ภาพวาดกดสูญญากาศเมมเบรนทำมันด้วยตัวเอง เครื่องขึ้นรูปสุญญากาศ - หลักการผลิตและการทำงาน ตู้พร้อมอุปกรณ์ไฟฟ้า

รูปแบบไฟล์: KOMPAS-3D, AutoCAD, cdw, dwg
จำนวนภาพวาด: 11

การปรับปรุงเครื่องอัดสายพานสุญญากาศให้ทันสมัย

โครงการสำเร็จการศึกษา

ดาวน์โหลด:

เครื่องอัดขึ้นรูปพลาสติกมีไว้สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์จากมวลดินพลาสติกที่มีรูปร่างและขนาดที่ต้องการ โรงงานใช้เครื่องอัดสุญญากาศเพื่อผลิตช่องว่างแบบกาลักน้ำ แม้ว่าเครื่องอัดเหล่านี้ได้รับการออกแบบสำหรับการประมวลผลมวลเซรามิกบาง ๆ แต่ก็ทำงานได้ดีกับมวลไฟร์เคลย์พลาสติกเช่นกัน

คุณลักษณะเฉพาะของการทำงานของเครื่องอัดสายพานคือมวลดินเหนียวจะอุดมไปด้วยอากาศในระหว่างกระบวนการแปรรูป มันเจาะมวลชนไม่เพียงแต่ในระหว่างการโปรโมตในสื่อ แต่ยังในรูปแบบอื่นด้วย อากาศที่ละลายได้ถึง 2.5% มีอยู่ในน้ำในดิน การผสมมวลในเครื่องผสมยังเกี่ยวข้องกับการดักจับและการอัดอากาศเพิ่มเติมอีกด้วย อากาศบางส่วนจะอยู่ในก้อนมวลดินเหนียว และหากการผสมไม่เป็นที่พอใจก็จะไม่สามารถเข้าถึงพื้นผิวและเข้าสู่การอัดได้เช่นกัน โดยทั่วไปอาจมีอากาศมากถึง 10% อยู่ในไม้ที่ทางออกซึ่งทำให้คุณภาพของแถบผลลัพธ์ลดลงอย่างมาก การกู้คืน คุณสมบัติอันมีคุณค่ามวลชนหันไปใช้กระบวนการกำจัดอากาศ (deaeration) ของมวล

การดูดมวลช่วยให้คุณ: เพิ่มความหนาแน่นและความเหนียวของมวลแม่พิมพ์, ลดการเสียรูปของลวดตัด, ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีขอบคม, เพิ่มความแข็งแรง, ความเหนียวและความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ที่ถูกเผา

โครงการประกาศนียบัตรประกอบด้วยการปรับปรุงเครื่องอัดเทปสุญญากาศให้ทันสมัย ความทันสมัยของลูกกลิ้งฟีด, การเปลี่ยนลูกกลิ้งเบี่ยงด้วยมีดโกน, เปลี่ยนมุมเอียงของตารางที่มีรูพรุน, เปลี่ยนระยะความเร็วสูงของกระปุกเกียร์, การติดตั้งปลอกฉนวนกันเสียงบนกระปุกเกียร์ของไดรฟ์

ผลจากการปรับปรุงให้ทันสมัย ทำให้เวลาในการซ่อมแซมลดลง และการบำรุงรักษาและการซ่อมแซมแท่นพิมพ์ก็ง่ายขึ้น

ในส่วนการออกแบบของโครงการได้ดำเนินการดังต่อไปนี้: การคำนวณจลนศาสตร์และกำลังของไดรฟ์, การคำนวณฟันของล้อทรงกระบอกสำหรับความทนทานต่อการดัดงอ, การคำนวณเพลากระปุกเกียร์, การคำนวณทดสอบของแบริ่ง, เหตุผลของหลัก ลักษณะทางเทคนิคกด.

ในการศึกษาความเป็นไปได้ของโครงการ มีการคำนวณการเปลี่ยนแปลงต้นทุนการซ่อมแซม ระยะเวลาและความซับซ้อนของการซ่อมแซม การคำนวณ ค่าจ้างคนงาน ประมาณการต้นทุนการซ่อมแซมอยู่ที่ 76,179.6 รูเบิล ด้วยมูลค่าตามบัญชี 188,810.00 รูเบิล ค่าประมาณการซ่อมแซมก่อนการปรับปรุงใหม่คือ 113,551.42 รูเบิล

ส่วน "ความปลอดภัยในชีวิต" จัดให้มีมาตรการทางเทคโนโลยีและองค์กรที่กำจัดหรือลดอุบัติเหตุและเหตุฉุกเฉินให้เหลือน้อยที่สุด ที่ให้ไว้ เงื่อนไขที่เหมาะสมที่สุดแรงงาน. โครงการนี้ยังรวมการคำนวณการระบายอากาศเสียในท้องถิ่นด้วย

รายการภาพวาด:

เครื่องรีดสายพานสุญญากาศก่อนการปรับปรุงใหม่

เครื่องรีดสายพานสุญญากาศ (ทันสมัย)

กำลังโหลดช่องทาง

ปลอกกันเสียง

ประกอบเพลาสกรู

ลูกกลิ้งฟีดที่ทันสมัย

เพลาความเร็วสูง

เกียร์

มีดโกนสะท้อนแสง

ข้อกำหนดทางเทคนิค

ผลผลิต - 10 ตัน/ชั่วโมง

เส้นผ่านศูนย์กลางของสกรูอัด – 445 มม

กำลังมอเตอร์ไฟฟ้า - 55 กิโลวัตต์

ขนาดโดยรวม (ไม่รวมตัวขับ): ยาว 3700 มม. กว้าง 950 มม. สูง 950 มม.

น้ำหนัก (ไม่รวมไดรฟ์) - 4200 กก.

รายการสัญลักษณ์

รายการเอกสารแผ่นกราฟิก

การแนะนำ

1 ส่วนเทคโนโลยี

1.1 คำอธิบายโดยย่อของกระบวนการทางเทคโนโลยี

1.2 แผนภาพเทคโนโลยี

1.3 ลักษณะทางเทคโนโลยีอุปกรณ์

1.4 การทบทวนวรรณกรรมและสิทธิบัตร

2 วัตถุประสงค์และวัตถุประสงค์ของโครงการ

3 ส่วนการคำนวณ

3.1 ข้อมูลเบื้องต้นสำหรับการออกแบบ

3.2 การคำนวณพารามิเตอร์พื้นฐาน

3.2.1 การคำนวณผลผลิตการกด

3.2.2 การคำนวณกำลังมอเตอร์ไฟฟ้า

3.3 การคำนวณจลนศาสตร์และกำลังของชุดขับเคลื่อน

3.3.1 การคำนวณพารามิเตอร์กระปุกเกียร์

3.3.2 การคำนวณการส่งผ่านเกียร์ความเร็วสูง

3.3.3 ตรวจสอบความแข็งแรงของฟันเฟืองและล้อ

3.4 การคำนวณเพลาเกียร์ความเร็วสูงเพื่อความแข็งแรง

3.5 การคำนวณเพลากลางของกระปุกเกียร์เพื่อความแข็งแรง

3.6 การคำนวณการเชื่อมต่อแบบคีย์

3.7 การคำนวณตลับลูกปืนกลิ้ง

4 เหตุผลด้านเทคนิคและเศรษฐกิจของโครงการ

4.1 การคำนวณตัวชี้วัดทางเทคนิคและเศรษฐกิจของความทันสมัยทางเทคนิคที่ไซต์การผลิต

4.2 การคำนวณการออกแบบและกำลังการผลิตและปริมาณการผลิตการออกแบบ

4.3 ประมาณการต้นทุนสำหรับการซ่อมแซมเครื่องกดสุญญากาศครั้งใหญ่

4.3.1 ความถี่และความซับซ้อนของการซ่อมแซม

4.3.2 การคำนวณจำนวนพนักงานซ่อม

4.3.3 การสร้างทีมงานซ่อม

4.4 การคำนวณกองทุนค่าจ้าง (WF)

