Стены из блоков своими руками. Как выполняется кладка блоков из ячеистого бетона? Пошаговая технология кладки

Известно, что блочное строительство домов движется гораздо быстрее кирпичного. Существует несколько видов блоков, различных по составу, характеристикам и способу кладки. Необходимо учитывать все эти параметры для того, чтобы сооружение получилось максимально добротным и долговечным. Рассмотрим технологии кладки стен из блоков более подробно.

Бетонные блоки

Бетон не один десяток лет является незаменимым материалом при любом строительстве. Изобретение бетонных блоков позволило значительно ускорить возведение стен и сделать их более прочными и устойчивыми.

Преимущества бетонных блоков:

долговечность;
шумоизоляция;
прочность;
не подвержены порче грызунами, грибками, бактериями;
низкая теплопроводность;
низкая стоимость.

На стоимости следует остановиться чуть более подробно. Если вы хотите сэкономить на строительстве, смело выбирайте бетонные блоки. Цена кладки стен из блоков, будь то газобетон или керамзитобетон, в любом случае будет ниже, чем возведение из кирпича.

Бетонные блоки изготавливаются в основном из ячеистого бетона, подразделяясь таким образом на три вида:

керамзитобетон;
газобетон;
пенобетон.

Еще одним неотъемлемым преимуществом кладки стен из бетонных блоков является то, что под них нет нужды заливать тяжелый дорогостоящий фундамент.

Есть и недостатки такого материала. Например, бетонные блоки не смогут выдержать железобетонные перекрытия, так что если вы планируете таковые установить, необходимо задуматься о создании дополнительного бетонного пояса. В противном случае придется довольствоваться деревянными перекрытиями.

Рассмотрим преимущества, недостатки и особенности кладки каждого вида бетонных блоков.

Кладка стен из керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные блоки появились сравнительно недавно. В их основе лежит смесь из бетона и керамзита (вспененной глины). Как правило такие блоки используют для одноэтажных, двухэтажных и трехэтажных домов.

Несложно догадаться, что такие блоки обладают прекрасной теплоизоляцией, поскольку в их составе присутствует керамзит. Материал защищает от холода лучше, но все же не освобождает от установки хотя бы самой простой теплоизоляции.

Кладку стен из керамзитобетонных блоков можно производить самостоятельно. Они довольно легкие и просты в монтаже. Наличие пустот позволяет легко делать армирование.

Преимущества керамзитобетона:

Кладка стен проходит в несколько этапов:

Сперва необходимо провести полную гидроизоляцию фундамента. Чтобы отделить его от стен, нужно положить два слоя рулонного рубероида, зафиксированных на тонком слое цементной стяжки.
Начинать кладку необходимо с угла и двигаться по одному ряду, пока не обойдете весь периметр. Натяните леску параллельно уровню земли при помощи строительного уровня и по ней проверяйте горизонтальность кладки.
Если выделаете кладку тычковым способом при равной толщине стены и блоков, то при возведении необходимо применять вертикальную перевязку швов. Толщина стен в этом случае будет всего 200 мм, поэтому их следует дополнительно утеплить.
Если же толщина стены равна двум блокам, то перевязку надо делать со смещением на 10 см. Так блоки будут укладываться без зазоров, что позволит придать стене еще большую прочность и улучшить теплоизоляцию. Постоянно проверяйте уровень кладки (хорошо, если есть лазерный уровень), чтобы начало и конец ряда совпали.
Вертикальные швы при кладке керамзитобетона заполнять раствором не нужно, поскольку система гребневого типа и так не позволит образоваться сквозным щелям. Горизонтальные швы не должны быть больше 10 см.
При кладке керамзитобетонных блоков необходимо возводить все стены сразу, то есть и несущие, и внутренние перегородки.

При монтаже можно пользоваться непривычной тяжелой цементно-песчаной стяжкой, а обычным клей-цементом.

Полезные советы:

швы лучше всего укреплять при помощи арматуры или сетки. Вместо стандартных перемычек воспользуйтесь парой уголков, положив их на края керамзитобетонных блоков и оперев по 10 см с каждой стороны;
наносите раствор не мастерком, а растирая его блоком по блоку;
каждый последующий блок укладывайте к краю уложенного блока на небольшом расстоянии. В процессе укладки он подвинется к соседнему блоку, прихватив краем немного клеящего состава.

На видео кладка стен из блоков керамзитобетона проходит легко и быстро.

Кладка стен из газобетонных блоков

Газобетон находится среди лидеров среди стройматериалов для жилищного строительства. Его обгоняют разве что бревно и брус, природные достоинства которых очевидны.

Достоинства газобетона:

экономичность (дешевле кирпича примерно на 35%, причем не только из-за низкой стоимости материала, но и по причине легкого фундамента, экономии при транспортировке и монтаже);
высокая скорость монтажа;
долговечность (срок службы 100 лет и больше);
малый вес при высокой плотности;
морозоустойчивость;
влагостойкость;
пожаробезопасность;
не подверженность порче вредителями и гниению.

При всем этом великолепии, к сожалению, не обойтись и без недостатков. Газобетонные блоки пористые, из-за чего материал со временем разуплотняется, что приводит к появлению трещин и разрушению конструкции. С пористостью, однако, можно бороться, обустроив надежную гидроизоляцию. Избежать появления трещин можно, произведя армирование стен.

Особенности кладки стен из газобетонных блоков:

Кладка стен из пенобетонных блоков

Технология кладки стен из пенобетонных блоков основана на особенностях самого материала. Поскольку сам пенобетон довольно непрочный, его в обязательном порядке нужно армировать. Также поверх кладки надо отливать бетонный армопояс.

