ใครก็ตามที่ทำงานอย่างจริงจังกับไม้ไม่ช้าก็เร็วจะสรุปได้ว่าเป็นไปไม่ได้ที่จะได้รับผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงโดยไม่ต้องทำการสี แต่สำหรับเครื่องกัดในครัวเรือนที่เหมาะสมสำหรับการแปรรูปไม้คุณจะต้องจ่ายน้อยกว่า 20,000 รูเบิล ค่าใช้จ่ายดังกล่าวจะได้รับการชดใช้หรือไม่ และเมื่อใด? หน่วยที่เลือกจะเหมาะสมกับงานกัดทั่วไปของคุณหรือไม่ และมากน้อยเพียงใด? การแก้ปัญหาด้วยการคาดเดานั้นเป็นเรื่องยากมากและไม่สามารถทำได้เสมอไป วิธีแก้ปัญหาคือสร้างเครื่องกัดไม้ด้วยมือของคุณเอง อย่างน้อยก็จะทำให้สามารถเข้าใจได้อย่างชัดเจนว่าเครื่องจักรเฉพาะสามารถทำอะไรได้บ้าง และคุณสามารถทำอะไรกับมันได้บ้าง บางทีความจำเป็นในการซื้อจะหายไป - ผลิตภัณฑ์โฮมเมดที่ทำเพื่อตัวคุณเองจะคุ้มค่านานหลายปี เนื้อหาในบทความนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อนำผู้อ่านไปสู่เหตุการณ์พลิกผันนี้อย่างแม่นยำ

ฉันควรทำอย่างไร?

การกัดที่แตกต่างกันหลายสิบครั้งและเครื่องจักรอย่างน้อยหนึ่งโหลสำหรับการแปรรูปวัสดุ ที่บ้านผู้เริ่มต้นและช่างฝีมือระดับกลางไม่สามารถออกแบบซ้ำได้ทั้งหมด เครื่อง CNC แบบ 2 และ 3 แกน (เครื่องกัดไม้ 2D และ 3D) ไม่ได้กล่าวถึงในบทความนี้ เป็นไปได้ที่จะสร้างเครื่องกัด 2D หรือ 3D ด้วยตัวเอง (รายการที่ 1 ในรูปด้านล่าง) แต่มีประสบการณ์ค่อนข้างมากในการทำงานกับเครื่องจักรธรรมดาอยู่แล้ว มีปริมาณการสั่งซื้อจำนวนมากและความต้องการเร่งด่วนในการเพิ่มแรงงานอย่างมาก ผลผลิต ในเวลาเดียวกัน คุณจะต้องเชี่ยวชาญการเขียนโปรแกรมไมโครคอนโทรลเลอร์ เนื่องจาก... ตัวอย่างสำเร็จรูปออกแบบมาเพื่อตัวเครื่องโดยเฉพาะ การออกแบบเฉพาะ; นอกจากนี้ยังจะมีค่าใช้จ่ายจำนวนมากสำหรับสเต็ปเปอร์มอเตอร์และชิ้นส่วนขับเคลื่อนที่มีความแม่นยำ

ขั้นแรก ที่บ้านคุณสามารถสร้างเครื่องกัดแบบโฮมเมดได้โดยใช้วิธีใดวิธีหนึ่งต่อไปนี้ พันธุ์:

• แนวนอน (รายการที่ 2 ในรูป)
• แนวตั้ง (รายการที่ 3)
• เครื่องถ่ายเอกสารแบบเรียบพร้อมเครื่องคัดลอก (เครื่องคัดลอก 2 มิติ รายการที่ 4)
• เครื่องถ่ายเอกสารสามมิติ (เครื่องถ่ายเอกสาร 3 มิติ รายการที่ 5)

เครื่องมือ…

แน่นอนว่าการเลือกเครื่องจักรประเภทใดประเภทหนึ่งนั้นขึ้นอยู่กับการปฏิบัติงานที่ต้นแบบใช้มากที่สุด ในการระบุระบบการตั้งชื่อ คุณต้องตัดสินใจก่อนว่าคุณต้องการชิ้นส่วนทำงาน (เครื่องตัด) ใดมากที่สุด ส่วนใหญ่ใช้ได้กับเครื่องทั้งแนวนอนและแนวตั้ง

คัตเตอร์แบบติดตั้ง (รายการที่ 1 ในรูป) จะได้รับการประมวลผลเป็นหลัก ขอบตรงของกระดาน: ร่องและสันเขา (รวมถึงส่วนที่มีรูปร่าง) ถูกตัดออกให้เต็มความยาวและใช้การลบมุม การประกอบแกนหมุนของเครื่องสำหรับเครื่องตัดติด (ดูด้านล่าง) มีโครงสร้างที่ง่ายที่สุด ชิ้นส่วนของมันสามารถหมุนได้โดยช่างกลึงชั้น 3 กำลังขับที่จำเป็นสำหรับความลึกในการประมวลผลสูงสุด 60 มม. คือตั้งแต่ 1.5 kW คุณภาพของวัสดุมีแทบทุกชนิดตั้งแต่วัตถุดิบส่งตรงจากโรงเลื่อย เครื่องเซาะร่องไม้แนวตั้งเหมาะที่สุดสำหรับเครื่องตัดต่อ ดูตัวอย่าง ด้านล่างนี้เป็นวิดีโอใน 4 ส่วน:

วิดีโอ: เครื่องกัดไม้แบบโฮมเมดพร้อมใบมีดแนบ

มีหัวกัดที่มีด้ามทรงกระบอก (ลง, ที่นั่ง) ให้เลือกอีกหลายแบบ ฟังก์ชั่นของพวกเขากว้างขึ้น แต่สำหรับคัตเตอร์ดังกล่าว จำเป็นต้องตัดเฉือนแกนหมุนด้วยมอร์สเทเปอร์สำหรับหัวจับยึด นอกจากนี้ยังสามารถใช้ชุดสปินเดิลสำเร็จรูปจากเครื่องเจาะได้อีกด้วย

ดอกเอ็นมิลล์ เช่น เครื่องตัด Forstner (รายการที่ 2 ในรูปด้านบน) เป็นเครื่องมือพิเศษ พวกเขาเลือกรูกลมที่มีก้นแบนในกระดานบางที่มีการเคลือบตกแต่งซึ่งไม่เสียหาย คุณเคยแขวนประตูบนเฟอร์นิเจอร์หรือไม่? รูสำหรับห่วงถูกเลือกโดยใช้คัตเตอร์ Forstner คุณภาพของวัสดุไม่เลวร้ายไปกว่าไม้ชั้นตรงชั้น 1 อบแห้งแบบแชมเบอร์ กำลังขับที่ต้องการจาก 150 W. โดยทำงานกับดอกเอ็นมิลล์บนเครื่องจักรแนวตั้งเท่านั้นหรือด้วยมือในระดับหนึ่ง

บันทึก:การใช้คัตเตอร์ Forstner ในไขควง 170 W เพื่อเลือกรู D32 สำหรับบานพับประตูในแผ่นไม้อัดเฟอร์นิเจอร์หนา 16 มม. ค่อนข้างเป็นไปได้ ฉันทำเอง

หัวกัดปลาย (นิ้ว) ตำแหน่ง 3 สามารถเกลียวเข้าได้ทั้งแกนแนวนอนและแนวตั้ง เมื่อใช้ดอกเอ็นมิลล์ จะเลือกร่องบอด (ไม่ใช่ความยาวทั้งหมดของกระดาน) และเดือยจะถูกตัดสำหรับข้อต่อแบบลิ้นและร่อง สะดวกกว่าในการทำงานกับดอกเอ็นมิลล์ เครื่องแนวนอน. บนพื้นผิวแนวตั้งสามารถใช้เพื่อเลือกร่องยาว (ร่อง) ของโปรไฟล์สี่เหลี่ยมบนพื้นผิวของกระดานและคาน ทรงกรวย โรงงานปลาย(ข้อ 4) ยังเป็นเครื่องมือพิเศษในการเตรียมชิ้นส่วนเพื่อเข้าร่วม ประกบกัน. ใช้งานได้กับดอกเอ็นมิลล์ทรงกรวยบนเครื่องจักรแนวตั้งเท่านั้น สำหรับทั้งสองรุ่น กำลังขับเคลื่อนที่จำเป็นสำหรับความลึกในการประมวลผลสูงสุด 80-100 มม. คือตั้งแต่ 1 kW คุณภาพของวัสดุมาจากไม้เชิงพาณิชย์เกรด 2 ตากแห้ง (จากการแลกเปลี่ยนไม้)

คัตเตอร์รูปทรงปลาย (หยิก) ตำแหน่ง 5 เป็นเครื่องมือเฉพาะทาง แต่เป็นที่ต้องการอย่างมาก พวกเขาใช้การขึ้นรูป (รวมถึงบนขอบโค้ง) และเลือกร่องที่มีรูปทรง (ร่องตกแต่ง) ของการกำหนดค่าใด ๆ ในด้านหน้าของบอร์ด กำลังขับตั้งแต่ 1.2-1.5 kW; ข้อกำหนดด้านคุณภาพสำหรับวัสดุจะเหมือนกับดอกเอ็นมิลล์ ในการประมวลผลขอบ เครื่องตัดรูปทรงสามารถร้อยเกลียวเข้ากับแกนหมุนแนวนอนหรือแนวตั้งได้ สำหรับการทำงานเป็นชั้น ๆ ในแนวตั้งเท่านั้น

หัวกัดลูกกลิ้งกรวย (ครีบ รายการ 6) ยังสามารถใช้เพื่อเลือกร่องที่มีรูปทรงและสร้างร่องบนเครื่องจักรทั้งแนวนอนและแนวตั้ง แต่โดยทั่วไปแล้ว เครื่องมือเหล่านี้จะเป็นเครื่องมือพิเศษสำหรับเครื่องกัดลอกแบบ ข้อกำหนดสำหรับคุณภาพของวัสดุนั้นสูงสำหรับดอกเอ็นมิลล์ แต่กำลังขับในเครื่องถ่ายเอกสารอาจอยู่ที่ 250-300 วัตต์

และสุดท้าย รูกลมจะถูกตัดออกโดยใช้เครื่องตัดแบบวงกลม (รายการที่ 7) ในเครื่องกัดแนวตั้งหรือเครื่องเจาะ เส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ในวัสดุเกือบทุกชนิดที่มีความหนาไม่มากเกินไป (รวมถึง แผ่นโลหะ). กำลังขับที่ต้องการต่อรู D200 ในแผ่นไม้โอ๊คหนา 60 มม. ประมาณ 2-2.5 กิโลวัตต์

...และการนำเสนอของเขา

การกัดสามารถทำได้สองวิธี: ขึ้นและลง โปรดดูภาพประกอบ ด้านล่าง. ในส่วนของไม้ ไม้ชั้นตรงธรรมดา (โดยเฉพาะไม้ที่ตากแห้งด้วยอากาศคุณภาพไม่สูงนัก) จะถูกบดตลอดทางเท่านั้น ไม่อย่างนั้นหัวกัดก็สามารถแยกและ/หรือทำให้ชิ้นงานหลุดลุ่ยได้ แต่ในกรณีนี้ ด้วยอัตราการป้อนที่มากเกินไป จึงมีความเป็นไปได้สูงที่ชิ้นงานจะถูกดึงออกโดยเครื่องตัด และสร้างความเสียหายให้กับโปรไฟล์การประมวลผล การกำจัดฝุ่น ขี้เลื่อย และขี้กบออกจากพื้นที่ทำงาน (และนี่คือปัญหาร้ายแรง) บนเครื่องกัดแนวตั้งในระหว่างการกัดลงเป็นเรื่องยาก เนื่องจาก ต้องวางตัวเก็บฝุ่น (ดูด้านล่าง) ไว้ในมุมมองด้านหน้าเครื่องตัดและบดบัง บริเวณที่ทำงาน.

บันทึก:บนเครื่องกัดแนวนอนไม่มีปัญหาในการกำจัดของเสียจากกระบวนการผลิตในระหว่างการกัดลงเพราะว่า จากนั้นฝุ่น (ขี้เลื่อย) จะลอยลงมา และวางช่องเก็บฝุ่นไว้บนแผ่นเครื่องจักรได้โดยตรง (ดูรูปที่ 2 ที่จุดเริ่มต้นและด้านล่าง)

การกัดตามจะให้ความแม่นยำและความสะอาดในการประมวลผลดีขึ้น แต่เฉพาะกับวัสดุคุณภาพสูงและเป็นเนื้อเดียวกันเท่านั้น จากไม้ - บนไม้เนื้อแข็งเนื้อละเอียด ห้องอบแห้ง การกำจัดของเสียจากกระบวนการผลิตบนเครื่องกัดแนวตั้งนั้นง่ายกว่า แต่ในแนวนอนนั้นเป็นเรื่องยาก - ฝุ่นและขี้เลื่อยลอยขึ้นด้านบน การถอดชิ้นงานแทบจะเป็นไปไม่ได้เลย แต่มีอันตรายจากการถูกคัตเตอร์กัด โปรไฟล์ที่มีความประพฤติดีมักจะสามารถแก้ไขได้ ชิ้นส่วนที่ถูกกัดและหักถือเป็นข้อบกพร่องที่ไม่มีเงื่อนไข

เครื่องยนต์

จากข้อมูลข้างต้น เป็นการดีที่สุดที่จะสร้างเครื่องกัดแบบ do-it-yourself พร้อมไดรฟ์ที่มีกำลัง 1.5-2 kW เหตุผลก็คือมีการผลิตมอเตอร์ที่มีกำลังถึงขนาดนี้รวมถึง แบบอะซิงโครนัสกับตัวเก็บประจุเริ่มต้นสำหรับแรงดันไฟฟ้า 220 V 50 Hz สามารถเสียบเข้ากับเต้ารับไฟฟ้าในครัวเรือนทั่วไปได้ และการเปลี่ยนทิศทางการหมุนเป็นงานของเด็กสำหรับช่างไฟฟ้าสมัครเล่น ความเร็วในการหมุนอยู่ที่ 700-2850 รอบต่อนาที ซึ่งเหมาะสำหรับการกัด นอกจากนี้ยังสามารถใช้มอเตอร์ไฟฟ้าชนิดเดียวกันได้จาก เครื่องซักผ้า; ในกรณีนี้สามารถเปลี่ยนความเร็วในการหมุนได้ (ในมอเตอร์เครื่องซักผ้าแบบอะซิงโครนัสจะมีขดลวดที่แตกต่างกัน) มอเตอร์ขนาด 2 kW จะให้ความลึกในการประมวลผลสูงถึง 80-100 มม. หากต้องการขนาดใหญ่กว่านั้นจะต้องติดตั้งมอเตอร์ 3 เฟส 380 V 50 Hz จาก 3 kW เข้าไปในตัวเครื่อง ดูตัวอย่าง คลิปวิดีโอ:

วิดีโอ: เครื่องกัดแนวตั้งแบบโฮมเมดสำหรับงานไม้

บันทึก:มอเตอร์ไฟฟ้าแบบสับเปลี่ยน 1.5-2 kW 220 V 50/60 Hz (เช่น จากเครื่องซักผ้าหรือเครื่องดูดฝุ่นอื่น) สำหรับการขับเคลื่อน เครื่องกัดมีประโยชน์น้อย - เนื่องจากลักษณะภายนอกที่อ่อนเกินไป เครื่องตัดอาจติดอยู่ในเนื้อไม้ ฉีกขาด และมีขนดกได้ หากไม่ได้รับการป้อนชิ้นงานด้วยตนเองอย่างเหมาะสม (หากชื้น)

เราเตอร์ไม้ที่ดีที่สุดคืออะไร?

ตอนนี้เรารู้เพียงพอที่จะเลือกแกนการหมุนของแกนหมุนของเครื่องจักรในแนวนอนหรือแนวตั้ง ลักษณะประสิทธิภาพเปรียบเทียบของเครื่องกัดไม้แนวนอนและแนวตั้งสรุปได้ในตาราง:

แนวนอนหรือแนวตั้ง?

จากข้อมูลในตาราง เป็นไปตามที่สมเหตุสมผลที่จะสร้างเราเตอร์ไม้แนวนอนด้วยตัวคุณเองหากคุณต้องเผชิญกับความต้องการการแปรรูปไม้จำนวนมากจากวัตถุดิบคุณภาพต่ำ ไม่จำเป็นต้องขาย บางทีสำหรับการหุ้ม ผนังไม้หรือกระดานของบ้านของคุณ การประหยัดจะเป็นเวลาที่ต้องซื้อเราเตอร์ที่มีตราสินค้า แต่นักพัฒนาทั่วไปไม่มีเงินเพิ่ม หรือสมมติว่ายังขายอยู่หากคุณเป็นผู้ประกอบการรายบุคคลที่มีโรงเลื่อยและเลื่อยวงเดือน เปรียบเทียบราคาตลาดสำหรับบอร์ดที่ไม่มีการป้องกันและบอร์ดแบบลิ้นและร่อง คำนวณความสามารถในการทำกำไร - คุ้มค่ากับการเดิมพันหรือไม่?

