“ศิลปะการแปรรูปไม้” – องค์ประกอบ. เครื่องเขียน. ข้อกำหนดสำหรับการดำเนินการระยะไกล ทดสอบงาน- กฎขององค์ประกอบ ดู. การศึกษาศิลปะและเทคนิค ดำเนินการรูปภาพ ผลิตภัณฑ์ศิลปะ- การประเมินผลการรับชม หน้ากากตกแต่ง เนื้อหาของบล็อกควบคุม การให้คำปรึกษา องค์ประกอบประดับแบบสมมาตร

“ โครงการเขียง” - 6. การคำนวณทางเศรษฐศาสตร์ ของที่ระลึกจากไม้แกะสลักทำอย่างสวยงามมีจำหน่ายมากมายในท้องตลาด การดำเนินการทั้งหมดเสร็จสิ้นด้วยเครื่องมือไฟฟ้า ภาพวาดชิ้นส่วนเขียงปลา 5. ข้อดีและข้อเสีย 1. สิ่วเป็นเครื่องมือตัดที่เป็นอันตราย โครงการสร้างสรรค์โดยใช้เทคโนโลยี “ทำกระดานแล่ปลา”

"รถรับส่ง" - ข้อมูลผลิตภัณฑ์ นักบิน เหตุผลทางเศรษฐกิจ- กระสวยอวกาศ. การเลือกและเหตุผลของโครงการ เทคโนโลยีการผลิต การกำหนดปัญหา เนื้อหา. การสนับสนุนด้านวัสดุและทางเทคนิคสำหรับโครงการ ทางเลือกอื่น- การวาดภาพผลิตภัณฑ์ การวิเคราะห์ผลลัพธ์ที่ได้รับ

“โครงสร้างไม้” - แทนนิน ระดับของการเกิดพอลิเมอไรเซชัน กลุ่มของสารประกอบน้ำหนักโมเลกุลต่ำ เฮกโซซาน สารโพลีเมอร์ทุติยภูมิ ความร้อนจากการเผาไหม้ เส้นใยเซลลูโลส ลิกนิน. สารสกัด. โครงสร้างไม้ด้วยกล้องจุลทรรศน์ ส่วนประกอบทางเคมีของไม้ โครงสร้างไม้ขนาดใหญ่

"เขียง" - งานออกแบบ- ตัวอย่างโครงการเขียง เหตุผลทางเศรษฐกิจและสิ่งแวดล้อม เปลือกไม้เบิร์ชเป็นเกราะป้องกันของต้นไม้ที่ช่วยปกป้องเนื้อเยื่อที่มีชีวิตของลำต้น มีตัวเลือกบอร์ดมากมายที่ฉันชอบ ข้อสรุปตามผลงาน การอ้างอิงทางประวัติศาสตร์- รายชื่อวรรณกรรมที่ใช้แล้ว ในปัจจุบันคุณจะพบกับกระดานรูปทรงต่างๆ

“วัสดุไม้” - รอยแตกร้าวของไม้ตามลายไม้ คุณบี ข คุณ ก ร ข ต้นสน- เค อี ดี อาร์ ข้อบกพร่องของไม้ ต้นไม้เป็นถิ่นอาศัยหลักของป่า ข้อบกพร่องของโครงสร้างของลำตัว- ความโค้ง, b- การตกไข่, c- การเจริญเติบโตบนลำตัว เอล. มีทั้งเมติก น้ำค้างแข็ง การหดตัวและการลอก - ภาพตัดขวาง ไม้ที่มีความแข็งแรงสูง ทนทานต่อการผุกร่อน เนื้อสัมผัสสวยงาม และสีสันที่น่าสนใจ

มีการนำเสนอทั้งหมด 12 เรื่อง

การเชื่อมต่อแบบเกลียวเป็นวิธีหลักในการเชื่อมต่อชิ้นส่วน เมื่อทำอุปกรณ์โลหะด้วยมือของคุณเองจำเป็นต้องตัดเกลียวด้วยตัวเอง การกรีดช่วยให้คุณสร้างเกลียวในรูต่างๆ ด้วยมือของคุณเอง

ในทางปฏิบัติ เราต้องจัดการกับวัสดุต่างๆ ที่มีคุณสมบัติแตกต่างกัน การตัดควรคำนึงถึงลักษณะของวัสดุด้วย มีกฎเกณฑ์บางประการที่พัฒนาขึ้นมาหลายปีเพื่อให้มีการตัดด้ายคุณภาพสูง ขนาดที่แตกต่างกันและประเภท

คุณสมบัติของโครงสร้างของก๊อก

ต๊าปที่อยู่ในกลุ่มเครื่องมือโลหะและเครื่องมือกลึง เครื่องมือตัดมีรูปร่างคล้ายแท่งที่ใช้ทำชิ้นส่วนตัด มีไว้สำหรับการตัดเกลียวภายใน ซึ่งก็คือ ด้านในของรูเข้า วัสดุต่างๆเช่นเดียวกับการเรียกคืนเธรดภายในที่เสียหาย

ชุด เครื่องมือตัดโลหะ: a - ดอกสว่าน, b - ดอกเคาเตอร์, c - รีมเมอร์, d - ก๊อก, d - ตาย

เครื่องมือประกอบด้วยส่วนทำงานและส่วนหาง ในทางกลับกัน ส่วนการทำงานจะแบ่งออกเป็นส่วนไอดี (การตัด) และส่วนสอบเทียบ ส่วนการตัดมีหน้าที่รับผิดชอบในหน้าที่หลักของเกลียวตัดแบบต๊าปและส่วนใหญ่มักมีรูปทรงกรวย มีฟันเป็นรูปฟันซี่เรียงเป็นวงกลม ส่วนการสอบเทียบทำหน้าที่สร้างขั้นสุดท้าย มันทำในรูปแบบของทรงกระบอกที่มีฟันซึ่งเป็นส่วนต่อเนื่องของฟันของหน้าตัด ส่วนนี้ยาวกว่ารั้วมาก ส่วนการทำงานใน ทิศทางตามยาวตัดด้วยร่องที่ออกแบบมาเพื่อใช้เป็นเครื่องตัดและขจัดเศษ ต๊าปที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 22 มม. มี 3 ร่อง อุปกรณ์ วัตถุประสงค์พิเศษสามารถผลิตได้โดยไม่ต้องมีร่อง ร่องอาจเป็นแบบตรงหรือเป็นเกลียวก็ได้

