Одним из первых металлических кровельных покрытий стала фальцевая кровля. Появившись не одно столетие назад, она и сегодня остается самым надежным видом кровли.

Общие сведения

Свое название фальцевая кровля получила от способа соединения металлических листов. Немецкий термин «фальц» обозначает «шов» или «желоб». Именно с помощью таких швов или замков и соединяются друг с другом фрагменты такой кровли. Края листов при этом загибаются и соединяются между собой различными способами:

• одиночный стоячий фальц;
• одиночный лежачий фальц;
• двойной стоячий фальц;
• двойной лежачий фальц.

Такие замки обеспечивают герметичность кровельного покрытия, его полную водонепроницаемость, долговечность и эстетичный внешний вид.

Металлические листы, предназначенные для фальцевого покрытия, чаще всего, состоят из нескольких слоев: на основу из стального листа с двух сторон наносят друг за другом цинковое покрытие, антикоррозийное и грунтовку, после чего сверху его покрывают слоем декоративного полимера, а снизу – слоем защитного лака.

По типу используемых материалов различаются такие виды фальцевой кровли:

• из оцинкованной стали – обладает хорошими антикоррозийными свойствами, служит до 30 лет;
• из оцинкованной стали с дополнительным полимерным покрытием – допускает большой выбор цвета, помимо защитной функции, выполняет и декоративную;
• из меди – обладает разной фактурой, выпускается в рулонах; служит дольше всего – свыше 100 лет;
• из алюминия – устойчива к деформациям, перепадам температур, служит около 80 лет;
• из сплава цинка с титаном – устойчива к коррозии, служит около 100 лет.

Преимущества фальцевой кровли:

• герметичность;
• минимум отходов;
• использование рулонных материалов позволяет делать длину листа равным длине ската крыши;
• крепления расположены под покрытием; это не нарушает герметичность и улучшает внешний вид;
• быстрый и удобный монтаж.

Недостатки:

• крыша требует хорошей звукоизоляции, потому что иначе во время дождя шум будет слишком сильным;
• обязательно оборудование крыши , потому что материал накапливает статическое электричество, а это небезопасно во время грозы;
• для работы с фальцами нужно найти специалиста, так как ошибиться во время работы нельзя.

Монтаж фальцевой кровли

Чтобы правильно выполнить монтаж, важно иметь инструмент для зажима фальцевых замков. Он может быть механическим или электрическим. Во втором случае это профессиональный инструмент, способный за один прием закатать двойной стоячий фальц. Существует сегодня и самозащелкивающаяся фальцевая кровля. Выбор такой кровли значительно облегчит монтажные работы.

Кроме этого, будут нужны молоток, плоскогубцы, электродрель, высечные ножницы, ножницы по металлу, шуруповерт, киянка, измерительные инструменты.

Порядок монтажа

Монтаж фальцевой кровли начинается с выбора обрешетки, которая может быть разреженной (с необходимым расчетным шагом – 30-40 см) или сплошной, из деревянного бруса 50х50, досок 32х100 или металлического профиля. Главной ее особенностью должна быть идеально ровная поверхность, без углублений и выступов, с минимальным уклоном 7°. Деревянную обрешетку для предохранения от гниения пропитывают антисептиками, красят или покрывают олифой. Если используются панели с самозащелкивающимся фальцем, то обрешетку делают металлическую.

На обрешетку крепят термо- и гидроизоляцию, чтобы фальц был надежно защищен от коррозии.
По нижнему краю ската крыши фиксируют карниз, на обрешетку крепят ендовы (используется только нижняя).
Затем проводят подготовку стальных листов: их размечают, режут и соединяют в полотна, равные по длине скату крыши, но не больше 10 м.

На следующем этапе работы заготовки поднимают на крышу и монтируют кровлю. Кровельные листы крепятся к обрешетке с помощью кляммеров – узких стальных полосок, один конец которых фиксируется на обрешетке, а другой вводится в стоячий фальц. Фиксируются полотна попарно, путем уплотнения. Все детали (саморезы, кляммеры и др.) должны быть из оцинкованной стали. Дымовые и вентиляционные трубы также оформляются ею.

По готовому кровельному настилу в верхней грани скатов устанавливают конек, закрепляя его с помощью кровельных саморезов к верхней грани фальцевого замка. Конек может быть полукруглым или плоским.
В тех местах, где кровля примыкает к стенам, трубам и слуховым окнам, устанавливают пристенный профиль.

Для фальцевой кровли обязательным этапом является . Лучше всего выбирать трубчатые, фиксируя их на опорах-кронштейнах, которые крепятся к стоячим фальцам. При таком способе крепления целостность листа не нарушается, а значит, сохраняется и герметичность кровли.

При соблюдении технологии монтажа, грамотном проведении работ и использовании качественных материалов, фальцевая кровля очень долго не будет доставлять своим хозяевам никаких хлопот и проблем.

Основные характеристики

Двойная система блокировки стоячий фальц обеспечивает легкий, устойчивый и очень прочного кровельного покрытия и широко используется на многих различных типов зданий, включая образования, здравоохранения, спорта, коммерческие, религиозные и, конечно, жилье. Система подходит для кровель скатных между 3º и 90°, сводчатые крыши, конические и куполообразные крыши, и вообще почти любой тип крыши, что может быть покрыт elZinc®.

Это традиционная система, которая была использована для установки цинком, поскольку происхождение самого кровельного цинка и продолжает быть, безусловно, самым популярным методом на сегодняшний день. Тонкие линии постоянно действующих швов дает систему света, привлекательный внешний вид и будет способствовать его гибкости. Современная технология делает быструю работу больших крыш, уменьшая время установки и связанные с ними прямые и косвенные затраты.

Он может быть установлен как в вентилируемых так и невентилируемых конструкции крыши, что позволяет выбирать наилучшее решение в соответствии с характеристиками каждого проекта. Крепление скрыто и косвенно. Нуждается в постоянном уходеи обычно использует elZinc® листы толщиной между 0,65 и 0,8 мм. Покрытие выдерживает определенное количество движения ноги.

Схема стоячего фальца

1. Лоток стоячего фальца
2. Высота 25 мм.
3. Крепление зажим (скольжение )

Основные соединения

Продольный шов высотой 25 мм двойной замок стоячий фальц. Замок поднят над дренажной части лотка.
Стоячий фальц образуется профилированием или складыванием elZinc® полос и листов в лотки. Формируется вдоль одного края (это край, который крепится клипсами) и нахлестом по другой. Для того, чтобы сустав, последний фальцовые вокруг лотка прилегающей, охватывающий клипсы. Два лотка затем швом с использованием закатки машинной. 70 мм из материала, используется для формирования шва.
Угол фальцевой совместно ограничивается использованием на углах по меньшей мере 25o или выше. Двойной стоячий фальц считается погодоустойчивым выше 7о без уплотнения, и на уровне или выше 3°, когда она запечатана. Обычно это делается с помощью закрытых ячеек используя самораскрывающиеся уплотнения.

