Чтобы дом был максимально комфортным и пригодным для проживания, в нем должно присутствовать качественное и эффективное отопление. Тут нужно учитывать, что далеко не в каждое строение имеется возможность подключения к центральному газоснабжению, а электрические отопительные аппараты могут привести к слишком большим тратам. Прекрасной альтернативой обогрева выступают специальные пеллеты.

Что это такое?

Сегодня пеллетами называют специальные древесные гранулы. Если говорить проще, то эти изделия представляют собой обычные отходы деревообрабатывающего производства. Они прессуются в виде небольших гранул. Как правило, производят такую продукцию из экологически чистого сырья, в составе которого нет опасных химических соединений. Пеллетное отопление относится к категории современных отопительных систем.

Из чего делают пеллеты?

Многие владельцы частных домов задаются вопросом, из чего же изготавливают пеллеты. Тут стоит заметить, что нередко подобную продукцию люди делают самостоятельно. Для этого достаточно запастись дробилкой, ситом, сушилкой, предназначенной специально для опилок, а также гранулятором. Оптимальным сырьем для изготовления такой продукции являются отходы деревообрабатывающей промышленности:

• опилки;
• обрезки;
• стружка;
• горбыль;
• древесная мука от лиственных и хвойных пород;
• прочие отходам, полученные во время обработки дерева.

Гранулы, которые изготавливают из деревянных отходов, бывают светлыми, серыми и черными.

Например, в процессе производства гранул серого цвета древесные отходы нередко комбинируются вместе с корой. Пеллеты подобного типа обычно раскладываются в крупные мешки. Их очень часто используют в европейских котельных, отличающихся внушительной мощностью. Аналогичным методом производятся и древесные наполнители для лотков домашних животных. Пеллеты изготавливают и из сельхозотходов. В качестве компонентов в этом случае может выступать солома или высушенное сено. Сегодня многие фермеры создают пеллеты для отопления из такого сырья, как:

• камыш;
• лузга подсолнечника;
• сено;
• рисовая шелуха;
• прочие сельскохозяйственные отходы.

Если взять все отходы, то за исключением рисовой шелухи с их переработкой не возникает никаких трудностей. Для этого достаточно использовать простое оборудование, оснащенное матрицей кольцевого типа. На переработку указанных компонентов уходит минимум свободного времени, да и большие вложения не потребуются.

Если же пеллеты изготавливают из более капризной рисовой шелухи, то используют более надежную и износостойкую технику, изготовленную из нержавеющей стали.

Делают пеллеты и из такого сырья, как торф. Подобные изделия характерны внушительной теплотой сгорания и повышенной зольностью. Для изготовления таких вариантов требуется специализированное оборудование и хорошие ресурсы, потому что заготовка торфяного сырья – это сезонная процедура, требующая определенных затрат.

Преимущества и недостатки

Сегодня пеллетное отопление выбирают многие владельцы частных домов, которые невозможно подключить к газовой магистрали по ряду причин. Люди отдают предпочтение такому способу обогрева жилища, поскольку он обладает весомыми преимуществами.

• Пеллеты изготавливаются из безопасных и экологически чистых материалов, которые не наносят вреда здоровью.
• Пеллетное отопление отличается неплохими характеристиками безопасности. Гранулированное топливо из натурального сырья не является взрывоопасным в отличие, например, от газа.
• В большинстве случаев пеллетное отопление отличает низкая зольность (встречаются и исключения, например, в случае с торфяными гранулами).
• В случае применения пеллет есть возможность использовать золу в дальнейшем.
• Обогрев частного или загородного строения гранулированными пеллетами не нуждается в согласовании на подключение (в отличие от вариантов, работающих на газу).
• Для хранения пеллет нет необходимости отделять обособленное сооружение – достаточно лишь выбрать сухое помещение.

• Изготавливаются пелетты довольно просто, если речь идет об обычных гранулах из отходов деревообработки. Более того, производить их можно и в домашних условиях, имея соответствующую технику.
• Частицы из опилок и сельскохозяйственных отходов можно без проблем складировать в удобном для домовладельца месте. Кроме того, они запросто транспортируются.
• Пеллетные котлы могут похвастаться высоким коэффициентом полезного действия.
• В большинстве случаев пеллеты при горении не выделяют резких запахов. Кроме того, они испускают почти незаметный дым, не имеющий цвета.
• Пеллеты отличаются повышенной теплотворностью. Например, в процессе сгорания 1 т древесных элементов вырабатывается количество энергии как при сжигании 1,6 т дерева или 500 л дизеля.
• Котлы, работающие на таком биотопливе, являются очень удобными в использовании – человеку приходится участвовать в их работе не чаще раза в неделю, поскольку все процессы осуществляются в автоматическом режиме.

