เป้าหมายของการทำงาน

1. บทนำเกี่ยวกับวิธีการประมวลผล พื้นผิวทรงกรวยบนเครื่องกลึง

2. การวิเคราะห์ข้อดีและข้อเสียของวิธีการ

3. การเลือกวิธีการผลิตพื้นผิวทรงกรวย

วัสดุและอุปกรณ์

1. เครื่องกลึงเกลียวทีวี-01 รุ่น.

2. ชุดอุปกรณ์ที่จำเป็น ประแจ, เครื่องมือตัด, ไม้โปรแทรกเตอร์, คาลิเปอร์, ช่องว่างของชิ้นส่วนที่ผลิต

สั่งงาน

1. อ่านข้อมูลพื้นฐานในหัวข้องานอย่างละเอียดและทำความเข้าใจข้อมูลทั่วไปเกี่ยวกับพื้นผิวทรงกรวยวิธีการประมวลผลโดยคำนึงถึงข้อดีและข้อเสียหลัก

2. ด้วยความช่วยเหลือของวิซาร์ดการฝึกอบรม ทำความคุ้นเคยกับวิธีการประมวลผลพื้นผิวทรงกรวยทั้งหมดบนเครื่องกลึงแบบสกรู

3. มอบหมายงานของครูเป็นรายบุคคลเกี่ยวกับการเลือกวิธีการผลิตพื้นผิวทรงกรวย

1. ชื่อและวัตถุประสงค์ของงาน

2. โครงการ กรวยตรงบ่งบอกถึงองค์ประกอบหลัก

3. คำอธิบายวิธีการหลักในการประมวลผลพื้นผิวทรงกรวยพร้อมไดอะแกรม

4. งานส่วนบุคคลด้วยการคำนวณและเหตุผลในการเลือกวิธีการประมวลผลอย่างใดอย่างหนึ่ง

บทบัญญัติพื้นฐาน

ในเทคโนโลยี มักใช้ชิ้นส่วนที่มีพื้นผิวทรงกรวยทั้งภายนอกและภายใน เช่น เฟืองดอกจอก ลูกกลิ้งของแบริ่งเรียว เครื่องมือสำหรับเจาะรู (ดอกสว่าน ดอกเคาเตอร์ ดอกรีมเมอร์) มีก้านที่มีเทเปอร์มอร์สมาตรฐาน สปินเดิลของเครื่องจักรมีการคว้านแบบเรียวสำหรับด้ามเครื่องมือหรือแมนเดรล ฯลฯ

การตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีพื้นผิวทรงกรวยสัมพันธ์กับการก่อตัวของกรวยการหมุนหรือกรวยการหมุนที่ถูกตัดทอน

กรวยคือ ลำตัวที่เกิดจากทุกปล้องเชื่อมจุดคงที่กับจุดของวงกลมที่ฐานกรวย

จุดคงที่เรียกว่า ด้านบนของกรวย.

เรียกว่าส่วนที่เชื่อมต่อจุดยอดกับจุดใดๆ บนวงกลม เป็นรูปกรวย

แกนกรวยเรียกว่าตั้งฉากที่เชื่อมจุดยอดของกรวยกับฐาน และผลลัพธ์ของส่วนตรงคือ ความสูงของกรวย.

ถือว่ากรวย โดยตรงหรือ กรวยของการหมุนถ้าแกนของกรวยผ่านจุดศูนย์กลางของวงกลมที่ฐานของมัน

ระนาบที่ตั้งฉากกับแกนของกรวยตรงจะตัดกรวยที่มีขนาดเล็กกว่าออกไป ส่วนที่เหลือเรียกว่า กรวยแห่งการปฏิวัติที่ถูกตัดทอน.

กรวยที่ถูกตัดทอนมีลักษณะเป็นองค์ประกอบต่อไปนี้ (รูปที่ 1):

1. ดี และ ง - เส้นผ่านศูนย์กลางของฐานกรวยทั้งใหญ่และเล็ก

2. ล – ความสูงของกรวย ระยะห่างระหว่างฐานกรวย

3. มุมกรวย 2a – มุมระหว่างยีนสองตัวที่อยู่ในระนาบเดียวกันที่ผ่านแกนของกรวย

4. มุมกรวย – มุมระหว่างแกนกับเจเนราทริกซ์ของกรวย

5. ความลาดชันยู– แทนเจนต์มุมความชัน Y = ทีจี ก = (ดี –ง)/(2ล) ซึ่งแสดงแทน ทศนิยม(ตัวอย่าง: 0.05; 0.02);