Постоянный шов

Крепление нахлестом

Малый разрыв базовых форм

Угол совместный стоячий фальц

Двойной стоячий фальц
совместный

Самораскрывающиеся на
уплотнительную ленту

Двойной стоячий фальц
совместный

Перекрестные соединения

Иногда необходимо присоединить фальцевые лотки концами. Не вдаваясь в излишние подробности в этом документе, это может быть, чтобы ввести компенсационный шов на «длинные » крыши (длинные карнизы), в рамках работы вокруг дымохода или фонаря, или производить изменения в лоток ширины на конической крыши, например. Вообще говоря, тип будет зависеть от шага ската крыши, как показано здесь.
Сохранить на стадии, когда ни один из составляющих не требует каких-либо изменений в конструкцию подложки или боковой грани / бокового упора подробно. Вышел совместный, однако, требует 60мм высокий прыжок должен быть создан на подложке, либо сняв всю верхнюю часть крыши или создав филе в верхней поверхности. В любом случае, профиль стадии могут быть скрыты, создавая небольшой парапет (Н = 100 мм) вдоль боковых краев крыши, чтобы скрыть шаг внутри внешнего профиль грани.

Шаг
Шаг: 3º и выше
Высота: 60мм
Часто используется в качестве компенсатора на длинных, низких скатных крышах. Шаг в подложке могут быть сформированы с использованием филе. Нижний лоток кровли Непрерывная фиксация полосы пластины "T" со сложенным задним краем верхнего лотка кровля расширение / сжатие разрыва

Двойной замок кросс рант
Шаг: 7º и выше
Ширина: Около 20мм
Предварительно «слайд » типа (как показано здесь) позволяет обеспечить отличный дренаж дождевой воды (традиционно штампованные соединения могут сохранять дождевую воду при низких смол). Ни одна из версий работает как компенсатор. Нижний лоток кровли Верхний лоток

Круговой замок
Шаг: 10º и выше
Круг: Около 180мм
Часто используется в качестве компенсатора на длинных крыш. Нижний лоток кровли спаивает непрерывную планку высшего лотка расширение / сжатие на разрыв

Одноместный замок кросс рант
Шаг: 25º и выше
Ширина: 40мм сложеный, 30mm на высшем лотке. Может быть использован в качестве компенсатора на длинных крыш нижней кровли лоток 40 мм сложить Верхний лоток расширение / сжатие пробелов

Фиксация

Скрытая фиксация является косвенной, используя клипсы, которые цепляются в шов и (обычно ) резьбовые или прибитые к ниже подложки. Если длина лотков elZinc® под 1,5м, фиксированные ролики могут быть использованы во всем. Лотки более 1,5 м потребует сочетания основных клипов и раздвижных клипов для обеспечения теплового движения лотков, а также требуют предоставления для движения у карниза и конька.
Этих клипс должно быть достаточно в ряде с дизайном для сопротивления ветровой нагрузки для каждого проекта.. Обычно 6 клипы за кв оказаться достаточно для зданий не более высоких, чем 8 м, в то время как углы и края высоких зданий потребуется больше — см нашу техническую документацию для получения дополнительной подробной информации.

Фиксирующая клипса и ездящая клипса

Размеры

Поскольку поддоны фиксируются только вдоль их швов, расстояние между ними определяется в соответствии с ожидаемой ветровой нагрузки, и связаны с коммерчески доступными катушки шириной.

Расположение, экспозиция, ориентация и геометрия крыши все влияние ветра поднятия. Следует проконсультироваться с elZinc® или установщиком, знакомым с областью при принятии решений о швах центров. Это не только для того, чтобы крыша не страдала во время штормов, также, чтобы избежать трепетание лотков в постоянно ветреную погоду.
Эти ширины используются в сочетании с различной толщиной от 0,65 мм до 0,8 мм, чтобы обеспечить крыша отвечает всем критериям эффективности, в которой он предназначен.
Максимальная длина лотки номинальная 10 м, однако это может быть несколько увеличена на плоских крышах (без дополнительных мер, необходимых) или с помощью специальных зажимов, которые позволяют более движения, максимум 15 м.

Распределение основных клипс зависит от уклона крыши — круче шаг, тем выше группа основных клипс позиционируется. Это означает, что чем ниже высота крыши, как уже лотки, прежде чем может быть компенсатор должны быть введены до или специальные меры должны быть приняты, например, использование специальных раздвижных клипс.

Установка

Система установлена ​​слева направо или справа налево по всей ширине палубы или в обе стороны от центральной лоток «женский -женского». Последний вариант обеспечивает одинаковую ширину лотков и поэтому симметрия, с обеих сторон крышки. Наше издание «elZinc ®, детали, изготовление и монтаж» содержит подробную информацию об установке и может быть загружен с нашего сайта.
Сама установка должна быть выполнена специалистом и надежных подрядчиков. elZinc® по запросу, контактную информацию подходящие подрядчиков.

Внешний вид

Шов следует всегда, если это возможно, в линию падения. Само по себе, доски довольно тонкий, но в солнечный день тени бросили они хорошо видны на поверхности крышки. Уникальной особенностью тонких листов металлической кровли является проявлением тонких волнообразных в лотках при определенных условиях освещения, которые обеспечивают немного «вибрации » и «энергия » в здание.
Многие архитекторы оценить этот эффект наиболее заметен на крутых крыш (на чердаках) или фасадов. Тем не менее, при желании, можно свести к минимуму, если наш материал elZinc®: превосходная плоскостность и низкий уровень остаточных напряжений производит очень плоские лотки, которые минимизируют эти неровности. Другие меры, которые могут быть приняты для уменьшения тени:
. Использование elZinc® толщиной 0,80 мм.
. Узкие ширина лотков 430 мм

Дождевой дренаж

Дождевая вода стекает по внутренней или парапета желобов или висит желобов, как правило, выполняются из цинка. Они могут быть установлены горизонтально, но вниз 1 в 200 рекомендуется, поскольку это способствует самоочищению и увеличивает его пропускную способность.
Водосточные желоба устанавливаются таким образом, чтобы тепловой движение, как между собой и смежных лотков крышку, так как вдоль каждой секции желоба, второй, вводя компенсаторы.
Вы должны защитить желобов снег слайд с крыши, помещая пара-снега. В холодном климате, установка электрических нагревательных кабелей рекомендуется в местах, где могут накапливаться лед.
Для получения более подробной информации о размерах и конструкции желобов, увидеть нашу техническую документацию.

