รูปภาพทั้งหมดจากบทความ

ตลาดการก่อสร้างมีจำนวนมาก วัสดุที่ทันสมัยซึ่งน่าเสียดายที่ไม่เป็นธรรมชาติ นั่นคือเหตุผลที่ไม้ยังคงได้รับความนิยมมากที่สุด - เนื่องจากมีความหลากหลายและมีอยู่จึงถูกนำมาใช้ในอุตสาหกรรมการก่อสร้างต่างๆ ไม้ใดๆ ไม่ว่าจะเป็นไม้ซุงหรือไม้กระดานก็ทำจากท่อนไม้ ดังนั้น งานของเราในวันนี้คือการทำความเข้าใจวิธีทำ วัสดุก่อสร้างที่จำเป็นจากนั้น

แทนที่จะเป็นคำนำ

1. สามารถเลื่อยท่อนไม้โดยใช้เครื่องมือมือหรือใช้ต่างๆ อุปกรณ์มืออาชีพใช้ในระดับอุตสาหกรรม
2. ต้นทุนของไม้แปรรูปสำเร็จรูปได้รับอิทธิพลโดยตรงจากคุณลักษณะ กล่าวคือ ความหนาของวัสดุและปริมาณของเสียที่เหลืออยู่อันเป็นผลมาจากกระบวนการผลิต

ในสถานประกอบการที่เกี่ยวข้องกับการผลิตไม้จะใช้เส้นเลื่อยไม้ อุปกรณ์นี้มีประสิทธิผลสูงและช่วยให้คุณได้รับผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง

โรงเลื่อย - เครื่องตัดไม้เป็นแผ่น

อุปกรณ์โรงเลื่อยประเภทหนึ่ง ได้แก่ โรงเลื่อย - เครื่องจักรงานไม้ที่ใช้ เลื่อยวงเดือน. หลังจากแปรรูปแล้วจะได้ผลลัพธ์เป็นไม้และ คณะกรรมการขอบ.

เฉพาะบันทึกขนาดที่กำหนดเท่านั้นที่สามารถใช้เป็นวัตถุดิบได้:

• ความยาวไม่ควรเกิน 7 ม.
• ช่วงขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางกว้างกว่ามากและมีตั้งแต่ 150 ถึง 800 มม.

ไม้กลมก็ถูกตัดโดยใช้เลื่อยวงเดือนที่เรียกว่าเลื่อยวงเดือนหรือเลื่อยวงเดือน เครื่องจักรดังกล่าวแบ่งออกเป็น:

ส่วนใหญ่แล้วท่อนไม้จะถูกประมวลผลบนโรงเลื่อยสายพานซึ่งช่วยให้สามารถเลื่อยไม้ทรงกลมได้ทั้งแนวนอนและแนวตั้ง เนื่องจากท่อนไม้เลื่อยคุณภาพสูง จึงทำให้มีของเสียเหลือน้อยมากหลังจากได้รับวัสดุขั้นสุดท้าย

แต่นี่ไม่ใช่รายการอุปกรณ์ทั้งหมดที่ใช้สำหรับการผลิตไม้แปรรูปขนาดใหญ่ นอกจากนี้ยังมีเครื่องจักรเฉพาะทางที่ใช้เฉพาะในงานไม้บางสาขาเท่านั้น

ประเภทและวิธีการตัดไม้หลัก

วิธีการเลื่อยท่อนไม้นั้นเลือกได้ขึ้นอยู่กับชนิดของไม้และชิ้นงานที่ควรจะได้ในที่สุด

คำนึงถึง:

• พารามิเตอร์ที่กำหนดขนาด
• รูปร่าง;
• คุณภาพพื้นผิว
• ความต้องการ.

สามารถเลื่อยท่อนไม้โดยสัมพันธ์กับตำแหน่งของวงแหวนการเติบโต

การเลื่อยมีทั้งหมดสามประเภท:

1. รัศมี - ตามรัศมีของวงแหวนการเติบโตและงานจะดำเนินการด้วยความแม่นยำเป็นพิเศษ
2. วงสัมผัส - ท่อนไม้ถูกเลื่อยเป็นรูปวงสัมผัสกับวงแหวนการเติบโต ขนานกับรัศมีวงใดวงหนึ่ง
3. การขึ้นรูปขนาน - การตัดเกิดขึ้นขนานกับทิศทางของเส้นใย

ขึ้นอยู่กับทิศทางของการเลื่อยท่อนไม้วิธีการเลื่อยก็จะถูกแบ่งออกด้วย:

1. ในการล่มสลาย - เกี่ยวข้องกับการเลื่อยท่อนไม้ในหลาย ๆ ที่ตลอดระนาบ ต้องวางขนานกัน นี่เป็นวิธีการประมวลผลที่ง่ายที่สุด ซึ่งจะทำให้คุณได้แผ่นพื้นและแผ่นกระดานที่ไม่ได้รับการป้องกันในที่สุด
2. ด้วยไม้แปรรูปคุณสามารถหาแผ่นข้างและคานก่อนได้ซึ่งหากจำเป็นให้เลื่อยเป็นแผ่นขอบที่เหมือนกัน วิธีการนี้ช่วยให้คุณสามารถตัดวัตถุดิบทั้งหมดได้มากกว่าครึ่งหนึ่งเล็กน้อย ข้อเสีย: การแปรรูปไม้กลมต้องใช้โรงเลื่อยสองแห่ง
3. แบ่งส่วน - ลำแสงจะถูกตัดจากกึ่งกลางของท่อนไม้ ชื่อนี้เกิดจากการที่ด้านข้างของบันทึกมีสองส่วนซึ่งต่อมาถูกตัดเป็นแผ่นวงสัมผัส
4. เซกเตอร์ - ในกรณีนี้ ไม้กลมจะถูกตัดออกเป็นเซกเตอร์ ยิ่งไปกว่านั้นจำนวนของมันขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อนไม้และแตกต่างกันไปตั้งแต่ 4 ถึง 8 จากนั้นชิ้นส่วนที่ได้จะถูกเลื่อยเป็นแผ่นรัศมีหรือวงสัมผัส
5. วงกลม – ออกแบบมาสำหรับการตัดท่อนไม้เป็นรายบุคคล สิ่งนี้เกี่ยวข้องกับการแยกไม้ที่แข็งแรงออกจากไม้ที่เสียหาย

เคล็ดลับ: เมื่อตัดไม้กระดานอื่น จะต้องหมุนลำกล้อง 90 องศารอบแกนตามยาว

ควรสังเกตว่าสามวิธีสุดท้ายตรงกันข้ามกับสองวิธีหลักก่อนหน้านี้มีการใช้ค่อนข้างน้อย

เลื่อยที่บ้าน

ซื้อ โรงเลื่อยสำหรับการใช้งานที่บ้านไม่ได้ผลกำไรทั้งจากมุมมองทางเศรษฐกิจราคาค่อนข้างสูงและจากมุมมองเชิงปฏิบัติ เพื่อจุดประสงค์เหล่านี้เลื่อยไฟฟ้าแบบปกติก็ค่อนข้างเหมาะสม

อย่างไรก็ตามคุณสามารถใช้ไฟฟ้าได้ แต่น้ำมันเบนซินนั้นมีพลังมากกว่าและไม่ต้องใช้ไฟฟ้าซึ่งมีประโยชน์มากเมื่อทำงานห่างไกลจากอารยธรรม แม้จะมีความเข้มข้นของแรงงาน กระบวนการนี้หากคุณมีทักษะบางอย่าง ค่าแรงก็สามารถพิสูจน์ตัวเองได้

งานที่เกี่ยวข้องกับการตัดทั้งหมดต้องใช้อุปกรณ์พิเศษ:

• อุปกรณ์ที่รักษาความปลอดภัยบันทึกในสถานะคงที่
• สิ่งที่แนบมากับเฟรมที่ออกแบบมาสำหรับเลื่อยไฟฟ้า - หากจำเป็นต้องได้รับบอร์ดที่มีความหนาต่างกันให้ติดไว้กับแถบเครื่องมือ แต่ในลักษณะที่สามารถปรับระยะห่างที่เหลือระหว่างสิ่งที่แนบมากับโซ่ได้
• ไม้บรรทัด-คู่มือ สามารถแทนที่ด้วยโปรไฟล์โลหะหรือบอร์ดธรรมดาที่มีความยาวตามต้องการได้สำเร็จสิ่งสำคัญคือมันเรียบและแข็ง

เคล็ดลับ: สำหรับเลื่อยไฟฟ้าคุณต้องซื้อโซ่พิเศษที่ให้คุณตัดตามยาวได้ ของเธอ คุณสมบัติที่โดดเด่นคือมุมพิเศษของการลับฟัน

กระบวนการ

คู่มือการใช้งานจะเป็นดังนี้:

1. ปลดปล่อยท่อนไม้จากเปลือกไม้และกิ่งก้าน ยิ่งมีของเสียน้อยลง วัสดุสำเร็จรูปก็จะมีมากขึ้นเท่านั้น
2. กำหนดรูปแบบการตัดที่เหมาะสมที่สุด เหตุใดจึงต้องตรวจสอบบันทึกเพื่อหาข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้น

1. ทำการตัดในทิศทางจากตะวันออกไปตะวันตกหรือในทางกลับกัน นี่เป็นเพราะความจริงที่ว่าการรับ วัสดุที่มีคุณภาพสิ่งนี้จะเกิดขึ้นได้ก็ต่อเมื่อความหนาแน่นของบอร์ดเท่ากันตลอดความกว้างทั้งหมด โปรดทราบว่าความหนาแน่นของลำต้นของต้นไม้ทางด้านเหนือนั้นสูงกว่าทางใต้มาก
2. นำแผ่นคอนกรีตที่อยู่ตรงข้ามกันออก
3. เห็นไม้สองคมที่เกิดจากการแปรรูปเป็นไม้แปรรูป
4. ลบขอบออกจากผลลัพธ์

คำแนะนำ: หากตรวจพบข้อบกพร่องใดๆ ในบันทึก เช่น แกนปลอม ก็สามารถหมุนได้ 90 และ 180 องศา เช่นเดียวกับเลื่อยวงเดือน

บทสรุป

หากคุณตัดสินใจตัดท่อนไม้ที่บ้าน คุณจะต้องใช้โรงเลื่อย เลื่อยไฟฟ้า หรือเลื่อยธรรมดา คะแนนสูงสุดจะแสดงสองตัวเลือกแรก และกระบวนการจะเกิดขึ้นเร็วขึ้นมากและมีคุณภาพดีขึ้น

