СО – первый этап, дальнейшая консервация зависит от последующего срока ремонта, резерва

Примечания:

1. На котлах давлением 9,8 и 13,8 МПа без обработки питательной воды гидразином рекомендуется проведение ТО не реже одного раза в год.

2. А – заполнение поверхностей нагрева котла азотом .

3. ГРП+СО – гидразинная обработка при рабочих параметрах котла с последующим сухим остановом; ГО+ЗЩ, ТО+ЗЩ, ФВ+ЗЩ – заполнение котла щелочным раствором с предшествующей реагентной обработкой;

4. ТО+КИ – консервация контактным ингибитором с предшествующей трилонной обработкой;

5. «До», «после» – до ремонта и после него.

5. Способы консервации водогрейных котлов

5.1. Консервация раствором гидроксида кальция

5.1.1. Способ консервации раствором гидроксида кальция основан на высокоэффективных ингибирующих способностях раствора гидроксида кальция Ca(ОН)2. Защитная концентрация гидроксида кальция составляет 0,7 г/кг и выше.

Данный способ регламентирован .

5.1.2. При проведении консервации поверхностей нагрева водогрейных котлов заполнением раствором гидроксида кальция выполнением предлагаемых мероприятий достигается следующий эффект:

Формирование устойчивой защитной пленки при контакте с металлом раствора гидроксида кальция в течение 3 – 4 недель

Сохранение в течение 2 – 3 мес защитного действия пленок при опорожнении котла от раствора после контакта в течение 3 – 4 недель или более.

Полное заполнение водогрейного котла раствором гидроксида кальция при осуществлении консервации

Возможность дренирования раствора для проведения ремонтных работ после выдержки в котле в течение 3 – 4 недель

Применение способа для консервации водогрейных котлов любых типов на электростанциях, имеющих водоподготовительные установки с известковым хозяйством.

Проведение консервации раствором гидроксида кальция при выводе котла в резерв на срок до 6 мес. или выводе в ремонт на срок до 3 мес.

5.1.3. Консервацию поверхностей нагрева водогрейных котлов с заполнением раствором гидроксида кальция рекомендуется проводить выполнением предлагаемых мероприятий, поддержанием следующих параметров и максимальной реализацией возможностей схемы:

Приготовления раствора гидроксида кальция в ячейках мокрого хранения извести с плавающим устройством всасывания (рисунок 4)

Отстаивания известкового молока в течение 10 – 12 ч до полного осветления раствора после засыпки извести (пушонки, строительной извести, отходов гашения карбида кальция) в ячейки и перемешивания

Сохранения концентрации гидроксида кальция в растворе не более 1,4 г/кг вследствие малой его растворимости при температуре 10 – 25°С

Контролем положения плавающего устройства всасывания при откачке раствора из ячейки, не допуская захвата отложений со дна ячейки

Возможности использования для заполнения котлов раствором схемы кислотной промывки водогрейных котлов, приведенной на рисунке 6

Дренированием воды из котла перед заполнением его консервирующим раствором

Перекачиванием раствора гидроксида кальция из ячеек извести в бак приготовления реагентов

Промывкой трубопровода водой перед перекачкой во избежание попадания в бак известкового молока, подаваемого по этому трубопроводу на предварительную очистку водоподготовительной установки

Заполнением котла при циркуляции раствора по контуру «бак - насос - трубопровод подачи раствора - котел - трубопровод сброса раствора - бак»

Определением количества приготавливаемого известкового раствора, исходя из обеспечения заполнения консервируемого котла и схемы циркуляции, включая бак. При заполнении котла насосом из бака без организации циркуляции через котел, объем приготовленного известкового молока зависит только от водяного объема котла. Водяной объем котлов ПТВМ-50, ПТВМ-100, ПТВМ-180 составляет соответственно 16, 35 и 60 м3

Сохранением консервирующего раствора в котле на все время простоя в резерве, с плотным закрытием всей запорной арматуры на котле

1 – бак приготовления химических реагентов;

2 – насос заполнения котла раствором химических реагентов;

3 – подпиточная вода; 4 – химические реагенты;

5 – известковое молоко в мешалки предочистки;

6 – ячейки известкового молока; 7 – водогрейные котлы;

8 – к другим водогрейным котлам; 9 – от других водогрейных котлов.

Рисунок 6 – Схема консервации водогрейных котлов.

Возможности дренирования раствора при необходимости проведения ремонтных работ после выдержки в котле в течение не менее 3 – 4 недель с расчетом включения котла в работу после окончания ремонта.

Проверкой не реже одного раза в две недели значения pH раствора при сохранении на время простоя консервирующего раствора в котле

Организацией циркуляции раствора через котел для отбора контрольных анализов

Отбором пробы из воздушников при проведении циркуляции

Дренированием раствора из всего контура, если значение pH ³ 8,3 и заполнение свежим раствором гидроксида кальция

Проведением дренирования консервирующего раствора из котла небольшим расходом с разбавлением его водой до значения pH < 8,5

Дренированием и промывкой котла сетевой водой до жесткости промывочной воды перед пуском, если котел был заполнен консервирующим раствором.

5.2. Консервация раствором силиката натрия

5.2.1. Силикат натрия (жидкое натриевое стекло) образует на поверхности металла прочную, плотную защитную пленку в виде соединений Fe3O4·FeSiO3. Эта пленка экранирует металл от воздействия коррозионных агентов (СО2 и О2).

5.2.2. Формирование защитной пленки происходит при выдержке консервирующего раствора в котле в течение нескольких суток или при циркуляции раствора через котел в течение нескольких часов.

5.2.3. Консервацию поверхностей нагрева водогрейных котлов силикатом натрия рекомендуется проводить поддержанием следующих концентраций и выполнением предлагаемых организационных и технических мероприятий:

Полное заполнение водогрейного котла раствором силиката натрия с концентрацией SiO2 в консервирующем растворе не менее 1,5 г/кг

Применение силиката натрия для консервации водогрейных котлов любых типов

Проведение консервации силикатом натрия при выводе котла в резерв на срок до 6 мес. или в ремонт на срок до 2 мес.

