การเตรียมเลื่อยวงเดือนแบนสำหรับการใช้งาน

การดำเนินการหลักในการเตรียมเลื่อยวงเดือนสำหรับงานคือการตัดและกรีดฟัน การยืด การรีดหรือการตี การลับฟัน การตั้งหรือทำให้แบน และการติดตั้งเลื่อยบนเครื่องจักร

การตัดแต่งและกรีดฟัน การดำเนินการเหล่านี้จะดำเนินการในกรณีที่ขนาดของเครื่องมือไม่สอดคล้องกับสภาพการทำงาน การแตกหักของฟันเลื่อยที่อยู่ติดกันหลายซี่ หรือลักษณะของรอยแตกในใบมีด

ข้าว. 102. การตรวจจับและกำจัดข้อบกพร่องในรูปของใบเลื่อยวงเดือนแบน: a-diagram สำหรับตรวจจับข้อบกพร่องของดิสก์โดยการตรวจสอบทั้งสองด้าน b- ตำแหน่งของการระเบิดเมื่อแก้ไขข้อบกพร่อง จุดอ่อน C; จุดที่แน่น T; B-นูน; ฉันโค้ง

เมื่อตัดฟัน ช่องว่างระหว่างหมัดและเมทริกซ์ไม่ควรเกิน 0.5 มม. รูปร่างของฟันที่ประทับจะต้องเผื่อระยะ 1 -1.5 มม. เมื่อเทียบกับโปรไฟล์ที่ต้องการ รูปร่างสุดท้ายของฟันทำได้โดยการลับฟันด้วยเครื่องจักร

แก้ไขเลื่อย. โดยการแก้ไขข้อบกพร่องในท้องถิ่นและทั่วไปในรูปทรงของผืนผ้าใบจะถูกกำจัดออกไป อุปกรณ์สำหรับเลื่อยวงเดือนยืดตรงแสดงไว้ในรูปที่ 1 101.

ในการตรวจจับข้อบกพร่องในรูปทรงของใบมีด ให้วางเลื่อยในแนวนอนบนฐานรองรับทั้งสาม และตรวจสอบโดยใช้ขอบตรงสั้นทั้งสองด้าน ขอบเขตที่กำหนดไว้ของข้อบกพร่องนั้นถูกกำหนดไว้ด้วยชอล์ก (รูปที่ 102)

วิธีการแก้ไขขึ้นอยู่กับประเภทของข้อบกพร่อง จุดอ่อน “C” ได้รับการแก้ไขโดยการตีค้อนปลอมโดยมีกองหน้าทรงกลมล้อมรอบข้อบกพร่อง และค่อยๆ ลดลงเมื่อเคลื่อนตัวออกห่างจากจุดนั้น

ตีทั้งสองด้านของเลื่อย (รูปที่ 102 I) จุดแน่น “T” ได้รับการแก้ไขโดยการตีด้วยค้อนตีขึ้นรูปภายในโซนข้อบกพร่อง เริ่มจากขอบและสิ้นสุดที่ตรงกลาง ตีทั้งสองด้านของเลื่อย (รูปที่ 102 II)

ส่วนนูน “B” ได้รับการแก้ไขโดยการตีค้อนตีจากด้านข้างของส่วนนูน (รูปที่ 102 III) เพื่อไม่ให้ความตึงโดยรวมของใบมีดเปลี่ยนไป ให้วางกระดาษแข็งหรือตัวเว้นระยะหนังไว้ระหว่างเลื่อยโดยวางส่วนนูนขึ้นและทั่งตี

การโค้งงอของเลื่อย "I" (รอยพับที่ขอบหยัก, พื้นที่โค้งงอ, หลังค่อมและปีกด้านเดียวของดิสก์) ได้รับการแก้ไขโดยการกระแทกด้วยการโค้งงอที่ถูกต้องของค้อน (พร้อมกองหน้ายาว) ไม่ว่าจะตามแนวสันเขาเอง ที่ส่วนโค้งงอ หรือหากขนาดของข้อบกพร่องมีความสำคัญ ให้ทำตั้งแต่ขอบส่วนโค้งจนถึงสันที่มีด้านข้างนูน แกนของกองหน้าต้องตรงกับทิศทางของแกนดัด (รูปที่ 102III)

ขอแนะนำให้ตรวจสอบคุณภาพการแก้ไขเลื่อยโดยใช้อุปกรณ์พิเศษ (รูปที่ 101) ในกรณีนี้ การทดสอบจะเกิดขึ้นภายใต้สภาวะที่ใกล้เคียงกับสภาวะการปฏิบัติงาน เกณฑ์ในการประเมินคุณภาพการยืดผมคือขนาดของความเบี่ยงเบนสูงสุดของพื้นผิวด้านข้างของเลื่อย (ในส่วนต่อพ่วง) จากระนาบของพื้นผิวด้านท้ายของเลื่อย

เลื่อยจะถือว่ายืดตรงหากมีการเบี่ยงเบน (เป็นมม.) จากความเรียบ (การโก่งงอ โป่ง ฯลฯ) ในแต่ละด้าน ใบเลื่อยไม่เกินเลื่อยที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง (มม.) สูงถึง 450-0.1; จาก 450 ถึง 800 - 0.2; จาก 800 ถึง 1,000-0.3 ความเบี่ยงเบนจากความเรียบของส่วนกลางของเลื่อยในบริเวณหน้าแปลนไม่ควรเกิน 0.05 มม.

หากต้องการปรับเลื่อยวงเดือนให้ตรง ให้ใช้ทั่งเลื่อย PI-38, ค้อนทุบ PI-40, PI-41 ค้อนตรง PI - 42, PI - 43; อุปกรณ์สำหรับตรวจสอบคุณภาพการแก้ไข ไม้บรรทัดสอบเทียบ PI - 44, PI - 45, PI - 46, PI - 47 และ G1I - 48

ความยาวของด้ามค้อนยืดควรเป็น 30 ซม. น้ำหนักของค้อนพร้อมกองหน้า - 1 กก. พร้อมกองหน้าเฉียง - 1.5 กก. รัศมีนูน - 75 มม.