6. เรียว – กำหนดโดยสูตร เค = (ดี –ง)/ล และระบุโดยใช้เครื่องหมายหาร (เช่น 1:20; 1:50 เป็นต้น)

ความเรียวนั้นมีตัวเลขเท่ากับสองเท่าของความชัน

ก่อนเลขมิติที่กำหนดความชัน ให้ใช้เครื่องหมาย Р , มุมแหลมซึ่งมุ่งตรงไปยังความลาดชัน ก่อนที่ตัวเลขจะแสดงลักษณะของเรียว จะมีการใช้เครื่องหมาย โดยให้มุมแหลมซึ่งควรหันไปทางด้านบนของกรวย

ในการผลิตจำนวนมากบนเครื่องจักรอัตโนมัติสำหรับการกลึงพื้นผิวทรงกรวย ไม้บรรทัดคัดลอกจะใช้สำหรับมุมเอียงของกรวยคงที่หนึ่งมุม ซึ่งสามารถเปลี่ยนแปลงได้ก็ต่อเมื่อปรับเครื่องจักรใหม่ด้วยไม้บรรทัดคัดลอกอื่นเท่านั้น

ในการผลิตเดี่ยวและขนาดเล็กบนเครื่อง CNC การหมุนพื้นผิวทรงกรวยด้วยมุมกรวยใดๆ ที่ปลายยอดจะดำเนินการโดยการเลือกอัตราส่วนของอัตราการป้อนตามยาวและตามขวาง สำหรับเครื่องจักรที่ไม่ใช่ CNC สามารถตัดเฉือนพื้นผิวทรงกรวยได้สี่วิธีตามรายการด้านล่าง

การรักษา รูตรงกลาง. การตรวจสอบพื้นผิวทรงกรวย

การเจาะรูตรงกลาง. ในชิ้นส่วนต่างๆ เช่น เพลา มักจำเป็นต้องสร้างรูตรงกลาง ซึ่งใช้สำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนในภายหลังและสำหรับการคืนค่าระหว่างการทำงาน ดังนั้นการจัดตำแหน่งจึงดำเนินการอย่างระมัดระวังเป็นพิเศษ รูตรงกลางของเพลาต้องอยู่บนแกนเดียวกันและมีขนาดเท่ากันที่ปลายทั้งสองข้าง โดยไม่คำนึงถึงเส้นผ่านศูนย์กลางของส่วนปลายของเพลา การไม่ปฏิบัติตามข้อกำหนดเหล่านี้จะลดความแม่นยำในการประมวลผลและเพิ่มการสึกหรอของศูนย์กลางและรูตรงกลาง การออกแบบรูตรงกลางแสดงในรูปที่ 40 ขนาดอยู่ในตารางด้านล่าง แพร่หลายมากที่สุดมีรูตรงกลางมีมุมกรวย 60 องศา บางครั้งในเพลาหนักมุมนี้จะเพิ่มขึ้นเป็น 75 หรือ 90 องศา เพื่อให้แน่ใจว่าส่วนบนของศูนย์กลางไม่พิงกับชิ้นงาน จึงได้ทำช่องทรงกระบอกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง d ไว้ในรูตรงกลาง เพื่อป้องกันความเสียหาย รูตรงกลางที่นำกลับมาใช้ใหม่ได้จะต้องทำด้วยการลบมุมนิรภัยที่มุม 120 องศา (รูปที่ 40 b)

ข้าว. 40. รูตรงกลาง

เส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นงาน	เส้นผ่านศูนย์กลางเล็กที่สุดของสมุดรายวันปลายเพลา Do, mm	เส้นผ่านศูนย์กลางรูตรงกลางที่กำหนด d	ง. ไม่มีแล้ว	ลไม่น้อย	ก
มากกว่า 6 ถึง 10	6,5	1,5		1,8	0,6
มากกว่า 10 ถึง 18		2,0		2,4	0,8
มากกว่า 18 ถึง 30		2,5			0,8
มากกว่า 30 ถึง 50			7,5	3,6	1,0
มากกว่า 50 ถึง 80				4,8	1,2
มากกว่า 80 ถึง 120			12,5		1,5