ส่วนหางมีลักษณะเป็นทรงกระบอก ในตอนท้ายของส่วนจะมีช่องสี่เหลี่ยมสำหรับติดตั้งในเครื่องมือยึด ในส่วนนี้จะมีการประทับเครื่องหมายเส้นผ่านศูนย์กลางไว้ เครื่องมือจะถูกยึดไว้กับด้ามจับหรือหัวจับเครื่องจักรโดยใช้ก้าน

กลับไปที่เนื้อหา

ก๊อกประเภทหลัก

ตามวิธีการใช้งานก๊อกแบ่งออกเป็น 2 ประเภทคือแบบแมนนวลและแบบเครื่องจักร อันแรกได้รับการติดตั้งในที่จับแบบแมนนวล (ลูกบิด) และได้รับการออกแบบสำหรับการตัดเกลียวภายในด้วยตนเอง เครื่องจักรถูกติดตั้งไว้ในที่จับพิเศษสำหรับหัวจับเครื่องกลึง

ขึ้นอยู่กับประเภทของการตัดด้ายด้วยการต๊าปจะแบ่งออกเป็นหลายประเภท เมตริกได้รับการออกแบบมาเพื่อตัดเกลียวเมตริกทั่วไป รูปร่างท่อ ด้ายภายในบนท่อรวมทั้งเสริมรูด้วย ชิ้นส่วนโลหะ- นิ้วเป็นอุปกรณ์สำหรับเกลียวนิ้วพิเศษเช่นเดียวกับเกลียวที่มีรูปทรงกรวย ต๊าปน็อตแบบพิเศษทำจากเหล็กกล้าที่แข็งแรงมาก (P6M5) และมีรูปทรงก้านแบบพิเศษ

นอกจากนี้ก๊อกยังแบ่งออกเป็นแบบเดี่ยวและแบบสมบูรณ์ ส่วนที่เสร็จสมบูรณ์จะใช้ในการตัดหลายรอบ ชุดอาจมีสองก๊อก - ตกแต่งและหยาบ; หรือสามก๊อก - การกัดหยาบ การเก็บผิวละเอียดปานกลาง และการเก็บผิวละเอียด ความสมบูรณ์จะแสดงอยู่ที่ส่วนท้ายของเครื่องมือ ต๊าปที่รวมอยู่ในชุดมีรูปร่างของฟันแตกต่างกัน: ก๊อกหยาบมีฟันรูปสี่เหลี่ยมคางหมู ตรงกลางมีรูปสามเหลี่ยมที่มียอดมน ส่วนปลายมีรูปสามเหลี่ยมมีปลายแหลม

กลับไปที่เนื้อหา

การตั้งค่าหลัก

โดยทั่วไป การตัดด้ายหมายถึงการยื่นออกมา พื้นผิวด้านในรูจนกลายเป็นเกลียว ส่วนที่ยื่นออกมาดังกล่าวมีลักษณะเฉพาะด้วยพารามิเตอร์พื้นฐานดังต่อไปนี้: มุมเกลียว ระยะพิทช์ ประเภทของโปรไฟล์ส่วนที่ยื่นออกมา และมุมเงยของโปรไฟล์ เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและภายใน นอกจากนี้ยังเป็นเรื่องปกติที่จะต้องแยกแยะความลึกอื่นโดยพิจารณาจากเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและภายใน

ในทิศทางด้ายสามารถหมุนไปทางขวาได้เมื่อส่วนที่ยื่นออกมาของขดลวดเพิ่มขึ้นทวนเข็มนาฬิกาและทางซ้ายเมื่อทิศทางการเพิ่มขึ้นของส่วนที่ยื่นออกมาเกิดขึ้นพร้อมกับการเคลื่อนไหวตามเข็มนาฬิกา ขึ้นอยู่กับรูปร่างของโปรไฟล์ส่วนที่ยื่นออกมา มีสองประเภทหลัก: เธรดที่มีโปรไฟล์เป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าและโปรไฟล์เป็นรูปสามเหลี่ยม นอกจากนี้ยังมีรูปแบบโปรไฟล์พิเศษ แต่ไม่ได้ใช้ในชีวิตประจำวัน

เธรดหลักคือเมตริก โปรไฟล์นี้เป็นรูปสามเหลี่ยมที่มีมุมโปรไฟล์60° ตามระดับพิทช์ เมตริกจะแบ่งออกเป็นเธรดที่มีพิทช์ขนาดใหญ่และมีพิทช์ละเอียด ตัวอย่างการกำหนดเกลียวเมตริกแบบเต็มคือ M10x1-6N ควรเข้าใจการกำหนดดังนี้:

• M - ด้ายเมตริก
• 10 - เส้นผ่านศูนย์กลางระบุ;
• 1 - ระยะห่างของเธรด;
• 6H - ขีดจำกัดความอดทนสำหรับการเบี่ยงเบนมิติ

ด้วยระยะพิทช์ปกติ (ระยะห่างมาก) การกำหนดจะใช้ตัวย่อ (เช่น M10) ในกรณีของเกลียวซ้าย จะต้องระบุชื่อ LH

ประเภทที่พบมากเป็นอันดับสองในชีวิตประจำวันคือประเภทท่อทรงกระบอก โปรไฟล์เป็นรูปสามเหลี่ยมที่มีมุมยอด 55° ประเภทนี้ใช้เมื่อเชื่อมต่อท่อและกระบอกสูบโดยต้องเพิ่มความแน่นของการเชื่อมต่อ เกลียวท่อตรงถูกกำหนดด้วยตัวอักษร G ซึ่งระบุเส้นผ่านศูนย์กลางเป็นนิ้ว