การกลิ้งเลื่อยจะดำเนินการเพื่อสร้างแรงเค้นเริ่มต้นที่จำเป็นในการชดเชยความเค้นของอุณหภูมิที่เกิดขึ้นเมื่อใบเลื่อยได้รับความร้อนไม่สม่ำเสมอในระหว่างกระบวนการเลื่อย และเพื่อลดความเสี่ยงของการเกิดสถานะสั่นพ้องของเครื่องมือ

สาระสำคัญของการกลิ้งคือการทำให้ส่วนตรงกลางของเลื่อยอ่อนลงเนื่องจากการยืดตัวเมื่อรีดระหว่างลูกกลิ้งทำงานสองตัวภายใต้แรงกดดัน

เลื่อยวงเดือนได้รับความเสถียรด้านข้างของวงแหวนเฟืองระหว่างการทำงาน กล่าวคือ ความสามารถในการทนต่อแรงด้านข้างที่ไม่สมดุลซึ่งกระทำบนจานในระหว่างการเลื่อย และด้วยเหตุนี้จึงรับประกันความตรงของการตัด

ก็เพียงพอที่จะหมุนเลื่อยไปตามวงกลมหนึ่งวงด้วยรัศมี 0.8 R (โดยที่ R คือรัศมีของเลื่อยที่ไม่มีฟัน) สำหรับการหมุนเลื่อย 3-4 รอบภายใต้อิทธิพลของลูกกลิ้ง

ค่าความดันลูกกลิ้งเฉลี่ยสำหรับเลื่อยที่ไม่ได้ฟอร์จใหม่เมื่อกลิ้งไปตามวงกลมหนึ่งวงด้วยรัศมี 6.8 R ควรตั้งค่าตามข้อมูลในตารางที่ 25

ตารางที่ 25. แรงจับยึดของลูกกลิ้งเมื่อรีดเลื่อยวงเดือนแบน

ขนาดใบเลื่อย* มม		แรงจับยึดโดยเฉลี่ย
พารามิเตอร์	ความหนา	กิโลกรัม	ตามเกจวัดแรงดันของเครื่องรุ่น PV-5*,กี่เอส/ซม. 1
315	1,8; 2,0; 2,2	1550; 1700; 1840	55; 60; 65
400	2,0; 2,2; 2,5	1550; 1700; 1980	55; 60; 70
500	2,2; 2,5; 2,8	1550; 1840; 2120	55; 65; 75
630	2,5; 2,8; 3,0	1700; 1980; 2260	60; 70; 80
710	2,8; 3,0; 3,2	1840;2120;2400	65; 75; 85

ขึ้นอยู่กับสถานะความเค้นเริ่มต้นของเลื่อย ความดันของลูกกลิ้งอาจผันผวน

ใบเลื่อยที่ถูกม้วนอย่างถูกต้องเมื่อวางเข้าที่ ระนาบแนวนอนบนส่วนรองรับที่มีระยะห่างเท่ากันสามอันซึ่งอยู่ภายในวงกลมของฟันผุที่ระยะห่าง 3-5 มม. จากนั้นโดยมีความหย่อนคล้อยของส่วนตรงกลางอย่างอิสระควรมีความเว้าสม่ำเสมอ (รูปร่างเรียว) ค่าความนูนของเลื่อยวงเดือนที่ทำงานด้วยความเร็วตัด 40 - 60 ม./วินาที วัดทั้งสองด้านที่ระยะห่าง 10 - 15 มม. จากขอบตรงกลาง เลื่อยหลุมจะต้องสอดคล้องกับค่าที่ระบุในตารางที่ 26

หากไม่สามารถทำให้ส่วนตรงกลางของเลื่อยอ่อนตัวตามที่ต้องการได้ เลื่อยจะถูกพลิกกลับและรีดใหม่โดยใช้แรงกดลูกกลิ้งแบบเดียวกัน การพลิกใบเลื่อยช่วยลดการโค้งงอของใบมีดด้วยลูกกลิ้งเล็กน้อย หากส่วนตรงกลางของเลื่อยไม่ได้รับการอ่อนแรงที่จำเป็น กระบวนการรีดจะดำเนินต่อไปในวงกลมเดียวกันโดยเพิ่มแรงกดของลูกกลิ้ง

การอ่อนตัวของส่วนตรงกลางของเลื่อยมากเกินไปในระหว่างการหมุนซ้ำนั้นได้รับการแก้ไขโดยการกลิ้งไปตามวงกลมโดยเว้นระยะห่าง 3 - 5 มม. จากเส้นรอบวงของฟันผุ ในกรณีนี้แรงกดของลูกกลิ้งจะอยู่ที่ 10 ถึง 30 กก. ขึ้นอยู่กับ
จากสถานะความเค้นเริ่มแรกของเครื่องมือ

การเลื่อยจะดำเนินการโดยใช้สายพานไม่มีที่สิ้นสุดซึ่งติดตั้งอยู่บนรอกดรัม บธม. รูปแบบดรัมแนวนอนและแนวตั้ง ใช้กระบวนการเลื่อย: a) สำหรับการแบ่งคานท่อนไม้ตามแนวยาว (เลื่อยท่อนไม้, เลื่อยวงเดือน B = 230,280,250 มม.; b = 1.4; 1.6; 1.8; D-รอก = 1400-2400 มม.; t = 50-60 มม. ); b) สำหรับการแบ่งแผ่นพื้นหรือคาน (เครื่องแบ่ง B+50...18 มม.; b=0.9...1.2 มม.; D=1000...1400 มม.); c) สำหรับการตัดวัสดุพื้น แผ่นกระดาน และการตัดช่องว่างหยาบโค้ง (เครื่องจักรช่างไม้ เลื่อยวงเดือน โดยปกติจะใช้การป้อนด้วยมือ B=10..50 มม.; b=0.6…0.9 มม.; t=6…12; D= 400 ...800) ขั้นตอนการเตรียมเลื่อยวงเดือน. 1) การทำเครื่องหมายและการตัดผ้าใบ 2) การเชื่อมแบบชน (การบัดกรี) และการประมวลผลตะเข็บ (หน่วยเชื่อม ASLP-18) 3) การแก้ไข 4) การตรวจสอบสถานะความเครียดของเว็บ (อุปกรณ์สำหรับพิจารณาการโก่งตัวของหน้าตัด) 5) การกลิ้ง (เครื่องรีด PV-20) 6) เครื่องลับคม (เครื่องลับคม TchL-35) 7) การเรียบและการก่อตัวของฟันหรือการตกตะกอน (เครื่อง TchL6-2)

42. การจำแนกประเภทและการออกแบบเลื่อยวงเดือน

การเลื่อยทำได้โดยการหมุนใบเลื่อยวงเดือนแล้วเคลื่อนชิ้นงานให้สัมพันธ์กับใบเลื่อย สำหรับการเลื่อยด้วยเลื่อยวงเดือน จะใช้เลื่อยหลายประเภท ซึ่งแบ่งออกเป็น: ก) ตามรูปร่างของจาน: 1) ด้วยจานแบน (D=150..1500 มม. b+1.0…5.5 มม.); 2) ด้วยดิสก์ทรงกรวย (กรวยซ้าย, กรวยขวาและสองด้านสำหรับเลื่อยแผ่นบาง) 3) ด้วยการตัดราคาแผ่นดิสก์ (ไส) เลื่อย (2) และ (3) ทำโดยการเจียรจึงมีราคาแพงกว่า (มุมตัดใต้ แล = 10...15 นาที) เลื่อยไสทำงานโดยไม่ต้องตัดหรือทำให้เรียบ ทำให้ได้พื้นผิวที่ตัดคุณภาพดี 4) เลื่อยทรงกระบอก 5) ใบเลื่อยทรงกลม ใช้ผลิตชิ้นงานและชิ้นส่วนทรงกลม