4.5 ต้นทุนงานรื้อและประกอบก่อนและหลังการปรับปรุงให้ทันสมัย

4.6 การคำนวณต้นทุนอะไหล่ในการซ่อมก่อนและหลังการปรับปรุงใหม่

4.7 ประมาณการต้นทุนสำหรับการซ่อมแซมเครื่องกดสุญญากาศครั้งใหญ่

4.7.1 การคำนวณต้นทุนการปรับปรุงให้ทันสมัย

4.7.2 เหตุผลของปริมาณการผลิตของผลิตภัณฑ์เชิงพาณิชย์

4.8 การคำนวณต้นทุนการผลิต

4.9 ตัวชี้วัดทางเทคนิคและเศรษฐกิจหลักของโครงการ

5 ความปลอดภัยในชีวิต

5.1 การดูแลความปลอดภัยของคนงาน

5.1.1 ลักษณะของสภาพการทำงาน

5.2 การดูแลความปลอดภัยในการทำงาน

5.2.1 มาตรการความปลอดภัยทางไฟฟ้า

5.2.2 ความปลอดภัยจากอัคคีภัย

สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกเชิงปริมาตรที่มีรูปร่างเฉพาะ จะใช้เครื่องขึ้นรูปสุญญากาศ

มีไว้สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกที่หลากหลายที่ใช้ในการก่อสร้าง ชีวิตประจำวัน และยังใช้ในอุตสาหกรรมเบา อาหาร และยานยนต์อีกด้วย

เครื่องขึ้นรูปสูญญากาศประเภทหลัก

การทำงานของเครื่องขึ้นรูปสุญญากาศจะขึ้นอยู่กับกระบวนการขึ้นรูปสุญญากาศ ช่วยให้คุณสามารถให้พลาสติกมีรูปร่างที่ต้องการได้

สาระสำคัญของมันอยู่ที่ความจริงที่ว่าพลาสติกเปล่าชนิดพิเศษซึ่งต้องได้รับความร้อนที่อุณหภูมิสูงนั้นถูกวางไว้ในห้องสุญญากาศพิเศษที่หุ้มฉนวนเหนือเมทริกซ์ของรูปร่างที่ต้องการ

จากนั้น ภายใต้อิทธิพลของความแตกต่างของความดันที่เกิดขึ้นเมื่ออากาศถูกสูบออกจากห้อง ชิ้นงานจะอยู่ในรูปแบบของเมทริกซ์ ดังนั้นจึงเกิดผลิตภัณฑ์ตามรูปร่างที่ต้องการ

วิดีโอ: หลักการทำงานของเครื่องขึ้นรูปสุญญากาศ

ขึ้นอยู่กับขนาดของชิ้นส่วนที่ผลิตด้วยความช่วยเหลือ เครื่องจักรดังกล่าวสามารถแบ่งออกเป็นเครื่องจักรสำหรับการผลิต:

ผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่ มักใช้ในการผลิตขนาดใหญ่และใช้ในระดับอุตสาหกรรม
ขนาดกลาง - ใช้สำหรับขนาดกลางและ การผลิตเดี่ยวผลิตภัณฑ์ในระดับอุตสาหกรรม
ขนาดเล็ก – ใช้สำหรับการผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็กและเป็นชิ้นเดียว

เครื่องขึ้นรูปสูญญากาศยังสามารถแบ่งออกเป็นแบบอัตโนมัติและกึ่งอัตโนมัติ ใน กระบวนการล่าสุดการป้อนและการถอดชิ้นงานทำได้ด้วยตนเอง

เครื่องขึ้นรูปสูญญากาศสามารถทำงานกับชิ้นงานที่ทำจาก PVC, ABS, PMMA, อะคริลิก และวัสดุที่คล้ายกัน ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับลักษณะทางเทคนิคและความสามารถในการสร้างแรงดันและอุณหภูมิที่แน่นอน ซึ่งทำให้สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ได้หลากหลายด้วยความช่วยเหลือ ทุกรูปแบบและการจัดหา คุณภาพสูงสินค้า.

ส่วนประกอบหลักของเครื่องขึ้นรูปสุญญากาศ

ส่วนประกอบหลักที่อาจรวมอยู่ในชุดเครื่องจักร ได้แก่:

หน่วยปั๊มหรือที่เรียกกันว่าระบบสุญญากาศที่สูบลมออกจากห้องและสร้างความแตกต่างของแรงดัน
พัดลมฉีดอากาศที่ให้ความร้อนและความเย็นสม่ำเสมอของชิ้นงานพลาสติก
องค์ประกอบความร้อนไฟฟ้า (เครื่องทำความร้อน) ซึ่งให้อุณหภูมิชิ้นงานที่จำเป็นสำหรับการทำงาน
หน่วยจับยึดประกอบด้วยระบบเฟรมเพื่อให้ชิ้นงานมีรูปร่างที่ต้องการ
ขาตั้งเครื่อง
กรอบที่ห้องสุญญากาศตั้งอยู่
ห้องปิดผนึกสำหรับกระบวนการสุญญากาศ
คอมเพรสเซอร์สูบลมออกจากห้อง
ระบบเซ็นเซอร์และตัวควบคุมสำหรับการเปลี่ยนพารามิเตอร์การทำความร้อนของเมทริกซ์ การตรวจสอบโหมดการอพยพและการประมวลผลของชิ้นงาน

ในการดำเนินการกระบวนการขึ้นรูปสุญญากาศองค์ประกอบที่จำเป็นคือการมีเมทริกซ์พิเศษตามที่ผลิตผลิตภัณฑ์ เมทริกซ์ดังกล่าวทำตามขนาดและรูปร่างที่จำเป็นสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ วัสดุของมันคือสารประกอบทนความร้อนและทนทานพิเศษที่ช่วยให้สามารถดูดฝุ่นได้มากกว่าหนึ่งครั้ง

ขึ้นอยู่กับระดับของระบบอัตโนมัติของกระบวนการขึ้นรูปสุญญากาศ เครื่องจักรดังกล่าวสามารถติดตั้งได้หลากหลาย อุปกรณ์เพิ่มเติมเช่น:

ระบบควบคุมแผงทำความร้อนชิ้นงาน
เซ็นเซอร์ป้องกันชิ้นงานจากการหย่อนคล้อย
ระบบควบคุมการยืดชิ้นงาน (โดมติดตั้ง)
ระบบควบคุมกลไกการเปลี่ยนระดับโต๊ะและสายฉุกเฉินของเซ็นเซอร์ลิ้น จำกัด พร้อมความสามารถในการปิดการใช้งานระบบ
เซ็นเซอร์และตัวควบคุมเวลาสำหรับการขึ้นรูป
เซ็นเซอร์และตัวควบคุมเวลาสำหรับการทำความเย็นชิ้นงาน
ระบบควบคุมกระบวนการ "ยิง" ชิ้นงานจากเมทริกซ์
ระบบการผจญภัยจากโหมดการทำงานอัตโนมัติไปจนถึงกึ่งอัตโนมัติ

เครื่องขึ้นรูปสูญญากาศ DIY

หากจำเป็นต้องผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกจากช่องว่างพลาสติกที่มีความหนาไม่เกิน 4 มม. คุณสามารถสร้างเครื่องขึ้นรูปสูญญากาศด้วยมือของคุณเองได้ จะทำให้สามารถผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกแบบเดี่ยวหรือขนาดเล็กได้ และจะทดแทนเครื่องจักรในโรงงานได้ดีเพื่อประหยัดเงิน

สำหรับการผลิต เครื่องโฮมเมดคุณจะต้องมีชิ้นส่วนและวัสดุดังต่อไปนี้:

แผ่นไม้อัด
ท่อโปรไฟล์โลหะ
คอมเพรสเซอร์ (คุณสามารถใช้พัดลมแบบแรงเหวี่ยงได้ เช่น จากเครื่องดูดฝุ่น)
องค์ประกอบความร้อนไฟฟ้า
รีเลย์อัตโนมัติ,ปุ่มสวิตซ์,ไฟ LED.
สกรูเกลียวปล่อย
กระดาษแข็งใยหิน
แผ่น ของสแตนเลส.
โต๊ะสูญญากาศ