รูปที่ 41 แสดงให้เห็นว่าตรงกลางด้านหลังของเครื่องจักรสึกหรอเมื่อเจาะรูตรงกลางชิ้นงานไม่ถูกต้อง เมื่อมีการจัดตำแหน่งที่ไม่ตรง (a) ของรูตรงกลางและการจัดตำแหน่งที่ไม่ตรง (b) ของจุดศูนย์กลาง ชิ้นส่วนจะเอียงในระหว่างการประมวลผล ซึ่งทำให้เกิดข้อผิดพลาดที่สำคัญในรูปร่างของพื้นผิวด้านนอกของชิ้นส่วน เจาะรูตรงกลางชิ้นงานขนาดเล็ก วิธีการต่างๆ. ชิ้นงานได้รับการยึดด้วยหัวจับแบบตั้งศูนย์ในตัว และหัวจับดอกสว่านพร้อมเครื่องมือตั้งศูนย์กลางจะถูกสอดเข้าไปในปากกาขนนกของ tailstock

ข้าว. 41.การสึกหรอบริเวณกลางหลังเครื่อง

รูตรงกลางที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1.5-5 มม. ได้รับการประมวลผลด้วยดอกสว่านนำศูนย์แบบรวมโดยไม่มีการลบมุมแบบปลอดภัย (รูปที่ 42d) และด้วยการลบมุมแบบปลอดภัย (รูปที่ 41e ทางด้านขวา)

รูตรงกลาง ขนาดใหญ่ประมวลผลก่อนด้วยสว่านทรงกระบอก (รูปที่ 41a ทางด้านขวา) จากนั้นจึงประมวลผลด้วยดอกเคาเตอร์ซิงค์แบบฟันเดี่ยว (รูปที่ 41b) หรือหลายฟัน (รูปที่ 41c) รูตรงกลางถูกกลึงโดยให้ชิ้นงานหมุน เครื่องมือตั้งศูนย์กลางจะถูกป้อนด้วยตนเอง (จากมู่เล่ส่วนท้าย) ปลายที่ประมวลผลรูตรงกลางจะถูกตัดล่วงหน้าด้วยคัตเตอร์ ขนาดที่ต้องการรูตรงกลางถูกกำหนดโดยช่องของเครื่องมือตั้งศูนย์กลาง โดยใช้แป้นหมุนมู่เล่ส่วนท้ายหรือสเกลปากกา เพื่อให้แน่ใจว่ารูตรงกลางอยู่ในแนวเดียวกัน ชิ้นส่วนจึงได้รับการทำเครื่องหมายไว้ล่วงหน้าและรองรับโดยมีการพักอย่างมั่นคงระหว่างการจัดตำแหน่ง

ข้าว. 41. ดอกสว่านสำหรับสร้างรูตรงกลาง

รูตรงกลางจะถูกทำเครื่องหมายโดยใช้เครื่องหมายสี่เหลี่ยม (รูปที่ 42a) พิน 1 และ 2 อยู่ที่ระยะเท่ากันจากขอบ AA ของสี่เหลี่ยมจัตุรัส เมื่อวางสี่เหลี่ยมจัตุรัสไว้ที่ส่วนท้ายแล้วกดหมุดไปที่คอของเพลา เครื่องหมายจะถูกลากไปตามขอบ AA ที่ปลายเพลา จากนั้นหมุนสี่เหลี่ยม 60-90 องศา เครื่องหมายถัดไปจะถูกวาด เป็นต้น จุดตัดของเครื่องหมายหลายๆ อันจะเป็นตัวกำหนดตำแหน่งของรูตรงกลางที่ปลายเพลา สำหรับการมาร์ก คุณสามารถใช้สี่เหลี่ยมจัตุรัสที่แสดงในรูปที่ 42b ได้เช่นกัน หลังจากมาร์กแล้ว รูตรงกลางจะถูกทำเครื่องหมาย หากเส้นผ่านศูนย์กลางสมุดรายวันของเพลาไม่เกิน 40 มม. สามารถเจาะรูตรงกลางได้โดยไม่ต้องทำเครื่องหมายเบื้องต้นโดยใช้อุปกรณ์ที่แสดงในรูปที่ 42c ตัวเครื่อง 1 ของอุปกรณ์ถูกติดตั้งด้วยมือซ้ายที่ปลายเพลา 3 และตรงกลางของรูถูกทำเครื่องหมายด้วยค้อนทุบที่เจาะตรงกลาง 2 หากในระหว่างการใช้งานพื้นผิวทรงกรวยของรูตรงกลางเสียหายหรือสึกหรอไม่สม่ำเสมอก็สามารถแก้ไขได้ด้วยเครื่องตัด ในกรณีนี้ แคร่ด้านบนของคาลิปเปอร์จะหมุนผ่านมุมกรวย