Использование для заполнения котлов раствором схемы кислотной промывки водогрейных котлов, приведенной на рисунке 6

Возможности использования существующих бака с насосом для консервации энергетических котлов (рисунок 2)

Приготовление раствора силиката натрия на умягченной воде, так как использование воды с жесткостью выше 3 мг·экв/кг может привести к выпадению из раствора хлопьев силиката натрия

Приготовление консервирующего раствора силиката натрия в баке при циркуляции воды по схеме «бак– насос– бак» с вливанием жидкого стекла в бак через люк

Определение ориентировочного расхода жидкого товарного силиката натрия из расчета не более 6 л на 1 м3 объема консервирующего раствора

Дренирование воды из котла перед заполнением его консервирующим раствором

Установление рабочей концентрации SiO2 в консервирующем растворе на уровне 1,5 – 2 г/кг

Определение количества приготавливаемого раствора, исходя из обеспечения заполнения консервируемого котла и схемы циркуляции, включая бак. При заполнении котла насосом из бака без организации циркуляции через котел, объем приготовленного известкового молока зависит только от водяного объема котла. При заполнении котла без организации циркуляции, объем приготовленного раствора зависит только от объема котла.

Сохранение консервирующего раствора в котле на все время простоя в резерве

Возможность дренирования раствора при необходимости проведения ремонтных работ после выдержки в котле в течение не менее 4 – 6 суток с расчетом включения котла в работу после окончания ремонта.

Дренирование раствор из котла для проведения ремонта после циркуляции раствора через котел в течение 8 – 10 ч при скорости 0,5 – 1 м/с

Поддержание избыточного давления 0,01 – 0,02 МПа сетевой водой открытием задвижки на байпасе на входе в котел при сохранении консервирующего раствора в нем на все время простоя

Отбор пробы из воздушников в период консервации один раз в неделю для контроля концентрации SiO2 в растворе

Добавление необходимого количества жидкого силиката натрия и организация циркуляции раствора через котел в бак до достижения требуемой концентрации при снижении концентрации SiO2 менее 1,5 г/кг

Вытеснение консервирующего раствора в трубопроводы сетевой воды небольшими порциями (путем частичного открытия задвижки на выходе из котла) по 5 м3/ч в течение 5 – 6 ч для котла ПТВМ-100 и 10 – 12 ч для котла ПТВМ-180 при расконсервации водогрейного котла перед его растопкой.

Российское акционерное общество
энергетики и электрификации «ЕЭС России»

Департамент науки и техники

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
ПО КОНСЕРВАЦИИ
ТЕПЛОЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

РД 34.20.591-97

Срок действия установлен

с 01.07.97 г. до 01.07.2002 г.

Разработано фирмой по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей «ОРГРЭС» и АО ВТИ

Исполнители В.И. Старцев (АО «Фирма ОРГРЭС»), Е.Ю. Кострикина, Т.Д. Модестова (АО ВТИ)

Утверждено Департаментом науки и техники РАО «ЕЭС России» 14.02.97 г.

Начальник А.П. БЕРСЕНЕВ

Настоящие Методические указания распространяются на энергетические и водогрейные котлы, а также турбоустановки тепловых электростанций.

Методические указания определяют основные технологические параметры различных способов консервации, устанавливают критерии выбора способов или комбинации (сочетания) способов, технологию их проведения на котлах и турбоустановках при выводе в резерв или ремонт с учетом резкого увеличения на электростанциях как количества остановов, так и продолжительности простоев оборудования.

С вводом настоящих Методических указаний утрачивают силу «Методические указания по консервации теплоэнергетического оборудования: РД 34.20.591-87» (М.: Ротапринт ВТИ, 1990).

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Сбрасываемая из котла вода должна использоваться в пароводяном цикле электростанции, для чего на блочных электростанциях необходимо предусмотреть перекачку этой воды на соседние блоки.

В процессе обработки контролируют содержание гидразина, отбирая пробы воды из пробоотборной точки на линии питательной воды перед котлом.

По окончании заданного времени обработки котел останавливают. При останове в резерв на срок до 10 сут котел можно не дренировать. В случае более продолжительного простоя следует после ГРП выполнить СО.

Если концентрация гидразина в первый час обработки уменьшается по сравнению с исходной на 25 - 30 %, то необходимо ввести в котел дополнительное количество реагентов.

Обработка заканчивается при снижении содержания гидразина в воде солевого отсека в 1,5 - 3 раза по сравнению с исходным. Общая продолжительность обработки должна составлять не менее 3 ч.

В процессе обработки контролируют рН, содержание гидразина в чистом и солевом отсеках.

По окончании обработки останавливают котел и при выводе его в ремонт после снижения давления до атмосферного опорожняют, направляя раствор на нейтрализацию.

При выводе котла в резерв консервирующий раствор можно сливать перед началом растопки котла.

По окончании ФВ останавливают котел и после снижения давления до атмосферного опорожняют его, направляя раствор на нейтрализацию.

Рис. 3. Схема консервации энергетических котлов КИ:

трубопроводы консервации

В процессе обработки контролируют содержание гидразина, отбирая пробы воды из пробоотборной точки на линии питательной воды перед котлом.

По окончании ГО выполняют СО.

Раствор ингибитора из бака приготовления подается в деаэратор.

Необходимо также предусмотреть слив раствора из питательных магистралей и котла после консервации в бак хранения с использованием для этой цели дренажных баков.

Примечания : 1. На котлах давлением 9,8 и 13,8 МПа без обработки питательной воды гидразином должна проводиться ТО не реже одного раза в год.

5.2.9 . При выводе в резерв котел оставляют заполненным консервирующим раствором на все время простоя.

5.2.10 . При необходимости проведения ремонтных работ дренирование раствора осуществляют после выдержки в котле в течение не менее 4 - 6 сут с таким расчетом, чтобы после окончания ремонта котел включался в работу.

Раствор может быть сдренирован из котла для проведения ремонта после циркуляции раствора через котел в течение 8 - 10 ч при скорости 0,5 - 1м/с.

Продолжительность ремонта не должна превышать 2 мес.

5.2.11 . Если котел на время простоя остается с консервирующим раствором, в нем поддерживается избыточное давление 0,01 - 0,02 МПа сетевой водой открытием задвижки на байпасе на входе в котел. В период консервации один раз в неделю отбирают пробы из воздушников для контроля концентрации SiO2, в растворе. При снижении концентрации SiO2 менее 1,5 г/кг в бак добавляют необходимое количество жидкого силиката натрия и осуществляют рециркуляцию раствора через котел до достижения требуемой концентрации.

6.1.2 . Консервация турбоустановки подогретым воздухом проводится при выводе в резерв на срок 7 сут и более.