ก่อนเริ่มงานแนะนำให้วาดแผนผังการเลื่อยไม้กลม วิดีโอในบทความนี้จะให้โอกาสคุณในการค้นหา ข้อมูลเพิ่มเติมในหัวข้อข้างต้น

ช่องว่างสำหรับการผลิตชิ้นส่วนสำหรับงานไม้และผลิตภัณฑ์ก่อสร้าง การผลิตเฟอร์นิเจอร์ได้มาจากการตัดขอบและ ไม้แปรรูปที่ไม่ได้รับการป้องกันจากไม้สนและไม้ผลัดใบ ที่ องค์กรที่เหมาะสมการผลิต การตัดเป็นช่องว่างจะดำเนินการตามข้อกำหนดที่วาดไว้ล่วงหน้าซึ่งระบุขนาดของช่องว่างที่กำหนดตามขนาดของชิ้นส่วนในอนาคตและค่าเผื่อการประมวลผลสำหรับความยาว ความกว้าง และความหนา

การบรรลุประสิทธิภาพสูงสุดที่เป็นไปได้ในการใช้วัสดุที่อยู่ในขั้นตอนการตัดถือเป็นงานที่สำคัญที่สุดของการผลิตใดๆ

วิธีการตัด

ใน ปริทัศน์ประสิทธิภาพการใช้วัสดุประเมินโดยค่าสัมประสิทธิ์อัตราผลตอบแทนเปล่า Kv ซึ่งกำหนดโดยอัตราส่วนเปอร์เซ็นต์ของปริมาตรหรือพื้นที่ของวัสดุที่ตัดต่อปริมาตรหรือพื้นที่ของช่องว่างที่เกิดขึ้น การเพิ่มอัตราส่วนนี้เป็นปัญหาที่ยากเสมอ ผลผลิตของชิ้นงานขึ้นอยู่กับหลายปัจจัย: การมีอยู่ของข้อบกพร่องของไม้ในวัสดุ (มองเห็นและซ่อนอยู่) ขนาดของชิ้นงาน ข้อกำหนดด้านคุณภาพ ตลอดจนคุณสมบัติของคนงาน สภาพการทำงาน อุปกรณ์และเครื่องมือที่ใช้ ฯลฯ

ขึ้นอยู่กับระดับการมีส่วนร่วมของบุคลากรในการติดตามกระบวนการทำงาน จะมีความแตกต่างระหว่างการตัดแบบรายบุคคลและแบบกลุ่ม การตัดส่วนบุคคลจะดำเนินการโดยการมีส่วนร่วมโดยตรงของพนักงานที่มีคุณสมบัติเหมาะสม ซึ่งจะคอยติดตามคุณภาพของวัตถุดิบ ขนาดที่ต้องการ และปริมาณของชิ้นงานตามขนาดที่ต้องการ และใช้แผนการตัดที่สมเหตุสมผลที่สุด

การตัดเป็นกลุ่มจะดำเนินการโดยไม่คำนึงถึงคุณภาพของวัตถุดิบล่วงหน้า โครงการที่จัดตั้งขึ้น. ที่มีความสำคัญเป็นพิเศษคือ องค์ประกอบที่ถูกต้องข้อมูลจำเพาะและการสั่งซื้อบอร์ดเริ่มต้นซึ่งความกว้างจะต้องสอดคล้องกับความกว้างของชิ้นงานโดยคำนึงถึงการตัดและให้แน่ใจว่ามีการก่อตัวของปริมาณขยะขั้นต่ำ (แผ่นแคบ) เมื่อตัดไม้เป็นกลุ่มที่ไม่ระบุรายละเอียด ผลผลิตของช่องว่างจะลดลงประมาณ 7% เมื่อเทียบกับการตัดเดี่ยว

เมื่อตัดบอร์ดที่มีความโค้งมาก เอาต์พุตปริมาตรลดลง 20-30% ก่อนตัดแต่งแนะนำให้ตัดเป็นชิ้น ๆ ซึ่งความโค้งจะส่งผลต่อปริมาตรของชิ้นงานน้อยกว่า

การตัดไม้แบบขวางเรียกว่าการตัดแต่งจะดำเนินการโดยการแบ่งไม้ออกเป็นชิ้นตามความยาวที่ต้องการโดยการเลื่อย เลื่อยวงเดือน. การตัดไม้ตามยาวเกี่ยวข้องกับการแบ่งวัสดุออกเป็นชิ้นตามความกว้างหรือความหนาที่ต้องการโดยใช้เลื่อยวงเดือนหรือเลื่อยวงเดือน

รูปแบบการตัดหลักสามแบบขึ้นอยู่กับลำดับของการดำเนินการทางเทคโนโลยีเหล่านี้: แนวขวาง - ยาว, ยาว - ขวางและผสม - แนวขวาง - ยาว - แนวขวาง (รูปที่ 1)

สถานประกอบการบางแห่งฝึกการกัดไม้กระดานเบื้องต้นเพื่อเผยให้เห็นข้อบกพร่องของไม้ที่มองเห็นได้ไม่ดีเนื่องจากการทำให้สีเข้มขึ้นในระหว่างการอบแห้งหรือการเลื่อยคุณภาพต่ำในระหว่างการตัดท่อนไม้ซึ่งนำไปสู่การก่อตัวของขนบนใบหน้าของกระดาน

การตัดเดี่ยวตามยาว-ตามขวางทำให้ได้ชิ้นงานสูงสุดเนื่องจากสูญเสียวัสดุน้อยลงเมื่อตัดข้อบกพร่องออก และมีประสิทธิภาพโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับบอร์ดคุณภาพต่ำ นอกจากนี้ การมาร์กเบื้องต้นช่วยให้มั่นใจได้ว่าจะได้ผลผลิตของชิ้นงานเพิ่มขึ้นประมาณ 3-9% การทำเครื่องหมายจะดำเนินการตามพื้นผิวด้วย จำนวนที่ใหญ่ที่สุดข้อบกพร่องเริ่มจากส่วนท้ายของกระดาน การใช้การกัดเบื้องต้นเพื่อแสดงข้อบกพร่องที่มองไม่เห็นจะช่วยเพิ่มผลผลิตของชิ้นงานได้อีก 3%

เพื่อที่จะใช้ส่วนที่ใช้งานได้ของบอร์ดได้ดีขึ้น แนะนำให้ตัดช่องว่างขนาดต่างๆ ตามข้อกำหนดที่มีอยู่ ในกรณีนี้ สามารถเลือกขนาดของช่องว่างได้เพื่อใช้ส่วนที่ไม่มีข้อบกพร่องของบอร์ดได้อย่างเต็มที่ เมื่อทำการตัด มักให้ความสำคัญกับการได้ช่องว่างที่ยาวที่สุด

เมื่อประเมินคุณภาพของบอร์ดด้วยสายตา จำนวนตัวเลือกการประเมินตามความเป็นจริงสำหรับการวางโครงร่างของช่องว่างที่มีขนาดมาตรฐานที่กำหนดจะถูกจำกัดโดยลักษณะทางสรีรวิทยาของบุคคล ในระหว่างกระบวนการตัด ช่างฝีมือสามารถจดจำและใช้ขนาดมาตรฐานได้ไม่เกิน 4-5 ขนาด โดยมีเงื่อนไขว่าความยาวต่างกันมากกว่า 100 มม.

การเพิ่มจำนวนขนาดมาตรฐานในขณะที่ตัดช่องว่างจากบอร์ดหนึ่งไปพร้อมๆ กัน จะลดประสิทธิภาพการผลิตลงอย่างมากและอาจนำไปสู่ข้อผิดพลาดได้

การมาร์กและการกัดเพิ่มเติมจะทำให้ต้นทุนการประมวลผลเพิ่มขึ้น แต่ชดเชยได้ง่ายโดยการเพิ่มผลผลิตของชิ้นงาน

ตามวัตถุประสงค์ทางเทคโนโลยีเลื่อยวงเดือนสำหรับการตัดไม้เบื้องต้น (หยาบ) เป็นช่องว่างเรียกว่าเลื่อยตัดขวางนั้นแบ่งออกเป็นเลื่อยที่มีไว้สำหรับการตัดตามขวางและตามยาวเช่นเดียวกับเลื่อยอเนกประสงค์

เครื่องตัดขวาง

ถึง เครื่องจักรสากลรวมถึงเครื่องจักรสำหรับการตัดตามขวาง ตามยาว และแบบผสม ซึ่งให้การเลื่อยทำมุมกับเส้นใยไม้ด้วย เหล่านี้เป็นเลื่อยวงเดือนที่มีการป้อนแบบแมนนวลพร้อมกับไม้บรรทัดตามยาวและแท่นเลื่อนแบบเคลื่อนย้ายได้พร้อมไม้บรรทัดหยุดตามขวาง บางครั้งก็มีการติดตั้งเครื่องป้อนอัตโนมัติ กาลครั้งหนึ่งเครื่องจักรดังกล่าวถูกเรียกว่าเครื่องจักรทรงกลม เนื่องจากผลผลิตต่ำ ปัจจุบันจึงนำไปใช้ในเวิร์คช็อปเป็นหลัก

เครื่องตัดแบบกากบาทยังใช้สำหรับปรับระดับปลายของแผ่นไม้ด้วย โดยแบ่งการออกแบบออกเป็นเครื่องจักรที่มีการจัดเรียงแกนหมุนด้านบน (เหนือโต๊ะ) และด้านล่าง (ใต้โต๊ะ)

เครื่องจักรที่มีแกนหมุนเหนือศีรษะจะแบ่งออกเป็นลูกตุ้ม การปรับสมดุล และการเคลื่อนที่เชิงเส้นของส่วนรองรับ

เครื่องลูกตุ้มเป็นโครงโลหะแบบแกว่งได้ ปลายด้านบนวางบานพับไว้เหนือโต๊ะทำงานของเครื่องบนผนังของเวิร์กช็อปหรือบนขาตั้งแยกต่างหาก มอเตอร์ไฟฟ้าติดตั้งอยู่ที่ด้านล่างของเฟรมบนเพลาแนวนอนที่ติดตั้งเลื่อย

ในระหว่างการดำเนินการ ผู้ปฏิบัติงานเครื่องจักรโดยจับที่จับที่ให้มาเป็นพิเศษ ดันส่วนล่างของเฟรมด้วย ใบเลื่อยบนกระดานที่วางอยู่บนโต๊ะ ในตอนท้ายของการตัด เฟรมจะถูกปล่อย และจะกลับสู่ตำแหน่งเดิมพร้อมกับเลื่อยภายใต้การกระทำของสปริงหรือตุ้มน้ำหนัก เครื่องจักรเหล่านี้ได้ชื่อมาเนื่องจากในระหว่างรอบการทำงาน เลื่อยจะเคลื่อนไหวคล้ายกับการแกว่งของลูกตุ้ม

