การกรีดด้าย หลังจากเตรียมรูสำหรับด้ายและเลือกไดรเวอร์แล้ว ชิ้นส่วนนั้นจะถูกยึดไว้ในที่รอง และทำการหล่อลื่นก๊อกหยาบและ
ตำแหน่งแนวตั้ง (โดยไม่บิดเบี้ยว) ถูกแทรกเข้าไปในรูที่จะตัด วางลูกบิดบนก๊อกน้ำแล้วใช้มือซ้ายกดเบาๆ กับชิ้นส่วน ค่อยๆ หมุนลูกบิดไปทางขวาด้วยมือขวาจนกว่าก๊อกน้ำจะตัดเข้าไปในโลหะและตำแหน่งในรูจะมั่นคง จากนั้นให้จับคนขับด้วยมือทั้งสองข้างและหมุนอย่างนุ่มนวล (รูปที่ 122, a) หลังจากหนึ่งหรือสองรอบเต็ม การเคลื่อนกลับของต๊าปจะทำให้เศษหักประมาณหนึ่งในสี่ของรอบ ซึ่งช่วยอำนวยความสะดวกในกระบวนการตัดอย่างมาก ตัดเสร็จแล้วให้หมุนลูกบิดไปที่ ด้านหลังคลายเกลียวก๊อกน้ำออกจากรูหรือผ่านเข้าไป

ก๊อกที่สองและสามหล่อลื่นด้วยน้ำมันและสอดเข้าไปในรูโดยไม่ต้องใช้ไดรเวอร์ หลังจากติดตั้งต๊าปบนเกลียวอย่างถูกต้องแล้วเท่านั้น ให้ใช้ไดรเวอร์และทำการร้อยด้ายต่อไป

หากรูเกลียวเล็กเกินไป การต๊าปครั้งแรกจะมีแรงต้านการตัดสูงมาก ในกรณีนี้จะต้องตัดเกลียวด้วยการเคลื่อนไหวสั้น ๆ โดยหมุนก๊อกไม่เกิน 1/4 ของวงกลมและทันทีหลังจากหมุนให้บดขยี้ชิปโดยให้คนขับเคลื่อนกลับ อย่างไรก็ตาม หากไม่สามารถก้าวหน้าต่อไปได้ คุณควรคลายเกลียวก๊อกออกจากรูและหาสาเหตุที่ขัดขวางการหมุน การตัดที่ยากอาจเกิดจากการแตะทื่อหรือการอุดตันของรูด้วยเศษโลหะ

เมื่อทำการตัดรูลึก จำเป็นต้องคลายเกลียวต๊าปสองหรือสามครั้งออกจนหมดในระหว่างขั้นตอนการตัดและกำจัดเศษออก เนื่องจากเศษส่วนเกินในร่องอาจทำให้ต๊าปแตกหรือหลุดลอกของเกลียวได้

ต้องใช้ความระมัดระวังเป็นพิเศษเมื่อตัดเกลียวในรูตันเล็กๆ ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก ซึ่งในนั้น

เมื่อตัดเกลียว โหลดเกือบทั้งหมดจะตกอยู่ที่ก๊อกที่สามซึ่งมีเทเปอร์สั้น

การตัดด้ายด้วยแม่พิมพ์ ก่อนที่จะตัดด้าย ปลายของแท่งจะถูกกราวด์หรือยื่นตามเส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการตลอดความยาวทั้งหมดของเกลียว และการลบมุมจะถูกลบออกที่ปลายสุด (รูปที่ 122, b) แกนเกลียวต้องมีพื้นผิวที่สะอาด คุณไม่สามารถตัดด้ายบนแท่งที่มีตะกรันหรือเป็นสนิมได้ เพราะในกรณีนี้ แม่พิมพ์จะสึกหรออย่างมาก

เมื่อตัดเกลียวด้วยแม่พิมพ์ เช่นเดียวกับเมื่อตัดด้วยต๊าป ซึ่งเป็นผลมาจากการเสียรูปภายใต้แรงตัด โลหะของชิ้นส่วนจะเริ่ม "ไหล" และชิ้นงานจะมีเส้นผ่านศูนย์กลางเพิ่มขึ้น เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางของแกนที่ถูกตัดเพิ่มขึ้น แรงกดบนฟันแม่พิมพ์ก็จะเพิ่มขึ้นเช่นกัน โดยพวกมันจะร้อนขึ้นและมีอนุภาคโลหะเกาะติดกับฟัน ซึ่งนำไปสู่การแตกหักของเกลียวหรือการแตกหักของฟันแม่พิมพ์ เพื่อป้องกันปรากฏการณ์เหล่านี้และรับเกลียวคุณภาพสูงเมื่อผลิตก้าน (สลักเกลียว สตัด ฯลฯ) เส้นผ่านศูนย์กลางของมันจะน้อยกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของเกลียว 0.2-0.4 มม. หากเส้นผ่านศูนย์กลางของแท่งน้อยกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางอย่างมาก ด้ายภายนอกจากนั้นเธรดจะไม่สมบูรณ์ ค่าของเส้นผ่านศูนย์กลางที่แนะนำของแท่งเมื่อตัดเกลียวด้วยแม่พิมพ์แสดงไว้ในตารางพิเศษ

ก่อนที่จะตัดด้าย ก้านจะถูกยึดไว้ในที่รองเพื่อให้ปลายของมันยื่นออกมาเหนือระดับขากรรไกรของที่รองประมาณ 15-20 มม. มากกว่าความยาวของส่วนที่ถูกตัด จากนั้นจึงวางดายที่ยึดไว้ในคอเสื้อไว้ที่ปลายก้านและด้วยแรงกดเล็กน้อย พวกเขาก็เริ่มตัดด้ายโดยหมุนคอด้วยการเคลื่อนไหวสั้น ๆ ไปทางขวา (รูปที่ 122, c) สามารถตัดเกลียว 1.0-1.5 เกลียวแรกได้โดยไม่ต้องหล่อลื่นเนื่องจากแม่พิมพ์จับโลหะแห้งได้ง่ายกว่า (ไม่ลื่นไถล) จากนั้นก้านจะถูกหล่อลื่นและปุ่มหรือดายยังคงหมุนต่อไปเช่นเดียวกับเมื่อตัดด้ายด้วยการแตะ - นั่นคือหนึ่งหรือสองรอบไปทางขวาและครึ่งรอบไปทางซ้ายเพื่อหักชิป