Консервация осуществляется в соответствии с указаниями «Методические указания по консервации паротурбинного оборудования ТЭС и АЭС подогретым воздухом: МУ-34-70-078-84 » (М.: СПО Союзтехэнерго, 1984).

6.1.3 . Если на электростанции отсутствует до настоящего времени консервационная установка, необходимо для подачи подогретого воздуха в турбоустановку использовать передвижные вентиляторы с калорифером. Воздух может подаваться как на всю турбоустановку, так и хотя бы в отдельные ее части (ЦСД, ЦНД, бойлеры, в верхнюю или нижнюю часть конденсатора или в среднюю часть турбины).

Для присоединения передвижного вентилятора необходимо предусмотреть установку впускного клапана.

6.3.2 . Для консервации турбоустановки осуществляется просасывание через турбину воздуха, насыщенного ингибитором. Воздух просасывается через турбоустановку с помощью эжектора уплотнений или пускового эжектора. Насыщение воздуха ингибитором происходит при контакте его с силикагелем, пропитанным ингибитором, так называемым линасилем. Пропитка линасиля осуществляется на заводе-изготовителе. Для поглощения избытка ингибитора на выходе из турбоустановки воздух проходит через чистый силикагель.

Консервация летучим ингибитором проводится при выводе в резерв на срок более 7 сут.

6.3.3 . Для заполнения турбины ингибированным воздухом на входе в нее, например, к трубопроводу подачи пара на переднее уплотнение ЦВД, подключают патрон с линасилем (рис. 5). Для поглощения избытка ингибитора на выходе из оборудования устанавливаются патроны с чистым силикагелем, объем которого в 2 раза больше объема линасиля на входе. В дальнейшем этот силикагель может быть дополнительно пропитан ингибитором и при следующей консервации установлен на входе в оборудование.

Рис. 5. Консервация турбин летучим ингибитором:

Главная паровая задвижка; 2 - стопорный клапан высокого давления; 3 - регулирующий клапан высокого давления; 4 - защитный клапан среднего давления; 5 - регулирующий клапан среднего давления; 6 - камеры отсоса паровоздушной смеси из концевых уплотнений цилиндров; 7 - камера уплотняющего пара; 8 - трубопровод уплотняющего пара; 9 - существующие задвижки; 10 - коллектор паровоздушной смеси на уплотнения; 11 - коллектор отсоса паровоздушной смеси; 12 - трубопровод подвода ингибитора; 13 - патрон с линасилем; 14 - вновь монтируемые задвижки; 15 - эжектор уплотнений; 16 - выхлоп в атмосферу; 17 - патроны с чистым силикагелем для поглощения ингибитора; 18 - трубопровод отсоса паровоздушной смеси из камер; 19 - промежуточный пароперегреватель; 20 - отбор пробы воздуха; 21 - фланец; 22 - задвижка

Для заполнения турбины ингибированным воздухом используют штатное оборудование - эжектор уплотнений или пусковой эжектор.

Для консервации 1 м3 объема требуется не менее 300 г линасиля, защитная концентрация ингибитора в воздухе составляет 0,015 г/дм3.

Линасиль помещают в патроны, представляющие собой отрезки труб, к обоим концам которых приварены фланцы. Оба конца трубы с фланцами затягивают сеткой с величиной ячеек, не допускающей высыпания линасиля, но не мешающей проходу воздуха. Длину и диаметр труб определяют количеством линасиля, необходимым для консервации.

Линасиль загружают в патроны лопаткой или руками в перчатках.

6.3.4 . Перед началом консервации для исключения возможного скопления конденсата в турбине, трубопроводах и клапанах их дренируют, обеспаривают турбину и ее вспомогательное оборудование, отключают от всех трубопроводов (дренажей, отборов пара, подачи пара на уплотнения и др.).

Для удаления возможного скопления конденсата в недренируемых участках производят сушку турбины воздухом. Для этого на входе устанавливают патрон с прокаленным силикагелем и эжектором просасывают воздух по контуру «патрон - ЦВД - ЦСД - ЦНД - коллектор отсоса паровоздушной смеси из уплотнений - эжектор – атмосфера».

После остывания металла турбины приблизительно до 50 °С ее герметизируют набивкой асбеста, пропитанного герметиком, на входе воздуха из машзала в камеру отсоса паровоздушной смеси концевых уплотнений.

После сушки турбины на вход устанавливают патроны с линасилем, а на выход патроны с чистым силикагелем, включают эжектор и просасывают воздух по контуру «патрон-трубопровод подачи пара на уплотнение - ЦВД - коллектор отсоса паровоздушной смеси - патроны с силикагелем - эжектор - атмосфера». При достижении защитной концентрации ингибитора, равной 0,015 г/дм3, консервация прекращается, для чего отключают эжектор, устанавливают заглушку на входе воздуха в патрон с линасилем и на входе ингибированного воздуха в патроны с силикагелем.

1 . Применяемые реактивы:

соляно-кислая кислота, х.ч. концентрацией 0,01 моль/кг;

гидроокись натрия, х.ч. концентрацией 0,01 моль/кг;

индикатор смешанный.

2 . Определение концентрации

Через склянку, содержащую 0,1 кг раствора соляной кислоты концентрацией 0,01 моль/кг, с помощью аспиратора медленно пропускают 5 кг воздуха, содержащего ингибитор; который и поглощается раствором кислоты, после чего отбирают 10 см3 раствора кислоты и титруют гидроокисью натрия со смешанным индикатором.

где V -объем пропущенного воздуха, дм3;

k 1, k 2 - соответственно поправочные коэффициенты для растворов кислоты и щелочи, имеющих молярную концентрацию эквивалентов точно 0,01 моль/дм3;

Водные растворы гидразина концентрацией до 30 % неогнеопасны, перевозить и хранить их можно в сосудах из углеродистой стали.

При работе с растворами гидразингидрата необходимо исключить попадание в них пористых веществ, органических соединений.

К местам приготовления и хранения растворов гидразина должны быть подведены шланги для смыва водой пролитого раствора с пола и оборудования. Для нейтрализации и обезвреживания должна быть приготовлена хлорная известь.

При необходимости ремонта оборудования, используемого для приготовления и дозирования гидразина, его следует тщательно промыть водой.

Попавший на пол раствор гидразина следует засыпать хлорной известью и смыть большим количеством воды.