ประกอบเครื่องตามลำดับต่อไปนี้:

– การผลิตโครงหนีบจากโลหะ ท่อโปรไฟล์;
- การผลิตกล่องไม้อัด กล่องปิดผนึกสำหรับวางคอมเพรสเซอร์ และติดตั้งโต๊ะปั้นแบบเจาะรูด้านบน
– ทำกล่องสแตนเลสสำหรับวาง องค์ประกอบความร้อน, ด้านบนของชิ้นงานจะถูกวาง;
– การติดตั้งรีเลย์และสวิตช์
– การเชื่อมต่อระหว่างส่วนหนึ่งของโครงจับยึดกับโต๊ะขึ้นรูป

อุตสาหกรรมเฟอร์นิเจอร์ในปัจจุบันกำลังพัฒนาอย่างรวดเร็วซึ่งสัมพันธ์กับความเป็นอยู่ที่ดีขึ้นของผู้คนและด้วยเหตุนี้ความต้องการเฟอร์นิเจอร์ที่เพิ่มขึ้นจึงช่วยปรับปรุงคุณภาพชีวิตและทำให้สะดวกสบายยิ่งขึ้น เช่นเดียวกับความจริงที่ว่าผู้บริโภคยุคใหม่มีความต้องการมากขึ้นไม่เพียง แต่คุณภาพของเฟอร์นิเจอร์เท่านั้น แต่ยังรวมถึงลักษณะการตกแต่งด้วยด้วยได้นำไปสู่ความจริงที่ว่าองค์กรที่ดำเนินงานในอุตสาหกรรมนี้มีความกระตือรือร้นมากขึ้นในการใช้เทคนิคที่เป็นนวัตกรรมและคุณภาพสูง -เทคโนโลยีในการผลิตอุปกรณ์ประเภทหนึ่งคือเครื่องอัดสุญญากาศ

การใช้เครื่องดูดฝุ่นและวัสดุสิ้นเปลืองที่เกี่ยวข้องทำให้เฟอร์นิเจอร์มีเอกลักษณ์เฉพาะตัว ลักษณะการตกแต่งซึ่งเพิ่มความได้เปรียบทางการแข่งขันอย่างมีนัยสำคัญขององค์กรที่ใช้อุปกรณ์นี้ในการผลิต

หลักการทำงาน

การใช้งานเครื่องกดสูญญากาศหลักคืออุตสาหกรรมเฟอร์นิเจอร์ซึ่งอุปกรณ์ดังกล่าวใช้ในการผลิตตู้และ เฟอร์นิเจอร์หุ้มเบาะ– สำหรับคลุมองค์ประกอบของโครงสร้างเฟอร์นิเจอร์ด้วยฟิล์มพีวีซีและแผ่นไม้อัด ซึ่งทำหน้าที่ตกแต่งเป็นหลัก งานของเครื่องกดสุญญากาศในกรณีนี้ ได้แก่ การติดฟิล์มหรือแผ่นไม้อัด และตรวจดูให้แน่ใจว่าฟิล์มหรือแผ่นไม้อัดแนบสนิทกับพื้นผิวขององค์ประกอบโครงสร้างเฟอร์นิเจอร์

หลักการการทำงานของเครื่องอัดสุญญากาศสำหรับงานเคลือบและเคลือบ ช่องว่างเฟอร์นิเจอร์ฟิล์มพีวีซีค่อนข้างง่าย ฟิล์มให้ความร้อนซึ่งกลายเป็นพลาสติกมากขึ้นภายใต้อิทธิพลของสุญญากาศที่สร้างขึ้นใต้พื้นผิว เข้ากับชิ้นส่วนเฟอร์นิเจอร์ได้อย่างแน่นหนา และทำซ้ำการกำหนดค่าได้อย่างแม่นยำ

ฟิล์มที่ใช้เทคโนโลยีสุญญากาศกับพื้นผิวของเฟอร์นิเจอร์ชิ้นที่ทำจาก MDF หรือแผ่นไม้อัด Chipboard มีอายุการใช้งานยาวนานมากและไม่มีฟองอากาศที่เล็กที่สุด

ขั้นตอนการติดกาวองค์ประกอบเฟอร์นิเจอร์ด้วยฟิล์มพีวีซีโดยใช้เครื่องกดสุญญากาศรวมถึงการดำเนินการทางเทคโนโลยีเช่น:

วางชิ้นส่วนเฟอร์นิเจอร์บนโต๊ะอุปกรณ์
คลุมชิ้นงานด้วยฟิล์มและติดตั้งโครงดัน
ปิดผนึกห้องสุญญากาศ
ทำความร้อนในห้องและสูบลมออกจากห้อง
การระบายความร้อนของชิ้นงานที่หุ้มด้วยฟิล์มแล้ว
ตัดฟิล์มตามแนวช่องว่าง

คุณสมบัติการออกแบบ

เครื่องกดสูญญากาศสำหรับส่วนหน้าของเฟอร์นิเจอร์และองค์ประกอบอื่น ๆ ของการออกแบบประกอบด้วยองค์ประกอบดังต่อไปนี้:

โต๊ะสุญญากาศบนพื้นผิวที่วางชิ้นส่วนเฟอร์นิเจอร์ (พื้นผิวของโต๊ะดังกล่าวจะต้องมีความแข็งแกร่งสูงจึงหุ้มด้วยเปลือก แผ่นโลหะหรือดีบุกหนา)
ปั๊มสุญญากาศซึ่งมีหน้าที่สูบลมออกจากใต้พื้นผิวของแผ่นฟิล์มสำหรับช่องว่างของเฟอร์นิเจอร์
กรอบหนีบซึ่งทำจาก โลหะทนทาน(ในการทำงานของเฟรมดังกล่าวพร้อมกับความน่าเชื่อถือ องค์ประกอบหนีบรวมถึงรับประกันความแน่นของช่องอากาศใต้แผ่นฟิล์มที่ครอบคลุมช่องว่างของเฟอร์นิเจอร์)
การติดตั้งเครื่องทำความร้อนซึ่งสามารถทำได้บนพื้นฐานขององค์ประกอบการทำงานประเภทต่างๆ
ฝาครอบเครื่องกดสุญญากาศซึ่งอาจเป็นแบบบานพับหรือแบบม้วนก็ได้

เครื่องกดสูญญากาศรุ่นส่วนใหญ่มีการติดตั้งเพลาหนึ่งหรือหลายอันเพิ่มเติมที่ส่วนท้ายของอุปกรณ์ เพลาดังกล่าวทำให้การทำงานบนเครื่องกดสุญญากาศสะดวกยิ่งขึ้นและลดเวลาดำเนินการ การดำเนินงานทางเทคโนโลยีใช้สำหรับติดม้วนฟิล์มที่ใช้เคลือบ

มากมาย โมเดลที่ทันสมัยเครื่องอัดสุญญากาศสำหรับ MDF และแผ่นไม้อัด Chipboard สามารถทำงานในโหมดอัตโนมัติ ซึ่งรับรองโดยระบบ CNC ที่ติดตั้งบนอุปกรณ์ดังกล่าว การใช้เครื่องกดสุญญากาศ CNC มีความเกี่ยวข้องเป็นพิเศษสำหรับองค์กรที่ผลิตเฟอร์นิเจอร์เป็นชุด เมื่อต้องใช้อุปกรณ์ดังกล่าวเพื่อปกปิดชิ้นส่วนที่คล้ายกันหลายชิ้นด้วยฟิล์มหรือแผ่นไม้อัด ในกรณีเช่นนี้ ระบบ CNC ที่ติดตั้งบนอุปกรณ์ดังกล่าวทำให้สามารถเพิ่มความสามารถในการผลิตและลดต้นทุนของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตได้

