Отопительные приборы – необходимый атрибут любого жилого дома, обеспечивающий комфортную температуру для жизни в холодный период, который в большинстве регионов России длится 9 месяцев. Однако, дополнительный комфорт идет в комплексе с определенной степенью риска возникновения пожаров. Поэтому особенное внимание уделяют дымоходу, с помощью которого дым и продукты сгорания удаляются из теплогенераторов и выводятся наружу помещения. Эта статья расскажет, как вывести дымоход через крышу с соблюдением всех требований безопасности.

Как правило, в работу печника или установщика газового оборудования не входят услуги по монтажу дымохода, проход дымоходной трубы через кровлю домовладелец должен обеспечить самостоятельно. Мнимая простота задачи заставляет домашних умельцев отказаться от услуг профессиональных кровельных мастеров. Тем не менее, некачественный вывод трубы на кровлю грозит серьезными последствиями:

1. Через негерметичный проход трубы влага просачивается внутрь кладки, постепенно разрушая .
2. Повышенная влажность внутри стимулирует распространение плесневых микроорганизмов и грибка. Споры некоторых вида грибка опасны для состояния человека, поэтому зараженную тубу использовать небезопасно. В запущенных случаях замене подлежит и дымоход, и печная кладка
3. Проникновение воды в проход дымоходной трубы через кровлю снижает термоизоляционные свойства утеплителя в половину. При чем после высыхания термоизоляционного слоя его характеристики никогда уже не вернуться на прежний уровень.
4. От некачественного выведения трубы через кровлю страдает даже стропильная система, так как проникающая в нее через негерметичный проход влага приводит к гниению и разрушению.
5. Щели возле прохода трубы нарушают нормальную циркуляцию воздуха внутри чердачного помещения, приводя к повышению энергопотерь, затрат на отопление.

Кстати, на кровлю выводят не только печные дымоходы, там размещают также трубы от газовых котлов и вентиляционные отводы, для монтажа которых пользуются такими же методами.

Выбор места вывода дымохода и его высота

Первое условие качественного вывода трубы через кровлю – правильное размещение дымохода на крыше. От этого фактора зависит функционирование всей отопительной системы, поэтому во избежание ошибок, монтаж выполняют в соответствии со строительными и противопожарными требованиями:

• Дымоходные трубы размещают в непосредственной близости от самого высокого места крыши, на расстоянии 1-1,5 м.
• Рекомендуемая высота дымохода относительно конька крыши для обеспечения нормальной печной тяги составляет 0,5-1,5 м.
• Чем больше высота дымохода, тем большую силу тяги в печи или газовом котле она обеспечивает.
• Чем ниже на склоне располагается труба, тем больше должна быть ее длина, чтобы рекомендуемая высота дымохода над крышей соответствовала рекомендациям.
• Такие параметры как высота дымохода, диаметр сечения выбирают согласно рекомендациям производителя термогенерирующего прибора или на основе расчета.
• Дымоход состоит в основном из вертикальных участков труб, протяженность горизонтально расположенных сегментов не должна превышать 1 м.
• Место вывода размещают между элементами стропильной системы, чтобы не нарушать ее целостность.

Основная сложность проведения трубы через кровлю заключается в том, во время прохождения дыма температура стенок повышается, из-за чего возникает опасность возгорания горючих материалов стропильной системы.

Эластичная проходка

Чаще всего в частном строительстве сталкиваются с монтажом металлических труб круглого сечения. Чтобы обеспечить герметичность место прохода, используют специальное устройство – эластичную проходку. Это изделие из высокопрочного силикона или резины, имеющие форму воронки с широким фланцем в виде квадрата или круга, называемым фартуком. Эластичная проходка благодаря своим свойствам принимает любую форму, подстраиваясь под угол наклона ската. Она выдерживает экстремально высокие или низкие температуры, воздействие агрессивных химикатов и имеет широкую палитру.

Приобретая эластичную проходку, руководствуются диаметром трубы и цветом кровельного материала. Универсальные модели, в виде ступенчатой пирамидки, подходят для любого размера, подгонка осуществляется путем подрезки проходки до нужного уровня. Установить эластичный фартук на кровлю очень просто, нужно наложить его на дымоходный проход, наложить металлический круг с отверстиями под крепеж, обработать стык огнестойким герметиком и зафиксировать с помощью шуруповерта. Для крыш с крутыми скатами применяют особый вид проходок из пластика с заданным углом монтажа фланца.