Водные растворы гидразина могут вызывать дерматит кожи, пары его раздражают дыхательные пути и глаза. Соединения гидразина, попадая в организм, вызывают изменения в печени и крови.

При работе с растворами гидразина необходимо пользоваться защитными очками, резиновыми перчатками, резиновым передником и противогазом марки КД.

Попавшие на кожу и в глаза капли раствора гидразина необходимо смыть большим количеством воды.

2 . Водный раствор аммиака NН4(ОН)

Водный раствор аммиака (аммиачная вода) - бесцветная жидкость с резким специфическим запахом. При комнатной температуре и, особенно, при нагревании обильно выделяет аммиак. Предельно допустимая концентрация аммиака в воздухе 0,02 мг/дм3. Раствор аммиака обладает щелочной реакцией.

Раствор аммиака должен храниться в баке с герметичной крышкой.

Пролитый раствор аммиака должен смываться большим количеством воды.

При необходимости ремонта оборудования, используемого для приготовления и дозирования аммиака, его следует тщательно промыть водой.

Водный раствор и пары аммиака вызывают раздражение глаз, дыхательных путей, тошноту и головную боль. Особенно опасно попадание аммиака в глаза.

При работе с раствором аммиака необходимо использовать защитные очки.

Попавший на кожу и в глаза аммиак необходимо смыть большим количеством воды.

3 . Трилон Б

Товарный трилон Б - порошкообразное вещество белого цвета.

Раствор трилона стоек, не разлагается при длительном кипячении. Растворимость трилона Б при температуре 20 - 40 °С - 108 - 137 г/кг. Значение рН этих растворов составляет около 5,5.

Товарный трилон Б поставляется в бумажных мешках с полиэтиленовым вкладышем. Храниться реагент должен в закрытом сухом помещении.

Заметного физиологического воздействия на организм человека трилон Б не оказывает.

При работе с товарным трилоном необходимо применять респиратор, рукавицы и защитные очки.

4 . Тринатрийфосфат Na3РО4×12 Н2О

Тринатрийфосфат - белое кристаллическое вещество, хорошо растворимое в воде.

В кристаллическом виде специфического действия на организм не оказывает.

В пылевидном состоянии, попадая в дыхательные пути или глаза, раздражают слизистые оболочки.

Горячие растворы фосфата опасны при попадании брызг в глаза.

При проведении работ, сопровождающихся пылением, необходимо применять респиратор и защитные очки. При работе с горячим раствором фосфата применять защитные очки.

При попадании на кожу или в глаза надо смыть большим количеством воды.

5 . Едкий натр NаОН

Едкий натр - белое, твердое, очень гигроскопичное вещество, хорошо растворимое в воде (при температуре 20 °С растворяется 1070 г/кг).

Раствор едкого натра - бесцветная жидкость тяжелее воды. Температура замерзания 6%-ного раствора минус 5 °С, 41,8 %-ного - 0°С.

Едкий натр в твердом кристаллическом виде перевозится и хранится в стальных барабанах, а жидкая щелочь - в стальных емкостях.

Попавший на пол едкий натр (кристаллический или жидкий) следует смыть водой.

При необходимости ремонта оборудования, используемого для приготовления и дозирования щелочи, его следует промыть водой.

Твердый едкий натр и его растворы вызывают сильные ожоги, особенно при попадании в глаза.

При работе с едким натром необходимо предусмотреть аптечку, содержащую вату, 3 %-ный раствор уксусной кислоты и 2 %-ный раствор борной кислоты.

Индивидуальные средства защиты при работе с едким натром: хлопчатобумажный костюм, защитные очки, прорезиненный фартук, резиновые сапоги, резиновые перчатки.

При попадании щелочи на кожу ее необходимо удалить ватой, промыть пораженное место уксусной кислотой. При попадании щелочи в глаза необходимо промыть их струей воды, а затем раствором борной кислоты и обратиться в медпункт.

6 . Силикат натрия (жидкое стекло натриевое)

Товарное жидкое стекло представляет собой густой раствор желтого или серого цвета, содержание SiO2, в нем 31 - 33 %.

Поступает в стальных бочках или цистернах. Жидкое стекло следует хранить в сухих закрытых помещениях при температуре не ниже плюс 5 °С.

Силикат натрия щелочной продукт, хорошо растворяется в воде при температуре 20 - 40 °С.

При попадании на кожу раствора жидкого стекла его следует смыть водой.

7 . Гидроксид кальция (известковый раствор) Са(ОН)2

Известковый раствор - прозрачная жидкость без цвета и запаха, нетоксична и обладает слабой щелочной реакцией.

Раствор гидроксида кальция получается при отстаивании известкового молока. Растворимость гидроксида кальция мала - не более 1,4 г/кг при 25 °С.

При работе с известковым раствором людям с чувствительной кожей рекомендуется работать в резиновых перчатках.

При попадании раствора на кожу или в глаза необходимо смыть его водой.

8 . Контактный ингибитор

Ингибитор М-1 является солью циклогексиламина (ТУ 113-03-13-10-86) и синтетических жирных кислот фракции С10-13 (ГОСТ 23279 -78). В товарном виде представляет собой пастообразное или твердое вещество от темно-желтого до коричневого цвета. Температура плавления ингибитора выше 30 °С; массовая доля циклогексиламина - 31 - 34 %, рН спирто-водного раствора с массовой долей основного вещества 1 % - 7,5 - 8,5; плотность водного раствора 3 %-ного при температуре 20 °С - 0,995 - 0,996 г/см3.

Ингибитор М-1 поставляется в стальных барабанах, металлических флягах, стальных бочках. На каждом грузовом месте должна быть маркировка со следующими данными: наименование предприятия-изготовителя, наименование ингибитора, номер партии, дата изготовления, масса нетто, брутто.

Товарный ингибитор относится к горючим веществам и должен храниться на складе в соответствии с правилами хранения горючих веществ. Водный раствор ингибитора неогнеопасен.

Попавший на пол раствор ингибитора необходимо смыть большим количеством воды.

При необходимости ремонта оборудования, используемого для хранения и приготовления раствора ингибитора, его следует тщательно промыть водой.

Ингибитор М-1 относится к третьему классу (вещества умеренно опасные). ПДК в воздухе рабочей зоны для ингибитора - 10 мг/м3.