เกลียวรับแรงดึงมีพื้นฐานมาจากรูปทรงสี่เหลี่ยมคางหมูซึ่งมีมุมเอียง 3° ที่ด้านหนึ่งและ 30° ที่อีกด้านหนึ่ง การกำหนดประกอบด้วยตัวอักษร S เส้นผ่านศูนย์กลางและระยะพิทช์

กลับไปที่เนื้อหา

การเลือกก๊อกน้ำที่เหมาะสม

ขั้นแรก ประเภทของต๊าปจะถูกเลือกตามประเภทของเกลียวและวัตถุประสงค์ (รูปทรงโปรไฟล์ ระยะพิตช์เกลียว ความคลาดเคลื่อน) ตามข้อกำหนดด้านความแม่นยำ (คลาส) จะมีการพิจารณาว่าควรใช้การต๊าปเดี่ยวหรือต้องใช้ชุด นอกจากนี้ ดอกต๊าปยังถูกผลิตขึ้นโดยมีผิวสำเร็จที่แตกต่างกันขององค์ประกอบการตัด ซึ่งส่งผลต่อความแม่นยำในการตัดโปรไฟล์เกลียว

วัสดุที่ต้องตัดเกลียวจะส่งผลต่อการเลือกต๊าป ดังนั้นจึงต้องคำนึงถึงมุมคายของฟันด้วย สำหรับเหล็ก - 5-10° สำหรับโลหะผสมทองแดง - 0-5° สำหรับอลูมิเนียมและโลหะผสม - 25-30° อุปกรณ์สามารถทำจากเหล็กธรรมดา เหล็กที่มีความแข็งแรงสูง หรือเหล็กประสานที่มีความแข็งแรงสูง ซึ่งจะต้องนำมาพิจารณาเมื่อพิจารณาถึงความแข็งแรงของวัสดุที่กำลังดำเนินการ

ตัวเลือกหลักนั้นขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของรูที่ตัดเกลียวภายใน เส้นผ่านศูนย์กลางของก๊อกควรเล็กกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของรูเล็กน้อย ดังนั้นสำหรับเกลียวเมตริก M20 (เส้นผ่านศูนย์กลางต๊าป 20 มม.) เส้นผ่านศูนย์กลางรูคือ 19 มม. สำหรับเกลียวเมตริก หากไม่มีข้อกำหนดพิเศษ จะมีการพิทช์มาตรฐาน ตัวอย่างเช่น ด้าย M4 - ระยะพิทช์ 0.7 มม. M5 - 0.8 มม. M10 - 1.5 มม. M12 - 1.75 มม. เป็นต้น

กลับไปที่เนื้อหา

เครื่องมือยึด

เพื่อให้แน่ใจว่าจะตัดเกลียวได้ ต๊าปจะต้องหมุนโดยใช้แรง ฟังก์ชั่นนี้ดำเนินการแล้ว ที่วางมือ- ปกเสื้อ มันให้ ติดแนวตั้งเครื่องมือและความสามารถในการรับน้ำหนักจำนวนมากโดยใช้คันโยก การออกแบบมาตรฐานของไดรเวอร์ประกอบด้วยชุดอุปกรณ์ต่อก๊อกและด้ามจับแบบยาว ซึ่งคุณสามารถหมุนอุปกรณ์ด้วยตนเองได้ด้วยแรง

อุปกรณ์ถูกติดตั้งได้สองวิธี การออกแบบลูกบิดอันหนึ่งประกอบด้วยสองส่วน เมื่อประกอบชิ้นส่วนเหล่านี้เข้าด้วยกัน จะเกิดรูด้านในสำหรับติดตั้งก๊อกน้ำ ทั้งสองส่วนมารวมกันในระยะที่ปรับได้ซึ่งติดตั้งด้วยสกรู ตัวเลือกที่สองมีการออกแบบปุ่มเดียวและมีรูตรงกลาง แทรกก๊อกเข้าไปในรูนี้แล้วยึดด้วยสกรูล็อค 3-4 ตัว ที่จับของลูกบิดทำขึ้นทั้งสองด้าน ความยาวด้ามจับสามารถ 15-25 ซม.

กลับไปที่เนื้อหา

กำลังเตรียมการหั่น

การตัดเกลียวภายในเริ่มต้นด้วยการเจาะรูที่ต้องการ - ทะลุหรือตาบอด เงื่อนไขหลัก: รูต้องมีขนาดเล็กกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียว เมื่อทำการเจาะรูแนะนำให้เลือกสว่านจากเงื่อนไขต่อไปนี้:

• สำหรับเกลียว M3 - เส้นผ่านศูนย์กลางการเจาะ 2.5 มม.
• ที่ M4 - 3.4 มม.
• ที่ M5 - 4.2 มม.
• ที่ M6 - 5 มม.
• ที่ M8 - 6.7 มม.
• ที่ M10 - 8.4 มม.

หากจำเป็นต้องตัดด้ายขนาดใหญ่ เส้นผ่านศูนย์กลางของรูจะถูกกำหนดโดยการคูณเส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียวโดยประมาณด้วย 0.8

รูสำหรับตัดเกลียวภายในทำด้วยเครื่องเจาะหรือสว่านไฟฟ้า ในกรณีหลังนี้ ชิ้นงานจะถูกจับยึดด้วยปากกาจับ จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าสว่านนั้นถูกเจาะในแนวตั้งอย่างเคร่งครัด ขอบด้านบนของรูถูกลบมุมเพื่อให้เข้าก๊อกน้ำได้สะดวก สามารถทำได้ด้วยสว่านหรือตะไบที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ขึ้น หลังจากเจาะแล้ว รูจะถูกทำความสะอาดเศษให้สะอาดหมดจด ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับรูตัน

กลับไปที่เนื้อหา

การกรีดด้าย

ส่วนที่เจาะรูสำหรับเกลียวภายในนั้นถูกยึดไว้ในที่รองเพื่อให้การลบมุมของรูอยู่ที่ด้านบน แกนของรูควรตั้งฉากกับโต๊ะอย่างเคร่งครัด ต๊าปได้รับการแก้ไขอย่างแน่นหนาในช่องเสียบไดรเวอร์และสอดในแนวตั้งเข้าไปในการลบมุมของรูชิ้นงาน จับที่จับของคนขับด้วยมือทั้งสองข้าง กดก๊อกกับชิ้นส่วนแล้วหมุนตามเข็มนาฬิกา การหมุนเป็นไปอย่างราบรื่นและแม้จะมีแรงกดเบา ๆ ทำเช่นนี้สองครั้งข้างหน้า จากนั้นหมุนกลับครึ่งทาง (ทวนเข็มนาฬิกา) เจาะรูทั้งหมดตามลำดับนี้

เมื่อตัดด้ายต้องขันสลักเกลียวให้แน่น

เมื่อตัดเกลียวจำเป็นต้องทำให้เครื่องมือเย็นลงเป็นระยะ ขอแนะนำให้ใช้สารต่อไปนี้: เมื่อทำงานกับอลูมิเนียมและโลหะผสม - น้ำมันก๊าด, ทองแดง - น้ำมันสน, พร้อมชิ้นส่วนเหล็ก - อิมัลชัน สำหรับโลหะ เช่น บรอนซ์หรือเหล็กหล่อ ห้ามใช้สารหล่อลื่นหล่อเย็น

ควรใช้ต๊าปครบชุดในการตัดเกลียวภายในด้วยการต๊าป ขั้นแรกให้ตัดด้ายหยาบ จากนั้นการต๊าปตรงกลางจะถูกส่งไปในลักษณะเดียวกัน และในที่สุด ด้ายก็จะถูกสร้างขึ้นโดยใช้ต๊าปตกแต่งขั้นสุดท้ายเท่านั้น การยกเว้นการแตะออกจากกระบวนการไม่ได้ช่วยเร่งกระบวนการมากนัก แต่จะลดคุณภาพของงานลงอย่างมาก

คำแนะนำด้านความปลอดภัยของแรงงานนี้ได้รับการพัฒนาโดยเฉพาะสำหรับบุคลากรที่ทำงานด้วยเครื่องมือตัดเกลียว

1. ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยในการทำงานทั่วไป

1.1. คนงานที่มีอายุมากกว่า 18 ปีที่ผ่านการตรวจสุขภาพจะได้รับอนุญาตให้ใช้เครื่องมือตัดด้ายได้ การฝึกอบรมการปฐมนิเทศเกี่ยวกับการคุ้มครองแรงงานเมื่อจ้างงานและการบรรยายสรุปเบื้องต้นในที่ทำงานรวมถึงการบรรยายสรุปซ้ำ ๆ และหากจำเป็นหากจำเป็นการบรรยายสรุปที่ไม่ได้กำหนดไว้และกำหนดเป้าหมายเกี่ยวกับการคุ้มครองแรงงานซึ่งเชี่ยวชาญวิธีการปฏิบัติงานที่ปลอดภัยและผ่านการทดสอบความรู้เกี่ยวกับข้อกำหนดการคุ้มครองแรงงาน
1.2. พนักงานที่ได้รับอนุญาตให้ทำงานจะต้องปฏิบัติตามกฎระเบียบภายในที่กำหนดโดยองค์กร
1.3. เมื่อทำงานกับเครื่องมือตัดเกลียวคุณควรสังเกตการทำงานและการพักผ่อน อนุญาตให้พักผ่อนและสูบบุหรี่ในสถานที่ที่มีอุปกรณ์พิเศษ
1.4. เครื่องมือทำเกลียวจะต้องถูกกำหนดให้กับผู้ปฏิบัติงานสำหรับการใช้งานส่วนบุคคลหรือเป็นทีม โดยวางไว้ในตู้เครื่องมือพิเศษ โต๊ะที่อยู่ติดกับหรือภายในอุปกรณ์ หากสะดวก ปลอดภัย และได้รับการออกแบบมาให้
1.5. พนักงานจะต้องปฏิบัติงานเฉพาะงานที่ได้รับมอบหมายจากผู้จัดการงานเท่านั้น ไม่อนุญาตให้มอบหมายงานของคุณให้กับพนักงานคนอื่นและเข้าถึงได้ ที่ทำงานคนแปลกหน้า
1.6. พนักงานอาจต้องเผชิญกับปัจจัยการผลิตที่เป็นอันตรายและเป็นอันตราย: เสียง, การสั่นสะเทือน, พารามิเตอร์ที่ไม่เอื้ออำนวยของปากน้ำการผลิต, ไฟฟ้า, มลภาวะจากก๊าซและฝุ่นละออง
1.7. เสื้อผ้าทำงาน รองเท้าพิเศษ และอุปกรณ์อื่นๆ การป้องกันส่วนบุคคลจะออกให้กับพนักงานตามมาตรฐานปัจจุบันและงานที่ทำ
1.8. ชุดทำงาน รองเท้านิรภัย และอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลอื่นๆ ควรจัดเก็บไว้ในพื้นที่ที่กำหนดเป็นพิเศษตามกฎการจัดเก็บ และใช้ให้อยู่ในสภาพที่ดี
1.9. ผู้ปฏิบัติงานใช้เครื่องมือตัดเกลียวต้องปฏิบัติตามกฎเกณฑ์ ความปลอดภัยจากอัคคีภัย,ทราบสัญญาณเตือนไฟไหม้,ตำแหน่งของอุปกรณ์ดับเพลิงและสามารถใช้งานได้ ไม่อนุญาตให้ใช้อุปกรณ์ดับเพลิงเพื่อวัตถุประสงค์ทางธุรกิจ หรือกีดขวางทางเดินและการเข้าถึงอุปกรณ์ดับเพลิง
1.10. ในกรณีที่เกิดอุบัติเหตุผู้ประสบภัยควรหยุดทำงานแจ้งผู้จัดการงานและสมัคร ดูแลรักษาทางการแพทย์.
1.11. ผู้ปฏิบัติงานที่ใช้เครื่องมือตัดด้ายจำเป็นต้องรู้และปฏิบัติตามกฎสุขอนามัยส่วนบุคคล (ล้างมือด้วยสบู่และอาบน้ำหลังเลิกงาน)
1.12. หากมีคำถามใดๆ เกิดขึ้นระหว่างการทำงานที่เกี่ยวข้องกับการปฏิบัติงานอย่างปลอดภัย คุณควรติดต่อพนักงานที่รับผิดชอบการปฏิบัติงานอย่างปลอดภัย
1.13. พนักงานที่ฝ่าฝืนข้อกำหนดของคำสั่งนี้จะต้องรับผิดตามกฎหมายปัจจุบัน สหพันธรัฐรัสเซีย.

2. ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยในการทำงานก่อนเริ่มงาน

2.1. ก่อนเริ่มงาน คุณควรสวมใส่และจัดเสื้อผ้าทำงานตามลำดับอย่างเหมาะสม: รัดแขนเสื้อ สอดเสื้อผ้าเข้าไปเพื่อไม่ให้ปลายกระพือ รวบผมไว้ใต้ผ้าโพกศีรษะที่รัดรูป
2.2. ตรวจสอบสถานที่ทำงาน เคลื่อนย้ายสิ่งของที่รบกวนการทำงาน และเคลียร์ทางเดิน จัดระเบียบสถานที่ทำงานของคุณเพื่อให้ทุกสิ่งที่คุณต้องการอยู่ใกล้แค่เอื้อม ควรวางเครื่องมือในที่ทำงานเพื่อไม่ให้เครื่องมือกลิ้งหรือล้ม
2.3. ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีแสงสว่างเพียงพอในที่ทำงาน
2.4. ตรวจสอบความสามารถในการซ่อมบำรุงของเครื่องมือตัดเกลียว (ต๊าป แม่พิมพ์ คัตเตอร์ คัตเตอร์ ลูกกลิ้ง และเครื่องรีด):
- ต้องลับให้คมขึ้น
— ไม่อนุญาตให้มีการอุดตัน การบิ่น และรอยไหม้บนคมตัด
— ไม่อนุญาตให้มีรอยแตก รอยร้าว และการอุดตันบนแผ่นคาร์ไบด์ของเครื่องมือ ขอบตัด;
— ไม่อนุญาตให้มีรอยแตกและร่องรอยการกัดกร่อน รอยบุบและรอยหยาบบนพื้นผิวของก๊อกและดาย
— ไม่อนุญาตให้มีแถบและชั้น de carbonized บนพื้นผิวการทำงาน
2.5. พนักงานที่เริ่มทำงานด้วยเครื่องมือตัดด้ายไม่ได้รับอนุญาตให้เริ่มทำงานหาก:
- สถานที่ทำงานมีแสงสว่างไม่เพียงพอ
— เครื่องมือตัดด้ายมีความคมไม่ดี
- ยังไม่ได้รับงานให้เสร็จงาน

3. ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยในการทำงานระหว่างการทำงาน

3.1. ทำงานเท่านั้น เครื่องมือที่เหมาะสมและอุปกรณ์ต่างๆ และใช้งานตามวัตถุประสงค์ที่กำหนดไว้อย่างเคร่งครัด
3.2. ขณะทำงานอย่าโน้มตัวใกล้เครื่องมือตัด
3.3. ติดตั้งสิ่งของที่กำลังดำเนินการอย่างถูกต้องและปลอดภัย เพื่อลดโอกาสที่การยึดจะเสียหายหรือเกิดปัญหาอื่น ๆ กระบวนการทางเทคโนโลยีขณะตัดด้าย
3.4. เครื่องมือตัดเกลียวจะต้องอยู่ตรงกลางเครื่องจักรตามแนวแกนของสปินเดิลและยึดเข้ากับหัวจับอย่างแน่นหนา
3.5. ควรใช้ก๊อกและดายร่วมกับเท่านั้น การลับคมที่ถูกต้อง.
3.6. การติดตั้งและการเปลี่ยนเครื่องมือตัดเกลียวควรทำเมื่อเครื่องหยุดสนิทแล้ว
3.7. เมื่อติดตั้งเครื่องมือตัดเกลียวเข้ากับฟิกซ์เจอร์หรือในเครื่องจักร ระวังอย่าให้มือโดนคมตัดของเครื่องมือ
3.8. อย่าใช้เครื่องมือที่ด้ามสึกหรอ
3.9. จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าปากกาจับและปากกาจับอยู่ในสภาพทำงานได้ดี และขากรรไกรไม่ได้ถูกตัดอย่างเหมาะสม
3.10. ในการยึดต๊าป ไม่อนุญาตให้ใช้หัวจับและอุปกรณ์ที่มีชิ้นส่วนที่ไม่มีการป้องกันยื่นออกมา (น็อต สกรู)
3.11. หากการยึดเครื่องมือตัดเกลียวและชิ้นส่วนหลวม ควรหยุดการหมุนของเครื่องมือและควรยึดให้ถูกต้อง
3.12. เมื่อหมุนผลิตภัณฑ์โดยใช้หัวจับหรือปากกาจับร่วมกับก๊อก ไม่อนุญาตให้ถือด้วยมือ แต่คุณควรหยุดการหมุนของเครื่องมือ ทำการแก้ไขที่จำเป็น หรือใช้อุปกรณ์ที่เหมาะสม
3.13. หากเครื่องมือติดขัด ก้าน ต๊าป หรือเครื่องมืออื่นๆ แตกหัก ควรปิดเครื่อง
3.14. อย่าใช้นิ้วสัมผัสแม่พิมพ์เพื่อตรวจสอบคุณภาพการตัด
3.15. ไม่อนุญาตให้วัดเกลียวด้วยเกจในขณะที่ผลิตภัณฑ์หรือแม่พิมพ์กำลังหมุน
3.16. เมื่อติดตั้งโบลต์หรือแท่ง ปลายของพวกมันจะต้องมีเกลียวอย่างดีเพื่อหลีกเลี่ยงความล้มเหลวของเกลียวที่อาจเกิดขึ้นและการแตกหักของแม่พิมพ์หรือตัวกั้น
3.17. เมื่อตัดเกลียวในรูลึก คุณควรถอดต๊าปออกจากรูเป็นระยะๆ เพื่อขจัดเศษออก
3.18. ขจัดเศษออกจากเกลียวที่ตัดและโต๊ะเฉพาะเมื่อเครื่องมือหยุดและเคลื่อนออกจากชิ้นส่วนเท่านั้น
3.19. เมื่อใช้งานเครื่องมือตัดเกลียว คุณควร:
- ขั้นแรกให้เปิดการหมุนของแกนหมุนแล้วจึงป้อนในขณะที่ชิ้นงานควรหมุนจนกระทั่งสัมผัสกับเครื่องตัดให้ตัดได้อย่างราบรื่นโดยไม่มีผลกระทบ
- ก่อนที่จะหยุดเครื่องจักร ก่อนอื่นให้ปิดฟีด ย้ายเครื่องมือตัดออกจากชิ้นส่วน แล้วปิดการหมุนสปินเดิล
3.20. จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการติดตั้งเครื่องตัดสำหรับการตัดเกลียวอย่างเหมาะสมและไม่ต้องวางชิ้นส่วนโลหะต่าง ๆ ไว้ข้างใต้ ใช้ส่วนรองรับเท่ากับพื้นที่ของเครื่องตัด
3.21. ควรจับยึดเครื่องตัดโดยใช้ระยะยื่นขั้นต่ำที่เป็นไปได้และสลักเกลียวอย่างน้อยสามตัว จำเป็นต้องมีชุดแผ่นรองที่มีความหนา ความยาว และความกว้างต่างๆ ไม่น้อยกว่าส่วนรองรับของเครื่องตัด ไม่อนุญาตให้ใช้แผ่นอิเล็กโทรดแบบสุ่ม
3.22. เมื่อทำการตัดเกลียวด้วยตนเอง อย่ากดเครื่องมือตัดแรงๆ หรือจับชิ้นส่วนด้วยมือ

4. ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยในการทำงานในกรณีฉุกเฉิน

4.1. คุณควรหยุดทำงาน ปิดอุปกรณ์ที่คุณใช้ และรายงานเหตุการณ์ดังกล่าวให้ผู้จัดการงานทราบ หากเกิดสถานการณ์ต่อไปนี้อย่างน้อยหนึ่งกรณี:
- ความผิดปกติของอุปกรณ์
- การทำงานผิดพลาดของปากกาจับและปากกาจับ
- ความเสียหายต่อเครื่องมือทำงาน
- ลักษณะควันหรือกลิ่นของฉนวนที่ลุกไหม้
— การปรากฏตัวของเสียงรบกวน, การกระแทก, การสั่นสะเทือนที่เพิ่มขึ้น;
- การเดินสายไฟผิดพลาด
- ตัวนำแตก สายดินป้องกัน;
- ขาดแสงสว่าง
4.2. ในกรณีที่เกิดอุบัติเหตุคุณควร:
- ใช้มาตรการเพื่อปลดปล่อยเหยื่อจากปัจจัยที่กระทบกระเทือนจิตใจ
- จัดให้มีการปฐมพยาบาลผู้ประสบภัยตามประเภทของการบาดเจ็บ
- แจ้งฝ่ายบริหารเกี่ยวกับเหตุการณ์ที่เกิดขึ้น
— หากเป็นไปได้ ให้รักษาสถานการณ์ไว้หากไม่นำไปสู่อุบัติเหตุหรือการบาดเจ็บต่อผู้อื่น
— หากจำเป็น ให้โทรเรียกรถพยาบาลโดยโทร 103 หรือช่วยส่งเหยื่อไปยังสถานพยาบาล
4.3. ในกรณีที่เกิดเพลิงไหม้ คุณควร:
- หยุดทำงาน;
— ปิดอุปกรณ์ไฟฟ้า
— โทรเรียกหน่วยดับเพลิงโดยโทร 101 และแจ้งให้ฝ่ายบริหารขององค์กรทราบ
- เริ่มดับไฟโดยใช้วิธีการดับเพลิงที่มีอยู่

5. ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยในการทำงานหลังเลิกงาน

5.1. ทำความสะอาดสถานที่ทำงาน วางเครื่องมือและอุปกรณ์ในสถานที่ที่กำหนดเป็นพิเศษ ขจัดขี้กบออกจากโต๊ะทำงาน ทำความสะอาดเครื่องมือและอุปกรณ์จากฝุ่นและสิ่งสกปรก พับชิ้นส่วนและชิ้นงานที่เสร็จแล้วอย่างระมัดระวัง
5.2. ถอดชุดป้องกันและอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลออกแล้วจัดเก็บตามลักษณะที่กำหนด
5.3. ล้างหน้าและมือของคุณ น้ำอุ่นด้วยสบู่หรืออาบน้ำ
5.4. แจ้งผู้จัดการงานเกี่ยวกับงานที่ทำและปัญหาใดๆ

เทคนิคการตัดด้าย โดยเฉพาะอย่างยิ่งเครื่องมือตัดที่ใช้ ขึ้นอยู่กับประเภทและโปรไฟล์ของด้ายเป็นส่วนใหญ่

ประเภทของด้าย: a – สามเหลี่ยม; ข – สี่เหลี่ยมคางหมู; ค – สี่เหลี่ยม; ก. – ถาวร; ง – รอบ; อี – ถูกต้อง; ฉ – ซ้าย

เธรดอาจเป็นแบบสตาร์ทครั้งเดียว สร้างขึ้นจากเส้นเกลียวหนึ่งเส้น (เธรด) หรือหลายสตาร์ทซึ่งเกิดจากสองเธรดขึ้นไป

ตามทิศทางของเส้นเกลียว เธรดจะถูกแบ่งออกเป็นด้านขวาและด้านซ้าย

อันขวาขึ้นจากซ้ายไปขวา (a) และอันซ้ายขึ้นจากขวาไปซ้าย (b)

โปรไฟล์ของเกลียวคือส่วนของการหมุนโดยมีระนาบที่ผ่านแกนของทรงกระบอกหรือกรวยที่ใช้ทำเกลียว

เกลียวเมตริกมีโปรไฟล์รูปสามเหลี่ยมที่มีปลายแหลม 60°

เธรดเมตริกมีหกประเภท: หลักและรอง -1; 2; 3; ที่ 4 และ 5 เกลียวขนาดเล็กมีขนาดพิทช์ต่างกันตามเส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนด โดยแสดงเป็นหน่วยมิลลิเมตร เธรดเมตริกถูกกำหนดโดยตัวอักษร M และตัวเลขที่แสดงขนาดของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและระยะพิทช์ ตัวอย่างเช่น M42X4.5 หมายถึงหน่วยเมตริกหลักที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 42 มม. และระยะพิทช์ 4.5 มม.