44. การเตรียมเลื่อยวงเดือนสำหรับงาน

กระบวนการทางเทคโนโลยีในการเตรียมเลื่อยวงเดือนสำหรับงานประกอบด้วยการดำเนินการดังต่อไปนี้: 1) การทำความสะอาดและตรวจสอบสภาพเริ่มต้นของใบเลื่อย (ทำความสะอาดจาระบีป้องกันการกัดกร่อนตรวจสอบความเรียบของดิสก์) 2) เจาะรูสำหรับหมุด (ใช้กับเลื่อยที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 600 มม.) 3) ดำเนินการแก้ไขใบเลื่อย 9 เพื่อกำจัดบริเวณที่มีข้อบกพร่องของเลื่อย: คล้ายจาน, มีปีก, งอ, อ่อนแอ, ที่แน่น, ปูด, งอ) 4) การตี - การรีดของดิสก์ (ทั่ง, เครื่องรีด, ดำเนินการโดยมีวัตถุประสงค์เพื่อสร้างความเค้นดึงในโซนต่อพ่วงของเลื่อย) 5) การลับฟันเลื่อย (การทำโปรไฟล์) 6) การตั้งและการราบของฟัน (ผลิตเพื่อลดการเสียดสีของพื้นผิวด้านข้างกับผนังของการตัด) 7) การลับฟันเลื่อย (รอง) 8) การลับฟันเลื่อยคาร์ไบด์ 9) การขัด (ดำเนินการเพื่อให้ได้ระดับความหยาบของขอบฟันที่สูงขึ้น) 10) บดฟันเลื่อย 11) ข้อต่อแนวรัศมีและด้านข้างของฟัน (เป้าหมาย: กำจัดการส่ายของเลื่อยทั้งเส้นผ่านศูนย์กลางและตามพื้นผิวส่วนท้าย) 12) ปรับสมดุลเลื่อย (ดำเนินการโดยใช้อุปกรณ์พิเศษ)

45. การออกแบบเครื่องตัดรูปทรง

เครื่องตัดแข็งใช้ในการผลิตชิ้นส่วนโปรไฟล์ ขั้นตอนการออกแบบประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้: 1) เหตุผลในการเลือกพารามิเตอร์เชิงเส้นของเครื่องตัด หัวกัดเปลือกหอยมีจำหน่ายใน D=80…180 มม. (ทรงกระบอก) การเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของหัวกัดนั้นคำนึงถึงความเร็วตัดที่เหมาะสมที่สุด V=πDn/601000 n=5,000-6,000 รอบต่อนาที (ทรงกระบอก) เส้นผ่านศูนย์กลางของรูยึดถูกเลือกโดยคำนึงถึงเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและมาตรฐานปัจจุบัน d=25;32;40 ความกว้างของคัตเตอร์ถูกเลือกตามความกว้างของชิ้นงาน B f =B+2l h; 2) การหาค่าพารามิเตอร์เชิงมุมของฟันของเครื่องตัด รวมถึงจำนวน (z=2..8) พารามิเตอร์เชิงมุมจะถูกเลือกโดยคำนึงถึงตัวบ่งชี้กำลังและคุณภาพของกระบวนการ มุมตัด αµ12…15° ส่งผลเสียต่อตัวบ่งชี้คุณภาพและกำลัง หาก β น้อย อายุการใช้งานของเครื่องมือก็ต่ำ เพื่อให้อายุการใช้งานของเครื่องมือ มุมลับคม = 35...40° สำหรับการประมวลผลหินอ่อน ให้ใช้ dr. 40…45 - สำหรับไม้เนื้อแข็ง 45…50 สำหรับวัสดุลามิเนต 3) การออกแบบด้านหลังของเครื่องตัด (พื้นผิวด้านหลัง) พื้นผิวด้านหลังสามารถทำได้ 3 ตัวเลือก: ก) เป็นเส้นตรง; b) รอบเส้นรอบวง; c) ตามแนวเกลียวอาร์คิมิดีส เมื่อออกแบบตามแนวเส้นตรงปรากฎว่าโปรไฟล์ของคัตเตอร์เปลี่ยนแปลงไปอย่างมากดังนั้นจึงไม่ค่อยได้ใช้ตัวเลือกนี้ สำหรับหัวกัดรูปทรงโปรไฟล์ พื้นผิวด้านหลังได้รับการออกแบบเป็นวงกลม โดยจุดศูนย์กลางจะชดเชยสัมพันธ์กับศูนย์กลางของหัวกัด R z pov =R f cosα เมื่อลับคมหัวกัดดังกล่าวตามขอบด้านหน้า โปรไฟล์ของหัวกัดรูปทรงจะ ไม่เปลี่ยนแปลงอย่างมีนัยสำคัญ เมื่อฉายไปตามเกลียวอาร์คิมิดีส ให้หาปริมาณการบวมที่ด้านหลังศีรษะก่อน W=πD/z k=aW; a- k-t ของสัดส่วน =Rtgα/; k=RtgαDT/z=πDtgα/z/ ขนาดของการตกแบ่งออกเป็นจำนวน n ส่วนเท่าๆ กัน เมื่อกรอฟันดังกล่าวตามแนวขอบด้านหน้า การเปลี่ยนแปลงไม่มีนัยสำคัญ 4) การออกแบบโปรไฟล์เครื่องตัดตามโปรไฟล์ชิ้นส่วน: ก) การวิเคราะห์; ข) กราฟิก; c) การวิเคราะห์กราฟิก หากต้องการระบุโปรไฟล์เครื่องตัดโดยใช้วิธีวิเคราะห์ คุณจำเป็นต้องทราบสมการของโปรไฟล์ชิ้นงาน y=y x /cosπγ วิธีการวิเคราะห์กราฟิก - พิกัดของโปรไฟล์เครื่องตัดถูกกำหนดโดยโปรไฟล์ของชิ้นส่วน

การเตรียมใบเลื่อยวงเดือนรวมถึงการเชื่อมต่อปลายของเทปโดยการเชื่อมหรือการบัดกรี การตรวจสอบสถานะความเค้นของใบมีด การยืดข้อบกพร่องในรูปของใบมีด การกลิ้ง และการตรวจสอบสภาพของใบมีดขั้นสุดท้าย

เมื่อเชื่อมปลายของแถบแบบชน ปลายจะถูกตัดแต่งและจัดตำแหน่ง การเชื่อมจะถูกปรับอุณหภูมิ และทำความสะอาดตะเข็บ เมื่อทำการเชื่อม ปลายของเทปจะถูกตัดเป็นมุม 90° กับขอบเลื่อย ทำความสะอาดและขจัดไขมันออก

ที่ การยึดเกาะปลายของเทปซ้อนทับกันโดยการทำเครื่องหมายตะเข็บและตัดปลาย, เอียงปลายให้เป็นลิ่ม (ลบมุม), ลบคม, บัดกรี, ชุบแข็ง, แบ่งเบาบรรเทาและตะไบ (ทำความสะอาด) ตะเข็บซึ่งมีความหนาควรเท่ากับ ความหนาของใบเลื่อยหรือน้อยกว่า 0.1...0.2 มม.