เครื่องปรับสมดุลติดตั้งมอเตอร์ไฟฟ้าพร้อมเลื่อยติดตั้งอยู่บนระบบกันสะเทือนแบบแขนก้อง คนงานถือที่จับพิเศษดึงเลื่อยเข้าหาตัวเองอันเป็นผลมาจากการที่ชิ้นงานที่วางอยู่บนโต๊ะทำงานของเครื่องถูกตัดแต่ง เลื่อยจะกลับสู่ตำแหน่งเดิมด้วยสปริงหรือด้วยเครื่องถ่วง

ในเครื่องจักรที่มีการเคลื่อนที่เชิงเส้นตรงของส่วนรองรับการตัดแต่งจะดำเนินการเนื่องจากการเคลื่อนที่ในแนวนอนหรือแนวตั้งของมอเตอร์ไฟฟ้าด้วยเลื่อยไปตามลำแสงพร้อมไกด์ที่สัมพันธ์กับโต๊ะ เครื่องจักรดังกล่าวมีการติดตั้งระบบขับเคลื่อนไฮดรอลิกสำหรับการเคลื่อนย้ายคาลิปเปอร์ซึ่งเปิดใช้งานโดยแป้นเหยียบ

ผลผลิตของเครื่องจักรที่มีการเคลื่อนตัวรองรับในแนวนอนเชิงเส้นนั้นสูงกว่าเครื่องลูกตุ้มหรือเครื่องปรับสมดุล 2-3 เท่า และมีจำนวนการตัดสูงสุดถึง 10,000 ครั้งต่อกะ

อย่างไรก็ตามใน การผลิตที่ทันสมัยเครื่องจักรที่ใช้กันอย่างแพร่หลายคือเลื่อยวงเดือนตัดขวางด้วย ตำแหน่งด้านล่างแกนหมุน (รูปที่ 2)

โดยการออกแบบจะแบ่งออกเป็นเครื่องจักรที่มีการยกเลื่อยหรือเลื่อยเคลื่อนขนานกับโต๊ะ ในกรณีแรก เลื่อยซึ่งอยู่ใต้โต๊ะเครื่องจักรจะสูงขึ้นเมื่อเลื่อย ในกรณีที่สองในตำแหน่งที่ไม่ทำงานจะอยู่ด้านหลังโต๊ะและเคลื่อนที่ขนานไปกับโต๊ะโดยเคลื่อนไปบนกระดานจากขอบ แกนเลื่อยสามารถเคลื่อนย้ายได้ด้วยตนเอง (เครื่องเหยียบ) เช่นเดียวกับการใช้อุปกรณ์ไฮดรอลิกหรือนิวแมติก เครื่องยกเลื่อยมีความสามารถในการผลิตสูงขึ้นเล็กน้อยเนื่องจากมีรอบการสั่งงานสั้นลง

ความกว้างในการทำงานของเครื่องตัดขวางทั้งหมดอยู่ที่ 300 ถึง 500 มม. อย่างไรก็ตาม เมื่อเลือกอุปกรณ์ คุณควรคำนึงว่าความกว้างจริงที่ใหญ่ที่สุดของไม้แปรรูปที่ถูกตัดนั้นสัมพันธ์โดยตรงกับความหนา ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมคุณลักษณะของเครื่องเหล่านี้สำหรับแต่ละรุ่นจึงเสริมด้วยแผนภาพเฉพาะ

อุปกรณ์สถานี

เครื่องตัดขวางทุกประเภทมีการติดตั้งที่ทางเข้าและทางออกด้วยโต๊ะลูกกลิ้งแบบขับเคลื่อนหรือไม่ขับเคลื่อนสำหรับวางวัสดุที่จะตัดและถอดชิ้นงาน ความยาวของโต๊ะควรเพียงพอที่จะวางทั้งกระดานที่จะตัดและอาจมีความยาวได้ 10 เมตรหรือมากกว่านั้น

ในกรณีนี้แต่ละโต๊ะจะมีไม้บรรทัดตามยาวสำหรับวางแผงในทิศทางตามขวาง ถ้า เครื่องตัดขวางใช้สำหรับปรับระดับปลายและกำจัดข้อบกพร่องที่เห็นได้ชัดเบื้องต้นเท่านั้น จากนั้นไม้บรรทัดอาจไม่มีหยุดสำหรับฐานกระดานใน ทิศทางตามยาว. หากใช้เครื่องจักรในการตัดเขียงเป็นช่องว่างขนาดตามข้อกำหนดเฉพาะ ต้องใช้ไม้บรรทัดที่มีการพับหรือตัวหยุดเพื่อวัดความยาวของช่องว่างที่เลื่อยและชิ้นส่วนต่างๆ

การออกแบบจุดหยุดควรให้แน่ใจว่ามีการเคลื่อนที่ไปตามไม้บรรทัดเพื่อสร้างขนาดที่ต้องการ (รูปที่ 3) แต่หากป้ายเหล่านี้ถูกบังคับให้ออกไปข้างนอก พื้นที่ทำงานผู้ควบคุมเครื่องจักร เขาจะเสียสมาธิอยู่ตลอดเวลาโดยการควบคุมเครื่องจักรและขัดขวางการทำงาน

เพื่อขจัดเวลาที่สูญเปล่าและรับประกันตำแหน่งที่ถูกต้องของบอร์ดหรือชิ้นงานในขณะที่เลื่อย จึงได้มีการพัฒนาตัวหยุดที่จะขยายไปยังตำแหน่งการทำงานโดยอัตโนมัติตามคำสั่งของผู้ปฏิบัติงานเครื่องจักร โดยกดปุ่มบนแผงควบคุมที่อยู่ด้านหน้าเขา . ในกรณีนี้สามารถตั้งโปรแกรมลำดับการเสนอชื่อได้

นอกจากนี้ยังมีการดึงหรือดันการติดตั้งที่ยึดบอร์ดไว้ที่ปลายด้านหนึ่งแล้วเลื่อนไปในทิศทางเป็นขั้นตอนในทิศทางตามยาวไปยังตำแหน่งที่จำเป็นสำหรับการตัดชิ้นงานโดยอัตโนมัติ ความยาวที่ต้องการตามข้อกำหนด

เครื่องตัด

การตัดแผ่นกระดานและช่องว่างตามยาวจะดำเนินการในเครื่องเลื่อยเดี่ยว สอง และหลายใบพร้อมการจัดหาวัสดุเครื่องจักร

ตามวัตถุประสงค์จะแบ่งออกเป็นกลุ่มหลักดังต่อไปนี้:

● ใบเลื่อยเดี่ยวขอบพร้อมเพลา
ฟีดดิสก์เอียงและตัวหนอนสำหรับตัดขอบด้านหนึ่งของบอร์ดที่ไม่ได้รับการป้องกันหรือการตัดตามยาวของบอร์ดและช่องว่างตามไม้บรรทัดที่ติดตั้งบนเครื่อง

● ใบเลื่อยเดี่ยวหรือหลายใบพร้อมฟีดหนอนผีเสื้อเพื่อการตัดแผ่นกระดานและชิ้นงานตามความกว้างได้อย่างแม่นยำ

● เครื่องเลื่อยอเนกประสงค์พร้อมลูกกลิ้งป้อนสำหรับเขียงและตัดเป็นแท่ง ไม้กระดาน และแผ่นระแนง

ที่นี่เราควรชี้แจงความแตกต่างระหว่าง edgers และเครื่องบาก การออกแบบของพวกเขาอาจจะเหมือนกันทุกประการ แต่แบบแรกไม่มีไม้บรรทัดนำทางตามยาวซึ่งช่วยให้ทำการตัดตรงเท่านั้นซึ่งผู้ปฏิบัติงานเครื่องจักรจะกำหนดตำแหน่งตามความกว้างของวัสดุที่ทำการโหลด เครื่องบากมีไม้บรรทัดนำตามยาวซึ่งใช้ขอบของวัสดุที่ตัดซึ่งช่วยให้ได้ขนาดที่แน่นอนของชิ้นงานที่สอดคล้องกับระยะห่างระหว่างไม้บรรทัดนี้กับใบเลื่อย การตัดตามยาวเบื้องต้นสามารถทำได้ด้วยเครื่องตัด ดังนั้นหากมีการจางหายไปบนกระดาน การตัดครั้งแรกจะทำด้วยตา และสำหรับการตัดครั้งที่สอง สาม และแบบอื่น ๆ ขอบที่เลื่อยแล้วจะถูกกดเข้ากับไม้บรรทัด

ความกว้างในการทำงานของเครื่องจักรสำหรับการตัดตามยาวสำหรับรุ่นส่วนใหญ่คือตั้งแต่ 300 ถึง 600 มม. เพื่อให้ง่ายต่อการเปลี่ยนเลื่อย เครื่องจักรทั้งหมดเหล่านี้จึงมีแกนหมุนอยู่ด้านบน โดยที่ ความหนาสูงสุดตามกฎแล้วเขียงและคานคือ 120 มม.

เครื่องจักรที่สามารถเลื่อยวัสดุที่มีความหนา 160 มม. ขึ้นไปจะมีแกนเลื่อยสองแกน: ด้านล่างและด้านบน เลื่อยอยู่ในทิศทางป้อนจากด้านล่างและด้านบน เลื่อยล่างจับส่วนหนึ่งของความสูงของการตัดส่วนด้านบน - ส่วนที่เหลือเสร็จสิ้นการเลื่อย เครื่องจักรดังกล่าวใช้เลื่อยที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาน้อย ซึ่งช่วยลดปริมาณของเสีย (ขี้เลื่อย) นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งเมื่อ ระดับความสูงการตัดและชิ้นงานแปรรูปที่มีความหนาเล็กน้อย

ด้วยเหตุผลด้านความปลอดภัย เลื่อยวงเดือนทั้งหมดต้องมีกรงเล็บป้องกันที่ทางเข้า

การปรับเลื่อยให้เข้ากับความกว้างในการประมวลผลในเครื่องมัลติริปทำได้โดยการติดตั้งวงแหวนสเปเซอร์บนแกนหมุนระหว่างเลื่อย ความหนาที่ต้องการ. อย่างไรก็ตาม เนื่องจากข้อกำหนดเฉพาะของชิ้นงานมีการเปลี่ยนแปลงบ่อยครั้ง ส่งผลให้ต้องเสียเวลาอย่างมากในการติดตั้งเลื่อยใหม่ ดังนั้นการออกแบบเครื่องจักรบางเครื่องจึงทำให้สามารถเปลี่ยนแกนหมุนทั้งหมดด้วยเครื่องอื่นได้ - ด้วยเลื่อยที่ถูกตั้งค่าไว้ที่ตำแหน่งใหม่แล้ว ในการเคลื่อนย้ายเพลาดังกล่าวไปรอบๆ โรงปฏิบัติงาน เช่น ไปยังพื้นที่เครื่องมือ เครื่องจักรดังกล่าวจะติดตั้งรถเข็นขนส่งแบบพิเศษ

