คำนำ

มีการกำหนดเป้าหมายและหลักการของมาตรฐานในสหพันธรัฐรัสเซีย กฎหมายของรัฐบาลกลางวันที่ 27 ธันวาคม 2545 ฉบับที่ 184-FZ“ กฎระเบียบทางเทคนิค” และกฎสำหรับการใช้มาตรฐานแห่งชาติของสหพันธรัฐรัสเซีย - GOST R 1.0-2004“การกำหนดมาตรฐานในสหพันธรัฐรัสเซีย บทบัญญัติพื้นฐาน"

ข้อมูลมาตรฐาน

1 จัดทำโดยคณะกรรมการด้านเทคนิคสำหรับการกำหนดมาตรฐานอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล TK 320 “PPE” โดยอิงจากการแปลมาตรฐานที่ระบุในย่อหน้าโดยแท้จริง

2 แนะนำโดยคณะกรรมการด้านเทคนิคเพื่อมาตรฐานอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล TK 320 “ชุดป้องกันส่วนบุคคล"

3 ได้รับการอนุมัติและมีผลบังคับใช้โดยคำสั่งของหน่วยงานกลางด้านกฎระเบียบทางเทคนิคและมาตรวิทยาลงวันที่ 25 ธันวาคม 2550 ฉบับที่ 398-st

5 เปิดตัวครั้งแรก

ข้อมูล เกี่ยวกับ การเปลี่ยนแปลง ถึง ปัจจุบัน มาตรฐาน ที่ตีพิมพ์ วี เป็นประจำทุกปี ที่ตีพิมพ์ ข้อมูล ดัชนี "ระดับชาติ มาตรฐาน", ก ข้อความ การเปลี่ยนแปลง และ การแก้ไข - วี รายเดือน ที่ตีพิมพ์ ข้อมูล สัญญาณ "ระดับชาติ มาตรฐาน". ใน กรณี การแก้ไข (การทดแทน) หรือ การยกเลิก ปัจจุบัน มาตรฐาน เหมาะสม การแจ้งเตือน จะ ที่ตีพิมพ์ วี รายเดือน ที่ตีพิมพ์ ข้อมูล ดัชนี "ระดับชาติ มาตรฐาน". ที่สอดคล้องกัน ข้อมูล, การแจ้งเตือน และ ข้อความ ถูกวางไว้ อีกด้วย วี ข้อมูล ระบบ ทั่วไป ใช้ - บน เป็นทางการ เว็บไซต์ รัฐบาลกลาง หน่วยงาน โดย เทคนิค ระเบียบข้อบังคับ และ มาตรวิทยา วี เครือข่าย อินเทอร์เน็ต

ระดับชาติ มาตรฐานของสหพันธรัฐรัสเซีย

ระบบมาตรฐานความปลอดภัยในการทำงาน

เสื้อผ้าสำหรับป้องกันความร้อนและเปลวไฟ

วิธีทดสอบและลักษณะการทำงานของชุดป้องกันความร้อน

ระบบมาตรฐานความปลอดภัยในการทำงาน เสื้อผ้าสำหรับป้องกันความร้อนและเปลวไฟ
วิธีทดสอบและข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพสำหรับชุดป้องกันความร้อน

วันที่แนะนำ - 2008-07-01

1 พื้นที่ใช้งาน

มาตรฐานนี้ใช้กับชุดป้องกันสำหรับผู้ปฏิบัติงานที่ทำงานในอุณหภูมิสูง เสื้อผ้าประกอบด้วยเสื้อผ้าตัวนอกที่ทำจากวัสดุยืดหยุ่นเพื่อปกป้องส่วนเฉพาะของร่างกายมนุษย์ มาตรฐานนี้ยังใช้กับฮู้ดและสนับแข้งด้วย แต่จะไม่ใช้กับอุปกรณ์ป้องกันศีรษะ แขน และขาประเภทอื่น

มาตรฐานนี้ระบุคุณลักษณะด้านสมรรถนะและวิธีการทดสอบของวัสดุสำหรับชุดป้องกัน และให้คำแนะนำสำหรับการออกแบบเสื้อผ้าในกรณีที่จำเป็น

ชุดป้องกันที่เป็นไปตามมาตรฐานนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อปกป้องพนักงานจากการสัมผัสกับเปลวไฟในช่วงสั้น ๆ และจากความร้อนอย่างน้อยหนึ่งรูปแบบ ความร้อนอาจอยู่ในรูปของความร้อนจากการพาความร้อน ความร้อนจากการแผ่รังสี การกระเด็นของโลหะหลอมเหลวขนาดใหญ่ หรืออันตรายจากความร้อนเหล่านี้รวมกัน ชุดป้องกันที่เป็นไปตามมาตรฐานนี้อาจไม่เหมาะสมอย่างสมบูรณ์สำหรับกิจกรรมบางอย่างที่ดำเนินการโดยนักดับเพลิงและช่างเชื่อม

2 การอ้างอิงเชิงบรรทัดฐาน

มาตรฐานนี้ใช้การอ้างอิงเชิงบรรทัดฐานกับมาตรฐานต่อไปนี้:

ISO 3175:1995 สิ่งทอ การหาค่าความต้านทานต่อการซักแห้งด้วยเครื่องจักร

ISO 6330:1984 สิ่งทอ วิธีการซักและอบแห้งที่บ้านสำหรับการทดสอบ

ISO 6942: 2536 เสื้อผ้าสำหรับป้องกันความร้อนและไฟ วิธีการทดสอบ การประเมินวัสดุและบรรจุภัณฑ์ของวัสดุที่สัมผัสกับแหล่งกำเนิดรังสีความร้อน

ISO 9151:1995 เสื้อผ้าสำหรับป้องกันความร้อนและไฟ การกำหนดการถ่ายเทความร้อนเมื่อสัมผัสกับเปลวไฟ

ISO 9185:1990 ชุดป้องกัน. การประเมินความต้านทานของวัสดุต่อการกระเด็นของโลหะหลอมเหลว

ISO 13688:1998 ชุดป้องกัน. ข้อกำหนดทั่วไป

ไอเอสโอ 15025:2000 เสื้อผ้าสำหรับป้องกันความร้อนและไฟ วิธีทดสอบการแพร่กระจายของเปลวไฟอย่างจำกัด

3 การสุ่มตัวอย่าง

ตัวอย่างที่เลือกสำหรับการทดสอบจะต้องเป็นตัวแทนของวัสดุและ/หรือวัสดุที่ใช้ในเครื่องแต่งกายทั้งชุด ลวดลายสามารถตัดออกจากเสื้อผ้าได้ สิ่งเหล่านี้อาจรวมถึงคุณลักษณะการออกแบบ เช่น ตะเข็บ ข้อต่อ หรือตัวยึด หากระบุไว้ในข้อกำหนดเฉพาะ

4 เงื่อนไขการทดสอบ

เว้นแต่จะระบุไว้เป็นอย่างอื่น (ดู ) การทดสอบทั้งหมดจะดำเนินการกับวัสดุในสภาพตามที่ส่งมอบ

5 ข้อกำหนดทั่วไป

5.1 ขนาด

ขนาดของชุดป้องกันควรคำนวณตามมาตรฐาน ISO 13688.

5.2 การเปลี่ยนแปลงขนาด

เมื่อทดสอบตามมาตรฐาน ISOการเปลี่ยนแปลงมิติของวัสดุ 13688 จะต้องไม่เกิน 3% ในทิศทางใด ๆ ตามความยาวหรือความกว้างหลังจากผ่านการประมวลผลห้ารอบตามคำแนะนำของผู้ผลิต หากอนุญาตให้ทั้งซักและซักแห้ง ระบบจะซักเพียงห้ารอบเท่านั้น

6 ลักษณะการทำงาน

6.1 บทบัญญัติทั่วไป

ชุดป้องกันที่อ้างว่าเป็นไปตามมาตรฐานนี้ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดการแพร่กระจายเปลวไฟ (รหัส A) และข้อกำหนดการถ่ายเทความร้อนอย่างน้อยหนึ่งข้อ (รหัส A)B ถึง E) ที่ระดับ 1 หรือสูงกว่า

โต๊ะ 1 - ระดับประสิทธิภาพ: การทดสอบความร้อนแบบพาความร้อน

	ดัชนีการถ่ายเทความร้อน (ส.ท.)
	ไม่น้อย	ไม่มีอีกแล้ว

6.4 การแผ่รังสีความร้อน (รหัส C)

เมื่อทดสอบตามวิธี B ของ ISO 6942 ที่ความหนาแน่นฟลักซ์ความร้อน 20 kW/m2 เสื้อผ้าทั้งหมดที่อ้างว่าให้การป้องกันความร้อนจากรังสีจะต้องมีคุณสมบัติตรงตามประสิทธิภาพเป็นอย่างน้อยระดับ C1 ของตาราง ควรทำการทดสอบผ้าที่เคลือบด้วยโลหะหลังจากผ่านการบำบัดเบื้องต้นตามที่ระบุไว้ในใบสมัคร ระดับการทำงานที่กำหนดโดยหมายเลขตั้งแต่ C1 ถึง C4 สอดคล้องกับคุณลักษณะที่กำหนดในตาราง

โต๊ะ 2 - ระดับประสิทธิภาพ: การทดสอบการแผ่รังสีความร้อน

	เวลาเฉลี่ยในการปรับระดับที 2 ส
	ไม่น้อย	ไม่มีอีกแล้ว

6.5 การกระเด็นของอะลูมิเนียมหลอมเหลว (รหัสง)

185 โดยใช้อะลูมิเนียมหลอมเหลว เสื้อผ้าทั้งหมดที่อ้างว่าสามารถป้องกันการกระเด็นของอะลูมิเนียมหลอมเหลวต้องมีคุณสมบัติตรงตามระดับประสิทธิภาพเป็นอย่างน้อยดี 1 โต๊ะ. ระดับการทำงานระบุด้วยตัวเลขจาก D 1 ถึง D 3 สอดคล้องกับลักษณะที่กำหนดในตาราง

โต๊ะ 3 - ระดับการทำงาน: การกระเด็นของอะลูมิเนียมหลอมเหลว

	มวลของอะลูมิเนียมหลอมเหลวที่กระเซ็น, กรัม
	ไม่น้อย	ไม่มีอีกแล้ว

เมื่อทดสอบตามมาตรฐาน ISO 9มาตรา 185 ที่ใช้เหล็กหลอม เสื้อผ้าทั้งหมดที่อ้างว่าสามารถป้องกันการกระเด็นของเหล็กหลอมต้องเป็นไปตามระดับประสิทธิภาพ E1 เป็นอย่างน้อยของตารางที่ 1 ระดับการทำงานที่กำหนดโดยหมายเลข E1 ถึง E3 สอดคล้องกับคุณลักษณะที่กำหนดในตาราง

โต๊ะ 4 - ระดับการปฏิบัติงาน: สาดเหล็กหลอมเหลว

	มวลของเหล็กหลอมเหลว g
	ไม่น้อย	ไม่มีอีกแล้ว

หมายเหตุ

หมายเหตุ 1 การทดสอบตามมาตรฐาน ISO 9185 สิ้นสุดเมื่อตรวจไม่พบความล้มเหลวของการเคลือบโพลีไวนิลคลอไรด์ (PVC) ในการทดสอบ 4 ครั้งติดต่อกันกับชิ้นงานใหม่โดยใช้โลหะหลอมเหลวที่มีมวลเท่ากัน ดังนั้นเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุที่ใช้เป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้สำหรับโลหะเกรดใดเกรดหนึ่ง ก็เพียงพอที่จะทำการทดสอบสี่ครั้งโดยใช้โลหะนั้นที่ค่าขีดจำกัดล่างที่ระบุที่เหมาะสม และรับผลลัพธ์ที่ระบุว่าไม่มีความเสียหายต่อ การเคลือบ PVC ในการทดสอบทั้งสี่ครั้ง

2 คุณลักษณะที่ยอมรับได้ที่ได้รับระหว่างการทดสอบตามมาตรฐาน ISO 9โดยทั่วไปแล้วการใช้อะลูมิเนียมหลอมเหลวหมายเลข 185 จะเป็นพื้นฐานในการสรุปเกี่ยวกับความเหมาะสมของวัสดุสำหรับการป้องกันอะลูมิเนียมบรอนซ์หลอมเหลวและแร่ธาตุหลอมเหลว

3 คุณลักษณะที่ยอมรับได้ที่ได้รับระหว่างการทดสอบตามมาตรฐาน ISO 9185 โดยใช้เหล็กหลอม มักจะเป็นพื้นฐานในการสรุปเกี่ยวกับความเหมาะสมของวัสดุสำหรับการป้องกันทองแดงหลอมเหลว ฟอสเฟอร์บรอนซ์ และทองเหลือง

7 ข้อกำหนดเพิ่มเติมสำหรับเสื้อผ้า

เสื้อผ้าที่ออกแบบมาเพื่อป้องกันการกระเด็นของโลหะหลอมเหลวต้องมีคุณสมบัติการออกแบบดังต่อไปนี้:

ก) เสื้อแจ็คเก็ตต้องยาวพอที่จะคลุมด้านบนของกางเกงได้แม้ว่าคนงานจะงอตัวก็ตาม

ข) กางเกงต้องกว้างและยาวพอที่จะคลุมรองเท้าได้ และไม่มีข้อมือ

c) กระเป๋าด้านนอกของเสื้อแจ็คเก็ตหรือชุดหลวม ในกรณีที่จัดเตรียมไว้ ต้องมีปีกนก ซึ่งมีความกว้างมากกว่าความกว้างของกระเป๋าอย่างน้อย 20 มม. และปีกต้องไม่โค้งงอภายในกระเป๋า

ง ) ควรวางตะเข็บที่ทับซ้อนกันด้านนอกของเสื้อผ้าและเย็บด้วยโอเวอร์ล็อคเกอร์

e) เพื่อป้องกันไม่ให้โลหะหลอมเหลวเกาะ ควรปิดหรือรักษาตัวยึดโลหะที่ด้านนอกของเสื้อผ้าอย่างเหมาะสม

ฉ ) ต้องมีตัวยึดแบบปลดเร็วเพื่อให้สามารถถอดเสื้อผ้าออกได้อย่างรวดเร็วในกรณีที่เป็นอันตราย

ก ) ควรเพิ่มการป้องกันในบริเวณเป้า ไหล่ และคอ

8 การทำเครื่องหมาย

การติดฉลากเสื้อผ้าที่ตรงตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้ต้องครบถ้วน ชัดเจน ถูกต้อง และมีข้อมูลดังต่อไปนี้

ชื่อ เครื่องหมายการค้า หรือข้อมูลอื่นๆ ที่ระบุถึงผู้ผลิต

ชนิดชื่อทางการค้าหรือรหัสเพื่อการระบุที่ชัดเจน

การกำหนดขนาด ISO 13688;

รูปสัญลักษณ์ (รูป ) ระบุการกำหนดมาตรฐานนี้และระดับประสิทธิภาพของคุณลักษณะ A (การลุกลามของเปลวไฟที่จำกัด) และสำหรับคุณลักษณะอื่น ๆ อย่างน้อยหนึ่งรายการ B ถึง E

รูปที่ 1 - รูปสัญลักษณ์: เสื้อผ้าสำหรับป้องกันความร้อนและเปลวไฟ

หมายเหตุ

1 รหัสจากA ถึง E สอดคล้องกับคุณลักษณะต่างๆ ที่ระบุไว้ใน -

2 คุณลักษณะการแพร่กระจายของเปลวไฟที่จำกัด (A) จะถูกบันทึกไว้ไม่ว่าในกรณีใด นอกจากนี้ไอคอนยังรวมถึงเฉพาะคุณลักษณะเพิ่มเติมที่สอดคล้องกับวัสดุนี้และได้รับการยืนยันระหว่างการทดสอบ

3 แต่ละตัวจะตามด้วยตัวเลขแสดงระดับการทำงาน หมายเลข 1 หมายถึงระดับการทำงานต่ำสุด

4 สามารถใส่ชื่อเพิ่มเติมได้ (เอฟ ) เมื่อทำการทดสอบวัสดุสำหรับการถ่ายเทความร้อนแบบสัมผัสตามมาตรฐาน ISO 12127

5 รูปสัญลักษณ์พื้นฐานตามมาตรฐาน ISO 7000

9 คำแนะนำการใช้งาน

9.1 บทบัญญัติทั่วไป

ชุดป้องกันจะต้องมาพร้อมกับข้อมูลที่เหมาะสมเพื่อการใช้งานที่เหมาะสม ข้อมูลจะต้องมีความชัดเจนและเข้าใจได้เป็นลายลักษณ์อักษรหรือในภาษาของประเทศผู้ผลิตหรือในภาษาของประเทศของผู้ใช้

9.2 คำอธิบายของเครื่องหมาย

คู่มือควรมีคำอธิบายเกี่ยวกับระบบการติดฉลาก (ดูหัวข้อ )ควรมีข้อมูลพื้นฐานเกี่ยวกับการใช้งาน รวมถึงรายละเอียดระดับประสิทธิภาพ (ดูหัวข้อ ) พร้อมด้วยแหล่งที่มาและข้อมูลที่ได้รับระหว่างการใช้งาน ควรมีคำเตือนว่าควรใช้เสื้อผ้าตามวัตถุประสงค์ที่ระบุเท่านั้น

9.3 การดูแลและการผ่าตัด

ข้อกำหนดการจัดเก็บพิเศษ

คำแนะนำในการถอดและสวมเสื้อผ้า

ภาคผนวก ก
(ที่จำเป็น)

การบำบัดเบื้องต้นทางกลของวัสดุที่เป็นโลหะ

ก.1 หลักการของวิธีการ

ประสิทธิภาพของการเคลือบโลหะในการสะท้อนรังสีความร้อนสามารถลดลงได้อย่างมากเนื่องจากการสึกหรอของวัสดุ วิธีนี้ช่วยให้เราสามารถจำลองผลกระทบของการใช้ซ้ำได้ ตัวอย่างจะถูกตัดเฉือนโดยใช้เครื่องทดสอบที่บิดและอัดตัวอย่างไปพร้อมๆ กัน

ก.2 การสุ่มตัวอย่าง

ตัวอย่างขนาด 280×280 มม. เลือกจากวัสดุหรือเสื้อผ้า ตัวอย่างอาจมีตะเข็บหากไม่สามารถเลือกตัวอย่างตามขนาดที่ระบุโดยไม่มีตะเข็บได้

หมายเหตุ e - ขนาดตัวอย่างต้องเพียงพอที่จะพันรอบเส้นรอบวงของแผ่นดิสก์ ยกเว้นการซ้อนทับแผ่นดิสก์ที่ปลายแต่ละด้าน สำหรับการทดสอบครั้งต่อไป จะใช้เฉพาะส่วนกลางของตัวอย่างเท่านั้น ดังนั้น สำหรับการทดสอบครั้งต่อไปตามวิธี ISO 6942 จะมีการดึงตัวอย่างสองตัวอย่างที่มีขนาด 230 × 70 มม. จากแต่ละตัวอย่างวัสดุ

A.3 ทดสอบการตั้งค่า

การตั้งค่าการทดสอบ (ดูรูป) ประกอบด้วยจานสองแผ่นที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง (90 ± 1) มม. และความหนา (12.0 ± 0.5) มม. ดิสก์หนึ่งได้รับการแก้ไขและอีกอันติดตั้งอยู่บนเพลาที่มีร่องเพื่อให้การเคลื่อนที่ไปในทิศทางของดิสก์คงที่เกิดขึ้นในสองขั้นตอน:

ก) ก้าวไปข้างหน้าโดย (90± 5) มม. พร้อมด้วยการหมุนด้วย 450° ± 10° ตามด้วย

b) การเคลื่อนที่ไปข้างหน้าโดยไม่มีการหมุน

หากระยะห่างระหว่างดิสก์เริ่มต้น (190 ± 1) มม. จากนั้นที่ส่วนท้ายหลังจากก้าวไปข้างหน้าควรเป็น (35 ± 2) มม.

การเคลื่อนที่ของจานหมุนจะต้องสม่ำเสมอ ยกเว้นช่วงเวลาที่การเคลื่อนที่แบบหมุนเปลี่ยนเป็นการเคลื่อนที่แบบแปลและในทางกลับกัน หนึ่งรอบควรครอบคลุมการเคลื่อนไหวไปข้างหน้าและข้างหลังหนึ่งครั้ง อุปกรณ์ควรดำเนินการ (40 ± 4) รอบต่อนาที

ก.4 ขั้นตอนการทดสอบ

กำหนดระยะห่างระหว่างสองดิสก์ (190 ± 1) มม. แก้ไขตัวอย่างบนจานโดยไม่ต้องตึงและหันสารเคลือบออกด้านนอก ในกรณีนี้ ตัวอย่างควรยื่นออกมาเกินขอบของดิสก์ทั้งสอง

ตัวอย่างต้องผ่าน 2,500 รอบ ทุกๆ 500 รอบ (ประมาณ 12.5 นาที) ควรนำตัวอย่างออก หมุน 90° และจับยึดใหม่อ้างอิงมาตรฐานสากล ระบบมาตรฐานความปลอดภัยในการทำงาน เสื้อผ้าเพื่อป้องกันความร้อนและไฟ วิธีการประเมินวัสดุและบรรจุภัณฑ์ของวัสดุที่สัมผัสกับแหล่งกำเนิดรังสีความร้อน

ISO 9151:1995

GOST R ISO 9151-2007ระบบมาตรฐานความปลอดภัยในการทำงาน เสื้อผ้าเพื่อป้องกันความร้อนและเปลวไฟ วิธีพิจารณาการถ่ายเทความร้อนเมื่อสัมผัสกับเปลวไฟ

ISO 9185:1990

GOST R ISO 9185-2007ระบบมาตรฐานความปลอดภัยในการทำงาน ชุดป้องกันพิเศษ วิธีการประเมินความต้านทานของวัสดุต่อการกระเด็นของโลหะหลอมเหลว

ISO 13688:1998

ISO 15025:2000

GOST R ISO 15025-2007ระบบมาตรฐานความปลอดภัยในการทำงาน เสื้อผ้าเพื่อป้องกันความร้อนและไฟ วิธีทดสอบการแพร่กระจายของเปลวไฟอย่างจำกัด

* ไม่มีมาตรฐานแห่งชาติที่สอดคล้องกัน ก่อนที่จะอนุมัติ ขอแนะนำให้ใช้การแปลภาษารัสเซียของมาตรฐานสากลนี้ การแปลมาตรฐานสากลนี้มีอยู่ในกองทุนข้อมูลของรัฐบาลกลางด้านกฎระเบียบและมาตรฐานทางเทคนิค

คำสำคัญ:ชุดทำงาน การป้องกันความร้อน การป้องกันเปลวไฟ ชุดป้องกัน คุณลักษณะด้านประสิทธิภาพ ขนาดเสื้อผ้า การทดสอบ พารามิเตอร์การทดสอบ เครื่องหมาย

หน้า 1

หน้า 2

หน้า 3

หน้า 4

หน้า 5

หน้า 6

หน้า 7

หน้า 8

หน้า 9

หน้า 10

หน้า 11

หน้า 12

หน้า 13

หน้า 14

หน้า 15

หน้า 16

หน้า 17

หน้า 18

หน้า 19

หน้า 20

หน้า 21

หน้า 22

หน้า 23

หน้า 24

หน้า 25

หน้า 26

หน้า 27

สภาระหว่างรัฐเพื่อการกำหนดมาตรฐาน มาตรวิทยา และการรับรอง

สภาระหว่างรัฐเพื่อการกำหนดมาตรฐาน มาตรวิทยา และการรับรอง

มาตรฐาน ISO ระหว่างประเทศ GOST 11612_

ระบบมาตรฐานความปลอดภัยในการทำงาน เสื้อผ้าเพื่อป้องกันความร้อนและเปลวไฟ

(ISO 11612:2008, ยูทาห์)

สิ่งพิมพ์อย่างเป็นทางการ

ข้อมูลมาตรฐาน

คำนำ

เป้าหมาย หลักการพื้นฐาน และขั้นตอนพื้นฐานสำหรับการดำเนินงานเกี่ยวกับมาตรฐานระหว่างรัฐกำหนดโดย GOST 1.0-92 “ระบบมาตรฐานระหว่างรัฐ” บทบัญญัติพื้นฐาน" และ GOST 1.2-2009 "ระบบมาตรฐานระหว่างรัฐ มาตรฐานระหว่างรัฐ กฎเกณฑ์ และข้อแนะนำในการจัดทำมาตรฐานระหว่างรัฐ หลักเกณฑ์การพัฒนา การยอมรับ การสมัคร การปรับปรุง และการยกเลิก"

ข้อมูลมาตรฐาน

1 จัดทำโดยคณะกรรมการด้านเทคนิคสำหรับการกำหนดมาตรฐานอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล TK 320 "PPE" ตามการแปลที่แท้จริงเป็นภาษารัสเซียของมาตรฐานที่ระบุในวรรค 5

2 แนะนำโดยหน่วยงานกลางด้านกฎระเบียบทางเทคนิคและมาตรวิทยา

3 รับรองโดยสภาระหว่างรัฐเพื่อการมาตรฐาน มาตรวิทยา และการรับรอง (พิธีสารลงวันที่ 20 ตุลาคม 2014 ฉบับที่ 71-P)

4 ตามคำสั่งของหน่วยงานกลางด้านกฎระเบียบทางเทคนิคและมาตรวิทยาลงวันที่ 31 ตุลาคม 2557 เลขที่ 1477-st มาตรฐานระหว่างรัฐ GOST ISO 11612-2014 มีผลบังคับใช้เป็นมาตรฐานแห่งชาติของสหพันธรัฐรัสเซียเมื่อวันที่ 1 ธันวาคม 2558

5 มาตรฐานนี้เหมือนกับมาตรฐานสากล ISO 11612:2008 ชุดป้องกัน - เสื้อผ้าเพื่อป้องกันความร้อนและเปลวไฟ

มาตรฐานสากลได้รับการพัฒนาโดยคณะกรรมการวิชาการเพื่อกำหนดมาตรฐาน ISO/TC 94 “อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล ชุดป้องกันและอุปกรณ์ป้องกัน" ขององค์การระหว่างประเทศเพื่อการมาตรฐาน (ISO)

แปลจากภาษาอังกฤษ (ep)