ที่จุดเริ่มต้นของการตัดเกลียวด้วยดาย จำเป็นต้องใช้แรงกดบนดายลง (ระหว่างจังหวะการทำงาน) และตรวจสอบให้แน่ใจว่าดายตัดเข้าไปในแกนโดยไม่มีการบิดเบี้ยว ในระหว่างขั้นตอนการตัด แรงกดบนมือทั้งสองข้างควรเท่ากัน เมื่อแม่พิมพ์เอียง โปรไฟล์เกลียวจะบิดเบี้ยว* และฟันของมันอาจแตกหักได้

ในระหว่างกระบวนการตัด ควรกดแม่พิมพ์เลื่อนในแม่พิมพ์ที่จุดเริ่มต้นของเนื้อเรื่องเท่านั้น หลังจากผ่านไปตามความยาวทั้งหมดของด้ายแล้ว แม่พิมพ์จะถูก "ขับเคลื่อน" ไปในทิศทางตรงกันข้าม จากนั้นแม่พิมพ์จะถูกขันให้แน่นด้วยสกรูอีกครั้ง และด้ายจะถูกส่งผ่านเป็นครั้งที่สอง ไม่ควรกดแม่พิมพ์ตรงกลางคันเบ็ด เมื่อใช้ดายเลื่อน เกลียวจะถูกตัดหลายรอบ หากจำเป็นต้องได้เกลียวบนแท่งที่แม่นยำและสะอาด ควรตัดโดยใช้แม่พิมพ์ 2 ชิ้น (การกัดหยาบและการเก็บผิวละเอียด)

การทำเกลียวบนท่อจะดำเนินการโดยยึดท่อไว้ในตำแหน่งแนวนอน (ในที่หนีบ) (รูปที่ 123, a) ปลายตัดของท่อหล่อลื่นด้วยน้ำมัน (น้ำมันลินสีด) จากนั้นติดตั้งแม่พิมพ์ที่ความยาวไม่เกินสองหรือสามเกลียวโดยนำแม่พิมพ์เข้ามาใกล้กันมากขึ้นเพื่อให้ด้ายถูกตัดให้มีความลึกเต็มใน 2- 3 รอบ สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 1" เกลียวจะถูกจำกัดไว้เพียง 2 รอบเท่านั้น สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางที่มากกว่า 1" เกลียวที่ดีสามารถรับได้เพียง 3-4 รอบเท่านั้น ก่อนที่จะผ่านซ้ำแต่ละครั้ง พื้นผิวของเกลียวที่ถูกตัดและเกลียวของแม่พิมพ์จะต้องทำความสะอาดอย่างทั่วถึงด้วยแปรงจากเศษและหล่อลื่นอีกครั้งด้วยน้ำมัน การหมุนแคลมป์รอบท่อโดยปกติจะดำเนินการในสี่ขั้นตอน สำหรับทุกคน

เคล็ดลับคือหมุนแคลมป์ 1/4 รอบ เกลียวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 11/2" ถูกตัดโดยช่างคนเดียว สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่กว่า เกลียวเหล่านั้นจะทำงานร่วมกัน เมื่อทำงานเป็นคู่ จะต้องหมุนแม่พิมพ์จนสุดในสี่ขั้นตอนด้วย

เมื่อกำหนดความยาวของเกลียวในระหว่างการตัดช่องว่างจะไม่ถูกลบออกการวัดจะดำเนินการโดยใช้ไม้บรรทัดสเกลจากส่วนท้ายของแม่พิมพ์โดยคำนึงถึงความกว้างของมัน เพื่อจำกัดความยาวของเกลียวเมื่อทำการตัด จะมีการวางตัวหยุดแบบท่อไว้ที่ปลายท่อใกล้กับแคลมป์ ซึ่งจะช่วยป้องกันไม่ให้แม่พิมพ์เคลื่อนที่หลังจากที่ได้ผ่านความยาวของเกลียวที่ต้องการผ่านแม่พิมพ์แล้ว หลังจากตัดเกลียวแล้ว ควรเช็ดแม่พิมพ์พร้อมแม่พิมพ์ให้สะอาดแล้วล้างออกด้วยน้ำมันทำให้แห้ง จากนั้นจึงหล่อลื่นด้วยน้ำมันแร่

อิมัลชัน น้ำมันอบแห้ง หรือน้ำมัน (ต้ม เมล็ดลินสีด) ใช้เป็นของเหลวทำความเย็นและหล่อลื่นเมื่อตัดเกลียวบนชิ้นส่วนเหล็ก บนชิ้นส่วนอลูมิเนียม - น้ำมันก๊าด; บนชิ้นส่วนทองแดง - น้ำมันสน; การทำเกลียวบนชิ้นส่วนทองแดงและเหล็กหล่อสามารถทำได้แบบแห้ง

ในวิศวกรรมเครื่องกล มีระบบหลักสามระบบในการยึดเกลียว: เมตริก นิ้ว และท่อ

ได้รับเธรดเมตริกแล้ว การกระจายตัวที่ยิ่งใหญ่ที่สุด. มันมีโปรไฟล์สามเหลี่ยมที่มีมุม60˚ พารามิเตอร์หลัก เส้นผ่านศูนย์กลาง และระยะพิทช์แสดงเป็นหน่วยมิลลิเมตร ตัวอย่างการกำหนด: M16 ซึ่งหมายความว่าเกลียวเป็นแบบเมตริก มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 16 มม. และมีระยะพิทช์หยาบ 2.0 มม. หากขั้นตอนมีขนาดเล็ก ค่าของมันจะถูกระบุ เช่น M16 * 1.5

เส้นผ่านศูนย์กลางของนิ้วและเกลียวท่อแสดงเป็นนิ้ว ระยะพิทช์มีลักษณะเป็นจำนวนเธรดต่อนิ้ว พารามิเตอร์ที่ระบุเป็นค่ามาตรฐาน ดังนั้นจึงสามารถเลือกเครื่องมือที่จำเป็นได้ตลอดเวลา

การตัดเกลียวนอกด้วยแม่พิมพ์

หากต้องการตัดเกลียวนอก คุณจะต้องมีเครื่องมือและวัสดุดังต่อไปนี้: แม่พิมพ์หรือแคลมป์ยึดท่อ ตัวยึดแม่พิมพ์ ตะไบ คีมหนีบ คาลิเปอร์ และน้ำมันเครื่อง