เพื่อลดเวลาในการติดตั้ง ผู้ผลิตหลายรายได้พัฒนาเครื่องเลื่อยหลายใบพร้อมอุปกรณ์ที่อนุญาตให้เลื่อนเลื่อยไปตามแกนหมุนไปยังตำแหน่งการทำงานใหม่ตามคำสั่งของผู้ควบคุมเครื่องจักรจากแผงควบคุม ตำแหน่งเหล่านี้ถูกกำหนดไว้ล่วงหน้าและตั้งโปรแกรมไว้บนแผงควบคุม

นอกจากนี้ยังมีเครื่องเลื่อยหลายใบที่มีความกว้างการทำงาน 1300 มม. ซึ่งออกแบบมาเพื่อการตัดวัสดุแผ่นพื้นเป็นแถบตามยาวเป็นหลัก แต่สามารถใช้งานได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยไม่ต้องเลื่อยและตัดตามยาวของกระดานสั้นตามข้อกำหนด

ในการดำเนินการนี้ มีการติดตั้งเลื่อยบนแกนหมุนเพื่อให้ระยะห่างระหว่างเลื่อยสอดคล้องกับขนาดที่ระบุในข้อกำหนดนี้ ในกรณีนี้ อุปกรณ์เลเซอร์จะถูกวางไว้เหนือเครื่องจักร เพื่อระบุแนวการตัดของเลื่อยแต่ละอัน (รูปที่ 4)

ผู้ควบคุมเครื่องจักรจะประเมินตำแหน่งของข้อบกพร่องในวัสดุที่ถูกตัด เลือกเส้นเลเซอร์ที่เหมาะสมสองเส้นซึ่งจะมีข้อบกพร่องน้อยที่สุด และควบคุมวัสดุไปข้างหน้าจนกระทั่งลูกกลิ้งของกลไกป้อนของเครื่องจักรจับไว้ หลังจากการตัด วัสดุส่วนที่เหลือจะถูกถ่ายโอนกลับโดยสายพานลำเลียงกลับ และวงจรจะทำซ้ำ

เครื่องตัดจะดำเนินการโดยคนสองคน: ผู้ควบคุมเครื่องจักรและพนักงานผู้ช่วย อันแรกจะควบคุมเครื่องจักรและป้อนชิ้นส่วนเข้าไป ส่วนอันที่สองจะรับมัน และหากจำเป็น ก็ส่งคืนเพื่อตัดใหม่

การตัดขวางบนเครื่องจักรอัตโนมัติ

ในโรงงานงานไม้หลายแห่ง คุณสามารถเห็นภาชนะขนาดใหญ่ที่เต็มไปด้วยขยะเหลือจากการตัดขวาง ชิ้นส่วนหลายชิ้นสามารถนำมาใช้ต่อตามยาวได้อย่างง่ายดาย ความจริงก็คือการใช้งานโปรแกรมระดับองค์กรนั้นต้องใช้ส่วนเดียวกันจำนวนมาก แต่มีความยาวต่างกัน อย่างไรก็ตาม เมื่อเขียงหรือแท่ง ผู้ควบคุมเครื่องจักรไม่สามารถจดจำจำนวนชิ้นส่วนที่ตัดแล้วตามความยาวที่กำหนดได้ ซึ่งกำหนดโดยข้อกำหนดเฉพาะ และปฏิบัติตามข้อกำหนดเหล่านี้ตามลำดับ โดยขั้นแรกให้ทำการตัดชิ้นส่วนที่มีความยาวเท่ากันหรือสองความยาวจากกระดาน เป็นผลให้เนื่องจากความแตกต่างระหว่างระยะห่างระหว่างข้อบกพร่องในบอร์ดและความยาวที่กำหนดของชิ้นส่วนที่ถูกตัดออกทำให้เกิดการสูญเสียที่เป็นก้อนที่มีความยาวมากเกินไปซึ่งนำความสูญเสียที่สำคัญมากมาสู่องค์กรใด ๆ

การลดลงโดยการเพิ่มผลผลิตที่มีประโยชน์ของวัสดุทำได้ง่ายที่สุดโดยใช้อุปกรณ์ "อัจฉริยะ" ที่สามารถจดจำข้อกำหนดที่กำหนดสำหรับการตัดช่องว่างตามความยาวและตามจำนวนชิ้นส่วนที่ได้รับจากการตัด

เครื่องจักรและสายการผลิตสำหรับการตัดไม้แบบขวางซึ่งติดตั้งอุปกรณ์ปรับให้เหมาะสมเป็นที่รู้จักมาเป็นเวลานาน แต่ไม่ได้ใช้ในองค์กรของรัสเซียทั้งหมด เหตุผลก็คือต้นทุนเริ่มต้นของอุปกรณ์ที่ดูเหมือนสูงและความสามารถในการผลิตสูง อย่างไรก็ตาม อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่คำนวณความยาวและปริมาณของชิ้นงานโดยอัตโนมัติตามข้อกำหนดที่กำหนดนั้นมีการใช้บ่อยมากขึ้นเรื่อยๆ

เมื่อทำงานโดยใช้เครื่องตัดขวางที่ติดตั้งไว้ด้วย ระบบอิเล็กทรอนิกส์กระดานวางอยู่บนโต๊ะลูกกลิ้งและผู้ปฏิบัติงานด้วยตนเองโดยใช้ชอล์กเรืองแสงหรือดินสอพิเศษทำเครื่องหมายตำแหน่งของข้อบกพร่องและตำแหน่งของการตัดในอนาคต จากนั้นกระดานจะถูกเคลื่อนย้ายโดยสายพานลำเลียงไปยังเลื่อยวงเดือน ตำแหน่งการตัดที่ทำเครื่องหมายไว้จะรับรู้โดยโฟโตเซลล์ ในเวลาเดียวกัน คอมพิวเตอร์เครื่องจักรจะกำหนดระยะห่างระหว่างจุดตัดสองแห่งที่อยู่ติดกัน และเปรียบเทียบกับความยาวของชิ้นงานที่รวมอยู่ในข้อกำหนดที่ป้อนไว้ก่อนหน้านี้ ซอฟต์แวร์เครื่องจักรจะคำนวณจำนวนส่วนต่างๆ ของความยาวรวมสูงสุดที่สามารถวางระหว่างเครื่องหมายทั้งสองที่อยู่ติดกันนี้ โดยเลือกใช้ส่วนที่ยาวที่สุด หลังจากนั้น การตัดตามขวางจะดำเนินการโดยอัตโนมัติ และจำนวนชิ้นส่วนที่ระบุในข้อกำหนดจะลดลงตามจำนวนช่องว่างที่ได้รับ

คอมพิวเตอร์จะจดจำลำดับขนาดความยาวหลังจากทำการตัดทันที และชิ้นงานที่ออกจากเครื่องจะถูกเทออกจากสายพานลำเลียงรับลงในช่องบางช่องโดยอัตโนมัติ

ขณะที่กระเป๋าเต็ม คนงานจะเทของออกจากกระเป๋าด้วยตนเอง โดยวางชิ้นงานที่ตัดแล้วเป็นกอง เศษซากยังคงอยู่บนสายพานลำเลียงและเคลื่อนต่อไปตามนั้นไปจบลงที่ตัวสะสมหรือถูกส่งไปยังเครื่องบดทันที

ความเร็วของการป้อนวัสดุตามยาวในเครื่องจักรดังกล่าวสามารถเกิน 200 ม./นาที และชุดได้ ความเร็วสูงสุดสามารถเกิดขึ้นได้ใน 0.13 วินาที เครื่องจักรมีแผงควบคุมและคอมพิวเตอร์ในตัวพร้อมอินเทอร์เฟซแบบกราฟิก ซึ่งอำนวยความสะดวกในการใช้งานอย่างมาก ซอฟต์แวร์การเพิ่มประสิทธิภาพ

การออกแบบเครื่องจักรผสมผสานนวัตกรรมที่ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนและอุปกรณ์ทางกลและอิเล็กทรอนิกส์ เครื่องจักรดังกล่าวสามารถประหยัดเวลาในการทำงานได้อย่างมากและลดจำนวนพนักงานที่เกี่ยวข้องกับการตัดไม้ นอกจากนี้ชิ้นส่วนการทำงานทั้งหมดของอุปกรณ์นี้ยังถูกหุ้มด้วยปลอกดูดซับเสียงซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงความปลอดภัยในการทำงานอย่างสมบูรณ์

จากประสบการณ์แสดงให้เห็นว่าการใช้เครื่องจักรดังกล่าวเมื่อเขียงเมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องตัดขวางแบบทั่วไปจะช่วยลดความยาวรวมของการตัดได้มากกว่าครึ่งหนึ่งและช่วยลดปริมาณเศษไม้ลง 15%

อันเดรย์ เปตรอฟ,
บริษัท "มีเดียเทคโนโลยี"
จัดทำโดยนิตยสาร LesPromInform

ถึงหมวดหมู่:

เทคโนโลยีการแปรรูปไม้

เลื่อยวงเดือนและ เลื่อยวงเดือนสำหรับเลื่อยท่อนไม้และคาน

เลื่อยวงเดือน การออกแบบเครื่องจักรและคุณลักษณะ เลื่อยวงเดือนแบ่งออกเป็นเครื่องเลื่อยท่อนไม้และเครื่องเลื่อยคาน

เครื่องจักรสำหรับการเลื่อยท่อนซุงอาจเป็นแบบเลื่อยเดี่ยว เลื่อยคู่ และเลื่อยหลายใบ เครื่องเลื่อยเดี่ยวได้รับการออกแบบสำหรับการเลื่อยคาน ไม้หมอน และกระดาน เป็นเครื่องจักรที่ใช้งานหนักและประกอบด้วยกลไกการตัดและกลไกการป้อนในรูปแบบของรถเข็นแบบใช้เครื่องจักรที่เคลื่อนที่บนราง กลไกการตัดของเลื่อยวงเดือนเลื่อยเดี่ยวมีการออกแบบที่เรียบง่าย ประกอบด้วยหนึ่งหรือสองเพลาที่ติดตั้งเลื่อย

ข้าว. 1. แผนผังการส่งสัญญาณแสงและเสียงแบบสองทางสำหรับโครงโรงเลื่อยสองชั้น: 1 - สัญญาณแสงและเสียงสีแดงจากด้านล่าง“ อย่าปล่อยเบรก”, 2 - สัญญาณตอบสนองจากด้านล่าง“ เริ่ม”, 3 - สัญญาณสีแดงจาก เหนือ "เริ่ม", 4 - ปุ่มควบคุมสำหรับสัญญาณ 2 ถึง 3, 5 - ประตูสำหรับตัวป้องกันกลไกพัสดุ, 6 - ประตูสำหรับตัวป้องกันก้านสูบ

เลื่อยวงเดือนเลื่อยเดี่ยวสมัยใหม่ติดตั้งอุปกรณ์โหลดซึ่งประกอบด้วยสายพานลำเลียงตามขวางและกลไกสำหรับส่งท่อนไม้เป็นชิ้น ๆ ไปยังรถเข็นและรีโมทคอนโทรล เครื่องจักรดังกล่าวรวมถึงเครื่อง TsDT6-4 ความสูงตัดสูงสุดของเครื่องนี้คือ 800 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางเลื่อยสูงสุดคือ 1250 มม.