ข้าว. 42. ทำเครื่องหมายรูตรงกลาง

การตรวจสอบพื้นผิวทรงกรวย. ความเรียวของพื้นผิวทรงกรวยด้านนอกวัดโดยใช้เทมเพลตหรือ โกนิโอมิเตอร์สากล. สำหรับข้อมูลเพิ่มเติม การวัดที่แม่นยำมีการใช้บูชเกจ รูป d) และ e) ทางด้านซ้าย ซึ่งไม่เพียงตรวจสอบมุมของกรวยเท่านั้น แต่ยังตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางด้วย บนพื้นผิวที่ผ่านการบำบัดของกรวยด้วยดินสอให้ใช้เครื่องหมาย 2-3 เครื่องหมายจากนั้นจึงวางบูชเกจบนกรวยการวัดกดเบา ๆ แล้วหมุนไปตามแกน ด้วยกรวยที่ทำอย่างถูกต้อง เครื่องหมายทั้งหมดจะถูกลบ และส่วนปลายของส่วนทรงกรวยจะอยู่ระหว่างเครื่องหมาย A และ B ของเกจบุชชิ่ง เมื่อทำการวัด รูทรงกรวยใช้ปลั๊กเกจ การตัดเฉือนรูทรงกรวยที่ถูกต้องนั้นถูกกำหนด (เช่นเดียวกับการวัดกรวยภายนอก) โดยความพอดีของพื้นผิวของชิ้นส่วนและปลั๊กเกจ ถ้าเครื่องหมายที่วาดด้วยดินสอบนปลั๊กเกจถูกลบด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก มุมกรวยในส่วนนั้นจะมีขนาดใหญ่ และถ้า เส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่- มุมมีขนาดเล็ก

>>เทคโนโลยี: การผลิตทรงกระบอกและ ชิ้นส่วนทรงกรวยเครื่องมือช่าง

ชิ้นส่วนทรงกระบอกซึ่งในส่วนตัดขวางมีรูปร่างเป็นวงกลมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางคงที่สามารถทำจากแท่งสี่เหลี่ยมได้ โดยปกติแล้วแท่งจะถูกตัดออกจากกระดาน (รูปที่ 22, a) ความหนาและความกว้างของแท่งควรมีขนาดใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของผลิตภัณฑ์ในอนาคต 1...2 มม. โดยคำนึงถึงค่าเผื่อ (ระยะขอบ) สำหรับการประมวลผล
ก่อนที่จะสร้างชิ้นส่วนทรงกลมจากแท่งจะมีการทำเครื่องหมายไว้ เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ที่ปลายชิ้นงาน ให้หาจุดศูนย์กลางโดยตัดเส้นทแยงมุมแล้วใช้วงเวียนเพื่อวาดวงกลมรอบๆ โดยมีรัศมีเท่ากับ 0.5 ของเส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นงาน (รูปที่ 22, b) สัมผัสวงกลมจากปลายแต่ละด้าน ใช้ไม้บรรทัดวาดด้านข้างของทรงแปดหน้า และใช้ตัวหนาวาดเส้น 1 ของขอบที่อยู่ติดกัน ความกว้าง B ไปตามด้านข้างของชิ้นงาน
ชิ้นงานได้รับการแก้ไขบนฝาโต๊ะทำงานระหว่างเวดจ์หรือติดตั้งไว้ อุปกรณ์พิเศษ(ปริซึม) (รูปที่ 22, ง).

ขอบของรูปแปดด้านถูกตัดด้วยเชอร์เฮเบลหรือระนาบจนถึงเส้นทำเครื่องหมายของวงกลม (รูปที่ 22, c) อีกครั้งหนึ่งที่วาดแทนเจนต์ของวงกลม เส้นที่ 2 จะถูกลากไปตามไม้บรรทัดและขอบของรูปหกเหลี่ยมจะถูกตัดออก (รูปที่ 22, d)
การประมวลผลเพิ่มเติมจะดำเนินการทั่วทั้งเส้นใยโดยปัดรูปร่างด้วยตะไบก่อนแล้วจึงใช้ไฟล์ที่มีรอยบากที่ละเอียดกว่า (รูปที่ 22, e)
ในที่สุดพื้นผิวทรงกระบอกก็ได้รับการบำบัดด้วยกระดาษทราย ในกรณีนี้ปลายด้านหนึ่งของชิ้นงานได้รับการแก้ไขในที่หนีบของโต๊ะทำงานและอีกด้านหนึ่งถูกคลุมด้วยกระดาษทรายแล้วหมุน บางครั้งชิ้นงานจะถูกห่อด้วยกระดาษทราย จับด้วยมือซ้าย แล้วหมุนด้วยมือขวาแล้วเคลื่อนไปตามแกนการหมุน (รูปที่ 22, e) ชิ้นงานถูกขัดเงาจากปลายอีกด้านในลักษณะเดียวกัน
เส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นส่วนวัดด้วยคาลิปเปอร์ก่อนบนชิ้นส่วน (รูปที่ 23, a) จากนั้นตรวจสอบด้วยไม้บรรทัด (รูปที่ 23, b)