ข้อบกพร่องในท้องถิ่น(บริเวณโป่ง แน่น และอ่อนแอ) และ ข้อบกพร่องทั่วไป(การบิด การบิดเบี้ยว การปีก การหยักตามยาว ขอบที่ไม่ตรง การโค้งงอของขอบท้ายใบ) ของเลื่อยสายพานจะถูกกำจัดออกไปเหมือนกับข้อบกพร่อง เลื่อยวงเดือน(ทั่วไปครั้งแรกแล้วในท้องถิ่น)

สภาวะเครียดของผืนผ้าใบเลื่อยสายพานถูกควบคุมโดยลูกศรโก่งตามความกว้างของสายพานโดยใช้แม่แบบพิเศษและตามปริมาณความนูนของขอบท้ายของใบมีด ตัวบ่งชี้ทั้งสองซึ่งมีช่วงของค่าปกติคือ 0.1...0.23 มม. และ 0.05...0.1 มม. ตามลำดับ วัดบนใบมีดแต่ละอัน หากค่าการโก่งตัวน้อยกว่าค่ามาตรฐาน เลื่อยจะถูกม้วนอย่างสมมาตรหรือเป็น "กรวย"

กลิ้งวิธีสมมาตรใช้สำหรับรอกของเครื่องจักรแบบนูนเมื่อจำเป็นต้องยืดส่วนตรงกลางของเลื่อยให้ยาวขึ้น ขั้นแรก พวกเขาจะหมุนตรงกลางเลื่อย จากนั้นถอยกลับไป 10...15 มม. ทำการตัดรอบใหม่ เพื่อลดแรงกดของลูกกลิ้งในกะ จบการกลิ้ง 15...20 มม. จากแนวกดและขอบท้าย การกลิ้งบน "ม้า" นั้นทำได้โดยการเอียงลูกรอกบนเพื่อป้องกันไม่ให้เลื่อยลื่นไถล ขอบด้านหลังของเลื่อยยาวขึ้นเพื่อชดเชยแรงตึงที่มากขึ้น การกลิ้งเริ่มต้นที่ 15...20 มม. จากเส้นกด และสิ้นสุด 10...12 มม. จากขอบท้าย ค่อยๆ เพิ่มแรงกดลูกกลิ้งทุกๆ 10...15 มม.

ซ่อมใบเลื่อยวงเดือนรวมถึงการแปลรอยแตกร้าวเฉพาะจุด การตัดบริเวณที่มีข้อบกพร่องออก และการเตรียมเม็ดมีดสำหรับการตัด การแปลจะดำเนินการโดยการเจาะรู Φ 2...2.5 มม. ที่ปลายรอยแตกเดี่ยว ซึ่งมีความยาวไม่เกิน 15 มม. และ 10...15% ของความกว้างของเลื่อย หากมีรอยแตกร้าวเดี่ยวหรือรอยแตกเป็นกลุ่มที่ยาว (4...5 ชิ้นซึ่งไม่ยาว 400...500 มม.) และมีฟันหักติดต่อกัน 2 ซี่ขึ้นไป ให้ตัดชิ้นส่วนที่มีความยาวอย่างน้อย 500 มม. ออกเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาระหว่างการใส่เข้าไป .

เมื่อติดตั้งเลื่อยเข้าไปในตัวเครื่องจะต้องสังเกต กฎต่อไปนี้:

1. คมตัดใบเลื่อยควรยื่นออกมาเกินขอบลูกรอกจนถึงความสูงของฟัน

2. ป้องกันการเคลื่อนตัวของสายพานจากรอกโดยการปรับตำแหน่งของรอกบนโดยการเอียง (ไปข้างหน้า - หลัง) และหมุน (ซ้าย - ขวา) มุมเอียงไปข้างหน้าของพูลเล่ย์คือ 0.2…0.3°

3. แรงตึงของเลื่อย P(H) รวมของทั้งสองกิ่ง ตั้งไว้เท่ากับ P = 2G แย่จังโดยที่ G = 50...60MPa – ความเค้นดึง กและ วี– ความกว้างและความหนาของเทป (มม.)

4. ช่องว่างระหว่างอุปกรณ์นำทางและใบเลื่อยควรอยู่ที่ 0.1…0.15 มม. อนุญาตให้สัมผัสเลื่อยกับไกด์ได้เฉพาะเมื่อตัดชิ้นส่วนโค้งออกเท่านั้น

การเตรียมเลื่อยวงเดือนแบนสำหรับการใช้งาน

การเตรียมเลื่อยวงเดือนแบนสำหรับงานรวมถึงการประเมินความเรียบและความเค้นของใบมีด การยืดใบมีดให้ตรง การตีและการกลิ้งใบมีด

ความเรียบของแผ่นดิสก์ประเมินโดยสิ่งบ่งชี้สองประการ: โดยความตรงของจานหมุนในส่วนต่างๆ และโดยการหมุนหนีศูนย์ส่วนปลาย (ตามแนวแกน) อย่างที่สุด การเบี่ยงเบนที่อนุญาตความตรงขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางเลื่อย: 0.1 มม. สำหรับ Æ สูงถึง 200 มม. 0.6 สำหรับ Æ 1600 มม. เพื่อกำหนดความเบี่ยงเบนหนีศูนย์ในแนวแกน เลื่อยจะติดตั้งอยู่บนเพลาแนวนอน อุปกรณ์พิเศษ. การสั่นไหวจะวัดด้วยตัวบ่งชี้ที่ตั้งฉากกับดิสก์ที่ระยะ 5 มม. จากเส้นรอบวงของรอยกดด้วยการหมุนเลื่อยและเพลาช้าๆ อนุญาตให้มีการเบี่ยงเบนหนีศูนย์ในแนวแกนตั้งแต่ 0.15 มม. สำหรับ Æ ไม่เกิน 200 มม. ถึง 0.6 มม. สำหรับ Æ 1600 มม.

เกินมาตรฐานที่ไม่เรียบบ่งชี้ว่ามีข้อบกพร่องในผืนผ้าใบ: ทั่วไป (คล้ายจาน, มีปีก, โค้งงอเป็นวงกลม) และเฉพาะที่ (จุดที่อ่อนแอหรือแน่น, ปูด, โค้งงอ) ข้อบกพร่องทั้งหมดได้รับการแก้ไขแล้ว ยืดผ้าใบให้ตรงใช้ผ้าตีขึ้นรูปทั่งตีเหล็กและกระดาษแข็งพิเศษหรือสเปเซอร์หนัง

การประเมินความเครียดขนาดของใบเลื่อยถูกกำหนดโดยปริมาณการโก่งตัวของเลื่อยภายใต้อิทธิพลของน้ำหนักของมันเอง วางเลื่อยสลับกันทั้งสองด้านบนฐานรองรับสามอันโดยเว้นระยะห่างจากกันเท่ากันและที่ระยะห่าง 5 มม. จากเส้นรอบวงของฟันผุ การโก่งตัวของเลื่อยวัดด้วยไดอัลอินดิเคเตอร์หรือไม้บรรทัดทดสอบพร้อมชุดฟีลเลอร์เกจที่จุดสามจุดบนวงกลมที่มีรัศมี 50 มม. และคำนวณค่าเฉลี่ย หากไม่เป็นไปตามมาตรฐานใบเลื่อยจะถูกปลอมแปลงหรือรีด