Кровельные формы

Крышка в форме цилиндрический свод

Фальцевой лотки изгиб под действием собственного веса в радиусе около 20 метров. Более крутые кривые требуют предварительного изогнутые (возможно до минимального радиуса ≈ 40 см). Лотки крепятся на вершине креста шин непроветриваемых или вентилируемых, так и на или очень близко к обеим сторонам хребта в случае вентилируемого крыши в хребта. Здесь наклон лотков должны позволить воде свободно стекать с каждой стороны конька, и советует третьего по первый метр лотка. Швы должны быть запечатаны в жилье путей с менее чем 7º.

Лоток параллельно изогнутый
1. Зона неподвижной оси
2. Вентилятор хребет

Конической крышей

Конические лотки шов принять это тип покрытия используется. Минимальное между осями сустава слабо зависит от используемого аппарата профилирования, но между 50 и 100 мм. Крышка помещают сверху. Если крышка выходит через выпускное отверстие в верхней части, с разделом малом выходном должны быть проверены — смотрите в нашем техническую литературу. Полоса фиксированной контактный позиционируется в соответствии с наклоном крыши.

Конической крыша
1. Зона неподвижной оси

Открытая коническая крыша

Используется в данном документе и тот же тип лотка и тот же метод блокировки, чем с конической крышей. Если крышка с отверстием через воздухозаборник в карниза, минимальное сечение должно быть проверено. В полосный контакты (опущено на этой диаграмме) позиционируется в соответствии с наклоном. Этот тип кастрюлю концентратов дождевой воды под карнизом, и это должно быть принято во внимание при проектировании желоба, чтобы предотвратить его полет над передним краем.

Коническая тарелка

Купола

Лотки обычно должны быть сделаны после проведения измерений на месте, определить его точную форму (степень изгиба вдоль швов) и его габариты. Малые купола могут быть построены и снять сайта, прежде чем поместить в нужном положении. Она должна обеспечивать адекватное раздел для выхода воздуха в верхней части. Пожалуйста, посмотрите на нашей технической литературы.

Изогнутый лоток

Монтаж и конструкция крыши

Фальцевой лотки не самонесущие и требуют непрерывного или почти непрерывного поддержки отдохнуть и против которых его контакты, которые закреплены. Поддержка может быть выведен или невентилируемые, но в любом случае важно, чтобы быть правильно установлены, чтобы избежать риска потенциально вредного интерстициальной конденсации к крышке. Наши технические публикации содержат более подробную информацию по этой теме. В вентилируемых деревянных настилах, используемых для поддержки в виде древесины для поддонов или сосны, фанеры или OSB внешней класса 3. Минимальная толщина подложки 22 мм до 18 мм сцене и в фанеры и OSB.
Эти материалы должны быть установлены перпендикулярно к направлению пастбищах вместе. Если есть какие-либо сомнения в отношении значений извлечения штырей, закрепленных в ОСП должны быть выполнены тест, чтобы подтвердить, что минимальное значение 560 N от типа крепления предложения будут достигнуты.
Может также использоваться деревянных опор непроветриваемых покрыты, но необходимость снижения тепловых мостов привело во многих странах использование жестких теплоизоляционных плит, изоляционных плит соединений и сэндвич-панелей, в качестве прямого поддержки в рамках цинка. Жесткая изоляция используется в сочетании со специальными штифтами, которые прокалывают изоляцию и ввинчивается в основание под ним. Используется в Таким образом, теплоизоляция должна быть в состоянии выдержать транзит монтажников, и не искажается во время всего срока службы здания.
Соединения изоляционные панели обеспечивают древесины базу для цинка (заводская изоляции склеивания), так что цинк устанавливается с помощью булавки и традиционные фиксации.
Три примера из многих возможностей, которые существуют здесь показаны. Для получения более подробной информации об этих и других видов строительных пакетов, увидеть нашу техническую документацию или свяжитесь с нашим консультационные услуги.

Вентилируемая крыша

1. elZinc® шов
2. Функция Дренажная мембрана
3. Прямая поддержка
4. Деревянные рейки
5. Вентиляция камеры
6. (Необязательно ) дышащий лист
7. Деревянный стропила
8. Изоляция между стропилами
9. Контроль Lamina пара с закрытыми перекрытий
10. Внутренняя отделка

Высота вентиляционной камеры должна быть не менее 5 см, а в некоторых случаях (низкий наклон, большое расстояние между карнизом и хребет) должна быть увеличена до 10 см — смотрите в нашем технической документации. Прямая поддержка может быть деревянный пол, пансион или фанеры или OSB, все расположены параллельно карнизу и убивает вместе. По желанию дышащая мембрана обеспечивает дополнительную защиту изоляции от холодных течений, движимый ветром, входящих в вентиляционное отверстие с внешней стороны.

Изоляционные титульный лист композита вентилируемые

1. Обложка шов elZinc®
2. Мембрана с дренажной функции
3. Композитный теплоизоляционная панель
4. Гофрированный лист подложки

Композитный изолирующая пластина (заводская склеивания) ввинчивается через пароизоляции гофрированной поддержки листа. Пароизоляция должна быть высокой производительности собственн-уплотнения против этих креплений и всех кругов и проходы должны быть закрыты. Наружная поверхность изоляции должна быть фанера или OSB наружного применения класса 3 толщиной не менее 18 мм. Производительность парового барьера имеет важное значение в этой конструкции.

Обложка непроветриваемых — «быстро -тепло»

1. Обложка шов elZinc®
2. Печать с дренажной функции
3. Крепление типа «Теплый быстро»
4. Жесткая изоляция
5. Паров высокой производительности барьер
6. Поддержка
7. Cabio
8. Внутренняя отделка

Пароизоляция высокая производительность, эффективность которого имеет важное значение в этой конструкции, собственн-загерметизировать против фиксаций типа «теплый быстро». Все совпадения и проходы должны быть закрыты. Поддержка может быть из дерева или стали. Центры стандарты применяются к контактам, но цинка фиксируется только винтовой штифт. Таким образом, необходимо обеспечить достаточное значение извлечения

Примечание: Цвета, показанные здесь, являются только иллюстративными и не должны рассматриваться как реальный. Чтобы увидеть действительные отделки, запросить письмо готового elZinc®.

|| Материалы для выравнивающих стяжек и защитного слоя кровель || Окрасочные составы и замазки. Олифы || Минеральные вяжущие вещества. Назначение и классификация || Строительные растворы. Виды и классификация растворов || Общие сведения о крышах, кровлях и об организации кровельных работ. Классификация крыш || Подготовка оснований под кровли. Подготовка поверхности оснований || Устройство кровель из рулонных материалов. Подготовка кровельных материалов || Устройство мастичных кровель. Кровли из битумных, битумно-полимерных и полимерных мастик || Устройство кровель по панелям покрытий повышенной заводской готовности. Комплексные панели || Устройство кровель из штучных материалов. Кровли из мелкоштучных материалов || Кровли из металлочерепицы. Общие сведения || Устройство кровли из листовой стали. Подготовительные работы || Ремонт кровель. Кровли из рулонных материалов || Техника безопасности