Ингибитор химически устойчив, не образует токсичных соединений в воздухе и сточных водах в присутствии других веществ или факторов производственной сферы.

Лица, занятые на работах с ингибитором, должны иметь хлопчатобумажный костюм или халат, рукавицы, головной убор.

По окончании работ с ингибитором необходимо вымыть руки теплой водой с мылом.

9 . Летучие ингибиторы

9.1 . Летучий ингибитор атмосферной коррозии ИФХАН-1 (1-диэтиламино-2-метилбутанон-3) представляет собой прозрачную жидкость желтоватого цвета с резким специфическим запахом.

Жидкий ингибитор ИФХАН-1 по степени воздействия относится к высоко опасным веществам, ПДК паров ингибитора в воздухе рабочей зоны - 0,1 мг/м3. Ингибитор ИФХАН-1 в высоких дозах вызывает возбуждение центральной нервной системы, раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, верхних дыхательных путей. Длительное воздействие ингибитора на незащищенную кожу может вызвать дерматит.

Ингибитор ИФХАН-1 химически устойчив и не образует токсичных соединений в воздухе и сточных водах в присутствии других веществ.

Жидкий ингибитор ИФХАН-1 относится к легковоспламеняющимся жидкостям. Температура воспламенения жидкого ингибитора 47 °С, температура самовоспламенения 315 °С. При загорании применяются средства пожаротушения: кошма, пенные огнетушители, огнетушители ОУ.

Уборка помещений должна проводиться влажным способом.

При работе с ингибитором ИФХАН-1 необходимо применять средства индивидуальной защиты - костюм из хлопчатобумажной ткани (халат), резиновые перчатки.

9.2 . Ингибитор ИФХАН-100, также являющийся производным аминов, менее токсичен. Относительно безопасный уровень воздействия - 10 мг/м3, температура воспламенения - 114 °С, самовоспламенения - 241 °С.

Меры безопасности при работе с ингибитором ИФХАН-100 те же, что и при работе с ингибитором ИФХАН-1.

Запрещается проведение работ внутри оборудования до его расконсервации.

При высоких концентрациях ингибитора в воздухе или при необходимости работы внутри оборудования после его расконсервации следует применять противогаз марки А с коробкой фильтрующей марки А (ГОСТ 12.4.121-83 и ГОСТ 12.4.122-83). Предварительно оборудование следует провентилировать. Работы внутри оборудования после расконсервации следует проводить бригадой из двух человек.

После окончания работы с ингибитором необходимо вымыть руки с мылом.

В случае попадания жидкого ингибитора на кожу надо смыть его водой с мылом, при попадании в глаза промыть их обильной струей воды.

Водогрейные котлы КВр.

1. ВВЕДЕНИЕ

Техническое описание является руководством при монтаже, работе и транспортировки водогрейного котла «АСК Группа Компаний». Содержит сведения о конструкции котла.

2 . НАЗНАЧЕНИЕ

Котёл водогрейный теплопроизводительностью 0,688 Гкал/час предназначен для разогрева воды до 95 0 С, предназначенной для систем отопления жилых, производственных и складских помещениях общей площадью до 8000 м 2 . Одновременно с котлом может использоваться нагреватель, предназначенный для получения горячей воды, используемой для бытовых и производственных целей на выброс.

Котёл водотрубный, создаёт естественную циркуляцию воды в системе отопления, в которой нужно иметь в верхней точке расширительный бак, открытого типа. При использовании циркуляционного насоса, создающего давление до 6,0 кг/см 2 , система отопления делается закрытой с применением предохранительного клапана на выходе из котла.

Котёл предназначен для слоевого сжигания любого вида твёрдого топлива (дрова, уголь, торф). При установке котла в специально оборудованное помещение, с применением дополнительных устройств, допускается сжигание жидкого и газообразного топлива (керосин осветленный, дизельное топливо, соляровое масло, природный или сжиженный газ).

Высокая степень мягкости используемой воды создаёт условия длительной эксплуатации котла и системы отопления. С наружной стороны трубная система котла теплоизолирована минеральной ватой и обшита кожухом из стального листа толщиной 2 мм.

Монтаж водогрейного котла и отопительной системы выполнить в соответствии со схемой отопления здания. Для обеспечения нормальной циркуляции на горизонтальных участках, необходимо создать уклон не менее 0,01 0 трубопроводов горячей воды от высшей точки, с понижением к нагревательным элементам, а уклон трубопровода обратной воды с понижением к котлу.

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Основные технические данные и параметры водогрейного котла.

Параметры	Марка котла
	КВр-0,2	КВр-0,5	КВр-0,8	КВр-1
Теплопроизводительность, МВт (Гкал/ч)	(0,172)	(0,430)	(0,688)	(0,860)
Расчетный КПД, %
Температурный график воды, о С	60-95	60-95	60-95	60-95
Рабочее давление, МПа (кгс/см 2 )	0,6 (6)	0,6 (6)	0,6 (6)	0,6 (6)
Расход топлива (угля), кг/час	39,2
Объем котла, м 3		10,4	12,4	17,7
Поверхность нагрева котла, м 2

4. СОСТАВ ИЗДЕЛИЯ

В состав изделия входит цельносварная конструкция блока трубной системы котла. Котёл теплоизолирован минеральной ватой, обшит кожухом, укомплектован тремя дверцами: топки, поддувала и зольника. Манометрами и термометрами, пятью колосниками, предохранительными клапанами.

Монтажные, обмуровочные и наладочные работы могут выполняться по желанию заказчика, выездной бригадой предприятия, на месте установки котла.

По согласованию с заказчиком котёл может комплектоваться печным инструментом и вспомогательным оборудованием

5. УСТРОЙСТВО И РАБОТА КОТЛА

5.1 Устройство котла

Котёл представляет собой транспортабельный, неразборный блок в виде топки и конвективной части, установленный на блок зольника (рис.1). В нижней части котла имеется пояс коллекторов (продольныеØ159х5, поперечные Ø133х5 мм), к которому через подводящий патрубок Ду 100 подводится вода, остывшая в системе отопления. Внутрь нижнего пояса коллекторов укладывается 5 колосников размером 900х220 мм.

Топка котла представляет закрытый объём, экранированный стенками из труб Ø51х2,5мм.

В передней части топки установлена дверца размерами 400х400 мм. Под топкой, в блоке зольника, расположено поддувало, имеющее дверцу размерами 400х400мм и окно ввода дутьевого воздуха размерами 250х250мм.