ชื่อของมาตรฐานนี้มีการเปลี่ยนแปลงโดยสัมพันธ์กับชื่อของมาตรฐานที่ระบุเพื่อให้สอดคล้องกับ GOST 1.5-2001 (ข้อ 3.6)

สำเนาอย่างเป็นทางการของมาตรฐานสากลบนพื้นฐานของมาตรฐานระหว่างรัฐนี้จัดทำขึ้นซึ่งเป็นมาตรฐานสากลที่มีการอ้างอิงอยู่ในกองทุนข้อมูลของรัฐบาลกลางด้านกฎระเบียบและมาตรฐานทางเทคนิค

ข้อมูลเกี่ยวกับการปฏิบัติตามมาตรฐานระหว่างรัฐด้วยมาตรฐานสากลอ้างอิงมีให้ไว้ในภาคผนวก DA เพิ่มเติม

สำเนาอย่างเป็นทางการของมาตรฐานสากลบนพื้นฐานของมาตรฐานนี้และมาตรฐานสากลที่จัดทำขึ้นสำหรับการอ้างอิงมีอยู่ในกองทุนข้อมูลกลางของกฎระเบียบและมาตรฐานทางเทคนิค

ระดับการปฏิบัติตาม - เหมือนกัน (UT)

6 เปิดตัวครั้งแรก

ก. อัตราการถ่ายโอนรังสีความร้อนถือเป็นค่าต่ำสุดที่ได้จากการทดสอบจำนวนชิ้นตัวอย่างที่ระบุใน ISO 6942 โดยปัดเศษให้เป็นค่าที่ใกล้ที่สุด 0.1 วินาที

ตารางที่ 2 -ระดับการป้องกัน: การทดสอบการแผ่รังสีความร้อน

ระดับการป้องกัน อัตราการถ่ายเทความร้อน RHTf 24 วินาที ดัชนีการส่งผ่านรังสีความร้อนกำหนดตามมาตรฐาน ISO 6942

7.4 อลูมิเนียมหลอมเหลว (รหัส D)

เมื่อทดสอบตามมาตรฐาน ISO 9185 โดยใช้อะลูมิเนียมหลอมเหลว เสื้อผ้าชั้นเดียวหรือหลายชั้น และ/หรือเสื้อผ้าที่อ้างว่าสามารถป้องกันการกระเด็นของอะลูมิเนียมหลอมเหลวจะต้องเป็นไปตามระดับการป้องกันอย่างน้อย D1 ของตารางที่ 3

หมายเหตุ

หมายเหตุ 2 สมรรถนะที่ยอมรับได้ที่ได้จากการทดสอบตามมาตรฐาน ISO 9185 โดยใช้อะลูมิเนียมหลอมเหลว โดยทั่วไปจะเป็นพื้นฐานในการพิจารณาความเหมาะสมของวัสดุในการป้องกันอะลูมิเนียมบรอนซ์หลอมเหลวและแร่ธาตุหลอมเหลว

7.5 สาดเหล็กหลอมเหลว (รหัส E)

เมื่อทดสอบตามมาตรฐาน ISO 9185 โดยใช้เหล็กหลอมเหลว สินค้าและ/หรือเสื้อผ้าชั้นเดียวหรือหลายชั้นที่อ้างว่าสามารถป้องกันการกระเด็นของเหล็กหลอมเหลวต้องเป็นไปตามระดับการป้องกัน E1 เป็นอย่างน้อยของตารางที่ 4

หมายเหตุ

1 บั้ง ฉลาก ข้อต่อ เทปสัมผัส วัสดุสะท้อนแสง ฯลฯ ที่อยู่บนผลิตภัณฑ์อาจทำให้ประสิทธิภาพการป้องกันของเสื้อผ้าและ/หรือชุดเสื้อผ้าลดลง

หมายเหตุ 2 สมรรถนะที่ยอมรับได้ที่ได้จากการทดสอบตามมาตรฐาน ISO 9185 โดยใช้เหล็กหลอมเหลว โดยทั่วไปจะเป็นพื้นฐานในการพิจารณาความเหมาะสมของวัสดุสำหรับการป้องกันทองแดงหลอมเหลว ฟอสเฟอร์บรอนซ์ และทองเหลือง

7.6 การถ่ายเทความร้อนแบบสัมผัส (รหัส F)

เมื่อทดสอบตามมาตรฐาน ISO 12127 ที่อุณหภูมิ 250 °C เสื้อผ้าชั้นเดียวหรือหลายชั้นและ/หรือเสื้อผ้าที่อ้างว่าสามารถป้องกันการถ่ายเทความร้อนจากการสัมผัสจะต้องเป็นไปตามระดับการป้องกันอย่างน้อย F1 ของตารางที่ 5 เวลาเกณฑ์จะต้องถือเป็นค่าต่ำสุด ค่า ซึ่งได้จากการทดสอบจำนวนตัวอย่างที่ระบุใน ISO 12127 โดยปัดเศษให้เป็นค่าที่ใกล้ที่สุด 0.1 วินาที

7.7 การป้องกันความเสี่ยงด้านความร้อนจากอาร์กไฟฟ้า (ข้อกำหนดเพิ่มเติม)

ภาคผนวก F มีความคิดเห็นที่สามารถใช้เป็นแนวทางสำหรับผู้ใช้ที่มีสภาพการทำงานเกี่ยวข้องกับอันตรายจากส่วนโค้ง และในกรณีที่จำเป็นต้องกำหนดข้อกำหนดเกี่ยวกับเสื้อผ้าเพื่อป้องกันอันตรายจากความร้อนของส่วนโค้ง

7.8 การทดสอบชุดป้องกันเพื่อทำนายการไหม้ (ทดสอบเพิ่มเติม)

ชุดอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลหรือชุดทำงานหลายชั้นที่ตรงตามมาตรฐานนี้อาจทดสอบเพิ่มเติมตามมาตรฐาน ISO13506 สำหรับการทำนายการไหม้ หากทำการทดสอบนี้ จะใช้หุ่นทดสอบ ห้ามทำการทดสอบกับมนุษย์

ชุดทดสอบประกอบด้วยอุปกรณ์เพิ่มเติมที่ใช้ร่วมกับเสื้อผ้าพิเศษระหว่างการใช้งาน

ขั้นตอนการทดสอบตามมาตรฐาน ISO 13506 มีระบุไว้ในภาคผนวก C

หมายเหตุ - แนวทางปฏิบัติของการทดสอบตามมาตรฐาน ISO 13506 แสดงให้เห็นว่าการได้รับข้อมูลที่ครบถ้วนและเชื่อถือได้ที่สุดเกี่ยวกับคุณสมบัติในการป้องกันของชุดทำงานแบบชั้นเดียวและหลายชั้น ช่วยให้มั่นใจได้ว่าการทดสอบที่ค่าพลังงานตกกระทบ 84 kW/m 2 โดยมีขั้นต่ำ เวลาเปิดรับแสง 4 วินาที เมื่อทดสอบชุดเสื้อผ้าหลายชั้น อาจจำเป็นต้องเพิ่มเวลาการสัมผัสเปลวไฟเป็น 8 วินาที จำเป็นต้องมีการวิจัยเพิ่มเติมเพื่อกำหนดความสัมพันธ์ที่สอดคล้องกันระหว่างสภาวะการทดสอบและการสัมผัสกับเปลวไฟจริง ด้วยเหตุผลที่ขึ้นอยู่กับวิธีการทดสอบ ความสามารถในการทำซ้ำของผลการทดสอบจะลดลงเมื่อเวลาสัมผัสเปลวไฟน้อยกว่า 3 วินาที ทั้งนี้ระยะเวลาในการเปิดรับเปลวไฟต้องไม่ต่ำกว่า 3 วินาที

8 การทำเครื่องหมาย

8.1 การทำเครื่องหมายชุดทำงานดำเนินการตามมาตรา 8 และเป็นไปตาม IS013688 ด้วย

8.2 การทำเครื่องหมายของชุดป้องกันที่ตรงตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้จะต้องมีรูปสัญลักษณ์ที่แสดงในรูปที่ 1 ซึ่งรวมถึงการอ้างอิงถึงมาตรฐานนี้และปีที่นำมาใช้ตลอดจนระดับการป้องกันที่กำหนดขึ้นเมื่อทำการทดสอบตามส่วนที่ 6 และ 7.

เอ บี ซี ดี ฯลฯ

รูปที่ 1 - รูปสัญลักษณ์ของชุดป้องกันเพื่อป้องกันความร้อนและเปลวไฟ

8.3 ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดที่เป็นไปตามมาตรฐานนี้จะต้องมีเครื่องหมายระดับการป้องกันสำหรับรหัส A1 และ/หรือ A2 และรหัส B, C, D, E, F อย่างน้อยหนึ่งรหัสด้วยค่าดิจิทัลที่สอดคล้องกันของระดับการป้องกัน รูปสัญลักษณ์จะต้องมีรหัสสำหรับคุณสมบัติการป้องกันเพิ่มเติม หากได้รับการทดสอบและติดตั้งการป้องกันดังกล่าว

8.4 หากชุดป้องกันได้รับการทดสอบและตรงตามข้อกำหนดของ 6.6 รูปสัญลักษณ์จะต้องมีรหัสการกำหนด "W" ตามด้วยระดับการป้องกันที่ได้รับในรูปแบบดิจิทัล

ตามมาตรฐาน EN 343 การป้องกันมีสามระดับในแง่ของความต้านทานต่อการซึมของน้ำและความต้านทานต่อไอน้ำ รูปสัญลักษณ์ชุดทำงานที่ตรงตามข้อกำหนด 6.6 จะต้อง

มีสัญลักษณ์ดิจิทัลสองตัวหลังรหัส "W" อันแรกระบุระดับการป้องกันในแง่ของความต้านทานต่อการซึมของน้ำส่วนที่สอง - ในแง่ของความต้านทานต่อไอน้ำ ตัวอย่างเช่น หากชุดทำงานมีการป้องกันระดับ 2 ในแง่ของความต้านทานต่อการซึมของน้ำ และการป้องกันระดับ 3 ในแง่ของความต้านทานต่อไอน้ำ รูปสัญลักษณ์ควรมีรหัสชื่อ “W23”

8.5 หากการปฏิบัติตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้ทำได้โดยการใช้เสื้อผ้าหลายชิ้นพร้อมกันเท่านั้น แต่ละรายการจะต้องมีป้ายกำกับพร้อมคำแนะนำในการปฏิบัติตามความครบถ้วน

8.6 เครื่องหมายของชุดทำงานแบบใช้แล้วทิ้งจะต้องมีคำเตือน "สำหรับการใช้งานครั้งเดียว"

8.7 เครื่องหมายจะต้องมีรูปสัญลักษณ์ตามมาตรฐาน ISO 7000-2417 ดังแสดงในรูปที่ 1

9 คำแนะนำการใช้งาน

9.1 ชุดป้องกันความร้อนและเปลวไฟมีข้อมูลเป็นภาษาราชการของประเทศปลายทางแนบมาด้วย

9.2 คู่มือการใช้งานจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ ISO 13688 จะต้องมีข้อมูลรายละเอียดเกี่ยวกับความทนทานของคุณสมบัติการป้องกันของผลิตภัณฑ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งความต้านทานต่อการทำความสะอาด หากสามารถคืนคุณสมบัติการป้องกันได้โดยการทาพื้นผิว ให้ระบุจำนวนรอบการทำความสะอาดสูงสุด หลังจากนั้นจำเป็นต้องเคลือบพื้นผิวเพื่อคืนคุณสมบัติในการป้องกัน

9.3 คู่มือการใช้งานจะต้องมีข้อมูลเกี่ยวกับรายการของชุดป้องกัน ซึ่งการใช้จะให้การป้องกันตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้

9.4 คู่มือการใช้งานต้องระบุว่า ในกรณีที่สารเคมีหรือของเหลวไวไฟสัมผัสกับเสื้อผ้า ผู้บริโภคจะต้องถอดเสื้อผ้าที่เปื้อนออกทันทีด้วยความระมัดระวัง หลีกเลี่ยงการสัมผัสของเหลวกับผิวหนัง เสื้อผ้าที่ปนเปื้อนต้องทำความสะอาดหรือถอดออกจากการใช้งาน

9.5 ถ้าผู้ผลิตได้ดำเนินการทดสอบเพิ่มเติมกับชุดทั้งชุดตามข้อ 7.8 คำแนะนำในการใช้งานอย่างน้อยต้องมีผลการทดสอบตามรายการในวรรค ง) ของภาคผนวก ค ของมาตรฐานนี้

9.6 คู่มือการใช้งานชุดป้องกันละอองอะลูมิเนียมหลอมเหลวและ/หรือเหล็กที่เป็นไปตามข้อกำหนด 7.4 และ/หรือ 7.5 ของมาตรฐานนี้ ต้องมีคำแนะนำว่าต้องทำอย่างไรหากมีการกระเด็นใส่เสื้อผ้า หากเกิดสถานการณ์เมื่อมีน้ำกระเซ็นใส่เสื้อผ้าของคุณ ขอแนะนำให้ออกจากที่ทำงานและถอดชุดเอี๊ยมออก ผู้ผลิตจะต้องระบุว่ามีความเสี่ยงที่จะเกิดการไหม้ได้หากโลหะหลอมเหลวกระเด็นลงบนเสื้อผ้าที่สัมผัสกับผิวหนังมนุษย์

ภาคผนวก A (บังคับ)

การเตรียมเชิงกลของวัสดุที่เป็นโลหะ

ก.1 หลักการของวิธีการ

ประสิทธิภาพของการเคลือบโลหะในการสะท้อนรังสีความร้อนสามารถลดลงได้อย่างมากเนื่องจากการสึกหรอของวัสดุ วิธีนี้ช่วยให้เราสามารถจำลองผลของการใช้ซ้ำได้ ตัวอย่างจะต้องผ่านการเตรียมทางกลโดยใช้เครื่องทดสอบที่บิดและอัดตัวอย่างไปพร้อมๆ กัน

ก.2 การสุ่มตัวอย่าง

ตัวอย่างขนาด 280x280 มม. นำมาจากวัสดุหรือเสื้อผ้า ตัวอย่างอาจมีตะเข็บหากไม่สามารถเลือกตัวอย่างตามขนาดที่ระบุโดยไม่มีตะเข็บได้

หมายเหตุ ขนาดตัวอย่างควรมีขนาดใหญ่พอที่จะพันรอบแผ่นดิสก์ โดยให้ตัวอย่างซ้อนทับกันที่ปลายแต่ละด้าน สำหรับการทดสอบครั้งต่อไป จะใช้เฉพาะส่วนกลางของตัวอย่างเท่านั้น ดังนั้น สำหรับการทดสอบครั้งต่อไปตามวิธี ISO 6942 จะมีการสุ่มตัวอย่างสองตัวอย่างขนาด 230 x 70 มม. จากแต่ละตัวอย่างวัสดุ

ก.3 การตั้งค่าการทดสอบ (ดูรูปที่ก.1)

การตั้งค่าการทดสอบประกอบด้วยจานสองแผ่นที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง (90 ± 1) มม. และความหนา (12.0 ± 0.5) มม. ดิสก์หนึ่งได้รับการแก้ไขและอีกอันติดตั้งอยู่บนเพลาที่มีร่องเพื่อให้การเคลื่อนที่ไปในทิศทางของดิสก์คงที่เกิดขึ้นในสองขั้นตอน:

ก) การเคลื่อนที่ไปข้างหน้า (90 ± 5) มม. ตามด้วยการหมุน 450° ± 10° ตามด้วย

b) การเคลื่อนที่ไปข้างหน้าโดยไม่มีการหมุน

หากระยะห่างระหว่างแผ่นดิสก์คือ (190 ± 1) มม. ที่จุดเริ่มต้น จากนั้นที่ส่วนท้ายหลังจากเคลื่อนไปข้างหน้าควรเป็น (35 ± 2) มม.

การเคลื่อนที่ของจานหมุนจะต้องสม่ำเสมอ ยกเว้นช่วงเวลาที่การเคลื่อนที่แบบหมุนเปลี่ยนเป็นการเคลื่อนที่แบบแปลและในทางกลับกัน หนึ่งรอบควรครอบคลุมการเคลื่อนไหวไปข้างหน้าและข้างหลังหนึ่งครั้ง อุปกรณ์ควรดำเนินการ (40 ± 4) รอบต่อนาที

ก.4 ขั้นตอนการทดสอบ

ตั้งค่าระยะห่างระหว่างดิสก์ทั้งสองเป็น (190 ± 1) มม. แก้ไขตัวอย่างบนจานโดยไม่ต้องตึงและหันสารเคลือบออกด้านนอก ในกรณีนี้ ตัวอย่างควรยื่นออกมาเกินขอบของดิสก์ทั้งสอง

ตัวอย่างต้องผ่าน 2,500 รอบ ทุกๆ 500 รอบ (ประมาณ 12.5 นาที) ควรถอดตัวอย่างออก หมุน 90° และยึดใหม่โดยใช้แคลมป์

1 - ดิสก์คงที่; 2 - ดิสก์เคลื่อนที่; 3- พิน; 4 - เพลาร่อง

ก) การเคลื่อนที่ของดิสก์

5 - ตัวอย่าง; 6 - แคลมป์บนดิสก์ b) ตำแหน่งเริ่มต้นของตัวอย่าง

ภาคผนวก B (สำหรับการอ้างอิง)

หลักการออกแบบเสื้อผ้า

ข.1 ข้อกำหนดสำหรับการออกแบบชุดป้องกันความร้อนและเปลวไฟมีระบุไว้ในหมวดที่ 4 ภาคผนวกนี้ประกอบด้วยข้อกำหนดเพิ่มเติมสำหรับชุดป้องกันความร้อนและเปลวไฟเมื่อใช้ร่วมกับอุปกรณ์ป้องกันอื่น ๆ เช่น ถุงมือ รองเท้า โล่ เป็นต้น ง.

B.2 ข้อกำหนดเฉพาะของย่อหน้า 4.5 สำหรับชุดป้องกันจากการกระเด็นของโลหะหลอมเหลวควรนำมาพิจารณาเมื่อออกแบบชุดป้องกันความร้อนและเปลวไฟ

ข.3 หากใช้ถุงมือ ต้องมีความยาวเพียงพอที่จะทับซ้อนกันระหว่างปลอกและถุงมือ เพื่อป้องกันช่องว่างระหว่างการทำงานและความร้อน เปลวไฟ หรือวัสดุร้อน

ข.4 ด้านล่างของกางเกงต้องคลุมด้านบนของรองเท้าเมื่อเดินและปฏิบัติงานใดๆ

ข.5 ตัวยึดทั้งหมดต้องได้รับการออกแบบให้ปิดเพื่อป้องกันความร้อน เปลวไฟ และวัสดุร้อนเข้าไป ตัวยึดที่อยู่ด้านหน้าชุดทำงานจะต้องปิดด้วยแผ่นพับตลอดความยาว

ข.6 ตัวยึดควรปลดออกได้ง่ายเพื่อการถอดเสื้อผ้าอย่างรวดเร็วในกรณีฉุกเฉิน

B.7 การพับด้านนอกของชุดทำงานสามารถดักจับการกระเด็นและการกระเด็นของโลหะหลอมเหลว ดังนั้น ควรมีรอยพับบนเสื้อผ้า (ถ้ามี) วางในแนวทแยงเพื่อขจัดคราบโลหะออกจากพื้นผิวของเสื้อผ้าหรือส่วนอื่นๆ

B.8 เมื่อใช้ไหมพรม การออกแบบจะต้องรับประกันการปกป้องส่วนต่างๆ ของร่างกายที่จำเป็น โดยรักษาตำแหน่งของไหมพรมไม่เปลี่ยนแปลง และระยะห่างระหว่างข้อต่อและข้อต่อของไหมพรมกับเสื้อผ้าไม่เปลี่ยนแปลง เมื่อมีการเคลื่อนไหวและการเปลี่ยนแปลงใดๆ ในตำแหน่งของร่างกายผู้ใช้ หากใช้ไหมพรมร่วมกับกระบังหน้า จะต้องกำหนดระดับการรับรู้ทางสายตาและการได้ยินที่ลดลงเพื่อประเมินอันตรายที่อาจเกิดขึ้น

ภาคผนวก C (สำหรับการอ้างอิง)

การทำนายอาการไหม้โดยใช้หุ่นทดสอบ

รายงานผลการทดสอบชุดป้องกันเพื่อทำนายแผลไหม้ต้องมีข้อมูลต่อไปนี้:

ก) ชื่อและที่อยู่ของห้องปฏิบัติการที่ทำการทดสอบตามข้อ 7.8

b) หลักฐานเอกสารของบทบัญญัติต่อไปนี้:

1) ทำการทดสอบเพื่อประเมินผลิตภัณฑ์

2) รายการหรือชุดเสื้อผ้าแต่ละรายการที่ทดสอบตามข้อ 7.8 ทำจากวัสดุที่ออกแบบและผลิตตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้และเป็นไปตามข้อกำหนดอย่างเต็มที่

c) ข้อมูลเกี่ยวกับการดำเนินการเตรียมการ:

1) คำอธิบายของการเตรียมพิเศษใด ๆ ของบรรจุภัณฑ์ของวัสดุหรือชุดเสื้อผ้าที่ดำเนินการก่อนการทดสอบตามข้อ 7.8 หรือข้อบ่งชี้ว่าไม่ได้ดำเนินการเตรียมการ

2) คำอธิบายของรูหรือรอยตัดใด ๆ ที่ทำขึ้นในบรรจุภัณฑ์ของวัสดุหรือเสื้อผ้าเพื่อรองรับสายไฟหรือเชื่อมต่อชิ้นส่วนของหุ่นทดสอบ

3) ค่าความหนาแน่นและระยะเวลาของการสัมผัสกับการไหลของความร้อน ระยะเวลาของการได้รับสัมผัส เวลาเพื่อให้ได้ผลการทดสอบ

ง) ผลการทดสอบที่มีตัวบ่งชี้ต่อไปนี้:

1) พื้นที่ที่คาดการณ์ของการเผาไหม้ระดับที่สอง (เป็น%);

2) พื้นที่ที่คาดการณ์ของการเผาไหม้ระดับที่สาม (เป็น%);

3) คาดการณ์พื้นที่การเผาไหม้ทั้งหมด (ผลรวมของพื้นที่การเผาไหม้ระดับที่สองและสามเป็นเปอร์เซ็นต์และค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานสำหรับตัวบ่งชี้นี้)

e) ข้อมูลเพิ่มเติมที่มีข้อมูลต่อไปนี้:

1) ความรุนแรงและเวลาของการเผาไหม้ที่เหลือ

2) ปริมาณควันระหว่างการทดสอบและหลังจากนั้น (หากทำการวัดที่เหมาะสม)

3) การเปลี่ยนแปลงขนาดของแต่ละรายการหรือชุดป้องกันในระหว่างการทดสอบและหลังจากนั้น พารามิเตอร์ที่วัดได้และขั้นตอนการคำนวณการเปลี่ยนแปลงขนาดแสดงไว้ในตารางที่ค.1

การทดสอบการทำนายการเผาไหม้โดยใช้หุ่นทดสอบจะดำเนินการตามมาตรฐาน ISO 13506

รายงานการทดสอบอาจรวมถึงข้อมูลเพิ่มเติมใด ๆ ที่เกี่ยวข้องกับการทดสอบเพื่อช่วยในการตีความผลลัพธ์ที่ได้รับ

ตารางที่ ค.1 - การเปลี่ยนแปลงขนาดตัวอย่างหลังการทดสอบเพิ่มเติมตามข้อ 7.8

หน่วยเป็นเซนติเมตร

การวัด ทดสอบการวัดหุ่น ตัวอย่างก่อนการทดสอบตามข้อ 7.8 ก ความแตกต่าง: คอลัมน์ 3 ลบคอลัมน์ 2 ตัวอย่างหลังการทดสอบตาม ความแตกต่าง: คอลัมน์ 3 ลบคอลัมน์ 5 b หน้าอก รอบเอว (แจ็คเก็ต) ความยาวแขน/แขนเสื้อ ความกว้างของแขน/แขนเสื้อ ความยาวผลิตภัณฑ์ (แจ็คเก็ต) ความยาวขาด้านใน/ความยาวเป้า เส้นรอบวงขา เอว (กางเกง) หมายเหตุ - ในขณะนี้ ไม่สามารถเปรียบเทียบผลการทดสอบที่ได้รับในห้องปฏิบัติการที่แตกต่างกันได้เนื่องจากการเบี่ยงเบนสูงสำหรับตัวบ่งชี้นี้ a ทำการวัดสำหรับชั้นในและชั้นนอก b ความเสียหายอย่างรุนแรงต่อตัวอย่างอันเป็นผลมาจากการทดสอบอาจทำให้ไม่สามารถระบุการวัดได้อย่างแม่นยำ ในกรณีนี้ไม่ได้กรอกคอลัมน์ 5 และ 6 การเปลี่ยนแปลงขนาดหลังการทดสอบจะถูกบันทึกในรูปแบบของการสังเกต

ภาคผนวก D (ข้อมูล)

การตรวจสอบคุณสมบัติตามหลักสรีรศาสตร์ของชุดทำงาน

ง.1 ทั่วไป

ภาคผนวกนี้ให้คำแนะนำในการดำเนินการทดสอบประสิทธิภาพตามธรรมชาติของชุดทำงานเพื่อตรวจสอบคุณลักษณะพื้นฐานตามหลักสรีระศาสตร์บางประการ ภาคผนวกนี้ไม่ได้มีวัตถุประสงค์เพื่อแทนที่การทดสอบการควบคุมที่กำหนดโดยมาตรฐานสำหรับผลิตภัณฑ์ประเภทเฉพาะตลอดจนการทดสอบการยอมรับที่ดำเนินการโดยผู้บริโภคเมื่อเลือกหรือซื้อชุดทำงานและปรับให้เข้ากับความต้องการของตนเองและความต้องการของคนงานใน สถานที่ทำงานโดยเฉพาะ แนวปฏิบัติในการทดสอบประสิทธิภาพของลักษณะตามหลักสรีรศาสตร์ของผลิตภัณฑ์มีวัตถุประสงค์เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีข้อบกพร่องที่สำคัญในชุดทำงาน และผลการทดสอบสามารถนำไปใช้ในการปรับปรุงผลิตภัณฑ์ได้

การตรวจสอบชุดทำงานดำเนินการโดยผู้เชี่ยวชาญที่มีประสบการณ์หรือผู้เชี่ยวชาญหลายรายซึ่งจะวิเคราะห์เอกสารที่ผู้ผลิตให้มาในขั้นแรก ผู้เข้าร่วมทดสอบจะสุ่มตัวอย่างชุดทำงานที่มีขนาดเหมาะสมพร้อมด้วยเสื้อผ้าปกติ หากใช้ร่วมกัน และดำเนินการอย่างเต็มที่ - ทดสอบการปฏิบัติงานตามรายการคำถามที่นำเสนอใน D. 2 ผลิตภัณฑ์จะถือว่าเป็นไปตามข้อกำหนดหากตอบคำถามทุกข้อในเชิงบวก

ผู้ประเมินอาจมีปัญหาในการตัดสินใจว่าผลิตภัณฑ์เป็นไปตามข้อกำหนดหรือไม่ ในกรณีนี้ ขอแนะนำให้เปรียบเทียบผลิตภัณฑ์เหล่านี้กับตัวอย่างที่คล้ายกันในตลาด หากลักษณะตามหลักสรีรศาสตร์ของผลิตภัณฑ์แย่ลงอย่างมาก และคุณสมบัติในการป้องกันไม่ดีขึ้น ผลิตภัณฑ์อาจถูกจัดว่าไม่สบายเกินไป ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับผลการเปรียบเทียบในกรณีที่ไม่มีผลิตภัณฑ์ที่คล้ายกัน เช่นเดียวกับเมื่อกำหนดการป้องกันจากปัจจัยอันตรายที่นำไปสู่ความตาย และลักษณะตามหลักสรีรศาสตร์ของชุดทำงานไม่ได้ให้สภาพที่สะดวกสบายหรือสร้างเงื่อนไขในการก่อให้เกิดอันตรายระหว่างการใช้งาน ตามกฎแล้ว จากผลการทดสอบการปฏิบัติงาน จะมีการร่างคำแนะนำสำหรับการปรับเปลี่ยนชุดทำงาน แทนที่จะถือว่าเสื้อผ้าไม่เป็นไปตามมาตรฐานนี้

ง.2 รายการตรวจสอบเพื่อประเมินผลการทดสอบสมรรถนะ

ง.2.1 คำถาม เสื้อผ้าไม่มีขอบแหลมคมหรือแข็ง ปลายลวดเปลือย พื้นผิวขรุขระ หรือส่วนอื่น ๆ หรือคุณสมบัติอื่น ๆ ที่ด้านหลังหรือด้านหน้าที่อาจก่อให้เกิดอันตรายต่อผู้บริโภคหรือผู้อื่นหรือไม่?

