป้อนเครื่องมือตารางออฟเซ็ต (MENU OFFSET) ที่ยื่นออกมาตามแนวแกน X และ Z

ทุกวันนี้เครื่องกลึงเกือบทั้งหมดมีการติดตั้ง Renishaw Tool setters สำหรับเครื่องจักรที่ไม่มีเซ็นเซอร์ การหักจะดำเนินการในลักษณะดั้งเดิม - โดยการเจียรชิ้นงานตามเส้นผ่านศูนย์กลางและตัดแต่งปลาย มีการอธิบายการผูกโดยใช้เซ็นเซอร์อย่างครบถ้วนใน "คู่มือการเขียนโปรแกรมสำหรับเครื่องจักรที่มี Fanuc" H-2000-6030-0V-A วิธีการเข้าเล่มโดยการเจียร - ใน "คู่มือการใช้งาน Fanuc Series 0i-TB" B-63834 ดังนั้น จะมีการอธิบายหลักการในการกำหนดระยะยื่นของเครื่องมือเพิ่มเติม เนื่องจาก ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับสิ่งนี้ ทั้งการสอบเทียบเซ็นเซอร์และการผูกของเครื่องมือโดยวิธีการหมุนชิ้นงานจะดำเนินการ

ขอเสนอให้ใช้เป็นจุดเริ่มต้นสำหรับระยะยื่นของเครื่องมือวัด:

แกน X เป็นจุดศูนย์กลางของรูที่จับเครื่องมือตามแกน

แกน Z - ส่วนปลายของป้อมปืน สำหรับเครื่องมือกลที่มีตัวจับยึด VDI ตามมาตรฐาน DIN 69880 - ส่วนปลายของตัวจับยึดเครื่องมือประเภท "B" เช่น B3-30x20

ข้อควรสนใจ: ทิศทางของแกนยื่นเครื่องมือไม่เกี่ยวข้องกับแกนพิกัดของเครื่องจักร

Hin และ Zin - เครื่องมือยื่นออกมาตามลำดับ ตามแกน X และ Z ซึ่งถูกป้อนในตารางออฟเซ็ต

หลักการนับระยะยื่นเครื่องมือนี้เกิดจากข้อควรพิจารณาดังต่อไปนี้:

1. ศูนย์กลางของรูของตัวจับยึดเครื่องมือแนวแกนในเครื่องกลึงมักจะอยู่ที่แกนหมุนของชิ้นงาน ดังนั้นค่าชดเชย X สำหรับการดอกสว่าน ดอกต๊าป และเครื่องมือแนวแกนอื่นๆ ที่คล้ายคลึงกันจึงเป็น 0 เสมอ นอกจากนี้ สำหรับด้ามกลึงคว้านใน แคตตาล็อกเครื่องมือที่ทำขึ้นตามมาตรฐาน ISO โดยจะระบุระยะห่างจากจุดศูนย์กลางของตัวจับยึดทรงกลมถึงปลายเม็ดมีดตัด ดังนั้น ค่านี้ (สองเท่า) ใน X สามารถป้อนลงในตารางออฟเซ็ตได้ทันที

2. ในป้อมมีดทั่วไป หัวกัดภายนอก ISO ถูกลิ่มและปีกของตัวจับยึดเกือบจะชิดกับหน้าปลายของป้อมมีด ในแคตตาล็อกเครื่องมือ ระยะห่างจากพื้นผิวด้านข้างของตัวจับยึดถึงส่วนปลายของเม็ดมีดจะถูกระบุ ดังนั้นจึงสามารถป้อนระยะยื่นใน Z ลงในตารางออฟเซ็ตได้ทันที

3. สะดวกในการวัดระยะยื่นโดยประมาณของเครื่องมือแกนตามแนวแกนตามแนวแกน Z ด้วยเวอร์เนียคาลิปเปอร์ - "โคลัมบัส"

4. การป้อนระยะยื่นที่วัดก่อนหน้านี้หรือกำหนดจากแคตตาล็อกลงในตารางออฟเซ็ตโดยมีตัวตั้งค่าเครื่องมือช่วยให้คุณใช้โปรแกรมติดตั้งอัตโนมัติ ซึ่งช่วยลดเวลาในการตั้งค่าเครื่องจักรได้อย่างมาก