В век высоких технологий приоритетной стала экологическая безопасность топлива – именно поэтому многие домовладельцы выбирают пеллетное отопление. Однако даже у такой относительно новой разработки имеются свои слабые стороны.

• Котлы, которые работают на пеллетах, стоят довольно дорого (стоимость в несколько раз выше, чем у классически газовых вариантов). Конечно, можно приобрести и простые горелки, которые возможно поставить в уже имеющийся твердотопливный агрегат.
• За подобной техникой нужен постоянный уход. Каждую неделю тепловой обменник в пеллетном котле нужно очищать, используя специальный ершик. Особенно это касается старых агрегатов. В более современных котлах зачастую присутствует особая система самоочистки.
• Само пеллетное топливо может обходиться домовладельцам дороже обычных дров.
• Обслуживание пеллетных отопительных агрегатов нередко обходится хозяевам в кругленькую сумму.
• Изготовление некоторых разновидностей пеллетного топлива является довольно затратным (как в случае с торфяными видами).
• Многие модели пеллетных котлов не подходят для использования в условиях российского климата.

Расход

Нужно брать в учет, что гранулированные пеллеты – это фасовочный продукт, который продается в мешках конкретного объема. Именно поэтому высчитать, каким будет расход гранул на 1 кВт и 1 кв. м. не составит трудности. Не придется переводить вес в объем, потому как производители такого продукта всегда оформляют выпускаемый товар в килограммах, а единица, измеряющая тепло, – это кВт.

Правильный расчет расхода гранул осуществляется в несколько действий. Результатом станут ежемесячные затраты топлива котлом во время всего сезона отопления, а также его средняя стоимость. Ниже подробно рассказано, как сделать все необходимые расчеты на примере площади в 100 кв. м.

Сперва важно понять, в каком количестве тепло действительно проникает в систему отопления при сжигании 1 кг гранул. Этот этап нужно учитывать, поскольку котлы, действующие от твердого топлива, не являются идеальными, чтобы направлять абсолютно всю получаемую теплоэнергию на прогрев частного или загородного дома – ее часть все-таки перенаправляется в трубу дымохода. С этой целью теплоту сгорания частиц умножают на коэффициент полезного действия теплового генератора, поделенный на 100:

5 кВт/кг х 80% / 100 = 4 кВт/кг.

Чтобы проводить вычисления проще, следует обратиться к обратному действию, дабы узнать, сколько понадобится сжечь пеллет для выработки 1 кВт теплоэнергии в имеющихся обстоятельствах:

1 кВт / 4 кВт/кг = 0,25 кг.

Так как во время отопительного сезона погода на дворе обычно остается неизменной, а температурный режим варьируется в показателях от +10 до -30 градусов, то удельное теплопотребление за сезон в доме площадью 100 кв. м. будет составлять не 10 кВт, а в два раза меньше, то есть 5 кВт. Если учитывать, что все единицы мощности относятся ко времени в 1 час, то теплорасход за сутки будет составлять:

5 кВт/ч х 24 часа = 120 кВт.

То же, но за месяц:

120 Вт х 30 суток = 3600 кВт.

3600 кВт х 0,25 кг/кВт = 900 кг.

Если нужно узнать примерный расход пеллет из древесных отходов в сутки, то следует провести такой расчет:

120 кВт х 0,25 кг/кВт = 30 кг.

Особенности пеллетных котлов

Как упоминалось ранее, пеллетные котлы отличаются высоким КПД, однако стоят довольно дорого. Такие агрегаты имеют в своей конструкции следующие составляющие:

• отсек, предназначенный для пеллетных гранул;
• механизм, ответственный за подачу пеллет;
• модуль авторозжига;
• горелку;
• модуль управления с датчиками, ответственными за температурный режим.

Указанные отопительные агрегаты могут оснащаться горелками разных типов.