Особенности кладки:

Керамические блоки

Появление на строительном рынке керамических блоков произвело настоящую революцию, в результате которой началась новая эпоха строительства. Особенность материала заключается в том, что верхняя часть легко поддается шлифовке и обработке, ровная поверхность позволяет максимально экономить раствор. Если раньше его задачей было выравнивание ряда и связывание элементов, то теперь гладкая ровная поверхность требует мизерного количества клеящего состава.

Кладка стен из керамических блоков проводится легко и быстро, а дома, построенные из этого материала, отличаются превосходными теплосберегающими характеристиками.

Так, можно выделить основные преимущества керамических блоков:

экономичность;
простота монтажа;
сохранение тепла;
звукоизоляция;
экологическая чистота;
долговечность.

Особенности кладки стен из керамических блоков:

dachnaya-zhizn.ru

Кладка стен из блоков своими руками. Технология кладки стен из блоков

При строительстве жилых домов и построек другого назначения сегодня принято использовать различные материалы, в том числе блоки, выполненные из газо-, пено-, керамзитобетона и газосиликата. Перед тем как использовать один из перечисленных материалов, рекомендуется ознакомиться с технологией проведения кладки стен.

Работа над кладкой керамзитобетонных изделий

Каждый мастер перед началом манипуляций перед укладкой стен должен знать, как производится формирование углов, выравнивание изделий, а также что собой представляет технология. Для начала следует затворить раствор, а также подвезти его к точке проведения работ. Наиболее часто для данного материала применяется соотношение цемента и песка 1 к 4. Однако все будет зависеть от того, какой цемент для кладки вы планируете использовать.

Методика проведения работ

Кладка стен из керамзитобетонных блоков своими руками предполагает образование швов, ширина которых должна быть равна примерно 1 сантиметру. При монтаже первого ряда внимательно нужно следить за выравниванием изделий по вертикали и горизонтали, в дальнейшем это позволит получить ровную укладку. Все горизонтальные и вертикальные швы должны быть обязательно промазаны раствором, чтобы не образовалось зазоров.

Оконный проем

Укладка около оконного проема должна быть выполнена строго горизонтально и максимально аккуратно, это особенно важно для эстетичного вида. При этом использовать только лишь строительный уровень для проверки правильного расположения изделий будет недостаточно. Нужно подготовить отвес, который представляет собой самодельный прибор из нитки и тяжелого предмета. Это позволит определить, насколько правильно по вертикали было выставлено изделие.

При том условии, когда кладка стен из блоков производится самостоятельно, то после того как будет готов первый ряд, нужно натянуть обычный шнур, который будет выступать в качестве уровня для укладки остальных блоков. Веревка должна иметь хорошее натяжение, при этом нужно исключить провисание ее посередине.

Кладку нужно начинать от углов. Только после этого мастер может приступить к формированию стен. Важно соблюсти перевязку изделий с предыдущим рядом. Минимальное расстояние между вертикально ориентированными швами по соседству расположенных рядов может быть равно пределу от 10 до 20 сантиметров.

Армирование стен из блоков

Кладка стен из блоков должна предполагать укрепление, при этом используется арматура. Для этого нужно запастись кладочной сеткой или арматурой, диаметр которой составляет от 6 до 10 миллиметров. Укладывать данные элементы нужно через каждые четыре ряда. Некоторые специалисты советуют использовать стеклопластиковую арматуру, которая позволяет экономить на доставке. Помимо прочего, этот материал уменьшает теплопотери в стенах. Внутренние и внешние стены специалисты советуют укладывать одновременно, как и перегородки, обеспечивая перевязки углов и армирование. Если это по ряду причин сделать невозможно, то для перевязки необходимо сделать штробу, выпустив армирующую сетку в тех местах, где затем предполагается укладывать внутреннюю стену. По верху стены, которая укладывается из керамзитобетонных блоков, нужно предусмотреть армопояс из железобетона. Важно учесть, что он будет обладать более высокой теплопроводностью по сравнению с керамзитобетонными пустотелыми блоками. Поэтому мастер должен предусмотреть место для утепления этой части стены.

Если вами будет производиться кладка стен из блоков, то не нужно делать слишком тонкие швы в том случае, когда размер изделий не выдержан. При этом толщина шва может достигать 10 миллиметров, тогда как тонкий шов может негативно сказаться на неровности стены. Если работы вы производите без посторонней помощи, то перед укладкой каждого следующего ряда желательно разложить блоки на предыдущем ряду таким образом, чтобы они не мешали накладывать раствор на поверхность. Это позволит значительно ускорить процесс. Кладка стен из блоков не должна предполагать слишком сильных ударов по изделиям для выравнивания их положения. Если речь идет о пустотелых изделиях, то вы с легкостью можете повредить их, ведь они отличаются хрупкостью. При проведении работ по укладке стен непременно понадобятся половинки блоков, быть может, и четверти. Если вы не имеете опыта разламывания изделий, то лучше всего для распила подготовить углошлифовальную машину.

Кладка с использованием газосиликатных блоков

Газосиликатные блоки отличаются универсальностью, с их помощью можно возводить внутренние, внешние стены, а также перегородки и несущие стены. Монтажные работы запрещено осуществлять в дождливую погоду, так как ячеистая структура изделий будет накапливать влагу, а перепад температур приведет к порче кладки. Для приготовления раствора будет необходимо подготовить пластмассовое ведро, специальную насадку на дрель, а также ручную электрическую дрель. Для нанесения раствора понадобится мастерок, желательно чтобы их было несколько, каждый из которых должен обладать разной шириной. Кладка стен из газосиликатных блоков предусматривает их выравнивание по отношению к другим изделиям, для этого принято использовать строительный уровень, резиновый молоток, последний из которых можно заменить деревянным. Для обработки блоков понадобится рубанок, инструмент для изготовления пазов, мягкая щетка, пила, разметочный угольник, сверла. В процессе укладки понадобится сухая клеевая смесь, а также цементно-песчаный раствор.