ลำดับของการดำเนินการทั้งหมดที่แสดงไว้เมื่อได้รับชิ้นงานทรงกระบอกจากแท่งสี่เหลี่ยมสามารถเขียนลงในแผนผังเส้นทางได้ แผนที่นี้จะบันทึกลำดับ (เส้นทาง เส้นทาง) ของการประมวลผลส่วนหนึ่ง ตารางที่ 2 แสดงแผนผังเส้นทางการทำด้ามจอบ
ในรูป รูปที่ 24 แสดงภาพวาดของด้ามจอบ

การปฏิบัติงาน
การผลิตผลิตภัณฑ์ ทรงกระบอก
1. พัฒนาแบบและจัดทำแผนผังเส้นทางการผลิตผลิตภัณฑ์ทรงกระบอกหรือทรงกรวย เช่น ดังแสดงในรูปที่ 1 สิบเอ็ด
2. ทำเครื่องหมายและทำด้ามพลั่วตาม (รูปที่ 24) และแผนที่เส้นทาง (ตารางที่ 2)

♦ คาลิปเปอร์ แผนที่เส้นทาง

1. ลำดับการผลิตชิ้นส่วนทรงกระบอกและทรงกรวยเป็นอย่างไร?

2. จะวัดเส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นส่วนด้วยคาลิเปอร์ได้อย่างไร?

3. แผนภูมิผังเส้นทางเขียนว่าอย่างไร?

Simonenko V.D. , Samorodsky P.S. , Tishchenko A.T. เทคโนโลยีชั้นประถมศึกษาปีที่ 6
ส่งโดยผู้อ่านจากเว็บไซต์

เนื้อหาบทเรียน บันทึกบทเรียนสนับสนุนวิธีการเร่งความเร็วการนำเสนอบทเรียนแบบเฟรมเทคโนโลยีเชิงโต้ตอบ ฝึกฝน งานและแบบฝึกหัด การทดสอบตัวเอง เวิร์คช็อป การฝึกอบรม กรณีศึกษา ภารกิจ การบ้าน การอภิปราย คำถาม คำถามวาทศิลป์จากนักเรียน ภาพประกอบ เสียง คลิปวิดีโอ และมัลติมีเดียภาพถ่าย รูปภาพ กราฟิก ตาราง แผนภาพ อารมณ์ขัน เกร็ดเล็กเกร็ดน้อย เรื่องตลก การ์ตูน อุปมา คำพูด ปริศนาอักษรไขว้ คำพูด ส่วนเสริม บทคัดย่อบทความ เคล็ดลับสำหรับเปล ตำราเรียนขั้นพื้นฐาน และพจนานุกรมคำศัพท์เพิ่มเติมอื่นๆ การปรับปรุงตำราเรียนและบทเรียนแก้ไขข้อผิดพลาดในตำราเรียนการอัปเดตส่วนในตำราเรียน องค์ประกอบของนวัตกรรมในบทเรียน การแทนที่ความรู้ที่ล้าสมัยด้วยความรู้ใหม่ สำหรับครูเท่านั้น บทเรียนที่สมบูรณ์แบบแผนปฏิทินสำหรับปี หลักเกณฑ์โปรแกรมการอภิปราย บทเรียนบูรณาการ

กรวยภายนอกและภายในที่มีความยาวสูงสุด 15 มม. จะถูกประมวลผลด้วยคัตเตอร์ 1 ซึ่งคมตัดหลักจะถูกตั้งค่าไว้ที่มุมที่ต้องการ a ไปยังแกนของกรวย โดยดำเนินการตามยาวหรือ ฟีดข้าม(รูปที่ 30 ก) วิธีการนี้ใช้เมื่อชิ้นงานที่กำลังประมวลผลมีความแข็ง มุมลาดของกรวยมีขนาดใหญ่ และไม่ต้องการความแม่นยำของมุมลาดของกรวย ความขรุขระของพื้นผิว และความตรงของเจเนราทริกซ์มากนัก

ข้าว. สามสิบ.