• Факельная . Сжигание топлива в горелке такого типа осуществляется в воздушном потоке, который поступает из нагнетателя, формируя своеобразный факел, состоящий из горячих углей. Температура при использовании такой горелки может доходить до 1200 градусов.
• Каминная . Иначе такую деталь называют колосниковой. В этом случае гранулы сами ссыпаются в чашу горелки из отсека с дозатором. Воздух в такой конструкции поступает из бокового воздуховода либо дырок в самой чаше.
• Объемного сгорания. Такие горелки называют роторными. Они представляют собой чашу из чугуна или стали, в которую гранулы попадают через центральную часть реторты – снизу, а горение при этом происходит по всей поверхности.

Бункер для хранения топлива в таком агрегате бывает встраиваемым, то есть неотделимым от самого прибора, и внешним. Во втором случае может применяться любая конструкция – бочка из пластика, емкость с фанерными стенками и другие подобные приспособления.

Что касается механизма подачи топлива, то он может быть:

• шнековым;
• пневматическим.

Автоматические системы в пеллетных отопительных агрегатах также бывают различными. Например, такими:

• лямбда-зонды;
• системы управления по локальной линии;
• системы GSM-управления;
• управление через интернет.

Именно в продуманной автоматике заключается главная отличительная характеристика пеллетных котлов. Благодаря такой особенности эти агрегаты являются максимально удобными в эксплуатации, так как их не приходится постоянно контролировать.

Однако нельзя забывать о том, что сегодня очень часто встречаются пеллетные гранулы не самого высокого качества. Низкосортное топливо может негативно сказаться на работе котла. Также стоит учесть, что в большинстве случаев такая техника находится в зависимости от электрической энергии. Если дом построен в районе, где частые перебои в работе электричества – обычное дело, то прогрев жилища может оказаться под угрозой.

Главным недостатком таких агрегатов является дороговизна самих горелок пеллетного типа. На современном рынке в большинстве своем встречаются модели, произведенные в Германии, Италии и Испании. Стоимость на некоторые товары от известных и зарекомендовавших себя брендов достигает 3000-6000 тысяч евро. Конечно, в магазинах можно найти и горелки отечественного изготовления, которые по многим параметрам сходны с зарубежными вариантами, но стоят гораздо дешевле.

В последнее время во всех странах мира постоянно растет интерес к альтернативным источникам отопления, экологически безопасным и доступным по цене. Именно к таким востребованным ресурсам относится новый вид топлива – пеллеты, небольшие по размерам древесные гранулы цилиндрической формы, получаемые методом прессования отходов деревообработки или переработки различного сырья.

Изготовление пеллет

Процесс производства пеллет происходит без использования клея и химических добавок, что обеспечивает топливу абсолютную безопасность и экологичность. Изготовление био-топлива включает в себя несколько этапов:

Качественное био-топливо производится только на высокотехнологичном оборудовании, которое соответствует всем действующим нормативам и параметрам. Поэтому так важно тщательно подбирать надежного и ответственного поставщика. Поставки любых объемов сертифицированных, высококачественных пеллет предлагает компания «Русский лес» , которая находится во Владивостоке и Хабаровске.

Основные преимущества пеллет

Используя оригинальные пеллеты, потребители получают ряд очевидных преимуществ:

Особенности использования пеллет

Сегодня пеллеты применяются для обогрева жилых, коммерческих и промышленных объектов. Главное – это грамотно подобрать самостоятельно или с помощью профессиональных специалистов котел отопления с учетом индивидуальных условий эксплуатации и параметров объекта. Отечественные и зарубежные производители твердотопливных котлов предлагают большой спектр отопительного оборудования с различными показателями мощности, производительностью и стоимостью. Среди самых известных брендов стоит отметить марки UNGARO, KLOVER, OkoFEN и BENEKOV.

Большой популярностью у современных российских потребителей пользуются специализированные и многофункциональные котлы серии Куппер, которые характеризуются следующими достоинствами:

• Автоматизированной системой загрузки и управления. Котел после технологической настройки обеспечивает поддержание заданного режима температуры. Подача топлива осуществляется из бункера по мере необходимости без участия человека в автоматическом режиме.
• Высоким КПД до 95%.
• Большим диапазоном мощности. В линейке котлов Куппер можно подобрать оборудование с мощностью до 500 кВт и более.
• Длительным сроком интенсивной эксплуатации. Все котлы Куппер произведены с соблюдением технологических норм и европейских технических стандартов, гарантирующих срок службы 20 лет и более.
• Простота эксплуатации, с высоким уровнем пожаро- и взрывоопасности.