ชุดโดยรวมอยู่ภายใต้การควบคุมทางประสาทสัมผัสเพื่อยืนยันว่าไม่มีองค์ประกอบ (ชิ้นส่วน) ดังกล่าวข้างต้นที่อาจก่อให้เกิดอันตรายได้

ง.2.2 คำถาม: เป็นไปได้หรือไม่ที่จะสวมและถอดชุดป้องกันโดยไม่ยาก?

ควรคำนึงถึงประเด็นต่อไปนี้:

สวมใส่และถอดชุดป้องกันได้ง่ายโดยได้รับความช่วยเหลือจากบุคคลอื่นหรือไม่ได้รับความช่วยเหลือจากภายนอก ขึ้นอยู่กับประเภทของชุดป้องกัน

ชุดทำงานทำให้รู้สึกไม่สบาย รบกวนการหายใจลึก ๆ และทำให้การไหลเวียนโลหิตลำบากหรือไม่

โครงสร้างเสื้อผ้า เช่น ช่องแขน เป้า และรอยต่อตะเข็บกลางมีสัดส่วนและตำแหน่งที่ถูกต้องหรือไม่

ง.2.3 คำถาม ใช้ตัวยึด ข้อต่อ และอุปกรณ์ยึดได้หรือไม่

องค์ประกอบได้โดยไม่ยาก?

ความพร้อมของวิธีการติดตั้งที่เหมาะสม

ใช้งานง่ายและเชื่อถือได้ของตัวยึดและอุปกรณ์

อุปกรณ์ยึด อุปกรณ์ยึด และส่วนประกอบอุปกรณ์ยึดมีความแข็งแรงพอที่จะทนต่อแรงที่อาจเกิดขึ้นจากการเคลื่อนไหวของร่างกายหรือไม่?

D.2.4 คำถาม: คุณสามารถทำสิ่งต่อไปนี้ได้โดยไม่ยากหรือไม่?

ก) ยืน นั่ง เดิน ขึ้นและลงบันได

b) ยกแขนทั้งสองข้างขึ้นเหนือศีรษะ

c) โน้มตัวไปข้างหน้าแล้วหยิบวัตถุขนาดเล็ก เช่น ดินสอ

ต้องใช้เกณฑ์การประเมินต่อไปนี้:

ความยาวของแขนเสื้อและขาไม่ควรรบกวนการเคลื่อนไหวของแขนและขา

ชุดทำงานไม่ควรหลวมและพัฒนามากเกินไป หรือเคลื่อนย้ายได้อย่างอิสระและก่อให้เกิดความไม่สะดวก

ไม่ควรมีช่องว่างเปิดที่ไม่คาดคิดหรือคาดไม่ถึงระหว่างองค์ประกอบชุดทำงานหนึ่งหรือหลายชิ้น

ข้อจำกัดใดๆ ที่ไม่สมเหตุสมผล

ง.2.5 คำถาม: ชุดป้องกันคลุมส่วนที่ได้รับการป้องกันของร่างกายและให้การป้องกันตามที่กำหนดระหว่างการเคลื่อนไหวหรือไม่?

ต้องใช้เกณฑ์การประเมินต่อไปนี้:

การปกปิดส่วนต่างๆ ของร่างกายที่ได้รับการป้องกันอย่างสมบูรณ์ด้วยวัสดุหรือองค์ประกอบการออกแบบพิเศษของชุดทำงาน

รักษาการป้องกันระหว่างการเคลื่อนไหวที่รุนแรงตามที่คาดการณ์ไว้

ง.2.6 คำถาม: ชุดทำงานนี้สามารถใช้งานร่วมกับอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล (PPE) อื่นๆ ในชุดได้หรือไม่

ต้องใช้เกณฑ์การประเมินต่อไปนี้:

ชุดป้องกันที่มักจะสวมใส่เป็นส่วนหนึ่งของชุดอุปกรณ์จะต้องเข้ากันได้กับตัวอย่าง PPE ที่เหลือของชุดที่นำเสนอ

การใส่และถอด PPE ประเภทอื่นๆ ที่มาพร้อมกับชุดหลวมๆ เช่น ถุงมือและรองเท้าบู๊ต ควรเป็นเรื่องง่าย

D.3 เหตุผลในการรับรู้ผลิตภัณฑ์ว่าไม่เป็นไปตามข้อกำหนด

เกณฑ์ต่อไปนี้เป็นเหตุผลที่เพียงพอในการแจ้งว่าชุดทำงานไม่เหมาะสมและไม่เหมาะสมสำหรับการใช้งาน:

ก) ขนาดของเสื้อผ้าไม่ตรงกับที่ระบุไว้บนฉลาก

b) ชุดทำงานปลดออกเองตามธรรมชาติระหว่างการใช้งานหรือสร้างความไม่สะดวกเนื่องจากการเคลื่อนย้ายโดยไม่ได้ตั้งใจจากการออกแบบ

c) การใช้ชุดป้องกันทำให้เกิดความเสี่ยงต่อความล้มเหลวของการทำงานที่สำคัญ เช่น การหายใจ

d) การดำเนินการเคลื่อนไหวง่าย ๆ ที่จำเป็น (การกระทำ) โดยรวมเป็นไปไม่ได้

e) ผู้เข้าร่วมการประเมินปฏิเสธที่จะทำการประเมินต่อไปเนื่องจากความเจ็บปวดที่เกิดจากการใช้ชุดป้องกัน

f) ชุดโดยรวมไม่อนุญาตให้ใช้องค์ประกอบที่จำเป็นอื่น ๆ

ชุดทำงานหรืออุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลประเภทอื่นๆ ที่รวมอยู่ในชุดอุปกรณ์เฉพาะ ดังนั้นจึงไม่ได้ให้การป้องกันที่จำเป็น

ข้อมูลเกี่ยวกับการเปลี่ยนแปลงมาตรฐานนี้เผยแพร่ในดัชนีข้อมูลประจำปี "มาตรฐานแห่งชาติ" และข้อความของการเปลี่ยนแปลงและการแก้ไขเผยแพร่ในดัชนีข้อมูลรายเดือน "มาตรฐานแห่งชาติ" ในกรณีที่มีการแก้ไข (ทดแทน) หรือยกเลิกมาตรฐานนี้ ประกาศที่เกี่ยวข้องจะถูกเผยแพร่ในดัชนีข้อมูลรายเดือน "มาตรฐานแห่งชาติ" ข้อมูล การแจ้งเตือน และข้อความที่เกี่ยวข้องจะถูกโพสต์ในระบบข้อมูลสาธารณะ - บนเว็บไซต์อย่างเป็นทางการของหน่วยงานกลางด้านกฎระเบียบทางเทคนิคและมาตรวิทยาบนอินเทอร์เน็ต

© สแตนดาร์ดอินฟอร์ม, 2015

ในสหพันธรัฐรัสเซีย มาตรฐานนี้ไม่สามารถทำซ้ำ ทำซ้ำ และแจกจ่ายเป็นสิ่งพิมพ์อย่างเป็นทางการทั้งหมดหรือบางส่วนโดยไม่ได้รับอนุญาตจากหน่วยงานกลางด้านกฎระเบียบทางเทคนิคและมาตรวิทยา

ภาคผนวก E (สำหรับการอ้างอิง)

การประเมินความเสี่ยง

มาตรฐานนี้ให้การป้องกันอิทธิพลต่างๆ หลายระดับ

มีความเสี่ยงที่เมื่อเลือกชุดป้องกันสำหรับความร้อนและเปลวไฟโดยไม่ได้ดำเนินการประเมินความเสี่ยงที่ครอบคลุมและมีประสิทธิภาพก่อน ผู้ใช้อาจได้รับการเสนอระดับการป้องกันที่ไม่เหมาะสมซึ่งประเมินต่ำเกินไปและไม่เหมาะสมกับความเสี่ยงและสถานที่ทำงานที่ปฏิบัติงาน

ผู้ใช้ชุดทำงานมีหน้าที่รับผิดชอบในการประเมินระดับความเสี่ยงที่ถูกต้องและไม่ครอบคลุมอยู่ในมาตรฐาน หลายประเทศได้ออกกฎหมายว่าความรับผิดชอบนี้เป็นของนายจ้างแต่เพียงผู้เดียว

ผู้ปฏิบัติงานจะต้องได้รับชุดป้องกันที่ตรงตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้และป้องกันอันตรายทุกประเภทที่อาจเกิดขึ้นเมื่อปฏิบัติงาน การเลือกประเภทและระดับของชุดป้องกันควรขึ้นอยู่กับการประเมินความเสี่ยงก่อนตัดสินใจซื้อ

ปัจจุบันการประเมินความเสี่ยงมีหลายวิธี บางวิธียังอยู่ระหว่างการพัฒนา

ต้องจำไว้ว่ากระบวนการทางเทคโนโลยีและแนวคิดด้านความปลอดภัยต่างๆ เป็นเกณฑ์ในการกำหนดระดับการป้องกัน และการประเมินความเสี่ยงเบื้องต้นเป็นขั้นตอนเริ่มต้นในการเลือกชุดป้องกัน และไม่ใช่จุดสิ้นสุดในตัวเอง

ผู้บริโภคต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ที่ตรงตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้ (รวมถึงสนับแข้ง หมวกไหมพรม และสนับแข้ง) มีระดับการป้องกันที่สอดคล้องกับระดับความเสี่ยงที่ได้รับจากการประเมินความเสี่ยง

ภาคผนวก F (ข้อมูล)

การป้องกันความเสี่ยงจากความร้อนของอาร์คไฟฟ้า

อาร์คไฟฟ้าก่อให้เกิดอันตรายมากมาย และอุณหภูมิเป็นเพียงหนึ่งในอันตรายอื่นๆ อีกมากมาย ค่าพลังงานส่วนโค้งกำหนดระดับการปกป้องวัสดุหรือบรรจุภัณฑ์ของวัสดุจากความเสี่ยงด้านความร้อนของอาร์กไฟฟ้า ซึ่งแสดงเป็น J/cm 2 หรือ kW*s/m 2

ส่วนโค้งไฟฟ้าจะผลิตพลังงานตกกระทบบนพื้นผิวในระดับที่สูงกว่า แต่มีระยะเวลาสั้นกว่าเปลวไฟแฟลชมาก การประเมินความเสี่ยงจะต้องพิจารณาถึงความน่าจะเป็นของส่วนโค้งที่เกิดขึ้นและความรุนแรงของผลที่ตามมาหากเกิดขึ้น

ขั้นตอนการทดสอบเพื่อกำหนดระดับการปกป้องผ้าและเสื้อผ้าจากความเสี่ยงด้านความร้อนของอาร์กไฟฟ้ากำหนดโดยคณะกรรมการเทคนิคไฟฟ้าระหว่างประเทศ IEC/TC 78 ในปัจจุบัน วิธีทดสอบกำหนดโดยมาตรฐาน IEC 61482-1 วิธีการทดสอบยังระบุโดย IEC 61482-1-2 ซึ่งเป็นการปรับปรุง DD ENV 50354 ซึ่งพิจารณาการทนไฟโดยไม่คำนึงถึงการป้องกันฉนวนความร้อน

มาตรฐาน IEC 61482-2 ระบุข้อกำหนดสำหรับชุดป้องกันเพื่อป้องกันอันตรายจากความร้อนของอาร์คไฟฟ้า

มาตรฐานระดับรัฐ

ระบบมาตรฐานความปลอดภัยในการทำงาน เสื้อผ้าเพื่อป้องกันความร้อนและเปลวไฟ

ข้อกำหนดทั่วไปและลักษณะการทำงาน

ระบบมาตรฐานความปลอดภัยในการทำงาน เสื้อผ้าสำหรับป้องกันความร้อนและเปลวไฟ ข้อกำหนดทั่วไปและประสิทธิภาพ

วันที่แนะนำ - 2015-12-01

1 พื้นที่ใช้งาน

มาตรฐานนี้ใช้กับเสื้อผ้าพิเศษ (ต่อไปนี้เรียกว่าชุดทำงาน) รวมถึงอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลสำหรับศีรษะและขา - หมวกไหมพรม สนับแข้ง และผ้าคลุมรองเท้าที่ออกแบบมาเพื่อป้องกันการสัมผัสเปลวไฟระยะสั้น การแผ่รังสีความร้อน ความร้อนพาความร้อน สัมผัสกับวัตถุร้อน การกระเด็นของโลหะหลอมเหลว

มาตรฐานนี้ใช้ไม่ได้กับโล่และอุปกรณ์ป้องกันระบบทางเดินหายใจส่วนบุคคล ชุดป้องกันที่มีไว้สำหรับนักดับเพลิงและช่างเชื่อม

2 การอ้างอิงเชิงบรรทัดฐาน

มาตรฐานนี้ใช้การอ้างอิงเชิงบรรทัดฐานจากมาตรฐานต่อไปนี้:

ISO 3071: 2005 สิ่งทอ -- การหาค่า pH ของสารสกัดที่เป็นน้ำ

ISO 3376:2002, เครื่องหนัง. การทดสอบทางกายภาพและทางกล การหาค่าความต้านทานแรงดึงและเปอร์เซ็นต์การยืดตัว (หนัง การทดสอบทางกายภาพและทางกล การหาค่าความต้านทานแรงดึงและการยืดตัวสัมพัทธ์)

ISO 3377-1:2002, เครื่องหนัง. การทดสอบทางกายภาพและทางกล การกำหนดปริมาณการฉีกขาด ส่วนที่ 1 การฉีกขาดจากขอบด้านเดียว (หนัง การทดสอบทางกายภาพและทางกล การกำหนดภาระการฉีกขาด ส่วนที่ 1 ฉีกขาดตามขอบด้านหนึ่ง)

ISO 4045:2008 เครื่องหนัง -- การทดสอบทางเคมี -- การหาค่า pH

ISO 4048:2008 หนัง - การทดสอบทางเคมี - การหาปริมาณสารที่ละลายได้ในไดคลอโรมีเทนและกรดไขมันอิสระ

ISO 5077:2007 สิ่งทอ -- การกำหนดการเปลี่ยนแปลงมิติในการซักและการอบแห้ง

ISO 6942:2002, ชุดป้องกัน. ป้องกันความร้อนและไฟ วิธีการทดสอบ: การประเมินวัสดุและการประกอบวัสดุเมื่อสัมผัสกับแหล่งกำเนิดความร้อนจากการแผ่รังสี (ชุดป้องกันความร้อนและไฟ วิธีทดสอบ การประเมินวัสดุและการรวมกันของวัสดุที่สัมผัสกับรังสีความร้อนจากแหล่งกำเนิด)

ISO 7000:2004 สัญลักษณ์กราฟิกสำหรับใช้กับอุปกรณ์ -- ดัชนีและบทสรุป

ISO 9151:1995 ชุดป้องกันความร้อนและเปลวไฟ - การกำหนดการส่งผ่านความร้อนเมื่อสัมผัสกับเปลวไฟ

ISO 9185:2007 ชุดป้องกัน - การประเมินความต้านทานของวัสดุต่อการกระเด็นของโลหะหลอมเหลว

ISO/TR 11610:2004 ชุดป้องกัน - คำศัพท์

ISO 12127:1996 เสื้อผ้าสำหรับการป้องกันความร้อนและเปลวไฟ - การกำหนดการส่งผ่านความร้อนสัมผัสผ่านชุดป้องกันหรือวัสดุที่เป็นส่วนประกอบ ISO 13506:2008 ชุดป้องกันจากความร้อนและเปลวไฟ - วิธีทดสอบสำหรับเสื้อผ้าทั้งชุด - การทำนายการบาดเจ็บจากไฟไหม้โดยใช้ หุ่นจำลอง

ISO 13688:1998 ชุดป้องกัน - ข้อกำหนดทั่วไป

สิ่งพิมพ์อย่างเป็นทางการ

ISO 13934-1:1999 สิ่งทอ - คุณสมบัติแรงดึงของผ้า - ส่วนที่ 1: การหาแรงสูงสุดและการยืดตัวที่แรงสูงสุดโดยใช้วิธีแถบ วิธีแถบ)

ISO 13935-2:1999 สิ่งทอ - คุณสมบัติแรงดึงของตะเข็บของผ้าและผลิตภัณฑ์สิ่งทอที่ประดิษฐ์ขึ้น - ส่วนที่ 2: การหาแรงสูงสุดที่ทำให้ตะเข็บแตกโดยใช้วิธีคว้า 2. การหาค่าแรงสูงสุดในการหักตะเข็บโดยใช้การจับ วิธี)

ISO 13937-2:2000 สิ่งทอ คุณสมบัติการฉีกขาดของเนื้อผ้า ส่วนที่ 2 การหาค่าแรงฉีกขาดของชิ้นงานทดสอบรูปทรงกางเกง (วิธีฉีกเดี่ยว)

ISO 13938-1:1999 สิ่งทอ - คุณสมบัติการระเบิดของผ้า - ส่วนที่ 1: วิธีไฮดรอลิกสำหรับการหาค่าความต้านทานการระเบิดและการขยายตัวของการระเบิด

ISO 15025:2000 ชุดป้องกัน - การป้องกันความร้อนและเปลวไฟ - วิธีทดสอบการแพร่กระจายของเปลวไฟที่จำกัด

ISO 17493:2000 เสื้อผ้าและอุปกรณ์ป้องกันความร้อน วิธีทดสอบความต้านทานความร้อนแบบพาความร้อนโดยใช้เตาอบหมุนเวียนลมร้อน

EN 343:2003, ชุดป้องกัน. การป้องกันฝน (ชุดป้องกัน การป้องกันฝน)

3 ข้อกำหนดและคำจำกัดความ

มีการใช้คำศัพท์ต่อไปนี้พร้อมคำจำกัดความที่เกี่ยวข้องในมาตรฐานนี้:

3.1 การเสื่อมสภาพ: การเปลี่ยนแปลงลักษณะการทำงานของผลิตภัณฑ์ระหว่างการใช้งานหรือการเก็บรักษา

หมายเหตุ การแก่ชรามีสาเหตุมาจากหลายปัจจัยรวมกัน เช่น:

กระบวนการทำความสะอาด ซ่อมแซม หรือการฆ่าเชื้อ

การสัมผัสกับรังสีอัลตราไวโอเลตที่มองเห็นได้และ/หรือ;

การสัมผัสกับอุณหภูมิสูงหรือต่ำ การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ

การสัมผัสกับปัจจัยทางเคมี ได้แก่ ความชื้น;

ผลกระทบทางกล: การเสียดสี การดัดงอ แรงกด การยืดตัว

การสัมผัสกับมลภาวะ: สิ่งสกปรก น้ำมัน การกระเด็นของโลหะหลอมเหลว ฯลฯ

3.2 การทำความสะอาด: กระบวนการนำชุดทำงานให้อยู่ในสภาพถูกสุขลักษณะเหมาะสมกับการใช้งานโดยขจัดสิ่งปนเปื้อน

หมายเหตุ - รอบการทำความสะอาดถือเป็นการซักตามด้วยการตากแห้ง การซักแห้งด้วยการรีดผ้า หรือการบำบัดอื่นๆ

3.3 การประกอบเสื้อผ้า : ชุดเสื้อผ้าที่ใช้พร้อมกัน

3.4 ชั้นเสื้อผ้า (ส่วนประกอบ): วัสดุใด ๆ ที่ใช้ในบรรจุภัณฑ์วัสดุ (3.5)

3.5 การประกอบส่วนประกอบ: การรวบรวมวัสดุทั้งหมดที่ใช้ในผลิตภัณฑ์หลายชั้น โดยจัดเรียงในลำดับเดียวกับในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

3.6 การปรับสภาพ: เก็บตัวอย่างไว้ภายใต้สภาวะมาตรฐานของอุณหภูมิและความชื้นสัมพัทธ์ตามระยะเวลาที่กำหนด

3.7 สนับแข้ง: อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลที่ถอดออกได้สำหรับขาใต้เข่าซึ่งอาจคลุมส่วนบนของรองเท้าได้บางส่วน

3.8 ผลิตภัณฑ์ (เสื้อผ้า): ชุดทำงานแยกชิ้นที่ประกอบด้วยวัสดุหนึ่งชั้นขึ้นไป

หมายเหตุ ในทุกข้อของมาตรฐานนี้ซึ่งอ้างอิงถึงสิ่งของที่เป็นเสื้อผ้าหรือเสื้อผ้า ควรคำนึงถึงหมวกกันน็อค สนับแข้ง และผ้าคลุมรองเท้าด้วย

3.9 อุปกรณ์เสริม (ฮาร์ดแวร์): ชิ้นส่วนเสริม ชิ้นส่วนหรือผลิตภัณฑ์เพิ่มเติมที่จำเป็นสำหรับการผลิตชุดทำงาน (กระดุมโลหะและพลาสติก ซิป ฯลฯ)

3.10 เครื่องดูดควัน: อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลสำหรับศีรษะและลำคอที่ทำจากวัสดุที่มีความยืดหยุ่น

3.11 ซับในสุด: ชั้นในที่หันเข้าหาร่างกายของแพ็คเกจวัสดุชุดทำงาน

หมายเหตุ ถ้าชั้นที่หันเข้าหาลำตัวประกอบด้วยวัสดุมากกว่าหนึ่งชนิด ให้ถือว่าชั้นในทั้งหมดเป็นชั้นใน

3.12 การซับใน: ชั้นใดๆ ของบรรจุภัณฑ์ของวัสดุชุดทำงานที่อยู่ระหว่างชั้นนอกและชั้นใน

3.13 วัสดุ: วัสดุที่ยืดหยุ่นได้ซึ่งใช้ในการผลิตชุดทำงาน

3.14 วัสดุด้านนอก: ชั้นนอกของบรรจุภัณฑ์ของวัสดุชุดทำงาน

3.15 รองเท้าโอเวอร์บูต: ผลิตภัณฑ์ชั้นเดียวหรือหลายชั้นที่ใช้คลุมรองเท้าและปกป้องจากความร้อนและ/หรือเปลวไฟ

หมายเหตุ - ผ้าคลุมรองเท้าบางประเภทอาจปกป้องส่วนหนึ่งของขาและข้อเท้าด้วย

3.16 กระเป๋าปะ: กระเป๋าเย็บที่ด้านนอกของชุดทำงาน

3.17 วิธีมาตรฐานก่อนการบำบัดในการเตรียมชิ้นทดสอบ

หมายเหตุ - การเตรียมการอาจรวมถึงรอบการทำความสะอาด กลไก ความร้อน หรืออิทธิพลอื่นใดด้วย การเตรียมการจบลงด้วยการปรับสภาพ

3.18 ตะเข็บ: การต่ออย่างถาวรด้วยวิธีการใดๆ ระหว่างวัสดุตั้งแต่สองส่วนขึ้นไป

3.18.1 ตะเข็บหลัก: ตะเข็บที่เชื่อมชิ้นส่วนของเสื้อผ้าเข้าด้วยกัน

3.18.2 ตะเข็บทับซ้อนกัน: ตะเข็บที่เกิดขึ้นเมื่อส่วนหนึ่งถูกเย็บเข้ากับอีกส่วนหนึ่งด้วยการตัดเปิดหรือปิด

4 การออกแบบชุดทำงาน

4.1 ข้อกำหนดทั่วไป

ข้อกำหนดทั่วไปสำหรับชุดป้องกันที่ไม่ครอบคลุมในมาตรฐานนี้จะต้องเป็นไปตามมาตรฐาน ISO 13688 หากจำเป็นต้องใช้เสื้อผ้าหลายรายการพร้อมกันเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้ แต่ละรายการจะต้องมีการทำเครื่องหมายอย่างเหมาะสมเพื่อระบุว่า ต้องใช้ทั้งชุด