Инструкция по монтажу газосиликатных блоков

Если вами будет осуществляться кладка стен из газосиликатных блоков, то перед началом работ необходимо произвести гидроизоляцию поверхности. Для этого на месте будущего расположения первого ряда нужно уложить слой рубероида, который фиксируется на цементно-песчаную смесь. Слой раствора следует укладывать поверх рубероида. На нем и будет располагаться первый ряд блоков. В такой смеси соотношение цемента и песка должно составить 1 к 3. Этот раствор можно использовать и для проведения дальнейшей кладки, однако толщина шва при этом не должна оказаться больше 20 миллиметров. Поверхность блока увлажняется для лучшего сцепления, если стоит достаточно сухая погода. Специалисты советуют использовать специальные клеевые составы, так как если увеличивать толщину шва, то это может стать причиной дополнительных потерь тепла.

Технология проведения работ

Методика укладки блоков является такой же, как была описана выше. После того как угловые изделия окажутся на месте, их нужно тщательно выровнять, а затем можно продолжать работать в соответствии с выставленными ранее направляющими. Для внешних стен направляющие нужно установить заблаговременно по периметру стен, установив колышки на расстоянии 2 метров друг от друга. Между ними натягивается веревка. Если речь идет о внутренней перегородке, то возведение осуществляется от одного из изделий боковых стен. При этом нужно будет осуществить заблаговременную разметку на поверхности пола и стен с помощью рулетки и уровня, отказавшись от укладки гидроизоляции. После того как будет установлен боковой блок, на боковые грани изделий нужно будет нанести специальный клей. От неровностей на горизонтальной поверхности можно будет избавиться с помощью терки, а оставшийся мусор по типу осколках блоков или пыли нужно смести мягкой щеткой.

Приготовление газосиликатного клея

Если использовать клей с хорошим уровнем адгезии, то вы сможете обеспечить минимальную толщину шва, которая не должна оказаться больше 3 миллиметров. Это можно назвать несомненным плюсом данного материала, так как вы сможете улучшить теплоизоляционные характеристики готовых стен. Помимо прочего, газосиликатный клей имеет достаточно высокую прочность, что позволяет использовать его при проведении других работ, например, при укладке пено- или газобетона, а также при отделке наружных и внутренних стен плиткой. Если вами будет вестись кладка стен из блоков своими руками, то клеевой состав можно подготовить, налив воду в пластмассовое чистое ведро. После этого добавляется сухая смесь, состав хорошо размешивается с использованием электродрели с насадкой. Перемешивание следует осуществлять на малых оборотах до тех пор, пока не удастся достичь полной однородности состава. Важно правильно соблюсти соотношение жидкости и сухой смеси, которое должно быть указано в инструкции к товару. У разных производителей этот показатель может отличаться. Для того чтобы исключить застывание состава в ведре в процессе проведения работ, рекомендуется приготовить небольшую порцию. Как только вы начнете кладку стен, сможете понять, какое количество готового состава вам удастся выработать до момента его затвердевания. Все будет зависеть от скорости проведения работ.

Укладка последующих рядов

В целом технология кладки стен из блоков из разных материалов не отличается между собой. Как только вы завершите укладку первого ряда, можно приступать ко второму. Клеевой состав должен быть нанесен на горизонтальную поверхность с помощью мастерка. После этого укладывается первый блок. Раствор после этого наносится на боковую поверхность первого изделия и на зональное основание. Второй ряд следует начинать укладывать от угла. Однако если в первом ряду первое угловое изделие начинало ряд своей длинной стороной направо, то во втором ряду первый блок должен уходить длинной стороной налево. Это позволит придать всей конструкции прочность. Порядок и технология укладки газосиликатных блоков являются такими же, как при работе с обычным кирпичом. Однако проведение данных работ намного легче за счет малого веса и размеров изделий.

Технология укладки пеноблоков

Если вами будет производиться кладка стен из пенобетонных блоков, первый ряд должен быть уложен на цементно-песчаный раствор, который наносится слоем в 3 сантиметра на гидроизоляционную поверхность. Укладка следующего ряда должна производиться не раньше, чем через 3 часа после завершения работ над первым рядом. При этом можно использовать как цементный раствор, так и на специальный состав. Толщина будущего шва не должна оказаться больше 5 миллиметров. Кладка стен из бетонных блоков производится по такой же методике. Для укладки оконных проемов следует использовать полые пеноблоки, которые обладают U-образной формой. В них следует уложить связанную арматуру, а после залить бетоном. Пруты укладываются в специальные каналы, которые прорезаны в блоках. Если таковые отсутствуют, то вы можете использовать болгарку или штроборез для этого. Перед укладкой плит перекрытия необходимо обустроить бетонный армопояс, высота которого должна составить 20 сантиметров.

Кладка стен из керамических блоков тоже производится по подобной методике. Вы должны помнить о том, что и цементный раствор должен готовиться небольшими порциями. Если же использовать специальный клей, то выработать его будет необходимо в течение 15 минут после приготовления. В качестве оптимальной температуры для укладки пеноблоков выступает диапазон от +5 до +25 градусов. Если на улице стоит жаркая погода, то поверхность пеноблоков рекомендуется периодически увлажнять. Кладка стен из газобетонных блоков тоже обязательно должна вестись с помощью строительного уровня и отвеса. Только так вы сможете обеспечить ровность стенам. Цемент или клей лучше всего наносить специальной гребенкой, это позволит сделать швы более ровными и тонкими. От излишков раствора можно будет избавиться с помощью обычного строительного шпателя.