Спрос на пеллеты и в нашей стране растет в геометрической прогрессии. Он вызван доступной ценой топлива, отличными эксплуатационными и техническими характеристиками котлов, а также постоянным ростом энергоносителей и бурным развитием рынка загородной недвижимости.

Одним из современных видов твердого топлива являются пеллеты, топливные гранулы, которые активно используются в специальных пеллетных котлах для обогрева жилых зданий, объектов коммерческого и промышленного предназначения.

Что такое пеллеты?

– это гранулированный вид твердого топлива цилиндрической формы, из спрессованных отходов сельскохозяйственного производства деревообрабатывающей промышленности. Основными материалами для изготовления топливных гранул являются:

• опилки, щепа, кора, горбыль хвойных и лиственных (оптимальный вариант) пород древесины;
• торф;
• лузга подсолнечника (наиболее распространенное решение), рапс (оптимальный вариант), солома различных зерновых культур, кукуруза, шелуха, жмых и многое другое;
• древесный уголь;
• бытовые отходы.

В качестве базового связующего вещества выступает вещество растительного происхождения – лигнин, природный полимер, содержащийся практически в любом растении, способный пластифицироваться при грануляции под воздействием достаточно высокой рабочей температуры.

Классификация пеллет

Основным нормативным документом, предопределяющим производство пеллет, является стандарт Европейского Союза EN 14961-2, принятый в январе 2011 года, на его основании выдается международный сертификат качества EN Plus. Выделяют три класса гранулированного топлива:

• ENPlus-A1 – лучшего премиум качества, диаметром до 8,00 мм, зольностью до 0,70 %, другое название «белые гранулы»;
• ENPlus-A2 – с зольностью до 1,50 %, также называются индустриальными гранулами, могут состоять из смешанных пород древесины;
• EN-B – стандартного качества, с зольностью до 3,00 %, альтернативное название агропеллеты.

По стоимости самые дорогие пеллеты ENPlus-A1 класса, самые дешевые EN-B класса, некондиционное топливо лучше не брать.

Основные параметры пеллеты

Пеллеты для отопления это гранулы белого или оттенков коричневого цвета, длиной от 10,00 до 30,00 мм, диаметром 6,00 и 8,00 мм, реже встречается топливо диаметром 10,00 мм, предельный диаметр гранул 25,00 мм. Потемнение пеллет связано с присутствием в структуре материала различных несгораемых остатков (пыли, земли, ряда других).

Главными параметрами пеллет являются:

• зольность (чем ниже, тем лучше и меньше золы, так котел придется чистить гораздо реже);
• влажность;
• теплотворная способность (ENPlus-A1 – 18,0 Мдж/кг, ENPlus-A2 – 18,0 Мдж /кг, EN-B – 15,0 МДж/кг).
• общая длина;
• степень плотности;
• диаметр;
• насыпная масса;
• класс истираемости.

Технология изготовления пеллет

Производство пеллет заключается в прессовании предварительно высушенных до определенной влажности и измельченных до заданной фракции отходов под давлением порядка 300 атмосфер. При этом использование клея и других добавок запрещается (иногда нечистые на руку дельцы для повышения веса гранул добавляют в них песок и другие несгораемые примеси, а для обеспечения склеивающих способностей – синтетические полимеры).

Основные этапы производства пеллет:

• Измельчение. Сырье поступает в дробилку и измельчается до заданной фракции;
• Сушка. Полученное сырье высушивается до заданного технологией процента влажности (около 10% плюс-минус 2 %);
• Прессование. Высушенное сырье поступает в пресс-гранулятор, в котором прессуется в гранулы заданной длины и диаметра, в результате сжатия, трения, адиабатических процессов температура может достигать 100°С по Цельсию, в результате образуется тепловая энергия, размягчающая лигнин и частички склеиваются в гранулы. Этот процесс называется пеллетизацией;
• Охлаждение. Для обеспечения прочности топливных гранул пеллеты после выполненного прессования охлаждаются;
• Фасовка и отправка потребителю.

В ряде случаев перед прессованием выполняются водоподготовка и доизмельчение, все напрямую зависит от вида и качества сырья, из которого изготавливаются гранулы.

Прессование выполняется в пресс-формах, штампах кольцевого типа при помощи роторных вальцов (катков), которые впрессовывают сырье в фильеры конусной формы, расположенные на матрице. С другой стороны полученные гранулы срезаются специальными ножами.