กรวยภายในและภายนอกที่มีความยาวสั้น (แต่ยาวกว่า 15 มม.) ที่มุมเอียงใด ๆ จะถูกประมวลผลโดยหมุนสไลด์ด้านบน (รูปที่ 30, b) สไลด์ด้านบนของคาลิปเปอร์ 1 ได้รับการติดตั้งที่มุมในเส้นกึ่งกลางของเครื่องจักร เท่ากับมุมเอียงของกรวยที่ถูกหมุน ตามแนวดิวิชั่นบนหน้าแปลน 2 ของส่วนที่หมุนของคาลิปเปอร์ มุมการหมุนถูกกำหนดโดยเครื่องหมายที่ทำเครื่องหมายไว้บนสไลด์ตามขวางของคาลิปเปอร์

การตัดเฉือนกรวยภายนอกที่มีส่วนท้ายแบบเยื้องศูนย์ใช้สำหรับชิ้นงานที่ค่อนข้างยาวและมีมุมลาดเอียงเล็กน้อย (รูปที่ 30, c) ในกรณีนี้ชิ้นงาน 2 ได้รับการแก้ไขเฉพาะตรงกลาง 1 เท่านั้น โดยคำนึงถึงการสึกหรอของพื้นผิวตรงกลางอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้แม้ในมุมเอียงเล็ก ๆ ของกรวย การประมวลผลจะดำเนินการด้วยคัตเตอร์ 3 ในสองขั้นตอน ขั้นแรก กรวยจะถูกแปรรูปอย่างหยาบ จากนั้นแก้ไขรูตรงกลาง หลังจากนั้นจะทำการบดให้เสร็จสิ้น เพื่อลดการพัฒนาของรูตรงกลางในกรณีเช่นนี้ จึงมีการใช้จุดศูนย์กลางที่มีจุดยอดในรูปแบบของพื้นผิวทรงกลมได้สำเร็จ โดยปกติการเคลื่อนตัวของส่วนท้ายตามขวางทำได้ไม่เกิน 1/5 ของความยาวของชิ้นงาน

การเจียรพื้นผิวทรงกรวยภายนอกและภายในโดยใช้ไม้บรรทัดคาร์บอนสากลใช้ในการแปรรูปชิ้นงานที่มีความยาวเท่าใดก็ได้ด้วยมุมกรวยขนาดเล็ก จนถึงประมาณ 12° (รูปที่ 30, d) ไม้บรรทัดสำหรับการติดตาม 1 ถูกติดตั้งบนแผ่น 5 ขนานกับเจเนราทริกซ์ของพื้นผิวทรงกรวยที่จะหมุน ส่วนบนในเวลาเดียวกัน คาลิเปอร์ 4 หมุนได้ 90° มุมการหมุนของไม้บรรทัดในระหว่างการปรับวัดโดยใช้ส่วนต่างๆ (มิลลิเมตรหรือเชิงมุม) ที่ทำเครื่องหมายไว้บนแผ่น 5 ติดแผ่นโดยใช้ขายึดกับฐานเครื่องจักร หลังจากหมุนไม้บรรทัดรอบแกนไปยังมุมที่ต้องการ a แล้วให้ยึดด้วยน็อต 6 ในร่องของไม้บรรทัดจะมีตัวเลื่อน 7 ซึ่งเชื่อมต่ออย่างแน่นหนากับสไลด์ตามขวาง 2 ของคาลิปเปอร์ เมื่อหมุน เครื่องตัดพร้อมกับส่วนรองรับจะเคลื่อนเข้า ทิศทางตามยาวและภายใต้การกระทำของตัวเลื่อนที่เลื่อนในช่องของไม้บรรทัด - ในทิศทางตามขวาง ในกรณีนี้ พื้นผิวทรงกรวยที่มีมุมยอด 2a จะถูกกราวด์ มุมการหมุนของไม้บรรทัดต้องเท่ากับมุมเอียงของกรวย หากมาตราส่วนของไม้บรรทัดมีหน่วยเป็นมิลลิเมตร การหมุนของไม้บรรทัดจะถูกกำหนดโดยสูตรใดสูตรหนึ่งต่อไปนี้:

โดยที่ h คือจำนวนหน่วยมิลลิเมตรของมาตราส่วนไม้บรรทัดคาร์บอน H คือระยะห่างจากแกนหมุนของไม้บรรทัดถึงจุดสิ้นสุดซึ่งใช้สเกล D คือเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่ที่สุดของกรวย d—เส้นผ่านศูนย์กลางกรวยเล็กที่สุด tga คือมุมเอียงของกรวย K - เรียว