ชิ้นส่วนสำหรับโมดูลที่ซับซ้อนที่สุดของเราเตอร์ไม้แนวนอน - ชุดแกนหมุน - จะทำโดยช่างกลึงที่มีทักษะในลักษณะเดียวกันกับยูนิตเดียวกัน เลื่อยวงเดือน; โดยโครงสร้างจะเหมือนกัน (ดูภาพวาดในรูป ตลับลูกปืนปลอกจะเน้นด้วยสีแดง)

ตู้ ตัวเก็บฝุ่น และแผ่นฐานเหมือนกับเครื่องแนวตั้ง (ดูด้านล่าง) เพลตนั้นเรียบง่ายยิ่งขึ้น - ไม่จำเป็นต้องมีช่องเจาะเพื่อติดตั้งมอเตอร์ลดแรงสั่นสะเทือน การสั่นสะเทือนภายในของเราเตอร์แนวนอนนั้นมีลำดับความสำคัญน้อยกว่าการสั่นสะเทือนของเราเตอร์แนวตั้ง การส่งผ่านจากมอเตอร์ไปยังสปินเดิลจะช่วยลดพวกมันลงอีก และรอกหรือเฟืองสำหรับมันสามารถพบได้ในถังขยะของคุณเองหรือที่ตลาดเหล็ก เลื่อยวงเดือนที่มีอยู่สามารถเปลี่ยนเป็นเครื่องกัดแนวนอนสำหรับงานไม้ได้อย่างเหมาะสม ดูตัวอย่าง วิดีโอ:

วิดีโอ: เครื่องกัดจากเลื่อยวงเดือน / เครื่องต่อ

ทำให้เป็นแนวตั้ง

เครื่องกัดไม้แนวตั้งมีฟังก์ชันการทำงานที่ยอดเยี่ยมมากมาย คุณภาพดีที่สุดการประมวลผลวัสดุมากกว่าแนวนอน เป็นเครื่องกัดแนวตั้งที่ส่วนใหญ่สร้างโดยมือสมัครเล่นทำเองที่บ้าน อย่างไรก็ตาม ปัญหาในการต่อสู้กับแรงสั่นสะเทือนในเครื่องกัดแนวตั้งนั้นรุนแรงกว่ามาก หากเราเตอร์แนวนอนสั่นสะเทือนผ่านฐานของชุดแกนหมุนจะได้รับการจัดลำดับความสำคัญ ลงและถูกทำให้หมาดอย่างมีประสิทธิภาพ โดยสะท้อนอยู่ในความหนาของวัสดุ จากนั้นในเครื่องจักรแนวตั้ง คลื่นยืดหยุ่นในแผ่นเครื่องจักรจะแพร่กระจายไปทางด้านข้างเป็นหลัก ในกรณีนี้สามารถเกิดการอนุมานได้และการเกิดขึ้นของคลื่นนิ่งที่มีแอนติโนด (foci) ที่มีขนาดจนชิ้นงานถูกโยนออกจากเครื่องตัด ดังนั้นงานหลักประการหนึ่งของการออกแบบเราเตอร์แนวตั้งแบบโฮมเมดคือการระงับการสั่นสะเทือนของเครื่อง

แผนภาพโครงสร้าง

เครื่องกัดแนวตั้งที่มีตัวขับเคลื่อนด้านล่างของคัตเตอร์อิสระ (ยึดจากด้านล่างเท่านั้น) จะไวต่อการสั่นสะเทือนน้อยที่สุด ตัวเครื่องติดตั้งอยู่บนเพลามอเตอร์โดยตรง ไดรฟ์ทั้งหมดถูกสร้างมาให้ทนทานต่อการสั่นสะเทือนมากที่สุด ภายใต้อิทธิพลของการตีของคัตเตอร์ต่อความผิดปกติในชิ้นงาน ไดรฟ์จะเดินโซเซและแกว่งไปแกว่งมา ในเวลาเดียวกันองค์ประกอบตามขวาง (แนวตั้ง) ที่สังเกตเห็นได้ชัดเจนจะปรากฏขึ้นในคลื่นความยืดหยุ่นซึ่งถูกดูดซับโดยเฟรมอย่างมีประสิทธิภาพและมอเตอร์หนักที่มีโรเตอร์ขนาดใหญ่ที่หมุนอย่างรวดเร็วจะมีบทบาทเป็นตัวดูดซับแรงเฉื่อยของการสั่นสะเทือนทางกล

โครงสร้างของเครื่องกัดไม้แนวตั้งแบบอุตสาหกรรมและแบบโฮมเมดแสดงในรูป:

ความแตกต่างหลักอยู่ที่ตัวหยุดการพับ (ยก) 7 เนื่องจากการออกแบบมือสมัครเล่นไม่ได้ใช้ไดรฟ์ขนาด 5 kW ขึ้นไปกับคัตเตอร์ประสิทธิภาพสูง ตัวหยุดการพับจะถูกแทนที่ด้วยตัวยกซึ่งป้องกันไม่ให้ชิ้นงานถูกบีบขึ้นจาก เครื่องตัด นอกจากนี้ สำหรับเครื่องจักรสมัครเล่น จะมีการตัดเฉือนอะแดปเตอร์ที่มีเทเปอร์มอร์สบนเพลามอเตอร์ตามสั่ง เช่นเดียวกับเครื่องเจาะแบบโฮมเมด มีการติดตั้งหัวจับยึดมาตรฐานสำหรับด้ามทรงกระบอกบนกรวย ในการออกแบบนี้ยังสามารถใช้หัวกัดแบบติดตั้งได้: อะแดปเตอร์สำหรับหัวกัดมีก้านทรงกระบอกมีจำหน่ายทั่วไปหรือรวมอยู่ในชุดหัวกัด ส่วนประกอบโครงสร้างที่สำคัญที่สุดของเครื่องดังกล่าวคือ:

1. แผ่นฐานเป็นตัวหน่วงหลักของคลื่นยืดหยุ่นตามยาว (แนวนอน) ในเครื่อง
2. คณะกรรมการไดรฟ์ทำให้หมาด ๆ สั่นสะเทือน;
3. หวีหยุด (หยุด) – รองรับการสั่นสะเทือนในแนวตั้งของชิ้นงาน
4. ตัวหยุดด้านข้างแบบคงที่ - รับประกันการป้อนชิ้นงานที่ถูกต้อง และในเครื่องจักรแบบโฮมเมดยังมีการปรับเอาต์พุตของเครื่องตัด (ความลึกในการประมวลผลในแนวนอน)
5. ตัวเก็บฝุ่น – กำจัดของเสียจากกระบวนการผลิตไปยังตัวเก็บฝุ่น

อย่างหลังจำเป็นอย่างยิ่งเมื่อทำการกัดเพราะว่า เครื่องตัดจะผลิตฝุ่นไม้ ขี้เลื่อย และขี้กบมากกว่าการผลิตในระหว่างการเลื่อยหลายเท่า แผ่นฐานส่วนใหญ่มักประกอบเข้ากับระบบกันสะเทือนลดแรงสั่นสะเทือนของชุดขับ ตู้ (เตียง) อาจเป็นอะไรก็ได้ตราบใดที่แผ่นพื้นและส่วนอื่น ๆ ไม่ล้มลง

แผ่นขับและระบบกันสะเทือน

หน้าต่าง (ช่องเปิด) สำหรับแขวนไดรฟ์จากแผ่นเครื่องจักรส่วนใหญ่มักจะถูกตัดเป็นสี่เหลี่ยม (ดูรูปด้านขวา) ซึ่งง่ายกว่าที่บ้าน แต่เครื่องจะสั่นน้อยลงมากระหว่างการทำงานหากทำหน้าต่างสำหรับไดรฟ์เป็นทรงกลม ไม่ว่าในกรณีใด มอเตอร์ไม่ควรสัมผัสแผ่นโดยตรง (ดูภาพด้านขวาอีกครั้ง) มิฉะนั้น แทนที่จะลดการสั่นสะเทือน มอเตอร์จะถูกขยาย

วัสดุที่ดีที่สุดสำหรับเพลทและบอร์ดขับเคลื่อนคือพลาสติกเคลือบไฟเบอร์: textolite, ไฟเบอร์กลาสที่มีความหนา 12-15 มม. ยิ่งหนายิ่งดี ฮาร์ดบอร์ดและพลาสติกขนาดใหญ่อื่นๆ มีความเหมาะสมน้อยกว่า: พวกมันรองรับการสั่นสะเทือนได้ดี แต่เมื่อเวลาผ่านไปพวกมันจะบิดเบี้ยวเมื่อถูกความร้อนจากมอเตอร์ และเครื่องจะสูญเสียความแม่นยำ Getinax และลามิเนตเทอร์โมเซตติงอื่นๆ ไม่เหมาะสม: พวกมันแยกส่วนได้เร็วมากเนื่องจากการสั่นสะเทือน

อย่างไรก็ตาม การทำแผ่นพื้นทั้งหมดเป็นชิ้นเดียวเป็นไปไม่ได้หรือในทางปฏิบัติ เป็นเรื่องยาก มีราคาแพง และแรงสั่นสะเทือนของตัวขับเคลื่อนจะถูกส่งไปยังแผ่นพื้นอย่างอิสระ คุณจะต้องสร้างบอร์ดมอเตอร์จากพลาสติกและแผ่นไม้อัดที่ชุบด้วยองค์ประกอบดูดซับแรงสั่นสะเทือนและติดกาวเข้าด้วยกันและวัสดุก่อสร้างและบรรจุภัณฑ์คุณภาพต่ำจะทำ แผ่นพื้นจะต้องติดกาวใหม่อย่างน้อย 5 แผ่นเพื่อให้เส้นใยของชั้นนอกของชั้นที่อยู่ติดกันตั้งฉากกัน

แผนภาพการตัดสำหรับแผ่นไม้อัดมาตรฐานขนาด 1550x1550x4 มม. เป็นแผ่นสำหรับแผ่นฐานของเครื่องกัดไม้แสดงไว้ทางด้านซ้ายในรูปที่ 1 แผ่นสำหรับเพลตเราเตอร์แนวนอนถูกตัดออกโดยไม่มีหน้าต่างสำหรับมอเตอร์ แต่มีช่องเสียบตัวเก็บฝุ่น (ดูด้านบนและด้านล่าง) ขนาดแผ่นสูงสุด 750x500 มม. จำเป็นต้องใช้แฟลชขนาด 50 มม. ตามแนวของแผ่นเพื่อตัดวัสดุคุณภาพต่ำที่ขอบ

ขั้นแรกแผ่นนี้จะถูกชุบอย่างพอเหมาะในแต่ละด้าน 2-3 ครั้งด้วยดินที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม (อิมัลชันน้ำ-โพลีเมอร์) ซึ่งช่วยลดแรงสั่นสะเทือนได้อย่างสมบูรณ์แบบ ช่วงเวลาระหว่างการชุบอย่างน้อย 3.5 ชั่วโมง จากนั้นตัดแผ่นออกแล้ววางฟิล์มพลาสติกลงบนพื้น (ไม่ใช่ PVC มันจะติด!) วางแผ่นที่ 1 บนฟิล์มและใช้แปรง (ควรเป็น "ขนปุย" ลูกกลิ้งทาสี) ใช้ PVA ยึด (เสริม) ชั้นบางและสม่ำเสมอ วางชั้นเดียวกันไว้ที่ด้านติดกันของแผ่นที่ 2 ทันทีหลังจากทากาวแปรง (ลูกกลิ้งและถาดของมัน) จะถูกโยนลงในถังน้ำและหลังจากติดกาวเสร็จแล้วก็จะถูกล้างด้วยน้ำ

ก่อนพับแผ่นจะถูกเก็บไว้ประมาณ 15-20 นาที (หรือตามคำแนะนำบนแพ็คเกจกาว) พับและยืดให้ตรงโดยไม่แยกออกจากกันเพื่อให้ขอบของหน้าต่างไดรฟ์ตรงกัน จากนั้นติดกาวแผ่นที่ 3, 4 และ 5 ในลักษณะเดียวกันทั้งห่อหุ้มด้วยฟิล์มและบรรจุทั่วทั้งพื้นที่โดยมีน้ำหนักกระจาย 30-40 กก. (ควรกองหนังสือหรือแฟ้มนิตยสารให้มากขึ้น ). แห้งเป็นเวลาอย่างน้อย 3 วันที่อุณหภูมิห้อง: การยึด PVA มีความทนทาน ชั้นกาวมีความหนืดและดูดซับแรงสั่นสะเทือนได้ดีแต่ใช้เวลานานในการแห้งเต็มกำลัง

การออกแบบระบบกันสะเทือนของมอเตอร์แสดงไว้ในส่วนด้านขวาของรูปที่ 1 ควรเว้นช่องว่าง 0.5-1 มม. ระหว่างบอร์ดมอเตอร์และแผ่นเครื่องจักร ไม่จำเป็นต้องทำความสะอาดขี้เลื่อยออก เพราะจะทำหน้าที่เป็นเบาะรองซับแรงสั่นสะเทือนด้านข้างเพิ่มเติม ขอแนะนำให้ค้นหามอเตอร์ที่มีขายึดซึ่งยื่นออกมาเกินขนาดของตัวเรือน: จากนั้นจะสามารถติดตั้งส่วนต่อขยายของเครื่องตัดขึ้นไปได้ (ไม่เร็ว) ในการตั้งค่าความสูงของเครื่องตัด ต้องใช้สกรูยึดมอเตอร์ยาว และตั้งก้านเองโดยใส่แหวนรองเหล็กไว้ระหว่างเบาะยางกันสะเทือนและตัวมอเตอร์ สลับกับปะเก็นที่ทำจากยางรถบรรทุกชนิดท่อเดียวกัน .

แผ่นพื้นพร้อมที่แขวนได้รับการตรวจสอบฝีมือด้วยดินสอ หากคุณวางไว้ให้ห่างจากขอบแผงกันสะเทือน 5 ซม. แสดงว่าเครื่องยนต์เปิดอยู่ ไม่ได้ใช้งานดินสอไม่ควรตก

หยุดและเก็บฝุ่น

สำหรับการวาดภาพของตัวหยุดด้านข้างแบบคงที่ที่เรียบง่ายแต่ดีพร้อมช่องเก็บฝุ่น โปรดดูดังต่อไปนี้ ข้าว. วัสดุเป็นไม้อัดติดกาวใหม่จากแผ่นเดียวกัน เจาะรูสำหรับหวีและตัวหยุดการยกเป็น 3-5 ชิ้น: 50 มม. แรกจากขอบของช่องเจาะสำหรับเครื่องตัด (สี่เหลี่ยม); ส่วนที่เหลือหลังจาก 25-30 มม. ตำแหน่งหยุดจะถูกเลือกขึ้นอยู่กับขนาดของชิ้นงานและคุณภาพของวัสดุ ออฟเซ็ตด้านข้างของคัตเตอร์จะถูกปรับภายในขอบเขตเล็กๆ โดยการหมุนตัวหยุดและยึดให้แน่นด้วยแคลมป์

เครื่องดูดฝุ่น

เนื่องจากที่บ้านไม่มีระบบนิวแมติกอุตสาหกรรมที่มีการดูดอากาศ จึงต้องดูดฝุ่นที่กัดออกด้วยเครื่องดูดฝุ่นในครัวเรือน หากคุณเชื่อมต่อโดยตรงกับท่อเก็บฝุ่นเครื่องใช้ในครัวเรือนราคาแพงที่จำเป็นจะล้มเหลวในไม่ช้า เครื่องดูดฝุ่นราคาแพงและทำความสะอาดได้ดีพร้อมตัวแยกไฮดรอลิกมักจะเป็นไปได้ทันที ดังนั้นเพื่อ เราเตอร์แบบโฮมเมดสำหรับไม้นอกเหนือจากตัวเก็บฝุ่นแล้วคุณยังต้องมีตัวเก็บฝุ่นซึ่งเชื่อมต่อกับเครื่องดูดฝุ่นด้วย

การออกแบบตัวเก็บฝุ่นสำหรับเครื่องกัดแสดงไว้ในรูปที่ 1 ด้านขวา. ภาชนะมีลักษณะทรงกลม ความจุ 10-15 ลิตร (ควรเป็น 20 ลิตร) ตัวเลือกที่เหมาะสมที่สุดคือถังสำหรับใช้ในครัวเรือนที่มีฝาปิดแน่น มีซีลและมีสลักแบบ snap-on (สามารถทำได้ด้วยมือของคุณเองทั้งคู่)