Заключение

Технология кладки стен из керамзитобетонных блоков ничем не отличается от методик, которые были описаны выше. Во всех случаях важно позаботиться о выставлении изделий по горизонтали и вертикали, это позволит обеспечить надежность и ровность будущим стенам.

fb.ru

Как выполняется кладка блоков из ячеистого бетона?

Кладка первого ряда блоков
Второй и последующий ряды блочной стены
Как устанавливаются стеновые перемычки?
Как кладут на клей перегородки изнутри?

Кладка блоков выполняется при сооружении стен и перегородок внутри в строительстве зданий. Далее будут рассмотрены особенности данного процесса с точки зрения домашнего мастера, который решил заняться кладкой блоков своими руками.

Разновидности строительных блоков.

Начинают возводить блоки на выровненное горизонтально основание и на набравший требуемую прочность фундамент.

При заготовке блоков ориентируются на их виды:

Блоки, которые можно класть на раствор. Неблизкими к идеальным могут быть геометрия и размеры таких бетонных изделий. Так как раствор для кладки рекомендуют укладывать толщиной в 1,5, он способен замаскировать все образующиеся неровности. Однако теплосбережение такого типа кладки оставляет желать лучшего. Поэтому снаружи проводят его утепление минватой либо полистирольными плитами.
Устройство кладки блоков на клей. Эти изделия отличаются геометрической точностью. Толщина клея на шве равняется 2-3 мм, благодаря чему стены из подобного рода блоков теплее и не предусматривают обязательных работ по теплоизоляции.

Инструменты для работы с блоками.

Несмотря на то что блоки с раствором стоят меньше, использование их целесообразно лишь для стен комбинированного типа и в постройках хозяйственного назначения. Для дома лучше все-таки сооружать стены клеевым способом.

Работы по подготовке к процедуре кладки блоков сведены к заготовке и доставке материалов, их разгрузке на объекте, обустраиванию горизонтального слоя гидроизоляции. После необходимой подготовки начинают возводить блочные стены.

Как самостоятельно класть на клей ячеистобетонные блоки?

Что заготавливают для процесса:

бетономешалка или любая емкость для затора смеси;
электрическая дрель с насадкой-миксером или электросмеситель;
гидроуровень или нивелир;
мастерок;
уровень для строителя;
киянка из резины;
отвес для строителя;
пила с припойками из победита на зубах;
уголок, направляющий пилу;
щетка с жесткой щетиной;
шпатель-гребенка либо совок специальный с зазубренным краем;
материалы: состав клея, цемент с песком и вода;
посуда для затворов.

Вернуться к оглавлению

Схема кладки стен из блоков.

Качественность кладки блоков вкупе с точностью в первом ряду определяют весь процесс постройки стен в будущем. Когда с самого начала все делается правильно, все стены сложатся, как в конструкторе. Для придания горизонтальной плоскости нужной ровности первый ряд выполняют на раствор для кладки из песка и цемента. Шов с толщиной порядка 2 см позволяет делать невидимыми неровности и перепады основания. Соотношение частей применяют классическое: 1 к 3. В целях повышения вязкости используют пластификатор или жидкое мыло.

Кладку начинают вести с укладывания элементов на углу. Их монтируют так, чтобы каждый отдельный угол постройки извне был расположен точно на своем месте. Этого добиваются посредством осуществления разметки. Направленность укладки - в одну сторону. При выкладывании следующего ряда ориентацию укладки меняют на противоположно направленную.

Контролируют перекладывание элементами стыков-швов предшествующего ряда.

Раствор накидывают на место угла, ставят изделие и простукивают по нему резиновой киянкой, подправляя его постановку по горизонтальному уровню и разметке. После завершения установки угловых элементов переходят к укладыванию стен промеж углов.

Обратите внимание: важно сразу выполнить проверку диагоналей между углами, поскольку исправить ошибку в будущем будет практически невозможно. Аналогично проверяют каждый выложенный блочный ряд посредством отвеса. При этом пользуются и современными приборами, и более испытанными средствами (например, когда ориентиром является земное притяжение).

Схема соединения блоков.

Все изделия перед заделкой в стену обеспыливают и очищают от загрязнений щеткой, смоченной в воде. Многие мастера отмечают, что обработанная водой блочная поверхность (в особенности в жару) эффективнее впитывает в себя клеевой состав, что благоприятно сказывается на прочностных характеристиках кладки.

Когда заполняют межугловое расстояние, нередко используют цветную утолщенную леску. Ее натягивают меж верхних граней блоков извне, чтобы получить четкую линию верхней грани стены снаружи.

Торцы каждого изделия промазывают клеем посредством особого совка с зубчиками на краю или шпателя-гребенки.

Равномерным слоем набрасывают раствор на основу. На него устанавливают блочное изделие, одну грань которого киянкой подравнивают в соответствии с протянутой леской. Посредством уровня строительного контролируют горизонталь по всей его плоскости. Блок по краям между углами запиливают в размер, учитывая толщину слоев клея с торцов. Ровному запиливанию блоков способствует особого рода пила с победитовыми припоями и инструмент для изготовления ровного прямого угла. В такой последовательности кладут изделие за изделием в первом ряду.

После выкладывания ряда производят контроль за выступающими неровностями в местах стыковки. Обнаружив таковые, их устраняют специальной теркой. Это позволит не допустить волнистости в следующем ряду. Выровненную поверхность зачищают увлажненной щеткой.