Лежачие и стоячие фальцы. Для рядового покрытия скатов крыши, карнизных свесов, настенных желобов, разжелобков и т. д. изготовляют картины. Картина - это элемент кровельного покрытия, у которого кромки подготовлены для фальцевого соединения. Обычно их делают составными из двух листов (85...90%), реже одинарными (10...15%) для добавок в рядовых полосах. Кровельная листовая сталь для заготовки картин должна иметь ровные плоскости; все углы должны быть прямыми. Заготовку фальцевых соединений кровельщик выполняет на верстаке, щит которого окантован с одной или двух сторон угловой сталью. Фальцевые соединения по внешнему виду делят на лежачие (рис. 167, а...г) и стоячие (рис. 167, д...и), а по степени уплотнения - на одинарные и двойные. (Размеры фальцев даны для листов толщиной 0,45...0,7 мм. Для более толстых листов отгибы увеличивают на 20%.)

Рис. 167. :
а - отгиб кромки для одинарного лежачего фальца; б - соединение листов одинарным лежачим фальцем (пунктиром показан лист с подсечкой); в - отгиб кромки для двойного лежачего фальца; г - соединение листов двойным лежачим фальцем; д - отгибы в листах кромок для одинарного стоячего фальца; е - соединения листов одинарным стоячим фальцем (гребнем); ж - отгибы в листах кромок для двойного стоячего фальца; з - промежуточный отгиб для двойного стоячего фальца; и - законченное соединение листов двойным стоячим фальцем (гребнем)

Кровельные листы соединяют один с другим по короткой стороне листа лежачими фальцами, а по длинной - стоячими (гребневыми). При покрытии скатов кровли стоячие фальцы располагают по скату, а лежачие - поперек (параллельно коньку кровли), что не препятствует стоку воды со скатов. Фальцевые соединения могут быть одинарными и двойными.

Одинарный лежачий фальц (рис, 168) выполняют следующим образом. Лист укладывают на край верстака и чертилкой наносят линию для отгиба фальцевой кромки. Чтобы при этом лист не смещался, его придерживают левой рукой. Вначале на углах листа по риске делают киянкой два маячных отгиба (рис. 168, а), для чего риску совмещают с ребром уголка на верстаке. Затем по риске отгибают всю кромку (рис. 168, б), переворачивают лист и отогнутую кромку сваливают на плоскость (рис. 168, в, г). Таким же образом заготовляют кромки и на втором листе. После этого листы соединяют в замок (рис. 168, д) и уплотняют киянкой. Чтобы фальц не раздвигался, его подсекают металлической планкой и молотком (рис. 168, е).

Рис. 168. :
а - укладка листа на верстак с закреплением его углов; б - отгиб всей кромки на 90°; в - кромка, приготовленная к сваливанию; г - сваливание кромки на плоскость; д - соединение листов фальцем и его уплотнение; е - подсечка фальца

Двойной лежачий фальц формируют так. Первые четыре операции выполняют аналогично формированию одинарного фальца. Заготовленную кромку затем отгибают вниз на 90°, лист переворачивают на верстаке отогнутой кромкой вверх и фальц сваливают на плоскость. Таким образом подготавливают второй лист. Подготовленные кромки листов выдвигают одну в другую, после чего фальц уплотняют киянкой. Подсекают фальц с помощью планки и молотка (рис. 168, е).

Одинарный стоячий фальц формируют с помощью гребнегиба и киянки (рис. 169, а.. .ж). Сначала ребро гибочного скребка 1 подводят вплотную к высокой кромке (рис. 169, а) и киянкой сваливают ее на плоскость скребка (показано стрелкой). Затем, удалив гребнегиб, киянкой наклоняют кромку книзу (рис. 169, б), бруском 2 гребнегиб устанавливают вплотную к обратной стороне фальца (рис. 169, в) и уплотняют его.

Рис. 169.
а - отгиб кромки; б - отгиб кромки киянкой; в - уплотнение фальца; г - отгиб кромки двойного стоячего фальца; д - уплотнение двойного стоячего фальца; е - сваливание и уплотнение двойного лежачего фальца на плоскости; 1 - скребок гребнегиба; 2 - брусок гребнегиба; 3 - пробки; 4 - стальная планка; стрелками показано направление ударов киянкой

Для создания двойного стоячего фальца гребнегиб устанавливают на пробки 3 (рис. 169, г). Ребро гибочного скребка подводят вплотную к высокой кромке и киянкой сваливают ее на плоскость скребка. Затем операцию повторяют (рис. 169, б, в). Гребнегиб 2 устанавливают вплотную к обратной стороне фальца и уплотняют его (рис. 169, д). Последней операцией является сваливание и уплотнение киянкой двойного лежачего фальца (рис. 169, е). После этого фальц сваливают и уплотняют (рис. 169, е).

Фальцегибочный станок (рис. 170, а) имеет два угольника 1, к отогнутым полкам которых приварены щеки 6. Щеки соединены между собой угольником 9. В горизонтальной полке угольника 9 сделано продольное углубление. К вертикальной полке угольника 9 шарнирами 14 прикреплен загибающий угольник 10. Горизонтальная полка загибающего угольника находится в одной плоскости с основанием углубления угольника 9. К горизонтальной полке снизу прикреплена скоба 11, которая поворачивает угольник и два упора 8.

Рис. 170. :
а - станок; б, в, г - последовательность гибки кромки; 1, 4, 9, 10 - угольники; 2 - пружина; 3 - шток; 5 - планки; 6 - щека; 7, 11 - скобы; 8 - упор; 12 - тяга; 13 - педаль; 14 - шарнир; 15 - лист

На внутренних сторонах щек 6 расположено подвижное устройство станка, которое состоит из двух подвижных штоков 3, жестко соединенных между собой прижимающим угольником 4. Горизонтальная полка этого угольника выполнена в виде клина, под которым прикреплена продольная планка 5 для обжима кромки кровельного листа в продольном углублении угольника 9. Направляющими для штоков служат скобы 7 и сквозные проходы в торцах горизонтальной полки угольника 9. Подвижное устройство станка посредством пружин 2 удерживается в верхнем положении, при котором удобно вставлять лист в станок и удалять его после отгиба кромки. На угольнике 10 смонтирована педаль, состоящая из педальной планки 13 и соединительных тяг 12.