(K= (ว-ว)/ลิตร); l คือความยาวของกรวย

เมื่อ a>12° จะใช้วิธีการประมวลผลแบบรวม ซึ่งมุมเอียงจะแบ่งออกเป็นสองมุม: a1 = 11-12°; ก2 =ก - ก1 ไม้บรรทัดทำสำเนาตั้งไว้ที่มุม a1 = 12°; ก หางปลาเลื่อนไปที่การประมวลผลพื้นผิวทรงกรวยด้วยมุมเอียง a2 = a - 12°

วิธีการประมวลผลพื้นผิวทรงกรวยโดยใช้ไม้บรรทัดคาร์บอนนั้นค่อนข้างเป็นสากลและมีให้ ความแม่นยำสูงและการตั้งไม้บรรทัดก็สะดวกและรวดเร็ว

ไม่ว่าวิธีการประมวลผลกรวยจะเป็นอย่างไร เครื่องตัดจะถูกติดตั้งไว้ที่ความสูงของกึ่งกลางของเครื่องพอดี

การตัดเฉือนพื้นผิวรูปทรงกรวยและรูปทรง

เทคโนโลยีการประมวลผลพื้นผิวทรงกรวย

ข้อมูลทั่วไปเกี่ยวกับกรวย

พื้นผิวทรงกรวยมีลักษณะเฉพาะด้วยพารามิเตอร์ต่อไปนี้ (รูปที่ 4.31): เส้นผ่านศูนย์กลาง d ที่เล็กกว่าและ D ที่ใหญ่กว่าและระยะห่าง l ระหว่างระนาบซึ่งมีวงกลมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง D และ d ตั้งอยู่ มุม a เรียกว่ามุมเอียงของกรวย และมุม 2α เรียกว่ามุมของกรวย

อัตราส่วน K= (D - d)/l เรียกว่าเรียว และโดยปกติจะแสดงด้วยเครื่องหมายหาร (เช่น 1:20 หรือ 1:50) และในบางกรณีจะมีเศษส่วนทศนิยม (เช่น 0.05 หรือ 0.02 ).

อัตราส่วน Y= (D - d)/(2l) = tanα เรียกว่าความชัน

วิธีการประมวลผลพื้นผิวทรงกรวย

เมื่อแปรรูปเพลา มักพบการเปลี่ยนระหว่างพื้นผิวที่มีรูปทรงกรวย หากความยาวของกรวยไม่เกิน 50 มม. สามารถตัดได้โดยการตัด ฟันหน้ากว้าง. มุมเอียงของคมตัดของเครื่องตัดตามแผนจะต้องสอดคล้องกับมุมเอียงของกรวยบนชิ้นส่วนที่กลึง เครื่องตัดจะได้รับการป้อนตามขวาง

เพื่อลดการบิดเบือนของเจเนราทริกซ์ของพื้นผิวทรงกรวยและลดการเบี่ยงเบนของมุมเอียงของกรวยจำเป็นต้องติดตั้งขอบตัดของเครื่องตัดตามแกนการหมุนของชิ้นงาน

ควรคำนึงว่าเมื่อประมวลผลกรวยด้วยเครื่องตัดด้วย คมตัดที่มีความยาวมากกว่า 15 มม. อาจเกิดการสั่นสะเทือนได้ ระดับที่สูงขึ้น ความยาวของชิ้นงานยิ่งยาว เส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นงานก็จะเล็กลง มุมเอียงของกรวยก็จะน้อยลง กรวยก็จะยิ่งอยู่ใกล้ ตรงกลางของชิ้นส่วน ยิ่งส่วนที่ยื่นออกมาของคัตเตอร์มากขึ้นและมีความแข็งแรงในการยึดน้อยลง ผลจากการสั่นสะเทือน ทำให้เกิดรอยบนพื้นผิวที่ผ่านการบำบัดและคุณภาพจะลดลง เมื่อประมวลผลชิ้นส่วนแข็งด้วยคัตเตอร์กว้างอาจไม่เกิดการสั่นสะเทือน แต่คัตเตอร์อาจเคลื่อนตัวภายใต้อิทธิพลของส่วนประกอบในแนวรัศมีของแรงตัดซึ่งนำไปสู่การละเมิดการปรับของคัตเตอร์ตามมุมเอียงที่ต้องการ (ออฟเซ็ตของเครื่องตัดขึ้นอยู่กับโหมดการประมวลผลและทิศทางการเคลื่อนที่ของฟีด)