Вернуться к оглавлению

Способы кладки стен.

Кладку ведут строго на клее, состав которого изготавливают посредством смесителя или электродрели с наконечником типа миксер. Перед замешиванием обязательно знакомятся с инструкцией на упаковке.

Клей распределяют на всю ширину на торец бокового и верхнюю грань уже уложенных блоков внизу. Качественная укладка предполагает заделку толщины шва не больше 3 мм. Тогда расходование клея будет таким: мешок в 25 кг на 1 куб.м изделий.

Вернуться к оглавлению

Установка перемычек предполагает выбор одного из нескольких способов:

монтаж заводского изготовления перемычек с армированием из ячеистого бетона;
монтаж перемычек из железобетона с завода;
производство перемычек посредством U-образного ячеистого материала;
производство перемычек-монолитов посредством опалубки.

Монтируя армированные ячеистобетонные перемычки с завода, уделяют повышенное внимание правильности их расположения. Недопустимо резать перемычки по длине. С каждой стороны глубина опирания перемычки равняется 25 см. В соответствии с толщиной стен применяют одну или две совмещенные проемные перемычки. На каждой стоит надпись с указанием допустимой нагрузки и способа помещения в нее арматуры. Ячеистобетонные перемычки с армированием - оптимальный вариант по показателям теплоизоляции.

Простота их установки кроется в том, что они обладают схожестью с блоками по размерам и кладка ведется посредством клея.

Однако еще бывают перемычки арочные. Их устанавливают так же, как и стандартные. А использование их избавляет от необходимости монтажа сложной опалубки и ожидания затвердевания бетонного материала. Поэтому их применение экономично и по времени, и по финансам.

Изготовление перемычек посредством U-образных ячеистых изделий требует сооружения в проемах деревянных подмостей с усиливающими подпорками. На такие подмости кладут U-образные изделия для несъемной опалубки.

В целях повышения теплосберегающих свойств такой перемычки U-образные изделия кладут самой широкой гранью наружу.

Перекрываемый пролет посредством U-образных материалов должен составлять максимум 2,5 м. Длина опор в случае использования U-образных изделий должна быть не меньше 0,2 м при удлиненности пролета в 1,5 м и не меньше 0,25 м, если пролеты длиннее.

Арматурный каркас кладут в блочный лоток по всей его длине и делают заливку бетоном.

Смесь для кладки хорошо утрамбовывают до полнейшего выведения воздушных пузырьков из нее.

Узлы армирования здания из блоков.

Убирают поставленные для блоков подмости с подпорками при наборе бетоном необходимой прочности. Должно пройти примерно 28 дней.

Постановка ж/б перемычек с завода или производимых на объекте стройки посредством съемной опалубки осуществляется внутри помещений, где высоких качеств по теплоизоляции от стены не требуется. Условия постановки являются аналогичными монтажу армированных ячеистобетонных перемычек (U-образные изделия). За небольшой разницей: готовые перемычки кладут на песчано-цементную смесь для кладки. Заливая ж/б перемычку, монтируют съемную опалубку.

Если вы строите новый дом, то обязательно хотите, чтобы он в результате оказался надежным и добротным. На сегодняшний момент самыми распространенными строительными материалами являются газоблоки (это может быть газосиликат или пенобетон, а также керамоблок). Основные нюансы, на которые нужно обращать внимание при строительстве:

1. Разметка углов стеновой коробки (периметра).
2. Укладка блоков и поднятие стен.
3. Работы с дверными и оконными проемами (устройство перемычек).
4. Устройство монолитного (армированного) пояса.
5. Межкомнатные перегородки.

Для укладки газоблока может быть использован как цементный раствор, так и «профильный» клей для газоблоков. Если вы намереваетесь выполнять работы с помощью цементного раствора, необходимо учесть, что в данном случае не миновать образования так называемых «мостиков холода», то есть дополнительных теплопотерь через межблочные швы. Достоинства именно этого варианта – в увеличении крепости всей конструкции.

Когда же в работе используется специальный клей, то нужно оставлять «воздушную полосу» между слоями – это позволит выполнить дополнительную теплоизоляцию стен.

Во-первых, следует выставить блок в горизонтальной плоскости, используя резиновый молоток. Самым ответственным процессом можно назвать выставление четырех опорных угловых блоков – эта операция требует и сноровки, и внимания. Следует отметить, что от того, как установлены эти четыре блока, зависит половина успеха, в том числе и ровность будущих стеновых конструкций. Впоследствии следует натянуть нитку между опорными блоками и по этой нитке укладывать блоки в ряд с помощью клеевого раствора, тщательно смазывая их между собой. Если возникнет необходимость в резке блоков, то для этих целей следует использовать специальную ножовку с победитовыми наконечниками. Следует отметить, что подобный инструмент может быть двух типов: с наконечниками «через зуб» и «на каждый зуб». Разница в цене в данном случае может составлять около пятнадцати процентов, но пила «на каждый зуб» намного удобнее в работе, да и к тому же качество распила таким инструментом будет выше.

Размер стандартного стенового блока составляет 600х300х200, поэтому длина строительного уровня должна быть не более восьмидесяти сантиметров. Для того, чтобы проверить горизонтальную плоскость блока, необходимо класть уровень в два положения по диагонали блока. Выравнивание же стены осуществляется по натянутой нитке. Для получения строительной смеси клей разбавляют обычной водой и перемешивают с помощью миксера, пока он не станет по консистенции напоминать сметану. Чтобы нанести клей, следует использовать пятнадцати сантиметровый зубчатый шпатель. Раствор наносится в виде двух полос по краю блока таким образом, чтобы в центре осталась неширокая полоса без клея.