4.2 ขนาด

4.2.1 ทั่วไป

ขนาดเสื้อผ้าต้องเป็นไปตามมาตรฐาน ISO 13688

4.2.2 ประเภทของชุดทำงาน

เสื้อผ้าที่ป้องกันความร้อนและเปลวไฟควรปกปิดร่างกายส่วนบนและส่วนล่าง คอ แขน และขาให้มิดชิด ชุดหลวมอาจประกอบด้วย:

ก) หนึ่งรายการ: ชุดหลวม;

b) สินค้าสองชิ้นประกอบด้วยเสื้อแจ็คเก็ตและกางเกงขายาว (ชุดเอี๊ยม)

แจ็คเก็ตจะต้องคลุมด้านบนของกางเกง/ชุดเอี๊ยมอย่างน้อย 20 ซม. จากเอวเมื่อปฏิบัติงานและการเคลื่อนไหวที่คาดหวังทั้งหมด

การปฏิบัติตามข้อกำหนดของเสื้อผ้าตามข้อกำหนดนี้จะถูกตรวจสอบด้วยสายตา รวมถึงโดยการวัดปริมาณการทับซ้อนในทุกตำแหน่งและระหว่างการเคลื่อนไหวใด ๆ ที่ผู้ใช้ทำระหว่างการปฏิบัติงานในเสื้อผ้าที่มีขนาดเท่าเขา

4.2.3 ชุดป้องกันที่ให้การป้องกันเพิ่มเติม

การป้องกันความร้อนและเปลวไฟของบางส่วนของร่างกายอาจทำได้โดยผลิตภัณฑ์เพิ่มเติมที่ไม่ได้ระบุไว้ใน 4.2.2 ชุดทำงานที่ให้การปกป้องเพิ่มเติม ได้แก่ หมวกไหมพรม เสื้อคลุม แขนเสื้อ ผ้ากันเปื้อน และสนับแข้ง การออกแบบชุดทำงานนี้ทำให้สามารถใช้ร่วมกับผลิตภัณฑ์ที่ระบุไว้ใน 4.2.2 ได้

การทดสอบประสิทธิภาพของคุณสมบัติการป้องกันของชุดป้องกันที่ให้การป้องกันเพิ่มเติมจากความร้อนและเปลวไฟจะดำเนินการโดยใช้เสื้อผ้าทั้งชุด

ผลิตภัณฑ์เพิ่มเติม เช่น หมวกไหมพรม เสื้อคลุม แขนเสื้อ ผ้ากันเปื้อน และสนับแข้ง จะต้องคลุมส่วนต่างๆ ของร่างกายที่ต้องการปกป้องให้มิดชิด โดยใช้ร่วมกับชุดทำงานที่มีขนาดเหมาะสม และปฏิบัติตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้

ความสอดคล้องของชุดป้องกันตามข้อกำหนดนี้ได้รับการตรวจสอบด้วยสายตา รวมถึงการประเมินความพอดีและการวัด โดยมีเงื่อนไขว่าผู้ใช้ได้สวมใส่ผลิตภัณฑ์เพิ่มเติมที่จำเป็นทั้งหมดพร้อมชุดชุดป้องกันที่มีขนาดเหมาะสม

4.3 กระเป๋า

หากการออกแบบเสื้อผ้ามีช่องกระเป๋าก็ต้องทำจากวัสดุที่ตรงตามข้อกำหนด 4.5

4.4 ฟิตติ้ง

อุปกรณ์ที่อยู่บนชั้นนอกของชุดทำงานจะต้องหุ้มฉนวนจากพื้นผิวด้านในของผลิตภัณฑ์

มีการตรวจสอบการปฏิบัติตามข้อกำหนดนี้ด้วยสายตา

4.5 ข้อกำหนดเพิ่มเติมสำหรับเสื้อผ้าเพื่อป้องกันการกระเด็นของโลหะหลอมเหลว

ชุดหมีที่ออกแบบมาเพื่อป้องกันการกระเด็นของโลหะหลอมเหลว ซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดที่กำหนดโดยรหัส D และ E ต้องมีคุณสมบัติการออกแบบดังต่อไปนี้:

ก) แขนเสื้อของแจ็คเก็ตและชุดเอี๊ยม ส่วนล่างของกางเกง ชุดเอี๊ยม และชุดเอี๊ยมต้องไม่มีแขนเสื้อ

b) กระเป๋าด้านนอกของเสื้อแจ็คเก็ต กางเกงขายาว ชุดเอี๊ยม ชุดเอี๊ยม ยกเว้นกระเป๋าด้านข้างที่อยู่ต่ำกว่าเอว ทางเข้าที่มีความเบี่ยงเบนไม่เกิน 10° จากตะเข็บด้านข้าง จะต้องปิดด้วยแผ่นปิด หากต้องการยกเว้นความเป็นไปได้ในการสอดแผ่นพับเข้าไปในกระเป๋า แผ่นพับควรกว้างกว่าทางเข้ากระเป๋า 20 มม.

c) กระเป๋าปะจะต้องทำจากวัสดุที่มีการกำหนดรหัสเดียวกัน (A ถึง F) และมีระดับการป้องกันเดียวกันกับวัสดุของผลิตภัณฑ์หลัก

d) ตะเข็บซ้อนทับด้านนอกของเสื้อผ้าควรมุ่งลงด้านล่างและเย็บตะเข็บด้านบน

e) ตัวยึดที่ด้านหน้าของผลิตภัณฑ์จะต้องปิดด้วยแผ่นพับ ระยะห่างสูงสุดระหว่างรังดุมคือ 150 มม. หากการออกแบบเสื้อผ้าต้องใช้ซิป ให้ใช้ซิปที่มีตัวล็อคแบบเลื่อนในตำแหน่งปิด ปลายแขนเสื้ออาจมีตัวยึดเพื่อปรับความกว้าง ตัวล็อคและรอยพับควรอยู่ที่ด้านในของข้อมือ ควรติดกระดุมปกเสื้อ กางเกงอาจมีช่องระบายอากาศพร้อมแถบรัดที่ตะเข็บด้านข้าง ช่องและตัวยึดจะต้องปิดด้วยวาล์วป้องกัน

การปฏิบัติตามข้อกำหนดของชุดป้องกันตามข้อกำหนด a), b), d) และ e) ได้รับการตรวจสอบด้วยสายตา การปฏิบัติตามข้อกำหนด ค) ให้ตรวจสอบด้วยสายตาและโดยการทดสอบ

หมายเหตุ คำแนะนำในการออกแบบเสื้อผ้าเพื่อป้องกันการกระเด็นของโลหะหลอมเหลวมีให้ไว้ในภาคผนวก ข

5 การเลือกและการเตรียมตัวอย่างทดสอบ

5.1 การสุ่มตัวอย่าง

จำนวนและขนาดของตัวอย่างวัสดุหรือผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่มีไว้สำหรับการทดสอบต่างๆ จะถูกกำหนดตามข้อกำหนดของมาตรฐานการทดสอบที่เกี่ยวข้อง

ต้องจัดเตรียมตัวอย่างวัสดุในลักษณะเดียวกับที่ใช้ในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ตัวอย่างอาจถูกตัดจากเสื้อผ้าสำเร็จรูปหรืออาจเลือกจากวัสดุหรือบรรจุภัณฑ์ของวัสดุที่มีรูปแบบเดียวกันกับเสื้อผ้าสำเร็จรูป

5.2 การเตรียมตัวอย่าง

5.2.1 การเตรียมตัวอย่างโดยการทำความสะอาด

ก่อนการทดสอบตามข้อ 6 และข้อ 7 ยกเว้นข้อ 6.8 6.9.2 และ 6.9.3 ต้องเตรียมชิ้นทดสอบโดยการทำความสะอาด ถ้าอนุญาตให้ทำความสะอาดได้ในคู่มือผลิตภัณฑ์ นอกจากนี้ ตามข้อ 6.3 การทดสอบการแพร่กระจายของเปลวไฟแบบจำกัดจะดำเนินการก่อนและหลังการเตรียมตัวอย่าง หากอนุญาตให้ทำความสะอาดได้

การทำความสะอาดดำเนินการตามคำแนะนำของผู้ผลิตตามวิธีมาตรฐาน หากไม่ได้กำหนดจำนวนรอบการทำความสะอาด จะดำเนินการทำความสะอาดห้ารอบ สิ่งนี้ควรสะท้อนให้เห็นในข้อมูลที่ผู้ผลิตให้ไว้

หมายเหตุ คำแนะนำในการทำความสะอาดที่ผู้ผลิตให้ไว้โดยทั่วไปจะอธิบาย ISO 6330, ISO 15797 อย่างน้อยหนึ่งกระบวนการหรือกระบวนการทำความสะอาดมาตรฐานที่เทียบเท่า

การทดสอบตามข้อ 6.8 และ 6.9 ให้ดำเนินการกับวัสดุใหม่ (ในสภาพที่ได้รับ)

GOST ISO 11612-2014

หมายเหตุ: โดยปกติไม่ควรเตรียมหนังและวัสดุที่เป็นโลหะด้วยการทำความสะอาด เนื่องจาก... คำแนะนำของผู้ผลิตมักระบุว่าไม่อนุญาตให้ทำความสะอาดวัสดุดังกล่าว

5.2.2 การเตรียมตัวอย่างทางกล

ก่อนการทดสอบเพื่อหาการแผ่รังสีความร้อนตามข้อ 7.3 วัสดุที่เป็นโลหะจะต้องผ่านการเตรียมทางกลตามภาคผนวก ก

5.2.3 การแก่ชรา

ก่อนการทดสอบตามข้อ 6.3 ตัวอย่างจะต้องทำความสะอาดตามจำนวนสูงสุดที่ผู้ทำกำหนด

5.3 การปรับสภาพ

ก่อนการทดสอบ ตัวอย่างวัสดุทุกประเภท ยกเว้นหนัง จะถูกเก็บไว้ในสภาพบรรยากาศมาตรฐานเป็นเวลาอย่างน้อย 24 ชั่วโมงที่อุณหภูมิ (20 ± 2) °C และความชื้นสัมพัทธ์ (65 ± 5)% ตัวอย่างหนังจะถูกเก็บภายใต้สภาวะเดียวกันเป็นเวลาอย่างน้อย 48 ชั่วโมง การทดสอบตัวอย่างจะเริ่มต้นภายในเวลาไม่เกิน 5 นาที นับจากวินาทีที่นำตัวอย่างออกจากสภาพแวดล้อมที่ทำการปรับสภาพ

6 ข้อกำหนดทั่วไป

6.1 ข้อกำหนดทั่วไป

ชุดทำงานที่ประกาศให้เป็นไปตามมาตรฐานนี้จะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรา 6 ยกเว้นข้อกำหนดของ 6.2.2 และ 6.6 ซึ่งเป็นข้อกำหนดเพิ่มเติม รวมถึงข้อกำหนดหนึ่งข้อหรือมากกว่าของมาตรา 7 มีเครื่องหมายของผลิตภัณฑ์ดังกล่าว ออกตามข้อกำหนดมาตรา 8

6.2 ความต้านทานต่ออุณหภูมิ

6.2.1 ความต้านทานความร้อนที่อุณหภูมิ (180 ± 5)°C

เมื่อทดสอบตามมาตรฐาน ISO 17493 ที่อุณหภูมิ

(180 ± 5) ° C วัสดุและอุปกรณ์เสริมทั้งหมดที่ใช้ในผลิตภัณฑ์และ/หรือชุดผลิตภัณฑ์จะต้องไม่ติดไฟหรือละลายและมีการหดตัวมากกว่า 5%

6.2.2 ความต้านทานความร้อนที่อุณหภูมิ (260 ± 5) ° C (ข้อกำหนดเพิ่มเติม)

หากวัสดุของผลิตภัณฑ์แบบชั้นเดียวหรือซับในของผลิตภัณฑ์หลายชั้นสัมผัสกับผิวหนังของมนุษย์เมื่อสวมใส่ จะมีการทดสอบวัสดุตามมาตรฐาน ISO 17493 ที่อุณหภูมิ (260 ± 5) °C วัสดุไม่ควรติดไฟหรือละลาย และไม่ควรหดตัวเกิน 10% ในกรณีนี้วัสดุจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ 6.2.1

หมายเหตุ - การหดตัวด้วยความร้อนอาจลดระดับการป้องกันอันตรายจากความร้อนของเสื้อผ้าได้เนื่องจาก ช่องว่างอากาศที่เป็นฉนวนระหว่างเสื้อผ้าและร่างกายลดลง ดังนั้นจึงจำเป็นต้องหลีกเลี่ยงการหดตัวในชุดป้องกันจากความร้อนและเปลวไฟ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกรณีที่อาจเกิดอันตรายจากการสัมผัสกับความร้อนและเปลวไฟ และมีความเสี่ยงต่อความเสียหายต่อเสื้อผ้าเป็นเปอร์เซ็นต์อย่างมีนัยสำคัญ

6.3 การจำกัดการแพร่กระจายของเปลวไฟ (รหัส A1 และ/หรือ A2)

6.3.1 ทั่วไป

การทดสอบวัสดุและตะเข็บดำเนินการตามวิธีทดสอบ A (รหัส A1) หรือวิธีทดสอบ B (รหัส A2) ของ ISO 15025 หรือทั้งสองวิธี ขึ้นอยู่กับประเภทของความเสี่ยงที่เกิดขึ้นเมื่อใช้ชุดทำงานตามวัตถุประสงค์ที่ตั้งใจไว้ การทดสอบให้ดำเนินการกับตัวอย่างทั้งก่อนและหลังการเตรียมตามข้อ 5

อุปกรณ์หรือวัสดุที่ใช้กับชั้นนอกของเสื้อผ้าเพื่อป้องกันความร้อนและเปลวไฟได้รับการทดสอบตามขั้นตอน A

6.3.2 การทดสอบตามมาตรฐาน ISO 15025 วิธี A (รหัส A1)

6.3.2.1 เมื่อทำการทดสอบตัวอย่างผลิตภัณฑ์ชั้นเดียวตามวิธี A วัสดุชุดทำงาน รวมถึงตะเข็บ จะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้:

b) ไม่ควรมีรูในตัวอย่ำงใด ๆ

c) ไม่ควรสังเกตการหลอม การเผาไหม้ หรือการหลอมละลายตกค้างบนตัวอย่างใดๆ

d) ค่าเฉลี่ยของเวลาการเผาไหม้ที่เหลือควรเป็น< 2 с;

จ) ค่าเฉลี่ยของเวลาการระอุที่เหลือควรเป็น< 2 с.

การทดสอบตะเข็บดำเนินการตามมาตรฐาน ISO 15025 Method A กับตัวอย่าง 3 ชิ้นที่มีตะเข็บ ตัวอย่างจะถูกจัดตำแหน่งให้ตะเข็บตั้งตรงตามแนวกึ่งกลางของตัวอย่าง และเปลวไฟจากหัวเผาจะตกลงบนตะเข็บโดยตรง หลังจากสัมผัสกับเปลวไฟ ตะเข็บจะต้องไม่เสียหาย

6.3.2.2 หากชุดทำงานประกอบด้วยหลายชั้น ตัวอย่างของบรรจุภัณฑ์ของวัสดุ รวมถึงตะเข็บ จะถูกทดสอบโดยให้ทั้งวัสดุด้านนอกและวัสดุชั้นในสัมผัสกับเปลวไฟเพื่อตรวจสอบการปฏิบัติตามข้อกำหนดของ 6.3.2.1 อย่างไรก็ตาม ชั้นของกระเป๋าไม่ควรมีรู ยกเว้นชั้นกลางซึ่งไม่ได้มีวัตถุประสงค์เพื่อป้องกันความร้อนและเปลวไฟ แต่จำเป็นเพื่อป้องกันความเสี่ยงอื่นๆ เช่น การซึมผ่านของของเหลว

6.3.2.3 อุปกรณ์เสริมทั้งหมด (เช่น เทปหน้าสัมผัส ฯลฯ) จะต้องทดสอบแยกกันโดยการสัมผัสกับเปลวไฟจากพื้นผิว และตำแหน่งของอุปกรณ์นั้นถูกกำหนดโดยการออกแบบผลิตภัณฑ์ในรูปแบบที่ยึดติด โดยไม่คำนึงว่าจะคลุมไว้หรือไม่ มีชั้นวัสดุหรือไม่ หลังจากการทดสอบ อุปกรณ์ต่างๆ ควรทำงานได้อย่างถูกต้อง

6.3.2.4 บั้ง ฉลาก วัสดุสะท้อนแสงที่วางอยู่บนชั้นนอกของชุดทำงานได้รับการทดสอบร่วมกับชั้นนอกของวัสดุ ขนาดของชิ้นงานทดสอบต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ ISO 15025 พื้นผิวด้านบนขององค์ประกอบจะต้องสัมผัสกับเปลวไฟ บั้ง ฉลาก และวัสดุสะท้อนแสงต้องเป็นไปตามข้อกำหนดการทนไฟเช่นเดียวกับวัสดุด้านบน

6.3.3 การทดสอบตามมาตรฐาน ISO 15025 วิธี B (รหัส A2)

6.3.3.1 เมื่อทดสอบตามมาตรฐาน ISO 15025 Method B ตัวอย่างของชุดทำงานชั้นเดียวที่มีขอบสำเร็จรูปต้องเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้:

ก) ไม่มีตัวอย่างใดเลยที่ขอบเขตเปลวไฟไปถึงขอบด้านบนหรือด้านข้าง

b) ไม่ควรสังเกตการหลอม การเผาไหม้หรือการละลายตกค้างบนตัวอย่างใดๆ

c) ค่าเฉลี่ยของเวลาการเผาไหม้ที่เหลือควรเป็น< 2 с;

d) ค่าเฉลี่ยของเวลาการระอุที่เหลือควรเป็น< 2 с.

ตามมาตรฐาน ISO 15025 การเรืองแสงภายในพื้นที่ที่ไหม้เกรียมโดยไม่มีการเผาไหม้ซ้ำจะไม่นับเป็นการคุกรุ่นที่ตกค้าง

การทดสอบตะเข็บดำเนินการตามวิธี B ของ ISO 15025 กับชิ้นงาน 3 ชิ้นที่มีตะเข็บเชื่อมต่อและขอบมีตะเข็บ ตัวอย่างควรอยู่ในตำแหน่งที่ตะเข็บชี้ขึ้นไปบนเส้นกึ่งกลางของตัวอย่าง และเปลวไฟคบเพลิงกระทบกับตะเข็บโดยตรง หลังจากสัมผัสกับเปลวไฟ ตะเข็บจะต้องไม่เสียหาย

6.3.3.2 ขอบของตัวอย่างจะต้องได้รับการประมวลผลในลักษณะเดียวกับขอบของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

6.3.3.3 หากชุดทำงานมีหลายชั้น ให้ทดสอบตัวอย่างถุงรวมทั้งตะเข็บที่มีขอบที่มีตะเข็บโดยการจุดไฟที่ขอบของถุงหลายชั้น ตัวอย่างต้องเป็นไปตามข้อกำหนด 6.3.3.1 ของมาตรฐานนี้

6.4 การเปลี่ยนแปลงขนาดเชิงเส้นหลังการทำความสะอาด

6.4.1 ทั่วไป

ข้อกำหนดของส่วนนี้เกี่ยวกับการเปลี่ยนแปลงขนาดเส้นตรงหลังการทำความสะอาดใช้ไม่ได้กับผลิตภัณฑ์ที่มีไว้สำหรับใช้แล้วทิ้ง ผลิตภัณฑ์ที่ไม่สามารถซักหรือซักแห้งได้ หรือผลิตภัณฑ์เครื่องหนัง

6.4.2 การเปลี่ยนแปลงขนาดเชิงเส้นหลังจากเตรียมตัวอย่างตามข้อ 5.2.1

6.4.2.1 การเปลี่ยนแปลงขนาดเชิงเส้นของผ้า ผ้าไม่ทอ และวัสดุเคลือบถูกกำหนดตามมาตรฐาน ISO 5077 การเปลี่ยนแปลงขนาดเชิงเส้นไม่ควรเกิน 3% ในความยาวและความกว้าง

6.4.22 การเปลี่ยนแปลงขนาดเส้นตรงของผ้าถักที่กำหนดตามมาตรฐาน ISO 5077 ไม่ควรเกิน 5% การประเมินการเปลี่ยนแปลงขนาดเชิงเส้นของผ้าถักจะดำเนินการหลังจากยืดให้ตรงบนพื้นผิวเรียบ

6.5 ข้อกำหนดสำหรับคุณสมบัติทางกายภาพและทางกล

6.5.1 ภาระการแตกหัก

6.5.1.1 ภาระการแตกหักของชั้นนอกที่กำหนดตามมาตรฐาน ISO 13934-1 ไม่รวมหนังและผ้าถัก จะต้องไม่น้อยกว่า 300 นิวตันที่ด้ายยืนและพุ่ง

6.5.1.2 ภาระการแตกหักของหนังชั้นนอกที่กำหนดตามมาตรฐาน ISO 3376 จะต้องไม่น้อยกว่า 60 นิวตันในสองทิศทางตั้งฉาก ตัวอย่างทดสอบจัดทำขึ้นตามข้อกำหนดของตารางที่ 1 ของ ISO 3376

6.5.2 โหลดต่อเนื่อง

6.5.2.1 ภาระการฉีกขาดของชั้นนอกที่กำหนดตามมาตรฐาน ISO 13937-2 ไม่รวมหนังและผ้าถักต้องไม่น้อยกว่า 15 N สำหรับด้ายยืนและพุ่ง

6.5.22 ภาระการฉีกขาดของหนังชั้นนอกที่กำหนดตามมาตรฐาน ISO 3377-1 จะต้องไม่น้อยกว่า 20 N ในสองทิศทางที่ตั้งฉากกับระนาบของวัสดุ

6.5.3 แรงเจาะของผ้าถัก

ความแข็งแรงของผ้าถักที่ใช้เป็นชั้นนอกที่กำหนดตามมาตรฐาน ISO 13938-1 ต้องมีอย่างน้อย 200 kPa

ภาระการแตกหักของตะเข็บที่กำหนดตามมาตรฐาน ISO 13935-2 สำหรับตะเข็บที่ทำจากวัสดุภายนอกหรือตะเข็บของผลิตภัณฑ์ด้านนอก สำหรับผ้า - ไม่น้อยกว่า 225 N สำหรับหนัง - ไม่น้อยกว่า 110 N

6.6 ความต้านทานต่อการซึมน้ำ (รหัส W) (ข้อกำหนดเพิ่มเติม)

หากเป็นไปตามวัตถุประสงค์การใช้งานของชุดทำงาน ผู้ผลิตระบุข้อกำหนดสำหรับการต้านทานการซึมผ่านของน้ำ ชุดจะต้องได้รับการทดสอบและจำแนกประเภททั้งความต้านทานต่อการซึมผ่านของน้ำและความต้านทานต่อไอน้ำ และต้องเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้:

ก) ประเมินและจำแนกความต้านทานต่อการซึมผ่านของน้ำตามข้อกำหนดของ EN 343

b) มีการประเมินและจำแนกความต้านทานต่อไอน้ำตาม EN 343

ชุดทำงานที่ตรงตามข้อกำหนดของย่อหน้านี้จะต้องทำเครื่องหมายตาม 8.4 ของมาตรฐานนี้

6.7 ข้อกำหนดตามหลักสรีรศาสตร์

ลักษณะตามหลักสรีรศาสตร์ของชุดทำงานที่เป็นไปตามมาตรฐานนี้ได้รับการประเมินโดยการทดลองสวม ในปัจจุบัน ข้อกำหนดสากลสำหรับการดำเนินการสวมใส่ทดลองยังไม่ได้รับการอนุมัติ แต่มีวิธีการโดยประมาณรวมอยู่ในภาคผนวก D

6.8 ข้อกำหนดสำหรับปริมาณไขมันของหนัง

6.9 ข้อกำหนดด้านความปลอดภัย

ส่วนประกอบของชุดทำงานไม่ควรส่งผลเสียต่อร่างกายมนุษย์ ข้อกำหนดนี้ต้องได้รับการยืนยันจากเอกสารข้อมูลความปลอดภัยของวัสดุและส่วนประกอบแต่ละชิ้นที่ใช้ในการผลิตชุดทำงาน

6.9.2 ระดับพีเอช

ระดับ pH ที่กำหนดตามมาตรฐาน ISO 3071 (สำหรับสิ่งทอ) หรือ ISO 4045 (สำหรับหนัง) ควรอยู่ระหว่าง 3.5 ถึง 9.5

7 ข้อกำหนดสำหรับประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อน

7.1 ข้อกำหนดทั่วไป

ชุดทำงานที่อ้างว่าเป็นไปตามมาตรฐานนี้ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดการถ่ายเทความร้อนอย่างน้อยหนึ่งข้อรหัส B, C, D, E หรือ F นอกเหนือจากข้อกำหนดขั้นต่ำบังคับตามข้อ 6 ของมาตรฐานนี้

การใช้ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพในส่วนนี้ต้องสอดคล้องกับวัตถุประสงค์การใช้งานตามที่ระบุไว้โดยผู้ผลิตเสื้อผ้า

7.2 การถ่ายเทความร้อนแบบพาความร้อน (รหัส B)

เมื่อทดสอบตามมาตรฐาน ISO 9151 เสื้อผ้าชั้นเดียวหรือหลายชั้นและ/หรือชุดประกอบที่อ้างว่าป้องกันการถ่ายเทความร้อนแบบพาความร้อนจะต้องเป็นไปตามระดับการป้องกัน B1 เป็นอย่างน้อยของตารางที่ 1 ประสิทธิภาพที่ต้องการของข้อนี้จะต้องเลือกตาม พร้อมประกาศวัตถุประสงค์การใช้งาน ผู้ผลิตชุดทำงาน

ตารางที่ 1 - ระดับการป้องกัน: การทดสอบการถ่ายเทความร้อนแบบพาความร้อน

ระดับการป้องกัน ดัชนีการถ่ายเทความร้อน NI 24, s ดัชนีการถ่ายเทความร้อนแบบพาความร้อนกำหนดตามมาตรฐาน ISO 9151

7.3 การแผ่รังสีความร้อน (รหัส C)