ท่อทางเข้า-เส้นผ่านศูนย์กลางประมาณ. 20 มม. (ด้านใน) ปลายเอียง 45 องศาและหมุนออกไปด้านนอก 20-30 องศา ติดตั้งห่างจากด้านข้างของท่อ 15-20 มม. (นับจากขอบด้านนอกของท่อ) ท่อไอเสียกว้างขึ้นประมาณ. ภายใน 30 มม. มีการติดตั้งตามแนวแกนตั้งของภาชนะพอดี ปลายที่เลือกจะแคบลงเหลือ 15-20 มม. (เรียวไม่สำคัญ) ทุกอย่างทำงานร่วมกันเหมือนพายุไซโคลน และอากาศที่เข้าสู่เครื่องดูดฝุ่นก็สะอาดพอที่จะไม่ทำให้อุปกรณ์เสีย

บันทึก:ข้อได้เปรียบเพิ่มเติมของตัวเก็บฝุ่นคือฝุ่นจากตัวนี้เป็นสารตัวเติมที่ดีเยี่ยมสำหรับสีโป๊วไม้คุณภาพสูง ด้วยเหตุนี้ฝุ่นจึงผสมกับ PVA (3-4):1 โดยปริมาตร

หวี

ภาพวาดของตัวหยุดหวีของเครื่องกัดไม้มีดังต่อไปนี้ ข้าว. วัสดุ – ไม้เนื้อละเอียดยืดหยุ่นแข็ง (โอ๊ค, บีช, วอลนัท) โดยไม่มีข้อบกพร่อง – เป็นเกลียว เน่าเปื่อย เป็นชั้นๆ เป็นปม – หนา 20 มม. จำเป็นต้องใช้หวีคู่ขวาและซ้ายเพื่อให้สามารถป้อนชิ้นงานจากด้านใดด้านหนึ่งได้

ฟันหวีซี่แรกตามชิ้นงาน (ใส่ใจ!) จะสั้นลง 3 มม. มันไม่ได้สัมผัสกับชิ้นงานโดยตรง แต่ทำหน้าที่เป็นสปริงเด้งกลับสำหรับหวีทั้งหมด หากไม่มีหวีอาจติดชิ้นงานและแตกหักได้

การยึดหวีเข้ากับตัวหยุดด้านข้าง - ด้วยสลักเกลียวที่มีน็อตปีกผ่านร่องตามยาว (รูที่เจาะรูในรูป) ยึดส่วนที่ไม่ทำงานด้วยสกรูเกลียวปล่อยเข้ากับจุดหยุดเดียวกันผ่านรู D7 หวีถูกวางในตำแหน่งการทำงานเพื่อให้สัมผัสกับชิ้นงานด้วยฟันทั้งหมดยกเว้นฟันซี่แรก และยึดด้วยนิ้วหัวแม่มือ

การทำสำเนาเราเตอร์

การลอกไม้โดยการกัดชิ้นงานถือเป็นเรื่องละเอียดอ่อนมาก หลักการของการคัดลอกแบบ 2 และ 3 พิกัด (2D และ 3D) จะเหมือนกัน: หัววัดเครื่องถ่ายเอกสารจะติดตามรูปร่างของตัวอย่างแบบเรียบ (เทมเพลต) หรือเคลื่อนที่ไปตามพื้นผิวของตัวอย่างเชิงปริมาตร หัวกัดของหัวกัดจะทำซ้ำการเคลื่อนไหวของโพรบอย่างแม่นยำ โดยกำจัดไม้ส่วนเกินออกจากชิ้นงาน คุณต้องขยับโพรบอย่างระมัดระวังและช้าๆ โดยรู้สึกถึงความต้านทานของวัสดุอย่างไว: ชิ้นงานไม่ได้ทำจากอากาศบาง ๆ เป็นการดีกว่าที่จะเริ่มเชี่ยวชาญการคัดลอกไม้ด้วย 2D เป็นไปได้ที่จะสร้างรายได้ที่ดีด้วยวิธีนี้: ชิ้นส่วนตกแต่งแบบเรียบที่มีการปั้นบนเราเตอร์แนวตั้งเป็นที่ต้องการที่ดีและผลิตได้ค่อนข้างเร็ว แต่สำหรับการคัดลอกทั้ง 2D และ 3D คุณจะต้องมีหัวกัดพิเศษ

ศีรษะ

หัวกัดลอกแบบมีจำหน่ายแยกต่างหากแต่มีราคาแพง คุณสามารถเปลี่ยนหัวที่มีตราสินค้าด้วยสว่านโดยไม่มีกลไกการกระแทก: สว่าน "slotting" ไม่เหมาะสำหรับการคัดลอกเนื่องจากคุณสมบัติการออกแบบของชุดแกนหมุน เริ่มต้นด้วยสว่านหรือไขควงใดก็ได้ แต่ควรซื้อเครื่องมือที่มีความแม่นยำเพิ่มขึ้นจะดีกว่า สว่านดังกล่าวมีราคาแพงกว่าสว่านทั่วไป แต่ราคาถูกกว่าหัวกัดมากและไม่ด้อยคุณภาพงานเลย คุณสามารถจดจำสว่านที่มีความแม่นยำได้ง่ายๆ จากรูปลักษณ์: ที่คอของตัวเครื่องมีปลอกโลหะสำหรับติดตั้งในกรอบของเครื่องเจาะสำหรับสว่าน

2D

สำหรับการคัดลอก 2D บนไม้ จะใช้เครื่องจักรที่มีเครื่องคัดลอก บนโต๊ะ และติดตั้ง การสร้างเครื่องคัดลอกเดสก์ท็อปด้วยมือของคุณเองนั้นง่ายกว่า แต่การคัดลอกที่มีความแม่นยำมากกว่า 1 มม. นั้นทำได้ยาก บนเครื่องจักรที่มีเครื่องคัดลอกแบบติดตั้ง คุณสามารถวาดและทิ้งลายเซ็นไว้บนชิ้นงานได้อย่างแท้จริง

โครงสร้างของเครื่องกัดลอกแบบ 2 มิติสำหรับไม้แสดงไว้ในรูปที่: ทางด้านซ้ายเป็นเครื่องแบบตั้งโต๊ะ ทางด้านขวาพร้อมกับคัดลอกแบบติดตั้ง อย่างหลังเป็นเครื่องแกะสลักโดยพื้นฐานแล้ว โพรบตรงนี้และตรงนั้นเป็นรูปเข็มซึ่งมีรัศมีความโค้งประมาณปลายประมาณ 0.5 มม. (ในการแกะสลักสูงสุด 0.1 มม. หรือน้อยกว่า) เครื่องตัดลูกกลิ้งทรงกรวย ด้วยการติดตั้งที่ออฟเซ็ตต่างๆ ในคาร์ทริดจ์ส่วนหัว ความกว้างและความลึกของร่องที่เลือกจะถูกปรับ

คุณต้องการขนาดหรือไม่?

การวาดและการร่างสำเนาสามารถปรับขนาดได้ (ดูรูป) การคัดลอกบนไม้ โดยทั่วไปจะทำในอัตราส่วน 1:1 ความจริงก็คือเนื่องจากความต้านทานของวัสดุข้อผิดพลาดในการคัดลอกบนไม้จึงเพิ่มขึ้นอย่างมากเนื่องจากการเล่นในบานพับ เครื่องแกะสลักแบบมืออาชีพเป็นหน่วยที่ซับซ้อน แม่นยำ และมีราคาแพง แต่ถ้าตั้งค่าคัดลอกสำเนาเป็นมาตราส่วน 1:1 จะสังเกตเห็นปรากฏการณ์ที่น่าสนใจ: การเต้นของบานพับดูเหมือนจะชดเชยกัน และข้อผิดพลาดโดยรวมเนื่องจากฟันเฟืองเพิ่มขึ้นเล็กน้อย

3 มิติ

เครื่องกัดและคัดลอกแบบ 3 แกน (เครื่องถ่ายเอกสาร) มีการขายในตลาดเครื่องมือค่อนข้างมากแม้จะมีราคาสูงก็ตาม การใช้ช่างแกะสลักที่ซ้ำกันคุณสามารถทำสำเนาโดยใช้ตัวอย่างสามมิติ (ไม่จำเป็นต้องเป็นไม้เช่นปูนปั้น) ซึ่งตามความเห็นของผู้บริโภคทั่วไปนั้นไม่ได้ด้อยกว่าต้นฉบับในด้านคุณค่าทางศิลปะ

อุปกรณ์ของช่างแกะสลักที่ซ้ำกันจากโรงงานจะแสดงอยู่ทางด้านซ้ายในรูปที่ 1 เครื่องถ่ายเอกสาร (โรงสี + โพรบ) มีอิสระ 4 องศา: แกว่งขึ้นลง กลับไปกลับมา หมุน ระนาบแนวตั้งเลื่อนไปทางซ้ายและขวา มันจะเป็นไปได้ที่จะทำโดยไม่มีระดับอิสระ "พิเศษ" เมื่อเปรียบเทียบกับจำนวนมิติทางเรขาคณิตของรูปที่คัดลอก หากการเคลื่อนไหวของเครื่องถ่ายเอกสารไปตามแกนทั้งสามแกนนั้นเป็นเส้นตรง (เช่นในเครื่อง CNC) แต่นี่เป็นเรื่องยากในทางเทคนิคและ แพง. ระดับความเป็นอิสระที่เท่ากันสามารถนำไปใช้ในรูปแบบจลนศาสตร์ที่แตกต่างกันซึ่งใช้ในส่วนใหญ่ ช่างแกะสลักซ้ำแบบโฮมเมด(ตรงกลางในรูป)

เครื่องถ่ายเอกสารที่มีประสบการณ์ใช้งานได้กับหัววัดทรงกระบอกและเครื่องตัด ในกรณีนี้ เทมเพลตจะถูกร่างไว้ด้วยขอบสุดของโพรบ (ขอบวงแหวนของปลายล่าง) กลายเป็นว่าทำงานและเป็นไปตามนั้น ขอบคัตเตอร์ ตัวอย่างและชิ้นงานได้รับการแก้ไขในตำแหน่งเดียวกันทุกประการบนส่วนรองรับเดียวกันทุกประการ ในระหว่างการดำเนินการจะต้องวางขาตั้งไว้ด้านข้างและคว่ำลง แต่ละครั้งจะยึดขาตั้งให้อยู่ในตำแหน่งที่กำหนดไว้โดยสัมพันธ์กัน ด้วยวิธีนี้ จึงเป็นไปได้ที่จะคัดลอกตัวเลขความซับซ้อนได้อย่างแม่นยำดังด้านซ้ายในรูป

จะดีกว่าสำหรับผู้ถ่ายเอกสารมือใหม่ที่จะเรียนรู้งานฝีมือจากตัวอย่างที่ซับซ้อนน้อยกว่าโดยใช้หัววัดทรงกลมและคัตเตอร์ทางด้านขวาในรูปที่ 1 ต้องลับก้านวัดน้ำมันจึงจะสั่งได้ ไม่จำเป็นต้องมีความแม่นยำระดับไมครอน แทนที่จะเป็นทรงกลม หยดอาจแขวนอยู่ที่ส่วนท้ายของโพรบ แต่ส่วนปลายของโพรบจะต้องขัดที่บ้านด้วยกระดาษทรายละเอียดและขัดด้วยผ้าสักหลาดหรือหนังด้วยแอลกอฮอล์และกาวโกอิ เส้นผ่านศูนย์กลางของหัวกัดจะเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางของปลายโพรบ มิฉะนั้นรูปทรงทางซ้ายและขวา (บนและล่าง) จะไม่มาบรรจบกัน ด้ามจับของโพรบก็หันจากไม้รูปลูกแพร์ได้ดีกว่า การใช้โพรบจากไขควงที่มีด้ามจับพลาสติกแบบซี่ทำให้ "การหดตัว" ของวัสดุชิ้นงานแย่ลงมาก

ข้อผิดพลาดในการออกแบบ

มีข้อผิดพลาดหลักสามประการในการออกแบบช่างแกะสลักที่ซ้ำกันแบบโฮมเมด ประการแรกคือความสมดุลของกลไกไม่เพียงพอ เครื่องถ่ายเอกสารภายในพื้นที่ทำงานควรเคลื่อนย้ายได้ง่ายและค้างในตำแหน่งที่ทิ้งไว้ อย่างที่สองคือเครื่องถ่ายเอกสารบนแท่งแทนที่จะเป็นกรอบรูปตัวยู และในรูป ความแข็งเกร็งเชิงบิดของแกนเป็นลำดับความสำคัญน้อยกว่าขนาดของเฟรม การตอบสนอง ข้อผิดพลาดในการคัดลอกก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน อันที่สามคือแท่งเครื่องถ่ายเอกสารแนวนอน "แขวน" ตำแหน่ง บี; ที่นี่จะสะท้อนถึงความแข็งแกร่งในการดัดงอของแกนอิสระที่ปลายด้านหนึ่งไม่เพียงพอ

2 คะแนนเฉลี่ย: 5,00 จาก 5)

การประมวลผลและการผลิตระดับมืออาชีพ ชิ้นส่วนไม้ทำได้โดยใช้เครื่องกัดเท่านั้น เครื่องมือนี้สามารถใช้งานได้อย่างเต็มที่ในการติดตั้งแบบพิเศษ นี่คือลักษณะของโต๊ะกัด การติดตั้งนี้เกิดขึ้นไม่บ่อยนักและตัวเลือกที่ลดราคามีราคาค่อนข้างแพง ไม่มีประโยชน์ที่จะเสียเงินเป็นจำนวนมากในการซื้อการออกแบบนี้เนื่องจากคุณสามารถสร้างมันขึ้นมาเองได้

โต๊ะกัด: วัตถุประสงค์ประเภท

ความสะดวกในการใช้เราเตอร์ที่วางบนโต๊ะอยู่ที่การเพิ่มประสิทธิภาพและความปลอดภัยในการทำงานกับไม้ตลอดจนความเร็วของการผลิตชิ้นส่วน หลักการทำงานของการติดตั้งนี้ค่อนข้างง่ายเนื่องจากไม่ใช่หัวกัดที่เคลื่อนที่ไปตามพื้นผิวที่กำลังประมวลผล แต่เป็นส่วนที่เคลื่อนที่สัมพันธ์กัน เราเตอร์ที่ยึดติดกับโต๊ะช่วยให้สามารถประมวลผลชิ้นส่วนได้มากขึ้น ผลลัพธ์ที่ได้คือช่องว่างของผลิตภัณฑ์ในเวิร์คช็อปเฟอร์นิเจอร์ระดับมืออาชีพพร้อมอุปกรณ์ที่เหมาะสม ก่อนที่จะทำโต๊ะเครื่องกัดคุณต้องตัดสินใจก่อน รูปร่างและขนาด มีความจำเป็นต้องคำนึงถึงความเป็นไปได้ในการอัพเกรดโต๊ะด้วย สิ่งสำคัญคือโต๊ะมีความน่าเชื่อถือและมีเสถียรภาพในการใช้งาน การมีลิ้นชักจะช่วยเพิ่มความสะดวกสบายในการทำงาน

การออกแบบโฮมเมดขนาดกะทัดรัดจะมาแทนที่เครื่องจักรอุตสาหกรรม

ตารางเราเตอร์มีสามประเภทหลัก:

1. เครื่องเขียน - การออกแบบพิเศษ มักจะเทอะทะและไม่สามารถเคลื่อนย้ายได้
2. แบบพกพา - มีขนาดกะทัดรัดและน้ำหนักเบา โต๊ะนี้เคลื่อนย้ายง่าย
3. รวม - การออกแบบให้ขยายพื้นผิวของโต๊ะเลื่อย

แผนภาพการออกแบบ

ในการทำท็อปเคาน์เตอร์ของคุณเอง คุณมักจะใช้แผ่น MDF ที่เคลือบด้วยพลาสติกต่างๆ ไม้อัดหนา หรือแผ่นกระดาน วัสดุเหล่านี้แปรรูปง่าย น้ำหนักเบา และทนทาน

โครงสร้างไม้ง่ายต่อการแปรรูปและใช้งาน

ช่างฝีมือบางคนเชื่อว่าเคาน์เตอร์โลหะมีความทนทานและทนทานที่สุด ถูกต้อง แต่โต๊ะที่มีเครื่องใช้ไฟฟ้าจะกลายเป็นตัวนำที่ดีเยี่ยมซึ่งไม่ปลอดภัย โลหะยังไวต่อการกัดกร่อนดังนั้นจึงจำเป็นต้องทาสี

ฝาครอบโต๊ะกัดจะต้องเรียบ มักทำจากพลาสติกหรือโลหะ โต๊ะเหล่านี้มีพื้นผิวเรียบอย่างสมบูรณ์แบบซึ่งกันความชื้นได้ พลาสติกฟีนอลนั้นง่ายต่อการแปรรูป สะดวกมากเมื่อทำร่องสำหรับโปรไฟล์อะลูมิเนียมหรือเมื่อเจาะรูเพื่อยึดตัวหยุดตามยาว เช่นเดียวกับไม้ MDF ไม้อัด และแผ่นไม้ วัสดุเหล่านี้มีราคาที่สมเหตุสมผล