พันธุ์หลัก

ปัจจุบันมีการผลิตเครื่องกดสุญญากาศสองประเภท:

อุปกรณ์ประเภททั่วไป (การกดดังกล่าวใช้ในกรณีที่จำเป็นต้องออกแรงกดเบา ๆ บนชิ้นงาน และสามารถสร้างแรงดันที่มีค่าไม่เกิน 0.95 กก./ซม. 2)
เครื่องกดสูญญากาศ ความดันโลหิตสูง(อุปกรณ์ ประเภทนี้สามารถรับแรงดันได้สูงสุดถึง 8.5 กก./ซม.2)

อุปกรณ์ประเภทแรกใช้ในกรณีที่จำเป็นต้องคลุมผลิตภัณฑ์ด้วยการกำหนดค่าอย่างง่ายด้วยฟิล์ม PVC หรือแผ่นไม้อัด เครื่องอัดสุญญากาศที่สามารถสร้างได้ ความดันสูงใช้สำหรับเคลือบวีเนียร์หรือเคลือบฟิล์มชิ้นส่วนพีวีซี รูปร่างที่ซับซ้อน. นอกจากนี้อุปกรณ์ดังกล่าวมักจะใช้เป็นเครื่องปั้นสูญญากาศด้วยความช่วยเหลือของผลิตภัณฑ์สามมิติที่มีรูปแบบต่างๆทำจากแผ่นพลาสติก

วัตถุประสงค์ของเมมเบรนในการออกแบบเครื่องกดสุญญากาศ

อุปกรณ์ทั้งสองประเภทมีการติดตั้งเมมเบรนพิเศษ ดังนั้นชื่อที่ถูกต้องกว่าคือเครื่องอัดเมมเบรนสูญญากาศ องค์ประกอบของเครื่องกดสูญญากาศดังกล่าวใช้ทั้งในการเคลือบองค์ประกอบโครงสร้างเฟอร์นิเจอร์และเมื่อหุ้มด้วยฟิล์มพีวีซี ในกรณีแรก เมมเบรนจำเป็นเพื่อเพิ่มแรงกดที่กระทำบนพื้นผิวของชิ้นงานและวัสดุเคลือบในระหว่างกระบวนการเชื่อมต่อ นอกจากนี้ เมื่อสร้างชั้นวีเนียร์บนพื้นผิวของชิ้นงานที่ทำจาก MDF หรือแผ่นไม้อัด Chipboard เมมเบรนจะป้องกันไม่ให้วัสดุเคลือบเคลื่อนตัวเมื่อเทียบกับพื้นผิวของชิ้นงานในระหว่างกระบวนการเชื่อมเข้าด้วยกัน เมื่อเคลือบเฟอร์นิเจอร์ด้วยฟิล์มบางเกินไป เมมเบรนพีวีซีปกป้องพวกเขาจาก ผลกระทบเชิงลบอุณหภูมิสูงที่สร้างขึ้นในห้องสุญญากาศ

เมมเบรนที่ติดตั้งเครื่องอัดสุญญากาศมีสองประเภท: ยางและทำจากซิลิโคน ตัวเลือกที่ดีกว่าคือเมมเบรนซิลิโคนเนื่องจากมีความทนทานต่อการสึกหรอมากกว่าและช่วยให้คุณครอบคลุมชิ้นส่วนที่เล็กมากด้วยฟิล์มพีวีซี

แอปพลิเคชั่นอื่น ๆ

นอกเหนือจากการติดพื้นผิวขององค์ประกอบโครงสร้างเฟอร์นิเจอร์ด้วยแผ่นไม้อัดและฟิล์มพีวีซีแล้ว เครื่องกดสูญญากาศแบบเมมเบรน (MVP) ยังสามารถใช้เพื่อแก้ไขปัญหาอื่น ๆ ได้สำเร็จ โดยเฉพาะอย่างยิ่งรวมถึง:

การถ่ายโอนคำจารึกและรูปภาพไปยังพื้นผิวใด ๆ โดยใช้การระเหิด
การสร้างชิ้นส่วนปริมาตรเพื่อวัตถุประสงค์ต่างๆ จากแผ่นพลาสติก

ในการถ่ายโอนภาพจาก กระดาษพิเศษอุปกรณ์ต่างๆ เช่น เครื่องกดสูญญากาศใช้ความร้อนบนพื้นผิวเกือบทุกประเภท (รวมถึงการนูน) โดยใช้วิธีการระเหิด การใช้เครื่องอัดเมมเบรนสูญญากาศความร้อน คุณสามารถใส่คำจารึกและรูปภาพกับผลิตภัณฑ์ที่ทำจากเซรามิก พลาสติก สิ่งทอ และวัสดุอื่นๆ

หลักการการทำงานของเครื่องกดความร้อนแบบสูญญากาศแบบเมมเบรนมีดังนี้

ผลิตภัณฑ์ที่มีแผ่นกระดาษติดอยู่บนโต๊ะเครื่องกดสุญญากาศ
แรงกดที่แน่นหนาของแผ่นกระดาษที่มีรูปภาพหรือคำจารึกบนผลิตภัณฑ์นั้นได้รับการรับรองโดยเมมเบรนกดซึ่งจะสร้างสุญญากาศ
หลังจากปิดฝากดแล้ว อุณหภูมิจะถูกสร้างขึ้นภายใต้อิทธิพลที่ภาพหรือคำจารึกจากกระดาษถูกถ่ายโอนไปยังพื้นผิวของผลิตภัณฑ์

เครื่องกดความร้อนสุญญากาศที่นำเสนอในตลาดสมัยใหม่ด้วยหลากหลายรุ่นมีการใช้งานอย่างแข็งขันโดยทั้งองค์กรการพิมพ์ขนาดใหญ่และ บริษัทขนาดเล็กมีส่วนร่วมในการผลิตของที่ระลึก

เครื่องอัดขึ้นรูปสุญญากาศใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์รูปทรงนูนจากแผ่นพลาสติก การใช้เครื่องขึ้นรูปซึ่งทำงานบนหลักการกดเมมเบรนสูญญากาศทำให้ผลิตภัณฑ์สามมิติสามารถทำจากแผ่นพลาสติกแบนความลึกของรอยกดหรือนูนบนพื้นผิวซึ่งสูงถึง 500 มม. ตามกฎแล้วตัวเรือนของเครื่องกดสูญญากาศประเภทนี้ได้รับการออกแบบมาสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีขนาดค่อนข้างใหญ่ซึ่งทำให้สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ได้หลากหลายโดยใช้อุปกรณ์ดังกล่าว

เครื่องอัดขึ้นรูปสุญญากาศรุ่นทันสมัยพร้อมระบบ CNC มีตัวเลือกในการทำความร้อนพร้อมกัน พื้นที่ที่แตกต่างกันแปรรูปชิ้นงานด้วยอุณหภูมิที่ต่างกัน ทำให้สามารถผลิตผลิตภัณฑ์เชิงปริมาตรที่มีการผ่อนปรนที่ค่อนข้างซับซ้อนจากแผ่นพลาสติก กระบวนการประมวลผลทั้งหมดบนอุปกรณ์ดังกล่าวได้รับการควบคุมและควบคุมโดยระบบ CNC ดังนั้น การขึ้นรูปสุญญากาศแบบทำเองจึงไม่เกิดขึ้นเมื่อใช้อุปกรณ์นี้ ผู้ควบคุมเครื่องจักรเพียงตั้งค่าโปรแกรม และเครื่องจะจัดการส่วนที่เหลือ

วิธีการเลือกอุปกรณ์ที่เหมาะสม

การเลือกเครื่องกดสูญญากาศแบบเมมเบรนสำหรับการแก้ปัญหา งานบางอย่างคุณควรมุ่งเน้นไปที่พารามิเตอร์ที่สำคัญที่สุด