ดังนั้น เมื่อดูขนาดและเครื่องหมายของออฟเซ็ตสำหรับ X และ Z ในตารางออฟเซ็ต จะเป็นเรื่องง่ายที่จะกำหนดประเภทของเครื่องมือ ตรวจสอบตำแหน่งที่ถูกต้องของเครื่องมือในตำแหน่งที่เหมาะสมด้วยสายตา นี่ย่อมบอกเป็นนัยว่าจำนวนออฟเซ็ตเท่ากับหมายเลขเครื่องมือ หมายเหตุ: เมื่อติดเครื่องมือโดยใช้วิธีการเจาะ ต้องเปิดออฟเซ็ต กล่าวคือ สำหรับเครื่องมือที่ติดตั้งในซ็อกเก็ต 1 - T0101

3. การหาค่าศูนย์ของส่วนนั้น

ควรสังเกตว่าส่วนศูนย์และออฟเซ็ตเครื่องมือไม่ได้เชื่อมต่อกันอย่างเป็นทางการแต่อย่างใด กำหนดส่วนศูนย์หลังจากแนบเครื่องมือแล้ว พื้นผิวที่เลือกสำหรับระนาบชิ้นส่วนศูนย์ต้องเป็นพื้นผิวจริงเพื่อให้เครื่องมือสามารถสัมผัสได้ โดยปกติแล้วจะอยู่ที่ส่วนปลายของชิ้นส่วน

มีสองวิธีในการกำหนดศูนย์ของชิ้นส่วน:

1. การใช้ฟังก์ชัน G50 โดยที่ระบบ CNC จะไม่จดจำชิ้นงานศูนย์เมื่อปิดเครื่อง

2. ด้วยฟังก์ชัน G54 ถึง G59 ในวิธีนี้ ศูนย์ของชิ้นงานจะถูกเก็บไว้ในหน่วยความจำของ TNC

4. อินพุตและเอาต์พุตของโปรแกรมควบคุม

อินพุตและเอาต์พุตของ NC ไม่มีปัญหาใดๆ และดำเนินการในโหมดแก้ไขโดยกดปุ่มซอฟต์คีย์ READ (enter) หรือ PUNCH (เอาต์พุต) และซอฟต์คีย์ EXEC อย่างต่อเนื่อง ต้องเชื่อมต่อสายเคเบิลพิเศษเข้ากับขั้วต่อ RS232 ของเครื่อง (จำเป็นเมื่อปิดเครื่อง) ที่เชื่อมต่อเครื่องกับอุปกรณ์ I / O อุปกรณ์ดังกล่าวสามารถเป็นคอมพิวเตอร์ส่วนบุคคลที่มีโปรแกรมพิเศษสำหรับรับและส่งโปรแกรมควบคุม, เทอร์มินัล DNC พิเศษหรือวิธีการอื่นที่คล้ายคลึงกัน เมื่อดำเนินการ I / O จะต้องปิดการใช้งานรหัสป้องกันโปรแกรม

5. การควบคุมแบบกราฟิกของโปรแกรมควบคุม

ขั้นตอนนี้ใช้ในกรณีที่โปรแกรมถูกป้อนด้วยตนเองจากแผงควบคุม CNC มีการเปลี่ยนแปลงจำนวนมากในโปรแกรมงาน กล่าวคือ ในทุกกรณีเมื่อมีการเปลี่ยนโปรแกรมแบบ MANUAL ในเวลาเดียวกัน แป้นของข้อมูลตัวอักษรและตัวเลขและปุ่มแก้ไขมักจะไม่กดหรือกด และด้วยเหตุนี้จึงนำไปสู่การทำงานที่ไม่เหมาะสมของเครื่องเสียหายและเครื่องมือ โปรดทราบว่าโหมดการควบคุมแบบกราฟิกจะแสดงเฉพาะวิถีโคจรโดยไม่มีการชดเชยเครื่องมือ โหมดควบคุมกราฟิกเปิดใช้งานโดยปุ่ม AUX GRAPH