ที่แพร่หลายที่สุดคือแม่พิมพ์กลม (lerks) มีทั้งแบบแข็งหรือแบบแยก เส้นผ่านศูนย์กลางของแม่พิมพ์กลมตันนั้นได้มาตรฐาน ซึ่งจะทำให้คุณสามารถเลือกได้ ตัวเลือกที่เหมาะสมจาก แถวใหญ่ขนาดเช่น M10, M12, M14, M16

คุณสมบัติพิเศษของแม่พิมพ์แยกคือความสามารถในการปรับเส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียวที่ถูกตัดได้ภายใน 0.1…0.25 มม. อย่างไรก็ตาม มีความแข็งแกร่งลดลงซึ่งส่งผลต่อความแม่นยำของโปรไฟล์ที่ได้

ขั้นตอนการปฏิบัติงาน

มีการติดตั้งแม่พิมพ์ไว้ในตัวยึดแม่พิมพ์ที่มีขนาดเหมาะสม หลังจากนั้นให้ยึดด้วยสกรู ในกรณีภายนอก ด้ายท่อมักใช้ตัวจับยึดแม่พิมพ์แบบวงล้อ พวกเขาให้ความสะดวกในการใช้งาน เข้าถึงยากเช่น ติดกับกำแพง

ความหนาของเหล็กเส้นถูกเลือกให้เล็กกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียวนอก 0.1...0.25 มม. ตัวอย่างเช่น สำหรับ M6 ที่มีระยะพิทช์สูง จะเป็น 5.80...5.90 มม. M8 – 7.80…7.90 มม.; M10 – 9.75…9.85 มม. การวัดจะดำเนินการโดยใช้คาลิปเปอร์ เส้นผ่านศูนย์กลางของแท่งสำหรับตัด ด้ายเมตริกคลาสความแม่นยำเฉลี่ย 6g แสดงอยู่ในตาราง

เส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนด เกลียว มม	สเต็ป, พี	เส้นผ่านศูนย์กลางก้าน มม
		ที่กำหนด	ขั้นต่ำ

เพื่อให้แน่ใจว่าการใส่แม่พิมพ์ดีขึ้น จะมีการลบมุมที่ปลายก้าน ความกว้างควรอยู่ที่ 1 - 1.5 มม. สำหรับ M6 ... M18 ชิ้นงานได้รับการหล่อลื่น น้ำมันเครื่องซึ่งเอื้อต่อการทำงานในภายหลังและช่วยให้คุณได้พื้นผิวที่ดีขึ้น




แม่พิมพ์วางอยู่ที่ปลายก้านเพื่อให้ระนาบตั้งฉากกับแกนของสลักเกลียวที่ถูกตัด จากนั้น ใช้แรงกดเล็กน้อย ให้หมุนตัวยึดแม่พิมพ์ตามเข็มนาฬิกา (หากด้ายอยู่ทางซ้าย ให้หมุนทวนเข็มนาฬิกา) เมื่อแม่พิมพ์ตัดเข้าไปในแกนด้วยเกลียวหนึ่งหรือสองเกลียว ควรหมุนกลับครึ่งรอบเพื่อให้เศษหลุดออกได้ดีขึ้น หลังจากนั้นให้หมุนอีกครั้ง 1-2 รอบตามเกลียวและ 0.5 ในทิศทางตรงกันข้าม เมื่อใช้โครงร่างนี้ สลักเกลียวจะถูกตัดตามความยาวที่ต้องการ

ตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียวภายนอกด้วยน็อตหรือริงเกจทั่วไป หากจำเป็น ให้ควบคุมระยะพิทช์ด้วยเกจเกลียว

การกรีดเกลียวภายใน

เพื่อสร้างรูปร่าง ด้ายภายในจำเป็นต้องมีเครื่องมือและวัสดุดังต่อไปนี้:

• ค้อน, การเจาะตรงกลาง, สว่าน, ดอกสว่าน;
• ชุดก๊อก, คนขับ, รองม้านั่ง;
• น้ำมันเครื่อง

เทคโนโลยีการกรีด

ขั้นตอนแรกคือการทำเครื่องหมายชิ้นงานและเจาะศูนย์กลางของรูในอนาคต เลือกดอกสว่านที่ตรงกับเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวที่ต้องการ ซึ่งสามารถทำได้โดยใช้ตารางค้นหาหรือโดยประมาณโดยใช้สูตร d = D – P โดยที่ D คือเส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียว P คือระยะพิทช์ d คือเส้นผ่านศูนย์กลางของสว่าน ตัวอย่างเช่น สำหรับ M10 d = 10 – 1.5 = 8.5 มม.

เส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนด เกลียว มม	สเต็ป, พี	เส้นผ่านศูนย์กลางของการเจาะ เกลียว
2	0,4	1,6
3	0,5	2,5
3,5	0,6	2,9
4	0,7	3,3
5	0,8	4,2
6	1	5,0
	0,75	5,25
	0,5	5,5
8	1,25	6,8
	1	7,0
	0,75	7,25
	0,5	7,5
10	1,5	8,5
	1,25	8,8
	1	9,0
	0,75	9,25
	0,5	9,5
12	1,75	10,2
	1,5	10,5
	1,25	10,8
	1	11
	0,75	11,25
	0,5	11,5
14	2	12,0
	1,5	12,5
	1,25	12,8
	1	13,0
	0,75	13,25
	0,5	13,5
16	2	14,0
	1,5	14,5
	1	15,0
	0,75	15,25
	0,5	15,5
18	2,5	15,5
	2	16,0
	1,5	16,5
	1	17,0
	0,75	17,25
	0,5	17,5
20	2,5	17,5
22	2,5	19,5
24	3	21
27	3	24
30	3,5	26,5

เจาะรูเข้าไปในชิ้นส่วนตามความลึกที่ต้องการ ซึ่งจะต้องเกินความยาวของส่วนที่ถูกตัด การใช้สว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่า d จะทำการลบมุมที่ขอบรู มันทำหน้าที่ในการตั้งศูนย์กลางและเข้าก๊อกน้ำได้ดีขึ้น

ขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์หลักของเธรด - เส้นผ่านศูนย์กลางและระยะพิทช์ - เลือก เครื่องมือตัด. ตามกฎแล้วจะใช้ชุดก๊อกสองชุด อันหนึ่งหยาบ อีกอันกำลังเสร็จแล้ว ไดรเวอร์จะถูกเลือกตามขนาดของสี่เหลี่ยมจัตุรัสของส่วนท้ายของก๊อก

ชิ้นส่วนได้รับการยึดอย่างแน่นหนาในตัวรอง ต๊าปและรูหยาบมีการหล่อลื่นด้วยน้ำมันเครื่อง หลังจากนั้นให้ติดตั้งก๊อกน้ำตั้งฉากกับพื้นผิวของชิ้นส่วนอย่างเคร่งครัดและกดไปตามแกนแล้วหมุนลูกบิดด้วยที่จับ

หลังจากตัดด้ายหนึ่งหรือสองเส้นแล้ว ให้หมุนหนึ่งในสี่ไปในทิศทางตรงกันข้าม ซึ่งช่วยส่งเสริมการบดและการกำจัดเศษ และป้องกันการติดขัดของเครื่องมือ งานดำเนินต่อไปโดยดำเนินการสลับการหมุน: หันไปข้างหน้า 1/4 หันกลับ ในกรณีนี้ จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าก๊อกน้ำไม่เอียง คุณไม่ควรใช้แรงมากเกินไปกับมัน เพื่อป้องกันการติดขัด เครื่องมือตัดจะถูกถอดออกเป็นระยะๆ และขจัดเศษออกจากรู

หลังจากตัดเกลียวภายในตามความลึกที่ต้องการแล้ว ให้ติดตั้งต๊าปตกแต่งในรู เมื่อมันไปในทิศทางที่กำหนด ข้อเหวี่ยงจะถูกวางไว้และทำงานต่อไป เพิ่มสารหล่อลื่นเป็นระยะ

ตรวจสอบเกลียวโดยใช้ปลั๊กเกจหรือสลักเกลียว ควรขันสกรูเข้าอย่างง่ายดายและไม่โยกเยก หากจำเป็น ให้ส่งผ่านเพิ่มเติมด้วยการแตะปิดท้าย

ต๊าปตามวัตถุประสงค์แบ่งออกเป็นแบบแมนนวลแบบมือกลและแบบเครื่องจักร และขึ้นอยู่กับโปรไฟล์ของเกลียวที่ถูกตัด - เป็นสามประเภท: สำหรับเกลียวเมตริก นิ้ว และท่อ

แตะ (รูปที่ 84, ก)ประกอบด้วยสองส่วนหลัก: ส่วนทำงานและก้าน ชิ้นงานเป็นสกรูที่มีร่องตามยาวหลายร่อง และใช้สำหรับการตัดเกลียวโดยตรง ในทางกลับกันจะแบ่งออกเป็นส่วนไอดี (การตัด) และส่วนนำทาง (ปรับเทียบ) ส่วนไอดีทำหน้าที่หลักในการตัดเกลียวและมักทำเป็นรูปกรวย

ต๊าปมือ (เครื่องจักร) มักทำเป็นชุดสามชิ้น การต๊าปครั้งแรกและครั้งที่สองเพื่อตัดด้ายล่วงหน้า และการต๊าปครั้งที่สามจะทำให้ด้ายมีขนาดและรูปร่างสุดท้าย จำนวนการแตะแต่ละครั้งในชุดจะถูกทำเครื่องหมายด้วยจำนวนเครื่องหมายที่ส่วนท้าย มีชุดอุปกรณ์ประกอบด้วยดอกต๊าปสองตัว: การกัดเบื้องต้น (การกัดหยาบ) และการเก็บผิวละเอียด ก๊อกทำจากเหล็กคาร์บอนและโลหะผสม แม่พิมพ์ที่ใช้สำหรับตัดเกลียวภายนอก ขึ้นอยู่กับการออกแบบ โดยแบ่งออกเป็นแบบกลมและแบบแท่งปริซึม (แบบเลื่อน) แม่พิมพ์กลม (รูปที่ 85, ก)เป็นแหวนตันหรือแหวนตัดที่มีเกลียวอยู่ พื้นผิวด้านในและร่องที่ทำหน้าที่สร้างรูปร่าง ขอบตัดและผลผลิตชิป เส้นผ่านศูนย์กลางของแม่พิมพ์แยกสามารถปรับได้ภายในขีดจำกัดเล็กๆ วิธีนี้ช่วยให้คุณสามารถคืนขนาดได้หลังการสึกหรอ และยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ เมื่อตัดด้าย แม่พิมพ์ทรงกลมจะถูกยึดไว้ในที่ยึดประแจแบบพิเศษ (รูปที่ 85, วี)ปริซึม (เลื่อน) ตาย (รูปที่ 85, ข)ต่างจากทรงกลม ประกอบด้วยสองซีก เรียกว่าฮาล์ฟดาย แต่ละรายการระบุขนาดด้ายและหมายเลข / หรือ 2 เพื่อการยึดเกาะที่ถูกต้อง อุปกรณ์พิเศษ(คล็อปป์). ร่องเชิงมุม (ร่อง) ที่ด้านนอกของฮาล์ฟดายใช้สำหรับติดตั้งเข้ากับส่วนที่ยื่นออกมาของดายที่สอดคล้องกัน ที่ แตะเธรดสิ่งสำคัญคือต้องเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางของดอกสว่านที่ถูกต้องเพื่อให้ได้รูเกลียว เส้นผ่านศูนย์กลางรูควรใหญ่กว่านี้เล็กน้อย เส้นผ่านศูนย์กลางภายในด้ายเนื่องจากวัสดุเมื่อตัดด้ายจะถูกอัดบางส่วนไปทางแกนของรู การตัดเกลียวภายในจะดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้: เลือกสว่านตามตารางที่สอดคล้องกับขนาดเกลียวที่กำหนดและเจาะรู ดอกเคาเตอร์ซิงค์รู 1-1.5 มม. พร้อมดอกเคาเตอร์ซิงค์ทรงกรวย 90° เลือกก๊อกที่สอดคล้องกับขนาดเกลียว หล่อลื่นส่วนการทำงานของก๊อกแรก (หยาบ) ด้วยน้ำมันแล้วสอดเข้ากับส่วนไอดีเข้าไปในรูเพื่อให้แกนของก๊อกตรงกับแกนของรู วางข้อเหวี่ยงบนสี่เหลี่ยมของก๊อกแล้วกดก๊อกลงด้วยมือข้างหนึ่ง ส่วนอีกมือหนึ่งหมุนข้อเหวี่ยงไปตามเกลียวจนกระทั่งก๊อกถูกตัดเป็นโลหะด้วยด้ายหลาย ๆ เส้น ตัดด้ายโดยหมุนปุ่มหมุน 1-1.5 รอบไปข้างหน้าและถอยหลังครึ่งรอบ ฯลฯ คลายเกลียวก๊อกหยาบแล้วใช้เทคนิคที่คล้ายกันเพื่อตัดด้ายในที่สุดด้วยการแตะครั้งที่สอง (จบ) ตรวจสอบคุณภาพของเกลียวด้วยเกจวัดเกลียวหรือสลักเกลียวที่เกี่ยวข้อง ที่ การตัดด้ายภายนอกสิ่งสำคัญคือต้องกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางของแกนสำหรับด้ายเนื่องจากในกรณีนี้มีการอัดขึ้นรูปโลหะและเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของเกลียวที่เกิดขึ้นจะเพิ่มขึ้นเมื่อเปรียบเทียบกับเส้นผ่านศูนย์กลางของแกน การตัดเกลียวภายนอกจะดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้: ตรวจสอบตารางว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของแกนสอดคล้องกับขนาดของเกลียวที่ถูกตัดหรือไม่ มีการตะไบลบมุมที่ปลายก้านเพื่อให้ตัดเข้าแม่พิมพ์ได้ดีขึ้น ยึดแกนไว้ในที่รองเพื่อให้ส่วนของแกนที่ยื่นออกมาเหนือขากรรไกรนั้นใหญ่กว่าส่วนที่ถูกตัด 20-25 มม. ยึดดายไว้ที่หัวของไดรเวอร์ (ที่ยึดดาย) ด้วยสกรูล็อค หล่อลื่นปลายก้านด้วยน้ำมัน วางแม่พิมพ์ไว้ที่ปลายก้านแล้วใช้มือข้างหนึ่งกดหัวของไดรเวอร์แล้วหมุนด้วยมืออีกข้างหนึ่งไปในทิศทางของเกลียวจนกระทั่งใส่แม่พิมพ์เข้าไปจนสุด ตัดด้ายตามความยาวที่กำหนดโดยหมุนปุ่มหมุนไปในทิศทางของเกลียว 1 -1.5 หมุนไปข้างหน้าและย้อนกลับครึ่งรอบ และฯลฯ.; ถอดแม่พิมพ์ออกจากแกนโดยการหมุนกลับด้าน ตรวจสอบคุณภาพของเกลียวด้วยเกจเกลียวหรือน็อตที่เกี่ยวข้อง