ยี่ห้อปั๊มและประเทศต้นทาง

เครื่องกดสูญญากาศสามารถติดตั้งปั๊มจากต่างประเทศ (โดยปกติจะเป็นภาษาอิตาลี) หรือ ผู้ผลิตในประเทศ. ในกรณีแรกเครื่องกดสูญญากาศแบบเมมเบรนจะมีราคาสูงกว่า แต่ปั๊มที่ติดตั้งไว้จะเชื่อถือได้มากกว่า ในขณะเดียวกันปั๊มสุญญากาศในประเทศก็ค่อนข้างเชื่อถือได้ แต่ที่สำคัญที่สุดคือไม่ควรมีปัญหาในการซ่อมเนื่องจากการหาอะไหล่สำหรับอุปกรณ์ปั๊มในประเทศนั้นไม่ใช่เรื่องยากโดยเฉพาะ

วัสดุบุโต๊ะสูญญากาศ

สิ่งสำคัญมากคือต้องเป็นโลหะไม่ใช่ แผ่นไม้อัดซึ่งผู้ผลิตบางรายใช้เพื่อวัตถุประสงค์ดังกล่าว หลังจากใช้งานไปไม่นาน โต๊ะที่ทำจากแผ่นไม้อัดก็จะใช้งานไม่ได้

ขนาด

นี่คือหนึ่งใน ลักษณะที่สำคัญที่สุดซึ่งควรได้รับการแก้ไข เอาใจใส่เป็นพิเศษ,เมื่อคุณเลือกเครื่องกดแบบเมมเบรน-สุญญากาศ ขนาดของเครื่องปั๊มสุญญากาศจะกำหนดจำนวนชิ้นงานที่สามารถประมวลผลพร้อมกันได้เป็นหลัก โดยปกติแล้ว ยิ่งปริมาณนี้มากขึ้น เครื่องกดสุญญากาศก็จะยิ่งมีประสิทธิผลมากขึ้นเท่านั้น ในขณะเดียวกันก็ควรคำนึงด้วยว่าขนาดของอุปกรณ์ส่งผลโดยตรงต่อต้นทุนดังนั้นในกรณีนี้คุณควรเลือก ตัวเลือกที่ดีที่สุด.

ประเภทของอุปกรณ์ทำความร้อน

ผู้เชี่ยวชาญส่วนใหญ่แนะนำให้เลือกเครื่องกดสุญญากาศที่มาพร้อมกับหลอดไฟ KGT ซึ่งฟิล์มที่ติดกาวที่ด้านบนของส่วนที่โค้งงอจะไม่ละลายหรือไหม้ผ่าน ในกรณีเดียวกัน หากคุณเลือกอุปกรณ์ที่มีองค์ประกอบความร้อน คุณจะต้องตรวจสอบอย่างต่อเนื่องว่าระยะห่างจากองค์ประกอบความร้อนดังกล่าวไปยังด้านบนสุดของพื้นผิวชิ้นงานนั้นอย่างน้อย 150 มม.

กดแบรนด์

เนื่องจากเครื่องกดสูญญากาศเป็นอุปกรณ์ที่ค่อนข้างแพง จึงไม่คุ้มที่จะเลือกอุปกรณ์จากผู้ผลิตที่ไม่รู้จัก ซึ่งจะต้องได้รับการซ่อมแซมอย่างต่อเนื่อง

การผลิตเครื่องกดสุญญากาศด้วยตนเอง

ผู้ผลิตเฟอร์นิเจอร์ส่วนตัวและเจ้าของเฟอร์นิเจอร์ขนาดเล็กจำนวนมาก บริษัทเฟอร์นิเจอร์ด้วยความปรารถนาตามธรรมชาติในการลดต้นทุนให้เหลือน้อยที่สุด พวกเขากำลังสงสัยว่าจะทำเครื่องกดสุญญากาศด้วยมือของตัวเองได้อย่างไร คุณสามารถสร้างเครื่องจักรด้วยมือของคุณเองได้ง่ายต่อการค้นหาภาพวาดของอุปกรณ์นี้บนอินเทอร์เน็ตและไม่มีปัญหาพิเศษในการซื้อส่วนประกอบ แรงจูงใจที่สำคัญในการตระหนักถึงความปรารถนาดังกล่าวคือต้นทุนของเครื่องกดสุญญากาศแบบโฮมเมดหากคุณเข้าใกล้ปัญหาการผลิตอย่างถูกต้องจะต่ำกว่าต้นทุนของอุปกรณ์อนุกรมอย่างมาก

หากคุณต้องการและมีทักษะที่ดีในการทำงานกับอุปกรณ์คุณสามารถสร้างเครื่องจักรสำหรับการขึ้นรูปสุญญากาศด้วยมือของคุณเองได้หากมีความต้องการอุปกรณ์ที่ช่วยให้คุณสร้างผลิตภัณฑ์สามมิติจากแผ่นพลาสติกแบนได้

ก่อนที่คุณจะเริ่มทำการกดสุญญากาศด้วยมือของคุณเองคุณควรศึกษาการออกแบบอุปกรณ์ดังกล่าวอย่างละเอียดและตัดสินใจ พารามิเตอร์ทางเทคนิคอุปกรณ์ที่คุณต้องการและซื้อ วัสดุสิ้นเปลืองและส่วนประกอบ นอกจากนี้คุณสามารถใช้คำแนะนำและวิดีโอที่โพสต์บนอินเทอร์เน็ตจากผู้ที่ทำการกดสุญญากาศด้วยมือของตนเองแล้วและแบ่งปันประสบการณ์

การสร้างโต๊ะสุญญากาศเป็นขั้นตอนที่สำคัญที่สุดในการสร้างเครื่องกดสุญญากาศแบบใช้ความร้อนด้วยมือของคุณเอง ในขั้นตอนการออกแบบ จำเป็นต้องกำหนดขนาดของโต๊ะ เลือกวัสดุสำหรับการผลิต และคิดหาวิธีแก้ไขและปิดผนึกองค์ประกอบที่ถอดออกได้เพื่อรักษาแรงดันลบภายใน (สุญญากาศ) โต๊ะสุญญากาศทำด้วยชุดเครื่องมือพื้นฐานแบบเดียวกับ

นอกจากนี้ในข้อความเราจะเรียกอ่างสุญญากาศว่าเป็นส่วนหนึ่งของโต๊ะสุญญากาศ - ภาชนะเหล็กซึ่งมีชิ้นงานที่จะเคลือบอยู่ภายในและสูบลมออกมา จากขนาดการทำงาน (ขนาด) ของอ่างสุญญากาศ เราหมายถึงปริมาตรที่มีประโยชน์ซึ่งวัดจากขนาดภายใน เราจะตกลงที่จะเรียกตารางสุญญากาศว่าโครงสร้างทั้งหมดโดยรวมประกอบด้วยอ่างสุญญากาศ โครงแรงดันด้านบน (เคลื่อนย้ายได้) ที่หนีบ และองค์ประกอบขนาดเล็กอื่น ๆ

ขนาดภายนอกและการทำงานของอ่างสุญญากาศ

ลองพิจารณาดู หลักการทั่วไปการเลือกขนาดของอ่างสุญญากาศ เราจะกำหนดตัวเลขเฉพาะสำหรับการกดของเรา

ยิ่งอ่างสุญญากาศนานเท่าไรก็ยิ่งสามารถวางชิ้นงานได้มากขึ้นหรือสามารถเรียงชิ้นงานได้ ขนาดใหญ่ขึ้น. ในทางกลับกัน ยิ่งอาบน้ำนานเท่าไรก็ยิ่งต้องใช้ฟิล์มมากขึ้นเท่านั้นในรอบการทำงานเดียว ขนาดเครื่องก็จะใหญ่ขึ้น ส่งผลให้ใช้พื้นที่ห้องมากขึ้น จำเป็นต้องค้นหา ขนาดที่เหมาะสมที่สุด. ตามประสบการณ์ที่ได้แสดงให้เห็นแล้ว ความยาวในการทำงานที่เหมาะสมของอ่างสุญญากาศที่มีไว้สำหรับการผลิตส่วนหน้าของเฟอร์นิเจอร์มาตรฐานและการตกแต่ง ขอบประตูเราสามารถพิจารณาค่าได้ตั้งแต่ 2.4 ถึง 2.6 ม. เราจะสร้างอ่างสุญญากาศยาว 2,500 มม. ความยาวใช้งานจะอยู่ที่ 2,500 - 40 x 2 = 2420 มม. (40 มม. คือความกว้างของผนังสั้นของ ไปป์โปรไฟล์)