Станок устанавливают на верстаке так, чтобы горизонтальная полка угольника 9 была в одной плоскости с рабочей плоскостью верстака. Для отгиба кромок лежачих фальцев стандартный лист 15 (рис. 170, б) укладывают на верстак так, чтобы обрез его узкой стороны стал впритык к упорам 8, и нажимают ногой на педаль. В результате нажима на листе образуется небольшое углубление (рис. 170, в). С помощью скобы 11 поворачивают загибающий угольник, который отгибает кромку листа на заданный угол (рис. 170, г). После отгиба кромки для фальца отпускают педаль: при этом подвижное устройство под действием пружин устремляется кверху. Одновременно загибающий угольник отводится в исходное положение. В момент подъема подвижного устройства лист соскакивает с прижимающего угольника. После этого лист переворачивают на 180° и таким же образом отгибают кромку для фальца на другой стороне листа. Из изготовленных одинарных картин собирают двойные. Сборку выполняют вручную или на фальцезакаточном станке ВМС-61. Собранную картину подают на большой фальцегибочный станок.

Большой фальцегибочный станок конструкции И.П. Прохорова (рис. 171) работает так. Картину укладывают на верстак 2 таким образом, чтобы ее большая сторона подошла вплотную к задней упорной рейке 1. Другая большая сторона картины должна расположиться так, чтобы ее кромка выходила из-под прижимного угольника 5 наружу на 20 мм. Вслед за этим кромки картины прижимают к угольнику 4 верстака. Затем с помощью рычагов 8 поворачивают гибочный угольник 5, который отгибает кромку малого стоячего фальца. Так как гибочный угольник короче прижимного, то углы картины остаются необжатыми. Предварительно отогнутые кромки под лежачие фальцы в этом случае не сминаются.

Рис. 171.
1 - упорная рейка; 2 - верстак; 3 - опорная стойка; 4, 5, 9 - прижимной, гибочный и неподвижный угольники; 6 - нажимной винт; 7 - упоры; 8 - рычаг

По окончании этой операции гибочный угольник отводят в исходное положение и прижимной угольник поднимается кверху, а картину из станка выдвигают на себя до упора 7. Затем на кромку картины, лежащей на верстаке, снова опускают прижимной угольник. После этого рычагами 8 поворачивают гибочный угольник от себя вместе с картиной. В результате в картине будет отогнута кромка большого стоячего фальца высотой 35 мм.

Малый фальцегибочный станок используют для отгиба кромок по коротким сторонам листов. На раме, изготовленной из уголков, укреплен прижимной уголок с приваренной снизу пластиной. Поднимают и опускают прижимной уголок педалью. Лист кровельной стали укладывают на стол станка и заводят короткой стороной под прижимной уголок с выпуском наружу кромки листа на ширину отгиба фальца до имеющихся на гибочном бруске штырей-упоров. Нажимая ногой на педаль, кровельщик зажимает уголком кромку листа и, вращая затем (за скобу) гибочный брусок, производит отгиб кромки для лежачего фальца. После этого, опуская педаль, кровельщик освобождает лист, разворачивает его обратной стороной и укладывает на левую половину стола, где второй кровельщик на таком же станке отгибает кромки для лежачего фальца по другой стороне листа. Заготовленные таким образом листы соединяют попарно в картины. Работу выполняют на роликовом приводном станке. Роликовым приводным станком соединяют два листа кровельной стали в картину. В центре станка расположены один над другим два ролика, насаженные на два вала. Ролики приводятся в движение электродвигателем (через редуктор) посредством ременной передачи и системы шестерен. Кровельщик сцепляет между собой два листа отогнутыми кромками и проталкивает их между роликами, которые и уплотняют лежачий фальц. Затем отгибают кромки для стоячего фальца.

Угловые фальцевые соединения. Угловые фальцевые соединения используют при выполнении таких деталей кровли, как колпаки и зонты для дымовых труб, а также при изготовлении хозяйственного инвентаря. Соединение двух листов простым угловым фальцем начинают с отгиба в них кромок на 90° (рис. 172, а), причем одну из них укладывают на плоскость листа (рис. 172, б). Затем, положив на верстак лист с отогнутой кверху кромкой, вводят ее в щель, образуемую отворотом кромки другого листа (рис. 172, в). После уплотнения полученный гребень сваливают на плоскость первого листа (рис. 172, г).

Рис. 172.

Для соединения двух листов комбинированным угловым фальцем сдвинутую с верстака кромку листа (рис. 172, д) отгибают на 30° и делают в ней надлом (рис. 172, е). Затем, перевернув на верстаке лист, полученный надлом сваливают на плоскость (рис. 172, ж) и перегибают кромку, образуя двойной лежачий отгиб (рис. 172, з). После этого лист с двойным отгибом устанавливают на верстак (рис 172, и) и в щель второго отгиба заводят предварительно отогнутую кромку другого листа. В заключение вертикальную кромку на отгибе первого листа сваливают на плоскость второго и уплотняют с двух сторон на металлической поддержке. Ширина кромок в листах, соединяемых угловыми фальцами зависит от толщины листов. Для простых угловых соединений достаточно 5...6 мм, а для более сложных ширину кромок принимают 14...16 мм.

Последовательность операции при устройстве двойного углового фальца разберем на примере вставки днища в прямоугольную коробку. К днищу по размерам коробки причерчивают кромки на образование фальцев и обрезают уголки. После этого по пунктирным линиям в днище отгибают все кромки в одном направлении, на кромках делают во внешние стороны узкие отгибы. Затем углы коробки надрезают и вставляют в нее днище. Отвороты днища сваливают на боковые стороны коробки, пользуясь при этом киянкой и металлическим упором. Далее коробку укладывают на верстак и все свешивающиеся кромки одинарного фальца последовательно выравнивают и перегибают на 90°. В заключение кромки сваливают на боковые стенки коробки и уплотняют. При изготовлении различных кровельных элементов, а также хозяйственного инвентаря кровельщику приходится соединять детали не только угловыми прямолинейными, но и криволинейными фальцами. Криволинейными фальцами соединяют круглые и срезанные под углом патрубки. Конструкция криволинейного фальца та же, что и прямого. Дополнительной операцией при криволинейном фальцевом сочленении является отбортовка. Заключается она в расширении отгибаемой кромки за счет утончения ее толщины. Изготовление криволинейных фальцевых сочленений называют фальцовкой.

© 2000 - 2003 Oleg V. сайт™

Современный фальцепрокатный станок служит для создания заготовок под разные виды фальцев. Я поэтапно расскажу о принципе действия, видах и популярных моделях станков, а также объясню, как сделать фальцовщик своими руками.

Технология производства

Фальцепрокатный станок незаменим как при обустройстве самой фальцевой кровли, так и для изготовления вспомогательной кровельной фурнитуры. Сюда относятся элементы водосточной системы, фронтальные и торцевые свесы кровли, а также с его помощью делают вентиляционные короба из оцинковки.

Виды фальцев

Фальцевое соединение представляет собой скрутку между двумя смежными листами металла, а чтобы обустроить эту скрутку, нужно загнуть фальц по краю листа, вот как раз для загиба этого фальца и нужен фальцепрокатный станок.