วัตถุประสงค์หลักของเครื่องเลื่อยคู่และเลื่อยหลายเลื่อยคือการเลื่อยท่อนไม้บางๆ เครื่องจักรมีความแตกต่างในการออกแบบอุปกรณ์โหลดซึ่งบางเครื่องใช้สายพานลำเลียงตามยาวซึ่งมีโซ่ติดตั้งตัวหยุดที่ดันท่อนไม้ไปจนสุด ในการยึดท่อนซุง ส่วนบนหรือส่วนล่างของสายพานลำเลียงจะมีรูปร่างเหมือนรางน้ำ

เครื่องเลื่อยวงเดือนหลายใบได้รับการออกแบบสำหรับการเลื่อยคานและเซกเมนต์ตามยาว พวกเขามักจะมีการป้อนวัสดุแบบลูกกลิ้งและติดตั้งโต๊ะด้านหน้า ใบเลื่อยของกลไกการตัดได้รับการติดตั้งแบบเคลื่อนย้ายได้และ บล็อกคงที่บนเพลาเลื่อยอันเดียว เครื่องจักรแตกต่างกันไปตามจำนวนเลื่อยและกำลัง

ข้าว. 2. เลื่อยวงเดือน TsDT6-4 สำหรับการเลื่อยท่อน: 1 - กลไกการตัด, 2 - ตัวบ่งชี้การหมุนสำหรับการวัดฟีดตามขวางของท่อนไม้, 3 - รถเข็น, 4 - ขาตั้ง, 5 - รางรถไฟ

ทำงานบนเครื่องจักร เลื่อยวงเดือนเลื่อยเดี่ยว รุ่น TsDT6-4 มี รีโมทจากรีโมทคอนโทรลซึ่งอยู่ห่างจากบริเวณที่อาจนำวัสดุแปรรูปออกมาได้

ขั้นแรก พวกเขาวางบันทึกไว้บนรถเข็นแล้วคลี่ออก การดำเนินการนี้ดำเนินการโดยใช้กลไกในการจัดส่งบันทึกที่ติดตั้งบนแพลตฟอร์มจัดเก็บข้อมูลเป็นชิ้น ๆ และกลไกในการกลึงบันทึก ซึ่งควบคุมจากรีโมทคอนโทรลเดียวกันกับเครื่อง

หลังจากติดตั้งบันทึกบนรถเข็นแล้ว ผู้ควบคุมเครื่องจักรจะเปิดเครื่อง เมื่อใบเลื่อยหมุนเต็มความเร็ว ผู้ควบคุมเครื่องจักรจะเปิดการป้อนของรถเข็น หลังจากตัดเสร็จแล้ว ผู้ควบคุมเครื่องจักรจะกลับรถเข็นและนำรถเข็นกลับไปยังตำแหน่งเดิม เมื่อเปิดใช้งานกลไกการเคลื่อนที่ตามขวางของท่อนไม้บนรถเข็นและวางตำแหน่งท่อนไม้สำหรับการตัดครั้งต่อไป เขาจึงทำซ้ำวงจร

วัสดุที่ใช้สำหรับเลื่อยบนเครื่องจักรรุ่น Ts8D-8 จะถูกป้อนไปยังแท่นจัดเก็บที่อยู่ด้านข้างโต๊ะด้านหน้าเครื่องจักร ด้วยความช่วยเหลือของส่วนโซ่ของแท่นจัดเก็บ วัสดุจะเคลื่อนไปยังลูกกลิ้งที่ไม่ได้ขับเคลื่อนของโต๊ะ โดยที่ไม้บรรทัดนำทางจะวางแนวสัมพันธ์กับเลื่อย วัสดุจะถูกป้อนเข้าไปในเครื่องจักรโดยใช้ลูกกลิ้งขับเคลื่อน ซึ่งจะวางลงบนวัสดุหลังจากติดตั้งและดึงแถบนำทางกลับ การควบคุมโต๊ะเครื่องด้านหน้าและเครื่องจะเน้นไปที่คอนโซลที่โต๊ะเครื่องด้านหน้า

ผลผลิตของเครื่องจักร เลื่อยวงเดือนมีผลผลิตที่สำคัญ ความเร็วในการทำงานของรถเข็นบนเครื่อง TsDT6-4 คือ 80 ม./นาที และความเร็วรอบเดินเบาคือ 120 ม./นาที

เครื่องเลื่อยวงเดือน. การออกแบบเครื่องจักรและคุณลักษณะ เครื่องเลื่อยสายพานได้รับการออกแบบสำหรับการเลื่อยวัตถุดิบและท่อนไม้ขนาดใหญ่ซึ่งส่วนใหญ่เป็นคุณภาพต่ำ สายพันธุ์ที่มีคุณค่า. ในรูป รูปที่ 52 แสดงแผนภาพการติดตั้งเลื่อยวงเดือนสำหรับท่อนไม้เลื่อย

เครื่องเลื่อยสายพานแนวตั้งมีโครงซึ่งมีรอกสองตัวสำหรับใบเลื่อยอยู่ รอกล่างคือรอกขับ อุปกรณ์เบรกของเครื่องเชื่อมต่ออยู่

รอกบนถูกขับเคลื่อน มันสามารถเคลื่อนที่ในแนวตั้งได้ จึงมั่นใจได้ถึงแรงตึงบนเลื่อย ใบเลื่อยวางอยู่บนรอกและปรับความตึงโดยใช้กลไกคันโยกน้ำหนัก 9 ซึ่งทำให้รอกตัวบนสูงขึ้น กิ่งก้านทำงานของใบเลื่อยทำงานในแนวกั้นสองตัวที่ออกแบบมาเพื่อลดความยาวอิสระของส่วนการทำงานของใบเลื่อย และเพิ่มความมั่นคงด้านข้างเมื่อเลื่อย ยิ่งใบเลื่อยทำงานมีเสถียรภาพมากเท่าใด การตัดก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น ไกด์ด้านล่างได้รับการแก้ไขอย่างถาวรบนฐานราก

ข้าว. 3. แผนผังการติดตั้งเลื่อยสายพานสำหรับบันทึกการเลื่อย: ก - แผนผังการจัดวางอุปกรณ์ 6 -- แผนผังของเลื่อยวงเดือน; 1 - เครื่องเลื่อยสายพานแนวตั้ง 2 - สายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้ง, 3 - รางรถไฟ, 4 - รถเข็น, 5 - ขับเคลื่อนด้วยรถเข็น, 6 - แพลตฟอร์มพร้อมแผงควบคุม, 7 - อุปกรณ์สำหรับการสะสม, การส่งมอบชิ้นส่วนและการโหลดท่อนไม้ลงบนรถเข็น, 8 - รอกล่าง, 9 - กำลังโหลด กลไก, 10 - รอกบน, 11 - ใบเลื่อย, 12 - ชั้นวางมือถือพร้อมที่จับ, 13 - โครงรถเข็นเคลื่อนที่, 14 - รางนำใบเลื่อย

เตา. ตัวกั้นด้านบนสามารถเคลื่อนย้ายในแนวตั้งและติดตั้งได้ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อนไม้ที่ถูกตัด

ส่วนสำคัญของการติดตั้งเลื่อยวงเดือนคือรถเข็นที่ยึดท่อนเลื่อยไว้ รถเข็นมีชั้นวางแบบเคลื่อนย้ายได้ซึ่งมีด้ามจับ (พร้อมระบบขับเคลื่อนไฮดรอลิก) เพื่อยึดท่อนไม้ ชั้นวางจะเคลื่อนที่ในแนวขวางโดยสัมพันธ์กับโครงรถเข็นไปตามรางเพื่อติดตั้งท่อนไม้ที่สัมพันธ์กับระนาบเลื่อย ระบบขับเคลื่อนของชั้นวางเป็นแบบกลไก (กระปุกเกียร์ มอเตอร์ไฟฟ้า แร็คแอนด์พีเนียน) เมื่อรถเข็นเคลื่อนกลับ โครงพร้อมเสาและท่อนไม้จะเคลื่อนออกจากระนาบการตัด

รถเข็นเคลื่อนที่ไปตามรางรถไฟด้วยกว้านที่ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ไฮดรอลิกพร้อมการควบคุมความเร็วแบบไม่จำกัดในช่วงกว้าง

มีการติดตั้งอุปกรณ์ยานยนต์ไว้ที่ด้านหน้าเครื่องจักรเพื่อการสะสม การจัดส่งทีละชิ้น การบรรทุกท่อนไม้ขึ้นรถเข็น รวมถึงการกลึงท่อนไม้ ด้านหลังตัวเครื่องมีลูกกลิ้งลำเลียงสำหรับรับแผ่นเลื่อย

หนึ่งใน พารามิเตอร์ที่สำคัญที่สุดเครื่องเลื่อยวงเดือน - เส้นผ่านศูนย์กลางของรอกซึ่งกำหนด เส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่ที่สุดไม้แปรรูป ความหนาและความกว้างของเลื่อยและกำลังเครื่องจักร การเพิ่มความหนาและความกว้างของเลื่อยช่วยให้คุณสามารถเพิ่มความเร็วในการป้อนและในขณะเดียวกันก็รักษาตำแหน่งเลื่อยที่มั่นคงในระหว่างการเลื่อยซึ่งจำเป็นสำหรับการเลื่อยท่อนไม้คุณภาพสูง

เลื่อยสายพานสามารถตัดท่อนไม้ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางได้ถึง 1.5...2 ม. ความหนาของเลื่อยสายพานไม่เกิน Vlooo เส้นผ่านศูนย์กลางของรอก และความกว้าง 350...400 มม.