เคาน์เตอร์แบรนด์ที่ทำจากเหล็กหรืออลูมิเนียมมีรูสำหรับเราเตอร์รุ่นเฉพาะอยู่แล้ว หากรุ่นท็อปเคาน์เตอร์ที่ผลิตขึ้นนั้นทำจากแผ่น MDF หรือพลาสติก บริษัทต่างๆ จะเตรียมเฉพาะรูสำหรับแผ่นเท่านั้น แม้ว่าสิ่งนี้จะไม่เกิดขึ้นเสมอไป

มีรูอยู่ที่ฐานของแผ่นซึ่งเราเตอร์จะยึดด้วยสกรูเข้ากับฐาน แผ่นเหล่านี้สามารถทำจากโลหะ พลาสติก โพลีคาร์บอเนต หรืออลูมิเนียม ต้องติดตั้งแผ่นเราเตอร์ให้เรียบกับพื้นผิวท็อปโต๊ะ หากส่วนใดส่วนหนึ่งของแผ่นยื่นออกมาเหนือพื้นผิว ชิ้นงานก็จะไปจับกับส่วนนั้น

ฝาครอบโต๊ะมีสกรูปรับระดับหรืออุปกรณ์อื่น ๆ สำหรับปรับระดับจาน ควรเลือกแผ่นที่มีวงแหวนแบบเปลี่ยนได้ดีกว่า นี่จำเป็นต้องเลือกรูของวงแหวนตามเส้นผ่านศูนย์กลางของคัตเตอร์ ช่วยให้ขจัดเศษและเศษอื่นๆ ออกจากพื้นผิวการทำงานของโต๊ะกัดได้ง่ายขึ้น

สร้างความสะดวกสบายเมื่อเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางของคัตเตอร์

เมื่อทำการกัด มักจำเป็นต้องหยุดตามยาวเพื่อนำทางชิ้นงานที่อยู่ด้านล่าง มุมขวา. เพื่อให้งานเสร็จได้อย่างถูกต้องแม่นยำ จะต้องมีความยาวเท่ากัน โดยตั้งฉากกับพื้นผิวโต๊ะอย่างเคร่งครัด และกำหนดค่าใหม่ได้ง่ายสำหรับกระบวนการต่างๆ ส่วนหน้าของตัวหยุดสามารถทำได้ทั้งแบบทึบหรือแบบซ้อนทับหลายแบบ เพื่อป้องกันไม่ให้เศษและเศษสะสม ตัวกั้นด้านข้างจึงติดตั้งท่อ เชื่อมต่อท่อเครื่องดูดฝุ่นอยู่

ส่วนหน้าของจุดหยุดอยู่ในรูปแบบของการซ้อนทับหลายอัน

สามารถอัพเกรดโต๊ะกัดได้ด้วยโครงที่จะติดเครื่องบด อ่านเพิ่มเติมเกี่ยวกับ การผลิตด้วยตนเองคุณสามารถอ่านการออกแบบนี้

เครื่องมือและวัสดุที่จำเป็น

1. กาวช่างไม้.
2. สลักเกลียวพร้อมน็อต
3. สกรู
4. แผ่น MDF และแผ่นไม้อัดเบิร์ช
5. จิ๊กซอว์
6. ประแจ
7. กระดาษทราย.
8. ไม้บรรทัด.
9. ดินสอ

ภาพวาดและการคำนวณ

ในการสร้างโต๊ะสำหรับเราเตอร์คุณสามารถใช้พื้นผิวแยกต่างหากซึ่งยึดไว้กับฐานไม้หรือระหว่างตู้สองตู้ วิธีที่ง่ายที่สุดในการสร้างท็อปโต๊ะ ชิ้นส่วนรองรับ และชิ้นส่วนสำหรับโต๊ะกัดคือการใช้แผ่น MDF หรือไม้อัดเบิร์ชที่มีความหนา 16 ถึง 25 มม. หากแผ่นปิดด้วยพลาสติกจะมีความต้านทานน้อยลงระหว่างการใช้งาน บอร์ดเคลือบทั้งสองด้าน ไม่บิดงอระหว่างการใช้งาน ในกรณีของเรา ในการผลิตโต๊ะเครื่องสี เราใช้:

1. แผ่น MDF 1 แผ่น ขนาด 19x1000x1800 มม.
2. แผ่นไม้อัด 1 แผ่น ขนาด 19x1000x1650 มม.
3. 1 จาน ขนาด 4x30x30 มม.
4. ไกด์อะลูมิเนียม - 2.3 ม.
5. ส่วนรองรับล้อพร้อมเบรก - 4 ชิ้น

คลังภาพ: แผนภาพตารางงานกัด

คำแนะนำทีละขั้นตอน

โครงสร้างส่วนบนของโต๊ะจะประกอบด้วยชิ้นส่วนไม้ที่ตัดจากแผ่น MDF หนา 19 มม. คุณสามารถใช้ไม้อัดเบิร์ชแทนวัสดุนี้ได้

• ตัดวัสดุแผ่นเป็นชิ้นเล็กชิ้นน้อยตามขนาดที่ระบุ

1 - พื้นผิวการทำงาน; 2 - ฐานรองรับ; 3 - กำแพงรองรับ; 4 - เป้าเสื้อกางเกง (4 ชิ้นขนาดสำหรับไม้อัด 19 มม.) 5 - ลิ้นชัก (2 ชิ้น) แถบด้านข้าง 6 อัน; 7 - แถบเชื่อมต่อ (4 ชิ้น)

ก่อนที่จะเลื่อยเป็นชิ้นส่วนจำเป็นต้องตรวจสอบความหนาของแผ่น MDF เนื่องจากบ่อยครั้งที่อาจไม่ตรงกับพารามิเตอร์ที่ระบุหรือมีข้อบกพร่อง

• จำเป็นต้องถอดฝาครอบพลาสติกออกจากฐานของเราเตอร์ ในอนาคตจะทำหน้าที่เป็นเทมเพลตสำหรับทำเครื่องหมายใบมีดบนพื้นผิวเคาน์เตอร์

แผ่นพลาสติกจะทำหน้าที่เป็นแม่แบบสำหรับการทำเครื่องหมาย

• บนชิ้นส่วนเลื่อยที่ใหญ่ที่สุดหมายเลข 1 ขนาด 90x70 ซม. ทำเครื่องหมายสำหรับเครื่องตัด ในการทำเช่นนี้คุณจะต้องลากเส้นที่ระยะ 235 มม. จากขอบตรงกลางแล้วทำเครื่องหมาย จากนั้นวางแผ่นรองเพื่อให้กลไกการปรับของเราเตอร์อยู่ใกล้กับขอบโต๊ะมากขึ้น เมื่อวางขอบให้เท่ากันแล้วให้ทำเครื่องหมายสถานที่สำหรับเจาะรูที่จะยึดด้วยสกรู

รูยึดจะต้องอยู่ในแนวเดียวกับขอบตกแต่ง

• วัดเส้นผ่านศูนย์กลางของแผ่นรองและระยะห่างจากขอบด้านนอกถึงรอยตัดของพื้นรองเท้า ดังที่แสดงในภาพ

การกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลาง

• จากตรงกลางของส่วนที่ตัดของพื้นรองเท้า ให้ลากเส้นตั้งฉากกับศูนย์กลาง โดยที่: S = D/2-(D-H)

วัดจากการตัดพื้นรองเท้าชั้นใน

• ใช้รูที่พื้นรองเท้าเพื่อทำเครื่องหมายรูในอนาคตสำหรับสกรูยึด

การใช้โอเวอร์เลย์เป็นเทมเพลต

• ในส่วนที่ 2 และ 3 ให้เจาะรูสำหรับรัดและคัตเตอร์ ที่ฐานและด้านหน้าของจุดหยุด ให้ทำเครื่องหมายสำหรับการเจาะครึ่งวงกลมดังที่แสดงในภาพ ใช้จิ๊กซอว์ตัดช่องครึ่งวงกลม ทรายพื้นผิว

ไม่มีรอยตัดครึ่งวงกลมในแผนภาพ

• ติดไม้กระดานสี่แผ่น (ส่วนที่ 7) ไว้ที่ด้านล่างของโต๊ะโดยใช้สกรู

ใช้กาวติดไม้หรืออีพอกซีเป็นกาว

• กาวชิ้นส่วนที่เหลือเข้าด้วยกันแล้วขันให้แน่นด้วยสกรู ติดตั้งเราเตอร์ที่ด้านล่างของโต๊ะ

แถบด้านข้าง 1 อันสำหรับยึดด้วยที่หนีบบนโครงค้ำยัน 2 - ลิ้นชัก; 3 - รูนำทาง countersunk; 4 - ผนังด้านหน้าของป้าย; 5 - สกรูเกลียวปล่อยพร้อมหัวจม 4.5x42; 6 - ผ้าพันคอ; 7 - ฐานรองรับ

• ตอนนี้คุณต้องทำ โครงสร้างรองรับโต๊ะ. ในกรณีของเราความสูงจะอยู่ที่ 820 มม. ด้วยเหตุนี้จึงใช้แผ่นไม้อัดเบิร์ชขนาด 19x1000x1650 มม.

1 - เสาด้านนอก; 2 - ขาตั้งภายใน; 3 - เสาด้านหลัง; 4 - ฐาน

• ตัดไม้อัดเป็นชิ้นตามขนาด
• ประกอบโครงสร้างโต๊ะ ยึดชิ้นส่วนให้แน่นด้วยสกรู สกรู และกาว ผลลัพธ์ที่ได้คือโครงที่มีพื้นที่ว่างในตู้ซึ่งสะดวกสำหรับการจัดเก็บเครื่องมือและวัสดุสิ้นเปลือง

ขาตั้ง 1 ด้าน; 2 - รองรับล้อ; 3 - ด้านล่างของโครงสร้าง; 4 - แผงภายใน; 5 - เสาด้านหลัง

• จากนั้นจึงจำเป็นต้องสร้างแผ่นยึดซึ่งจะช่วยให้เครื่องตัดยื่นออกมามากขึ้นเนื่องจากมีเครื่องมือติดอยู่ ในการทำแผ่นคุณต้องใช้ duralumin, getinax หรือโพลีคาร์บอเนตที่มีความหนา 4 ถึง 6 มม. ตัดสี่เหลี่ยมจัตุรัสจากวัสดุที่ระบุ โดยด้านข้างมีขนาด 300 มม. กาวพื้นเราเตอร์ไว้ (โดยใช้เทปสองหน้า) ในกรณีนี้ ภาพซ้อนทับจะทำหน้าที่เป็นเทมเพลต เจาะแผ่นผ่านรูในฝาครอบ หลังจากนั้น ให้ถอดฝาครอบออกแล้วใช้สว่านขนาดใหญ่เพื่อทำการเยื้องฝาครอบในเพลต

ช่วยให้คัตเตอร์สามารถประมวลผลชิ้นส่วนต่างๆ ได้มากที่สุด

• ดังที่แสดงในภาพ คุณจะต้องวางจานและวาดโครงร่างของมัน วาดและตัดช่องเจาะบนโต๊ะโดยขัดขอบ

รูเจาะล่วงหน้าจะทำให้กระบวนการง่ายขึ้น

• เจาะรูตรงบริเวณที่ติดเครื่องตัด และขยายให้กว้างขึ้นที่ด้านหลังของโต๊ะด้วยสว่านขนาด 11 มม. วางแผ่นยึดบนรูที่เตรียมไว้บนโต๊ะ โดยจัดแนวให้ตรงกันเพื่อยึดด้วยสลักเกลียว ติดชิ้นส่วนเข้ากับฐานเราเตอร์ ใส่เครื่องมือเข้ากับโต๊ะแล้วขันให้แน่นด้วยสกรู

รูของท็อปโต๊ะและจานต้องตรงกัน

• เพื่อความสะดวกในการใช้งานเครื่องจำเป็นต้องปรับเปลี่ยนตัวหยุดด้านข้างและติดตั้งแบบหมุน ซึ่งจะช่วยในอนาคตในการประมวลผลส่วนปลายของส่วนที่แคบ ในการทำเช่นนี้คุณจะต้องฝังไกด์จากโปรไฟล์รูปตัว T ลงบนพื้นผิวของแผ่นคอนกรีต

การหยุดแบบหมุนและด้านข้างจะทำให้กระบวนการนี้สะดวก

• ติดตั้งโปรไฟล์นำทางในแถบหยุดด้านหน้าสำหรับติดแคลมป์ แผ่นรอง และอุปกรณ์ป้องกัน
• ในการเชื่อมต่อเครื่องดูดฝุ่นเข้ากับตัวเครื่องจำเป็นต้องทำท่อสำหรับกำจัดฝุ่น ในการทำเช่นนี้คุณต้องตัดชิ้นส่วนขนาด 140x178 มม. จากไม้อัด ตรงกลางของชิ้นส่วนเราสร้างรูกลมสำหรับติดอะแดปเตอร์สำหรับเครื่องดูดฝุ่น

ส่วนหนึ่งทำจากไม้อัด

• สำหรับการรองรับ ให้เพิ่มเกราะนิรภัยที่ทำจากไม้อัดและลูกแก้ว

ใช้ถั่วปีกเพื่อความสะดวก

• หากต้องการบดชิ้นส่วนเล็กๆ ให้ทำที่หนีบและที่หนีบ ในการทำเช่นนี้เราตัดชิ้นส่วนออกจากไม้อัดตามขนาดในภาพ เมื่อทำที่หนีบหวีควรใช้ไม้เมเปิ้ลจะดีกว่า ในการตัดชิ้นส่วนออกคุณต้องเลือกพื้นที่ที่มีทิศทางตรงของเส้นใยไม้ จะดีกว่าถ้าทำรอยแตกของสันเขาด้วยเลื่อยวงเดือนบนเครื่อง

ช่วยให้คุณแก้ไขชิ้นส่วนเมื่อประมวลผลชิ้นส่วนขนาดเล็ก

• ยึดไกด์ให้แน่นด้วยที่หนีบ ขัดทุกพื้นผิวของโต๊ะ โดยเฉพาะในสถานที่ที่จะทำการกัด เคลียร์ทุกอย่าง องค์ประกอบไม้จากฝุ่นและคลุมด้วยน้ำมัน

ข้อควรระวังด้านความปลอดภัย

เมื่อทำงานกับเครื่องกัดอาจเกิดอุบัติเหตุและการบาดเจ็บได้จากการสัมผัสกับกลไกการหมุนของเครื่องตัดและอนุภาคของชิ้นงานที่กระเด็นออกมา ก่อนที่จะเริ่มเราเตอร์คุณจะต้องถอดเครื่องมือทั้งหมดออกจากพื้นผิวโต๊ะทำความสะอาดพื้นผิวจากเศษและอนุภาคขนาดเล็ก คุณยังสามารถติดตั้งโต๊ะกัดด้วยฉากป้องกันที่จะป้องกันไม่ให้อนุภาคกระเด็นออกไป

ขณะทำงานที่โต๊ะ ห้ามทำความสะอาดและหล่อลื่นชิ้นส่วน ถอดตะแกรงป้องกัน และวัดชิ้นงาน เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้อนุภาคกระเด็นเข้าตา คุณต้องใช้แว่นตานิรภัย โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อมีการกัดด้วยความเร็วสูงหรือแปรรูปชิ้นส่วนทองแดง เหล็กหล่อ หรือซิลูมิน

จำเป็นต้องตัดคัตเตอร์เป็นชิ้นส่วนทีละน้อย ต้องเปิดฟีดเชิงกลจนกว่าชิ้นส่วนจะสัมผัสกับสว่านคัตเตอร์ ในระหว่างการหมุนกลไกการกัด ไม่อนุญาตให้วางมือไว้ใกล้กับโซนการหมุนของเครื่องมือ ก่อนติดตั้งดอกสว่าน คุณต้องมั่นใจในความน่าเชื่อถือและความแข็งแกร่ง ตลอดจนความสมบูรณ์และการลับคมที่ถูกต้อง สว่านไม่ควรมีเศษโลหะหรือรอยแตกร้าว หากตรวจพบข้อบกพร่องดังกล่าวจะต้องเปลี่ยนใหม่

วิดีโอ: การทำโต๊ะกัดด้วยมือของคุณเอง

ด้วยวัสดุที่มีราคาไม่แพงนักและทักษะของคุณ คุณจึงสามารถสร้างการออกแบบโต๊ะกัดขนาดกะทัดรัดได้ สิ่งนี้จะช่วยให้คุณสามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีคัตเอาท์ที่มีความแม่นยำสูงและการประมวลผลคุณภาพสูงที่บ้าน