Проходной патрубок из металла

В строительных магазинах можно найти другой вид проходок для круглых труб – металлический проходной патрубок. Его используют, чтобы выполнить проход дымохода через не имеющую рельефа кровлю. Готовые патрубки из легированной стали имеют стандартный угол крыши, который подбирают под уклон крыши. Чтобы выполнить монтаж, необходимо:

Вырезать в крыше отверстие подходящей формы. Для этого с помощью маркера на поверхность крыши наносят разметку. В зависимости от кровельного материала резку выполняют болгаркой или острыми ножницами, отступив на 1-2 см внутрь окружности.

• Вынуть гидроизолирующий и термоизоляционный материал из проделанного отверстия, освободив проход для дымохода. Если необходимо, удалить элементы обрешетки, аккуратно отпилив их.
• С нижней стороны крыши закрепить лист огнестойкого материала с отверстием необходимого диаметра такой площади, чтобы с каждой стороны дымохода был запас 15-20 см.
• Просунуть модуль трубы в отверстие, состыковать его с проложенным дымоходом, затянув место соединения с помощью хомута.
• Надеть выводной патрубок на трубу, зафиксировав на поверхности ската огнестойким герметиком и саморезами с каучуковой шляпкой.
• Надставить трубу новыми сегментами, чтобы высота дымохода достигла превысила уровень конька на 0,5-1,5 м.

Некоторые мастера предпочитают пользоваться другим способом – они заранее впаивают в проходной патрубок дымоходную трубу, обкладывают ее термоизолирующим материалом, к примеру каменной ватой, а уже затем эта конструкция монтируется в проход.

Вывод прямоугольных и квадратных труб

Выполненных из кирпича, чаще всего квадратной или прямоугольной формы, поэтому для его вывода на кровлю пользуются другими способами. Эту задача для опытного печного мастера, а не домашнего умельца, потому что в процессе используется особая техника кладки. Когда дымоход приближается к крыше, в ней вырезают отверстие соответствующего размера с припуском 2-5 см, через которое печник выводит . Хотя жаростойкий кирпич прекрасно удерживает тепло внутри трубы, с внутренней стороны проход обкалывают асбестовыми листами для защиты стропил от возгорания.

На кирпичную трубу с помощью металлического профиля крепят мягкую гидроизоляционную ленту на свинцовой или алюминиевой основе, нижний край которой фиксируют на кровле с помощью герметика. После этого неказистую гидроизоляцию закрывают с помощью специального декоративного фартука. Он состоит из четырех доборных деталей и устанавливается под материал кровли, делая проход аккуратным и хорошо защищенным.

Монтаж выводного короба

Устройство кровли состоит из слоев нескольких материалов, огнеупорные качества которых выражены по-разному. Тогда как большинство кровельным материалов не горят и не поддерживают горение, стропильная система, традиционно изготовляемая из древесины, не обладает такими свойствами. Для того, чтобы безопасно вывести дымоходную трубу через любой материал, монтируют проходной короб:

• Первым делом приобретают или изготавливают короб из огнеупорного материала, к примеру, металла или асбеста. Размер короба подбирают в соответствии с сечением трубы, так чтобы между их стенками было не менее 15 см.
• После изготовления отверстия, в него устанавливают короб, верхний край выравнивают по уровню ската крыши.
• Выводят дымоход через отверстие в проходном коробе. Края гидроизоляционной пленки и пароизоляции приклеивают к трубе с помощью огнестойкого герметика и армированной ленты.
• Внутрь короба засыпают керамзит или укладывают каменную вату для термоизоляции дымохода. Термоизолирующие материалы размещают с учетом того, что они не должны затруднять циркуляции воздуха.
• Снаружи трубу дымохода в зависимости от формы и кровельного материала отделывают с помощью эластичной проходки, декоративного фартука или металлического патрубка.

Качественно выполненный вывод дымохода не портит внешний вид крыши, не пропускает влагу и безопасен с точки зрения противопожарных норм. Соблюдайте правильную технологию прохода туб через перекрытия, чтобы защитить себя и свое имущество.

Видео-инструкция

Для комфортного круглогодичного проживания, загородный дом должен иметь систему отопления. Вне зависимости от её типа, газовое оно или дровяное, отвод продуктов сгорания происходит через дымоходную трубу, которая выводиться наружу через крышу дома. Основное назначение кровельной разделки вокруг печной трубы – защита крыши от протечек и перегрева. О том, как выполнить весь комплекс работ правильно и не допустить при этом грубых ошибок, далее в нашей статье.