ความกว้างของอ่างมีความสัมพันธ์โดยตรงกับความกว้างของฟิล์มพีวีซีที่ใช้ อาจมีทั้งนี้ขึ้นอยู่กับผู้ผลิตฟิล์ม ความหมายที่แตกต่างกันความกว้างที่พบมากที่สุดคือ 1.4 ม. ซึ่งเราจะเน้นไปที่ ให้เลือกความกว้างของอ่างอาบน้ำเป็น 1,400 มม. ความกว้างการทำงานจะอยู่ที่ 1,400 - 40 x 2 = 1320 มม. เมื่อหันหน้าไปทางชิ้นงานสูงเช่นสำหรับส่วนหน้าโค้ง (รัศมี) จะต้องลดความกว้างของอ่างอาบน้ำ (ทำให้เล็กกว่าความกว้างของฟิล์ม) แต่ในการทำงานกับชิ้นงานดังกล่าวจำเป็นต้องกดการออกแบบที่แตกต่างกันดังนั้น ปัญหาเหล่านี้จะไม่ได้รับการพิจารณา

ควรคำนวณความสูงในการทำงานของอ่างอาบน้ำตามความต้องการที่มีขนาดเล็ก ที่ว่างระหว่างพื้นผิวด้านบนของส่วนหน้าอาคารและฟิล์มเคลือบ กล่าวอีกนัยหนึ่งฟิล์มที่ยืดอยู่เหนือชิ้นงานไม่ควรสัมผัสก่อนที่จะสูบลมออก การคำนวณมีดังนี้ ประการแรก โต๊ะสุญญากาศ (ระบายอากาศได้) ซึ่งจะวางบนโต๊ะสุญญากาศเป็นชิ้นแรก จะทำจากแผ่น MDF หนา 10 มม. ประการที่สอง วัสดุบุผิวสำหรับช่องว่างด้านหน้าจะเป็นแผ่น MDF ชิ้นเล็ก ๆ ที่มีความหนา 16 มม. (นี่คือตัวเลือกที่ง่ายที่สุด ใช้บ่อยที่สุด และเหมาะสมที่สุดสำหรับการบุวัสดุ) ประการที่สามความหนาของช่องว่างที่เคลือบด้วยวีเนียร์จะมีตั้งแต่ 8-10 มม. (วัสดุบุประตู) ถึง 16-32 มม. (ส่วนหน้าและส่วนประกอบเฟอร์นิเจอร์อื่น ๆ ) ประการที่สี่ ยางซีลจะเพิ่มความลึกของอ่างประมาณ 2 มม. เป็นผลให้ความสูงสูงสุดของ "พาย" ทั้งหมดภายในอ่างอาบน้ำจะเป็น: 10 + 16 + 32 = 58 มม. ในการทำอ่างสุญญากาศ เราจะใช้ท่อโปรไฟล์ที่มีหน้าตัดขนาด 60x40 มม. โดยวางไว้ด้านสั้น ในเวลาเดียวกันความสูงของพื้นที่ว่างจะต้องไม่น้อยกว่า: 60 + 2 - 58 = 4 มม. ซึ่งก็เพียงพอแล้ว

ทำโต๊ะสูญญากาศ

อาบน้ำสุญญากาศ.

ก้นอ่างสุญญากาศจะเป็นแผ่นเหล็กหนา 2 มม. เพื่อลดการโก่งตัวของแผ่นให้เหลือน้อยที่สุดภายใต้อิทธิพลของแรงดันภายในที่เป็นลบและเพื่อให้พื้นผิวโต๊ะมีรูปร่างสม่ำเสมอ (ใกล้กับระนาบในอุดมคติ) จำเป็นต้องสร้างกรอบแข็ง ในการสร้างเฟรมเราจะใช้ไปป์โปรไฟล์เดียวกัน 60x40x2 ท่อที่ตัดไว้ล่วงหน้าตามการออกแบบจะถูกวางบนทางลื่นโดยยึดอย่างแน่นหนาด้วยที่หนีบและเชื่อมการเชื่อมต่อทั้งหมด หลังจากทำโครงทำให้แข็งแล้วจะมีการเชื่อมแผ่นเหล็กไว้ด้านบน นี่คือขั้นตอนที่สำคัญที่สุด งานเชื่อมต้องมีการเชื่อมอย่างต่อเนื่องจึงจะปิดผนึกอย่างแน่นหนา (แนะนำให้เจาะสองครั้ง)

เพื่อหลีกเลี่ยงการบิดงอของแผ่นงานภายใต้อิทธิพลของอุณหภูมิสูงเป็นเวลานาน คุณสามารถใช้สิ่งต่อไปนี้ วิธีการทางเลือกเชื่อมแผ่นเข้ากับโครงทำให้แข็งทื่อ ก่อนการติดตั้ง เหล็กแผ่นบนโครงทำให้ทื่อตามแนวเส้นรอบวงจำเป็นต้องใช้สารปิดผนึกที่สามารถทนทานได้ อุณหภูมิสูง(ตัวอย่างเช่น น้ำยาซีลซิลิโคนอุณหภูมิสูง) และการเชื่อมไม่ได้ดำเนินการโดยใช้ตะเข็บต่อเนื่อง แต่ใช้ตะปูยึดขนาดเล็กปกติที่มีระยะพิทช์ประมาณ 50 มม. วิธีการนี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อให้แน่ใจว่าผลกระทบจากการเชื่อมในระยะสั้นจะไม่สร้างความเสียหาย (ไหม้) สารเคลือบหลุมร่องฟันทั้งหมด แต่จะมีเพียงส่วนเล็กๆ เท่านั้นในบริเวณใกล้กับรอยเชื่อม ในขณะที่สารเคลือบหลุมร่องฟันส่วนใหญ่หลังจากการบ่มแล้ว ทำหน้าที่โดยตรงของมัน

ขนาดโต๊ะสุญญากาศ

รายละเอียดของโครงทำให้แข็งและขั้นตอนการประกอบอ่างสุญญากาศ: มีการเชื่อมโครงทำให้แข็ง, เชื่อมแผ่นเหล็กเข้ากับโครง, โครงที่อยู่นิ่ง (ด้านล่าง) พร้อมส่วนหนึ่งของข้อต่อบานพับสำหรับติดโครงยก (ด้านบน) คือ เชื่อมอย่างแน่นหนารอบปริมณฑลของแผ่นเหล็ก

รูปถ่ายของโต๊ะสุญญากาศจากด้านล่าง
โครงทำให้แข็งทื่อส่วนหนึ่งทำจากโปรไฟล์มุม

การยก (การกด,สูงสุด)กรอบ

วัสดุโครง-ท่อโปรไฟล์ 60x40x2 mm. ขนาดของโครงแรงดันจะต้องเหมือนกันทุกประการกับขนาดของอ่างสุญญากาศ หากไม่สามารถค้นหาโปรไฟล์ที่สม่ำเสมอ (ไม่โค้งงอไม่บิด) ได้เพียงพอ จำเป็นต้องเลือกแท่งที่เรียบที่สุดหลายคู่ไว้ล่วงหน้าซึ่งชิ้นส่วนของโต๊ะสุญญากาศจะทำติดกันแน่น .
โครงแคลมป์จะสูงขึ้นด้วยข้อต่อบานพับแบบปรับได้ การปรับบานพับจะดำเนินการหลังจากติดกาวซีล - แถบยางแผ่นที่มีความแข็งปานกลางหนาประมาณ 2 มม.