После охлаждения пеллеты просеивают и отправляют мелкие частицы на повторную переработку. Технология замкнутого цикла фактически безотходна, удаляются только несгораемые примеси.

Для того чтобы сделать одну тонну пеллет, необходимо три-пять кубов древесных отходов. Сырье уплотняется приблизительно в три раза. Для приготовления одной тонны пеллет необходимо от 30,00 до 50,00 кВт в час.

Необходимые станки для производства пеллет

Оборудование для производства пеллет из опилок включает:

• дробилки (рубильные станки) для измельчения используемого сырья до заданной фракции;
• сушилки для обеспечения необходимого процента влажности исходного, базового сырья;
• молотковые мельницы (в ряде случаев заменяются стружечными станками, дезинтеграторами, все зависит напрямую от характеристик исходного сырья), позволяют получать сырье фракцией до 4,00 мм;
• шнековые смесители (применяются при использовании пересушенного, влажностью менее 8,00 %, сырья, путем дозированной подачи пара или воды);
• прессы (отличаются по типу используемой матрицы, которая может быть плоской или круглой).

Сушилки в свою очередь подразделяются по:

• принципу действия (могут быть барабанными или ленточными (стоят больше, но более производительные и безопасные при эксплуатации));
• технологии сушки (на топочных газах, водяном паре или горячем воздухе);
• используемому топливу (газ, древесные отходы, уголь и т.д.).

Для сжигания пеллет применяется специальное оборудование – пеллетный котел .
Оптимальное решение по соотношению цена/ качество/эксплуатационные характеристики на российском рынке это отопительные приборы польского производителя Metal-Fach, включая котлы линеек SD DUO , SD DUO BIO , SMART , SMART EKO , SEG, SEG BIO .

Они имеют стальной теплообменник (для изготовления применяется сталь марки P265GH толщиной от 4,00 до 6,00 мм), КПД свыше 90 %, контроллер инновационного, современного типа FL 310LGRTC , с непрерывной логикой и пид-регулированием, а также верхнюю камеру сгорания и горелку ретортного типа.

Достойным предложением являются также:

• отечественные котлы, созданные в Красноярске, ZOTA серии Pellet ;
• совместная разработка российско-польской компании Vulkan , линейки ЕКО ;
• пеллетные котлы легендарной итальянской компании FACI Caldaie, линейки FACI SSL/SSP .

Приобрести пеллетные котлы в широком ассортименте, получить необходимые консультации, заказать инсталляцию, гарантийное и послегарантийное обслуживание в Красноярске Вы можете в компании Крас-Котел.

Форма продажи пеллет

Пеллеты продаются:

• насыпью;

В биг-бэгах (большие пакеты весом до нескольких тонн, классическая упаковка от 500,00 до 1200,00 кг);

упаковке небольших размеров, по несколько десятков килограммов (стандартная тара от 10,00 до 20,00 кг).

Самые дешевые топливные гранулы те, которые продаются насыпью, самые дорогие по стоимости пеллеты в небольшой упаковке.

Как отличить пеллеты высокого, премиального качества от некондиционного топлива?

При покупке пеллет необходимо обращать внимание на:

• поверхность материала, она должна быть гладкой, блестящей, без признаков деформации (вздутий и микротрещин);
• диаметр (этот параметр установлен нормами, минимальное значение 4,00 мм, максимальное 10 мм, также стандартными являются топливные гранулы, которые имеют диаметр 6,00 и 8,00 мм, учтите, что пеллетный котел работает на гранулах определенной фракции);
• длина (данный параметр должен составлять порядка 20,00 – 30,00 мм, это оптимальное значение, хотя оборудование может работать и на пеллетах длиной свыше 50,00 мм);
• запах (гранулы должны иметь слегка сладковатый запах свежеприготовленного клея, это явный признак отменного качества);
• цвет (важно помнить, что самые качественные пеллеты белые или слегка кремового цвета, агропеллеты преимущественно темные, а в древесных пеллетах темный цвет указывает на то, что добавлена кора, другие примеси или смешаны породы древесины);
• пыль (пыли на пеллетах должно быть минимальное количество, поэтому лучше покупать топливо в герметичной упаковке);
• примеси (проверить наличие несгораемых примесей в самих гранулах можно только путем их сжигания и определения остатка в виде твердых частичек).