เมื่อทดสอบตามวิธี B ของ ISO 6942 ที่ความหนาแน่นฟลักซ์ความร้อน 20 กิโลวัตต์ต่อตารางเมตร เสื้อผ้าและ/หรือเสื้อผ้าชั้นเดียวหรือหลายชั้นที่อ้างว่าให้การป้องกันความร้อนจากรังสีจะต้องเป็นไปตามระดับการป้องกันอย่างน้อย C1 ของตารางที่ 2 การทดสอบกับ ผ้าที่ทำจากโลหะจะดำเนินการหลังจากเตรียมการตามภาคผนวก

ภาคผนวก A (บังคับ) การเตรียมเชิงกลของวัสดุที่เป็นโลหะ ภาคผนวก B (ข้อมูล) หลักการออกแบบเครื่องแต่งกายภาคผนวก C (ข้อมูล) การทำนายแผลไหม้โดยใช้หุ่นทดสอบ ภาคผนวก D (ข้อมูล) การตรวจสอบคุณสมบัติตามหลักสรีระศาสตร์ของชุดทำงานภาคผนวก E (สำหรับการอ้างอิง) การประเมินความเสี่ยงภาคผนวก F (ข้อมูล) การป้องกันอันตรายจากส่วนโค้งที่เกิดจากความร้อน ภาคผนวก G (ข้อมูล) ข้อผิดพลาดในการวัด ภาคผนวก ใช่ (สำหรับการอ้างอิง) ข้อมูลเกี่ยวกับการปฏิบัติตามมาตรฐานระหว่างรัฐโดยมีการอ้างอิงถึงมาตรฐานสากล

มาตรฐานระหว่างรัฐ GOST ISO 11612-2014
“ระบบมาตรฐานความปลอดภัยในการทำงาน เสื้อผ้าป้องกันความร้อนและเปลวไฟ ข้อกำหนดทั่วไป และลักษณะการทำงาน”
(มีผลบังคับใช้ตามคำสั่งของหน่วยงานกลางด้านกฎระเบียบทางเทคนิคและมาตรวิทยาลงวันที่ 31 ตุลาคม 2557 N 1477-st)

ระบบมาตรฐานความปลอดภัยในการทำงาน เสื้อผ้าสำหรับป้องกันความร้อนและเปลวไฟ ข้อกำหนดทั่วไปและประสิทธิภาพ

เปิดตัวเป็นครั้งแรก

คำนำ

เป้าหมาย หลักการพื้นฐาน และขั้นตอนพื้นฐานสำหรับการดำเนินงานเกี่ยวกับมาตรฐานระหว่างรัฐกำหนดโดย GOST 1.0-92 "ระบบมาตรฐานระหว่างรัฐ บทบัญญัติพื้นฐาน" และ GOST 1.2-2009 "ระบบมาตรฐานระหว่างรัฐ มาตรฐาน กฎและคำแนะนำสำหรับการกำหนดมาตรฐานระหว่างรัฐ" หลักเกณฑ์การพัฒนา การรับเลี้ยงบุตรบุญธรรม การสมัคร การต่ออายุ และการยกเลิก"

ข้อมูลมาตรฐาน

1 จัดทำโดยคณะกรรมการด้านเทคนิคสำหรับการกำหนดมาตรฐานอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล TK 320 "PPE" ตามการแปลที่แท้จริงเป็นภาษารัสเซียของมาตรฐานที่ระบุในวรรค 5

2 แนะนำโดยหน่วยงานกลางด้านกฎระเบียบทางเทคนิคและมาตรวิทยา

3 รับรองโดยสภาระหว่างรัฐว่าด้วยการมาตรฐาน มาตรวิทยา และการรับรอง (พิธีสารลงวันที่ 20 ตุลาคม 2557 N 71-P)

ชื่อย่อของประเทศตามมาตรฐาน MK (ISO 3166) 004-97		ชื่อย่อของหน่วยงานมาตรฐานแห่งชาติ
		กระทรวงเศรษฐกิจแห่งสาธารณรัฐอาร์เมเนีย
อาเซอร์ไบจาน		อัซสแตนดาร์ด
เบลารุส		มาตรฐานแห่งรัฐของสาธารณรัฐเบลารุส
คีร์กีซสถาน		คีร์กีซสแตนดาร์ด
		รอสแสตนดาร์ต

สำเนาอย่างเป็นทางการของมาตรฐานสากลบนพื้นฐานของมาตรฐานระหว่างรัฐนี้จัดทำขึ้นซึ่งเป็นมาตรฐานสากลที่มีการอ้างอิงอยู่ในกองทุนข้อมูลของรัฐบาลกลางด้านกฎระเบียบและมาตรฐานทางเทคนิค

ข้อมูลเกี่ยวกับการปฏิบัติตามมาตรฐานระหว่างรัฐโดยมีมาตรฐานสากลอ้างอิงมีให้ในภาคผนวกเพิ่มเติมใช่

สำเนาอย่างเป็นทางการของมาตรฐานสากลบนพื้นฐานของมาตรฐานนี้และมาตรฐานสากลที่จัดทำขึ้นสำหรับการอ้างอิงมีอยู่ในกองทุนข้อมูลกลางของกฎระเบียบและมาตรฐานทางเทคนิค

ระดับความสอดคล้อง - เหมือนกัน (IDT)

6 เปิดตัวครั้งแรก

1 พื้นที่ใช้งาน

มาตรฐานนี้ใช้กับเสื้อผ้าพิเศษ (ต่อไปนี้เรียกว่าชุดทำงาน) รวมถึงอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลสำหรับศีรษะและขา - หมวกไหมพรม สนับแข้ง และผ้าคลุมรองเท้าที่ออกแบบมาเพื่อป้องกันการสัมผัสเปลวไฟระยะสั้น การแผ่รังสีความร้อน ความร้อนพาความร้อน สัมผัสกับวัตถุร้อน การกระเด็นของโลหะหลอมเหลว

มาตรฐานนี้ใช้ไม่ได้กับโล่และอุปกรณ์ป้องกันระบบทางเดินหายใจส่วนบุคคล ชุดป้องกันที่มีไว้สำหรับนักดับเพลิงและช่างเชื่อม

มาตรฐานนี้ใช้การอ้างอิงเชิงบรรทัดฐานกับมาตรฐานต่อไปนี้:

ISO 3071:2005 สิ่งทอ - การหาค่า pH ของสารสกัดที่เป็นน้ำ

ISO 3376:2002, เครื่องหนัง. การทดสอบทางกายภาพและทางกล การหาค่าความต้านทานแรงดึงและเปอร์เซ็นต์การยืดตัว (หนัง การทดสอบทางกายภาพและทางกล การหาค่าความต้านทานแรงดึงและการยืดตัวสัมพัทธ์)

ISO 3377-1:2002, เครื่องหนัง. การทดสอบทางกายภาพและทางกล การกำหนดปริมาณการฉีกขาด ส่วนที่ 1 การฉีกขาดจากขอบด้านเดียว (หนัง การทดสอบทางกายภาพและทางกล การกำหนดภาระการฉีกขาด ส่วนที่ 1 ฉีกขาดตามขอบด้านหนึ่ง)

ISO 4045:2008 หนัง - การทดสอบทางเคมี - การหาค่า pH

ISO 4048:2008 เครื่องหนัง - การทดสอบทางเคมี - การกำหนดปริมาณสารที่ละลายได้ในไดคลอโรมีเทนและกรดไขมันอิสระ

ISO 5077:2007 สิ่งทอ - การกำหนดการเปลี่ยนแปลงมิติในการซักและการอบแห้ง

ISO 6942:2002, ชุดป้องกัน. ป้องกันความร้อนและไฟ วิธีการทดสอบ: การประเมินวัสดุและการประกอบวัสดุเมื่อสัมผัสกับแหล่งกำเนิดความร้อนจากการแผ่รังสี (ชุดป้องกันความร้อนและไฟ วิธีทดสอบ การประเมินวัสดุและการรวมกันของวัสดุที่สัมผัสกับรังสีความร้อนจากแหล่งกำเนิด)

ISO 7000:2004 สัญลักษณ์กราฟิกสำหรับใช้กับอุปกรณ์ - ดัชนีและบทสรุป

ISO 9151:1995 ชุดป้องกันความร้อนและเปลวไฟ - การกำหนดการส่งผ่านความร้อนเมื่อสัมผัสกับเปลวไฟ

ISO 9185:2007 ชุดป้องกัน - การประเมินความต้านทานของวัสดุต่อการกระเด็นของโลหะหลอมเหลว

ISO/TR 11610:2004 ชุดป้องกัน - คำศัพท์

ISO 12127:1996 เสื้อผ้าสำหรับป้องกันความร้อนและเปลวไฟ - การกำหนดการส่งผ่านความร้อนสัมผัสผ่านชุดป้องกันหรือวัสดุที่เป็นส่วนประกอบ

ISO 13506:2008 ชุดป้องกันความร้อนและเปลวไฟ - วิธีทดสอบสำหรับเสื้อผ้าทั้งชุด - การทำนายการบาดเจ็บจากไฟไหม้โดยใช้หุ่นจำลอง

ISO 13688:1998 ชุดป้องกัน - ข้อกำหนดทั่วไป

ISO 13934-1:1999 สิ่งทอ - คุณสมบัติแรงดึงของผ้า - ส่วนที่ 1: การหาแรงสูงสุดและการยืดตัวที่แรงสูงสุดโดยใช้วิธีแถบ วิธีแถบ)

ISO 13935-2:1999 สิ่งทอ - คุณสมบัติแรงดึงของตะเข็บของผ้าและผลิตภัณฑ์สิ่งทอที่ประดิษฐ์ขึ้น - ส่วนที่ 2: การหาแรงสูงสุดที่ทำให้ตะเข็บแตกโดยใช้วิธีคว้า 2. การหาค่าแรงสูงสุดในการหักตะเข็บโดยใช้การจับ วิธี)

ISO 13937-2:2000 สิ่งทอ คุณสมบัติการฉีกขาดของเนื้อผ้า ส่วนที่ 2 การหาค่าแรงฉีกขาดของชิ้นงานทดสอบรูปทรงกางเกง (วิธีฉีกเดี่ยว)

ISO 13938-1:1999 สิ่งทอ - คุณสมบัติการระเบิดของผ้า - ส่วนที่ 1: วิธีไฮดรอลิกสำหรับการหาค่าความต้านทานการระเบิดและการขยายตัวของการระเบิด

ISO 15025:2000 ชุดป้องกัน - การป้องกันความร้อนและเปลวไฟ - วิธีทดสอบการแพร่กระจายของเปลวไฟที่จำกัด

ISO 17493:2000 เสื้อผ้าและอุปกรณ์ป้องกันความร้อน วิธีทดสอบความต้านทานความร้อนแบบพาความร้อนโดยใช้เตาอบหมุนเวียนลมร้อน

EN 343:2003, ชุดป้องกัน. การป้องกันฝน (ชุดป้องกัน การป้องกันฝน)

3 ข้อกำหนดและคำจำกัดความ

มีการใช้คำศัพท์ต่อไปนี้พร้อมคำจำกัดความที่เกี่ยวข้องในมาตรฐานนี้:

3.1 การเสื่อมสภาพ: การเปลี่ยนแปลงลักษณะการทำงานของผลิตภัณฑ์ระหว่างการใช้งานหรือการเก็บรักษา

หมายเหตุ การแก่ชรามีสาเหตุมาจากหลายปัจจัยรวมกัน เช่น:

กระบวนการทำความสะอาด ซ่อมแซม หรือการฆ่าเชื้อ

การสัมผัสกับรังสีอัลตราไวโอเลตที่มองเห็นได้และ/หรือ;

การสัมผัสกับอุณหภูมิสูงหรือต่ำ การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ

การสัมผัสกับปัจจัยทางเคมี ได้แก่ ความชื้น;

ผลกระทบทางกล: การเสียดสี การดัดงอ แรงกด การยืดตัว

การสัมผัสกับมลภาวะ: สิ่งสกปรก น้ำมัน การกระเด็นของโลหะหลอมเหลว ฯลฯ

3.2 การทำความสะอาด: กระบวนการนำชุดทำงานให้อยู่ในสภาพถูกสุขลักษณะเหมาะสมกับการใช้งานโดยขจัดสิ่งปนเปื้อน

หมายเหตุ - รอบการทำความสะอาดถือเป็นการซักตามด้วยการตากแห้ง การซักแห้งด้วยการรีดผ้า หรือการบำบัดอื่นๆ

3.3 การประกอบเสื้อผ้า : ชุดเสื้อผ้าที่ใช้พร้อมกัน

3.5 แพ็คเกจวัสดุ(การประกอบชิ้นส่วน): การรวบรวมวัสดุทั้งหมดที่ใช้ในผลิตภัณฑ์หลายชั้น โดยจัดเรียงตามลำดับเดียวกับในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

3.6 เครื่องปรับอากาศการปรับสภาพ: เก็บตัวอย่างภายใต้สภาวะมาตรฐานของอุณหภูมิและความชื้นสัมพัทธ์ตามระยะเวลาที่กำหนด

3.7 สนับแข้ง: อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลที่ถอดออกได้สำหรับขาใต้เข่าซึ่งอาจคลุมส่วนบนของรองเท้าได้บางส่วน

3.8 ผลิตภัณฑ์ (เสื้อผ้า): ชุดทำงานแยกชิ้นที่ประกอบด้วยวัสดุหนึ่งชั้นขึ้นไป

หมายเหตุ: ในทุกข้อของมาตรฐานนี้ที่อ้างอิงถึงสิ่งของที่เป็นเสื้อผ้าหรือเสื้อผ้า ควรคำนึงถึงหมวกกันน็อค สนับแข้ง และผ้าคลุมรองเท้าด้วย

3.9 อุปกรณ์เสริม (ฮาร์ดแวร์): ชิ้นส่วนเสริม ชิ้นส่วนหรือผลิตภัณฑ์เพิ่มเติมที่จำเป็นสำหรับการผลิตชุดทำงาน (กระดุมโลหะและพลาสติก ซิป ฯลฯ)

3.10 เครื่องดูดควัน: อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลสำหรับศีรษะและลำคอที่ทำจากวัสดุที่มีความยืดหยุ่น

3.11 ซับในสุด: ชั้นในที่หันเข้าหาร่างกายของแพ็คเกจวัสดุชุดทำงาน

หมายเหตุ ถ้าชั้นที่หันเข้าหาลำตัวประกอบด้วยวัสดุมากกว่าหนึ่งชนิด ให้ถือว่าชั้นในทั้งหมดเป็นชั้นใน

3.12 ชั้นกลาง(ซับใน): ชั้นใดๆ ของบรรจุภัณฑ์วัสดุชุดทำงานที่อยู่ระหว่างชั้นนอกและชั้นใน

3.13 วัสดุ: วัสดุที่ยืดหยุ่นได้ซึ่งใช้ในการผลิตชุดทำงาน

3.14 วัสดุด้านนอก: ชั้นนอกของบรรจุภัณฑ์ของวัสดุชุดทำงาน

3.15 รองเท้าโอเวอร์บูต: ผลิตภัณฑ์ชั้นเดียวหรือหลายชั้นที่ใช้คลุมรองเท้าและปกป้องจากความร้อนและ/หรือเปลวไฟ

หมายเหตุ - ผ้าคลุมรองเท้าบางประเภทอาจปกป้องส่วนหนึ่งของขาและข้อเท้าด้วย

3.16 กระเป๋าปะ(กระเป๋าปะ): กระเป๋าเย็บด้านนอกชุดทำงาน

3.17 วิธีมาตรฐานก่อนการบำบัดในการเตรียมชิ้นทดสอบ

หมายเหตุ - การเตรียมการอาจรวมถึงรอบการทำความสะอาด กลไก ความร้อน หรืออิทธิพลอื่นใดด้วย การเตรียมการจบลงด้วยการปรับสภาพ

3.18 ตะเข็บ: การต่ออย่างถาวรด้วยวิธีการใดๆ ระหว่างวัสดุตั้งแต่สองส่วนขึ้นไป

3.18.1 ตะเข็บหลัก: ตะเข็บที่เชื่อมชิ้นส่วนของเสื้อผ้าเข้าด้วยกัน

3.18.2 ตะเข็บทับซ้อนกัน: ตะเข็บที่เกิดขึ้นเมื่อส่วนหนึ่งถูกเย็บเข้ากับอีกส่วนหนึ่งด้วยการตัดเปิดหรือปิด

4 การออกแบบชุดทำงาน

4.1 ข้อกำหนดทั่วไป

ข้อกำหนดทั่วไปสำหรับชุดป้องกันที่ไม่ครอบคลุมในมาตรฐานนี้จะต้องเป็นไปตามมาตรฐาน ISO 13688 หากจำเป็นต้องใช้เสื้อผ้าหลายรายการพร้อมกันเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้ แต่ละรายการจะต้องมีการทำเครื่องหมายอย่างเหมาะสมเพื่อระบุว่า ต้องใช้ทั้งชุด

4.2 ขนาด

4.2.1 ทั่วไป

ขนาดเสื้อผ้าต้องเป็นไปตามมาตรฐาน ISO 13688

4.2.2 ประเภทของชุดทำงาน

เสื้อผ้าที่ป้องกันความร้อนและเปลวไฟควรปกปิดร่างกายส่วนบนและส่วนล่าง คอ แขน และขาให้มิดชิด ชุดหลวมอาจประกอบด้วย:

ก) หนึ่งรายการ: ชุดหลวม;

b) สินค้าสองชิ้นประกอบด้วยเสื้อแจ็คเก็ตและกางเกงขายาว (ชุดเอี๊ยม)

แจ็คเก็ตจะต้องคลุมด้านบนของกางเกง/ชุดเอี๊ยมอย่างน้อย 20 ซม. จากเอวเมื่อปฏิบัติงานและการเคลื่อนไหวที่คาดหวังทั้งหมด

การปฏิบัติตามข้อกำหนดของเสื้อผ้าตามข้อกำหนดนี้จะถูกตรวจสอบด้วยสายตา รวมถึงโดยการวัดปริมาณการทับซ้อนในทุกตำแหน่งและระหว่างการเคลื่อนไหวใด ๆ ที่ผู้ใช้ทำระหว่างการปฏิบัติงานในเสื้อผ้าที่มีขนาดเท่าเขา

4.2.3 ชุดป้องกันที่ให้การป้องกันเพิ่มเติม

การป้องกันความร้อนและเปลวไฟของบางส่วนของร่างกายอาจทำได้โดยผลิตภัณฑ์เพิ่มเติมที่ไม่ได้ระบุไว้ใน 4.2.2 ชุดทำงานที่ให้การปกป้องเพิ่มเติม ได้แก่ หมวกไหมพรม เสื้อคลุม แขนเสื้อ ผ้ากันเปื้อน และสนับแข้ง การออกแบบชุดทำงานนี้มีไว้สำหรับใช้ร่วมกับผลิตภัณฑ์ที่ระบุไว้ใน 4.2.2

การทดสอบประสิทธิภาพของคุณสมบัติการป้องกันของชุดป้องกันที่ให้การป้องกันเพิ่มเติมจากความร้อนและเปลวไฟจะดำเนินการโดยใช้เสื้อผ้าทั้งชุด

ผลิตภัณฑ์เพิ่มเติม เช่น หมวกไหมพรม เสื้อคลุม แขนเสื้อ ผ้ากันเปื้อน และสนับแข้ง จะต้องคลุมส่วนต่างๆ ของร่างกายที่ต้องการปกป้องให้มิดชิด โดยใช้ร่วมกับชุดทำงานที่มีขนาดเหมาะสม และปฏิบัติตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้

ความสอดคล้องของชุดป้องกันตามข้อกำหนดนี้ได้รับการตรวจสอบด้วยสายตา รวมถึงการประเมินความพอดีและการวัด โดยมีเงื่อนไขว่าผู้ใช้ได้สวมใส่ผลิตภัณฑ์เพิ่มเติมที่จำเป็นทั้งหมดพร้อมชุดชุดป้องกันที่มีขนาดเหมาะสม

4.3 กระเป๋า

หากการออกแบบเสื้อผ้ามีช่องกระเป๋าก็ต้องทำจากวัสดุที่ตรงตามข้อกำหนด 4.5

4.4 ฟิตติ้ง

อุปกรณ์ที่อยู่บนชั้นนอกของชุดทำงานจะต้องหุ้มฉนวนจากพื้นผิวด้านในของผลิตภัณฑ์

มีการตรวจสอบการปฏิบัติตามข้อกำหนดนี้ด้วยสายตา

4.5 ข้อกำหนดเพิ่มเติมสำหรับเสื้อผ้าเพื่อป้องกันการกระเด็นของโลหะหลอมเหลว

ชุดหมีที่ออกแบบมาเพื่อป้องกันการกระเด็นของโลหะหลอมเหลว ซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดที่กำหนดโดยรหัส D และ E ต้องมีคุณสมบัติการออกแบบดังต่อไปนี้:

ก) แขนเสื้อของแจ็คเก็ตและชุดเอี๊ยม ส่วนล่างของกางเกง ชุดเอี๊ยม และชุดเอี๊ยมต้องไม่มีแขนเสื้อ

b) กระเป๋าด้านนอกของเสื้อแจ็คเก็ต กางเกงขายาว ชุดเอี๊ยม ชุดเอี๊ยม ยกเว้นกระเป๋าด้านข้างที่อยู่ต่ำกว่าเอว ทางเข้าที่มีความเบี่ยงเบนไม่เกิน 10° จากตะเข็บด้านข้าง จะต้องปิดด้วยแผ่นปิด หากต้องการยกเว้นความเป็นไปได้ในการสอดแผ่นพับเข้าไปในกระเป๋า แผ่นพับควรกว้างกว่าทางเข้ากระเป๋า 20 มม.

c) กระเป๋าปะจะต้องทำจากวัสดุที่มีการกำหนดรหัสเดียวกัน (A ถึง F) และมีระดับการป้องกันเดียวกันกับวัสดุของผลิตภัณฑ์หลัก

d) ตะเข็บซ้อนทับด้านนอกของเสื้อผ้าควรมุ่งลงด้านล่างและเย็บตะเข็บด้านบน

e) ตัวยึดที่ด้านหน้าของผลิตภัณฑ์จะต้องปิดด้วยแผ่นพับ ระยะห่างสูงสุดระหว่างรังดุมคือ 150 มม. หากการออกแบบเสื้อผ้าต้องใช้ซิป ให้ใช้ซิปที่มีตัวล็อคแบบเลื่อนในตำแหน่งปิด ปลายแขนเสื้ออาจมีตัวยึดเพื่อปรับความกว้าง ตัวล็อคและรอยพับควรอยู่ที่ด้านในของข้อมือ ควรติดกระดุมปกเสื้อ กางเกงอาจมีช่องระบายอากาศพร้อมแถบรัดที่ตะเข็บด้านข้าง ช่องและตัวยึดจะต้องปิดด้วยวาล์วป้องกัน

ความสอดคล้องของชุดทำงานกับข้อกำหนด , , และ e) ได้รับการตรวจสอบด้วยสายตา การปฏิบัติตามข้อกำหนด ค) ให้ตรวจสอบด้วยสายตาและโดยการทดสอบ

หมายเหตุ คำแนะนำในการออกแบบเสื้อผ้าเพื่อป้องกันการกระเด็นของโลหะหลอมเหลวมีให้ไว้ในภาคผนวก ข

5 การเลือกและการเตรียมตัวอย่างทดสอบ

5.1 การสุ่มตัวอย่าง

จำนวนและขนาดของตัวอย่างวัสดุหรือผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่มีไว้สำหรับการทดสอบต่างๆ จะถูกกำหนดตามข้อกำหนดของมาตรฐานการทดสอบที่เกี่ยวข้อง

ต้องจัดเตรียมตัวอย่างวัสดุในลักษณะเดียวกับที่ใช้ในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ตัวอย่างอาจถูกตัดจากเสื้อผ้าสำเร็จรูปหรืออาจเลือกจากวัสดุหรือบรรจุภัณฑ์ของวัสดุที่มีรูปแบบเดียวกันกับเสื้อผ้าสำเร็จรูป

5.2 การเตรียมตัวอย่าง

5.2.1 การเตรียมตัวอย่างโดยการทำความสะอาด

ก่อนการทดสอบตามข้อ 6 และยกเว้นข้อ 6.8 6.9.2 และ 6.9.3 ต้องเตรียมชิ้นทดสอบโดยการทำความสะอาด ถ้าอนุญาตให้ทำความสะอาดได้ในคู่มือการใช้งานผลิตภัณฑ์ นอกจากนี้ ตามข้อ 6.3 การทดสอบการแพร่กระจายของเปลวไฟแบบจำกัดจะดำเนินการก่อนและหลังการเตรียมตัวอย่าง หากอนุญาตให้ทำความสะอาดได้

การทำความสะอาดดำเนินการตามคำแนะนำของผู้ผลิตตามวิธีมาตรฐาน หากไม่ได้กำหนดจำนวนรอบการทำความสะอาด จะดำเนินการทำความสะอาดห้ารอบ สิ่งนี้ควรสะท้อนให้เห็นในข้อมูลที่ผู้ผลิตให้ไว้

หมายเหตุ คำแนะนำในการทำความสะอาดที่ผู้ผลิตให้ไว้โดยทั่วไปจะอธิบาย ISO 6330, ISO 15797 อย่างน้อยหนึ่งกระบวนการหรือกระบวนการทำความสะอาดมาตรฐานที่เทียบเท่า

5.2.3 การแก่ชรา

ก่อนการทดสอบตามข้อ 6.3 ตัวอย่างจะต้องทำความสะอาดตามจำนวนสูงสุดที่ผู้ทำกำหนด

5.3 การปรับสภาพ

ก่อนการทดสอบ ตัวอย่างวัสดุทุกประเภท ยกเว้นหนัง จะถูกเก็บไว้ในสภาพบรรยากาศมาตรฐานเป็นเวลาอย่างน้อย 24 ชั่วโมงที่อุณหภูมิ (202) ° C และความชื้นสัมพัทธ์ (655)% ตัวอย่างหนังจะถูกเก็บภายใต้สภาวะเดียวกันเป็นเวลาอย่างน้อย 48 ชั่วโมง การทดสอบตัวอย่างจะเริ่มต้นภายในเวลาไม่เกิน 5 นาที นับจากวินาทีที่นำตัวอย่างออกจากสภาพแวดล้อมที่ทำการปรับสภาพ