นอกจากนี้ ด้ายละเอียดยังมีตัวเลขในการกำหนดซึ่งระบุหมายเลขเธรด เช่น 2M20X1.75 - เมตริกที่สองละเอียด เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 20 มม. ระยะพิทช์ 1.75 มม.

เกลียวขนาดนิ้วมีมุม 55° ที่ปลายเกลียว เกลียวนิ้วถูกตัดในการผลิตชิ้นส่วนอะไหล่สำหรับเครื่องจักรที่มีเกลียวนิ้ว และไม่ควรตัดกับผลิตภัณฑ์ใหม่ เกลียวนิ้วมีลักษณะเฉพาะคือจำนวนเกลียวต่อนิ้ว (1")(00inch%BC"inch = 2.54 cm) ความยาว เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของเกลียวนิ้ววัดเป็นนิ้ว

เกลียวไปป์วัดในลักษณะเดียวกับเกลียวนิ้ว มีหน่วยเป็นนิ้ว และมีลักษณะเฉพาะคือจำนวนเกลียวต่อ 1" โปรไฟล์เกลียวมีมุม 55° ด้ายท่อเส้นผ่านศูนย์กลางจะถือเป็นเส้นผ่านศูนย์กลางของรูท่อตามอัตภาพ พื้นผิวด้านนอกซึ่งด้ายถูกตัดออก

ในการตัดด้าย สิ่งสำคัญคือต้องทราบองค์ประกอบพื้นฐานของมัน ได้แก่ ระยะพิทช์ เส้นผ่านศูนย์กลางด้านนอก ตรงกลาง และด้านใน และรูปทรงของโปรไฟล์เกลียว

ระยะพิตช์เกลียว S คือระยะห่างระหว่างจุดสองจุดที่มีชื่อเดียวกันบนโปรไฟล์เกลียวที่อยู่ติดกัน วัดขนานกับแกนเกลียว

เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ง - ระยะทางที่ยิ่งใหญ่ที่สุดระหว่างจุดด้านนอกสุด โดยวัดในทิศทางตั้งฉากกับแกนของด้าย

เส้นผ่าศูนย์กลางภายใน di คือระยะห่างที่เล็กที่สุดระหว่างจุดภายในสุดของเกลียว ซึ่งวัดในทิศทางตั้งฉากกับแกน

เส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ย di คือระยะห่างระหว่างสองปีกขนานที่ตรงข้ามกันของโปรไฟล์เกลียว โดยวัดในทิศทางตั้งฉากกับแกน

การตัดเกลียวภายในจะต้องเจาะรูและเคาเตอร์ซิงก์ก่อน และการเลือกดอกสว่านที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญมาก เส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการ- สามารถกำหนดได้โดยสูตรโดยประมาณ:

เวลา = D – P,

โดยที่ d sv – เส้นผ่านศูนย์กลางการเจาะที่ต้องการ, mm;

D - เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของเกลียว mm;

P – ระยะพิทช์เกลียว, มม.

ที่ การประมวลผลด้วยตนเองในโลหะ เกลียวภายในจะถูกตัดโดยใช้ต๊าป และเกลียวภายนอกจะถูกตัดโดยใช้แม่พิมพ์

ต๊าปตามวัตถุประสงค์จะแบ่งออกเป็นสามประเภท: สำหรับเกลียวเมตริก นิ้ว และเกลียวท่อ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับโปรไฟล์ของเกลียวที่ตัด

แม่พิมพ์ที่ใช้ในการตัด ด้ายภายนอกขึ้นอยู่กับการออกแบบแบ่งออกเป็นแบบกลมและแบบแท่งปริซึม (แบบเลื่อน)

แม่พิมพ์ทรงกลมคือวงแหวนแข็งหรือแบบตัดที่มีเกลียวอยู่ที่พื้นผิวด้านในและร่องซึ่งทำหน้าที่สร้างขอบตัดและปล่อยเศษ เส้นผ่านศูนย์กลางของแม่พิมพ์แยกสามารถปรับได้ภายในขีดจำกัดเล็กๆ วิธีนี้ช่วยให้คุณสามารถคืนขนาดได้หลังการสึกหรอ และยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์

เมื่อตัดด้าย แม่พิมพ์ทรงกลมจะถูกยึดไว้ในที่ยึดแม่พิมพ์แบบพิเศษ

ปลอกคอ: a – สำหรับแม่พิมพ์กลม; b – สำหรับแม่พิมพ์เลื่อนที่มีวงแหวนนำทาง

แม่พิมพ์แบบแท่งปริซึม (แบบเลื่อน) มีลักษณะเหมือนแบบกลม ประกอบด้วยสองซีก เรียกว่าฮาล์ฟดาย

ตาย: a – ทรงกลมทึบ; b – การแยกแบบกลม; ค – เลื่อน

ข้อควรระวังเพื่อความปลอดภัยในการตัดด้าย

ชิปที่ได้จะต้องถูกลบออกด้วยแปรงเท่านั้นเนื่องจากชิปที่เป่าออกมาอาจเข้าตาได้

ก๊อกที่หักไม่สามารถเอาออกจากรูได้โดยการกระแทก เศษของก๊อกที่แข็งตัวอาจทำให้คนงานได้รับบาดเจ็บได้