Фальцевых соединений существует 2 - это одинарный и двойной фальц, плюс фальцы могут быть стоячими и лежачими.

• Одинарный фальц считается основой, здесь один лист просто загибается под 90º, а на втором листе делается своеобразный зацеп и после соединения этот зацеп обжимается;
• Двойной фальц можно назвать аналогом одинарного, только скрутка делается в 2 оборота. Чтобы так завернуть металл размер зацепа в заготовке должен быть меньше, в среднем порядка 5-7 мм, а высота заготовки делается наоборот, больше.

Что касается лежачих вариантов соединения, то они точно такие же, как стоячие, только завернуты набок.

Сейчас довольно часто встречаются Г-образные кровельные фальцы, какой-либо практической пользы от такого соединения нет, оно не лучше и не хуже двойного загиба, но многие считают, что так кровля выглядит намного эффектней.

При подборе оборудования учтите, что есть станки для обустройства лежачих фальцев, стоячих фальцев и универсальные агрегаты, которые могут перестраиваться по необходимости под любые виды загиба.

Общие сведения о станках

Главное достоинство фальцевой кровли в том, что покрытие получается монолитным, без каких-либо крепежных или соединительных отверстий. Но кровельный металл сам по себе довольно тонкий и делать заготовки на производстве, а потом транспортировать их на объект неудобно, а зачастую и нереально.

Небольшой фальцевый станок кардинально меняет ситуацию. С таким оборудованием можно делать заготовки непосредственно на объекте, более того, существуют модели, которые можно установить прямо на крыше.

Есть еще один важный нюанс: для загибания кромки листов нужен фальцепрокатный станок, а чтобы сделать двойной фальц и опрессовать соединение доведя его до конечного результата, используется фальцеосадочный станок.

Зачастую толщина металла для кровельных работ колеблется в районе 0,5-1 мм, при этом максимум составляет 1,2 мм. Но хороший станок для фальцевой кровли рассчитывается под работу с металлом от 0,3 до 1,5 мм.

Такое оборудование уже ближе к профессиональному, и на нем можно делать не только кровельные картины, но еще гнуть заготовки под разного рода водосточные или вентиляционные трубы, плюс делать ендове желоба и коньковые накладки.

Кстати, заготовка под фальцевую кровлю (полоса кровельного металла с загнутыми фальцами) среди профессионалов именуется «Картина».

Сам принцип работы агрегата прост: любой фалцепрокатный станок имеет ряд обжимных фигурных роликов, которые собственно и загибают края листа. Обжимные ролики устанавливаются попарно на обжимные валы.

Количество таких обжимных валов может быть разное, но, сколько бы их ни было, они приводятся в движение редуктором, а сам редуктор вращается благодаря электродвигателю. Есть, конечно, оборудование с ручным приводом, но производительность там очень низкая и такие аппараты встречаются редко.

Наиболее популярные модели

Фото	Характеристики модели
	«ILMAKSAN КМ 7.3 » Турецкий фальцепрокатный станок, рассчитан на металл от 0,5 до 1,2 мм; Питается от трехфазного электродвигателя 380 V мощностью 1,1 кВт; Габариты - высота 1100 мм, длина 1000 мм, ширина 600 мм; Установлено 7 пар загибающих роликов; Рабочая скорость - 12 м в минуту; Вес - 275 кг; Ориентировочная цена 277 тыс. руб. (Здесь и далее цены актуальны на весну 2017 г.)
	«METAL MASTER MLC 12 DR-T » Трехфазная электроустановка на 380 V, мощностью 1,5 кВт; Толщина металла 0,5–1,2 мм; Вес агрегата 230 кг; Ориентировочная цена 165тыс. руб. Может загибать как стоячие, так и лежачие фальцы, помимо кровельных картин на этом станке можно делать вентиляционные трубы.
	«Metal Master FDS 1250 » Ручной фальцепрокатный станок. Длина рабочей части 1250 мм; Размеры 1400/400/1100 мм; Толщина металла до 0,7 мм; Ориентировочная цена 14тыс. руб.
	«MetalMaster GLF А4С » Универсальный фальцепрокатный станок. Вес 210 кг; Размеры 900/550/960 мм (Д/Ш/В); Толщина металла до 1,5 мм; Цена от 170 тыс. руб.
	«SBD4C » Мощность трехфазной электроустановки 1,5 кВт; Вес 290 кг; Размеры 1070/570/920 мм; Толщина металла до 1,2 мм; Цена от 140 тыс. руб.
	«СПФ 700 » Фальцепрокатный станок этой модели гораздо легче и меньше аналогов, что позволяет его эксплуатировать непосредственно на строительной площадке. В комплект агрегата входит роликовая подставка для подачи металла свернутого в бухту. Эта подставка может выдержать вес до 1 тонны. Мощность двигателя 1,5 кВт, но вместо электродвигателя можно установить ручной привод; Размеры 1450/870/830 мм; Вес 140 кг; Толщина металла до 0,7 мм; Высота фальца 25 мм; Ширина картины до 700 мм, есть функция подстройки под нужную ширину; Скорость подачи листа 6,5 м/мин; На станке можно делать картины для арок; Гарантия 24 месяца; Цена 165 тыс. руб.

Как собрать станок самому

Фальцепрокатный станок не каждому мастеру по карману, поэтому довольно часто люди собирают такие аппараты вручную. Самодельный фальцовщик конечно не обладает таким широким спектром функций, зато обойдется он всего в 2–3 тыс. руб.

Иллюстрации	Рекомендации
	Внешний вид. Самодельный фальцепрокатный станок у нас рассчитан на эксплуатацию в мастерской. Прикручивается данное приспособление к деревянному верстаку, но если сварить для него ножки, то этот станок можно будет легко транспортировать.
	Устройство . Вся конструкция состоит из 3 частей. На фото слева стрелочка указывает на базовую часть, к ней все приваривается и прикручивается. В данном случае использовался металлический уголок с крылом 75 мм, но это минимум, если вы возьмете уголок в 100 мм, то приспособление от этого только выиграет;
	Сверху к несущему уголку привариваются 4 гаражные петли. На этих петлях будет двигаться обжимной пуансон (№1); Спереди прикручивается ограничивающая полочка (№2), но между полочкой и базовым уголком еще вставляется так называемый загибочный зуб, именно он формирует фальцы; Как сама полочка, так и обжимной пуансон делаются из уголка 75 мм, плюс к обжимному пуансону нужно приварить рукоятку, я ее сделал из обычной трубы. Самая большая проблема это подобрать идеально ровные уголки, я отдавал уголки фрезеровщику, в противном случае фальцы будут кривыми.
	Схема . Сначала к базовому уголку прикручивается лицевая конструкция, то есть: На крепежные болты надевается прокладка, в моем случае использовалась металлическая полоса толщиной 1 мм; Па прокладку надевается обжимной зуб, я делал его из полотна ленточной пилы. Мне удалось достать полотно длиной 1200 мм, поэтому рабочая длина приспособления получилась 1200 мм, но лучше делать под стандартный лист 1250 мм. Перед установкой с полотна я снял фаску; Последней на болты надевается опорная полочка, после чего все это затягивается. Для обжимного зуба не зря было выбрано полотно ленточной пилы, здесь нужен особо прочный, негнущийся металл.