6 ข้อกำหนดทั่วไป

6.1 ข้อกำหนดทั่วไป

6.2 ความต้านทานต่ออุณหภูมิ

6.2.1 ทนความร้อนได้ที่ (1805)°C

เมื่อทดสอบตามมาตรฐาน ISO 17493 ที่อุณหภูมิ

(1805)°C วัสดุและอุปกรณ์เสริมทั้งหมดที่ใช้ในผลิตภัณฑ์และ/หรือชุดผลิตภัณฑ์จะต้องไม่จุดติดไฟหรือละลาย และมีการหดตัวมากกว่า 5%

6.2.2 ความต้านทานความร้อนที่ (2605)°C (ข้อกำหนดเพิ่มเติม)

หากวัสดุของผลิตภัณฑ์แบบชั้นเดียวหรือซับในของผลิตภัณฑ์หลายชั้นสัมผัสกับผิวหนังของมนุษย์เมื่อสวมใส่ จะมีการทดสอบวัสดุตามมาตรฐาน ISO 17493 ที่อุณหภูมิ (2605) °C วัสดุไม่ควรติดไฟหรือละลาย และไม่ควรหดตัวเกิน 10% ในกรณีนี้วัสดุจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ 6.2.1

หมายเหตุ - การหดตัวด้วยความร้อนอาจลดระดับการป้องกันอันตรายจากความร้อนของเสื้อผ้าได้เนื่องจาก ช่องว่างอากาศที่เป็นฉนวนระหว่างเสื้อผ้าและร่างกายลดลง ดังนั้นจึงจำเป็นต้องหลีกเลี่ยงการหดตัวในชุดป้องกันจากความร้อนและเปลวไฟ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกรณีที่อาจเกิดอันตรายจากการสัมผัสกับความร้อนและเปลวไฟ และมีความเสี่ยงต่อความเสียหายต่อเสื้อผ้าเป็นเปอร์เซ็นต์อย่างมีนัยสำคัญ

6.3 การจำกัดการแพร่กระจายของเปลวไฟ (รหัส A1 และ/หรือ A2)

6.3.1 ทั่วไป

การทดสอบวัสดุและตะเข็บดำเนินการตามวิธีทดสอบ A (รหัส A1) หรือวิธีทดสอบ B (รหัส A2) ของ ISO 15025 หรือทั้งสองวิธี ขึ้นอยู่กับประเภทของความเสี่ยงที่เกิดขึ้นเมื่อใช้ชุดทำงานตามวัตถุประสงค์ที่ตั้งใจไว้ การทดสอบให้ดำเนินการกับตัวอย่างทั้งก่อนและหลังการเตรียมตามข้อ 5

อุปกรณ์หรือวัสดุที่ใช้กับชั้นนอกของเสื้อผ้าเพื่อป้องกันความร้อนและเปลวไฟได้รับการทดสอบตามขั้นตอน A

6.3.2 การทดสอบตามมาตรฐาน ISO 15025 วิธี A (รหัส A1)

6.3.2.1 เมื่อทำการทดสอบตัวอย่างผลิตภัณฑ์ชั้นเดียวตามวิธี A วัสดุชุดทำงาน รวมถึงตะเข็บ จะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้:

b) ไม่ควรมีรูในตัวอย่ำงใด ๆ

c) ไม่ควรสังเกตการหลอม การเผาไหม้ หรือการหลอมละลายตกค้างบนตัวอย่างใดๆ

d) เวลาการเผาไหม้ที่เหลือโดยเฉลี่ยควรเป็น 2 วินาที

f) ค่าเฉลี่ยของเวลาการระอุที่เหลือควรเป็น 2 วินาที

การทดสอบตะเข็บดำเนินการตามมาตรฐาน ISO 15025 Method A กับตัวอย่าง 3 ชิ้นที่มีตะเข็บ ตัวอย่างจะถูกจัดตำแหน่งให้ตะเข็บตั้งตรงตามแนวกึ่งกลางของตัวอย่าง และเปลวไฟจากหัวเผาจะตกลงบนตะเข็บโดยตรง หลังจากสัมผัสกับเปลวไฟ ตะเข็บจะต้องไม่เสียหาย

6.3.2.2 หากชุดทำงานประกอบด้วยหลายชั้น ตัวอย่างของบรรจุภัณฑ์ของวัสดุ รวมถึงตะเข็บ จะถูกทดสอบโดยให้ทั้งวัสดุด้านนอกและวัสดุชั้นในสัมผัสกับเปลวไฟเพื่อตรวจสอบการปฏิบัติตามข้อกำหนดของ 6.3.2.1 อย่างไรก็ตาม ชั้นของกระเป๋าไม่ควรมีรู ยกเว้นชั้นกลางซึ่งไม่ได้มีวัตถุประสงค์เพื่อป้องกันความร้อนและเปลวไฟ แต่จำเป็นเพื่อป้องกันความเสี่ยงอื่นๆ เช่น การซึมผ่านของของเหลว

6.3.2.3 อุปกรณ์เสริมทั้งหมด (เช่น เทปสัมผัส ฯลฯ) จะต้องได้รับการทดสอบทีละชิ้นโดยการสัมผัสกับเปลวไฟที่พื้นผิว และตำแหน่งของอุปกรณ์ดังกล่าวจะถูกกำหนดโดยการออกแบบผลิตภัณฑ์ในรูปแบบที่ยึดติด โดยไม่คำนึงว่าจะมีชั้นปกคลุมอยู่หรือไม่ ของวัสดุหรือไม่ หลังจากการทดสอบ อุปกรณ์ต่างๆ ควรทำงานได้อย่างถูกต้อง

6.3.2.4 บั้ง ฉลาก วัสดุสะท้อนแสงที่วางอยู่บนชั้นนอกของชุดทำงานได้รับการทดสอบร่วมกับชั้นนอกของวัสดุ ขนาดของชิ้นงานทดสอบต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ ISO 15025 พื้นผิวด้านบนขององค์ประกอบจะต้องสัมผัสกับเปลวไฟ บั้ง ฉลาก และวัสดุสะท้อนแสงต้องเป็นไปตามข้อกำหนดการทนไฟเช่นเดียวกับวัสดุด้านบน

6.3.3 การทดสอบตามมาตรฐาน ISO 15025 วิธี B (รหัส A2)

6.3.3.1 เมื่อทดสอบตามมาตรฐาน ISO 15025 Method B ตัวอย่างของชุดทำงานชั้นเดียวที่มีขอบสำเร็จรูปต้องเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้:

ก) ไม่มีตัวอย่างใดเลยที่ขอบเขตเปลวไฟไปถึงขอบด้านบนหรือด้านข้าง

b) ไม่ควรสังเกตการหลอม การเผาไหม้หรือการละลายตกค้างบนตัวอย่างใดๆ

c) เวลาการเผาไหม้ที่เหลือโดยเฉลี่ยควรเป็น 2 วินาที

d) เวลาการระอุที่เหลือโดยเฉลี่ยควรเป็น 2 วินาที

ตามมาตรฐาน ISO 15025 การเรืองแสงภายในพื้นที่ที่ไหม้เกรียมโดยไม่มีการเผาไหม้ซ้ำจะไม่นับเป็นการคุกรุ่นที่ตกค้าง

การทดสอบตะเข็บดำเนินการตามวิธี B ของ ISO 15025 กับชิ้นงาน 3 ชิ้นที่มีตะเข็บเชื่อมต่อและขอบมีตะเข็บ ตัวอย่างควรอยู่ในตำแหน่งที่ตะเข็บชี้ขึ้นไปบนเส้นกึ่งกลางของตัวอย่าง และเปลวไฟคบเพลิงกระทบกับตะเข็บโดยตรง หลังจากสัมผัสกับเปลวไฟ ตะเข็บจะต้องไม่เสียหาย

6.3.3.2 ขอบของตัวอย่างจะต้องได้รับการประมวลผลในลักษณะเดียวกับขอบของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

6.3.3.3 หากชุดทำงานมีหลายชั้น ให้ทดสอบตัวอย่างถุงรวมทั้งตะเข็บที่มีขอบที่มีตะเข็บโดยการจุดไฟที่ขอบของถุงหลายชั้น ตัวอย่างต้องเป็นไปตามข้อกำหนด 6.3.3.1 ของมาตรฐานนี้

6.4 การเปลี่ยนแปลงขนาดเชิงเส้นหลังการทำความสะอาด

6.4.1 ทั่วไป

ข้อกำหนดของส่วนนี้เกี่ยวกับการเปลี่ยนแปลงขนาดเส้นตรงหลังการทำความสะอาดใช้ไม่ได้กับผลิตภัณฑ์ที่มีไว้สำหรับใช้แล้วทิ้ง ผลิตภัณฑ์ที่ไม่สามารถซักหรือซักแห้งได้ หรือผลิตภัณฑ์เครื่องหนัง

6.4.2 การเปลี่ยนแปลงขนาดเชิงเส้นหลังจากเตรียมตัวอย่างตามข้อ 5.2.1

6.4.2.1 การเปลี่ยนแปลงขนาดเชิงเส้นของผ้า ผ้าไม่ทอ และวัสดุเคลือบถูกกำหนดตามมาตรฐาน ISO 5077 การเปลี่ยนแปลงขนาดเชิงเส้นไม่ควรเกิน 3% ในความยาวและความกว้าง

6.4.2.2 การเปลี่ยนแปลงขนาดเส้นตรงของผ้าถักที่กำหนดตามมาตรฐาน ISO 5077 ไม่ควรเกิน 5% การประเมินการเปลี่ยนแปลงขนาดเชิงเส้นของผ้าถักจะดำเนินการหลังจากยืดให้ตรงบนพื้นผิวเรียบ

6.5 ข้อกำหนดสำหรับคุณสมบัติทางกายภาพและทางกล

6.5.1.1 ภาระการแตกหักของชั้นนอกที่กำหนดตามมาตรฐาน ISO 13934-1 ไม่รวมหนังและผ้าถัก จะต้องไม่น้อยกว่า 300 นิวตันที่ด้ายยืนและพุ่ง

6.5.1.2 ภาระการแตกหักของหนังชั้นนอกที่กำหนดตามมาตรฐาน ISO 3376 จะต้องไม่น้อยกว่า 60 นิวตันในสองทิศทางตั้งฉาก ตัวอย่างทดสอบจัดทำขึ้นตามข้อกำหนดของตารางที่ 1 ของ ISO 3376

6.5.2.1 ภาระการฉีกขาดของชั้นนอกที่กำหนดตามมาตรฐาน ISO 13937-2 ไม่รวมหนังและผ้าถักต้องไม่น้อยกว่า 15 N สำหรับด้ายยืนและพุ่ง

6.5.2.2 ภาระการฉีกขาดของหนังชั้นนอกที่กำหนดตามมาตรฐาน ISO 3377-1 จะต้องไม่น้อยกว่า 20 N ในสองทิศทางตั้งฉากกับระนาบของวัสดุ

6.5.3 แรงเจาะของผ้าถัก

ความแข็งแรงของผ้าถักที่ใช้เป็นชั้นนอกที่กำหนดตามมาตรฐาน ISO 13938-1 ต้องมีอย่างน้อย 200 kPa

ภาระการแตกหักของตะเข็บที่กำหนดตามมาตรฐาน ISO 13935-2 สำหรับตะเข็บที่ทำจากวัสดุภายนอกหรือตะเข็บของผลิตภัณฑ์ด้านนอก สำหรับผ้า - ไม่น้อยกว่า 225 N สำหรับหนัง - ไม่น้อยกว่า 110 N

6.6 ความต้านทานต่อการซึมน้ำ (รหัส W) (ข้อกำหนดเพิ่มเติม)

หากเป็นไปตามวัตถุประสงค์การใช้งานของชุดทำงาน ผู้ผลิตระบุข้อกำหนดสำหรับการต้านทานการซึมผ่านของน้ำ ชุดจะต้องได้รับการทดสอบและจำแนกประเภททั้งความต้านทานต่อการซึมผ่านของน้ำและความต้านทานต่อไอน้ำ และต้องเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้:

ก) ประเมินและจำแนกความต้านทานต่อการซึมผ่านของน้ำตามข้อกำหนดของ EN 343

b) มีการประเมินและจำแนกความต้านทานต่อไอน้ำตาม EN 343

ชุดทำงานที่ตรงตามข้อกำหนดของย่อหน้านี้จะต้องทำเครื่องหมายตาม 8.4 ของมาตรฐานนี้

6.7 ข้อกำหนดตามหลักสรีรศาสตร์

ลักษณะตามหลักสรีรศาสตร์ของชุดทำงานที่เป็นไปตามมาตรฐานนี้ได้รับการประเมินโดยการทดลองสวม ในปัจจุบัน ข้อกำหนดสากลสำหรับการดำเนินการสวมใส่ทดลองยังไม่ได้รับการอนุมัติ แต่มีวิธีการโดยประมาณรวมอยู่ในภาคผนวก D

6.8 ข้อกำหนดสำหรับปริมาณไขมันของหนัง

6.9 ข้อกำหนดด้านความปลอดภัย

6.9.1 เนื้อหาที่ไม่บริสุทธิ์

ส่วนประกอบของชุดทำงานไม่ควรส่งผลเสียต่อร่างกายมนุษย์ ข้อกำหนดนี้ต้องได้รับการยืนยันจากเอกสารข้อมูลความปลอดภัยของวัสดุและส่วนประกอบแต่ละชิ้นที่ใช้ในการผลิตชุดทำงาน

6.9.2 ระดับพีเอช

ระดับ pH ที่กำหนดตามมาตรฐาน ISO 3071 (สำหรับสิ่งทอ) หรือ ISO 4045 (สำหรับหนัง) ควรอยู่ระหว่าง 3.5 ถึง 9.5

6.9.3 ปริมาณโครเมียม (VI)

7 ข้อกำหนดสำหรับประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อน

7.1 ข้อกำหนดทั่วไป

ชุดทำงานที่ประกาศให้ปฏิบัติตามมาตรฐานนี้จะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดการถ่ายเทความร้อนอย่างน้อยหนึ่งข้อรหัส B, C, D, E หรือ F นอกเหนือจากข้อกำหนดขั้นต่ำบังคับตามข้อ 6 ของมาตรฐานนี้

การใช้ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพในส่วนนี้ต้องสอดคล้องกับวัตถุประสงค์การใช้งานตามที่ระบุไว้โดยผู้ผลิตเสื้อผ้า

7.2 การถ่ายเทความร้อนแบบพาความร้อน (รหัส B)

เมื่อทดสอบตามมาตรฐาน ISO 9151 เสื้อผ้าชั้นเดียวหรือหลายชั้นและ/หรือชุดประกอบที่อ้างว่าป้องกันการถ่ายเทความร้อนแบบพาความร้อนจะต้องเป็นไปตามระดับการป้องกัน B1 เป็นอย่างน้อยของตารางที่ 1 ประสิทธิภาพที่ต้องการของข้อนี้จะต้องเลือกตาม พร้อมประกาศวัตถุประสงค์การใช้งาน ผู้ผลิตชุดทำงาน

ตารางที่ 1 - ระดับการป้องกัน: การทดสอบการถ่ายเทความร้อนแบบพาความร้อน

ระดับการป้องกัน	ดัชนีการถ่ายเทความร้อน HTI 24, s
* ดัชนีการถ่ายเทความร้อนแบบพาความร้อนกำหนดตามมาตรฐาน ISO 9151

7.3 การแผ่รังสีความร้อน (รหัส C)

เมื่อทดสอบตามมาตรฐาน ISO 6942 Method B ที่ความหนาแน่นฟลักซ์ความร้อน 20 เสื้อผ้าชั้นเดียวหรือหลายชั้นและ/หรือเสื้อผ้าที่อ้างว่าให้การป้องกันความร้อนจากรังสีจะต้องเป็นไปตามระดับการป้องกันอย่างน้อย C1 ของตารางที่ 2 การทดสอบบนผ้าที่ทำด้วยโลหะที่ดำเนินการ หลังจากเตรียมการตามภาคผนวก ก. อัตราการถ่ายโอนรังสีความร้อนถือเป็นค่าต่ำสุดที่ได้จากการทดสอบจำนวนตัวอย่างที่ระบุใน ISO 6942 โดยปัดเศษให้เป็น 0.1 วินาทีที่ใกล้ที่สุด

ตารางที่ 2 - ระดับการป้องกัน: การทดสอบการแผ่รังสีความร้อน

ระดับการป้องกัน	ดัชนีการถ่ายเทความร้อน RHTI 24 วินาที
* ดัชนีการส่งผ่านรังสีความร้อนกำหนดตามมาตรฐาน ISO 6942

7.4 อลูมิเนียมหลอมเหลว (รหัส D)

เมื่อทดสอบตามมาตรฐาน ISO 9185 โดยใช้อะลูมิเนียมหลอมเหลว เสื้อผ้าชั้นเดียวหรือหลายชั้น และ/หรือเสื้อผ้าที่อ้างว่าสามารถป้องกันการกระเด็นของอะลูมิเนียมหลอมเหลวจะต้องเป็นไปตามระดับการป้องกันอย่างน้อย D1 ของตารางที่ 3

หมายเหตุ

หมายเหตุ 2 สมรรถนะที่ยอมรับได้ที่ได้จากการทดสอบตามมาตรฐาน ISO 9185 โดยใช้อะลูมิเนียมหลอมเหลว โดยทั่วไปจะเป็นพื้นฐานในการพิจารณาความเหมาะสมของวัสดุในการป้องกันอะลูมิเนียมบรอนซ์หลอมเหลวและแร่ธาตุหลอมเหลว

ตารางที่ 3 - ระดับการป้องกัน: การกระเด็นของอะลูมิเนียมหลอมเหลว

ระดับการป้องกัน	มวลของอะลูมิเนียมหลอมเหลวที่กระเซ็น, กรัม

7.5 สาดเหล็กหลอมเหลว (รหัส E)

เมื่อทดสอบตามมาตรฐาน ISO 9185 โดยใช้เหล็กหลอมเหลว สินค้าและ/หรือเสื้อผ้าชั้นเดียวหรือหลายชั้นที่อ้างว่าสามารถป้องกันการกระเด็นของเหล็กหลอมเหลวต้องเป็นไปตามระดับการป้องกัน E1 เป็นอย่างน้อยของตารางที่ 4

หมายเหตุ

1 บั้ง ฉลาก ข้อต่อ เทปสัมผัส วัสดุสะท้อนแสง ฯลฯ ที่อยู่บนผลิตภัณฑ์อาจทำให้ประสิทธิภาพการป้องกันของเสื้อผ้าและ/หรือชุดเสื้อผ้าลดลง

หมายเหตุ 2 สมรรถนะที่ยอมรับได้ที่ได้จากการทดสอบตามมาตรฐาน ISO 9185 โดยใช้เหล็กหลอมเหลว โดยทั่วไปจะเป็นพื้นฐานในการพิจารณาความเหมาะสมของวัสดุสำหรับการป้องกันทองแดงหลอมเหลว ฟอสเฟอร์บรอนซ์ และทองเหลือง

ตารางที่ 4 - ระดับการป้องกัน: การกระเด็นของเหล็กหลอมเหลว

ระดับการป้องกัน

มวลของเหล็กหลอมเหลวที่กระเด็น กรัม เมื่อทดสอบตามมาตรฐาน ISO 12127 ที่อุณหภูมิ 250°C เสื้อผ้าชั้นเดียวหรือหลายชั้น และ/หรือเสื้อผ้าที่อ้างว่าป้องกันการถ่ายเทความร้อนจากการสัมผัสจะต้องเป็นไปตามระดับการป้องกัน F1 ของตารางที่ 5 เป็นอย่างน้อย เวลาเกณฑ์จะต้องถือเป็นค่าต่ำสุด ค่า ซึ่งได้จากการทดสอบจำนวนตัวอย่างที่ระบุใน ISO 12127 โดยปัดเศษให้เป็นค่าที่ใกล้ที่สุด 0.1 วินาที ตารางที่ 5 - ระดับการป้องกัน: การถ่ายเทความร้อนแบบสัมผัส ระดับการป้องกัน เวลาเกณฑ์, s 7.7 การป้องกันความเสี่ยงด้านความร้อนจากอาร์กไฟฟ้า (ข้อกำหนดเพิ่มเติม) หมายเหตุ - แนวปฏิบัติของการทดสอบตามมาตรฐาน ISO 13506 แสดงให้เห็นว่าการได้รับข้อมูลที่ครบถ้วนและเชื่อถือได้ที่สุดเกี่ยวกับคุณสมบัติในการป้องกันของชุดทำงานแบบชั้นเดียวและหลายชั้น ช่วยให้มั่นใจได้ว่าการทดสอบที่ค่าพลังงานตกกระทบ 84 โดยมีเวลาสัมผัสขั้นต่ำ 4 ส. เมื่อทดสอบชุดเสื้อผ้าหลายชั้น อาจจำเป็นต้องเพิ่มเวลาการสัมผัสเปลวไฟเป็น 8 วินาที จำเป็นต้องมีการวิจัยเพิ่มเติมเพื่อกำหนดความสัมพันธ์ที่สอดคล้องกันระหว่างสภาวะการทดสอบและการสัมผัสกับเปลวไฟจริง ด้วยเหตุผลที่ขึ้นอยู่กับวิธีการทดสอบ ความสามารถในการทำซ้ำของผลการทดสอบจะลดลงเมื่อเวลาสัมผัสเปลวไฟน้อยกว่า 3 วินาที ทั้งนี้ระยะเวลาในการเปิดรับเปลวไฟต้องไม่ต่ำกว่า 3 วินาที 8.4 หากชุดป้องกันได้รับการทดสอบและตรงตามข้อกำหนดของ 6.6 รูปสัญลักษณ์จะต้องมีรหัสการกำหนด "W" ตามด้วยระดับการป้องกันที่ได้รับในรูปแบบดิจิทัล ตามมาตรฐาน EN 343 การป้องกันมีสามระดับในแง่ของความต้านทานต่อการซึมของน้ำและความต้านทานต่อไอน้ำ รูปสัญลักษณ์ของชุดป้องกันที่ตรงตามข้อกำหนด 6.6 จะต้องมีสัญลักษณ์ดิจิทัลสองตัวหลังรหัส "W" สัญลักษณ์แรกระบุระดับการป้องกันในแง่ของความต้านทานต่อการซึมผ่านของน้ำ สัญลักษณ์ที่สอง - ในแง่ของความต้านทานต่อไอน้ำ . ตัวอย่างเช่น หากชุดทำงานมีการป้องกันระดับ 2 ในแง่ของความต้านทานต่อการซึมของน้ำ และการป้องกันระดับ 3 ในแง่ของความต้านทานต่อไอน้ำ รูปสัญลักษณ์ควรมีรหัสชื่อ “W23” 8.5 หากการปฏิบัติตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้ทำได้โดยการใช้เสื้อผ้าหลายชิ้นพร้อมกันเท่านั้น แต่ละรายการจะต้องมีป้ายกำกับพร้อมคำแนะนำในการปฏิบัติตามความครบถ้วน 8.6 เครื่องหมายของชุดทำงานแบบใช้แล้วทิ้งจะต้องมีคำเตือน "สำหรับการใช้งานครั้งเดียว" 9 คำแนะนำการใช้งาน 9.1 ชุดป้องกันความร้อนและเปลวไฟมีข้อมูลเป็นภาษาราชการของประเทศปลายทางแนบมาด้วย 9.2 คู่มือการใช้งานจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ ISO 13688 จะต้องมีข้อมูลรายละเอียดเกี่ยวกับความทนทานของคุณสมบัติการป้องกันของผลิตภัณฑ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งความต้านทานต่อการทำความสะอาด หากสามารถคืนคุณสมบัติการป้องกันได้โดยการทาพื้นผิว ให้ระบุจำนวนรอบการทำความสะอาดสูงสุด หลังจากนั้นจำเป็นต้องเคลือบพื้นผิวเพื่อคืนคุณสมบัติในการป้องกัน 9.3 คู่มือการใช้งานต้องมีข้อมูลเกี่ยวกับรายการของชุดป้องกันซึ่งการใช้จะให้การป้องกันตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้ 7.5 ของมาตรฐานนี้ต้องมีคำแนะนำเกี่ยวกับการดำเนินการในกรณีที่สัมผัสกับเสื้อผ้าที่กระเซ็น หากเกิดสถานการณ์เมื่อมีน้ำกระเซ็นใส่เสื้อผ้าของคุณ ขอแนะนำให้ออกจากที่ทำงานและถอดชุดเอี๊ยมออก ผู้ผลิตจะต้องระบุว่ามีความเสี่ยงที่จะเกิดการไหม้ได้หากโลหะหลอมเหลวกระเด็นลงบนเสื้อผ้าที่สัมผัสกับผิวหนังมนุษย์ บรรณานุกรม คำแนะนำในการเลือก การใช้ การดูแล และการบำรุงรักษาชุดป้องกันให้หายและเปลวไฟ (คำแนะนำในการเลือก ใช้ ดูแล และซ่อมแซมชุดป้องกันพิเศษเพื่อป้องกันความร้อนและไฟ) การทำงานสด - วัสดุทนไฟสำหรับเสื้อผ้าเพื่อการป้องกันความร้อนของคนงาน - อันตรายจากความร้อนของอาร์คไฟฟ้า - ส่วนที่ 1: การทดสอบวิธีทดสอบ) การทำงานสด - ชุดป้องกันอันตรายจากความร้อนของอาร์กไฟฟ้า - ส่วนที่ 1-2: วิธีทดสอบ - วิธีที่ 2: การกำหนดระดับการป้องกันส่วนโค้งของวัสดุและเสื้อผ้าโดยใช้ส่วนโค้งที่จำกัดและกำหนดทิศทาง (การทดสอบแบบกล่อง) (การทำงานภายใต้แรงดันไฟฟ้า เสื้อผ้าสำหรับการป้องกันอันตรายจากความร้อนของอาร์คไฟฟ้า - ส่วนที่ 1-2: วิธีทดสอบ - วิธีที่ 2: การกำหนดพิกัดอาร์คของวัสดุและเสื้อผ้าโดยใช้อาร์คที่จำกัดและกำหนดทิศทาง (การทดสอบกล่อง) วิธีทดสอบอาร์คไฟฟ้าสำหรับวัสดุและเครื่องแต่งกาย สำหรับการใช้งานโดยพนักงานที่มีความเสี่ยงจากการสัมผัสกับอาร์คไฟฟ้า (วิธีทดสอบวัสดุและเสื้อผ้าเพื่อป้องกันพนักงานจากการสัมผัสกับอาร์คไฟฟ้า) การทำงานสด - ชุดป้องกันอันตรายจากความร้อนของอาร์กไฟฟ้า: ส่วนที่ 2: ข้อกำหนด หากคุณเป็นผู้ใช้ระบบ GARANT เวอร์ชันอินเทอร์เน็ต คุณสามารถเปิดเอกสารนี้ได้ทันทีหรือขอผ่านสายด่วนในระบบ