Герметизация трубы на крыше

Герметизация дымоотвода на крыше проводится с учетом формы трубы и рельефности кровельного покрытия:

• Для прямоугольной и квадратной конструкции подойдет металлический фартук;
• Для круглых выходов часто используются эластичные резиновые или полимерные проходки;
• Трубы типа «сэндвич» оснащают металлическим конусом, закрепленным под углом на стальном фартуке;
• Шифер или металлочерепицу оборудуют свинцовыми планками примыкания или системой Мастер Флеш.

Места прохода трубы через крышу

Существует закономерность — чем ниже по скату крыши будет размещается труба, тем больше усилий потребуется для гидроизоляция стыка между дымоходом и кровлей.

Крыши, изготовленные из профлиста, оснащают трубами в следующих участках:

• Возле конька. Согласно СНиП 41-01-2003, вывод устройства близ конька снизит вероятность образования снежных карманов и появления конденсата.
• Изоляция печной трубы на скате. Прохождение дымохода на расстоянии 500-700 мм. от конька крыши снижает риск протечки и сохраняет стропильную конструкцию. Защитить стык помогут эластичные проходки или доборные элементы фартука.

Конструктивные элементы узла примыкания крыши к дымоходу

Планируя сделать проход дымохода через кровлю своими руками, начните с деревянного короба.

1. Подберите бруски, соответствующие толщине балок перекрытия (минимум 5-10 см), и отмерьте длину, увеличивающую размер трубы на 15-25 см.
2. Соедините доски для образования квадратной или прямоугольной конструкции (соответствующей форме дымохода), прикрепите к горизонтальным и вертикальным балкам перекрытия.
3. Приготовьте дополнительные материалы: верхний и нижний фартук, галстук (длинный гладкий лист с отбортовкой для отвода дождевой воды), герметик.
4. Планки примыкания, образующие фартук, устанавливаются по бокам, сверху и снизу. Внутренний фартук размещают под кровельным материалом для отведения воды. Под него укладывают галстук длиной, равной расстоянию нижнего фартука до карниза. Внешние планки примыкания выполняют декоративные функции, и предупреждают попадание влаги в зону прохождения дымохода через крышу.
5. Закрыть отверстие вокруг трубы и балок перекрытия поможет базальтовая вата. Расстояние между бетонным и кирпичным дымоотводом, относительно элементов стропильной системы — 13 см., от керамической неизолированной трубы оставляют просвет 25 см., при наличии теплоизолирующего слоя - 13 см.
6. Промежуток между трубой и горючим материалом закрывают листовым металлом. Герметичность кровли обеспечивает специальная пленка, которую прорезают конвертом, и фиксируют края на внешней части трубы, деревянного короба.

Организовывая вывод круглой трубы, достаточно подобрать эластичный уплотнитель, исключающей необходимость дополнительной гидроизоляционной защиты вокруг проходки.

Разделка на коньке

Отвести воду от дымовой системы, проходящей через конёк, позволит гладкий металлический фартук и декоративная заделка из шифера или профнастила.

1. Проложите возле трубы жестяной лист (галстук), подведенный под кровельный настил.
2. Зафиксируйте нижнюю, затем боковые и верхнюю планку примыкания.
3. Заполните стыки возле трубы герметиком на силиконовой основе.
4. Прижмите верхними планками фартука.

Проходка на скате

Проводя обустройство небольшой проходки, зафиксируйте на скате крыши водоотводный желоб.

Разделка для труб шириной более 80 см потребует создания разуклонки на скате крыши для отвода воды, поступающей сверху к центру дымохода.

Сверху образуются две короткие ендовы (разжелобки). Планка нижней ендовы устанавливается в местах стыков отрицательных углов, защищая от попадания воды в подкровельное пространство. Размещается она, до укладки листов профнастила. Верхняя планка выполняет чисто декоративные функции.

Обход стропильной системы

Качественное примыкание кровли к трубе дымохода возможно при наличии жесткой обрешётки, позволяющей равномерно распределить нагрузку. Дымоход обычно устанавливают до укрепления стропильной системы.

Если вывод осуществляется позднее, важно предусмотреть расстояние от стропил более 20 см, в противном случае потребуется демонтировать обрешетку, ослабив общую систему.

1. Установите под элементы стропильного каркаса опорные стойки, срежьте перекрытия и соедините с целыми стропилами, воспользовавшись горизонтальными перемычками.
2. Вокруг дымового отвода обустройте надежный каркас, прочно соединенный со стропильной системой и кровельной обрешеткой.