ที่ กลิ้งส่วนตรงกลางของเลื่อยจะอ่อนตัวลงเนื่องจากการยืดตัวเมื่อหมุนระหว่างลูกกลิ้งสองตัวภายใต้ความกดดัน เป็นผลให้เลื่อยได้รับความมั่นคงด้านข้างของเฟืองวงแหวนระหว่างการทำงาน โดยทั่วไปเลื่อยจะกลิ้งไปตามวงกลมหนึ่งวงกลมโดยมีรัศมี 0.8 เท่าของรัศมีของเลื่อยที่ไม่มีฟันในการหมุน 3…4 รอบ แรงกดของลูกกลิ้งสำหรับเลื่อยที่ยังไม่ได้ฟอร์จใหม่ถูกกำหนดไว้โดยขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาของใบเลื่อยในช่วง 15.5...24.0 kN สำหรับเลื่อย Æ 315...710 มม. และความหนา 1.8...3.2 มม. ใบเลื่อยที่รีดอย่างถูกต้องจะได้ความเว้าสม่ำเสมอ (รูปร่างของจาน) ประมาณ 0.2...0.6 มม. ที่ระยะ 10...15 มม. จากขอบของรูตรงกลางสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางเลื่อย 315...710 มม. ตามลำดับ หลังจากรีดแล้ว ให้ตรวจสอบความเรียบและยืดใบเลื่อยให้ตรง

การตีขึ้นรูปการเลื่อยไม่ได้ใช้เครื่องจักร แตกต่างจากการรีดบนเครื่องจักร PV-5 หรือ PV-20 แบบพิเศษ และต้องใช้คนงานที่มีคุณสมบัติสูง ประกอบด้วยการตีด้วยค้อนตีส่วนที่ทำเครื่องหมายไว้ตรงกลางของเลื่อยที่วางอยู่บนทั่งตีเหล็ก ระดับความอ่อนตัวของส่วนตรงกลางของเลื่อยจะถูกตรวจสอบในลักษณะเดียวกับในระหว่างการรีดด้วยมาตรฐานเดียวกัน หากส่วนตรงกลางไม่อ่อนแรงพอ ให้ทำการตีซ้ำอีกครั้ง

เมื่อติดตั้งเลื่อยวงเดือนต้องปฏิบัติตามเงื่อนไขต่อไปนี้:

1. ระนาบของเลื่อยจะต้องตั้งฉากกับแกนของเพลา 3 ส่วนการเบี่ยงเบนหนีศูนย์ของหน้าแปลนหลัก 2 จะต้องไม่เกิน 0.03 มม. ที่รัศมี 50 มม.

2. แกนหมุนของเลื่อยและเพลาต้องตรงกัน เส้นผ่านศูนย์กลางของรูยึดเลื่อยไม่ควรเกินเส้นผ่านศูนย์กลางเพลาเกิน 0.1...0.2 มม. หากช่องว่างมีขนาดใหญ่ขึ้น รูยึดจะเบื่อและใส่บุชชิ่งเข้าไป มีเหตุผลมากกว่าที่จะใช้หน้าแปลนที่มีกรวยตรงกลาง 7 กดด้วยสปริง 6

3. เพื่อยึดเลื่อยให้แน่นหนา ให้จับหน้าแปลน 2 และ 4 สัมผัสกับขอบด้านนอกที่มีความกว้าง 20...25 มม. เท่านั้น เส้นผ่านศูนย์กลางของหน้าแปลนถูกเลือกขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของใบเลื่อย เพื่อป้องกันไม่ให้น็อตหลุดระหว่างการทำงาน เกลียวของมันจะต้องอยู่ตรงข้ามกับทิศทางการหมุนของเพลา

4. เมื่อเลื่อยตามลายไม้ จะมีการติดตั้งมีดตอกหมุดไว้ด้านหลังเลื่อยในระนาบของมัน สำหรับเลื่อยทรงกรวย มีดจะมีรูปทรงลิ่ม ซึ่งมีความหนาสูงสุดซึ่งมากกว่าความหนาของส่วนกลางของเลื่อย 3..4 มม.

5. สำหรับเลื่อยที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 400...500 มม. ให้ติดตั้งรางกั้นด้านข้างที่ทำจากวัสดุเท็กซ์โทไลท์ ฟลูออโรเรซิ่น หรือวัสดุต้านการเสียดสีอื่นๆ ที่จำกัดการโก่งตัวของเลื่อยในทิศทางตามแนวแกน ช่องว่างระหว่างเลื่อยและตัวกั้นขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของเลื่อย โดยค่าของเลื่อยอยู่ระหว่าง 0.22 มม. Æ 125...200 ถึง 0.55 มม. สำหรับเลื่อย Æ มากกว่า 800 มม.

6. ส่วนยื่นของฟัน a 1 เหนือวัสดุที่ตัดไม่ควรเกิน 10...20 มม. หากการออกแบบของเครื่องอนุญาตให้ปรับขนาดได้

การเตรียมเลื่อยรวมถึงการต่อ การตั้ง และการลับฟัน ลักษณะการทำงานของเลื่อยจะขึ้นอยู่กับรูปร่าง ขนาด และความเอียงของฟัน แนะนำให้ใช้เลื่อยที่มีฟันหน้าจั่วสำหรับการตัดขวางเท่านั้น รูปร่างสี่เหลี่ยม- สำหรับแนวยาวและแนวขวางที่มีฟันเอียง - สำหรับแนวยาวเท่านั้น

เลื่อยไส (รูปที่ 1) ประกอบด้วยการจัดตำแหน่งส่วนบนของฟันให้มีความสูงเท่ากัน เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ไฟล์จะถูกยึดไว้ในที่รองและส่วนปลายของฟันจะถูกเคลื่อนย้ายไปตามนั้น ตรวจสอบคุณภาพของรอยต่อโดยใช้ไม้บรรทัดที่ด้านบน ในกรณีนี้ไม่ควรมีช่องว่างระหว่างยอดฟันกับขอบของไม้บรรทัด

การตั้งค่า . เพื่อป้องกันไม่ให้ใบเลื่อยหนีบในการตัด ฟันเลื่อยจึงถูกแยกออกจากกัน กล่าวคือ ฟันเลื่อยจะงอ: ฟันคู่ในทิศทางเดียว และฟันแปลก ๆ ในอีกทางหนึ่ง ในกรณีนี้ ฟันไม่ได้งอทั้งหมด แต่จะงอเท่านั้น ส่วนบน(1/3 จากด้านบนของฟัน) เมื่อทำการสบฟันจำเป็นต้องรักษาความสมมาตรของส่วนโค้งทั้งสองด้าน สำหรับการเลื่อยไม้เนื้อแข็ง ฟันจะอยู่ห่างกัน 0.25...0.5 มม. ในแต่ละด้าน และสำหรับไม้เนื้ออ่อน - 0.5...0.7 มม.