Если вы используете именно этот способ нанесения, то выравнивать блок следует по уровню – это намного удобнее. Кроме того, за счет воздушной прослойки между блоками будут улучшаться теплотехнические характеристики стены. Ведь, как известно, тем самым «узким» местом, через которое происходит потеря тепла, как раз и являются клеевые швы. Поскольку газосиликатный блок прекрасно впитывает влагу, перед нанесением клея блоки желательно смачивать водой, ведь если клей нанести на сухой блок, то он сразу высохнет. Естественно, это не самым лучшим образом скажется на прочности и связке всей конструкции, поскольку сухой клей не обеспечит требуемой прочности.

Изначально блок следует выровнять в горизонтальной плоскости, после чего несколькими ударами в торец блок прижимается к предыдущему в ряду блоку. Следует отметить, что блоки достаточно легко крошатся, так что при ударе не стоит прикладывать чрезмерное усилие.

В процессе укладки блоков, начиная со второго ряда, следует в обязательном порядке осуществлять так называемую «перевязку», то есть каждый следующий ряд должен смещаться минимум на пятнадцать или двадцать сантиметров относительно предыдущего. Обязательно нужно проверять наличие перевязки в тех местах, где происходят стыки несущих стен.

Что касается рубероида, то он необходим под весь первый ряд по периметру дома. Важной является также необходимость оставления зазора – так, рубероид должен выступать на 15-10 сантиметров из-под блока. Между листами такой подложки также следует сделать припуск – сантиметров десять.

Начало оконных проемов находится на высоте ста сантиметров (уровень четвертого ряда). Впоследствии высота окна будет равна восьмидесяти – восьмидесяти пяти сантиметрам (учитывая стяжку и утеплитель на полу). Что касается окончания оконных проемов, то оно будет находиться на уровне десятого-одиннадцатого ряда (зависит от высоты потолка). Согласно существующим эстетическим нормам расстояние от потолка до проема не должно быть более 35 см. Относительно дверных проемов необходимо отметить, что они будут заканчиваться на уровне девятого ряда, то есть на высоте в 2,25 метра. После того, как будут залиты черновые полы и уложен утеплитель, высота проемов будет составлять 2,10-2,15 метра. Над проемами в обязательном порядке укладываются перемычки. Сделать это можно двумя способами. Самым простым считается установка железобетонной перемычки, изготовленной в заводских условиях. Однако следует учитывать и специфически особенности такой конструкции. Так, железобетон имеет достаточно высокую теплопроводность, из-за чего в холодное время года такая конструкция будет промерзать со всеми вытекающими отсюда последствиями. Более того, иногда проблематично приобрести готовое изделие, идеально подходящее под ваши геометрические размеры. Более того, стоимость заводской перемычки включает в себя не только непосредственно стоимость изделия, но и затраты на его транспортировку. Поэтому оптимальным вариантом считается изготовление перемычки собственными силами. Этот способ можно даже назвать менее трудозатратным по сравнению с предыдущим. Начинать следует с установки распорок под будущее изделие. Распорки можно прибивать к блоку с помощью обычных гвоздей (150 или 120). Потребуется также обязательное укрепление монолитной перемычки снизу, причем выдерживать его нужно как минимум месяц.

Строго выдерживая уровень по предыдущему ряду блоков, необходимо выставить направляющие. Далее следует подготовить опалубку (несъемную) под будущую конструкцию – это будут блоки с выпиленными на них ложбинками. Габаритные размеры этих ложбинок таковы – ширина 20 см, высота – 15 см. Чтобы блок не «выскользнул» из монолитной перемычки, выпиливая, нужно формировать небольшое расширение к основанию блока. Когда лотковые блоки будут готовы, их следует установить на распорки, как всегда, промазывая клеем между собой. Чтобы исключить образование сколов и трещин в стене, а также предотвратить проседание перемычки, следует следить за тем, чтобы лотковый блок заходил на несущую стену минимум на двадцать сантиметров.

Когда лоток будет готов, в него заливается бетон (М200 или выше). Соотношение состава цемент-песок-щебень будет 1:1,5:3. По окончанию процесса в бетон следует уложить арматуру (2 или 3 штуки, сечение – 10…12 мм). Делать это следует максимально низко к основанию блока, поскольку именно в этом месте максимальна нагрузка на разрыв. После этого следует выдержать готовую перемычку около месяца, однако кладку блоков можно продолжать. Естественно, нагружать перемычки плитами перекрытий нельзя.

Монолитный пояс

После того, как будет уложен последний ряд блоков, необходимо в обязательном порядке залить монолитный железобетонный пояс. Исходя из минимально допустимой по СНиП толщине блока, которая равна 400-500 мм, пояс должен иметь размеры не менее 200х150 мм. Безусловно, пояс не заливается на всю ширину блока – в обязательном порядке организовывается теплоизоляция.

Для этого используется один из двух наиболее приемлемых способов:

в качестве теплоизолятора можно использовать и непосредственно газосиликатный блок,
использовать для теплоизоляции пенопласт.

Следует учитывать высокую практичность именно первого метода, поскольку пенопласт менее прочен, нежели газосиликат. Кроме того, теплоизоляция из блоков не требует монтажа опалубки – сами блоки являются несъемной опалубкой.