เครื่องเลื่อยวงเดือนสมัยใหม่รุ่น LB125-1 และ LB150-1 มีเส้นผ่านศูนย์กลางรอก 1250 และ 1500 มม. ตามลำดับ เครื่อง LB150-1 ได้รับการออกแบบสำหรับการเลื่อยท่อนไม้ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 20... 125 ซม. ความเร็วในการทำงานของรถเข็นสำหรับเครื่องจักรเหล่านี้คือ 80... 125 ม./นาที ความเร็วถอยหลังคือ 125 ม./นาที บนเครื่อง LB150-1 คุณสามารถใช้เลื่อยที่มีความหนา 1.6 และความกว้างสูงสุด 230 มม.

ข้อได้เปรียบหลักของเลื่อยสายพานคือการเสียไม้ไปเป็นขี้เลื่อยน้อยลง (เมื่อเทียบกับโครงเลื่อยและเลื่อยวงเดือน) และให้ผลผลิตสูง

เครื่องเลื่อยวงเดือนที่พิจารณานั้นเป็นเครื่องเลื่อยเดี่ยวสำหรับการเลื่อยท่อนไม้แต่ละครั้งเนื่องจากการเลื่อยท่อนไม้จะดำเนินการโดยการตัดต่อเนื่องกัน สำหรับการเลื่อยเป็นกลุ่ม เส้นเลื่อยวงเดือนจะถูกสร้างขึ้นโดยใช้เครื่องเลื่อยวงเดือนแบบคู่ แบบสี่เหลี่ยม ฯลฯ ซึ่งมีลักษณะพิเศษคือให้ผลผลิตสูงในการตัดวัตถุดิบ

ปัจจุบัน กลุ่มผลิตภัณฑ์ LBL150-1 ถูกสร้างขึ้นสำหรับการตัดท่อนไม้โดยใช้เครื่องเลื่อยวงเดือนคู่พร้อมการตั้งค่าซอฟต์แวร์ กลุ่มผลิตภัณฑ์ประกอบด้วยอุปกรณ์จัดเก็บสำหรับสร้างสต็อคและการจ่ายท่อนซุงแยกกัน อุปกรณ์สำหรับรับ หมุน และจัดแนวท่อนซุง กลไกในการจับท่อนซุงและป้อนเข้าไปในเลื่อย เครื่องเลื่อยสายพานคู่สำหรับเลื่อยท่อนไม้โดยการให้ความร้อนแบบคู่ตามลำดับ ของแผ่นพื้นและกระดาน, ลูกกลิ้งลำเลียงสำหรับขนผลิตภัณฑ์ไม้ออกจากเครื่องจักรและแผงควบคุมสาย

เส้นผ่านศูนย์กลางของรอกคือ 1,500 มม. ความเร็วในการทำงานคือ 5... 60 ความเร็วรอบเดินเบาคือ 80 ม./นาที

ทำงานบนเครื่อง. เครื่องเลื่อยสายพาน รวมถึงรถเข็นและกลไกโดยรอบ ได้รับการควบคุมโดยบุคคลเพียงคนเดียวจากคอนโซลกลางที่ตั้งอยู่บนแท่น

ประการแรก กลไกที่ป้อนบันทึกลงบนรถเข็นและเปิดใช้งานนั้นจะเปิดขึ้น จากนั้นจึงเปิดใช้งานกลไกของรถเข็น ซึ่งรับประกันการติดตั้งและการรักษาความปลอดภัยของบันทึก หลังจากนั้น ระบบขับเคลื่อนรถเข็นจะเปิดขึ้นเพื่อป้อนท่อนไม้สำหรับการเลื่อย

เมื่อท่อนไม้ผ่านเครื่องจักร จะมีคำสั่งให้กลับรถเข็นเพื่อกลับไปยังตำแหน่งเดิม จากนั้นกลไกจะเปิดขึ้น โดยย้ายท่อนไม้ไปที่ความหนาของชิ้นส่วนที่ถูกเลื่อยออก และทำซ้ำวงจร สำหรับการติดตั้งบันทึกตามขวางจะใช้เซอร์โวไดรฟ์บนซิงโครไนเซอร์แบบไม่สัมผัส เมื่อบันทึกเข้าใกล้ตำแหน่งที่ระบุ ความเร็วในการเคลื่อนที่จะลดลงโดยอัตโนมัติ ซึ่งช่วยให้ติดตั้งได้แม่นยำยิ่งขึ้น

ลำดับการทำงานของกลุ่มผลิตภัณฑ์ LBL150-1 มีดังต่อไปนี้ บันทึกที่มาถึงตามคำสั่งของผู้ปฏิบัติงานจากหน่วยจัดเก็บจะถูกหมุนรอบแกนโดยใช้เครื่องเอียง และจะถูกจับยึดในแท่งที่เคลื่อนย้ายได้โดยใช้กระบอกนิวแมติก ขณะนี้มีการติดตั้งบล็อคเลื่อยแล้ว ขนาดที่ต้องการเลื่อยออกและตัวหยุดของลูกกลิ้งลำเลียงอยู่ในตำแหน่งทำงาน

หลังจากผ่านครั้งแรก บันทึกจะหยุดลง บล็อกเลื่อยจะถูกดึงออกจากแนวตัดโดยอัตโนมัติ 10 มม. และกลไก

ฟีดบันทึกจะกลับสู่ตำแหน่งเดิม ในรอบถัดไป บล็อกเลื่อยจะเลื่อนไปตามความหนาของแผ่นไม้ที่ถูกตัด

ในตอนท้ายของการเลื่อย แผ่นหลักจะถูกโยนลงบนสายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้ง และแท่งกระจายจะกลับสู่ตำแหน่งเดิมเพื่อยึดท่อนซุงถัดไป การเลื่อยถูกควบคุมโดยผู้ปฏิบัติงานจากรีโมทคอนโทรล

ประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องจักรขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อนไม้ที่ถูกตัดและจำนวนการตัดในท่อนไม้ ขอแนะนำให้ใช้เครื่องจักรเมื่อเลื่อยท่อนไม้ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ (มากกว่า 50 ซม.) และเมื่อมีการตัดท่อนไม้จำนวนเล็กน้อย (เช่น เมื่อเลื่อยคาน)

จำนวนการตัดที่สามารถทำได้ด้วยเครื่องเลื่อยสายพานต่อหน่วยเวลา (เช่น ต่อชั่วโมง) ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของผู้ปฏิบัติงาน ระดับการใช้เครื่องจักรของงานเครื่องมือกล และสภาพของอุปกรณ์ ประสิทธิภาพของเครื่องจักรถูกกำหนดในลักษณะเดียวกับเลื่อยวงเดือนพร้อมรถเข็น เส้น LBL 150-1 - อย่างไร เลื่อยวงเดือนด้วยการป้อนลูกกลิ้ง

ไม้เป็นวัสดุที่ได้รับความนิยมมากที่สุดโดยธรรมชาติมอบให้กับมนุษยชาติ เฟอร์นิเจอร์ทำจากมัน สร้างบ้าน และแม้กระทั่งทำอาหาร แต่เพื่อที่จะนำไม้มาใช้ในการก่อสร้างหรือ วัสดุตกแต่งต้องใช้เครื่องจักรพิเศษในการประมวลผล

วัสดุยอดนิยมทำจากไม้เป็นไม้ที่มีแผ่นกระดานซึ่งมีช่องว่างในการก่อสร้างจำนวนมาก แต่ต้องใช้เลื่อยต้นไม้ทรงกลม เพื่อจุดประสงค์นี้จึงมีเครื่องเลื่อยวงเดือน (โรงเลื่อย) อยู่

โรงเลื่อยวงเดือน

เครื่องเลื่อยประเภทนี้ช่วยให้คุณได้รับจาก ไม้กลมวัสดุก่อสร้างในรูปแบบแผ่นไม้และไม้หน้าตัดและขนาดต่างๆ โดยมีขยะน้อยที่สุด กระดานต้องไม่มีขอบ ขอบกระดานมีเส้นโค้ง หรือมีขอบ (ขอบจะเป็นเส้นตรง) คานอาจเป็นแบบหน้าตัดสี่เหลี่ยมหรือสี่เหลี่ยมก็ได้

ตลาดเครื่องมือสมัยใหม่ในปัจจุบันมีเครื่องจักรมากมายสำหรับการแปรรูปไม้ ซึ่งผลิตโดยทั้งในประเทศและต่างประเทศ ผู้ผลิตต่างประเทศ. ในจำนวนนี้มีเครื่องจักรจำนวนมากที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการตัดไม้ทรงกลมตามยาว

หนึ่งในนั้นคือโมเดลวงดนตรีของโรงเลื่อยไทกะซึ่งปัจจุบันเป็นที่นิยมมากที่สุดในหมู่ผู้ประกอบการที่ผลิตไม้แปรรูปเพื่อการก่อสร้าง อุตสาหกรรมเฟอร์นิเจอร์ และพื้นที่การผลิตอื่นๆ

โรงเลื่อยวงดนตรี "ไทก้า"

ลักษณะเฉพาะ

คุณสมบัติที่โดดเด่น

"ไทก้า ที-1"

โรงเลื่อยรุ่นนี้มีขนาดเล็กและขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ไฟฟ้า ใช้สำหรับตัดท่อนไม้กลมและท่อนไม้ขนาดใหญ่เป็นแผ่น

มีกรอบโลหะที่เชื่อถือได้ เมื่อตัดจะไม่มีการสั่นสะเทือนของเลื่อย (คลื่น) เลื่อยท่อนไม้ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก มีราคาต่ำและใช้พลังงานต่ำ เล็ก ขนาดอนุญาตให้ขนส่งได้แม้ในรถมินิบัส

"ไทก้า ที-2"

นี่เป็นเครื่องที่มีราคาไม่แพงเกือบ ซึ่งมีกำลังเพียง 7.5 กิโลวัตต์. กรอบโลหะมีความปลอดภัยสูง ซึ่งได้รับการออกแบบมาเพื่อค่อนข้าง การดำเนินงานระยะยาว. ผลผลิตของแบบจำลองขึ้นอยู่กับประเภทของผลิตภัณฑ์ที่กำลังแปรรูปและสามารถประมาณ 5-10 ลูกบาศก์เมตร ต่อกะ

สามารถติดตั้งเพิ่มเติมได้ไม้บรรทัดอิเล็กทรอนิกส์ประเภทไมครอน - 4 โดยใช้ระบบอัตโนมัติที่สมบูรณ์ในการควบคุมการดำเนินการผลิตเกือบทั้งหมด

การใช้ไมครอน - 4 ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสร้างแผนที่เลื่อย คำนวณทางคณิตศาสตร์ และแก้ไขความหนาของการตัดได้อย่างแม่นยำโดยไม่มีข้อผิดพลาด ในกรณีนี้ การคำนวณทั้งหมดจะถูกจัดเก็บโดยไม้บรรทัดอิเล็กทรอนิกส์ซึ่งมีเซลล์หน่วยความจำ 8 เซลล์

"ไทก้า ที-2บี"

ตามคุณสมบัติทางเทคนิคของมันและสมรรถนะรุ่นนี้ถือได้ว่าเป็นอุปกรณ์ที่มีเอกลักษณ์เฉพาะตัว มาพร้อมกับระบบขับเคลื่อนแบบประหยัดจากเครื่องยนต์เบนซินสี่จังหวะที่มีกำลัง 10 กิโลวัตต์ (13 ลิตร/แรงม้า) เมื่อบรรทุกเต็มที่ เครื่องยนต์จะใช้น้ำมันเบนซิน AI-92 เพียงประมาณ 1.5 ลิตรเท่านั้น

เพื่ออุ่นเครื่องเครื่องยนต์ก่อนโหลดที่คาดไว้ ไม่ได้ใช้งานจึงช่วยยืดอายุการใช้งาน

โครงสร้างของโรงเลื่อยประกอบด้วยโครงมาตรฐานของโรงเลื่อยไทกะแต่มีตัวยึดสำหรับติดตั้ง มอเตอร์ไฟฟ้าแทนเครื่องยนต์เบนซิน.