Конвективная часть котла выполнена в виде нисходящего и восходящего газоходов в каждом из которых расположено по 12 секций. Стояки из труб Ø83х4 мм, конвективка из труб Ø51х2,5мм.

Газоходы конвективной части отделены от топки и между собой двухсветными газоплотными стенками (полоса 4х30мм). Под конвективным блоком, в блоке, расположен зольник, имеющий на левой или правой стороне дверцу размерами 400х400 мм. В верхней части котла расположен верхний пояс коллекторов из труб (продольные Ø159х5, поперечные Ø133х5) имеющие 4-ре строповочных уха. Потолок котла экранирован трубами Ø83х4мм, врезанными в сборный коллектор Ø133х5мм от которого отводится горячая вода, через патрубок Ду100, и далее в систему отопления здания.

С наружной стороны между трубами вварена полоса 4х30 мм. Вся трубная система котла обложена теплоизоляционными матами из базальтовой ваты и обшита кожухом из листа 2 мм.

Перетоки воды по экранирующим стенкам и элементам котла идет в соответствии со схемой циркуляции.

5.2 Работа водогрейного котла

5.2.1. Дымовые газы, достигнув верха топки, поворачивают на 180 о и через конвективную часть направляются в газоход, откуда поступают в дымовую трубу котельной.

5.2.2. Вода поступает в котел через входной трубопровод. Возможна установка смесительного водяного насоса, который устанавливается между прямой и обратной подачей воды. С помощью смесительного насоса температура обратной поступающей в котел воды поднимается, до 60°С. Вода из котла отводится через выходной трубопровод.

5.2.3. Устройство и работа КИП и А по прилагаемой к комплекту документации.

6. КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ

На патрубке обратной воды устанавливаются показывающий манометр и термометр.

На подводящем патрубке прямой воды устанавливаются манометр.

7. РАЗМЕЩЕНИЕ И МОНТАЖ

7.1. Котел должен монтироваться в отдельных помещениях, обеспечивающих требования СНиП 2.01.02-85

7.2 Установка котла должна производиться в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,7кгс/см 2 : водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 115 °С» и по проекту котельной.

7.3 При монтаже следует обратить внимание на то, чтобы котел был установлен строго горизонтально к уровню пола котельной.

8. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

8.1. Котлы могут транспортироваться любым видом транспорта с соблюдением мер обеспечивающих их сохранность.

8.2. Котел разрешается поднимать только за подъемные проушины, установленные для этой цели. При подъеме и монтаже следует соблюдать особую осторожность во избежание падения или встряхивания котла с тем, чтобы не повредить футеровку или изоляцию котла.

Условия транспортировки и хранения котлов должны соответствовать требованиям группы 5 ГОСТ 15150-69.

8.3. Хранение котлов от 1 до 3 месяцев считается краткосрочным. Свыше 3-х месяцев - долгосрочным.

8.4. Краткосрочное хранение допускается под ограждающими конструкциями, защищающими котел от осадков.

8.5. Долгосрочное хранение производить в специальных помещениях, которые должны соответствовать следующим требованиям:

помещения должны быть сухими, проветриваемым, обеспечивать защиту котла от осадков;

в помещениях поддерживается плюсовая температура в зимнее время;

размеры помещения обеспечивают свободное размещение котлов.

8.6. При хранении наружные поверхности котлов должны быть очищены от грязи, вымыты и просушены.

8.7. Газоходы котлов очистить от загрязнений. Воду полностью слить. После слива воды внутреннее пространство котла просушить.

9. ПУСК И ОСТАНОВКА КОТЛА

Одновременно во избежание образования конденсата в элементах теплообмена первоначальный пуск котла, и переход его из холодного состояния в горячее должен происходить медленно. Рекомендуемая скорость нагрева воды в котле не должка превышать 1+1,5 °С/мин.

При пуске котла после непродолжительного простоя нагрузку котла и температуру подогрева воды можно повышать несколько быстрее, но не более 2 °С/мин.

При нарушении этих требований во время первоначального пуска котла, в элементах теплообмена возможно образование конденсата.

9.1. Остановка котла во всех случаях за исключением аварийной остановки, должна производиться только с письменного распоряжения администрации.

При остановке котла необходимо:

Прекратить подачу топлива в топку;

Отключить котёл от трубопровода после прекращения горения в топке. Если после отключения котла от трубопровода давление в котле повышается, подпитать котёл и произвести продувку;

Произвести расхолаживание котла и спуск воды из него;

Провентилировать топку и газоход в течении 10-15 мин., отключить насос и поддувало;

Обесточить щит напряжения;

Запрещается спускать воду из котла без распоряжения ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котельной. Спуск воды должен вестись медленно трубная часть при этом должна сообщаться с атмосферой при помощи воздухосборника и трёхходового крана манометра.

Порядок консервации остановленного котла должен соответствовать указаниям настоящей инструкции.

Для кратковременной остановки котла нет необходимости прерывать циркуляцию воды.

Несмотря на то, что в котельной установлено необходимое технологическое оборудование, и выполнены все необходимые мероприятия по подготовке котловой воды, однако при длительной эксплуатации, в силу причин отсутствия должного контроля со стороны эксплуатирующих организаций за работой водоподготовительного оборудования, на внутренних стенках элементов теплообмена котлов образуются твердые отложения в виде накипи. Для удаления накипи производится химическая очистка котлов. Химическая очистка котлов производится с помощью щелочей или кислот (тринатрийфосфат Na 3 PO 4. едкий натрий NaOH , соляная кислота HCL ).

Очистку тринатрийфосфатом производят в следующей последовательности:
Котел отключают от теплосети, снижают давление воды в котле до 0,5Атм и вводят в котел из специального бака хим. реагентов тринатрийфосфат из расчета 1,5кг на 1м 3 котловой воды, включают смесительный насос. Через 2 часа, часть котловой воды спускают в дренаж и вводят дополнительно тринатрийфосфат из расчета 0,75 кг на 1м 3 котловой воды. Снова включают смесительный насос для циркуляции воды в котле и в течение 5-6 часов «вываривают котел», при этом необходимо следить за температурой и давлением воды в котле, после чего охлаждают котел, спускают воду, промывают котел и заполняют его химически очищенной водой.