Достоинства и недостатки твердого топлива в виде топливных гранул

Основные плюсы пеллет:

• экологическая чистота (при сжигании данного вида твердого топлива углекислый газ выделяется в объемах, равных объемам, образующимся при естественном способе разложения различных древесных отходов);
• пожарная безопасность (пеллеты менее подвержены самовоспламенению, чем другие виды твердого топлива);
• оптимальная влажность (8 -10% против 30-50% у поленьев) и плотность (в полтора раза выше чем у дров);
• замечательная теплотворность, одной тонны топливных гранул достаточно для получения 3500 кВт/ч тепловой энергии;
• постоянная и очень высокая насыпная плотность, что облегчает логистику, погрузку и транспортировку пеллет;
• однородность структуры по форме, размерам позволяет автоматизировать все процессы погрузки-загрузки и сжигания в котлах топливных гранул.

Минусы пеллет:

• высокая стоимость твердого топлива на современном этапе;
• для сжигания пеллет необходим специальный пеллетный котел, оборудованный автоматикой, который также стоит дороже;
• низкий объем предложений на рынке, ситуация со временем исправится, но пеллеты необходимо покупать про запас и обеспечивать складское хранение, не допуская попадания избыточной влаги.

Стоимость пеллет

Возьмем исходные данные:

• средняя стоимость индустриальных пеллет в Красноярском крае по состоянию на декабрь 2015 года составляет 3500 рублей за тонну (3,50 за килограмм);
• цена березовых дров составляет 1300 рублей за один куб, в пересчете на тонны (кубометр сухих дров из березы это 650 кг веса) составляет 1846 рублей за тонну (1,85 рубля за килограмм);
• теплота сгорания березовых дров составляет 10 МДж/кг;
• теплота сгорания древесных индустриальных пеллет 18 МДж/кг.

Для того чтобы получить 100 МДж тепловой энергии, нужно 10 кг дров (100/10), то есть 18,50 рубля или 5,5 кг пеллет (100/18), то есть 19,44 рубля. Разница в стоимости – 1 рубль на 100 МДж. Причем необходимо отметить несомненные преимущества пеллет с зольностью 1,5 % перед дровами с зольностью 10 % , разница очевидна.

Следует учитывать тот момент, что рынок пеллет динамически растет, а с увеличением предложения цена несомненно будет снижаться. Кстати, пеллеты можно изготовить и самостоятельно из сельскохозяйственных или древесных отходов. Ниже читаем как.

Изготавливаем пеллеты своими руками

Можно изготовить пеллеты своими руками. Для этого нам нужно собрать гранулятор. Необходимо взять древесные или сельскохозяйственные отходы, измельчить до фракции частиц 30,00-50,00 мм, высушить до влажности равной 15,00 %, измельчить до частиц фракцией 2,00 мм и поместить в гранулятор. В том случае когда в качестве исходного, базового сырья используете сельскохозяйственные отходы, такие как лузга подсолнечника, рапса или древесные опилки, дробить ничего не нужно. А вот если в ход идут ветки, кора, различные некондиционные пиломатериалы, дробить необходимо, хотя использование гранулятора позволяет опустить и эту операцию.

Сушилка изготавливается из обычной металлической бочки.
Гранулятор лучше использовать с плоской матрицей (цилиндрическая матрица в форме перфорированного барабана более сложное решение) и перфорированным диском с выходными отверстиями в форме конуса диаметром 8,00-10,00 мм, это оптимальное решение.

Вам необходимо купить матрицу и катки (ролики) (производством запчастей занимаются изготовители оборудования для выпуска комбикорма). Матрица изготавливается и самостоятельно, из стали толщиной не меньше 20,00 мм, а в качестве катков используются шестерни. Понадобится также редуктор и электрический мотор мощностью равной или превышающей 15,00 кВт. Нужно обеспечить вращение в диапазоне 60-120 оборотов в одну минуту. Вал может устанавливаться как в горизонтальном положении, так и в вертикальном, главное сделать резервуары для загрузки исходного сырья и последующей выгрузки пеллет.