พื้นผิวทรงกรวยที่มีความลาดเอียงขนาดใหญ่สามารถดำเนินการได้โดยการหมุนสไลด์ด้านบนของคาลิปเปอร์ด้วยที่จับเครื่องมือ (รูปที่ 4.32) ที่มุม α เท่ากับมุมความเอียงของกรวยที่ผ่านการประมวลผล เครื่องตัดจะถูกป้อนด้วยตนเอง (ใช้ที่จับเพื่อเลื่อนสไลด์ด้านบน) ซึ่งเป็นข้อเสียของวิธีนี้เนื่องจากการป้อนด้วยมือที่ไม่สม่ำเสมอทำให้ความหยาบของพื้นผิวกลึงเพิ่มขึ้น เมื่อใช้วิธีการนี้ พื้นผิวทรงกรวยจะถูกประมวลผล ซึ่งความยาวจะสมส่วนกับความยาวของเส้นขีดของสไลด์ด้านบน

พื้นผิวทรงกรวยยาวที่มีมุม α= 8... 10° สามารถตัดเฉือนได้เมื่อส่วนท้ายถูกแทนที่ (รูปที่ 4.33)

ตอนเล็กๆ มุมบาปα หยาบคาย α

h µL(D-d)/(2l),

โดยที่ L คือระยะห่างระหว่างศูนย์กลาง D - เส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ขึ้น d - เส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่า l คือระยะห่างระหว่างระนาบ

ถ้า L = l แล้ว h = (D-d)/2

การกระจัดของกระบะท้ายถูกกำหนดโดยสเกลที่ทำเครื่องหมายไว้ที่ส่วนท้ายของแผ่นฐานที่ด้านมู่เล่และเครื่องหมายที่ส่วนท้ายของตัวเรือนส่วนท้าย การแบ่งสเกลมักจะอยู่ที่ 1 มม. หากไม่มีสเกลบนแผ่นฐาน การกระจัดของส่วนท้ายรถจะวัดโดยใช้ไม้บรรทัดที่ติดอยู่กับแผ่นฐาน

เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนแต่ละชุดที่ประมวลผลด้วยวิธีนี้มีความเรียวเท่ากัน ขนาดของชิ้นงานและรูตรงกลางจำเป็นต้องเบี่ยงเบนเล็กน้อย เนื่องจากการวางแนวศูนย์เครื่องจักรที่ไม่ตรงทำให้เกิดการสึกหรอที่รูตรงกลางของชิ้นงาน ขอแนะนำให้ตัดเฉือนพื้นผิวทรงกรวยล่วงหน้า จากนั้นแก้ไขรูตรงกลาง จากนั้นจึงดำเนินการเก็บผิวขั้นสุดท้าย เพื่อลดการสลายตัวของรูตรงกลางและการสึกหรอของศูนย์กลางแนะนำให้ทำอย่างหลังด้วยยอดโค้งมน

โดยทั่วไปแล้วคือการประมวลผลพื้นผิวทรงกรวยโดยใช้อุปกรณ์คัดลอก แผ่น 7 (รูปที่ 4.34, a) ที่มีไม้บรรทัดติดตาม 6 ติดอยู่กับเตียงเครื่องจักร โดยที่ตัวเลื่อน 4 เคลื่อนที่ เชื่อมต่อกับส่วนรองรับ 1 ของเครื่องด้วยก้าน 2 โดยใช้แคลมป์ 5 เพื่อเคลื่อนย้ายได้อย่างอิสระ การสนับสนุนในทิศทางตามขวางจำเป็นต้องถอดสกรูสำหรับการเคลื่อนที่ของฟีดตามขวาง เมื่อคาลิปเปอร์ 1 เคลื่อนที่ตามยาว เครื่องตัดจะได้รับการเคลื่อนไหวสองครั้ง: ตามยาวจากคาลิปเปอร์และตามขวางจากไม้บรรทัดติดตาม 6 การเคลื่อนที่ตามขวางขึ้นอยู่กับมุมการหมุนของไม้บรรทัดติดตาม 6 สัมพันธ์กับแกนของการหมุน 5 มุมการหมุนของไม้บรรทัดถูกกำหนดโดยฝ่ายบนแผ่น 7 โดยยึดไม้บรรทัดด้วยสลักเกลียว 8 การเคลื่อนตัวป้อนของเครื่องตัดไปยังความลึกของการตัดจะดำเนินการโดยที่จับเพื่อเลื่อนสไลด์ด้านบนของคาลิปเปอร์ พื้นผิวทรงกรวยภายนอกได้รับการประมวลผลโดยใช้เครื่องตัด