Проход дымохода через крышу из металлочерепицы

Гидроизоляция дымохода на крыше из металлочерепицы требует подготовки следующих инструментов и материалов:

• строительный карандаш или маркер;
• дрель и набор сверл;
• болгарка с диском 2 мм;
• силиконовый герметик;
• заклепочник;
• алюминиевая ленты и хомуты;
• металлические уголки;
• кровельные саморезы;
• длинная линейка или рулетка;
• плоскогубцы и молоток.

Инструмент и материалы необходимые для работы

Обход дымохода на крыше из металлочерепицы предусматривает создание двух защитных слоёв, которые делаются следующим образом:

1. На обрешетке собирают внутренний фартук, охватывающий крышу и дымоход.
2. Подготавливают внешнюю декоративные планки, покрывающие кровельный материал и нижний фартук.

Если дымовая система размещена поблизости конька, то кромку верхней планки вводят под коньковый элемент.

Обустройство внутреннего фартука начинается с нижней стенки стояка.

1. Каждый элемент покрывает скат на 200 мм и поднимается по вертикали вентиляционной конструкции на высоту 150 мм.
2. Боковые планки заходят под гребень металлочерепицы, накрывают нижний элемент фартука по всей длине, выходят за пределы трубы на 20 см.
3. Все детали прочно соединяют саморезами.
4. На трубе отмеряют 15 см, делают болгаркой штроб глубиной 15 мм.
5. Далее заполняют канаву силиконовым герметиком, после чего фиксируют нижнюю планку примыкания.

Важно! Верхняя деталь фартука должна плотно войти в паз, заполненный герметиком.

Остается настелить кровельный материал и прикрепить верхние планки к дымоходу саморезами, заполнить линию заделки гидроизолирующей мастикой.

Разделка для круглых труб: металлическая проходка

Заделку дымохода круглой формы поможет провести готовый фартук-колпак, представленный металлическим листом с отверстием, закрытый наклонным усеченным конусом.

1. Лист крепят к обрешетке, пропускают трубу через колпак, верхнюю часть которого прижимают к дымоходу стальным хомутом с термоустойчивой прокладкой.
2. Желая направить поток воды вниз, по краю листа выполняют бортик посредством плоскогубцев и молотка.

Интересно знать! Изготавливают фартук для круглого дымохода из черной стали толщиной 1-3 мм. Покрывают металл термостойкой эмалью, способной противостоять нагреву до 600 градусов. Также возможно изготовление деталей из нержавейки максимальной толщиной 2 мм.

Герметизация места примыкания кровли и трубы системой Мастер Флеш

Мастер Флеш — это эластичные проходки выполнены в виде ступенчатой пирамидки с алюминиевой или свинцовой мягкой основой. Конструкция выдерживает диапазон рабочих температур 50°С(+ 130°С), и легко регулируется под крутизну кровли.

Монтаж эластичного узла прохода через кровлю проводят в следующем порядке:

1. Выбирают кольцо уплотнителя с зазором на 20% меньше диаметра вентиляционной системы.
2. Уплотнитель натягивают по трубе, предварительно смочив мыльным раствором.
3. Колпак закрепляется герметиком и шурупами, оснащенными неопреновыми или резиновыми прокладками. Шаг — 35 мм.

Важный момент! Эластичные проходки с гибким свинцовым или алюминиевым кольцом оснащены клеящим слоем, находящимся под защитной пленкой. Для усиления фиксации, используйте дополнительный клеевой состав.

Алюминиевые и свинцовые ленты

Альтернативой готовых проходок послужит гидроизоляция дымохода самоклеющейся алюминиевой/свинцовой лентой на основе битума или модифицированных полимеров. Она позволяет герметизировать стыки трубы и крыши.

Гидроизоляция трубы с помощью самоклеющейся ленты делается в несколько этапов:

1. Очистите место нанесения ленты, после чего плотно прижмите пленку.
2. Оклейте отрезками вертикальную часть дымохода, охватывая одновременно горизонтальное кровельное покрытие.
3. Зажмите ленту планкой из металла и зафиксируйте термостойкими дюбелями.

Лента для герметизации труб — отличный способ сэкономить время и деньги

Герметизация прямоугольных и квадратных труб

Обеспечить надежность крыши в местах ендов и примыканий поможет галстук из металлических деталей (планок примыкания), которые заводят под покрытие на 150-200 мм.

Места соединения фартука с профлистом вокруг дымохода уплотняют кровельным герметиком. Снизу и по бокам устанавливают карнизные отводы, направляющие поток осадков на скат крыши.