ข้าว. 2. สายไฟสากล: 1 แผ่น; 2 - ปรับสกรู; 3 - สเกลแสดงขนาดของการหย่าร้าง 4 - สกรูพร้อมตัวหยุดที่ควบคุมความสูงของฟันที่กำลังงอ 5 - สปริง; 6 - คันโยกสำหรับงอฟันออกจากเลื่อย	ข้าว. 3. เทมเพลตสำหรับตรวจสอบการจัดตำแหน่งฟันเลื่อยที่ถูกต้อง: 1 - เลื่อย; 2 - เทมเพลต

เมื่อเลื่อย ไม้ดิบการแพร่กระจายควรสูงสุด และแห้งควรเป็น 1.5 เท่าของความหนาของใบเลื่อย ความกว้างของการตัดไม่ควรเกินสองเท่าของความหนาของใบมีด

หากต้องการแยกเลื่อยออกจากกันขอแนะนำให้ช่างไม้มือใหม่ใช้ชุดพิเศษ (รูปที่ 2) ตรวจสอบการจัดตำแหน่งเลื่อยที่ถูกต้องด้วยเทมเพลต (รูปที่ 3) โดยเลื่อนไปตามใบมีด เลื่อยเลื่อยได้อย่างสม่ำเสมอโดยไม่ต้องใช้แรงมาก ไม่เช่นนั้นฟันจะหักได้

ฟันจะถูกลับให้คมด้วยตะไบรูปเพชรหรือสามเหลี่ยม โดยมีรอยบากสองหรือเดี่ยว ก่อนที่จะลับคม เลื่อยจะถูกยึดไว้อย่างแน่นหนาบนโต๊ะทำงาน ไฟล์ถูกกดทับฟันขณะเคลื่อนตัวออกห่างจากคุณ เมื่อนำกลับมาให้ยกขึ้นเล็กน้อยเพื่อไม่ให้สัมผัสกับเลื่อย คุณไม่ควรกดไฟล์แนบกับฟันแน่น เพราะจะทำให้ไฟล์ร้อนขึ้น ซึ่งจะทำให้ความแข็งแรงของฟันลดลง

ฟันเลื่อยสำหรับการตัดตามยาวจะลับให้คมด้านหนึ่งและไฟล์จะตั้งฉากกับใบมีด สำหรับการตัดขวาง ฟันจะถูกลับให้คมด้วยฟันซี่เดียว และตะไบจะอยู่ที่มุม 60...70° เลื่อยคันธนูลับให้คมด้วยตะไบสามเหลี่ยม

เลื่อยที่มีฟันขนาดใหญ่จะถูกลับให้คม ส่วนเลื่อยที่มีฟันเล็กจะถูกลับให้คม แต่ไม่ได้ลับให้คม สิ่งนี้อธิบายได้จากข้อเท็จจริงที่ว่าในงานช่างไม้พวกเขาใช้วัสดุที่แห้งสนิท ใบเลื่อยคันชักมีความบาง (0.5... 0.8 มม.) ขนาดของการตัดตามความยาวไม่ใหญ่มากนัก ดังนั้นอันตรายจากการหนีบ เกือบจะถูกกำจัดออกไปแล้ว และฟันซี่เล็กที่มีระยะพิทช์ 2... 3 มม. ก็เป็นเรื่องยากมากที่จะแพร่กระจาย ความสะอาดของเลื่อยที่ลับคมแต่ไม่ได้ตั้งด้วยใบมีดแบบตึงนั้นสูงกว่าเลื่อยตัดเหล็กแบบมือเดียวที่มีใบมีดแบบตั้งมาก ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งเมื่อเลื่อยเดือยและตา

สิ่งประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับวิศวกรรมเครื่องกล วิธีการนี้เกี่ยวข้องกับการทำร่องตามยาวที่มีการกระจายเท่าๆ กันในเลื่อยที่มีรูปทรงผิดปกติในสภาวะเย็น ตามด้วยการใช้แรงเฉพาะที่ด้านหนึ่งและอีกด้านหนึ่ง โดยเฉพาะอย่างยิ่งแบบไดนามิก โดยตั้งฉากกับพื้นผิวด้านข้างของเลื่อยวงเดือน ช่องตามยาวทำจากช่องอย่างใดอย่างหนึ่ง ตัดฟันตามแนวรัศมีที่ลากผ่านด้านบนของฟันถึงแกนหมุนของเลื่อยวงเดือน หรือมีความเอียง (ไม่เกิน 15°) สัมพันธ์กับเส้นรัศมีที่ผ่านด้านบนของฟันถึงแกนหมุน ของเลื่อยวงเดือน สิ่งประดิษฐ์นี้ช่วยปรับปรุงคุณภาพการยืดผมและขจัดความเค้นตกค้างในเลื่อย 2 น. f-ly ป่วย 2 ราย

สิ่งประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับสาขาวิศวกรรมเครื่องกล โดยเฉพาะอย่างยิ่งการฟื้นฟูและการซ่อมแซมผลิตภัณฑ์ และสามารถนำไปใช้ในการยืดเลื่อยวงเดือนได้

มีวิธีที่รู้จักกันดีในการยืดเลื่อยวงเดือนให้ตรงหลังจากตัดฟัน (A.S. USSR No. 891269, IPC B 23 D) ซึ่งประกอบด้วยผลกระทบทางกลที่รุนแรงต่อรอบนอกโดยการบีบอัดดิสก์คู่หนึ่งโดยมีส่วนที่ยื่นออกมาและส่วนกดที่ทำงานตามกัน ในแต่ละอันและส่วนที่ยื่นออกมาทำงานแต่ละอันจะพอดีกับช่องของดิสก์ตรงข้ามโดยก่อตัวเป็นลอนที่ขอบของเลื่อยโดยลดลงในแนวรัศมีไปทางศูนย์กลาง ข้อเสียของวิธีนี้คือการยืดผมคุณภาพต่ำเนื่องจากไม่สามารถควบคุมกระบวนการได้ ในขณะที่ความเค้นตกค้างไม่ได้ถูกกำจัด ความซับซ้อน โครงการเทคโนโลยีและอุปกรณ์สำหรับการนำวิธีการไปใช้

มีวิธีที่รู้จักกันดีในการยืดชิ้นส่วนเช่นดิสก์ (A.S. USSR No. 529872, MKI B 23 D) โดยการใช้แรงอัดกับส่วนการทำงานของดิสก์โดยตั้งฉากกับระนาบของดิสก์ในขณะที่ดิสก์อยู่ใน กระบวนการใช้แรงอัดจะหมุนพร้อมกับการโก่งตัวของดิสก์ฮับพร้อมกันโดยสัมพันธ์กับสมมาตรของแกนของดิสก์ด้วยค่าที่ความเค้นเหนือความแข็งแรงของผลผลิตที่เกิดขึ้นในวัสดุดิสก์ ข้อเสียของวิธีนี้คือความซับซ้อนของแผนภาพจลนศาสตร์และอุปกรณ์สำหรับการใช้วิธีการ และการยืดผมคุณภาพต่ำ