เอกสารทั้งหมดที่นำเสนอในแค็ตตาล็อกไม่ใช่สิ่งพิมพ์อย่างเป็นทางการและมีวัตถุประสงค์เพื่อให้ข้อมูลเท่านั้น สามารถแจกจ่ายสำเนาอิเล็กทรอนิกส์ของเอกสารเหล่านี้ได้โดยไม่มีข้อจำกัดใดๆ คุณสามารถโพสต์ข้อมูลจากไซต์นี้ไปยังไซต์อื่นได้

GOST 11612.0-81

ตัวคูณภาพ ข้อกำหนดทั่วไปสำหรับการวัดพารามิเตอร์ทางไฟฟ้าและแสงสว่าง

การกำหนดมาตรฐาน:	GOST 11612.0-81
สถานะมาตรฐาน:	คล่องแคล่ว
ชื่อรัสเซีย:	ตัวคูณภาพ ข้อกำหนดทั่วไปสำหรับการวัดพารามิเตอร์ทางไฟฟ้าและแสงสว่าง
ชื่อภาษาอังกฤษ:	ตัวคูณภาพ วิธีการวัดพารามิเตอร์ทางไฟฟ้าและแสง
วันที่มีผล:	01.07.1982
พื้นที่และเงื่อนไขการสมัคร:	มาตรฐานนี้ใช้กับตัวคูณด้วยแสงที่มีขั้นตอนการคูณมากกว่าหนึ่งขั้น และกำหนดข้อกำหนดทั่วไปสำหรับการวัด
แทน:	GOST 11612.0-75
รายการการเปลี่ยนแปลง:	ฉบับที่ 1 ลงวันที่ --1984-07-01 (reg. --1984-02-23) “ขยายระยะเวลาใช้ได้” ฉบับที่ 2 ลงวันที่ --1987-11-01 (reg. --1987-04-17) “ขยายระยะเวลามีผลบังคับใช้” ฉบับที่ 3 ลงวันที่ --1988-11-01 (reg. --1988-04-27) “ขยายระยะเวลามีผลบังคับใช้”
	c=&f2=3&f1=II001&l=">OKS ตัวแยกประเภทมาตรฐานของรัสเซียทั้งหมด c=&f2=3&f1=II001031&l=">31 อิเล็กทรอนิกส์ c=&f2=3&f1=II001031260&l=">31.260 Optoelectronics อุปกรณ์เลเซอร์ *รวมโฟโต้เซลล์ c=&f2=3&f1=II002&l=">KGS Classifier ของมาตรฐานของรัฐ c=&f2=3&f1=II002019&l=">E วิศวกรรมอิเล็กทรอนิกส์ วิทยุอิเล็กทรอนิกส์ และการสื่อสาร c=&f2=3&f1=II002019002&l=">E2 องค์ประกอบของอุปกรณ์วิทยุอิเล็กทรอนิกส์ c=&f2=3&f1=II002019002009&l=">E29 วิธีทดสอบ บรรจุภัณฑ์ การติดฉลาก

มาตรฐานระหว่างรัฐ GOST ISO 11612-2014

“ระบบมาตรฐานความปลอดภัยในการทำงาน การแต่งกายเพื่อป้องกันความร้อนและเปลวไฟ ข้อกำหนดทั่วไปและลักษณะการปฏิบัติงาน”

(มีผลบังคับใช้ตามคำสั่งของหน่วยงานกลางด้านกฎระเบียบทางเทคนิคและมาตรวิทยาลงวันที่ 31 ตุลาคม 2557 N 1477-st)

ระบบมาตรฐานความปลอดภัยในการทำงาน เสื้อผ้าสำหรับป้องกันความร้อนและเปลวไฟ ข้อกำหนดทั่วไปและประสิทธิภาพ

เปิดตัวเป็นครั้งแรก

คำนำ

เป้าหมาย หลักการพื้นฐาน และขั้นตอนพื้นฐานสำหรับการดำเนินงานเกี่ยวกับมาตรฐานระหว่างรัฐกำหนดโดย GOST 1.0-92 "ระบบมาตรฐานระหว่างรัฐ บทบัญญัติพื้นฐาน" และ GOST 1.2-2009 "ระบบมาตรฐานระหว่างรัฐ มาตรฐาน กฎและคำแนะนำสำหรับการกำหนดมาตรฐานระหว่างรัฐ" หลักเกณฑ์การพัฒนา การรับเลี้ยงบุตรบุญธรรม การสมัคร การต่ออายุ และการยกเลิก"

ข้อมูลมาตรฐาน

1 จัดทำโดยคณะกรรมการด้านเทคนิคสำหรับการกำหนดมาตรฐานอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล TK 320 "PPE" ตามการแปลที่แท้จริงเป็นภาษารัสเซียของมาตรฐานที่ระบุในวรรค 5

2 แนะนำโดยหน่วยงานกลางด้านกฎระเบียบทางเทคนิคและมาตรวิทยา

3 รับรองโดยสภาระหว่างรัฐว่าด้วยการมาตรฐาน มาตรวิทยา และการรับรอง (พิธีสารลงวันที่ 20 ตุลาคม 2557 N 71-P)

4 ตามคำสั่งของหน่วยงานกลางด้านกฎระเบียบทางเทคนิคและมาตรวิทยาลงวันที่ 31 ตุลาคม 2557 N 1477-st มาตรฐานระหว่างรัฐ GOST ISO 11612-2014 มีผลบังคับใช้เป็นมาตรฐานแห่งชาติของสหพันธรัฐรัสเซียเมื่อวันที่ 1 ธันวาคม 2558

5 มาตรฐานนี้เหมือนกับมาตรฐานสากล ISO 11612:2008 ชุดป้องกัน - เสื้อผ้าเพื่อป้องกันความร้อนและเปลวไฟ

มาตรฐานสากลได้รับการพัฒนาโดยคณะกรรมการด้านเทคนิคสำหรับการมาตรฐาน ISO/TS 94 “อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล ชุดป้องกันและอุปกรณ์ป้องกัน” ขององค์การระหว่างประเทศเพื่อการมาตรฐาน (ISO)

แปลจากภาษาอังกฤษ (en)

ชื่อของมาตรฐานนี้มีการเปลี่ยนแปลงโดยสัมพันธ์กับชื่อของมาตรฐานที่ระบุเพื่อให้สอดคล้องกับ GOST 1.5-2001 (ข้อ 3.6)

สำเนาอย่างเป็นทางการของมาตรฐานสากลบนพื้นฐานของมาตรฐานระหว่างรัฐนี้จัดทำขึ้นซึ่งเป็นมาตรฐานสากลที่มีการอ้างอิงอยู่ในกองทุนข้อมูลของรัฐบาลกลางด้านกฎระเบียบและมาตรฐานทางเทคนิค

ข้อมูลเกี่ยวกับการปฏิบัติตามมาตรฐานระหว่างรัฐด้วยมาตรฐานสากลอ้างอิงมีให้ไว้ในภาคผนวก DA เพิ่มเติม

สำเนาอย่างเป็นทางการของมาตรฐานสากลบนพื้นฐานของมาตรฐานนี้และมาตรฐานสากลที่จัดทำขึ้นสำหรับการอ้างอิงมีอยู่ในกองทุนข้อมูลกลางของกฎระเบียบและมาตรฐานทางเทคนิค

ระดับความสอดคล้อง - เหมือนกัน (IDT)

6 เปิดตัวครั้งแรก

1 พื้นที่ใช้งาน

มาตรฐานนี้ใช้กับเสื้อผ้าพิเศษ (ต่อไปนี้เรียกว่าชุดทำงาน) รวมถึงอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลสำหรับศีรษะและขา - หมวกไหมพรม สนับแข้ง และผ้าคลุมรองเท้าที่ออกแบบมาเพื่อป้องกันการสัมผัสเปลวไฟระยะสั้น การแผ่รังสีความร้อน ความร้อนพาความร้อน สัมผัสกับวัตถุร้อน การกระเด็นของโลหะหลอมเหลว

มาตรฐานนี้ใช้ไม่ได้กับโล่และอุปกรณ์ป้องกันระบบทางเดินหายใจส่วนบุคคล ชุดป้องกันที่มีไว้สำหรับนักดับเพลิงและช่างเชื่อม

2 การอ้างอิงเชิงบรรทัดฐาน

มาตรฐานนี้ใช้การอ้างอิงเชิงบรรทัดฐานกับมาตรฐานต่อไปนี้:

ISO 3071:2005 สิ่งทอ - การหาค่า pH ของสารสกัดที่เป็นน้ำ

ISO 3376:2002, เครื่องหนัง. การทดสอบทางกายภาพและทางกล การหาค่าความต้านทานแรงดึงและเปอร์เซ็นต์การยืดตัว (หนัง การทดสอบทางกายภาพและทางกล การหาค่าความต้านทานแรงดึงและการยืดตัวสัมพัทธ์)

ISO 3377-1:2002, เครื่องหนัง. การทดสอบทางกายภาพและทางกล การกำหนดปริมาณการฉีกขาด ส่วนที่ 1 การฉีกขาดจากขอบด้านเดียว (หนัง การทดสอบทางกายภาพและทางกล การหาปริมาณการฉีกขาด ส่วนที่ 1 การฉีกขาดจากขอบด้านเดียว)

ISO 4045:2008 หนัง - การทดสอบทางเคมี - การหาค่า pH

ISO 4048:2008 เครื่องหนัง - การทดสอบทางเคมี - การกำหนดปริมาณสารที่ละลายได้ในไดคลอโรมีเทนและกรดไขมันอิสระ

ISO 5077:2007 สิ่งทอ - การกำหนดการเปลี่ยนแปลงมิติในการซักและการอบแห้ง

ISO 6942:2002, ชุดป้องกัน. ป้องกันความร้อนและไฟ วิธีการทดสอบ: การประเมินวัสดุและการประกอบวัสดุเมื่อสัมผัสกับแหล่งความร้อนจากการแผ่รังสี

ISO 7000:2004 สัญลักษณ์กราฟิกสำหรับใช้กับอุปกรณ์ - ดัชนีและบทสรุป

ISO 9151:1995 ชุดป้องกันความร้อนและเปลวไฟ - การกำหนดการส่งผ่านความร้อนเมื่อสัมผัสกับเปลวไฟ

ISO 9185:2007 ชุดป้องกัน - การประเมินความต้านทานของวัสดุต่อการกระเด็นของโลหะหลอมเหลว

ISO/TR 11610:2004 ชุดป้องกัน - คำศัพท์

ISO 12127:1996 เสื้อผ้าสำหรับป้องกันความร้อนและเปลวไฟ - การกำหนดการส่งผ่านความร้อนสัมผัสผ่านชุดป้องกันหรือวัสดุที่เป็นส่วนประกอบ

ISO 13506:2008 ชุดป้องกันความร้อนและเปลวไฟ - วิธีทดสอบสำหรับเสื้อผ้าทั้งชุด - การทำนายการบาดเจ็บจากไฟไหม้โดยใช้หุ่นจำลอง

ISO 13688:1998 ชุดป้องกัน - ข้อกำหนดทั่วไป

ISO 13934-1:1999 สิ่งทอ - คุณสมบัติแรงดึงของผ้า - ส่วนที่ 1: การหาแรงสูงสุดและการยืดตัวที่แรงสูงสุดโดยใช้วิธีแถบ วิธีแถบ)

ISO 13935-2:1999 สิ่งทอ - คุณสมบัติแรงดึงของตะเข็บของผ้าและผลิตภัณฑ์สิ่งทอที่ประดิษฐ์ขึ้น - ส่วนที่ 2: การหาแรงสูงสุดที่ทำให้ตะเข็บแตกโดยใช้วิธีคว้า 2. การหาค่าแรงสูงสุดในการหักตะเข็บโดยใช้การจับ วิธี)

ISO 13937-2:2000 สิ่งทอ คุณสมบัติการฉีกขาดของเนื้อผ้า ส่วนที่ 2 การหาค่าแรงฉีกขาดของชิ้นงานทดสอบรูปทรงกางเกง (วิธีฉีกเดี่ยว)

ISO 13938-1:1999 สิ่งทอ - คุณสมบัติการระเบิดของผ้า - ส่วนที่ 1: วิธีไฮดรอลิกสำหรับการหาค่าความต้านทานการระเบิดและการขยายตัวของการระเบิด

ISO 15025:2000 ชุดป้องกัน - การป้องกันความร้อนและเปลวไฟ - วิธีทดสอบการแพร่กระจายของเปลวไฟที่จำกัด

ISO 17493:2000 เสื้อผ้าและอุปกรณ์ป้องกันความร้อน วิธีทดสอบความต้านทานความร้อนแบบพาความร้อนโดยใช้เตาอบหมุนเวียนลมร้อน

EN 343:2003, ชุดป้องกัน. การป้องกันฝน (ชุดป้องกัน การป้องกันฝน)

3 ข้อกำหนดและคำจำกัดความ

มีการใช้คำศัพท์ต่อไปนี้พร้อมคำจำกัดความที่เกี่ยวข้องในมาตรฐานนี้:

3.1 การเสื่อมสภาพ: การเปลี่ยนแปลงลักษณะการทำงานของผลิตภัณฑ์ระหว่างการใช้งานหรือการเก็บรักษา

หมายเหตุ การแก่ชรามีสาเหตุมาจากหลายปัจจัยรวมกัน เช่น:

กระบวนการทำความสะอาด ซ่อมแซม หรือการฆ่าเชื้อ

การสัมผัสกับรังสีอัลตราไวโอเลตที่มองเห็นได้และ/หรือ;

การสัมผัสกับอุณหภูมิสูงหรือต่ำ การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ

การสัมผัสกับปัจจัยทางเคมี ได้แก่ ความชื้น;

ผลกระทบทางกล: การเสียดสี การดัดงอ แรงกด การยืดตัว

การสัมผัสกับมลภาวะ: สิ่งสกปรก น้ำมัน การกระเด็นของโลหะหลอมเหลว ฯลฯ

3.2 การทำความสะอาด: กระบวนการนำชุดทำงานให้อยู่ในสภาพถูกสุขลักษณะเหมาะสมกับการใช้งานโดยขจัดสิ่งปนเปื้อน

หมายเหตุ - รอบการทำความสะอาดถือเป็นการซักตามด้วยการตากแห้ง การซักแห้งด้วยการรีดผ้า หรือการบำบัดอื่นๆ

3.3 การประกอบเสื้อผ้า : ชุดเสื้อผ้าที่ใช้พร้อมกัน

3.4 ชั้นเสื้อผ้า (ส่วนประกอบ): วัสดุใด ๆ ที่ใช้ในบรรจุภัณฑ์วัสดุ (3.5)

3.5 การประกอบส่วนประกอบ: การรวบรวมวัสดุทั้งหมดที่ใช้ในผลิตภัณฑ์หลายชั้น โดยจัดเรียงในลำดับเดียวกับในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

3.6 การปรับสภาพ: เก็บตัวอย่างไว้ภายใต้สภาวะมาตรฐานของอุณหภูมิและความชื้นสัมพัทธ์ตามระยะเวลาที่กำหนด

3.7 สนับแข้ง: อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลที่ถอดออกได้สำหรับขาใต้เข่าซึ่งอาจคลุมส่วนบนของรองเท้าได้บางส่วน

3.8 ผลิตภัณฑ์ (เสื้อผ้า): ชุดทำงานแยกชิ้นที่ประกอบด้วยวัสดุหนึ่งชั้นขึ้นไป

หมายเหตุ: ในทุกข้อของมาตรฐานนี้ที่อ้างอิงถึงสิ่งของที่เป็นเสื้อผ้าหรือเสื้อผ้า ควรคำนึงถึงหมวกกันน็อค สนับแข้ง และผ้าคลุมรองเท้าด้วย

3.9 อุปกรณ์เสริม (ฮาร์ดแวร์): ชิ้นส่วนเสริม ชิ้นส่วนหรือผลิตภัณฑ์เพิ่มเติมที่จำเป็นสำหรับการผลิตชุดทำงาน (กระดุมโลหะและพลาสติก ซิป ฯลฯ)

3.10 เครื่องดูดควัน: อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลสำหรับศีรษะและลำคอที่ทำจากวัสดุที่มีความยืดหยุ่น

3.11 ซับในสุด: ชั้นในที่หันเข้าหาร่างกายของแพ็คเกจวัสดุชุดทำงาน

หมายเหตุ ถ้าชั้นที่หันเข้าหาลำตัวประกอบด้วยวัสดุมากกว่าหนึ่งชนิด ให้ถือว่าชั้นในทั้งหมดเป็นชั้นใน

3.12 การซับใน: ชั้นใดๆ ของบรรจุภัณฑ์ของวัสดุชุดทำงานที่อยู่ระหว่างชั้นนอกและชั้นใน

3.13 วัสดุ: วัสดุที่ยืดหยุ่นได้ซึ่งใช้ในการผลิตชุดทำงาน

3.14 วัสดุด้านนอก: ชั้นนอกของบรรจุภัณฑ์ของวัสดุชุดทำงาน

3.15 รองเท้าโอเวอร์บูต: ผลิตภัณฑ์ชั้นเดียวหรือหลายชั้นที่ใช้คลุมรองเท้าและปกป้องจากความร้อนและ/หรือเปลวไฟ

หมายเหตุ - ผ้าคลุมรองเท้าบางประเภทอาจปกป้องส่วนหนึ่งของขาและข้อเท้าด้วย

3.16 กระเป๋าปะ: กระเป๋าเย็บที่ด้านนอกของชุดทำงาน

3.17 วิธีมาตรฐานก่อนการบำบัดในการเตรียมชิ้นทดสอบ

หมายเหตุ - การเตรียมการอาจรวมถึงรอบการทำความสะอาด กลไก ความร้อน หรืออิทธิพลอื่นใดด้วย การเตรียมการจบลงด้วยการปรับสภาพ

3.18 ตะเข็บ: การต่ออย่างถาวรด้วยวิธีการใดๆ ระหว่างวัสดุตั้งแต่สองส่วนขึ้นไป

3.18.1 ตะเข็บหลัก: ตะเข็บที่เชื่อมชิ้นส่วนของเสื้อผ้าเข้าด้วยกัน

3.18.2 ตะเข็บทับซ้อนกัน: ตะเข็บที่เกิดขึ้นเมื่อส่วนหนึ่งถูกเย็บเข้ากับอีกส่วนหนึ่งด้วยการตัดเปิดหรือปิด

4 การออกแบบชุดทำงาน

4.1 ข้อกำหนดทั่วไป

ข้อกำหนดทั่วไปสำหรับชุดป้องกันที่ไม่ครอบคลุมในมาตรฐานนี้จะต้องเป็นไปตามมาตรฐาน ISO 13688 หากจำเป็นต้องใช้เสื้อผ้าหลายรายการพร้อมกันเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้ แต่ละรายการจะต้องมีการทำเครื่องหมายอย่างเหมาะสมเพื่อระบุว่า ต้องใช้ทั้งชุด

4.2 ขนาด

4.2.1 ทั่วไป

ขนาดเสื้อผ้าต้องเป็นไปตามมาตรฐาน ISO 13688

4.2.2 ประเภทของชุดทำงาน

เสื้อผ้าที่ป้องกันความร้อนและเปลวไฟควรปกปิดร่างกายส่วนบนและส่วนล่าง คอ แขน และขาให้มิดชิด ชุดหลวมอาจประกอบด้วย:

ก) หนึ่งรายการ: ชุดหลวม;

b) สินค้าสองชิ้นประกอบด้วยเสื้อแจ็คเก็ตและกางเกงขายาว (ชุดเอี๊ยม)

แจ็คเก็ตจะต้องคลุมด้านบนของกางเกง/ชุดเอี๊ยมอย่างน้อย 20 ซม. จากเอวเมื่อปฏิบัติงานและการเคลื่อนไหวที่คาดหวังทั้งหมด

การปฏิบัติตามข้อกำหนดของเสื้อผ้าตามข้อกำหนดนี้จะถูกตรวจสอบด้วยสายตา รวมถึงโดยการวัดปริมาณการทับซ้อนในทุกตำแหน่งและระหว่างการเคลื่อนไหวใด ๆ ที่ผู้ใช้ทำระหว่างการปฏิบัติงานในเสื้อผ้าที่มีขนาดเท่าเขา

4.2.3 ชุดป้องกันที่ให้การป้องกันเพิ่มเติม

การป้องกันความร้อนและเปลวไฟของบางส่วนของร่างกายอาจทำได้โดยผลิตภัณฑ์เพิ่มเติมที่ไม่ได้ระบุไว้ใน 4.2.2 ชุดทำงานที่ให้การปกป้องเพิ่มเติม ได้แก่ หมวกไหมพรม เสื้อคลุม แขนเสื้อ ผ้ากันเปื้อน และสนับแข้ง การออกแบบชุดทำงานนี้ทำให้สามารถใช้ร่วมกับผลิตภัณฑ์ที่ระบุไว้ใน 4.2.2 ได้

การทดสอบประสิทธิภาพของคุณสมบัติการป้องกันของชุดป้องกันที่ให้การป้องกันเพิ่มเติมจากความร้อนและเปลวไฟจะดำเนินการโดยใช้เสื้อผ้าทั้งชุด

ผลิตภัณฑ์เพิ่มเติม เช่น หมวกไหมพรม เสื้อคลุม แขนเสื้อ ผ้ากันเปื้อน และสนับแข้ง จะต้องคลุมส่วนต่างๆ ของร่างกายที่ต้องการปกป้องให้มิดชิด โดยใช้ร่วมกับชุดทำงานที่มีขนาดเหมาะสม และปฏิบัติตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้

ความสอดคล้องของชุดป้องกันตามข้อกำหนดนี้ได้รับการตรวจสอบด้วยสายตา รวมถึงการประเมินความพอดีและการวัด โดยมีเงื่อนไขว่าผู้ใช้ได้สวมใส่ผลิตภัณฑ์เพิ่มเติมที่จำเป็นทั้งหมดพร้อมชุดชุดป้องกันที่มีขนาดเหมาะสม

4.3 กระเป๋า

หากการออกแบบเสื้อผ้ามีช่องกระเป๋าก็ต้องทำจากวัสดุที่ตรงตามข้อกำหนด 4.5

4.4 ฟิตติ้ง

อุปกรณ์ที่อยู่บนชั้นนอกของชุดทำงานจะต้องหุ้มฉนวนจากพื้นผิวด้านในของผลิตภัณฑ์

มีการตรวจสอบการปฏิบัติตามข้อกำหนดนี้ด้วยสายตา

4.5 ข้อกำหนดเพิ่มเติมสำหรับเสื้อผ้าเพื่อป้องกันการกระเด็นของโลหะหลอมเหลว

ชุดหมีที่ออกแบบมาเพื่อป้องกันการกระเด็นของโลหะหลอมเหลว ซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดที่กำหนดโดยรหัส D และ E ต้องมีคุณสมบัติการออกแบบดังต่อไปนี้:

ก) แขนเสื้อของแจ็คเก็ตและชุดเอี๊ยม ส่วนล่างของกางเกง ชุดเอี๊ยม และชุดเอี๊ยมต้องไม่มีแขนเสื้อ

b) กระเป๋าด้านนอกของเสื้อแจ็คเก็ต กางเกงขายาว ชุดเอี๊ยม ชุดเอี๊ยม ยกเว้นกระเป๋าด้านข้างที่อยู่ต่ำกว่าเอว ทางเข้าที่มีความเบี่ยงเบนไม่เกิน 10° จากตะเข็บด้านข้าง จะต้องปิดด้วยแผ่นปิด หากต้องการยกเว้นความเป็นไปได้ในการสอดแผ่นพับเข้าไปในกระเป๋า แผ่นพับควรกว้างกว่าทางเข้ากระเป๋า 20 มม.

c) กระเป๋าปะจะต้องทำจากวัสดุที่มีการกำหนดรหัสเดียวกัน (A ถึง F) และมีระดับการป้องกันเดียวกันกับวัสดุของผลิตภัณฑ์หลัก

d) ตะเข็บซ้อนทับด้านนอกของเสื้อผ้าควรมุ่งลงด้านล่างและเย็บตะเข็บด้านบน

e) ตัวยึดที่ด้านหน้าของผลิตภัณฑ์จะต้องปิดด้วยแผ่นพับ ระยะห่างสูงสุดระหว่างรังดุมคือ 150 มม. หากการออกแบบเสื้อผ้าต้องใช้ซิป ให้ใช้ซิปที่มีตัวล็อคแบบเลื่อนในตำแหน่งปิด ปลายแขนเสื้ออาจมีตัวยึดเพื่อปรับความกว้าง ตัวล็อคและรอยพับควรอยู่ที่ด้านในของข้อมือ ควรติดกระดุมปกเสื้อ กางเกงอาจมีช่องระบายอากาศพร้อมแถบรัดที่ตะเข็บด้านข้าง ช่องและตัวยึดจะต้องปิดด้วยวาล์วป้องกัน

การปฏิบัติตามข้อกำหนดของชุดป้องกันตามข้อกำหนด a), b), d) และ e) ได้รับการตรวจสอบด้วยสายตา การปฏิบัติตามข้อกำหนด ค) ให้ตรวจสอบด้วยสายตาและโดยการทดสอบ

หมายเหตุ คำแนะนำในการออกแบบเสื้อผ้าเพื่อป้องกันการกระเด็นของโลหะหลอมเหลวมีให้ไว้ในภาคผนวก ข