เรื่อง:การตัดภายนอกและภายใน ด้ายยึด.

บทเรียน

เป้า:ส่งเสริมความตระหนักรู้เกี่ยวกับกระบวนการทางเทคโนโลยี

บทเรียนการรวมทักษะและความสามารถ การศึกษาและการพัฒนาการทำงานหนัก

ประเภทบทเรียน: การเรียนรู้เนื้อหาใหม่

วิธีการ: เครื่องมือตัดด้าย

วัสดุอุปกรณ์สำหรับการตัดด้าย

เครื่อง TV-6;

ตารางโปสเตอร์ "การตัดด้าย";

ในระหว่างเรียน

1. ส่วนองค์กร 15 นาที

2. การนำเสนอเนื้อหาใหม่ 25 นาที

3. ภาคปฏิบัติ 40 นาที

4. สรุปบทเรียน 10 นาที

1. ส่วนการจัดองค์กรของบทเรียน

ทักทายตรวจความพร้อมของนักเรียน

การตรวจสอบความพร้อมสำหรับบทเรียน: พิเศษ เสื้อผ้าเครื่องมือ

การทำซ้ำของวัสดุที่ครอบคลุม

2. การนำเสนอเนื้อหาใหม่

เพื่อทำความคุ้นเคยกับขอบเขตการใช้งานเส้นด้ายในชีวิตประจำวันและอุตสาหกรรม

น้ำประปา" href="/text/category/vodoprovod/" rel="bookmark">ท่อจ่ายน้ำ

เครื่องมือสำหรับตัดเกลียวภายใน

ด้ายภายในถูกตัดด้วยการแตะ ต๊าปเป็นสกรูที่มีเกลียวตามโปรไฟล์และมีร่องชิปตามยาว ที่จุดตัดของร่องที่มีเกลียวหมุนจะเกิดรวงผึ้งขึ้น งานตัดจะดำเนินการโดยการตัด

(รั้ว)ส่วนของก๊อกความสูง ตัดฟันซึ่งกำลังเพิ่มขึ้นเรื่อยๆ

https://pandia.ru/text/80/219/images/image005_9.jpg" width="366" height="261">

ตายแม่พิมพ์มีรูปแบบของน็อตกลมซึ่งมีการตัดเกลียวด้วยรูที่สร้างขอบตัดและทำหน้าที่ทางออกของชิป แม่พิมพ์ไม่ได้รับการควบคุมหรือปรับได้ แม่พิมพ์ที่ไม่ได้รับการควบคุมจะสูญเสียขนาดหลังจากใช้งานไประยะหนึ่งเนื่องจากการสึกหรอ จากนั้นในแม่พิมพ์ - ในร่อง ใน- สะพานถูกตัดด้วยล้อเจียรบาง ๆ หลังจากนั้นสามารถเปลี่ยนเส้นผ่านศูนย์กลางของแม่พิมพ์ได้ภายใน 0.1-0.25 มม.

ในรูที่ตัดของแม่พิมพ์จะมีการสร้างส่วนไอดีรูปกรวยซึ่งทำหน้าที่ตัดด้าย ส่วนปรับเทียบจะนำทางแม่พิมพ์และทำความสะอาดด้ายเท่านั้น มุมกรวยของส่วนรั้วทำจาก 40 ถึง 60° (โดยเฉลี่ย 50°) ในกรณีที่แม่พิมพ์ต้องตัดเกลียวจนสุด (เช่น ถึงหัวสลักเกลียว) มุมกรวยของส่วนไอดีจะเพิ่มขึ้นเป็น 90 เส้นผ่านศูนย์กลางของส่วนควรน้อยกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของเกลียวเล็กน้อย เกลียว. ดังนั้นด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียวเมตริกหลัก 6-10 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางของหน้าตัดควรน้อยกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของเกลียว 0.1-0.2 มม. มีเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียว 11-18 มม. - 0.12-0.24 มม. มีเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียว 20-30 มม. - 0.14-0.28 มม. ปลายของส่วนที่ตัดที่มีความยาวสั้น (2-3 มม.) ควรแปรรูปเป็นทรงกรวย

การตัดเกลียวทำได้โดยใช้ตัวจับข้อเหวี่ยงแบบแมนนวล (รูปที่ 6) .