Этапы изготовления пеллет:

• берем или изготавливаем матрицу, по центру делаем отверстие под редуктор и обязательно паз, предназначенный для посадки;
• шестерни (допускается использование роликов, ширина которых должна совпадать с шириной рабочей поверхности используемой матрицы), надеваются на вал строго перпендикулярно оси вала установленного редуктора при помощи обычной муфты;
• корпус цилиндрической формы сваривается из листовой стали или стальной трубы, с учетом размеров матрицы, которая должна вращаться легко и свободно, предусмотрев отверстия для выгрузки пеллет и лоток также из листовой стали или стальной трубы, можно низ и верх конструкции изготовить разъемными для облегчения обслуживания;
• выходной вал выбранного редуктора укрепляют в нижней части станка с использованием муфты и обязательно подшипников;
• матрица, а также ролики устанавливаются в корпус цилиндрической формы;
• полученная конструкция монтируется на раму, изготовленную из швеллера или обычного уголка, и жестко крепится, осталось лишь поставить двигатель и соединить выходной вал с установленным редуктором.

За пеллетами и пеллетными котлами будущее. Специалисты компании Крас-Котел помогут Вам сделать правильный выбор пеллетного котла с учетом всех ваших пожеланий и особенностей вашего дома.

Внимание! Новинка! Высокоточный лазерный станок CCD IL-6090 SGC (с камерой), оснащенный усовершенствованной системой оптического распознавания объектов. Благодаря современному программному обеспечению и высококачественным комплектующим, станок способен самостоятельно распознавать и сканировать необходимые объекты из множества представленных, после чего вырезать их в заданных границах по необходимым параметрам.

Добрый день! Компания INTERLASER, сообщает Вам о огромном поступлении линз, зеркал для лазерного оборудованияЦены самые низкие на линзы и зеркала:Линзы для лазерных станков ZnSe (США):диаметр 20, фокус 2 (50.8 мм) - 3 304 рубдиаметр 20, фокус 5 (12.7 мм) - 3 304 рубдиаметр 25, фокус 2.5 (63.5 мм) - 7 350 руб Линзы для лазеров ZnSe (Китай):диаметр 20, фокус 2 (50.8 мм) - 2 450 рубдиаметр 20, фокус 5 (127 мм) - 2 450 рубдиаметр 25, фокус 2.5 (63.5 мм) - 4 900 руб Зеркала:диаметр 20 мм, толщина 2/3 мм - 840 рубдиаметр 25 мм, толщина 2/3 мм - 980 рубдиаметр 30...

Пеллетная мельница - предназначена для производства древесных гранул (пеллет) из сухих древесных отходов. Основным перерабатывающимся сырьем является опил. Пелллетные мельницы малые позволяют получать гранулы из любой биомассы. Малые пелллетные мельницы востребованы в частных хозяйствах, а также на малых производствах. Используются для производства пеллет, для отапливания помещений, а также производства комбикормов. подробнее......

Компания INTERLASER рада сообщить своим клиентам о существенном (на 12,5%) снижении цены на фрезерные станки модели Carver-0609. Новые модели фрезерных станков Carver-0609 оснащены 1,5 кВт-ым шпинделем с водяным охлаждением, электронным датчиком нулевой точки стола, усовершенствованными рельсовыми направляющими HIWIN (Тайвань) по всем осям, также, в комплекте со станками поставляется водяная помпа. Управление фрезерным станком осуществляется через DSP-контроллер, программное обеспечение Type3 поставляется в комплекте. Поставка оборудования осуществляется в течение 60 рабочих дней с момента предоплаты (70% от стоимости). По всем вопросам обращайтесь в наши офисы продаж по телефонам, указанным на сайте.

Внимание! Ожидается поступление нового оборудования! Компания INTERLASER сообщает своим клиентам о планируемых в ближайшее время поставках на склад Компании оптоволоконных лазерных маркеров по металлу!

В период с 28 февраля по 02 марта 2012 г. наша Компания принимала участие в Федеральной оптовой выставке-ярмарке «ТЕКСТИЛЬЛЕГПРОМ» (г. Москва, ВВЦ, павильон 55, 1 этаж, стенд А-12). На выставке нами были представлены Лазерно-гравировальный станок HX 1290SE и плоттер RABBIT 1120H. Наши специалисты продемонстрировали посетителям выставки широкие возможности лазерного станка по раскрою, лазерной резке и гравировке текстильных материалов, кожи, пластика и шпона. Также, была продемонстрирована работа плоттера по резке рулонных материалов.Все привезенные на выставку образцы оборудования были реализованы прямо со стенда по завершении работы выставки. С фото-отчетом по выставке Вы можете ознакомиться в разделе фотогалерея.