การยื่น(ตะไบ) คือการเอาชั้นออกจากพื้นผิวของชิ้นงานโดยใช้เครื่องมือตัด-ตะไบ

ที่ งานเลื่อยต้องเป็นไปตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยต่อไปนี้:

• 
  เมื่อยื่นชิ้นงานที่มีขอบแหลมคม อย่าสอดนิ้วของมือซ้ายไว้ใต้ไฟล์ในระหว่างการตีกลับ
• 
  ขี้กบที่เกิดขึ้นระหว่างขั้นตอนการยื่นจะต้องถูกกวาดออกจากโต๊ะทำงานด้วยแปรงผม ห้ามมิให้ทิ้งชิปด้วยมือเปล่าโดยเด็ดขาด เป่าออกหรือถอดออกด้วยลมอัด
• 
  เมื่อทำงานคุณควรใช้เฉพาะไฟล์ที่มีที่จับที่ยึดแน่นเท่านั้น
• 
  ห้ามใช้ไฟล์ที่ไม่มีที่จับหรือไฟล์ที่มีที่จับที่แตกหรือแยก

ข้อควรระวังเพื่อความปลอดภัยเมื่อเจาะและคว้านรู

การเจาะเป็นกระบวนการสร้างรูในวัสดุแข็งด้วยเครื่องมือตัด-สว่าน

เมื่อทำงาน เครื่องเจาะต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยต่อไปนี้:

• 
  ติดตั้งอย่างถูกต้องและยึดชิ้นงานบนโต๊ะเครื่องจักรให้แน่นหนาและอย่าใช้มือจับระหว่างการประมวลผล
• 
  อย่าทิ้งกุญแจไว้ในเครื่องเจาะหลังจากเปลี่ยนเครื่องมือตัด
• 
  สตาร์ทเครื่องด้วยความมั่นใจในความปลอดภัยในการใช้งานเท่านั้น
• 
  อย่าจับเครื่องมือตัดแบบหมุนและแกนหมุน
• 
  อย่าถอดเครื่องมือตัดที่หักออกจากรูด้วยมือ ใช้อุปกรณ์พิเศษสำหรับสิ่งนี้
• 
  หากต้องการถอดหัวจับดอกสว่าน สว่าน หรือปลอกอะแดปเตอร์ออกจากสปินเดิล ให้ใช้ประแจหรือลิ่มแบบพิเศษ
• 
  ห้ามส่งหรือรับวัตถุใด ๆ ผ่านเครื่องจักรที่ทำงาน
• 
  ห้ามใช้งานเครื่องโดยสวมถุงมือ
• 
  อย่าพิงเครื่องขณะทำงาน

• 
  รูที่เกิดจากการเจาะก็ไม่ต่างกัน ความถี่สูงพื้นผิวที่ผ่านการบำบัดแล้วมีความแม่นยำดังนั้นจึงต้องปฏิบัติตาม การประมวลผลเพิ่มเติมโดย การใช้งาน- การรีมสามารถทำได้ทั้งบนเครื่องเจาะและเครื่องกลึง และด้วยมือด้วยเครื่องมือพิเศษที่เรียกว่า เรตติ้ง- ที่ การคว้านรูจำเป็นต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยเช่นเดียวกับการขุดเจาะ

ข้อควรระวังเพื่อความปลอดภัยในการตัดด้าย

แกะสลักเรียกว่าพื้นผิวเกลียวที่เกิดขึ้นบนวัตถุที่หมุน การทำเกลียว– การดำเนินการรับเกลียวสกรูบนชิ้นงานจะดำเนินการด้วยตนเองหรือบนเครื่องจักรต่างๆ

• 
  ที่ แตะเธรดเครื่องจะต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัย เครื่องเจาะ.
• 
  เมื่อตัดเกลียวโดยใช้ต๊าปและดายด้วยมือในส่วนที่มีส่วนที่แหลมคมยื่นออกมาอย่างมาก ควรระวังอย่าให้มือได้รับบาดเจ็บเมื่อหมุนกรวย
• 
  ในระหว่างขั้นตอนการตัด จำเป็นต้องตรวจสอบอย่างระมัดระวังว่าก๊อกน้ำไม่มีการบิดเบี้ยว
• 
  เพื่อให้ได้ด้ายที่สะอาดด้วย โปรไฟล์ที่ถูกต้องและเพื่อไม่ให้ก๊อกน้ำเสีย คุณต้องใช้น้ำมันตัดกลึงเมื่อตัดเกลียว
• 
  อย่าใช้เครื่องจักรหรือน้ำมันแร่เมื่อตัดเกลียว
• 
  เมื่อตัดด้ายด้วยแม่พิมพ์ เพื่อป้องกันข้อบกพร่องและการแตกหักของฟันแม่พิมพ์ จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์ตั้งฉากกับแกน: แม่พิมพ์จะต้องตัดเข้าไปในแกนโดยไม่บิดเบี้ยว

ข้อควรระวังเพื่อความปลอดภัยเมื่อโลดโผน

โลดโผนคือกระบวนการต่อชิ้นส่วนตั้งแต่ 2 ชิ้นขึ้นไปโดยใช้หมุดย้ำ

• 
  เพื่อป้องกันเสียงรบกวนเมื่อตอกหมุดด้วยค้อนลมจึงใช้หูฟังป้องกันเสียงรบกวน
• 
  เมื่อจะควบคุม เครื่องมือเกี่ยวกับลมคุณไม่สามารถลองใช้ค้อนขณะจับจีบด้วยมือได้ เนื่องจากแรงกระแทกสูงจึงถือยากมาก ส่งผลให้มือของคุณเสียหายได้ ไม่ควรบีบส่วนรองรับไว้ในมือ แต่ควรหันไปทางหมุดเท่านั้น
• 
  ไม่อนุญาตให้ทำงานกับค้อนที่ติดตั้งไม่ดี ที่จับของค้อนไม่ควรมีรอยแตก ไม่ควรมีรอยแตก ชิป หรือเซาะบนจีบและความตึงเครียด และไม่ควรบีบส่วนรองรับให้แน่นในมือ