เช่นเดียวกับในคาร์ทริดจ์ที่อธิบายไว้ข้างต้น ดายต่อเนื่องจะถูกวางในช่องทรงกระบอกและยึดไว้ด้วยสกรู 2, 4 และ 5สกรู 2 พอดีกับร่อง ใน(รูปที่ 5 ), มีอยู่ในแม่พิมพ์และสกรู 4 และ 5 - เข้าไปในรู ดีและ อี.เมื่อทำการยึดแม่พิมพ์แบบปรับได้ให้ขันสกรู 2 ทำหน้าที่เพิ่มขนาด สกรู 1 และ 3, เข้าไปในรู เอ และ ซีแม่พิมพ์ถูกบีบอัดและสกรู 4 และ 5 - การยึด สำหรับ การดำเนินงานที่เหมาะสมแม่พิมพ์จะต้องมีด้านข้างติดกับส่วนล่างของช่องคอเสื้ออย่างแน่นหนา . หลังจากยึดชิ้นงานแล้ว ให้สอดส่วนปลายของชิ้นส่วนเข้าไป รูเกลียวตายอย่างแน่นหนาในลูกบิด ในกรณีนี้ สิ่งสำคัญมากคือตัวขับและแม่พิมพ์จะต้องอยู่ในระนาบที่ตั้งฉากกับแกนของเกลียวที่ถูกตัด มิฉะนั้นโปรไฟล์ของด้ายที่ถูกตัดจะถูกทิ้งไปด้านข้าง

ขั้นตอนการตัดเกลียว: หลังจากติดตั้งแม่พิมพ์บนชิ้นส่วน (ตัดเกลียวเป็น 2 - 3 รอบ) ให้ตรวจสอบการติดตั้งที่ถูกต้องโดยใช้สี่เหลี่ยมจัตุรัส ก่อนเริ่มตัดแนะนำให้หล่อลื่นชิ้นส่วนก่อน การตัดด้ายควรทำโดยไม่กระตุกและราบรื่น การหมุนไปข้างหน้าแต่ละครั้งจะต้องมีการหมุนครึ่งหนึ่งในทิศทางตรงกันข้ามเพื่อตัดเศษโลหะออก

การตัดด้ายบนเครื่องจักร

https://pandia.ru/text/80/219/images/image008_11.jpg" width="436" height="191 src=">

หลังจากยึดชิ้นงานเข้ากับหัวจับและสตาร์ทเครื่องจักรแล้ว ปลายของชิ้นส่วนจะถูกสอดเข้าไปในรูเกลียวของแม่พิมพ์ที่ยึดอยู่ในตัวขับ ในกรณีนี้ สิ่งสำคัญมากคือตัวขับและแม่พิมพ์จะต้องอยู่ในระนาบที่ตั้งฉากกับแกนของเกลียวที่ถูกตัด มิฉะนั้นโปรไฟล์ของด้ายที่ถูกตัดจะถูกทิ้งไปด้านข้าง เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ควรติดตั้งลูกบิดตามแผนภาพที่แสดงในรูปที่ 8 (b) พื้นผิวด้านหลังของปุ่มถูกกดโดยที่ปลาย

พื้นผิวด้านหลังของตัวขับถูกกดโดยปลายของปากกาจับหางท้ายหรือปลายของตัวจับยึดที่ยึดอยู่กับตัวจับยึดเครื่องมือ มือจับด้านหนึ่งของไดรเวอร์ได้รับการรองรับด้วยมือและวางอยู่บนสไลด์ด้านบนของคาลิปเปอร์หรือบนเครื่องตัด (หรือแถบ) ซึ่งยึดอยู่กับที่ยึดเครื่องมือด้วย หมุนวงล้อจักรด้วยมืออีกข้าง ขยับปากกาหรือคาลิปเปอร์ส่วนท้ายเพื่อให้ชิ้นส่วนที่จะตัดพอดีกับรูเกลียว หลังจากนำเครื่องไปใช้งานแล้ว คุณควรย้ายส่วนรองรับเพื่อให้ปลายของมันสัมผัสกับตัวขับขณะตัดเข้าไปในแม่พิมพ์

เมื่อตัดด้ายจนสุด (เช่น ถึงไหล่) เครื่องจะถูกปิดล่วงหน้า และหมุนแกนหมุนแบบแมนนวล (เช่น โดยใช้สายพานขับเคลื่อน) จนกระทั่งเกลียวทั้งหมดถูกตัด

เมื่อใช้แม่พิมพ์นี้เป็นครั้งแรก หลังจากตัดชิ้นส่วนแรกหลายรอบแล้ว คุณควรม้วนแม่พิมพ์ขึ้นและตรวจสอบว่าเกลียวมีความหยาบและขนาดเป็นที่น่าพอใจหรือไม่ หากพบว่าขนาดเกลียวไม่ตรงกับที่ต้องการ จะต้องเปลี่ยนดายต่อเนื่องเป็นอันอื่น และต้องปรับดายแยกตามนั้น

ส่วนการปฏิบัติของบทเรียน

ทดสอบผลงานของนักเรียนเกี่ยวกับชิ้นงานที่จัดทำขึ้น

งานอิสระของนักศึกษา

สรุป

โพลเพื่อเสริมหัวข้อที่ครอบคลุม

ทำความสะอาดสถานที่

การบ้านที่ได้รับมอบหมาย (อธิบายวัตถุ 2-3 ชิ้นพร้อมการศึกษาการแกะสลัก)

ด้ายภายนอกถูกตัดเป็นแม่พิมพ์ การออกแบบต่างๆ, หัวตัดเกลียว (แบบมีดายเลื่อน), เครื่องตัดด้าย, หวี, เครื่องตัดด้ายแบบจานและแบบหมู่, หินเจียร รวมถึงการรีด