Теплоизоляция из газосиликата. Блоки подвергаются распилу таким образом, чтобы получилось два вида кусков – 15х15 и 5х15 см (высота пояса – 150 мм). Укладка полученных кусков производится следующим образом – больший укладывается со стороны улицы, и меньший – со стороны помещения. В результате образуется между блоками ложбинка размером 200х150 мм. Следует оставить конструкцию на два-три дня, чтобы высох клей. Это необходимо для того, чтобы не произошло распирание блоков в процессе заливки бетона. Такая несъемная опалубка сооружается на всех без исключения несущих стенах. После того, как высох клей, необходимо начать укладывание арматуры по периметру пояса. Вполне достаточно будет двух рядов арматуры диаметром 8…12 мм. Важно все работы выполнять очень быстро, не более одного дня, чтобы избежать застывания бетона. В противном случае в местах стыков возможно появление трещин.

Впоследствии на этот пояс укладывают плиты перекрытия – осуществляется перекрытие этажа. Аналогично выполняется монолитный пояс и под кровлю.

Перегородки

Что касается внутридомовых перегородок, то, как правило, для их изготовления используют блоки толщиной от ста до двухсот миллиметров. Выбор толщины блока зависит как от назначения помещений, так и от желаемых звуко- и теплоизоляционных показателей. Для перегородок нет необходимости заливать монолитный пояс, однако их обязательно нужно перевязывать с несущими стенами. В основном, для этого применяется арматура кусками 20-25 сантиметров длиной, которая на половину своей длины загоняется в несущую стену. Место входа арматуры в блок намечается, ведь в дальнейшем этот место будет стыковочным с несущей стеной. Для того, чтобы блок не раскололся, в нем сверлится отверстие несколько больше длины арматуры, а все места стыков заблаговременно промазываются клеем. Между рядами обязательно используют перевязку. Чтобы выполнить перевязку перегородок и потолочного перекрытия, зачастую используют строительную пену. Запенивание необходимо производить по всей ширине стены, пройдя сначала одну сторону, а затем – другую. Когда пена высохнет, ее излишки могут быть убраны с помощью обычного канцелярского ножа. Поскольку пена имеет слабые характеристики по сжатию и излому, то зазор между потолочным перекрытием и блоком не должен быть более одного или двух сантиметров. Способ же укладки стен-перегородок аналогичен способу укладки блоков в несущих конструкциях. При этом следует отметить, что несущая перегородка в обязательном порядке выполняется из стеновых блоков, так как такая конструкция будет подвержена нагрузке плит перекрытия.

Необходимо также отметить, что соблюдая вышеуказанные технологии и правила, Вы будете надежно застрахованы от всех тех распространенных ошибок, которые широко распространены у неопытных домостроителей, пытающихся выполнить какие-либо работы без соответствующих знаний.

Схема стен из газоблоков.

Прежде чем выполнять укладку блоков первого ряда, понадобится обеспечить его гидроизоляцию. Для этого следует 1-2 слоя рубероида уложить на фундамент. Все блоки из первого ряда должны укладываться на раствор, который состоит из песка и цемента в соотношении 1:3. При этом толщина должна быть не более чем 30 мм.

После того как будет выполнена укладка первого ряда, понадобится удалить полностью все неровности при помощи рубанка либо шлифовальной доски. Необходимо строго следить за правильностью высоты ряда с самого начала проведения кладки при помощи натянутого шнура-причалки, вертикального и горизонтального уровней либо лазерных координаторов.

Первый ряд

Схема цепной перевязки газоблоков.

Максимальное внимание следует уделить укладке первого ряда. Задав ровную горизонтальную поверхность первым рядом кладки, есть возможность максимально облегчить укладку всех последующих рядов.

Между цоколем (либо фундаментом) и газобетоном необходима горизонтальная отсечная гидроизоляция, которая предотвращает капиллярный подсос. Для гидроизоляции есть возможность использовать рулонные битумные материалы либо гидроизоляционные специальные полимер-цементные растворы на основе сухих смесей.

В том случае, если имеется неидеальная поверхность фундамента, укладка первого ряда блоков должна производиться на выравнивающий слой раствора, который состоит из песка и цемента. Если несущая способность блока по расчету будет использоваться не более, чем на 2/3, есть смысл делать выравнивающий слой не сплошным, а с разрывом. Связано это с тем, что будет возможность снизить теплопотери через шов.

Когда в первом ряду оставшийся зазор будет меньше, чем длина целых блоков, понадобится изготовить по месту доборный блок. В процессе установки доборного блока в кладку следует позаботиться о том, чтобы торцевые его поверхности были целиком промазаны клеем. Каждый блок нужно контролировать по шнуру-причалке и уровню. Корректировку установки надо проводить с помощью резиновой киянки.

Схема устройства перемычки в кладке из газобетонных блоков.

Важно знать, что после укладки следующего ряда блоков нужно обязательно выравнивать поверхность при помощи терки. Не должно оставаться никаких перепадов уровня между соседними блоками. Если не выполнить данную операцию, в кладке вполне возможно образование вертикальных локальных трещин в местах, в которых концентрируются напряжения. Пыль, которая образуется, нужно стряхнуть сметкой.

Прежде чем выполнять укладку, блоки необходимо очистить от грязи (наледи и снега зимой), пыли, а с отколотыми кромками и углами либо битые отложить. Подвергнув их механической обработке, в дальнейшем с помощью простейшего инструмента (пилы либо ручной ножовки, рубанка для снятия фасок, углового шаблона для направления реза) можно будет использовать блоки при кладке простенков фронтонов либо во внутренних стенках.

Процесс приготовления клея

Блоки из газобетона выпускаются с геометрической точностью +/- 1,5-2,0 мм. Выполняться кладка должна на клеевом растворе на основе сухой смеси заводского изготовления. Сухая смесь будет состоять из цемента, песка, пластифицирующей, водоудерживающей и гидрофобных добавок. Толщина шва должна составлять максимально 2-5 мм.