Кислотная очистка котлов наиболее эффективна при удалении накипи, по сравнению со щелочной. Но поскольку промывка кислотой относится к категории опасных видов работ, выполнение ее может быть поручено только организациям, имеющим лицензию на этот вид деятельности.

9.2 Аварийная остановка котла

9.2.1. Котел должен быть немедленно остановлен и отключен действием защит, или персоналом в случаях:

Обнаружения неисправности предохранительного клапана;

Если в основных элементах котла будут обнаружены трещины, выпучены, пропуски в сварных швах;

Снижения расхода воды через котел, ниже минимального допустимого значения;

Снижения давления воды в гидравлическом тракте котла ниже допустимого;

Давление поднялось выше разрешённого на 10% и продолжает расти, несмотря на прекращения подачи топлива и усиленное питание котла водой;

Перестал действовать питательный насос ;

Прекращена подача электроэнергии, а так же повреждены элементы котла, создающие опасность для обслуживающего персонала или угрозу разрушения котла;

Неисправности автоматики безопасности или аварийной сигнализации, включая исчезновение напряжения на этих участках;

Возникновение в котельной пожара, угрожающего персоналу или котлу.

9.2.2. Порядок аварийной остановки котла должен быть указан в производственной инструкции. Причины аварийной остановки котла должны быть занесены в сменном журнале.

10. ПОРЯДОК РАБОТЫ И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

10.1 Порядок работы

После установки котла и подключения к системе отопления помещений, необходимо произвести заполнение системы и котла водой и провести осмотр. Колосники устанавливаются после гидравлического испытания и осмотра.

При растопке котла выполнять следующие работы:

1.открыть шибер дымохода, дверцы топки и поддувала;

2. удалить из топки и из поддувала зольника шлак и золу;

3. заложить в топку на колосники необходимое количество дров;

4. на дрова уложить комковой уголь;

5. поджечь дрова в топке;

6. закрыть дверцу топки и отрегулировать подачу вентилятора поддува или открытие дверцы поддувала по горению;

7. при стабильном горении дров и угля, равномерно по топке засыпать требуемое количество угля.

10.2 Техническое обслуживание

10.2.1 Техническое обслуживание заключается в периодических осмотрах, обдувке, чистке котла и его ремонте.

10.2.2 Перечень мероприятий по техобслуживанию.

В целях обеспечения надежной работы водогрейного котла рекомендуется выполнять следующие мероприятия:

Визуальный контроль утечек;

Проверка дренажного патрубка;

Проверка фланцевых соединений;

Обдувка;

Полная чистка, проверка поверхностей нагрева.

10.3 Обдувка и очистка котла

10.3.1. В целях обеспечения безукоризненной и более экономичной работы котла обдувка должна производиться достаточно часто. При возрастании температуры дымовых газов на 30-40 о С выше температуры газов чистого котла при той же самой нагрузке, следует произвести обдувку котла. Обдувка котла должна также производиться в том случае, если значительно возрастает сопротивление газового тракта котла.

10.3.2. Чистка котла от сажи производится через дверцы топки и зольника. Чистка может производиться либо ручной, либо механизированной щеткой (ершом). При чистке механизированной щеткой следует соблюдать осторожность во избежание повреждения труб.

10.3.3. Внутренний осмотр и чистка топки производится во время летнего простоя котла. Вся накопившаяся сажа и грязь удаляется со стенок топки и конвективной части с помощью стальной щетки.

10.3.4. Внутренний осмотр, промывку и чистку водяного тракта производить в летний период простоя котла ежегодно. Осмотр котла производить через дверцы топки и зольника.

Очистка котла от котельного камня и шлама производится химическим способом. Химическая очистка производится 5%-ым раствором соляной кислоты, ингибированной смесью ПБ-5 - 0,1% с уротропином - 0,5%; или смесь ПБ-5 с уротропином и ОП-10 при температуре 60-65°С. Время циркуляции раствора от 6 до 8 часов при скорости движения по тракту 1-1,5 м/сек.

После очистки произвести промывку котла, удалив из него через нижний сливной патрубок все отложения растворенной накипи и шлама. После чего необходимо как можно быстрее заполнить котел обработанной водой. При отсутствии такого состава котел следует нагреть до рабочей температуры и эффективно произвести аэрацию.

10.4 Ремонт котла

Ремонт котла во время гарантийного срока может производиться только с письменного разрешения изготовителя.

После гарантийного срока ремонт котла может выполняться только той фирмой, которая располагает техническими средствами, необходимыми для качественного выполнения работ.

10.5 Меры безопасности

10.5.1. При техническом обслуживании требуется строгое соблюдение мер безопасности. Ремонтные работы должны выполняться в строгом соответствии с нормами и правилами производства ремонтных работ.

10.5.2. Ремонт, очистку и осмотр котла разрешается производить только после соответствующего инструктажа на рабочем месте.

10.5.3. Работы внутри котла могут выполняться только при достаточно охлажденном котле. До начала работ котел необходимо провентилировать.

10.5.4. Запрещается работать в топке и конвективной части, имеющие температуру выше 60°С.

10.5.6. Ремонт котла производить при отключенных: воде, воздухе, при снятом питании с системы автоматики.

10.5.7. Осмотр, смазка и ремонт комплектующего оборудования производится в соответствии с инструкциями по эксплуатации на соответствующие изделия.

10.5.8. Не допускать выпадения горящего угля на пол. Расстояние от котла до сгораемых конструкций должно быть не менее 2000 мм.

10.5.9. Недопустимо оставлять вблизи растопленного котла дрова, уголь, горючие предметы или сушить одежду.

10.5.11. Запрещается применять для растопки котла легковоспламеняющееся топливо или взрывоопасные вещества (бензин, керосин, ацетон и т.п.).

10.5.12. На работающем котле не допускается повышения температуры воды более 100 0 С, при повышении температуры необходимо уменьшить горение топлива, прикрыв шибер вентилятора поддува или дверцу поддувала и уменьшив тягу или увеличить расход воды.

11. КОНСЕРВАЦИЯ ВОДОГРЕЙНОГО КОТЛА

Порядок консервации котла для длительного хранения должен соответствовать настоящей инструкции.