เครื่องจักร T-2B สามารถทำงานในสภาพสนามได้โดยตรงบนพื้นที่ป่าที่ถูกโค่น ซึ่งโดยธรรมชาติแล้วจะไม่มีสายไฟ

Taiga-2B สามารถตัดได้ประมาณ 10 ลูกบาศก์เมตรต่อกะ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อนไม้ที่ถูกตัด

"ไทก้า ที-2เอ็ม"

โรงเลื่อยสายพานรุ่นนี้มีมอเตอร์ไฟฟ้าขนาด 11 กิโลวัตต์ที่ค่อนข้างทรงพลังซึ่งทำให้สามารถตัดได้ ท่อนไม้ขนาดใหญ่ที่มีไม้หนาทึบ.

การออกแบบมีความปลอดภัยค่อนข้างมาก ดังนั้นจึงได้รับการออกแบบสำหรับงานระยะยาวแบบหลายกะด้วยความจุสูงถึง 10 ลูกบาศก์เมตร/ม. ในกะเดียว

ที่โรงเลื่อยแห่งนี้เช่นเดียวกับรุ่น T-2 สามารถติดตั้งไม้บรรทัดอิเล็กทรอนิกส์ประเภท Micron - 4 ซึ่งทำให้กระบวนการทำงานหลายอย่างเป็นแบบอัตโนมัติ

"ไทกา ที-3"

โรงเลื่อย T-3 ได้รับการออกแบบมาเพื่องานหลายกะกับไม้ที่มีความหนาแน่นเท่าใดก็ได้ พลัง

มอเตอร์ไฟฟ้าของมันคือ 11 กิโลวัตต์มี โครงสร้างเสริมรถเลื่อยเนื่องจากเส้นผ่านศูนย์กลางของรอกเลื่อยเพิ่มขึ้นเป็น 60 ซม. ซึ่งจะเพิ่มอายุการใช้งานของใบมีดหลายเท่า

การออกแบบของรุ่นนี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อการรับน้ำหนักที่ค่อนข้างสูง ด้วยการตั้งค่าที่รวดเร็วน้อยที่สุด. ช่วยให้คุณสามารถทำงานโดยไม่ต้องพักการปรับอุปกรณ์เป็นเวลานาน

ผลผลิตของรุ่น T-3 อยู่ที่ประมาณ 12 ลูกบาศก์เมตร เมื่อตัดไม้กลมขนาดใหญ่ ในกะเดียว

ฟังก์ชั่นการเคลื่อนย้ายโรงเลื่อยไปตามบันทึกที่ประมวลผลสามารถกำหนดค่าแยกกันและติดตั้งเพิ่มเติมด้วยไม้บรรทัดอิเล็กทรอนิกส์แบบมัลติฟังก์ชั่นชนิดไมครอน - 4 เพื่อทำให้กระบวนการทำงานเป็นแบบอัตโนมัติ

การออกแบบเข็มขัดไทก้ารุ่น

ฐานสำหรับโรงเลื่อยอาจเป็นแท่นคอนกรีตหรือคานไม้หนาวางบนพื้นที่ราบที่มีดินหนาแน่น รางวางอยู่บนคานหรือแท่นที่เตรียมไว้ซึ่งยึดติดกันอย่างแน่นหนา พวกเขายังมีระบบสำหรับยึดบันทึกที่ประมวลผลแล้ว

รางสามารถขยายได้ด้วยส่วนเพิ่มเติม ทำให้สามารถตัดท่อนซุงที่มีความยาวเกิน 8 เมตรได้

โครงโรงเลื่อยสามารถมีไดรฟ์แบบกลไกหรือแบบไฟฟ้าสำหรับการเคลื่อนที่ในแนวตั้งและเคลื่อนที่บนราง โดยใช้ลูกกลิ้งรองรับในโหมดแมนนวล การตัดเลื่อยจะถูกลบออกด้วยตนเองโดยผู้ช่วยหนึ่งหรือสองคน

ย้ายกลไกการเลื่อยไปตาม ระนาบแนวตั้งผลิตโดยใช้ระบบส่งกำลังแบบโซ่สองแถวพร้อมกันด้วย ขับกระปุกเกียร์การลด/เพิ่ม และควบคุมโดยมาตราส่วนเมตริกที่อยู่บนเฟรม ด้วยเหตุนี้กลไกการเลื่อยจึงได้รับการปรับความสูงอย่างแม่นยำและยึดเข้ากับโครงโรงเลื่อยอย่างแน่นหนา

ในโรงเลื่อยซีรีส์ T-1 กลไกการเลื่อยจะถูกเคลื่อนย้ายด้วยตนเองโดยหมุนกระปุกเกียร์ด้วยที่จับพิเศษ และในเครื่องอื่นๆ การเคลื่อนที่ในแนวตั้งของกลไกการเลื่อยจะดำเนินการโดยใช้สวิตช์อัตโนมัติ แต่หากจำเป็นต้องปรับความสูงของเลื่อย ก็ทำได้โดยใช้อุปกรณ์ปรับระยะแบบแมนนวล

กลไกการเลื่อยประกอบด้วยลูกกลิ้งที่สมดุลสองตัว (ตัวขับและตัวขับเคลื่อน) ซึ่งเลื่อยตัดได้รับการแก้ไขแล้ว ลูกกลิ้งขับเคลื่อนถูกขับเคลื่อนด้วยสายพานขับเคลื่อนจากลูกรอกมอเตอร์ไฟฟ้า ลูกกลิ้งขับเคลื่อนติดอยู่กับระบบปรับความตึงและหมุนตามการเคลื่อนที่ของรางสายพาน

ความเร็วในการเคลื่อนที่ของเลื่อยวงเดือนสามารถเพิ่มขึ้นได้เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางของรอกเพิ่มขึ้นซึ่งสามารถมีค่าสูงสุดได้ 520-600 มม. ในขณะเดียวกัน คุณภาพของพื้นผิวการตัดของท่อนไม้ก็ดีขึ้นและอายุการใช้งานของใบมีดก็เพิ่มขึ้น

หลังจากติดตั้งเลื่อยวงดนตรีแล้ว ความตึงจะดำเนินการด้วยประแจพิเศษพร้อมไดนาโมมิเตอร์ การควบคุมความตึงทำได้โดยใช้สเกลที่อยู่บนเซ็นเซอร์ไดนาโมมิเตอร์ซึ่งติดตั้งอยู่บนประแจปรับความตึง

ความตึงคงที่และการป้องกันการสั่นสะเทือนของใบเลื่อยนั้นดำเนินการโดยลูกกลิ้งสงบเงียบของกลไกการเลื่อย เพื่อป้องกันไม่ให้ใบเลื่อยไปติดเข้ากับการตัดของท่อนไม้ซึ่งอาจเกิดจากเรซินของต้นไม้สะสมอยู่บนใบเลื่อย เครื่องเลื่อยพร้อมระบบหล่อลื่นพิเศษ ระบบมีตัวควบคุมการไหลของสารหล่อลื่น ซึ่งจะทำให้ใบมีดเย็นลงไปพร้อมๆ กัน

ชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวและหมุนได้ทั้งหมดของโรงเลื่อยได้รับการปกป้องด้วยโครงโลหะป้องกัน และเครื่องจะถูกควบคุมผ่านแผงปุ่มกดของโรงเลื่อย ซึ่งติดตั้งอยู่บนโครงเลื่อย

วัตถุประสงค์และกลุ่มผู้บริโภค

บำรุงรักษาเชิงป้องกัน

การบำรุงรักษาเชิงป้องกันของโรงเลื่อยประกอบด้วยการทำความสะอาดขี้เลื่อยทุกวัน การหล่อลื่นลูกกลิ้งนิ่ง และตรวจสอบกลไกการทำงานทั้งหมดเป็นระยะ

ที่ บริการหลังการขายชิ้นส่วนที่สึกหรอจะถูกเปลี่ยนใหม่ ซึ่งส่วนใหญ่เป็นจุกนมหลอก รวมถึงลูกกลิ้งขับเคลื่อนและลูกกลิ้งขับเคลื่อน

ไม้เหมือน หินธรรมชาติถือเป็นหนึ่งในสิ่งที่เก่าแก่ที่สุด วัสดุก่อสร้าง. แม้ว่าปัจจุบัน ตลาดการก่อสร้างวัสดุที่สร้างขึ้นเทียมมีให้เลือกมากมายไม้ยังคงได้รับความนิยมอย่างมาก เพื่อให้ได้ไม้แปรรูปคุณภาพสูง จะต้องตัดท่อนไม้เป็นแผ่นไม้ ในบทความนี้เราจะพูดถึงวิธีตัดบันทึกลงในบอร์ด

ประเภทของการตัดท่อนไม้

การเลื่อยท่อนไม้เข้าไปในบอร์ดนั้นดำเนินการได้สองวิธีหลัก:

• รัศมี
• วงสัมผัส

นอกจากนี้ยังสามารถใช้วิธีการเพิ่มเติมได้:

• ผสม
• กึ่งรัศมี (ชนบท)
• ศูนย์กลาง.