จากบทความนี้ คุณสามารถเรียนรู้วิธีสร้างเครื่องกัดไม้ด้วยมือของคุณเองที่บ้านเพื่อดำเนินการขั้นพื้นฐานกับชิ้นงานได้ ข้อความสรุปเทคโนโลยีทีละขั้นตอนสำหรับการสร้างเครื่องมือ: การวิเคราะห์ คุณสมบัติการออกแบบอุปกรณ์และส่วนประกอบทั้งหมดที่จำเป็นสำหรับการติดตั้ง ภาพวาดที่มีขนาดและ คำอธิบายโดยละเอียดซึ่งจะช่วยคุณสร้างแต่ละองค์ประกอบเหล่านี้และรวมเข้าด้วยกัน

เครื่องกัดไม้อาจมีจุดประสงค์ที่แตกต่างกัน อุปกรณ์บางตัวได้รับการออกแบบมาให้ทำงานได้เพียงครั้งเดียว ส่วนอุปกรณ์อื่นๆ เป็นแบบมัลติฟังก์ชั่น ซื้อ เครื่องมือระดับมืออาชีพ- ช่างฝีมือจำนวนมากหันไปทำเครื่องจักรงานไม้ด้วยมือของตัวเองซึ่งเป็นความสุขราคาแพง บ่อยครั้งที่เราเตอร์นี้ใช้ในเวิร์กช็อปเฟอร์นิเจอร์ขนาดเล็ก

เราเตอร์มักจะใช้ในการแปรรูปไม้ตามแนวตรงหรือโค้ง องค์ประกอบการทำงานในการออกแบบคือหัวมีดซึ่งทำหน้าที่หมุน ในกรณีส่วนใหญ่ ส่วนนี้จะอยู่ในแนวตั้ง เราเตอร์มีหลายประเภท ซึ่งแต่ละประเภทมีคุณสมบัติการออกแบบของตัวเอง

ประเภทอุปกรณ์ยอดนิยม:

• แกนหมุนเดี่ยวมาตรฐาน (แกนหมุนอยู่ในแนวตั้ง)
• การออกแบบแกนหมุนเดี่ยว โดยที่แกนหมุนหรือโต๊ะกัดแบบโฮมเมดเอียง
• หัวกัดลอกแบบพร้อมแกนหมุนที่ติดตั้งอยู่ด้านบน
• การคัดลอกโครงสร้างด้วยแกนหมุนแนวนอน (เครื่องมือนี้ออกแบบมาสำหรับการประมวลผลใบพัดไม้)

บันทึก! ในการออกแบบทั้งหมดที่ระบุไว้ ยกเว้นการออกแบบสุดท้าย วัสดุจะถูกป้อนด้วยตนเอง

การออกแบบเครื่องกัด: การออกแบบแกนหมุนเดี่ยว

การออกแบบตัวเครื่องแกนเดียวประกอบด้วย ตารางแนวนอนพร้อมช่องลิ้นและร่องคู่ที่ออกแบบมาสำหรับยึดไม้บรรทัดนำทาง ติดตั้งบนโครงเหล็กหล่อ ใต้โต๊ะมีสไลด์ที่เลื่อนไปตามไกด์ มีแกนหมุนติดตั้งอยู่บนตลับลูกปืนกันรุนและตลับลูกปืนคู่หนึ่ง ที่ด้านบนขององค์ประกอบนี้มีแกนหมุนอีกอันหนึ่งซึ่งเป็นปลั๊กอิน มันถูกออกแบบมาสำหรับการติดตั้งชิ้นส่วนตัด

สามารถยกสไลด์พร้อมแกนหมุนได้หากจำเป็น เพื่อจุดประสงค์นี้ จะใช้เฟืองบายศรีที่มีล้อมือหรือสกรู สายพานช่วยให้แกนหมุนเคลื่อนที่ได้ นอกจากนี้ยังสามารถใช้ตัวขับเคาน์เตอร์ มอเตอร์ หรือเพลามอเตอร์ได้

หากต้องการสร้างเราเตอร์ไม้ด้วยมือของคุณเองคุณต้องคำนึงถึงความแตกต่างบางประการด้วย ในบางกรณี ไม่สามารถทำได้หากไม่มีการเสริมแกนหมุนเพิ่มเติม ความต้องการนี้เกิดขึ้นหากจำเป็นต้องแปรรูปชิ้นงานที่มีความสูงมากหรือหากชิ้นส่วนนั้นรับภาระหนักมาก ในการดำเนินการนี้ คุณจะต้องติดตั้งและยึดตัวหยุดด้านบนไว้บนโต๊ะเครื่องจักร องค์ประกอบนี้ได้รับการแก้ไขบนวงเล็บ เพื่อควบคุมการเคลื่อนที่ของชิ้นงานในระหว่างกระบวนการกัด ขอแนะนำให้ใช้วงแหวนนำหรือไม้บรรทัด

เครื่องจักรที่แกนหมุนหรือโต๊ะเอียงช่วยให้คุณทำงานไม้ DIY ได้หลากหลายยิ่งขึ้น นอกเหนือจากการทำงานมาตรฐานแล้ว การออกแบบดังกล่าวยังช่วยให้การประมวลผลมีคุณภาพสูงขึ้น ทำให้ได้พื้นผิวที่สะอาดและสม่ำเสมอ ผลลัพธ์นี้สามารถทำได้โดยการแปรรูปไม้ในมุมโดยใช้คัตเตอร์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กมาก อุปกรณ์ที่มีแกนหมุนเอียงจะปลอดภัยและสะดวกกว่ามาก

อุปกรณ์ของเครื่องถ่ายเอกสารไม้แบบโฮมเมดพร้อมตำแหน่งแกนหมุนด้านบน

อุปกรณ์เหล่านี้ใช้เพื่อทำการคัดลอก สิ่งนี้ไม่ต้องการพลังงานสูง การออกแบบดังกล่าวช่วยให้สามารถกัดและเจาะเพื่อสร้างผลิตภัณฑ์ฉลุได้

เครื่องถ่ายเอกสารสามารถเปลี่ยนเครื่องมือได้สามอย่างในคราวเดียว:

1. เฟรเซอร์.
2. เครื่องเจาะ.
3. จิ๊กซอว์

การแปรรูปไม้ดำเนินการโดยใช้โรงตัด แกนหมุนพัฒนาขึ้น จำนวนมากการปฏิวัติเนื่องจากพื้นผิวที่ผ่านการบำบัดนั้นสะอาดมาก

เครื่องจักรงานไม้แบบโฮมเมดสามารถใช้เพื่อวัตถุประสงค์ต่างๆ:

• การสอบเทียบบอส
• การผลิตเฟรมฉลุ
• บริหารผนังซี่โครง ฯลฯ

พื้นฐานสำหรับการออกแบบนี้คือโครงเหล็กหล่อ ส่วนบนโค้งเป็นรูปเคียว บริเวณนี้ใช้สำหรับติดตั้งมอเตอร์ไฟฟ้า

บันทึก! เตียงทำหน้าที่เป็นจุดเชื่อมต่อซึ่งติดตั้งองค์ประกอบทั้งหมดของเครื่องกัดไม้แบบโฮมเมด ยิ่งการออกแบบแข็งแกร่งและเชื่อถือได้มากเท่าไรก็ยิ่งดีเท่านั้น

เครื่องยนต์ติดตั้งอยู่บนไกด์ เนื่องจากระบบคันโยกจึงสามารถเลื่อนองค์ประกอบเหล่านี้ขึ้นลงได้ ส่วนนี้จะเริ่มเคลื่อนไหวโดยการกดแป้นซึ่งมีตัวหยุดพิเศษ เพลาโรเตอร์ของเครื่องยนต์เชื่อมต่อกับแกนหมุนโดยยึดหัวจับกับเครื่องมือไว้ ตลับหมึกนี้สามารถตั้งศูนย์เองหรือแบบอเมริกันได้

ในโซนด้านล่างของเฟรมจะมีโต๊ะติดตั้งอยู่บนขายึดแบบเคลื่อนย้ายได้ การออกแบบนี้สามารถเคลื่อนที่ในแนวตั้งตามแนวไกด์ได้โดยใช้ล้อเลื่อน มีตัวเลือกอื่นสำหรับการทำเครื่องกัดไม้แบบโฮมเมดด้วยมือของคุณเองภาพวาดของการออกแบบดังกล่าวเกี่ยวข้องกับการเคลื่อนที่ในแนวตั้งของโต๊ะในระหว่างการใช้งานโดยการกดแป้นเหยียบ ในรุ่นดังกล่าว มอเตอร์ไฟฟ้าและสปินเดิลจะยังคงอยู่กับที่

วิธีทำเครื่องกลึงไม้ด้วยมือของคุณเอง: ภาพวาดและเทคโนโลยี

วิธีที่ง่ายที่สุดในการสร้างเครื่องมือด้วยตัวเองที่บ้านคือการสร้างเครื่องกลึงหรือเครื่องกัดจากสว่านหรือมอเตอร์ไฟฟ้าที่ถอดออกจากเครื่องมืออื่น กระบวนการนี้ไม่ซับซ้อน ดังนั้นผู้เชี่ยวชาญทุกคนจึงสามารถจัดการได้ ในการทำเช่นนี้คุณจะต้องมีมอเตอร์ไฟฟ้าซึ่งมีกำลังไม่เกิน 500 วัตต์และมีวัสดุที่มีจำหน่าย สว่านสามารถใช้เป็นตัวขับเคลื่อนได้ แน่นอนว่าการทำเครื่องกลึงจะต้องอาศัยทักษะพอสมควร

ในการสร้างเครื่องจักร จำเป็นต้องมีองค์ประกอบต่อไปนี้:

• กรอบโลหะ
• มอเตอร์ไฟฟ้า;
• ช่างซ่อมบำรุง;
• หางปลา

คงไม่เสียหายถ้าได้แบบที่จะช่วยคุณนำทางมิติและสร้างองค์ประกอบโครงสร้างทั้งหมดอย่างถูกต้องสำหรับการประกอบครั้งต่อไป

วิธีทำเครื่องเจาะแบบโฮมเมดด้วยมือของคุณเองด้วยมอเตอร์

ก่อนอื่นคุณต้องเตรียมเพลามอเตอร์ไฟฟ้า ในการทำเช่นนี้จะมีการติดตั้งแผ่นปิดหน้าไว้และตรงกลางของเหล็กที่มีเกลียวก็เหมาะสมเช่นกัน การติดตั้งศูนย์กลางที่สองจะดำเนินการในท่อท้ายรถ ในการทำเตียงคุณจะต้องมีมุมคู่ขนาด 5x3 ซม. ยาว 15 ซม. ใช้เตียง การเชื่อมต่อแบบเกลียวติดมอเตอร์แล้ว

บันทึก! ส่วนตรงกลางของท้ายรถจะต้องตรงกับตรงกลางของเพลามอเตอร์ไฟฟ้า

บน ขั้นตอนต่อไปการผลิต เครื่องโฮมเมด headstock ประกอบด้วยมือของคุณเอง องค์ประกอบนี้เกิดจากมุมแนวนอนและมุมแนวตั้งคู่หนึ่ง มีการต่อท่อสำหรับแกนหมุนไว้ด้วย คุณต้องสอดสลักเกลียวเข้าไปซึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1.2 ซม. ขั้นแรกให้ลับหัวให้เป็นมุมฉาก ดังนั้นจึงกำหนดส่วนกลางของสปินเดิล หลังจากนั้นจะมีการติดตั้ง headstock ไว้บนเตียง ที่เสาด้านบนซึ่งเชื่อมต่อกับมุมแนวนอนจำเป็นต้องยึดท่อด้วยการเชื่อม

หากต้องการวางเครื่องมือคุณต้องใช้แท่งเหล็กที่มีการลบมุม องค์ประกอบนี้ต้องมีรูที่จะใช้เพื่อยึดไม้บรรทัดรองรับด้วย จำเป็นต้องเชื่อมท่อในแนวตั้งด้วยสกรูล็อคเป็นมุมยาว จากนั้นจึงใส่แกนวางเครื่องมือเข้าไป

โรเตอร์ของมอเตอร์ที่ติดแผ่นปิดหน้าไว้จะถูกใช้เป็นแกนหมุนของส่วนหัว คุณต้องทำหลายรูในนั้น จะสอดส้อมเข้าไปตรงกลาง รูตามขอบมีไว้สำหรับยึดชิ้นส่วนด้วยสกรู

วิธีทำเครื่องกลึงไม้จากสว่านด้วยมือของคุณเอง

คำแนะนำสำหรับการใช้งาน เครื่องประดับ. คำแนะนำในการเลือกการออกแบบและการทบทวนรุ่นที่ดีที่สุด

การออกแบบหัวกัดประกอบด้วยองค์ประกอบดังต่อไปนี้:

• เคาน์เตอร์;
• เตียง;
• แกนหมุน;
• หยุดแบบขนาน
• ฟีดลื่นไถล;
• เครื่องดูดฝุ่น.

คำแนะนำที่เป็นประโยชน์! กำลังมอเตอร์ที่แนะนำสำหรับเครื่องคือ 2 kW ขึ้นไป เครื่องมือที่มีประสิทธิภาพต่ำกว่าจะไม่สามารถแปรรูปชิ้นงานไม้เนื้อแข็งได้

การเลือกใช้วัสดุสำหรับทำเครื่องจักรงานไม้ด้วยมือของคุณเอง

เพื่อให้เฟรมทนต่อแรงไดนามิกสูงได้ ขอแนะนำให้ใช้โลหะเป็นวัสดุในการผลิต ที่สุด ตัวเลือกที่เหมาะสมเป็นท่อที่มีรูปทรงสี่เหลี่ยมหรือ หน้าตัดสี่เหลี่ยม. อนุญาตให้ใช้มุมโลหะขนาดใหญ่ได้

การเลือกใช้วัสดุดังกล่าวทำให้คุณสามารถสร้างโครงสร้างได้โดยไม่ต้องใช้ เครื่องเชื่อม. องค์ประกอบทั้งหมดเชื่อมต่อกันโดยใช้สลักเกลียว การออกแบบสามารถพับได้ซึ่งทำให้พกพาและขนส่งได้ง่ายขึ้น นอกจากนี้คุณสามารถสร้างขาปรับระดับได้ด้วยมือของคุณเองโดยใช้ภาพวาดที่เหมาะสมของโต๊ะกัด ส่วนรองรับแบบเคลื่อนย้ายได้ช่วยให้คุณปรับเครื่องในแนวนอนได้

วัสดุต่อไปนี้เหมาะสำหรับทำท็อปโต๊ะ:

• แผ่นไม้อัดหลายชั้น
• คณะกรรมการไส;
• MDF, OSB หรือแผ่นไม้อัด

ท็อปโต๊ะต้องมีพื้นผิวเรียบ ความผิดปกติใดๆ จะส่งผลต่อคุณภาพของงาน นอกจากนี้จำเป็นต้องขจัดปัจจัยทั้งหมดที่อาจก่อให้เกิดรอยขีดข่วนระหว่างการประมวลผลชิ้นงาน

เมื่อสร้างโต๊ะสำหรับเราเตอร์ด้วยมือของคุณเอง พื้นผิวเรียบสามารถทำได้หลายวิธี:

• จบด้วยพลาสติก
• การติดตั้งและการขัดอย่างระมัดระวังของกระดานไส
• การตกแต่งด้วยโลหะ

หากต้องการสร้างเราเตอร์ด้วยมือของคุณเองคุณสามารถใช้มอเตอร์แบบอะซิงโครนัสหรือสับเปลี่ยนได้ ตัวเลือกแรกค่อนข้างไม่โอ้อวดในการใช้งานและไม่ได้กำหนดข้อ จำกัด เกี่ยวกับขนาดของหัวกัดที่ใช้ ข้อเสีย ได้แก่ ระดับเสียงรบกวนสูง มอเตอร์ขัดเงาราคาไม่แพงมาก แต่แปรงของมันเสื่อมสภาพเร็วกว่า

วิธีทำอุปกรณ์เสริมสำหรับเราเตอร์ด้วยมือของคุณเอง

เครื่องตัดไม้แบบโฮมเมดสามารถแปรรูปไม้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ แต่เมื่อสัมผัสกับวัสดุแข็ง องค์ประกอบในการตัดจะทื่ออย่างรวดเร็ว ดังนั้นขอบเขตการใช้งานของชิ้นส่วนดังกล่าวจึงมีจำกัดอย่างมาก

ในการทำเครื่องตัดไม้ด้วยมือของคุณเอง คุณจะต้องใช้ชิ้นงานทรงกระบอกและตัดเส้นผ่านศูนย์กลางครึ่งหนึ่งในบริเวณที่จะวางโซนการตัด หลังจากนั้นจำเป็นต้องทำให้การเปลี่ยนแปลงที่เกิดขึ้นราบรื่นขึ้น คุณต้องถอดเส้นผ่านศูนย์กลางอีก 1/4 ออกจากส่วนที่ตัดของชิ้นงานและดำเนินการที่คล้ายกัน จากนั้นคุณควรให้พื้นที่ของเครื่องตัดที่ได้รับการบำบัด รูปร่างสี่เหลี่ยม. ในการทำเช่นนี้คุณจะต้องตัดส่วนล่างออก ความหนาของพื้นที่ทำงานที่ได้ควรอยู่ที่ 2-5 มม.