Заготовку фальцев можно производить ручным способом и на станках.

При заготовке фальцев ручным способом применяются следующие инструменты и приспособления: киянка-молоток из твердого дерева (береза, бук); кровельный молоток обычной формы; кровельный молоток с уширенным бойком; зубило; оправка для фальцев; стальной брусок; прямой и овальный косяки; поддержка; швеллер или уголок, укрепленные на верстаке (рис. 91).

Рис. 91. Ручной инструмент для жестяницких работ:
а - киянка; б - кровельный молоток; в - кровельный молоток с уширенным бойком; г - поддержки; д - прямой косяк; е - овальный косяк; ж - оправка для фальцев; з - универсальная ручная киянка-молоток: 1 и 2 - корпус; 3 - рукоятка; 4 - винт; 5 - вставные бобышкн; 6 - гайка

Заготовку прямых фальцев ручным способом производят на уголке, на бруске или на швеллере, прикрепленных к верстаку, путем отгибания бортов на требуемую ширину.

Ширина отгибаемых кромок на листах кровельной стали при одинарных лежачих фальцах равна: для фальцев шириной 8 мм - 7 и 6 мм; 10 мм - 8 и 7 мм и 12 мм - 10 и 8 мм. Ширина отгибаемых кромок при одинарных стоячих фальцах равна: для фальцев шириной 8 мм - 7 и 14 мм; 10 мм - 8 и 17 мм; 12 мм - 10 и 20 мм.

Размеры припусков на одинарные стоячие фальцы, таким образом, равны: для фальцев 8 мм - 21 мм; 10 мм- 25 мм и 12 мм - 30 мм.

Заготовку одинарного лежачего фальца выполняют, как показано на рис. 92.

Рис. 92. Последовательность операций по заготовке одинарных фальцев

На листе кровельной стали чертилкой прочерчивают риску (рис. 92, поз. 1) на расстоянии 7 мм от края для фальца шириной 8 мм; 8 мм - для фальца шириной 10 мм; 10 мм - для фальца шириной 12 мм.

Затем лист передвигают на верстаке так, чтобы риска совместилась с краем уголка, и киянкой отгибают кромку вниз.

Если у рабочего имеется навык в изготовлении фальцев, то риску не прочерчивают, а сдвигают лист за край уголка на требуемую ширину фальца на глаз. Чтобы лист при отгибании кромки не перемещался, делают загиб на обоих его концах, левой рукой придерживая и шрижимая его к краю уголка.

После изгиба кромки лист переворачивают кромкой вверх (поз. 2) и киянкой пригибают («заваливают») ее к листу, не уплотняя фальца (поз. 3).

Таким же способом отгибают кромку на втором листе после этого вставляют одну загнутую кромку в другую (поз. 4). Затем уплотняют фальц киянкой. Чтобы фальц не разошелся, делают подсечку листов у края фальца киянкой (поз. 5) или обжимают фальц оправкой для фальцев (поз. 6).

а) Заготовка одинарного фальца с клямерами

Для усиления шва одинарного фальца его часто укрепляют дополнительными полосками кровельной стали размером 80х30 мм, которые называются клямерами. Клямеры ставят на фальце через 500-700 мм. Для заготовки одинарного фальца с клямерами (рис. 93) фальц заготовляют, как указано выше.

Рис. 93. Последовательность операций по заготовке одинарных фальцев с клямерами

В отогнутую кромку листа вставляют перегнутую пополам клямеру (поз. 4), один конец которой загибают за кромку листа. Затем в загнутую кромку первого листа вставляют загнутую кромку второго листа и на нее перегибают другую половину клямеры (поз. 5). После этого фальц уплотняют и делают подсечку.

б) Заготовка двойного вдвижного фальца

При двойном вдвижном фальце (рис. 94) ширину припусков на отгибаемые кромки принимают: для фальцев шириной 11 мм - 30 мм; шириной 13 мм - 43 мм. Ширина фальца, так же как и в одинарных фальцах, зависит от толщины стали.

Рис. 94. Последовательность операций по заготовке двойного вдвижного фальца

Изготовление двойного вдвижного фальца производится следующим образом. После прочерчивания риски (рис. 94, поз. 1) на листе делают первый загиб - отгибают кромку шириной 5 мм при ширине фальца 11 мм или 6 мм при ширине фальца 13 мм. Затем после загиба лист переворачивают кромкой вверх и эту кромку «заваливают», не уплотняя (поз. 2). После этого лист снова переворачивают и укладывают так, чтобы он свешивался за край верстака на ширину 7 мм при ширине фальца 11 мм или на 9 мм при ширине фальца 13 мм (поз. 3).

Затем киянкой делают второй загиб вниз с наклоном (поз. 4), чтобы не смять первой загнутой кромки. Затем лист вновь переворачивают (поз. 5) и отогнутый край двойной загнутой кромки пригибают киянкой к листу под углом около 45° (поз. 6).

Таким же способом заготовляют двойную загнутую кромку на другом листе или на другом краю длинного листа.

Чтобы проверить, не примята ли где-нибудь двойная загнутая кромка, делают прочищалку (поз. 7) и пропускают ее через загнутую часть листа по всей его длине.

Для соединения листы вдвигают загнутыми кромками друг в друга, ударяя по торцу листа киянкой (поз. 8), затем уплотняют и подсекают фальц (поз. 9 и 10).

в) Заготовка двойного фальца по способу Л. А. Лапшова

Способ изготовления двойного фальца, предложенный новатором производства Л. А. Лапшовым, отличается от описанного выше тем, что при нем исключаются операции вдвигания и перевертывания листов. Это упрощает и ускоряет работу. Способ Лапшова состоит в следующем (рис. 95).

Рис. 95. Заготовка полуторного фальца по способу Л. А. Лапшова

В загнутую кромку одного листа вставляют второй лист (рис. 95, поз. 1) и оба листа сдвигают на край верстака на ширину загнутой части.

Передвигая вдоль загнутой кромки поддержку, ударами киянки снизу отгибают край листа на требуемую ширину фальца вверх до упора в поддержку (поз. 2). Затем киянкой отогнутую часть «заваливают» на лист и уплотняют (поз. 3). После этого вторично ударами киянки снизу отгибают полученную двойную кромку вверх до упора в поддержку (поз. 4). Затем перегибают верхний лист через фальц до конца, уплотняют и подсекают фальц, чтобы оба листа были в одной плоскости (поз. 5, 6 и 7).