วิธีการบูรณะที่ใช้เป็นต้นแบบนั้นมีสาระสำคัญทางเทคนิคใกล้เคียงที่สุดและบรรลุผลสำเร็จ ใบเลื่อย(สิทธิบัตรโปแลนด์หมายเลข 153568, IPC B 23 R) ซึ่งประกอบด้วยข้อเท็จจริงที่ว่าในเลื่อยเย็น ช่องจะถูกกระจายเท่า ๆ กันในวงกลมโคแอกเชียลกับจาน โดยมีความโน้มเอียงสัมพันธ์กับเส้นรัศมีที่มุมเดียวกันกับฟันตัด จากนั้นดิสก์จะถูกรับแรงเฉพาะที่ด้านหนึ่งและอีกด้านหนึ่งโดยเฉพาะอย่างยิ่งไดนามิก ตั้งฉากกับพื้นผิวด้านข้างของเลื่อยวงเดือน

ข้อเสียเปรียบหลักของวิธีนี้ ได้แก่:

การแก้ไขคุณภาพต่ำ

การเสียรูปและความเค้นตกค้างจะไม่ถูกกำจัดบนวงแหวนที่เกิดจากช่อง

ความซับซ้อนทางเทคโนโลยีในการสร้างสล็อต

ความซับซ้อนในการผลิต

วิธีการนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อปรับปรุงคุณภาพของเลื่อยวงเดือนยืดตรงและขจัดความเค้นตกค้างในเลื่อยวงเดือน

วัตถุประสงค์บรรลุผลโดยความจริงที่ว่าในวิธีการยืดเลื่อยวงเดือนที่มีรูปทรงตรงตามรูปลักษณ์แรกนั้น ช่องตามยาวที่มีการกระจายสม่ำเสมอนั้นถูกสร้างขึ้นในเลื่อยที่มีรูปทรงผิดรูปในสภาวะเย็น จากนั้นเลื่อยวงเดือนจะต้องรับน้ำหนักในท้องถิ่นที่ด้านหนึ่ง และอีกอันโดยเฉพาะอย่างยิ่งไดนามิก ตั้งฉากกับพื้นผิวด้านข้างของเลื่อยวงเดือน ช่องตามยาวทำจากช่องของฟันตัดตามแนวรัศมีที่ผ่านด้านบนของฟันไปยังแกนการหมุนของเลื่อยวงเดือน

ตามรูปแบบที่สองของวิธีการนั้น ช่องตามยาวที่กระจายเท่าๆ กันนั้นถูกสร้างขึ้นในเลื่อยที่มีรูปทรงผิดปกติในสภาวะเย็น โดยมีความโน้มเอียงสัมพันธ์กับเส้นรัศมีในมุมหนึ่ง จากนั้นเลื่อยวงเดือนจะต้องรับแรงเฉพาะที่ด้านหนึ่งและอีกด้านหนึ่ง ไดนามิกโดยเฉพาะอย่างยิ่ง ตั้งฉากกับพื้นผิวด้านข้างของเลื่อยวงเดือน ช่องตามยาวทำจากโพรงของฟันตัดในทิศทางตรงข้ามกับการเอียงของระนาบด้านหน้าของฟัน ในขณะที่มุมเอียงของช่องตามยาว โดยคำนึงถึงเส้นรัศมีที่ผ่านด้านบนของฟันถึงแกนการหมุนของเลื่อยวงเดือนไม่เกิน 15°

การรวมกันของโซลูชันทางเทคนิคสองแบบในแอปพลิเคชันเดียวนั้นเกิดจากการที่ทั้งสองวิธีนี้แก้ไขปัญหาเดียวกัน - ปรับปรุงคุณภาพการคืนสภาพเลื่อยวงเดือนและลดความเค้นตกค้างในลักษณะเดียวกันโดยพื้นฐาน - ทำให้มีการตัดตามยาวจากช่องของการตัด ฟัน.

วิธีแก้ปัญหาทางเทคนิคที่อ้างสิทธิ์นั้นแตกต่างจากต้นแบบตรงที่ช่องทำจากช่องของฟันตัดตามแนวรัศมีที่ผ่านด้านบนของฟันไปยังแกนการหมุนของเลื่อยวงเดือน หรือช่องตามยาวทำจาก ช่องของฟันตัดในทิศทางตรงกันข้ามกับความเอียงของระนาบด้านหน้าของฟัน ในขณะที่มุมเอียงของช่องตามยาวสัมพันธ์กับเส้นรัศมีที่ผ่านด้านบนของฟันถึงแกนการหมุนของเลื่อยวงเดือนคือ ไม่เกิน 15°

การตัดจากช่องของฟันตัดจะช่วยปรับปรุงคุณภาพการยืดผม ในขณะที่ความเค้นตกค้างจะถูกกำจัดออกไปโดยสิ้นเชิง และเลื่อยจะมีเสถียรภาพในระหว่างการใช้งานเพิ่มขึ้น หากมีการสร้างช่องตามวงแหวน การเสียรูปและความเค้นตกค้างจะไม่ถูกกำจัดบนวงแหวนที่เกิดจากช่อง ความยากทางเทคโนโลยีในการตัดตามวงแหวนนั้นอยู่ที่ความจำเป็นในการใช้เครื่องมือกล ในขณะที่เมื่อทำการตัดจากช่องของฟันตัด คุณสามารถใช้เครื่องมือตัดโลหะแบบธรรมดาได้

จำเป็นต้องเจาะรูเพื่อลดความเข้มข้นของความเค้นที่ส่วนท้ายของช่อง เมื่อทำการกรีดตามวงแหวนคุณจะต้องตัดสองรูหากคุณทำกรีดจากช่องของฟันที่ตัดก็จำเป็นต้องมีเพียงรูเดียวเท่านั้น สิ่งนี้จะช่วยป้องกันการเกิดรอยแตกร้าวและลดความเข้มของแรงงานในการผลิต

การเปรียบเทียบโซลูชันทางเทคนิคที่เสนอไม่เพียงแต่กับต้นแบบเท่านั้น แต่ยังรวมถึงโซลูชันทางเทคนิคอื่น ๆ ในสาขาเทคโนโลยีนี้และที่เกี่ยวข้องไม่ได้ช่วยให้เราสามารถระบุได้ โซลูชันทางเทคนิคคล้ายกับส่วนรวม คุณสมบัติที่โดดเด่นโซลูชันทางเทคนิคที่อ้างสิทธิ์ ซึ่งทำให้โซลูชันทางเทคนิคที่นำเสนอตรงตามเกณฑ์ของ "ขั้นตอนการประดิษฐ์" เนื่องจากวัตถุประสงค์ที่เกี่ยวข้องกับโซลูชันจะรับประกันความสำเร็จของผลลัพธ์ทางเทคนิค