ตัวกลมตายอย่าตัดด้าย ความแม่นยำสูงเนื่องจากโปรไฟล์เกลียวของแม่พิมพ์เหล่านี้ไม่ได้ต่อสายดิน

ในบางกรณี มีการใช้แม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำในการผลิตสูงเป็นพิเศษ ซึ่งขอบตัดจะถูกทำให้มีความแม่นยำสูงโดยการเจียร แม่พิมพ์เหล่านี้สามารถใช้เพื่อตัดและปรับเทียบเกลียวที่แม่นยำได้ อย่างไรก็ตามวิธีการตัดด้ายวิธีนี้ไม่ประหยัดและไม่ค่อยมีใครใช้

แม่พิมพ์ทรงกลมส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการตัดเกลียวบนชิ้นงานโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก เช่นเดียวกับการตัดเกลียวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็ก (น้อยกว่า 3 มม.) บนชิ้นงานที่เป็นเหล็ก พวกเขาถูกสร้างขึ้นมา แยกหรือปรับเส้นผ่านศูนย์กลางได้และ อย่างต่อเนื่อง. ดายต่อเนื่องมีความน่าเชื่อถือมากกว่าและให้เกลียวที่แม่นยำและสะอาดกว่าดายแบบแยก

เมื่อตัดเกลียวบนชิ้นงานที่ทำจากโลหะที่มีความหนืดจะเกิด "การยกเกลียว" (การบวมของโลหะ) เช่น เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกด้ายได้รับการเพิ่มขึ้นเล็กน้อยเมื่อเทียบกับเส้นผ่านศูนย์กลางเดิมของแกนก่อนทำเกลียว ดังนั้นเส้นผ่านศูนย์กลางของแท่งที่ทำจากวัสดุดังกล่าวสำหรับด้ายตัดจึงน้อยกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของเกลียว 0.1...0.2 มม.สิ่งนี้จะต้องนำมาพิจารณาด้วยเมื่อทำการตัดเกลียวภายใน

เมื่อตัดเกลียวด้วยแม่พิมพ์กลมบนเครื่องจักร เกลียวเหล่านั้นจะถูกสอดเข้าไปในหัวจับแบบเปลี่ยนเองได้ แม่พิมพ์ถูกยึดเข้ากับหัวจับด้วยสกรูยึดสามตัว หัวจับจะถูกป้อนเข้าบนก้านตัดด้วยมือจนกระทั่งด้ายที่ถูกตัดจับและขับเคลื่อนแม่พิมพ์ หลังจากนั้นจึงเกิดการขันให้แน่นในตัวเอง

สำหรับตัดด้าย เครื่องป้อมปืนและเครื่องจักรอัตโนมัติใช้แม่พิมพ์กลมหลายแบบ - (รูปที่ 167) ซึ่งทำงานได้ดีกว่าแม่พิมพ์กลมแบบทั่วไปมากเนื่องจากการถอดเศษออกอย่างอิสระ การลับคมตัดได้ง่าย การตั้งศูนย์กลางของแม่พิมพ์ในหัวจับที่เชื่อถือได้ และความสามารถในการปรับเปลี่ยน ขนาดโดยใช้วงแหวนขันให้แน่น

การตัดเกลียวภายนอกบนเครื่องเจาะ ป้อมปืน เครื่องตัดโบลต์ และเครื่องจักรอัตโนมัติ การตัดด้าย(การตัดสกรู) หัวเป็นวิธีการที่ทันสมัย ​​มีประสิทธิผล และแม่นยำยิ่งขึ้น ขึ้นอยู่กับตำแหน่งของแม่พิมพ์ หัวตัดเกลียวประเภทต่างๆ ต่อไปนี้มีความโดดเด่น: ด้วยการจัดเรียงแม่พิมพ์ในแนวรัศมีสำหรับเกลียวที่แม่นยำ (รูปที่ 168, α) พร้อมการจัดเรียงแม่พิมพ์ในแนวสัมผัสสำหรับเกลียวที่มีความแม่นยำน้อยกว่า (รูปที่ 168 , ข) ตามการออกแบบของแม่พิมพ์ หัวเกลียวสามารถเป็นแบบแบน (ปริซึม; รูปที่ 168, a, b) และแบบหวีกลม (ดิสก์; รูปที่ 168, c).

เพื่อเพิ่มผลผลิต หัวทำเกลียวจะต้องเปิดเอง: เมื่อสิ้นสุดกระบวนการตัด เครื่องมือตัดจะคลายเกลียวออกจากหัวโดยไม่ต้องคลายเกลียวหัวและกลับสู่ตำแหน่งเดิมอย่างรวดเร็ว

ในรูป ในรูป 169 แสดงประเภทหัวตัดเกลียวเปิดเองที่ใช้กันทั่วไปมากที่สุดสำหรับการตัดเกลียวภายนอก: หัวที่มีรวงผึ้งแนวรัศมี (รูปที่ 169, α, b) หัวที่มีดายแบนซึ่งอยู่ในแนวสัมผัส (ในแนวสัมผัส) กับพื้นผิวเกลียวที่ถูกตัด (รูปที่ 169, ค) .

เครื่องตัดด้ายและดายใช้สำหรับการตัดเกลียวนอกที่มีความแม่นยำเป็นพิเศษ เช่น สำหรับเกจเกลียว โดยเฉพาะอย่างยิ่งเกลียวที่สำคัญในแต่ละชิ้นส่วน เช่นเดียวกับการตัดขั้นสุดท้ายของเกลียวสี่เหลี่ยมคางหมูและเกลียวสี่เหลี่ยมที่ทำงานอย่างแม่นยำ มีการใช้คัตเตอร์แบบแท่ง แบบแท่งปริซึม และแบบเกลียวกลม

โปรไฟล์ของเครื่องตัดด้ายคือโปรไฟล์ของรากด้ายที่กำลังตัด ต้องติดตั้งเครื่องตัดไว้ที่เส้นกึ่งกลาง เมื่อตัดเสร็จแล้ว มุมคายของหัวกัดจะเท่ากับศูนย์ ซึ่งรับประกันความแม่นยำของโปรไฟล์ และเมื่อทำการกัดหยาบ - 5...20°เพื่อความสะดวกในการตัด และสำหรับเหล็กแข็ง จะใช้ค่ามุมที่เล็กลง และสำหรับเหล็กแข็ง - ค่าที่มากขึ้น