г) Заготовка полуторного фальца по способу Л. А. Лапшова

Для полуторного фальца ширина отгибаемого борта, включая часть припуска, приходящуюся на толщину фальца, на одном листе должна быть равна полуторной ширине фальца, а на другом листе - в 3,5 раза шире фальца. Следовательно, весь припуск на полуторный фальц равен пятикратной ширине его. Например, при фальце шириной 10 мм припуск равен 10х5=50 мм.

Заготовка фальца производится следующим образом (рис. 96).

Рис. 96. Заготовка полуторного фальца по способу Л. А. Лапшова

Сначала киянкой отгибают по разметке (рис. 96, поз. 1) борт шириной 22 мм при ширине фальца 8 мм, 27 мм - при ширине 10 мм, 36 мм - при ширине 12 мм.

Затем этот борт «заваливают» на лист стали и уплотняют его (поз. 2).

После этого на отогнутой кромке листа прочерчивают риску на расстоянии 6, 8 и 10 мм от края при соответствующей ширине фальца 8, 10 и 12 мм и делают второй отгиб кверху, не переворачивая листа. Для этого лист сдвигают, совмещая прочерченную риску с краем верстака, и, передвигая вдоль риски поддержку, ударами киянки снизу отгибают кверху двойную кромку листа. Отогнутую часть опять «заваливают»- на лист без уплотнения (поз. 3 и 4).

На втором листе отгибают одинарную кромку шириной, равной ширине второго отгиба вверх на первом листе (поз. 5). Затем оба листа соединяют загнутыми кромками (поз. 6) и уплотняют ударами киянки. После этого при помощи зубила и молотка отгибают свободную кромку полуторного фальца (поз. 7) и киянкой «заваливают» ее на фальц. Фальц уплотняют и подсекают, чтобы оба листа оказались в одной плоскости (поз. 8).

д) Заготовка угловых фальцев

Заготовку углового одинарного замыкающего фальца производят так же, как заготовку обычного одинарного фальца (рис. 97).

Рис. 97. Заготовка углового одинарного фальца

Для сборки листов и соединения углового фальца лист с отогнутой стоячей кромкой кладут на край верстака и на него надвигают второй лист с лежачей отогнутой кромкой (рис. 97, поз.1). Затем при помощи киянки и поддержки фальц уплотняют, «заваливают» (поз. 2) и выравнивают (поз. 3).

В угловом комбинированном фальце (рис. 98) ширина отгибаемого борта у одного из соединяемых листов равна ширине фальца, а у другого - тройной ширине, следовательно, весь припуск равен четырехкратной ширине фальца.

Рис. 98. Заготовка углового комбинированного фальца

Последовательность изготовления комбинированного углового фальца такова. Сначала киянкой отгибают по разметке (рис. 98, поз. 1) борт шириной 15 мм для фальца в 8 мм, 19 мм - для фальца шириной 10 мм и 22 мм - для фальца шириной 1;2 мм. Этот борт «заваливают» на листе, не уплотняя его киянкой.

Затем на отогнутой кромке листа прочерчивают риску на расстоянии от края 8, 10 и 12 мм при соответствующей ширине фальца 8, 10 и 12 мм, сдвигают край листа до риски на угол верстака и киянкой загибают кромку вниз (поз. 2). После этого лист переворачивают и кромку «заваливают» на лист (поз. 3).

На втором листе загибают кромку под прямым углом шириной 7, 9 и 11 мм при соответствующей ширине фальца 8, 10 и 12 мм (поз. 4), вставляют эту кромку в отогнутую кромку первого листа (поз. 5) и отгибают выступающую часть кромки первого листа вниз, как показано на поз. 6. После этого фальц уплотняют киянкой.

е) Заготовка торцового поперечного одинарного и двойного стоячего и лежачего фальцев

Наибольшую ширину торцового поперечного фальца принимают равной 9 мм при применении стали весом до 5 кг/ж 2 ; 11 мм - при стали весом до 6 кг/м 2 и 13 мм - при весе стали до 8 кг/м 2 .

Торцовый фальц состоит из широкой отогнутой кромки на одной из соединяемых деталей и узкой отогнутой кромки на другой.

Заготовку одинарного фальца производят следующим образом (рис. 99).

Рис. 99. Заготовка одинарного торцового фальца ручным способом

Для отбортовки наружной (большей) кромки проводят риску на расстоянии от края изделия 15 мм при ширине фальца 9 мм, 17 мм - при ширине фальца 11 мм и 20 мм - при ширине фальца 13 мм Затем укладывают изделие на брусок, совмещая риску с его краем (рис. 99, поз. 1), и легкими ударами молотка (узким бойком) начинают отбортовку края изделия.

Отбортовку производят равномерно по всей длине окружности, для чего изделие все время поворачивают и постепенно опускают вниз, пока борт не будет отогнут под прямым углом к поверхности изделия (поз. 2).

После отбортовки борт выравнивают широким бойком молотка и отгибают на нем узкий край шириной 6, 7 и 8 мм при ширине фальца соответственно 9, 11 и 13 мм (поз. 3 и 4). На этом заканчивается подготовка первой детали.

На другой детали производят отбортовку внутренней (меньшей) кромки шириной 7, 8 и 10 мм соответственно ширине фальца 9, 11 й 13 мм (поз. 5). Затем вставляют эту деталь в первую деталь и молотком на бруске соединяют плотно обе детали, делая поперечный стоячий фальц (поз. 6).

Для получения лежачего поперечного фальца стоячий фальц «заваливают» на бруске (поз. 7) и уплотняют его киянкой. Фальи должен получиться плотным, ровным, без зазоров и разрывов. Внутренняя поверхность соединения должна быть гладкой.

Двойной стоячий или лежачий отбортованный фальц (рис. 100) заготовляют таким же образом, как и одинарный фальц.

Рис. 100. Заготовка двойного торцового фальца ручным способом

Для отбортовки наружной (большей) кромки прочерчивают риску на расстоянии от края детали 22, 26 и 34 мм соответственно ширине фальца 9, 11 и 13 мм. Узкий край на этой кромке отгибают шириной 7, 8 и 10 мм На другой детали производят отбортовку внутренней (меньшей) кромки шириной 14, 17 и 22 мм соответственно ширине фальца 9, 11 и 13 мм Затем соединяют обе детали поперечным одинарным широким фальцем, как было указано выше.

После этого молотком на поддержке (рис 100, поз. 1) перегибают и «заваливают» (поз. 2) этот фальц, делая двойной стоячий фальц для получения двойного лежачего фальца полученный стоячий фальц «заваливают» и уплотняют на бруске (поз. 3).