วิธีการดำเนินการดังนี้

ตัวอย่างที่ 1 ในเลื่อยวงเดือนข้ออ้อยที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 500 มม. ความหนา 2.5 มม. และ เส้นผ่านศูนย์กลางภายในรู 100 มม. (GOST 980-80) ในสภาวะเย็นช่องตามยาวที่กระจายเท่า ๆ กันนั้นถูกสร้างขึ้นในจำนวน 6 ชิ้นจากช่องของฟันที่ตัดตามแนวรัศมีที่ผ่านด้านบนของฟันถึงแกนการหมุนของ เลื่อยวงเดือน ในตอนท้ายของช่องที่วางแผนไว้จะมีรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 8-10 มม. ความยาวของช่องคือ 110 มม. ซึ่งมากกว่าความหนาของวัสดุเลื่อย 100 มม. 10 มม. ความกว้างของช่องคือ 2-5 มม. จากนั้นเลื่อยวงเดือนจะต้องอยู่ภายใต้การควบคุมของท้องถิ่น โหลดแบบไดนามิกด้วยแรง 10-1,000 N ที่ด้านหนึ่งและอีกด้านหนึ่ง ตั้งฉากกับพื้นผิวด้านข้างของเลื่อยวงเดือน

ตัวอย่างที่ 2 ในเลื่อยวงเดือนผิดรูปที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 500 มม. ความหนา 2.5 มม. และเส้นผ่านศูนย์กลางรูภายใน 100 มม. (GOST 980-80) ในสภาวะเย็น ช่องตามยาวที่กระจายเท่า ๆ กันจะทำในปริมาณ 6 ชิ้นจากช่องของฟันตัดตามแนวรัศมีผ่านด้านบนของฟันถึงแกนหมุนของเลื่อยวงเดือน ในกรณีนี้ มุมเอียงของร่องตามยาวเทียบกับเส้นรัศมีที่ผ่านด้านบนของฟันไปยังแกนการหมุนของเลื่อยวงเดือนคือ 10-12° หากมุมเอียงของร่องมากกว่า 15° ความแข็งแรงของส่วนที่เกิดจากร่องจะลดลง และประสิทธิภาพของเลื่อยวงเดือนจะลดลง ในตอนท้ายของช่องที่วางแผนไว้จะมีรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 8-10 มม. ความยาวของช่องคือ 110 มม. ซึ่งมากกว่าความหนาของวัสดุเลื่อย 100 มม. 10 มม. ความกว้างของช่องคือ 2-5 มม. จากนั้นเลื่อยวงเดือนจะต้องรับแรงไดนามิกเฉพาะที่ด้วยแรง 10-1,000 N ที่ด้านหนึ่งและอีกด้านหนึ่งโดยตั้งฉากกับพื้นผิวด้านข้างของเลื่อยวงเดือน

วิธีการนี้แสดงเป็นภาพวาด โดยที่รูปที่ 1 และ 2 แสดงมุมมองด้านข้างของเลื่อยวงเดือน

ตามตัวเลือกแรกวิธีการยืดเลื่อยวงเดือนที่ผิดรูปให้ตรงคือทำช่องตามยาว 2 ในเลื่อยวงเดือน 1 จากช่องของฟันตัด 3 ตามแนวรัศมีที่ผ่านด้านบนของฟันตัด 4 ถึงแกน ของเลื่อยวงเดือน ปลายช่องจะทำรู 5 จากนั้นเลื่อยวงเดือนจะต้องรับน้ำหนักเฉพาะที่ด้านหนึ่งและอีกด้าน ควรเป็นไดนามิก ตั้งฉากกับพื้นผิวด้านข้างของเลื่อยวงเดือน

ตามตัวเลือกที่สองวิธีการยืดเลื่อยวงเดือนที่ผิดรูปให้ตรงคือการทำช่องตามยาว 2 ในเลื่อยวงเดือน 1 จากช่องของฟันตัด 3 ที่มุมสัมพันธ์กับเส้นรัศมีที่ผ่านด้านบนของฟันตัด 4 ถึงแกนของเลื่อยวงเดือน ที่ปลายช่องมีการสร้างรู 5 ช่องตามยาวตั้งอยู่ในทิศทางตรงกันข้ามกับความเอียงของระนาบด้านหน้าของฟันตัด 6 จากนั้นเลื่อยวงเดือนจะต้องรับน้ำหนักเฉพาะที่ด้านหนึ่งและอีกด้าน ควรเลือกไดนามิกโดยตั้งฉากกับพื้นผิวด้านข้างของเลื่อยวงเดือน

วิธีการที่นำเสนอสำหรับการยืดใบเลื่อยวงเดือนที่เสียรูปให้ตรงช่วยให้มั่นใจได้ถึงการผลิตใบเลื่อยวงเดือนที่มีการบิดเบี้ยวและการหมุนหนีศูนย์น้อยที่สุด เนื่องจากวิธีการยืดผมนี้ช่วยขจัดความเค้นตกค้างได้อย่างสมบูรณ์ ซึ่งจะช่วยยืดอายุการใช้งานของใบเลื่อยวงเดือนได้อย่างมาก

1. วิธีการยืดใบเลื่อยวงเดือนที่เสียรูปให้ตรง ซึ่งประกอบด้วยการทำช่องตามยาวที่มีการกระจายสม่ำเสมอในเลื่อยที่เสียรูปในสภาวะเย็น จากนั้นเลื่อยวงเดือนจะต้องรับน้ำหนักเฉพาะที่ด้านหนึ่งและอีกด้านหนึ่ง โดยเฉพาะอย่างยิ่งไดนามิก ตั้งฉากกับ พื้นผิวด้านข้างของเลื่อยวงเดือน ต่างกันตรงที่ร่องตามยาวทำจากช่องฟันตัดตามแนวรัศมีที่ผ่านด้านบนของฟันถึงแกนหมุนของเลื่อยวงเดือน

2. วิธีการยืดใบเลื่อยวงเดือนที่เสียรูปให้ตรง ซึ่งประกอบด้วยการทำช่องตามยาวที่มีการกระจายสม่ำเสมอในเลื่อยที่เสียรูปในสภาวะเย็น โดยมีความโน้มเอียงสัมพันธ์กับเส้นรัศมีในมุมหนึ่ง จากนั้นเลื่อยวงเดือนจะต้องรับน้ำหนักเฉพาะที่ด้านหนึ่งและ อีกอันหนึ่งควรมีไดนามิกตั้งฉากกับพื้นผิวด้านข้างของเลื่อยวงเดือนโดยมีลักษณะว่าช่องตามยาวทำจากช่องของฟันตัดในทิศทางตรงกันข้ามกับการเอียงของระนาบด้านหน้าของฟันในขณะที่มุม ความเอียงของร่องตามยาวสัมพันธ์กับเส้นรัศมีที่ผ่านด้านบนของฟันถึงแกนการหมุนของเลื่อยวงเดือน จะต้องไม่เกิน 15°