การเลื่อยแนวรัศมีเป็นการเลื่อยประเภทหนึ่งในระหว่างที่แกนของการตัดวิ่งผ่านแกนกลางของท่อนไม้และเป็นผลให้วงแหวนประจำปีในส่วนของกระดานเกิดมุม 76 - 900 ไม้แปรรูปที่ได้จากการเลื่อยดังกล่าว การเจียระไนมีสีและเนื้อสัมผัสที่สม่ำเสมอ ไม้แทบจะไม่ผ่านการเสียรูปในระหว่างการอบแห้งและไม่บวมเมื่อถูกความชื้นเนื่องจากขนาดของไม้จะเปลี่ยนไปตามแนวของวงแหวนเป็นหลัก (ตามลายไม้) ในไม้เลื่อยแนวรัศมี วงแหวนรายปีจะจัดเรียงตามความหนา วัสดุดังกล่าวมีความโดดเด่นด้วยตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพสูงสุดเมื่อเปรียบเทียบกับไม้ประเภทอื่น

การตัดแนวสัมผัสจะดำเนินการตามเส้นสัมผัสกัน แหวนต้นไม้ซึ่งอยู่ไม่ไกลจากแกนกลางของมัน พื้นผิวของกระดานที่ได้นั้นมีความโดดเด่นด้วยพื้นผิวที่เด่นชัดและลวดลายหยักที่สดใสของวงแหวนประจำปี ไม้ดังกล่าวมีลักษณะเป็นค่าสัมประสิทธิ์การหดตัวและการบวมจากความชื้นที่สูงกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับเขียงแนวรัศมี เป็นผลให้พวกมันเสียรูปอย่างมากเมื่อสัมผัสกับความชื้น บอร์ดดังกล่าวต้องการใช้ในสภาพแห้ง

ชนบท (กึ่งรัศมี) และ ประเภทผสมการตัดมีลักษณะเฉพาะของการตัดสองประเภทหลักไปพร้อมๆ กัน: การตัดในแนวรัศมีและแนวสัมผัส ดังนั้นจึงแสดงค่าสัมประสิทธิ์การหดตัวและการบวมโดยเฉลี่ย เขียงแบบชนบทมีความโดดเด่นด้วยเส้นตรงของวงแหวนประจำปีซึ่งอยู่ที่มุม 46 - 75 องศา ไปจนถึงชั้นต่างๆ ไม้เลื่อยผสมมีความโดดเด่นด้วยความจริงที่ว่าเส้นเปลี่ยนจากตรงที่ขอบ (ตามความกว้าง) ของกระดานเป็นโค้งไปทางตรงกลาง

การตัดตรงกลางทำขึ้นตรงกลางลำตัวและมีแกนกลางลำตัว เมื่อคำนึงถึงความจริงที่ว่าแกนกลางของลำต้นเป็นไม้ที่มีตัวบ่งชี้ความแข็งแรงต่ำสุด ไม้แปรรูปแบบตัดตรงกลางมีลักษณะโครงสร้างที่มีความแข็งแรงต่างกัน

ความสมดุลของไม้เมื่อเลื่อย

เส้นผ่านศูนย์กลางของบันทึก	ปริมาณผลผลิต%
	ผู้นอน	บอร์ด	ทั่วไป	ขี้เลื่อย	ชิ้นส่วน otx.

เครื่องมือสำหรับเลื่อยท่อนไม้

เครื่องมือและวิธีการตัดขึ้นอยู่กับปริมาตรรวมของท่อนไม้ เช่น ตัวบ่งชี้ความยาวและความหนา นอกจากนี้คุณต้องคำนึงถึงคุณภาพของไม้แปรรูปในอนาคตด้วย การตัดบันทึกเกี่ยวข้องกับการทำงานด้วย เครื่องมือที่แตกต่างกันและอุปกรณ์พิเศษ เพื่อให้ได้ไม้ติดบ้านจำนวนเล็กน้อยจึงเหมาะสม วิธีการด้วยตนเองการประมวลผลท่อนไม้โดยใช้เลื่อยไฟฟ้าหรือเลื่อยมือแบบดั้งเดิมที่มีฟันสำหรับการตัดตามยาว

โรงเลื่อยอาจเป็นอุปกรณ์โรงเลื่อยประเภทที่มีชื่อเสียงที่สุด นี่คือเครื่องจักรงานไม้ที่มีเลื่อยวงเดือน โรงเลื่อยผลิตไม้แปรรูปตามยาว เช่น ไม้กระดานหรือไม้ซุง โรงเลื่อยอนุญาตให้แปรรูปท่อนไม้ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 15 ถึง 80 ซม. และความยาวสูงสุด 7 ม.

การตัดท่อนไม้เป็นกระดานโดยใช้เลื่อยวงเดือน (เลื่อยวงเดือน) ดำเนินการโดยใช้เลื่อยวงเดือน อุปกรณ์ดังกล่าวอาจเป็นเลื่อยเดี่ยว (แผ่นเดียว) และเลื่อยหลายใบ (หลายแผ่น) อุปกรณ์ที่มีดิสก์หนึ่งแผ่นเหมาะสำหรับการทำงานกับขนาดเล็กและไม่ใช่ขนาด คุณภาพสูงเริ่มต้นวัตถุดิบ ด้วยการใช้เครื่องหลายแผ่น คุณสามารถตัดชิ้นงานทรงกลมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ได้

ที่นิยมมากที่สุดในปัจจุบัน โรงเลื่อยวงดนตรี. มีสองประเภท: แนวตั้งและแนวนอน เครื่องมือตัดในอุปกรณ์ดังกล่าวคือใบมีดสายพานที่สวมอยู่บนรอก ทำงานให้กับ เครื่องเทปรับประกันการผลิตไม้แปรรูปตามยาวและไม้ผสมคุณภาพสูง เช่น ไม้กระดานและไม้ซุง ทำให้เกิดขยะน้อยที่สุด

บนขนาดใหญ่ สถานประกอบการอุตสาหกรรมใช้เส้นเลื่อยไม้ ช่วยให้ได้คุณภาพพื้นผิวที่สูงมากและรูปทรงที่แม่นยำของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย เส้นดังกล่าวมีเอกลักษณ์เฉพาะด้วยผลผลิตสูงสุด

นอกเหนือจากอุปกรณ์ทั้งหมดที่ระบุไว้ข้างต้นแล้ว ยังใช้อุปกรณ์โรงเลื่อยที่มีความเชี่ยวชาญสูงประเภทต่างๆ เช่น เครื่องแยกเปลือก เครื่องตัดขอบ เครื่องแบ่งสายพาน และเครื่องจักรประเภทอื่นๆ อีกด้วย

บ่อยครั้งมีสถานการณ์เมื่อคุณต้องการผลิตกระดานหรือคานจำนวนน้อยมากตามความต้องการของคุณเอง แน่นอนว่าการซื้อเครื่องจักรในกรณีนี้ไม่ใช่ทางเลือกอย่างแน่นอน การมีความรู้และทักษะบางอย่างทำให้การตัดไม้มีกำไรมากกว่ามาก ด้วยมือของฉันเองโดยใช้เลื่อยโซ่ไฟฟ้าหรือน้ำมันเบนซิน แม้ว่างานนี้จะใช้แรงงานค่อนข้างมาก แต่ผลลัพธ์ก็ค่อนข้างสมเหตุสมผล

ผู้เชี่ยวชาญส่วนใหญ่เชื่อว่าเลื่อยไฟฟ้าเหมาะกว่าสำหรับจุดประสงค์นี้ อุปกรณ์ดังกล่าวมีกำลังสูงและสามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่องเป็นเวลานาน นอกจากนี้การทำงานของเลื่อยไฟฟ้าไม่จำเป็นต้องใช้ไฟฟ้าดังนั้นคุณจึงสามารถทำงานให้ห่างจากแหล่งจ่ายไฟได้เช่นบนไซต์

ในการตัดท่อนไม้เป็นกระดานโดยใช้เลื่อยไฟฟ้า คุณจะต้องมีเครื่องมือพิเศษด้วย เช่น กลไกในการยึดท่อนไม้ โครงยึดสำหรับเลื่อยไฟฟ้า และคู่มือสำหรับการตัด ต้องติดโครงยึดเข้ากับแถบเลื่อยไฟฟ้าเพื่อให้สามารถใช้ปรับช่องว่างระหว่างมันกับโซ่ได้ ซึ่งจะทำให้สามารถสร้างบอร์ดที่มีความหนาต่างกันได้ คุ้มค่าที่จะซื้อโซ่พิเศษสำหรับการเลื่อยตามยาว มีมุมลับฟันแบบพิเศษ ไม้บรรทัดไกด์สามารถทำได้จาก โปรไฟล์โลหะความยาวที่ต้องการหรือกระดานแบนและแข็ง

ก่อนเริ่มงานคุณจะต้องเอาเปลือกและกิ่งก้านที่เหลือทั้งหมดออกจากชิ้นงานและตรวจสอบบันทึกอย่างละเอียดเพื่อหาข้อบกพร่องต่างๆ ด้วยวิธีนี้ คุณสามารถเลือกรูปแบบการตัดที่เหมาะสมที่สุด และลดปริมาณของเสียที่อาจเกิดขึ้นได้

หากคุณเลื่อยลำต้นตามยาว คุณต้องแน่ใจว่าไม้ที่ได้นั้นมีความหนาแน่นเท่ากันตลอดความกว้างทั้งหมด เนื่องจากความหนาแน่นของไม้จากทางตอนเหนือของท่อนไม้นั้นสูงกว่าทางใต้มาก การตัดจึงดำเนินการในระนาบที่พุ่งจากตะวันออกไปตะวันตก (หรือในลำดับที่กลับกัน)

ขั้นตอนแรกคือการเอาแผ่นคอนกรีตออกจากขอบด้านตรงข้ามสองด้านของท่อนไม้ เป็นผลให้ได้คานสองคมซึ่งจะถูกตัดเป็นแผ่นหรือไม้อื่น ๆ ที่มีความหนาเท่ากันตามรูปแบบการเลื่อยที่ต้องการ ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายคือบอร์ดที่ไม่มีการป้องกัน ซึ่งจะต้องถอดขอบออก

ไม้เป็นวัตถุดิบที่ได้รับความนิยมมากที่สุดในการก่อสร้างบ้านมานานหลายศตวรรษ ปัจจุบันวิธีการประมวลผลแบบดั้งเดิมได้ถูกแทนที่ด้วย อุปกรณ์ที่ทันสมัย. เช่น การตัดไม้และแปรรูปไม้ เป็นต้น ขนาดที่ต้องการ,ช่างฝีมือใช้โรงเลื่อย. ข้อเสียของเครื่องดังกล่าวคือต้นทุน ด้วยเหตุนี้ หลายคนจึงสร้างโรงเลื่อยขนาดเล็กโดยใช้เลื่อยไฟฟ้า

04 เมษายน