คำแนะนำที่เป็นประโยชน์! หากต้องการตัดชิ้นงานโลหะสำหรับเครื่องตัด คุณสามารถใช้สว่านหรือเครื่องบดเพื่อปรับเครื่องมือนี้ให้ทำงานนี้ได้ คมตัดสามารถทำได้โดยใช้

1. แนะนำให้ลับคมส่วนที่ตัดเป็นมุม 7-10° คมที่คมกว่าจะตัดได้แย่กว่ามากและจะเสียคมไปอย่างรวดเร็ว
2. โดยใช้ เครื่องบด ประเภทมุมเมื่อติดตั้งแผ่นโลหะคุณสามารถกำหนดโครงร่างที่ต้องการให้กับส่วนตัดของคัตเตอร์ได้ ตะไบเข็มเคลือบเพชรก็เหมาะกับวัตถุประสงค์เหล่านี้เช่นกัน
3. ถ้าคัตเตอร์มี การกำหนดค่าที่ซับซ้อนคุณสามารถทำให้แบนหรืองอได้

วิธีทำเครื่องกัดด้วยมือของคุณเอง

เครื่องกัดที่ง่ายที่สุดสามารถทำได้ตามหลักการเดียวกับเครื่องมือกลึงที่อธิบายไว้ก่อนหน้านี้ มีหลายวิธีในการออกแบบศูนย์กลางชั้นนำของโครงสร้าง

ในกรณีแรกจะติดตั้งท่อเหล็กที่มีผนังบางบนเพลา วิธีนี้ถือว่าง่ายที่สุด แต่ก็ไม่ได้ไม่มีข้อเสีย ผู้ปฏิบัติงานจะไม่สามารถแปรรูปชิ้นงานที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าหน้าตัดภายในของท่อได้ นอกจากนี้โครงสร้างดังกล่าวไม่สามารถรื้อถอนได้อย่างรวดเร็วหากจำเป็น

ในกรณีที่สอง ชิ้นงานจะถูกติดเข้ากับแผ่นหน้า ในการทำเช่นนี้คุณสามารถใช้สกรูซึ่งคุณต้องเจาะรูก่อน วิธีนี้มีข้อเสียเช่นกัน เส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นงานที่กำลังดำเนินการถูกจำกัดด้วยขนาดของแผ่นปิดหน้า เพื่อให้กระบวนการนี้ง่ายขึ้น คุณสามารถสร้างคาร์ทริดจ์พิเศษได้ แม้ว่าในกรณีนี้จะไม่สามารถหลีกเลี่ยงข้อจำกัดบางประการได้

จะต้องติดตั้งตรงกลางด้านหลังซึ่งจะใช้ยึดชิ้นงานขนาดยาวไว้บนส่วนท้าย มอเตอร์ไฟฟ้าติดตั้งอยู่บนเฟรม โดยทั่วไป การออกแบบเครื่องมือกลึงและกัดที่ง่ายที่สุดจะคล้ายกันมาก หากคุณต้องการอุปกรณ์ที่ใช้งานได้มากขึ้นคุณสามารถสร้างเครื่องกัด CNC ด้วยมือของคุณเองได้ แต่จะต้องมีความรู้ทางเทคนิคเพิ่มเติม

เทคโนโลยีการผลิตโต๊ะ DIY สำหรับเราเตอร์พร้อมภาพวาด

มีหลายดีไซน์ที่สามารถใช้เพื่อติดตั้งเราเตอร์ CNC แบบเดสก์ท็อปได้ โต๊ะสามารถอยู่กับที่หรือพกพาได้ นอกจากนี้ก็ยังมีหลากหลายรวมอยู่ด้วย การออกแบบนี้ช่วยให้คุณสามารถขยายพื้นผิวโต๊ะสำหรับการใช้เราเตอร์ได้

ส่วนใหญ่แล้วอาจารย์จะให้ความสำคัญกับ โครงสร้างคงที่มีกรอบโลหะ ไม้อัดดัตช์เหมาะเป็นวัสดุสำหรับท็อปโต๊ะ

บันทึก! เมื่อสร้างโต๊ะสำหรับเราเตอร์แบบแมนนวลด้วยมือของคุณเองคุณต้องคำนึงถึงความสูงของคนที่จะทำงานด้วย

รายการ เครื่องมือที่จำเป็นและวัสดุประกอบด้วย:

• ชิ้นส่วนโลหะสำหรับโครง (ท่อหรือมุม)
• ไกด์อลูมิเนียม
• แกนสำหรับซ่อมเราเตอร์
• สีโป๊วตลอดจนสารรองพื้นและทาสี
• สกรูเกลียวปล่อย;
• สลักเกลียวเฟอร์นิเจอร์ (60x6 มม.)
• สลักเกลียวปรับหกเหลี่ยมพร้อมน็อต (4 ชิ้น)
• ไม้อัดลามิเนตฟินแลนด์ที่มีคุณสมบัติกันความชื้น (ความหนาของแผ่น 1.8 ซม.)
• วัสดุสำหรับทำตัวหยุดแบบขนาน (ไม้อัดหรือกระดาน)
• สว่านและชุดสว่าน
• ไขควงและจิ๊กซอว์ไฟฟ้า
• เครื่องเชื่อม
• อุปกรณ์เสริม (แปรง, ผ้าขี้ริ้ว, ไม้พาย)

มีทุกสิ่งที่คุณต้องการคุณสามารถออกแบบโต๊ะกัดด้วยมือของคุณเองได้อย่างง่ายดายบทวิจารณ์วิดีโอเกี่ยวกับเทคโนโลยีซึ่งมีอยู่มากมายบนอินเทอร์เน็ตจะช่วยให้คุณคุ้นเคยกับกระบวนการนี้ด้วยสายตา

เทคโนโลยีการผลิตเครื่องจักร CNC แบบ Do-it-yourself: แบบร่างและการประกอบ

เราเตอร์ CNC มีความแตกต่างจาก เครื่องมือปกติการมีโปรแกรมที่ควบคุมการทำงานของมัน ในวิดีโอหลายรายการ เครื่องจักรแบบโฮมเมดถูกสร้างขึ้นโดยใช้ลำแสงที่มีหน้าตัดเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าซึ่งติดตั้งอยู่บนรางนำทาง เราเตอร์ CNC ก็ไม่มีข้อยกเว้น ในระหว่างการติดตั้งโครงสร้างรองรับ ไม่แนะนำให้ใช้รอยต่อแบบเชื่อม การยึดทำได้ดีที่สุดโดยใช้สลักเกลียว

ความจริงก็คือรอยเชื่อมมีความเสี่ยงต่อการสั่นสะเทือนซึ่งเป็นสาเหตุที่ทำให้เฟรมถูกทำลายอย่างค่อยเป็นค่อยไปเมื่อเวลาผ่านไป เนื่องจากการเปลี่ยนแปลงมิติทางเรขาคณิต อุปกรณ์จะสูญเสียความแม่นยำและคุณภาพการประมวลผล เป็นที่พึงประสงค์ว่าการออกแบบโต๊ะมีความสามารถในการเคลื่อนย้ายเครื่องมือในแนวตั้ง สกรูไดรฟ์เหมาะสำหรับวัตถุประสงค์เหล่านี้ การเคลื่อนที่แบบหมุนจะถูกส่งโดยใช้สายพานไทม์มิ่ง

แกนแนวตั้งเป็นองค์ประกอบการออกแบบที่สำคัญที่สุด คุณสามารถใช้แผ่นอลูมิเนียมได้ ในกรณีนี้ สิ่งสำคัญมากคือพารามิเตอร์มิติของแกนจะต้องสอดคล้องกับขนาดของเครื่องจักรในอนาคต

คำแนะนำที่เป็นประโยชน์! การใช้เตาเผาสามารถหล่อแกนแนวตั้งจากอลูมิเนียมตามขนาดที่ระบุในแบบร่าง

การประกอบเครื่องควรเริ่มต้นด้วยการติดตั้งมอเตอร์ไฟฟ้าแบบสเต็ปเปอร์สองตัว มีการติดตั้งสำหรับ แกนแนวตั้งสู่ร่างกายโดยตรง มอเตอร์ตัวหนึ่งจะควบคุมการเคลื่อนที่ในแนวนอนของหัวกัด และอีกตัวหนึ่งจะควบคุมแนวตั้ง จากนั้นคุณจะต้องดำเนินการติดตั้งส่วนประกอบที่เหลือของโครงสร้างต่อไป

การเคลื่อนที่แบบหมุนจะถูกส่งไปยังองค์ประกอบสำคัญของเครื่องมือโดยใช้สายพานขับเคลื่อน ก่อนที่จะเชื่อมต่อการควบคุมซอฟต์แวร์กับเราเตอร์ที่เสร็จแล้ว คุณต้องตรวจสอบฟังก์ชันการทำงานของซอฟต์แวร์และหากมีข้อบกพร่องให้กำจัดออก ช่างฝีมือหลายคนใช้รีวิววิดีโอเพื่อประกอบเครื่องจักรด้วยมือของตนเองซึ่งมีการพูดคุยถึงกระบวนการนี้โดยละเอียด

อุปกรณ์สำหรับสร้างเครื่องกัด CNC สำหรับงานไม้ด้วยมือของคุณเอง

หากต้องการสร้างเครื่องกัด CNC ที่บ้าน ต้องแน่ใจว่าใช้สเต็ปเปอร์มอเตอร์ ให้ความสามารถในการเคลื่อนย้ายเครื่องมือใน 3 ระนาบ ในการสร้างเครื่องจักรแบบโฮมเมด มอเตอร์ไฟฟ้าที่มีอยู่ในเครื่องพิมพ์ดอทเมทริกซ์จึงเหมาะอย่างยิ่ง จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่ามอเตอร์มีกำลังเพียงพอ นอกจากมอเตอร์แล้วยังต้องใช้แท่งเหล็กอีกด้วย

เครื่องพิมพ์ดอทเมทริกซ์มีมอเตอร์เพียงไม่กี่ตัว แต่เพื่อสร้างเราเตอร์ คุณจะต้องมีมอเตอร์สามตัว ดังนั้นคุณจะต้องมีอุปกรณ์การพิมพ์เก่าหลายเครื่อง เป็นที่พึงประสงค์ว่ามอเตอร์มีสายควบคุม 5 เส้น ด้วยเหตุนี้ฟังก์ชันการทำงานของเครื่องมือจึงเพิ่มขึ้น

พารามิเตอร์เครื่องยนต์อื่นๆ ก็มีความสำคัญเช่นกัน:

• ระดับการหมุนต่อขั้นตอน
• ความต้านทานของขดลวด
• ระดับแรงดันไฟฟ้า

ในการประกอบไดรฟ์คุณจะต้องมีสตั๊ดและน็อต ขนาดของชิ้นส่วนเหล่านี้ถูกเลือกโดยคำนึงถึงรูปวาด เพื่อยึดเพลามอเตอร์และพิน คุณสามารถใช้ขดลวดยางหนาได้ สายไฟ. บูชไนลอนเหมาะเป็นตัวยึดและควรใส่สกรูเข้าไป เช่น เครื่องมือเสริมคุณสามารถใช้สว่านและตะไบ

เครื่องมือจะถูกควบคุม ซอฟต์แวร์. องค์ประกอบที่จำเป็นเครื่องจักร - พอร์ต LPT ให้การเชื่อมต่อระบบควบคุมเข้ากับคัตเตอร์มิลลิ่งผ่านมอเตอร์ไฟฟ้า คุณภาพของส่วนประกอบที่ใช้ในการประกอบเครื่องจะกำหนดอายุการใช้งานและคุณภาพของงานที่ทำ การดำเนินงานทางเทคโนโลยี. ดังนั้นการเลือกชิ้นส่วนจึงควรระมัดระวัง เมื่อติดตั้งและเชื่อมต่อส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ทั้งหมดของเครื่องแล้ว สิ่งที่เหลืออยู่คือการดาวน์โหลดไดรเวอร์และซอฟต์แวร์

การซื้อเครื่องกัด CNC ราคาเท่าไหร่: ราคาเครื่องมือ

หากช่างฝีมือเกือบทุกคนสามารถจัดการการผลิตหัวกัดแบบแมนนวลและโต๊ะแบบอยู่กับที่ได้ การประกอบเครื่อง CNC จะดูเหมือนเป็นงานที่เป็นไปไม่ได้สำหรับหลาย ๆ คน นอกจากนี้ การออกแบบแบบโฮมเมดไม่มีความสามารถที่เครื่องมือที่ผลิตจากโรงงานสามารถนำเสนอได้

คำแนะนำที่เป็นประโยชน์! หากคุณตั้งใจจะใช้เราเตอร์เพื่อทำงานไม้ที่ซับซ้อน จะเป็นการดีกว่าหากเลือกใช้การออกแบบโรงงานที่ได้รับการปรับเทียบอย่างแม่นยำและมีฟังก์ชันมากมาย

ราคาจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับฟังก์ชันการทำงาน ขนาดตาราง กำลัง ผู้ผลิต และพารามิเตอร์อื่น ๆ

ราคาเฉลี่ยสำหรับเครื่องกัด CNC ที่ผลิตจากโรงงาน:

ชื่อเครื่อง	ความยาวโต๊ะ มม	ราคาถู
LTT-K0609 (LTT-K6090A)	900	228970
วู้ดเทค MH-6090		246780
LTT-P6090		329120
อาร์เจ 1212	1300	317000
วู้ดเทค MH-1212		347350
รุยจี้ RJ 1200		399200
วู้ดเทค MH 1325	2500	496350
วู้ดเทค MH-1625		540115
วู้ดเทค VH-1625		669275
อาร์เจ 2040	3000	1056750
วู้ดเทค VH-2030		1020935
วู้ดเทค VH-2040		1136000

การประกอบเครื่องจักรด้วยซอฟต์แวร์เป็นกระบวนการที่ค่อนข้างซับซ้อนซึ่งต้องใช้ทักษะและความรู้บางอย่าง งานนี้ไม่สามารถทำได้หากไม่มีการวาดภาพที่เหมาะสมและ รายละเอียดที่จำเป็น. รายการต่างๆ เช่น สายสัญญาณ สเต็ปเปอร์มอเตอร์ และบอร์ดไมโครโปรเซสเซอร์ สามารถถอดออกจากอุปกรณ์รุ่นเก่าหรือซื้อทางออนไลน์ได้ ร้านค้าออนไลน์หลายแห่งนำเสนอชุดอุปกรณ์สำเร็จรูปสำหรับการประกอบเครื่องกัดสำหรับโรงปฏิบัติงานที่บ้าน

การทำเครื่องกัดไม้ด้วยมือของคุณเอง: วิดีโอสอนการใช้งาน

ผู้ช่วยหลักของช่างไม้คนหนึ่งคือช่างไม้ เครื่องมือช่างชิ้นนี้จะขาดไม่ได้เมื่อ ไม้เปล่าจำเป็น:

• ตัดร่อง
• ทำร่อง;
• ทำการเชื่อมต่อเดือย
• ขอบกระบวนการ ฯลฯ

อย่างไรก็ตามเมื่อทำงานช่างไม้การใช้เครื่องมือนี้ไม่สะดวกเสมอไปเนื่องจากคุณต้องจับชิ้นงานและใช้งานเราเตอร์ไปพร้อม ๆ กัน ดังนั้นช่างฝีมือจำนวนมากจึงหันไปใช้กลอุบายโดยสร้างโต๊ะกัดสำหรับเราเตอร์แบบมือ ด้วยโต๊ะที่ไว้วางใจได้นอกจากนั้น เครื่องมือกัดเป็นผลให้คุณสามารถได้รับองค์ประกอบไม้ที่มีคุณภาพและความแม่นยำซึ่งไม่ด้อยไปกว่าผลิตภัณฑ์ไม้เช่นประตูหน้าต่างที่ทำในเวิร์คช็อปเฟอร์นิเจอร์มืออาชีพบนเครื่องกัด

โต๊ะแบบโฮมเมดสำหรับเราเตอร์มือช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของเครื่องมืออย่างมากและอำนวยความสะดวกในการทำงานแปรรูปผลิตภัณฑ์ไม้ การสร้างอุปกรณ์ดังกล่าวไม่ใช่เรื่องยาก และยิ่งกว่านั้น โต๊ะกัดนี้จะมีขนาด การออกแบบ และตัวเลือกต่างๆ ที่ช่างฝีมือผู้ผลิตเลือกโดยตรง ไม่เหมือนกับโต๊ะกัดมาตรฐานที่ผลิตโดยผู้ผลิตหลายราย