จำเป็นต้องใช้แหวนรองแบบเชื่อมเพื่อเพิ่มพื้นที่เสียดสี หมุดบานพับเป็นแท่งเหล็ก D12 ที่มีปลายเกลียว

หากต้องการยึดโครงจับยึดให้อยู่ในสถานะยกขึ้น สามารถใช้ลิฟต์แก๊สได้ ด้วยเหตุผลด้านความปลอดภัย ขอแนะนำให้ติดตั้งลิฟต์แก๊สสี่ตัว (สองตัวต่อข้าง) และให้แน่ใจว่าลิฟต์ทั้งสามตัวสามารถรองรับโครงได้ หากมุมเปิดของเฟรม (45°) ไม่เพียงพอ เฟรมจะทำให้เกิดความไม่สะดวกอย่างมากในการทำงาน โดยสามารถยกให้สูงที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ที่มุมมากกว่า 90° เล็กน้อย โดยใช้โมดูลระบายความร้อนที่จอดอยู่ด้านหลัง เป็นตัวรองรับ (ไม่ได้ใช้ลิฟต์แก๊ส)

ที่หนีบ

ในการยึดฟิล์มอย่างแน่นหนาและแน่นหนาในระหว่างการกดสุญญากาศ จำเป็นต้องกดโครงด้านบนให้แน่นและสม่ำเสมอกับขอบของอ่างสุญญากาศ เพื่อให้ได้ขนาดที่พอดีโดยรวม ซีลยาง. เพื่อจุดประสงค์เหล่านี้คุณสามารถใช้ที่หนีบสำเร็จรูปต่างๆหรือทำเองได้
เพื่อให้แคลมป์แบบโฮมเมดทำงานบนหลักการประหลาด คุณจะต้องใช้เหล็กม้วนต่อไปนี้: ท่อ DN50 ยาวครึ่งเมตร (เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกประมาณ 60 มม.) แท่งยาวสองเมตรที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 10 มม. และโปรไฟล์ในปริมาณเท่ากันโดยประมาณ ท่อที่มีหน้าตัด 20x20x2 มม.

ประการแรก ท่อ DN50 ถูกตัดออกเป็น 8 ส่วนเท่าๆ กัน 60 มม. แต่ละส่วนของท่อเสร็จสิ้นด้วยช่องเจาะตรงกลางครึ่งวงกลมซึ่งมีความกว้าง 10-11 มม. และความยาวส่วนโค้งเท่ากับ 3/4 ของความยาวของเส้นรอบวงด้านนอกของท่อ เราได้กระบอกสูบหมุนประหลาด 8 ชิ้นซึ่งเราต้องเชื่อมด้ามจับยาว 220 มม. โปรไฟล์สี่เหลี่ยม 20x20 มม.

ประการที่สอง เหล็กเส้นถูกตัดเป็น 16 ชิ้น: 8 ชิ้นยาว 190 มม. (สำหรับหมุด) และ 8 ชิ้นยาว 55 มม. (สำหรับหมุดคิง) จะต้องเชื่อมน็อต M12 (หรือ M10 ที่มีเกลียวเจาะ) เข้ากับปลายด้านหนึ่งของสตัดเพื่อให้สามารถหมุนได้อย่างอิสระบนเดือย และต้องตัดเกลียว M10x50 ที่ปลายอีกด้านหนึ่ง

ประการที่สาม เพื่อให้การผลิตแคลมป์เสร็จสมบูรณ์ เราเชื่อมปลายของพิน (โดยใช้น็อตที่มีหมุดเชื่อมติดไว้ล่วงหน้า) เพื่อ พื้นผิวด้านในกระบอกหมุนประหลาด

ในการติดตั้งที่หนีบบนโต๊ะสูญญากาศของเครื่องกด ให้เจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 10 มม. ที่แปดจุดของโต๊ะตามการออกแบบ หลังจากนั้นรูด้านบนจะขยายใหญ่ขึ้นทำให้มีรูปร่างเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้า แคลมป์จะถูกปรับโดยการติดตั้งน็อตรวมในตำแหน่งที่ต้องการบนเกลียวสตัด ตามด้วยการยึดด้วยน็อตล็อค การดำเนินการนี้ดำเนินการในวันที่ ขั้นตอนสุดท้ายผลิตโต๊ะสุญญากาศหลังจากติดซีลยางแล้ว

องค์ประกอบและขนาดของแคลมป์บานพับ

ตะขอสำหรับหนีบทำจากเหล็กฉากขนาด 50x50x3

หากไม่สามารถทำให้โต๊ะเรียบได้

หากในระหว่างกระบวนการเชื่อมแผ่นมีการเสียรูปอย่างมีนัยสำคัญซึ่งเกินกว่าค่าที่อนุญาตก็ไม่จำเป็นต้องหยิบเครื่องบดและตัดรอยเชื่อมออกแล้วทำซ้ำทุกอย่างอีกครั้ง คุณสามารถมั่นใจได้ว่าโต๊ะสุญญากาศจะมีระนาบเรียบอย่างสมบูรณ์แบบด้วยมาตรการเพิ่มเติม กล่าวคือโดยใช้สารประกอบปรับระดับอีพอกซีซึ่งใช้ในการผลิตพื้นเท ในการทำเช่นนี้ โต๊ะสุญญากาศจะถูกตั้งค่าอย่างเคร่งครัดตามระดับ โดยกำหนดปริมาตรที่ต้องการของมวลการบรรจุ (เช่น โดยการทดสอบการเติมน้ำ) ด้านล่างของอ่างสุญญากาศจะถูกทำความสะอาดด้วยสนิม และลงสีพื้นแล้ว . เติมส่วนผสมอีพอกซีที่เตรียมไว้ตามคำแนะนำของผู้ผลิต ด้วยเหตุผลด้านความประหยัด ส่วนผสมสามารถเจือจางด้วยสารตัวเติมราคาถูกบางชนิด เช่น ทรายควอทซ์ เพื่อเร่งการบ่มส่วนผสมหลังจากการเท สามารถควบคุมโต๊ะจากด้านบนด้วยความร้อนจากโมดูลระบายความร้อน การดำเนินการปรับระดับการบรรจุนี้หลังจากที่เครื่องอัดสุญญากาศพร้อมเต็มที่ มีการผลิตตัวอย่างทดสอบของผลิตภัณฑ์แล้ว และมีการตัดสินใจเกี่ยวกับความจำเป็นในการปรับปรุงรูปทรงของพื้นผิวการทำงาน

ประมาณการวัสดุสำหรับโต๊ะสุญญากาศ

ชื่อ	ความยาว มม	จำนวนชิ้น	วัตถุประสงค์
โปรไฟล์ 60x40	2500	6	กรอบความแข็งแกร่ง อาบน้ำ. โครงยก.
โปรไฟล์ 60x40	1380	4	กรอบความแข็งแกร่ง
โปรไฟล์ 60x40	1320	4	อาบน้ำ. โครงยก.
โปรไฟล์ 60x40	1001	6	กรอบความแข็งแกร่ง (แนวทแยง)
โปรไฟล์ 60x40	753	3	กรอบความแข็งแกร่ง
โปรไฟล์ 60x40	250	4	บานพับ
โปรไฟล์ 60x40	180	2	บานพับ
โปรไฟล์ 60x40	150	2	รองรับแคลมป์
โปรไฟล์ 60x40	140	2	บานพับ
เข้ามุม 50x50x3	50	8	โครงยก (ตะขอหนีบ)
โปรไฟล์ 20x20	220	8	ที่หนีบ
ท่อ DN50	60	8	ที่หนีบ
ร็อด D10	190	8	ที่หนีบ
ร็อด D10	55	8	ที่หนีบ
ร็อด D12	150	2	บานพับ
น๊อต M10 คอมโบ		8	ที่หนีบ
น็อต M10		12	ที่หนีบ ติดโต๊ะ.
น็อต M12		16	ที่หนีบ บานพับ
เครื่องซักผ้า d12		12	บานพับ
น็อต M10x60		4	ติดโต๊ะ.
แผ่น 2500x1500x2		1	โต๊ะ (ด้านล่างของอ่างอาบน้ำ)
ลิฟต์แก๊ส		2	โครงยก.