การตัดด้ายเป็นการดำเนินการที่ให้ผลผลิตต่ำเนื่องจากจำเป็นต้องตัดเกลียวให้หมดจึงจำเป็นต้องมีการเคลื่อนไหวจำนวนมาก ประสิทธิภาพการตัดเกลียวด้วยหัวกัดแบบ point-blank ต่ำเป็นพิเศษ เนื่องจากในกรณีนี้ ความเร็วในการหมุนไม่ควรเกิน 50 รอบต่อนาที

ดายทำเกลียวเป็นเหมือนเครื่องตัดเกลียวหลายอัน (ตั้งแต่ 2 ถึง 8) ที่เชื่อมต่อเข้าด้วยกันเป็นแถว หวีมีส่วนที่ตัดหรือรับโดยมีฟันตัด (ปกติ 1...3 ซี่) และส่วนนำ - ฟันที่เหลือ เนื่องจากมีฟันหลายซี่ หวีจึงไม่ต้องใช้แรงเฉือนมากเท่ากับเครื่องตัดด้าย จึงให้ผลผลิตที่มากกว่าหวีทำแบน (ปริซึม) และกลม

วิธีที่มีประสิทธิภาพในการเพิ่มผลผลิตการทำเกลียวคือการตัดเกลียวด้วยหัวกัดแบบหมุน หรือที่เรียกว่า ด้ายปั่นป่วน. วิธีการนี้มีดังต่อไปนี้: ชิ้นงานที่กำลังประมวลผลจะหมุนด้วยความเร็วการหมุน 30...300 รอบต่อนาที (ขึ้นอยู่กับวัสดุที่กำลังประมวลผล เส้นผ่านศูนย์กลางและระยะพิตช์เกลียว) และหัวกัดตัวใดตัวหนึ่งที่ยึดอยู่กับหัวตัดจะหมุนเมื่อหมุน ความเร็ว 1,000...3,000 รอบต่อนาที นาที เป็นระยะๆ (หนึ่งครั้งสำหรับการหมุนส่วนหัวแต่ละครั้ง) จะสัมผัสกับพื้นผิวที่กำลังรับการบำบัด หัวตัดวางอยู่บนแกนหมุนที่อยู่เยื้องศูนย์สัมพันธ์กับแกนของชิ้นงานที่กำลังดำเนินการ (รูปที่ 170)มีเครื่องตัดหนึ่ง, สองหรือสี่อันไว้ในหัว วิธีการนี้สามารถใช้ในการตัดเกลียวทั้งภายในและภายนอกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 50 มม. ความแม่นยำระดับ 7 โดยมีความหยาบผิว Rα=2.5...1.6 ไมครอน เมื่อใช้หัวกัดที่มาพร้อมกับเม็ดมีด T15K6 ความเร็วในการตัดจะสูงถึง 400 ม./นาที

ด้ายเจียรด้วยล้อขัดบนเครื่องเจียรเกลียวพวกเขาจะใช้สำหรับการประมวลผลต๊าป, เครื่องตัดด้าย, เกจเกลียว, ลูกกลิ้ง knurling ฯลฯ ปัจจุบันในทางปฏิบัติการผลิตมีการใช้วิธีการเจียรเกลียวหลักสองวิธีเป็นหลัก

1. การบด เส้นเดียวล้อเจียรที่ทำโปรไฟล์ตามโปรไฟล์ของรูทเกลียวเดียว โหมดการประมวลผลมีลักษณะเฉพาะด้วยอัตราส่วนความลึกของการตัดและความเร็วรอบนอกของชิ้นงาน สำหรับระยะกินลึกมากและ ความเร็วต่ำคุณสามารถบดด้ายด้วยโหมโรงขนาดเล็ก "จากทั้งหมด"คือไม่มีการตัดเบื้องต้น วิธีนี้ช่วยให้คุณได้เกลียวที่มีความแม่นยำสูงมาก เช่น โดยมีข้อผิดพลาดครึ่งหนึ่งของมุมโปรไฟล์เกลียวภายใน ±3′
2. การบดด้าย วงกลมแบบหลายเธรดด้วยด้ายแหวน วิธีนี้ช่วยให้คุณสามารถบดเกลียวสั้น (ซึ่งมีความยาวน้อยกว่าความกว้างของล้อ) โดยใช้วิธีแทง: ล้อจะได้รับ ฟีดข้ามถึงความสูงของการหมุนในระหว่างการหมุนชิ้นงานช้าๆ หลังจากนั้นจะทำการปฏิวัติเต็มหนึ่งครั้ง (เคลื่อนที่ไปตามแกนของมันหนึ่งก้าว) เพียงพอที่จะบดเกลียวทั้งหมดบนชิ้นงาน วิธีการที่อธิบายไว้นี้โดดเด่นด้วยประสิทธิภาพการผลิตสูงและช่วยให้คุณสามารถบดเกลียวด้วยระยะพิทช์ที่ละเอียด "จากทั้งหมด" (โดยไม่ต้องตัดเบื้องต้น) แต่ความแม่นยำของเกลียวที่ได้รับในกรณีนี้จะต่ำกว่าเมื่อทำงานกับล้อเกลียวเดี่ยว - ข้อผิดพลาดที่ครึ่งหนึ่งของมุมโปรไฟล์คือ ±6′ เกลียวที่มีความยาวมากกว่านั้นจะถูกกราวด์โดยมีการป้อนล้อตามยาว

ก็ใช้วิธีนี้เช่นกัน การเจียรด้ายแบบไม่มีศูนย์กลางบนเครื่องเจียรแบบไร้ศูนย์กลางที่ติดตั้งอุปกรณ์เสริมเพิ่มเติม อุปกรณ์พิเศษ. นอกจากนี้ยังใช้ล้อเจียรแบบหลายเกลียวที่นี่ ความแม่นยำของเกลียวที่ได้จากการเจียรแบบไร้ศูนย์กลางนั้นต่ำกว่าความแม่นยำของวิธีอื่นๆ แต่ก็เพียงพอสำหรับชิ้นส่วนทั่วไป ผลผลิตที่สูงของวิธีนี้ทำให้แนะนำให้ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนเกลียวจำนวนมากซึ่งไม่ต้องการความแม่นยำสูง