ในการทำงานด้านวิศวกรรมและการผลิตอุปกรณ์ก็เป็นหนึ่งในนั้น จำเป็นต้องร่างภาพร่างของเครื่องจักรในอนาคต คุณต้องระบุวิสัยทัศน์ของคุณเกี่ยวกับโครงการโดยระบุขนาดที่แท้จริง จากแบบร่าง คุณสามารถเลือกวัสดุสำหรับการผลิตโครงสร้างในอนาคต ปริมาณ กำหนดงบประมาณการก่อสร้าง และตุนเครื่องมือที่จำเป็นสำหรับการแปรรูปชิ้นส่วนเครื่องจักรได้อย่างง่ายดาย

ตัวเลือกที่ 1 คำแนะนำในการสร้างตารางสำหรับเราเตอร์แบบแมนนวล

วัสดุสำหรับทำโต๊ะเครื่องกัด

ในการสร้างโต๊ะกัดคุณจะต้อง:

• 4 แท่งสี่เหลี่ยม
• เศษแผ่นไม้อัดและไม้อัดขนาดที่กำหนดเมื่อสร้างแบบตาราง
• ฮาร์ดแวร์ (น็อต, โบลท์, สกรู, บานพับ ฯลฯ );
• แจ็ค;
• โปรไฟล์โลหะ
• แผ่นเหล็กหกมิลลิเมตร
• ไกด์อลูมิเนียม
• แท่นรองรับแบบเคลื่อนย้ายได้ (ไกด์จากเลื่อย);
• ตู้แช่แข็งแบบแมนนวล

การวาดภาพโต๊ะโม่แบบโฮมเมด (ตัวเลือกที่ 1)

ไม่ว่าในกรณีใดก่อนที่คุณจะเริ่มสร้างตารางดังกล่าวจะต้องวาดภาพให้เสร็จสิ้นเพื่อระบุมิติทั้งหมดและกำหนดตำแหน่งขององค์ประกอบการทำงานที่สัมพันธ์กัน

การประกอบทีละขั้นตอน

ให้เราพิจารณารายละเอียดแต่ละขั้นตอนในการผลิตและการยึดแต่ละองค์ประกอบของโต๊ะกัดแบบโฮมเมด

ขั้นตอนที่ 1ในการสร้างฐานนิ่งสำหรับโต๊ะคุณจะต้องใช้แท่งและการตัดแผ่นไม้อัดซึ่งเราบิดขาและเพิ่มความแข็งแกร่งด้วยความช่วยเหลือของแผงเชื่อมต่อแนวนอนที่ทำจากไม้อัด ในส่วนด้านขวาเราเจาะรูสำหรับปุ่มเริ่มต้นซึ่งจะเชื่อมต่อกับเราเตอร์มือ

ขั้นตอนที่ 2. ท็อปโต๊ะทำจากแผ่นไม้อัด Chipboard เราทำให้สามารถยกได้ร่วมกับเราเตอร์ ซึ่งเราติดตั้งบานพับและสร้างฐานรองรับเพิ่มเติมจากไม้อัด 15 มม.

ขั้นตอนที่ 3หากต้องการเคลื่อนย้ายชิ้นงานได้อย่างราบรื่นไปตามโต๊ะ เช่น หากต้องการตัดร่องในชิ้นงาน ให้ใช้แคร่หยุดแบบเคลื่อนที่ เราตัดร่องบนโต๊ะเพื่อเป็นแนวทางในการหยุดแบบเคลื่อนย้ายได้และติดตั้งโปรไฟล์โลหะเข้าไป คุณสามารถใช้ไกด์จากเลื่อยเก่าเป็นพาหนะหยุดได้

ขั้นตอนที่ 4นอกจากนี้เรายังสร้างการหยุดตามยาวจากแผ่นไม้อัด Chipboard และทำให้สามารถเคลื่อนย้ายได้เพื่อปรับช่องว่างรอบๆ เครื่องตัด เพื่อให้มั่นใจถึงความคล่องตัว เราได้ตัดร่องตั้งฉากที่ส่วนบนของตัวหยุด และยึดตัวหยุดไว้กับโต๊ะด้วยแคลมป์ เราตัดร่องเล็กๆ ตรงกลางเพื่อดูดเศษและเศษงานสีอื่นๆ ออก

ขั้นตอนที่ 5. จากไม้อัดบางเราสร้างกล่องที่มีรูสำหรับเชื่อมต่อท่อเครื่องดูดฝุ่นซึ่งจะกำจัดฝุ่นและเศษไม้ที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการกัด เราติดกล่องไว้ด้านหลังจุดตั้งฉาก

ขั้นตอนที่ 6. เราใช้แผ่นเหล็กขนาดหกมิลลิเมตรแล้วขันให้เข้ากับพื้นผิวโต๊ะ ในระหว่างขั้นตอนการยึด เราต้องแน่ใจว่าขอบไม่ยื่นออกมาเหนือโต๊ะ ไม่เช่นนั้นชิ้นส่วนที่กำลังแปรรูปจะเกาะติดกับพวกมัน เราเตอร์แบบแมนนวลจะติดอยู่กับแผ่นจากด้านล่าง

ขั้นตอนที่ 7เราติดเราเตอร์ด้วยฐานอลูมิเนียมที่ด้านล่างของแผ่นโดยใช้สลักเกลียว แต่อย่าลืมเจาะรูล่วงหน้าสำหรับสลักเกลียวในฐาน การยึด เครื่องมือช่างไปยังแผ่นที่ถอดออกได้ และไม่ติดกับโต๊ะโดยตรง ช่วยประหยัดความลึกในการกัด และช่วยให้คุณเปลี่ยนหัวกัดได้อย่างง่ายดาย

ขั้นตอนที่ 8เรากำลังสร้างลิฟต์เราเตอร์ ในการทำเช่นนี้ เราใช้แม่แรงในรถซึ่งช่วยให้เราเปลี่ยนความสูงของคัตเตอร์ได้อย่างแม่นยำสูงสุด

ขั้นตอนที่ 9เราถอดที่จับออกจากเราเตอร์แล้วขันสกรูอะลูมิเนียมแทนซึ่งเราเชื่อมต่อกับกลไกของแจ็ค

การออกแบบและวิดีโอโต๊ะกัดแบบโฮมเมดสำหรับเราเตอร์แบบแมนนวล

ก่อนที่คุณจะเริ่มสร้างโต๊ะเครื่องกัด คุณต้องกำหนดคุณสมบัติการออกแบบให้ถูกต้องก่อน บทความนี้จะให้คำแนะนำเกี่ยวกับวิธีการสร้างตารางเราเตอร์อย่างง่าย สำหรับรายละเอียดอื่นๆ ของตัวเลือกการประกอบชุดแรก โปรดดูวิดีโอด้านล่าง

เราตรวจสอบความน่าเชื่อถือของการยึดองค์ประกอบทั้งหมด - และโต๊ะกัดก็พร้อมด้วยมือของคุณเอง!

เราขอเสนอเครื่องกัดไม้อีกหลายรุ่นที่คุณทำเองเพื่อรสนิยมของคุณ

ตัวเลือกที่ 2 โต๊ะกัดแบบอื่นและคุณสมบัติการประกอบอื่นๆ

เรานำเสนอการออกแบบโต๊ะสำหรับเราเตอร์พร้อมการวิเคราะห์ส่วนประกอบโดยละเอียด

วัสดุและเครื่องมือ

ในการสร้างโต๊ะสำหรับเราเตอร์แบบแมนนวลคุณจะต้องมีวัสดุดังต่อไปนี้:

• มุมโลหะหรือท่อ (สำหรับกรอบ)
• คู่มืออลูมิเนียม
• เพลาสำหรับติดเราเตอร์
• สีโป๊วสีรองพื้นและสีสำหรับโลหะ
• สกรูเกลียวปล่อย; สลักเกลียวเฟอร์นิเจอร์ 6 x 60 มม.
• โบลท์ปรับหกเหลี่ยมพร้อมน็อต – 4 ชิ้น ;
• ไม้อัดลามิเนตกันความชื้นแบบฟินแลนด์หนา 18 มม. (คุณสามารถใช้วัสดุอื่นได้)
• กระดานหรือเศษไม้อัด (สำหรับทำรั้วกั้น)

จำเป็นต้องมีเครื่องมือต่อไปนี้ด้วย:

• เครื่องเชื่อม (สำหรับ กรอบโลหะโต๊ะ);
• สว่านและดอกสว่าน
• ไขควง;
• จิ๊กซอว์;
• คัตเตอร์มิลลิ่ง;
• ไม้พาย แปรง ผ้าขี้ริ้ว

ภาพวาดพื้นฐาน

คุณสมบัติการออกแบบของโต๊ะกัด

โต๊ะทำงานที่มีอยู่สามารถปรับใช้กับเครื่องกัดได้ แต่จะเป็นการสมควรมากกว่าที่จะกำจัดอิทธิพลของการสั่นสะเทือนที่รุนแรงระหว่างการทำงานของเครื่องตัด การออกแบบที่แยกจากกันทำให้มั่นใจได้ถึงความมั่นคงของโต๊ะ

โหลดหลักระหว่างการทำงานของอุปกรณ์จะถูกถ่ายโอนไปยังฐาน ดังนั้นเฟรมจึงต้องเชื่อถือได้และมั่นคง เข้าใจว่าเตียงเป็นฐานคงที่ซึ่งเราเตอร์ตั้งอยู่ รับน้ำหนักทั้งหมดและเป็นโครงสร้างทรงโต๊ะมีฝาปิดตายตัว มันสามารถทำจากท่อโลหะ, มุม, ช่อง, ไม้, แผ่นไม้อัด

มีความจำเป็นต้องคำนึงว่าเราเตอร์นั้นต่ออยู่กับโต๊ะจากด้านล่างซึ่งหมายความว่าจะต้องมีพื้นที่ว่างอยู่ที่นั่น

เราเตอร์ติดอยู่กับโต๊ะผ่านแผ่นที่มีความแข็งแรงสูงและแข็งเพื่อดำเนินการ งานติดตั้ง. ควรทำจากโลหะ textolite หรือบอร์ดลิ้นและร่อง

ฐานของเราเตอร์มีรูยึดแบบเกลียวสำหรับติดตั้ง หากไม่มีรูเกลียว การร้อยเกลียวจะดำเนินการอย่างอิสระ หากงานนี้เป็นไปไม่ได้ ให้ยึดเครื่องกัดโดยใช้แคลมป์พิเศษ

เริ่มต้นงานโดยใช้คัตเตอร์มิลลิ่งเพื่อเลือกรูปทรงและความหนาของแผ่นยึด เพื่อให้ง่ายขึ้น ต้องปัดมุมตรงบนแผ่นยึดด้วยตะไบ ช่องเว้าบนโต๊ะช่วยให้แน่ใจว่าจานอยู่ในตำแหน่งเรียบกับพื้นโต๊ะ

เจาะรูตรงกลางแผ่นเพื่อให้เครื่องมือออกมา เจาะรูเพื่อติดแผ่นเข้ากับโต๊ะ ขั้นตอนต่อไปคือการเจาะรูเพื่อติดเครื่องกัด โปรดทราบว่าตัวยึดจะต้องฝังเทเปอร์

วิธีทำพื้นผิวการทำงานและฐาน

การสร้างฐานของโต๊ะกัดในอนาคตเริ่มต้นด้วยเฟรม เพื่อความสะดวกในการใช้งาน ฝาครอบโต๊ะควรยื่นออกมาจากส่วนหน้าประมาณ 100-200 มม. เมื่อออกแบบโครงเตียงให้ใส่ใจเป็นพิเศษกับความสูงในการติดตั้งของพื้นผิวการทำงาน ขนาดนี้ก็เด็ดขาดเพื่อความสะดวกในการทำงานที่เครื่อง ตามข้อกำหนดตามหลักสรีระศาสตร์ควรมีความยาว 850-900 มม. ขึ้นอยู่กับความสูงของบุคคล เพื่อความสะดวกในการทำงานของเครื่องกัดในอนาคต คุณสามารถติดตั้งตัวปรับความสูงที่ด้านล่างของส่วนรองรับได้ ซึ่งจะช่วยให้สามารถเปลี่ยนความสูงของโต๊ะได้หากจำเป็นหากพื้นไม่เรียบจะช่วยจัดแนวโต๊ะได้

มันจะมีประโยชน์เป็นพื้นผิวการทำงานสำหรับเครื่องจักรในอนาคต เคาน์เตอร์ครัวครั้งโซเวียต ส่วนใหญ่มักทำจากแผ่นไม้อัดขนาด 36 มม. หุ้มด้วยพลาสติก วัสดุที่ทำจากไม้จะช่วยลดการสั่นสะเทือนที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการกัด และการเคลือบพลาสติกจะช่วยให้มั่นใจได้ถึงการเคลื่อนไหวที่ดีเยี่ยมไปตามพื้นผิวของชิ้นงาน หากคุณไม่มีเคาน์เตอร์เก่า ให้ใช้ไม้ MDF หรือแผ่นไม้อัดเคลือบที่มีความหนาอย่างน้อย 16 มม.

เลือกสถานที่สำหรับเครื่องกัดในอนาคตในเวิร์กช็อปของคุณ ขนาดและประเภทของการออกแบบในอนาคตขึ้นอยู่กับสิ่งนี้ นี่อาจเป็นเครื่องจักรรวมที่อยู่ด้านข้างของเลื่อยวงเดือน เวอร์ชันเดสก์ท็อปหรืออาจจะเป็นเครื่องนิ่งแบบตั้งพื้นก็ได้

หากการใช้เครื่องกัดไม่ปกติลดเหลือการทำงานเพียงครั้งเดียวก็เพียงพอที่จะทำโต๊ะขนาดเล็กกะทัดรัดได้

คุณสามารถสร้างเครื่องกัดได้ด้วยตัวเอง เป็นการออกแบบที่เหมาะกับโต๊ะมาตรฐาน สำหรับงานคุณจะต้องมี แผ่นไม้อัด, สองกระดาน ยึดบอร์ดสองแผ่นขนานกับแผ่นชิปบอร์ด ติดหนึ่งในนั้นเข้ากับโต๊ะด้วยสลักเกลียวซึ่งจะทำหน้าที่เป็นแนวทางและเป็นตัวหยุด ใช้อันที่สองเป็นจุดหยุด เจาะรูบนโต๊ะเพื่อรองรับเราเตอร์ ติดเราเตอร์เข้ากับพื้นโต๊ะโดยใช้ที่หนีบ เครื่องกัดขนาดกะทัดรัดพร้อมแล้ว

หากคุณมีพื้นที่ว่างมากมายในเวิร์กช็อปของคุณ ให้สร้างเครื่องกัดแบบอยู่กับที่ที่มีคุณสมบัติครบถ้วน จะสะดวกกว่าในการทำงานมากกว่าบนเวอร์ชันเดสก์ท็อป

ตัวเลือก 3 โต๊ะเราเตอร์แบบโฮมเมดราคาถูก

ร่างพร้อมแล้ว ซื้อวัสดุแล้ว เครื่องมือที่วางอยู่ในเวิร์กช็อปกำลังรอเวลาให้บริการแก่เจ้าของ อาจารย์ก็จริงจังเช่นกันและจะไม่คว้าทุกสิ่งในคราวเดียว เขาจะจัดการทุกอย่างและทำทุกอย่างทีละขั้นตอน

ด่านที่ 1

เริ่มต้นด้วยการสร้างเฟรมของเครื่องแห่งอนาคต คุณสามารถใช้วิธีการต่อไปนี้เพื่อสร้างเฟรม ใช้เครื่องบดตัดท่อโปรไฟล์ 25×25 ให้มีขนาด จากนั้นเชื่อมช่องว่างที่มีไว้สำหรับเฟรมที่จะวางพื้นผิวการทำงาน เชื่อมท่อด้านหนึ่งซึ่งตัวหยุดแบบขนานจะเคลื่อนที่ในภายหลัง เชื่อม 4 รองรับเฟรม

หากต้องการยึดผ้าหุ้มโต๊ะ ให้จัดมุมขอบของกรอบไว้ จากนั้นจึงนั่งลงในช่อง

ใช้วิธีที่สองในการทำเฟรม หมายถึงการรองรับเพิ่มเติมสำหรับพื้นผิวการทำงาน รอยเชื่อมสำหรับอุปกรณ์กัดตรงกลางโต๊ะ ขนาดระหว่างพวกเขาควรสอดคล้องกับการติดตั้งเราเตอร์ที่สะดวก

เพื่อความมั่นคงทางโครงสร้าง ให้เชื่อมต่อส่วนรองรับด้านล่างด้วยจัมเปอร์ที่ความสูง 200 มม. จากพื้น

ด่านที่ 2

ทาสีโครงสร้างผลลัพธ์ ทำไมต้องเตรียมพื้นผิว: ทำความสะอาดท่อโลหะและขจัดคราบมันด้วยตัวทำละลาย จากนั้นจึงทำการรองพื้น หากจำเป็นต้องฉาบพื้นผิว ให้ใช้ส่วนผสมฉาบพิเศษแล้วทาไพรเมอร์ หลังจาก แห้งสนิททาสีด้วยอีนาเมล PF-115