5 การเลือกและการเตรียมตัวอย่างทดสอบ

5.1 การสุ่มตัวอย่าง

จำนวนและขนาดของตัวอย่างวัสดุหรือผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่มีไว้สำหรับการทดสอบต่างๆ จะถูกกำหนดตามข้อกำหนดของมาตรฐานการทดสอบที่เกี่ยวข้อง

ต้องจัดเตรียมตัวอย่างวัสดุในลักษณะเดียวกับที่ใช้ในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ตัวอย่างอาจถูกตัดจากเสื้อผ้าสำเร็จรูปหรืออาจเลือกจากวัสดุหรือบรรจุภัณฑ์ของวัสดุที่มีรูปแบบเดียวกันกับเสื้อผ้าสำเร็จรูป

5.2 การเตรียมตัวอย่าง

5.2.1 การเตรียมตัวอย่างโดยการทำความสะอาด

ก่อนการทดสอบตามข้อ 6 และข้อ 7 ยกเว้นข้อ 6.8 6.9.2 และ 6.9.3 ต้องเตรียมชิ้นทดสอบโดยการทำความสะอาด ถ้าอนุญาตให้ทำความสะอาดได้ในคู่มือผลิตภัณฑ์ นอกจากนี้ ตามข้อ 6.3 การทดสอบการแพร่กระจายของเปลวไฟแบบจำกัดจะดำเนินการก่อนและหลังการเตรียมตัวอย่าง หากอนุญาตให้ทำความสะอาดได้

การทำความสะอาดดำเนินการตามคำแนะนำของผู้ผลิตตามวิธีมาตรฐาน หากไม่ได้กำหนดจำนวนรอบการทำความสะอาด จะดำเนินการทำความสะอาดห้ารอบ สิ่งนี้ควรสะท้อนให้เห็นในข้อมูลที่ผู้ผลิตให้ไว้

หมายเหตุ คำแนะนำในการทำความสะอาดที่ผู้ผลิตให้ไว้โดยทั่วไปจะอธิบาย ISO 6330, ISO 15797 อย่างน้อยหนึ่งกระบวนการหรือกระบวนการทำความสะอาดมาตรฐานที่เทียบเท่า

การทดสอบตามข้อ 6.8 และ 6.9 ให้ดำเนินการกับวัสดุใหม่ (ในสภาพที่ได้รับ)

หมายเหตุ: โดยปกติไม่ควรเตรียมหนังและวัสดุที่เป็นโลหะด้วยการทำความสะอาด เนื่องจาก... คำแนะนำของผู้ผลิตมักระบุว่าไม่อนุญาตให้ทำความสะอาดวัสดุดังกล่าว

5.2.2 การเตรียมตัวอย่างทางกล

ก่อนการทดสอบเพื่อหาการแผ่รังสีความร้อนตามข้อ 7.3 วัสดุที่เป็นโลหะจะต้องผ่านการเตรียมทางกลตามภาคผนวก ก

5.2.3 การแก่ชรา

ก่อนการทดสอบตามข้อ 6.3 ตัวอย่างจะต้องทำความสะอาดตามจำนวนสูงสุดที่ผู้ทำกำหนด

5.3 การปรับสภาพ

ก่อนการทดสอบ ตัวอย่างวัสดุทุกประเภท ยกเว้นหนัง จะถูกเก็บไว้ในสภาพบรรยากาศมาตรฐานเป็นเวลาอย่างน้อย 24 ชั่วโมงที่อุณหภูมิ (20±2)°C และความชื้นสัมพัทธ์ (65±5)% ตัวอย่างหนังจะถูกเก็บภายใต้สภาวะเดียวกันเป็นเวลาอย่างน้อย 48 ชั่วโมง การทดสอบตัวอย่างจะเริ่มต้นภายในเวลาไม่เกิน 5 นาที นับจากวินาทีที่นำตัวอย่างออกจากสภาพแวดล้อมที่ทำการปรับสภาพ

6 ข้อกำหนดทั่วไป

6.1 ข้อกำหนดทั่วไป

ชุดทำงานที่ประกาศให้เป็นไปตามมาตรฐานนี้จะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรา 6 ยกเว้นข้อกำหนดของ 6.2.2 และ 6.6 ซึ่งเป็นข้อกำหนดเพิ่มเติม รวมถึงข้อกำหนดหนึ่งข้อหรือมากกว่าของมาตรา 7 มีเครื่องหมายของผลิตภัณฑ์ดังกล่าว ออกตามข้อกำหนดมาตรา 8

6.2 ความต้านทานต่ออุณหภูมิ

6.2.1 ทนความร้อนที่อุณหภูมิ (180±5)°C

เมื่อทดสอบตามมาตรฐาน ISO 17493 ที่อุณหภูมิ

(180±5)°C วัสดุและอุปกรณ์เสริมทั้งหมดที่ใช้ในผลิตภัณฑ์และ/หรือชุดผลิตภัณฑ์จะต้องไม่ติดไฟหรือละลาย และมีการหดตัวมากกว่า 5%

6.2.2 ความต้านทานความร้อนที่อุณหภูมิ (260±5)°C (ข้อกำหนดเพิ่มเติม)

หากวัสดุของผลิตภัณฑ์แบบชั้นเดียวหรือซับในของผลิตภัณฑ์หลายชั้นสัมผัสกับผิวหนังของมนุษย์เมื่อสวมใส่ วัสดุนั้นจะถูกทดสอบตามมาตรฐาน ISO 17493 ที่อุณหภูมิ (260 ± 5) ° C วัสดุไม่ควรติดไฟหรือละลาย และไม่ควรหดตัวเกิน 10% ในกรณีนี้วัสดุจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ 6.2.1

หมายเหตุ - การหดตัวด้วยความร้อนอาจลดระดับการป้องกันอันตรายจากความร้อนของเสื้อผ้าได้เนื่องจาก ช่องว่างอากาศที่เป็นฉนวนระหว่างเสื้อผ้าและร่างกายลดลง ดังนั้นจึงจำเป็นต้องหลีกเลี่ยงการหดตัวในชุดป้องกันจากความร้อนและเปลวไฟ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกรณีที่อาจเกิดอันตรายจากการสัมผัสกับความร้อนและเปลวไฟ และมีความเสี่ยงต่อความเสียหายต่อเสื้อผ้าเป็นเปอร์เซ็นต์อย่างมีนัยสำคัญ

6.3 การจำกัดการแพร่กระจายของเปลวไฟ (รหัส A1 และ/หรือ A2)

6.3.1 ทั่วไป

การทดสอบวัสดุและตะเข็บดำเนินการตามวิธีทดสอบ A (รหัส A1) หรือวิธีทดสอบ B (รหัส A2) ของ ISO 15025 หรือทั้งสองวิธี ขึ้นอยู่กับประเภทของความเสี่ยงที่เกิดขึ้นเมื่อใช้ชุดทำงานตามวัตถุประสงค์ที่ตั้งใจไว้ การทดสอบให้ดำเนินการกับตัวอย่างทั้งก่อนและหลังการเตรียมตามข้อ 5

อุปกรณ์หรือวัสดุที่ใช้กับชั้นนอกของเสื้อผ้าเพื่อป้องกันความร้อนและเปลวไฟได้รับการทดสอบตามขั้นตอน A

6.3.2 การทดสอบตามมาตรฐาน ISO 15025 วิธี A (รหัส A1)

6.3.2.1 เมื่อทำการทดสอบตัวอย่างผลิตภัณฑ์ชั้นเดียวตามวิธี A วัสดุชุดทำงาน รวมถึงตะเข็บ จะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้:

b) ไม่ควรมีรูในตัวอย่ำงใด ๆ

c) ไม่ควรสังเกตการหลอม การเผาไหม้ หรือการหลอมละลายตกค้างบนตัวอย่างใดๆ

d) เวลาการเผาไหม้ที่เหลือโดยเฉลี่ยควรเป็น ≤2 วินาที

จ) ค่าเฉลี่ยของเวลาการระอุที่เหลือควรเป็น ≤2 วินาที

การทดสอบตะเข็บดำเนินการตามมาตรฐาน ISO 15025 Method A กับตัวอย่าง 3 ชิ้นที่มีตะเข็บ ตัวอย่างจะถูกจัดตำแหน่งให้ตะเข็บตั้งตรงตามแนวกึ่งกลางของตัวอย่าง และเปลวไฟจากหัวเผาจะตกลงบนตะเข็บโดยตรง หลังจากสัมผัสกับเปลวไฟ ตะเข็บจะต้องไม่เสียหาย

6.3.2.2 หากชุดทำงานประกอบด้วยหลายชั้น ตัวอย่างของบรรจุภัณฑ์ของวัสดุ รวมถึงตะเข็บ จะถูกทดสอบโดยให้ทั้งวัสดุด้านนอกและวัสดุชั้นในสัมผัสกับเปลวไฟเพื่อตรวจสอบการปฏิบัติตามข้อกำหนดของ 6.3.2.1 อย่างไรก็ตาม ชั้นของกระเป๋าไม่ควรมีรู ยกเว้นชั้นกลางซึ่งไม่ได้มีวัตถุประสงค์เพื่อป้องกันความร้อนและเปลวไฟ แต่จำเป็นเพื่อป้องกันความเสี่ยงอื่นๆ เช่น การซึมผ่านของของเหลว

6.3.2.3 อุปกรณ์เสริมทั้งหมด (เช่น เทปสัมผัส ฯลฯ) จะต้องได้รับการทดสอบทีละชิ้นโดยการสัมผัสกับเปลวไฟที่พื้นผิว และตำแหน่งของอุปกรณ์ดังกล่าวจะถูกกำหนดโดยการออกแบบผลิตภัณฑ์ในรูปแบบที่ยึดติด โดยไม่คำนึงว่าจะมีชั้นปกคลุมอยู่หรือไม่ ของวัสดุหรือไม่ หลังจากการทดสอบ อุปกรณ์ต่างๆ ควรทำงานได้อย่างถูกต้อง

6.3.2.4 บั้ง ฉลาก วัสดุสะท้อนแสงที่วางอยู่บนชั้นนอกของชุดทำงานได้รับการทดสอบร่วมกับชั้นนอกของวัสดุ ขนาดของชิ้นงานทดสอบต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ ISO 15025 พื้นผิวด้านบนขององค์ประกอบจะต้องสัมผัสกับเปลวไฟ บั้ง ฉลาก และวัสดุสะท้อนแสงต้องเป็นไปตามข้อกำหนดการทนไฟเช่นเดียวกับวัสดุด้านบน

6.3.3 การทดสอบตามมาตรฐาน ISO 15025 วิธี B (รหัส A2)

6.3.3.1 เมื่อทดสอบตามมาตรฐาน ISO 15025 Method B ตัวอย่างของชุดทำงานชั้นเดียวที่มีขอบสำเร็จรูปต้องเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้:

ก) ไม่มีตัวอย่างใดเลยที่ขอบเขตเปลวไฟไปถึงขอบด้านบนหรือด้านข้าง

b) ไม่ควรสังเกตการหลอม การเผาไหม้หรือการละลายตกค้างบนตัวอย่างใดๆ

c) เวลาการเผาไหม้ที่เหลือโดยเฉลี่ยควรเป็น ≤2 วินาที

d) ค่าเฉลี่ยของเวลาการระอุที่เหลือควรเป็น ≤2 วินาที

ตามมาตรฐาน ISO 15025 การเรืองแสงภายในพื้นที่ที่ไหม้เกรียมโดยไม่มีการเผาไหม้ซ้ำจะไม่นับเป็นการคุกรุ่นที่ตกค้าง

การทดสอบตะเข็บดำเนินการตามวิธี B ของ ISO 15025 กับชิ้นงาน 3 ชิ้นที่มีตะเข็บเชื่อมต่อและขอบมีตะเข็บ ตัวอย่างควรอยู่ในตำแหน่งที่ตะเข็บชี้ขึ้นไปบนเส้นกึ่งกลางของตัวอย่าง และเปลวไฟคบเพลิงกระทบกับตะเข็บโดยตรง หลังจากสัมผัสกับเปลวไฟ ตะเข็บจะต้องไม่เสียหาย

6.3.3.2 ขอบของตัวอย่างจะต้องได้รับการประมวลผลในลักษณะเดียวกับขอบของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

6.3.3.3 หากชุดทำงานมีหลายชั้น ให้ทดสอบตัวอย่างถุงรวมทั้งตะเข็บที่มีขอบที่มีตะเข็บโดยการจุดไฟที่ขอบของถุงหลายชั้น ตัวอย่างต้องเป็นไปตามข้อกำหนด 6.3.3.1 ของมาตรฐานนี้

6.4 การเปลี่ยนแปลงขนาดเชิงเส้นหลังการทำความสะอาด

6.4.1 ทั่วไป

ข้อกำหนดของส่วนนี้เกี่ยวกับการเปลี่ยนแปลงขนาดเส้นตรงหลังการทำความสะอาดใช้ไม่ได้กับผลิตภัณฑ์ที่มีไว้สำหรับใช้แล้วทิ้ง ผลิตภัณฑ์ที่ไม่สามารถซักหรือซักแห้งได้ หรือผลิตภัณฑ์เครื่องหนัง

6.4.2 การเปลี่ยนแปลงขนาดเชิงเส้นหลังจากเตรียมตัวอย่างตามข้อ 5.2.1

6.4.2.1 การเปลี่ยนแปลงขนาดเชิงเส้นของผ้า ผ้าไม่ทอ และวัสดุเคลือบถูกกำหนดตามมาตรฐาน ISO 5077 การเปลี่ยนแปลงขนาดเชิงเส้นไม่ควรเกิน 3% ในความยาวและความกว้าง

6.4.2.2 การเปลี่ยนแปลงขนาดเส้นตรงของผ้าถักที่กำหนดตามมาตรฐาน ISO 5077 ไม่ควรเกิน 5% การประเมินการเปลี่ยนแปลงขนาดเชิงเส้นของผ้าถักจะดำเนินการหลังจากยืดให้ตรงบนพื้นผิวเรียบ

6.5 ข้อกำหนดสำหรับคุณสมบัติทางกายภาพและทางกล

6.5.1.1 ภาระการแตกหักของชั้นนอกที่กำหนดตามมาตรฐาน ISO 13934-1 ไม่รวมหนังและผ้าถัก จะต้องไม่น้อยกว่า 300 นิวตันที่ด้ายยืนและพุ่ง

6.5.1.2 ภาระการแตกหักของหนังชั้นนอกที่กำหนดตามมาตรฐาน ISO 3376 จะต้องไม่น้อยกว่า 60 นิวตันในสองทิศทางตั้งฉาก ตัวอย่างทดสอบจัดทำขึ้นตามข้อกำหนดของตารางที่ 1 ของ ISO 3376

6.5.2.1 ภาระการฉีกขาดของชั้นนอกที่กำหนดตามมาตรฐาน ISO 13937-2 ไม่รวมหนังและผ้าถักต้องไม่น้อยกว่า 15 N สำหรับด้ายยืนและพุ่ง

6.5.2.2 ภาระการฉีกขาดของหนังชั้นนอกที่กำหนดตามมาตรฐาน ISO 3377-1 จะต้องไม่น้อยกว่า 20 N ในสองทิศทางตั้งฉากกับระนาบของวัสดุ

6.5.3 แรงเจาะของผ้าถัก

ความแข็งแรงของผ้าถักที่ใช้เป็นชั้นนอกที่กำหนดตามมาตรฐาน ISO 13938-1 ต้องมีอย่างน้อย 200 kPa

ภาระการแตกหักของตะเข็บที่กำหนดตามมาตรฐาน ISO 13935-2 สำหรับตะเข็บที่ทำจากวัสดุภายนอกหรือตะเข็บของผลิตภัณฑ์ด้านนอก สำหรับผ้า - ไม่น้อยกว่า 225 N สำหรับหนัง - ไม่น้อยกว่า 110 N

6.6 ความต้านทานต่อการซึมน้ำ (รหัส W) (ข้อกำหนดเพิ่มเติม)

หากเป็นไปตามวัตถุประสงค์การใช้งานของชุดทำงาน ผู้ผลิตระบุข้อกำหนดสำหรับการต้านทานการซึมผ่านของน้ำ ชุดจะต้องได้รับการทดสอบและจำแนกประเภททั้งความต้านทานต่อการซึมผ่านของน้ำและความต้านทานต่อไอน้ำ และต้องเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้:

ก) ประเมินและจำแนกความต้านทานต่อการซึมผ่านของน้ำตามข้อกำหนดของ EN 343

b) มีการประเมินและจำแนกความต้านทานต่อไอน้ำตาม EN 343

ชุดทำงานที่ตรงตามข้อกำหนดของย่อหน้านี้จะต้องทำเครื่องหมายตาม 8.4 ของมาตรฐานนี้

6.7 ข้อกำหนดตามหลักสรีรศาสตร์

ลักษณะตามหลักสรีรศาสตร์ของชุดทำงานที่เป็นไปตามมาตรฐานนี้ได้รับการประเมินโดยการทดลองสวม ในปัจจุบัน ข้อกำหนดสากลสำหรับการดำเนินการสวมใส่ทดลองยังไม่ได้รับการอนุมัติ แต่มีวิธีการโดยประมาณรวมอยู่ในภาคผนวก D

6.8 ข้อกำหนดสำหรับปริมาณไขมันของหนัง

6.9 ข้อกำหนดด้านความปลอดภัย

ส่วนประกอบของชุดทำงานไม่ควรส่งผลเสียต่อร่างกายมนุษย์ ข้อกำหนดนี้ต้องได้รับการยืนยันจากเอกสารข้อมูลความปลอดภัยของวัสดุและส่วนประกอบแต่ละชิ้นที่ใช้ในการผลิตชุดทำงาน

6.9.2 ระดับพีเอช

ระดับ pH ที่กำหนดตามมาตรฐาน ISO 3071 (สำหรับสิ่งทอ) หรือ ISO 4045 (สำหรับหนัง) ควรอยู่ระหว่าง 3.5 ถึง 9.5

7 ข้อกำหนดสำหรับประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อน

7.1 ข้อกำหนดทั่วไป

ชุดทำงานที่ประกาศให้ปฏิบัติตามมาตรฐานนี้จะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดการถ่ายเทความร้อนอย่างน้อยหนึ่งข้อรหัส B, C, D, E หรือ F นอกเหนือจากข้อกำหนดขั้นต่ำบังคับตามข้อ 6 ของมาตรฐานนี้

การใช้ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพในส่วนนี้ต้องสอดคล้องกับวัตถุประสงค์การใช้งานตามที่ระบุไว้โดยผู้ผลิตเสื้อผ้า

7.2 การถ่ายเทความร้อนแบบพาความร้อน (รหัส B)

เมื่อทดสอบตามมาตรฐาน ISO 9151 เสื้อผ้าชั้นเดียวหรือหลายชั้นและ/หรือชุดประกอบที่อ้างว่าป้องกันการถ่ายเทความร้อนแบบพาความร้อนจะต้องเป็นไปตามระดับการป้องกัน B1 เป็นอย่างน้อยของตารางที่ 1 ประสิทธิภาพที่ต้องการของข้อนี้จะต้องเลือกตาม พร้อมประกาศวัตถุประสงค์การใช้งาน ผู้ผลิตชุดทำงาน

ตารางที่ 1 - ระดับการป้องกัน: การทดสอบการถ่ายเทความร้อนแบบพาความร้อน

7.3 การแผ่รังสีความร้อน (รหัส C)

เมื่อทดสอบตามวิธี B ของ ISO 6942 ที่ความหนาแน่นฟลักซ์ความร้อน 20 กิโลวัตต์ต่อตารางเมตร เสื้อผ้าและ/หรือเสื้อผ้าชั้นเดียวหรือหลายชั้นที่อ้างว่าให้การป้องกันความร้อนจากรังสีจะต้องเป็นไปตามระดับการป้องกันอย่างน้อย C1 ของตารางที่ 2 การทดสอบกับ ผ้าเคลือบโลหะให้ดำเนินการภายหลังการเตรียมตามภาคผนวก ก. ตัวแสดงการส่งผ่านรังสีความร้อนถือเป็นค่าต่ำสุดที่ได้จากการทดสอบจำนวนตัวอย่างที่ระบุใน ISO 6942 โดยปัดเศษเป็น 0.1 วินาทีที่ใกล้ที่สุด

ตารางที่ 2 - ระดับการป้องกัน: การทดสอบการแผ่รังสีความร้อน

7.4 อลูมิเนียมหลอมเหลว (รหัส D)

เมื่อทดสอบตามมาตรฐาน ISO 9185 โดยใช้อะลูมิเนียมหลอมเหลว เสื้อผ้าชั้นเดียวหรือหลายชั้น และ/หรือเสื้อผ้าที่อ้างว่าสามารถป้องกันการกระเด็นของอะลูมิเนียมหลอมเหลวจะต้องเป็นไปตามระดับการป้องกันอย่างน้อย D1 ของตารางที่ 3

หมายเหตุ

หมายเหตุ 2 สมรรถนะที่ยอมรับได้ที่ได้จากการทดสอบตามมาตรฐาน ISO 9185 โดยใช้อะลูมิเนียมหลอมเหลว โดยทั่วไปจะเป็นพื้นฐานในการพิจารณาความเหมาะสมของวัสดุในการป้องกันอะลูมิเนียมบรอนซ์หลอมเหลวและแร่ธาตุหลอมเหลว

ตารางที่ 3 - ระดับการป้องกัน: การกระเด็นของอะลูมิเนียมหลอมเหลว

7.5 สาดเหล็กหลอมเหลว (รหัส E)

เมื่อทดสอบตามมาตรฐาน ISO 9185 โดยใช้เหล็กหลอมเหลว สินค้าและ/หรือเสื้อผ้าชั้นเดียวหรือหลายชั้นที่อ้างว่าสามารถป้องกันการกระเด็นของเหล็กหลอมเหลวต้องเป็นไปตามระดับการป้องกัน E1 เป็นอย่างน้อยของตารางที่ 4

หมายเหตุ

1 บั้ง ฉลาก ข้อต่อ เทปสัมผัส วัสดุสะท้อนแสง ฯลฯ ที่อยู่บนผลิตภัณฑ์อาจทำให้ประสิทธิภาพการป้องกันของเสื้อผ้าและ/หรือชุดเสื้อผ้าลดลง

หมายเหตุ 2 สมรรถนะที่ยอมรับได้ที่ได้จากการทดสอบตามมาตรฐาน ISO 9185 โดยใช้เหล็กหลอมเหลว โดยทั่วไปจะเป็นพื้นฐานในการพิจารณาความเหมาะสมของวัสดุสำหรับการป้องกันทองแดงหลอมเหลว ฟอสเฟอร์บรอนซ์ และทองเหลือง

ตารางที่ 4 - ระดับการป้องกัน: การกระเด็นของเหล็กหลอมเหลว

7.6 การถ่ายเทความร้อนแบบสัมผัส (รหัส F)

เมื่อทดสอบตามมาตรฐาน ISO 12127 ที่อุณหภูมิ 250°C เสื้อผ้าชั้นเดียวหรือหลายชั้น และ/หรือเสื้อผ้าที่อ้างว่าป้องกันการถ่ายเทความร้อนจากการสัมผัสจะต้องเป็นไปตามระดับการป้องกัน F1 ของตารางที่ 5 เป็นอย่างน้อย เวลาเกณฑ์จะต้องถือเป็นค่าต่ำสุด ค่า ซึ่งได้จากการทดสอบจำนวนตัวอย่างที่ระบุใน ISO 12127 โดยปัดเศษให้เป็นค่าที่ใกล้ที่สุด 0.1 วินาที

ตารางที่ 5 - ระดับการป้องกัน: การถ่ายเทความร้อนแบบสัมผัส

7.7 การป้องกันความเสี่ยงด้านความร้อนจากอาร์กไฟฟ้า (ข้อกำหนดเพิ่มเติม)

ภาคผนวก F มีความคิดเห็นที่สามารถใช้เป็นแนวทางสำหรับผู้ใช้ที่มีสภาพการทำงานเกี่ยวข้องกับอันตรายจากส่วนโค้ง และในกรณีที่จำเป็นต้องกำหนดข้อกำหนดเกี่ยวกับเสื้อผ้าเพื่อป้องกันอันตรายจากความร้อนของส่วนโค้ง

7.8 การทดสอบชุดป้องกันเพื่อทำนายการไหม้ (ทดสอบเพิ่มเติม)

ชุดอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลหรือชุดทำงานหลายชั้นที่ตรงตามมาตรฐานนี้อาจได้รับการทดสอบเพิ่มเติมตามมาตรฐาน ISO 13506 เพื่อการทำนายการไหม้ หากทำการทดสอบนี้ จะใช้หุ่นทดสอบ ห้ามทำการทดสอบกับมนุษย์

ชุดทดสอบประกอบด้วยอุปกรณ์เพิ่มเติมที่ใช้ร่วมกับเสื้อผ้าพิเศษระหว่างการใช้งาน

ขั้นตอนการทดสอบตามมาตรฐาน ISO 13506 มีระบุไว้ในภาคผนวก C

หมายเหตุ - แนวทางปฏิบัติของการทดสอบตามมาตรฐาน ISO 13506 แสดงให้เห็นว่าการได้รับข้อมูลที่ครบถ้วนและเชื่อถือได้ที่สุดเกี่ยวกับคุณสมบัติในการป้องกันของชุดทำงานแบบชั้นเดียวและหลายชั้น ช่วยให้มั่นใจได้ว่าการทดสอบที่ค่าพลังงานตกกระทบ 84 kW/m 2 โดยมีขั้นต่ำ เวลาเปิดรับแสง 4 วินาที เมื่อทดสอบชุดเสื้อผ้าหลายชั้น อาจจำเป็นต้องเพิ่มเวลาการสัมผัสเปลวไฟเป็น 8 วินาที จำเป็นต้องมีการวิจัยเพิ่มเติมเพื่อกำหนดความสัมพันธ์ที่สอดคล้องกันระหว่างสภาวะการทดสอบและการสัมผัสกับเปลวไฟจริง ด้วยเหตุผลที่ขึ้นอยู่กับวิธีการทดสอบ ความสามารถในการทำซ้ำของผลการทดสอบจะลดลงเมื่อเวลาสัมผัสเปลวไฟน้อยกว่า 3 วินาที ทั้งนี้ระยะเวลาในการเปิดรับเปลวไฟต้องไม่ต่ำกว่า 3 วินาที