เมื่อเสร็จสิ้นขอบเขตงานหลักแล้ว โต๊ะสุญญากาศจะถูกติดตั้งบนเฟรม (บนส่วนรองรับที่ให้มาเป็นพิเศษ) และยึดไว้ที่มุมด้วยสลักเกลียวสี่ตัวดังแสดงในรูป หลังจากนั้นจึงย้ายไปทำงานย่อย: การติดตั้งและการปรับ ที่หนีบปรับบานพับโครงยกติดกาวซีล

โครงสร้างโลหะเริ่มเป็นรูปเป็นร่างของเครื่องปั๊มสูญญากาศความร้อนในอนาคต แต่ยังขาดองค์ประกอบหลายอย่าง: ระบบสูญญากาศ โมดูลระบายความร้อน หน่วยควบคุมไฟฟ้า ซึ่งจะกล่าวถึงในบทความต่อไปนี้

การเปิดสถานประกอบการผลิตเฟอร์นิเจอร์ขนาดเล็กเริ่มต้นด้วยการซื้ออุปกรณ์ที่จำเป็น

เป็นการดีหากคุณมีโอกาสซื้อเครื่องจักรที่ผลิตจากโรงงานที่มีตราสินค้า

แต่จะเป็นอย่างไรหากเงินทุนเริ่มต้นมีจำกัดมาก?

มีทางเดียวเท่านั้นคือประกอบชิ้นส่วนบางส่วนด้วยตัวเอง ตัวอย่างเช่นคุณสามารถกดสูญญากาศด้วยมือของคุณเองได้

เมื่อทำเฟอร์นิเจอร์ชิ้นส่วนจาก บอร์ดอนุภาคเช่น ไม้ MDF หุ้มด้วยฟิล์มพีวีซี นอกจากนี้ยังใช้ปิดขอบประตูอีกด้วย การหุ้มด้วยต้นทุนที่ต่ำนั้นมีความน่าดึงดูด รูปร่าง. แต่การคลุมไม้ด้วยฟิล์มนั้นไม่ใช่เรื่องง่ายเลยเช่นการติดวอลเปเปอร์ที่จำเป็น อุปกรณ์พิเศษเรียกว่าเครื่องกดสุญญากาศ

เครื่องนี้ประกอบด้วยส่วนประกอบดังต่อไปนี้:

เตียงเป็นฐานสำหรับประกอบองค์ประกอบทั้งหมด
ห้องสุญญากาศ. กล่องทนทานพร้อมท็อปเปิดสำหรับวางชิ้นงาน จากนั้นจึงหุ้มด้วยฟิล์มพีวีซี
องค์ประกอบความร้อน (โมดูลความร้อน) ซึ่งฟิล์มถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่ต้องการ
ระบบสุญญากาศ-ปั๊มพร้อมอุปกรณ์เพิ่มเติม ส่วนประกอบเหล่านี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อสูบลมออกจากห้องสุญญากาศ
ตู้ที่ใช้ประกอบวงจรไฟฟ้าของเครื่อง

เมื่ออากาศถูกสูบออก ฟิล์มที่ให้ความร้อนจะพอดีกับชิ้นส่วนที่เคลือบด้วยกาวในห้องสุญญากาศ หลังจากนั้นสารเคลือบจะต้องทำให้แห้งและตัดแต่งที่นี่และที่นั่นเท่านั้น

เครื่องมือ

ชุดเครื่องมือพื้นฐานเหมือนกับการผลิตผลิตภัณฑ์อื่น ๆ จากโครงเหล็ก:

เครื่องเชื่อมชนิดอินเวอร์เตอร์ที่มีกระแสเชื่อมสูงถึง 130 A;
อิเล็กโทรดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 2 – 2.5 มม.
เครื่องบดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางชิ้นงาน 150 มม. และล้อตัด
สว่านไฟฟ้าพร้อมสว่านโลหะขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 10 มม. และ แปรงลวด;
อาลักษณ์โลหะ
กรรไกรโลหะ
เครื่องตอกหมุดไอเสีย
รูเล็ต

คุณจะต้องมีชุดประแจด้วย

วัสดุสำหรับทำแท่นพิมพ์

ในการผลิตเครื่องจักรคุณจะต้องมีวัสดุดังต่อไปนี้:

เตียง

เหล็ก ท่อสี่เหลี่ยม 60x40x2 มม.
เช่นเดียวกับส่วน 20x20x2 มม.
สลักเกลียว M10x60, M10x80, M10x140 พร้อมน็อตและแหวนรอง

สำหรับการก่อสร้างทางแข็งบนเว็บไซต์ ตัวเลือกที่ดีที่สุดจะมีการปู แผ่นพื้นปู. – คำแนะนำทีละขั้นตอนจะช่วยให้คุณเข้าใจกระบวนการทางเทคโนโลยี

มีการอธิบายขั้นตอนการทำรั้วจากรั้วรั้วยุโรป

มีคำแนะนำในการประกอบโต๊ะสั่นสำหรับปูแผ่นพื้น

ห้องสุญญากาศ

ท่อเหล็ก 60x40x2 มม.
เหล็กแผ่น S – 2 มม.
เทปยางสำหรับซีล
สตั๊ดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 12 มม. และน็อต 2 ตัว
ท่อ DN50;
แท่งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 10 มม.
ท่อเหล็ก 20x20x2 มม.

ระบบสุญญากาศ

ปั๊มน้ำแหวนสูญญากาศ VVN 1-1.5-5.5;
เกจวัดสุญญากาศ;
เหล็กแผ่น S = 2 มม.
บอลวาล์วสำหรับน้ำร้อน
ท่อสูญญากาศที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 50 มม.

โมดูลความร้อน

ท่อที่มีหน้าตัดขนาด 20x20 และ 60x40 มม.
ตลับลูกปืนประเภท 6200;
เหล็กแผ่น S = 0.5 มม.
หมุดอลูมิเนียม
กระจกพร้อมฟิล์มย้อมสี
อลูมิเนียมฟอยล์ S = 0.1 มม.
โคมไฟ KGT 220-1000-6 (22 ชิ้น)

เขียนแบบก่อสร้าง

เครื่องกดสุญญากาศแบบโฮมเมดเวอร์ชันนี้ควรจะติดตั้งโมดูลระบายความร้อนแบบหดตัว (ดูแผนภาพด้านล่าง)

เครื่องทำความร้อนประเภทอื่น ๆ - การยกและการแกว่ง - ผลิตได้ยากกว่าและไม่สะดวกในการใช้งาน โมดูลระบายความร้อนประกอบด้วยลูกกลิ้ง (ลูกปืน) และเคลื่อนที่บนราง (ท่อ 20x20) มีที่จอดรถสำหรับมันบนเฟรม

ขนาดที่เลือกสำหรับห้องสุญญากาศคือ 2.5 x 1.4 ม. ความยาวนี้เหมาะสมที่สุดสำหรับการผลิตส่วนหน้าของเฟอร์นิเจอร์ทั่วไปและความกว้างสอดคล้องกับฟิล์ม PVC ชนิดทั่วไป

การวาดแบบกดสุญญากาศ

มีวัตถุประสงค์เพื่อโหลดชิ้นส่วนที่มีความหนาไม่เกิน 32 มม. เข้าไปในห้อง ดังนั้นความสูงโดยคำนึงถึงความหนาของเยื่อบุ แพลตฟอร์มและซีลที่อากาศซึมผ่านได้จึงอยู่ที่ 60 มม. (ทำจากท่อ 60x40x2 มม.)

เครื่องจักรได้รับการกำหนดค่าในลักษณะที่โครงจับยึดเมื่อพับเก็บแล้ววางอยู่บนเครื่องทำความร้อนที่จอดอยู่ ดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์เพิ่มเติมในการยกเครื่องให้อยู่ในสถานะยกขึ้น โครงเอียงไปด้านหลังได้ด้วยบานพับ (ทำงานคล้ายกับบานพับประตู)