Кладка может выполняться на легком растворе. Толщина швов при этом будет 8-10 мм. Может быть допущена кладка на цементно-песчаном растворе. При этом толщина горизонтальных швов должна приниматься 10 мм. Толщина вертикальных швов (если паз гребня не имеется) принимается от 8 до 15 мм. В среднем это будет 10 мм.

Стоит учитывать тот факт, что применение растворов влечет к снижению передачи тепла стены. В сухую походу при производстве работ по кладке понадобится выполнить предварительное увлажнение блоков.

Схема проектирования перемычек из газобетонных блоков.

Рекомендуется приготавливать раствор для кладки стенок из блоков на месте строительства из сухих готовых смесей, которые доставляются с завода, либо из заполнителя, вяжущего и добавок. Клеевой раствор должен готовиться согласно инструкции, которая напечатана на мешке. Строительный раствор – согласно инструкции СН 290.

В емкость для приготовления раствора (лучше всего ведро, которое сделано из пластмассы) нужно залить количество воды, которое указано на мешке с сухой смесью. При постоянном перемешивании постепенно добавляется сухая смесь. После затворения, через 10-15 минут, необходимо повторно перемешать раствор. В процессе производства работ нужно периодически перемешивать раствор для того, чтобы поддерживать его консистенцию. В холодное время года следует использовать клеевую смесь AEROC -15 градусов по Цельсию, которая включает в себя противоморозные добавки.

Последующие ряды

Список элементов, которые будут необходимы для того, чтобы выполнить кладку газобетонных блоков своими руками:

рубанок либо шлифовальная доска;
песок;
цемент;
шнур-причалка;
лазерные координаторы либо вертикальный и горизонтальный уровени;
резиновая киянка;
вода;
пластмассовое ведро либо какое-либо другое.

Готовый раствор (клей) выгружается в бадью, после чего при помощи специальной емкости, совка либо кельмы распределяется по длине стенки, при этом выравнивая постель зубчатой кромкой кельмы. Блок опускается в раствор (клей) сверху, при этом нужно избегать горизонтальной подвижки больше 5 мм. Раствор (клей), который выдавится, скребком снимается сразу же, не допускается при этом его схватывание. Блоки рихтуют подбивкой с помощью резинового молотка либо покачиванием.

Швы должны быть обязательно тщательно заполнены клеем. В процессе кладки понадобится соблюдать правила перевязки. Вертикальные ряды последующих рядов кладки должны быть выполнены со смещением как минимум на 0,4 высоты блока (то есть 8-12 см).

Для того чтобы были качественно проведены кладочные работы, следует использовать различные приспособления, которые способны облегчить работу. Одним из таких приспособлений является установка деревянных реек-порядовок по углам будущего строения. Рейки необходимо устанавливать вертикально таким образом, чтобы ими четко обозначились углы кладки.

Схема кладки из газобетонных блоков.

Нужно нанести на них риски, которые соответствуют высоте рядов. Между порядовками следует натягивать шнур-причалку, по которому планируется вести кладку следующего ряда.

Второй и все последующие ряды необходимо вести с перевязкой блоков. Смещение последующих рядов относительно предыдущих должно составлять не менее чем 8-12 см. Для того чтобы нанести клей на поверхность блоков, следует использовать каретку, которая сделана по ширине кладки, простой зубчатый шпатель, который используется в плиточных работах, либо ковш с зубчатым краем.

Важно знать, как поступить с пазогребневой торцевой поверхностью блоков. В общем случае имеются следующие рекомендации: если предполагается, что стенки будут оштукатуриваться с двух сторон, вертикальный шов должен выполняться насухо, без заполнения его клеем – это может улучшить теплотехническую кладочную однородность. В случае, если предполагается, что с какой-либо из сторон мокрой отделки не будет, вертикальный шов заполняется частично для того, чтобы исключить продувание. Есть и еще одно ограничение: при выполнении из блоков газобетона заглубленных в грунт стенок, при устройстве диафрагмы жесткости и при величине нагрузки расчета более 70 % от расчета несущей способности кладки клеем должен заполняться полностью весь вертикальный шов.

Очередной блок должен устанавливаться на клей и выравниваться по шнуру-причалке. Выравнивание блока, который был установлен, производится, как было описано выше – пристукиванием киянкой. В то время, когда очередной ряд кладки будет подходить к концу, может возникнуть необходимость в доборном (выпиленном из целого, неполномерном) блоке. Его размер должен определяться замером по месту. Доборный выпиленный блок нужно промазать клеем с обеих сторон и установить на место, которое осталось для него.

Особенности укладки в два блока

В процессе кладки стен в два блока используется плашковая перевязка вертикальных швов. Глубина подобной перевязки должна быть не менее чем 100 мм. Сопряжение стенок разных направлений нужно устраивать исключительно наклонной штрабой с глубиной перевязки минимум 200 мм (не допускается вертикальная штраба). Внутренние перегородки и стенки возводятся по тем же правилам, что и наружные стенки. Сопряжение внутренних и наружных стенок выполняется перевязкой блоков на глубину минимум 200 мм.

Примыкание перегородок к стенкам устраивается с применением гибких связей со стальных полос, которые заранее закрепляются в соответствующих местах в швах стенок.

Преимущества бетонных блоков:

долговечность;
шумоизоляция;
прочность;
не подвержены порче грызунами, грибками, бактериями;
низкая теплопроводность;
низкая стоимость.

Бетонные блоки изготавливаются в основном из ячеистого бетона, подразделяясь таким образом на три вида:

пенобетон.

Рассмотрим преимущества, недостатки и особенности кладки каждого вида бетонных блоков.