Консервация котла на период до одного месяца должна происходить мокрым методом, для этого необходимо:

Остановить котёл согласно инструкции;

Отключить трубопровод котла от общих магистралей;

Заполнить внутренний объём котла защитным раствором: едкий натрий1000 мг/л, фосфорный ангидрид 100 мл/л и сульфат натрия 200 мг/л;

Перед пуском котла, прошедшим мокрую консервацию, открыть систему, щелочной раствор выпустить и промыть чистой водой;

При длительной остановке котла (более одного месяца) консервацию необходимо производить сухим способом, для этого необходимо:

Остановить котёл согласно инструкции;

При давлении в котле равном половине рабочего произвести продувку котла согласно инструкции;

После снижения температуры до 50-60ºС спустить воду из котла;

Очистить поверхность нагрева от накипи и шлама;

Осушить внутренности котла путем продувки сжатым воздухом;

Завести в коллектор ранее заготовленные противни, заполненные негашеной известью (по 1кг в каждый коллектор, или безводным хлористым кальцием по 0,5кг каждый в каждый коллектор).

Перед пуском котла, находящегося в сухой консервации, в работу необходимо изъять из коллекторов противни с известью (хлористым кальцием).

Консервацию и расконсервацию приборов, защиты, управления и вспомогательного оборудования согласно инструкции по монтажу и эксплуатации заводов-изготовителей этих приборов и оборудования.

Питание котла, находящегося на консервации, электроэнергией должно быть исключено.

12. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

12.1. Капитальные и текущие ремонты водогрейных котлов должны производиться в соответствие со специально разработанными графиками. Мелкие дефекты, обнаруженные при эксплуатации, необходимо устранить в кратчайший срок на работающем котле (если допускают правила эксплуатации) или при его остановке.

12.2. Меры безопасности при эксплуатации, подготовка к работе, порядок работы, измерение параметров, регулировка и настройка, проверка технического состояния в процессе эксплуатации, характерные неисправности и методы их устранения и техническое обслуживание должны производиться по соответствующим разделам технического описания котла.

Консервация оборудования – это мероприятие, которое совершается для защиты металлических элементов от коррозии во время остановки работы котлов на неопределенный (длительный) период. Есть четыре метода консервации: газом, жидкостью, сухим способом и избыточным давлением. В этой статье мы рассмотрим каждый из них, и вы сможете выбрать оптимальный вариант для ваших условий.

Консервация водогрейных котлов газом

Редуктор для аргона.

Первым разберем консервацию котлов газом. Суть заключается в том, что в нагреватель закачивается газ, который при контакте с влажными металлическими поверхностями не запускает процессы окисления, то есть коррозию. Газ полностью выдавливает воздух, в котором содержится кислород. Можно использовать:

• аргон;
• азот;
• гелий;
• аммиак.

В инструкции по консервации водогрейных котлов есть четкий алгоритм действий. Для начала нужно заполнить нагреватель деаэрированной водой – это вода, из которой удален воздух. Но в принципе, можно заливать и обычную воду. Затем к верхнему патрубку нагревателя подключается баллон с газом.

Давление в газовом баллоне огромное, порядка 140 атмосфер. Если дать такое давление напрямую в , то его разорвет. Поэтому на баллон накручивается редуктор.

На нем есть два манометра. Один манометр показывает давление, которое идет с баллона, а второй манометр – давление, которое подается в котел. На редукторе можно установить необходимое давление и когда это значение будет достигнуто, то подача газа из баллона прекращается. Таким образом, можно не только безопасно заполнить котел газом, но и нагнать давление до необходимого значения (рекомендуется 0,013 мПа).

Процесс происходит примерно так:

• газ медленно выдавливает воду из котла (нижний патрубок должен быть открыт);
• после того как вся жидкость вышла нижний патрубок перекрывается;
• по достижении давления в котле 0,013 мПа газ перестает поступать;
• перекрывается верхний патрубок, к которому подключен редуктор.

Время от времени нужно проверять давление газа и в случае необходимости вносить корректировки. Главное, не допустить попадания воздуха в котел.

Мокрый метод для консервации отопления

Мокрый метод подходит как для консервации котлов, так и системы отопления в целом. Способ заключается в том, чтобы заполнить контур специальной жидкостью, которая не даст металлу поржаветь. Если дом совсем не топиться и есть риск замораживания, то в качестве консервационной жидкости можно использовать только (незамерзающие жидкости на основе пропиленгликоля). Концентраты не замерзают даже при -60, но при этом сильно загусают. Их можно разводить до необходимой консистенции, тем самым регулируя минимальную рабочую температуру. Недостаток антифризов в том, что они дорогие, высушивают резину, у них высокая степень текучести, при перегреве превращаются в кислоту.

Если вы не планируете использовать в течение нескольких месяцев, то его нужно законсервировать.

То же касается и это значительно продлевает их жизнь.

Если вам нужно законсервировать котел и нет риска, что жидкость в нем замерзнет, то кроме антифриза можно использовать воду с добавлением сульфата натрия. Его концентрация должна быть не менее 10 гр/л. После этого жидкость нагревается, чтобы удалить из нее воздух и все патрубки закупориваются. Жидкость закачивается при помощи насоса для опрессовки. Они бывают разные: ручные, автоматические, бытовые и профессиональные. О том, мы уже писали.

Сухой метод консервации водонагревателей

Консервация котельной сухим методов дает такие же высокие гарантий сохранности оборудования, как вышеописанные способы. Суть дела заключается в том, чтобы полностью просушить внутренние каналы от влаги. Сделать это можно несколькими способами:

• продуть сильным напором теплого воздуха;
• выпарить влагу.

В РФ завоевал авторитет, поэтому объемы его продаж постоянно растут.

В итальянских неисправности случаются только в случае неправильной эксплуатации.

Выпарить влагу можно, включив горелку или разведя пламя в топке пустого (без жидкости) котла. Важно чтобы пламя было очень медленным, чтобы не прогорел теплообменник. В каналах нагревателя остается воздух, а в нем всегда присутствует влага в виде пара. Эта влага может сконденсироваться при определенных условиях. Наличие влаги в воздухе хоть и медленно, но все же приводит к разрушению металла. Поэтому нужно делать закладки влагопоглощающего вещества. Для этого подходит зернистый хлористый калий или негашёная известь. Периодически влагопоглощающие порошки нужно менять (раз в два месяца).

Консервация котла избыточным давлением

Этот метод применяется только в том случае, если остановить котел нужно не более чем на 10 дней и нет риска размораживания системы. Все, что нужно – это заполнить нагреватель деаэрированной водой и поднять давление выше атмосферного. В этом случае исключается возможность попадания кислорода в агрегат.