จำเป็นต้องป้อนเส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวของชิ้นส่วนใน DISCRETES ในหน้าต่างพารามิเตอร์กราฟิก เช่น W 40 เท่ากับ 40,000 ระบบ CNC จะกำหนดมาตราส่วนการแสดงผลด้วยตัวเอง CNC ของรุ่นล่าสุด (Fanuc 0i-TD) มีซอฟต์คีย์ที่ให้คุณเริ่มโหมดควบคุมและดูกระบวนการขึ้นรูปบนหน้าจอได้ แต่ในขณะเดียวกันก็ไม่มีการหมุนสปินเดิล การเปลี่ยนเครื่องมือ และการเคลื่อนที่ของสไลด์ ในกรณีนี้ ต้องตั้งสวิตช์โหมดไปที่ตำแหน่ง AUTO แล้วกดปุ่ม START สำหรับระบบรุ่นก่อนๆ ไม่มีปุ่มดังกล่าว และในการเริ่มโหมดการควบคุมแบบกราฟิก คุณต้องกดปุ่ม MACHINE LOCK เปิดโหมด AUTO แล้วกดปุ่ม START นอกจากนี้ คุณสามารถกดปุ่ม AUX LOCK - ฟังก์ชัน M, S, T จะไม่ทำงาน

ความสนใจ! อย่าลืมหลังจากทำงานในโหมด MACHINE LOCK อย่าลืมตั้งค่าเครื่องให้เป็นศูนย์ในโหมด HOME หากยังไม่เสร็จสิ้น เนื่องจากการเปลี่ยนแปลงในระบบอ้างอิง เมื่อสตาร์ทเครื่องในโหมดอัตโนมัติ อาจเกิดสถานการณ์ฉุกเฉินขึ้นได้ (การพังของเครื่องจักรและเครื่องมือ)

6. คุณสมบัติการทำงานในโหมดอัตโนมัติ

โปรแกรม NC ใหม่จะต้องทำงานในโหมดบล็อกเดี่ยว (SINGLE BLOCK) ที่ความเร็วการเคลื่อนที่อย่างรวดเร็ว F0 เมื่อโปรแกรมทำงานอย่างต่อเนื่อง คุณจะต้องฟังเสียงตัดและกดค้างไว้ที่ปุ่ม FEED HOLD เพื่อที่คุณจะได้มีเวลากดและป้องกันไม่ให้เครื่องมือแตกหักได้แม้เพียงเล็กน้อยในกระบวนการตัดเฉือน หากเกิดการละเมิดกระบวนการและกดปุ่ม FEED HOLD จะต้องกดปุ่ม RESET ในหน่วยความจำของระบบ CNC บล็อกถัดไปของโปรแกรมควบคุมสำหรับการดำเนินการจะถูกเก็บไว้ และถ้าคุณไม่กดปุ่ม RESET ให้เปลี่ยนเป็นโหมด MDI หรือ AUTO และดำเนินการคำสั่งใดๆ คำสั่งที่เก็บไว้ในหน่วยความจำจะเป็น ดำเนินการก่อนและการเคลื่อนไหวของชิ้นส่วนการทำงานของเครื่องจะไม่ตรงกับที่คาดไว้

คุณสามารถเริ่มการทำงานของโปรแกรมควบคุมจากบล็อกใดก็ได้ เนื่องจากขนาดของโปรแกรม NC สำหรับเครื่องกลึงมีขนาดเล็ก ระบบ NC ส่วนใหญ่จึงไม่มีฟังก์ชั่นการรีสตาร์ทโปรแกรม โปรแกรมจะต้องเริ่มต้นจากจุดเริ่มต้นของบล็อกเครื่องมือ - จุดเปลี่ยนเครื่องมือ

ในการทำเช่นนี้ คุณต้องไปที่โหมดแก้ไข ค้นหาเฟรมที่ต้องการแล้ววางเคอร์เซอร์ไปที่โหมด AUTO แล้วกดปุ่ม START

โปรแกรมจะเริ่มดำเนินการจากบล็อกที่เลือก