ด่านที่ 3

ตัดพื้นผิวการทำงานตาม ขนาดภายในโครงให้ติดแน่นตรงมุม จากนั้นเจาะรูที่โครงด้านบนเพื่อยึดผ้าคลุมโต๊ะ ทำเครื่องหมายที่โต๊ะ เจาะและเชื่อมต่อกับกรอบอย่างแน่นหนาโดยใช้สลักเกลียวเฟอร์นิเจอร์ ขนาดโต๊ะ 850×600×900

ด่านที่ 4

ถอยห่างจากขอบ 200-250 มม. แล้วตัดไกด์รูปตัว T ตามความยาวของพื้นผิวการทำงาน

ด่านที่ 5

ตัดแกนกัดครึ่งหนึ่ง ซึ่งจะทำให้สามารถเพิ่มระยะห่างจากพื้นรองเท้าถึงแกนนำทางได้เกือบสองเท่า ซึ่งจะขยายขอบเขตความสามารถของเครื่องมือ

ด่านที่ 6

ถอดพื้นรองเท้าออกจากอุปกรณ์กัด ทำเครื่องหมายรูตรงกลางพื้นผิวการทำงานของโต๊ะเพื่อยึดแล้วเจาะ เจาะรูตรงกลางของฝาครอบโต๊ะสำหรับอุปกรณ์ ทั้งสองด้านให้เจาะรูเพื่อติดแคลมป์ของแกนเราเตอร์

ด่านที่ 7

ที่ด้านล่างของโต๊ะ ให้เจาะรูสำหรับฐานของเราเตอร์

ทั้งสองด้านของรูที่เจาะทะลุรู ให้ทำร่องสำหรับติดตั้งแกนเราเตอร์ ขนาดของร่องและแกนต้องตรงกัน

ตามขอบของร่อง ให้ใช้สว่านเฟาสต์เนอร์ (ภาพด้านบน) เพื่อเจาะรูสำหรับสลักเกลียวปรับหกเหลี่ยม

ด่านที่ 8

ตัดท่อสองชิ้นให้พอดีกับความกว้างของร่องขนาดใหญ่และเจาะรูตรงกลางสำหรับสลักเกลียวถาวร พวกเขาจะทำหน้าที่เป็นที่หนีบสำหรับแกนของอุปกรณ์กัด ขันน็อตเข้ากับสลักเกลียว

ด่านที่ 9

ติดตั้งสลักเกลียวและน็อตหกเหลี่ยมบนเพลาทั้งสองข้างเพื่อปรับระนาบของอุปกรณ์กัด

ด่านที่ 10

ตอนนี้ทำรั้วกั้น.. นำไม้อัดชิ้นเล็ก ๆ มาตัดร่องเพื่อให้สามารถเคลื่อนที่ไปตามท่อที่ถูกเชื่อมก่อนหน้านี้เพื่อจุดประสงค์นี้ ใช้จิ๊กซอว์ตัดแถบที่มีขนาดเท่ากันสามแถบโดยที่ความยาวจะเท่ากับผลรวมของความยาวของโต๊ะและความกว้างของท่อนำและสี่แผ่นสำหรับพวกมันในรูปแบบของตัวทำให้แข็ง

บนแถบหมายเลข 1 ให้ทำรูครึ่งวงกลมเพื่อกำจัดเศษไม้ ควรตรงกับช่องบนพื้นผิวการทำงานของโต๊ะ ในแถบ #2 ให้ตัดรูสี่เหลี่ยมในตำแหน่งเดียวกัน

ตัดไม้อัดแผ่นที่ 3 ออกเป็นส่วนเท่าๆ กัน ติดอันหนึ่งไว้ที่ด้านหลังของแถบด้วย รูสี่เหลี่ยมสลักเกลียวหรือใช้ไกด์ แบ่งครึ่งไม้อัดควรเคลื่อนที่ไปในทิศทางตรงกันข้าม ติดตั้งตัวกั้นอะลูมิเนียมตามขอบด้านบนของแถบนี้

ด่านที่ 11

ยึดแผ่นหมายเลข 1 และหมายเลข 2 เข้าด้วยกันโดยให้ด้านข้างมีรูครึ่งรู ติดซี่โครงที่ทำให้แข็งสองตัวตามขอบของรูที่เกิดและอีกสองซี่ที่ด้านข้างที่ระยะ 70-100 มม. จากขอบ

ตัดไม้อัดสี่เหลี่ยมให้มีขนาดเท่ากับระยะห่างระหว่างซี่โครงแล้วตัดรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อเครื่องดูดฝุ่น ติดสี่เหลี่ยมเข้ากับตัวทำให้แข็ง

ด่านที่ 12

ยึดรั้วริพให้แน่นด้วยที่หนีบ ทำเช่นนี้เพื่อให้ย้ายจุดหยุดได้ง่ายขึ้น หากมีไว้สำหรับเครื่องกัดเท่านั้น ให้ยึดด้วยขายึดพร้อมร่องเพื่อการเคลื่อนที่

ด่านที่ 13

เชื่อมสลักเกลียวเข้ากับแถบโลหะหนา 6 มม. ทำที่หนีบจากไม้โดยมีร่องสองอันสำหรับสลักเกลียวสองตัว

ด่านที่ 14

ติดตั้งอุปกรณ์กัด: ใส่แกนที่ตัดเข้าไปในรูด้านข้างของอุปกรณ์ ใส่น็อตลงไปแล้วยึดอุปกรณ์ด้วยแคลมป์ท่อ

ด่านที่ 15

พลิกโต๊ะแล้วใช้ปุ่มเลขฐานสิบหกเพื่อยกเราเตอร์ขึ้น

เพื่อให้ง่ายต่อการยกเราเตอร์ แนะนำให้ติดตั้งลิฟต์โดยใช้แจ็ค

ตัวเลือก 4. เครื่องกัดบนโต๊ะ

เครื่องกัดบนโต๊ะถือว่าประหยัดและ ตัวเลือกที่สะดวกโซลูชั่น รายการภาพวาดภาพถ่ายประกอบด้วยตารางข้อมูลจำเพาะของชิ้นส่วนตามขนาดและวัสดุที่แนะนำ

ขนาดชิ้นส่วนและวัสดุ

เครื่องกัดมือขอบคุณ ราคาไม่แพงเป็นที่นิยมในหมู่ช่างไม้ตามบ้าน อย่างไรก็ตาม การทำงานบนโต๊ะทำงานแบบเรียบง่ายตามหลักการ: ชิ้นงานที่อยู่กับที่ เครื่องมือที่กำลังเคลื่อนที่ ไม่สะดวกและเป็นอันตราย

อุตสาหกรรมนี้ผลิตโต๊ะสำหรับงานช่างไม้ ซึ่งคุณสามารถติดตั้งเครื่องบิน เลื่อยวงเดือน หรือเราเตอร์ได้

อุปกรณ์มีความน่าเชื่อถือและสะดวกสบาย แต่ราคาเทียบได้กับเครื่องมือไฟฟ้า ดังนั้นช่างฝีมือหลายคนจึงทำโต๊ะทำงานด้วยมือของตัวเอง เนื่องจากการมีอยู่ของเครื่องมือทำให้สามารถสร้างตารางสำหรับเราเตอร์ได้ คุณภาพสูงผลิตภัณฑ์โฮมเมดดังกล่าวมีลักษณะและการใช้งานไม่เลวร้ายไปกว่าผลิตภัณฑ์จากโรงงาน

หลักการออกแบบทั่วไปมีดังนี้: ทำจากโต๊ะเรียบ วัสดุแข็ง(เพื่อไม่ให้เสื่อมสภาพเร็วนัก) ซึ่งติดแผ่นฐานเราเตอร์ไว้ เครื่องดนตรีนั้นถูกวางกลับหัว คำแนะนำสำหรับชิ้นงานที่กำลังดำเนินการได้รับการแก้ไขบนพื้นผิวการทำงาน

โต๊ะทำงานแบบตั้งโต๊ะ

การออกแบบที่ง่ายที่สุดที่ไม่ต้องใช้พื้นที่ว่าง สามารถจัดเก็บไว้ที่บ้านในรูปแบบถอดประกอบได้ และติดตั้งไว้บนโต๊ะใดก็ได้หากจำเป็นเพื่อให้งานสำเร็จลุล่วง ข้อดีคือความกะทัดรัด ข้อเสีย: ความเสถียรต่ำ และข้อจำกัดด้านขนาดของชิ้นส่วนที่ผ่านการแปรรูป

นี่คือโต๊ะทำงานที่เต็มเปี่ยมโดยไม่มีขา ขนาดช่วยให้สามารถประมวลผลชิ้นงานใด ๆ ได้อย่างแม่นยำสูง ในขณะเดียวกันก็สะดวกในการจัดเก็บโต๊ะในแนวตั้ง อย่างไรก็ตาม จำเป็นต้องมีสถานที่ติดตั้งเพื่อให้สามารถใช้งานได้ บน โต๊ะปกติไม่สามารถติดตั้งอุปกรณ์ได้ - เราเตอร์ที่ถูกระงับจากด้านล่างจะรบกวน โดยปกติแล้วโต๊ะทำงานจะถูกวางไว้ชั่วคราว โต๊ะขยายได้หรือถอดโต๊ะออกแล้วติดตั้งแผงบนโครงพร้อมขา

เพื่อประหยัดพื้นที่ มีตัวเลือกอื่นที่เหมาะสม: โต๊ะทำงานติดตั้งอยู่ที่ด้านหนึ่งบนผนัง โดยมีตัวรองรับแบบพับได้อยู่ข้างใต้

โต๊ะแยกสำหรับเราเตอร์

การออกแบบสามารถรวมฟังก์ชันต่างๆ เข้าด้วยกัน: โต๊ะทำงาน ลิ้นชักสำหรับเก็บเครื่องมือและวัสดุ และโต๊ะเครื่องกัด

ข้อดีที่เห็นได้ชัดเจน: ความคล่องตัว ความเสถียร ความปลอดภัย มีข้อเสียเปรียบเพียงข้อเดียว: จำเป็นต้องมีการจัดสรรพื้นที่อย่างถาวร ดังนั้นตัวเลือกนี้จึงเหมาะสำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการเท่านั้นคุณไม่สามารถวางโต๊ะทำงานบนระเบียงได้

วิธีทำโต๊ะสำหรับเราเตอร์ด้วยมือของคุณเอง?

ตัวอย่างเช่น ลองพิจารณาโต๊ะทำงานเต็มรูปแบบพร้อมลิ้นชักสำหรับวางอุปกรณ์ แน่นอนก่อนเริ่มงานคุณต้องร่างภาพวาด (ตามขนาดของเราเตอร์มือของคุณ) และจัดทำรายการวัสดุ:

• บอร์ดหรือ บล็อกไม้เพื่อทำกรอบ.
• แผ่น Chipboard หรือแผงไม้เนื้อแข็งสำหรับแผงด้านข้างและลิ้นชัก
• แผ่นฮาร์ดบอร์ด (ไฟเบอร์บอร์ด) หรือไม้อัดบางสำหรับฉากกั้น
• ไม้อัดสองแผ่นหนา 18-25 มม. หรือเคาน์เตอร์ครัวสำเร็จรูป
• สกรู โบลท์ คอนเฟิร์ม มุมเหล็กสำหรับประกอบ
• เครื่องมือวัด: สายวัด, ไม้บรรทัด, มุม
• กาวพีวีเอ

เครื่องมืองานไม้: เลื่อยวงเดือน,สว่าน,ระนาบ,กุญแจ,ไขควง

การทำอาหาร โครงสร้างรับน้ำหนักเตียง ก่อนขันสกรู ให้เคลือบข้อต่อทั้งหมดด้วยกาว

เราประกอบเฟรมบนพื้นผิวเรียบ เราตรวจสอบเรขาคณิต: ทุกอย่างควรขนานและตั้งฉาก

เราติดตั้งพาร์ติชั่น (มันจะทำหน้าที่เป็นตัวทำให้แข็ง) และประกอบกล่องสำหรับเราเตอร์ จำเป็นต้องใช้กล่องเพื่อป้องกันไม่ให้ขี้กบและขี้เลื่อยกระจัดกระจายไปทั่วห้อง ในอนาคต สามารถติดตั้งช่องเสียบของเครื่องดูดฝุ่นสำหรับงานก่อสร้างเพื่อกำจัดเศษขยะได้

เราติดตั้งองค์ประกอบหลัก - ระนาบการทำงาน สามารถทำจากไม้อัดสองแผ่นโดยติดกาวเข้าด้วยกัน เพื่อป้องกันการสั่นสะเทือน ความหนาของโต๊ะ ควรมีอย่างน้อย 5 ซม.

คุณสามารถใช้พื้นผิวห้องครัวสำเร็จรูป (มีจำหน่ายตามร้านเฟอร์นิเจอร์) สิ่งสำคัญนั้น ชั้นบนแข็งแกร่งและราบรื่น

แผ่นเหล็กถูกติดตั้งไว้บนโต๊ะ โดยเรียบเสมอกับพื้นผิว เพื่อยึดแผ่นฐานเราเตอร์ให้แน่น นอกจากนี้ขอแนะนำให้ฝังโปรไฟล์ลงในตารางเพื่อแก้ไขคำแนะนำ

ขอแนะนำให้กรอกช่องฟรีทั้งหมดด้วยกล่องที่จะจัดเก็บอุปกรณ์และอุปกรณ์สำหรับยึดชิ้นงาน กล่องบางกล่องถูกแทนที่ด้วยแท่นสำหรับใบมีด: เจาะรูที่ก้นหนาของกระดานตามเส้นผ่านศูนย์กลางของด้าม และใบมีดจะไม่สัมผัสกัน

เพื่อความปลอดภัยขอแนะนำให้ติดตั้งฝาครอบนิรภัยในพื้นที่ทำงานเช่นเดียวกับรุ่นอุตสาหกรรม

มีดคัตเตอร์ที่ยื่นออกมาจากโต๊ะเป็นอันตรายร้ายแรง หากมือของคุณหลุดจากชิ้นงาน คุณอาจได้รับบาดเจ็บได้ อีกวิธีหนึ่งในการรับรองการทำงานอย่างปลอดภัยคือสวิตช์เท้าเหยียบ ประกอบวงจรอย่างง่าย: มีการติดตั้งซ็อกเก็ตระหว่างสายไฟของเราเตอร์ไฟฟ้าและสายเคเบิลเครือข่ายทั่วไปซึ่งปิดด้วยคันเหยียบ เมื่อเข้าใกล้โต๊ะทำงาน คุณเหยียบคันเร่งแล้วมอเตอร์ก็เปิด หลังจากเสร็จสิ้นงานหรือในกรณีฉุกเฉิน ให้ถอดตีนผีออกจากคันเหยียบและเครื่องกัดจะหยุดทำงาน

โต๊ะที่ทำเสร็จแล้วดูสวยงามน่าพึงพอใจและช่วยให้คุณจัดระเบียบพื้นที่ทำงานได้อย่างเหมาะสม แม้ในพื้นที่จำกัด

ลิฟท์สำหรับเราเตอร์มือ

ในการทำงานปกติ ผู้ควบคุมเครื่องกัดด้วยมือจะลดเพลาลงด้วยเครื่องตัดโดยใช้ที่จับเครื่องมือ เรากำลังพูดถึงการใช้อุปกรณ์โดยไม่มีเครื่อง เมื่อเราเตอร์ถูกแขวนกลับหัวจากบนโต๊ะ เราเตอร์จะอยู่ในโหมดที่เรียกว่าโหมดจอดรถ จำเป็นต้องมีกลไกในการยกเครื่องให้อยู่ในตำแหน่งทำงาน

หากมีหลายตัวเลือก:

• การยึดแกนสกรู การใช้แกนเกลียวจะกำหนดความลึกของการเจาะที่ต้องการของคัตเตอร์ หากจำเป็นก็สามารถเปลี่ยนแปลงได้

• กลไกคันโยก ช่วยให้คุณเปลี่ยนความสูงของเครื่องมือได้รวดเร็วยิ่งขึ้น แม้ในระหว่างการใช้งาน ขยายขีดความสามารถของเครื่อง: ในแง่หนึ่งเราเตอร์จะกลายเป็นสามมิติ

• สี่เหลี่ยมคางหมูแบบเฮลิคอล ช่างฝีมือหลายคนใช้แจ็ครถธรรมดาเป็นลิฟต์ คุณยกเครื่องตัดขึ้นตามความสูงที่ต้องการอย่างเคร่งครัด สะดวกและการตรึงตำแหน่งค่อนข้างแม่นยำ

ตัวเลือกที่พิจารณารวมถึงความแตกต่างทั้งหมดของการผลิตตารางสำหรับเราเตอร์ คุณสามารถใช้วิธีนี้ได้ 100% หรือใช้เทคโนโลยีที่จำเป็นเท่านั้น