Перед тем, как наложить профнастил, необходимо загерметизировать место прохода стояка мембраной.

1. В материале делают крестообразный вырез, и приклеивают к стенкам дымохода на высоте более 5 см.
2. Под верхнюю планку примыкания крепят самоклеющуюся ленту «Вакафлекс»: снизу, сбоку, затем сверху.

• Иногда дымоход устраивают в готовой крыше, вырезая в профнастиле отверстие с запасом 1,5-2 см. Для этого металлический лист в месте примыкания прямоугольной трубы отгибают, приклеивают гидроизоляционную мембрану и устанавливают нижнюю, затем верхнюю обрешетку, плотно прижатую к кровельному пирогу и дымоходу.

Оштукатуривание трубы

Во избежание образования толстого слоя штукатурки, следует знать, как правильно утеплить трубы:

1. Для начала заделайте цементным раствором все имеющиеся неровности на трубе;
2. Затем обтяните стенки армирующей сеткой;
3. Завершающим этапом является нанесение штукатурки.

Важно! Прежде, чем замазать первый слой, доведите раствор извести, цемента и шлаковой крошки (или песка) до густоты сметаны, набрызгивайте, не выравнивая. Второе покрытие более плотное, его накладывают мастерком, затирая до получения гладкой поверхности.

Укрепление трубы асбестоцементом

Обшивка дымохода асбестоцементом требует использования цементно-известковой смеси, наносимого на поверхность плит.

1. Дымоотвод армируют сеткой и набрызгивают первый слой раствора.
2. На отрезки изоляции наносят новый слой смеси и крепят к поверхности дымохода.

Асбест содержит в себе опасные для человека канцерогены, поэтому специалисты не рекомендуют использовать его в жилых помещениях.

Обшивка листовым железом

Изолируя металлическую трубу, следует соблюдать расстояние дымохода от горючих материалов — 60см.

1. Конструкцию обворачивают минватой толщиной 5 см внахлест, зажимают стальной проволокой. Поверх обворачивают металлическим листом.
2. В предварительно подготовленные зазоры вставляют заклепки, замыкают головки фиксаторов специальным инструментом.

Какая преследуется цель

При подготовке чертежей важно предусмотреть прямое расположение трубы, идущей от печи.

• Максимальная температура нагрева внешней стенки дымохода не должна превышать 50 градусов.
• Гидроизоляция кирпичной печной трубы на крыше позволяет соблюдать установленные нормы, а металлические элементы потребуют дополнительного утепления, предупреждающего образование конденсата.

После монтажа трубы, достаточно провести оштукатуривание с последующей укладкой миллитового кремнезема, теплоизоляционной ваты МКРР – 130 или рулонного фетра МКРФ-100.

Противопожарная защита дымохода

Сегодня в продаже имеются готовые «сэндвич» панели, изготовленные из стали или керамики. Их монтаж происходит следующим образом:

1. Для установки модульной системы, между печью и дымоходом проводят асбестовую прокладку.
2. Затем наносят слой раствора на который помещают модуль. Выравнивают по уровню, закрепляют последующие блоки слоем раствора.
3. Места прохода дымового устройства через крышу хорошо изолируют. Огнестойкую изоляцию кровли обеспечит стальной оцинкованный короб, закрепленный скобами к стропилам и поперечным балкам в месте прохождения трубы.

Гидроизоляция трубы

Быструю и надежную защиту дымохода от протекания проводят посредством нанесения рулонных материалов.

Основные этапы монтажных работ:

1. Трубу покрывают грунтовкой, обклеивают супердиффузионной мембраной. Вместо грунтовки возможно использование полимерно-битумной мастики. Мембрану приклеивают к крыше, края заводят на трубу.
2. Из металла делают верхний и нижний галстук. На обрешётку набивают бруски и закрепляют уголки.
3. Рулонный материал укладывают внахлёст, позволяя добиться правильного стока воды на мягкой или металлической кровле. Длина нижнего листа достигает свеса кровли.
4. Места стыка изолируют битумной мастикой. Уголки к обрешётке крепят дюбелями. Щели обрабатывают жаростойким герметиком.
5. Укладывают кровельный настил, сверху размещают ПВХ фартук, используя ленту Ондуфлеш, заканчивают герметизацию.

Устранение течи на крыше возле трубы

Течет труба на крыше дома — устранить проблему позволит битумная лента, полимерный колпак или жестяной фартук.

Изоляция битумной лентой проходит в 5 шагов:

1. Щёткой по металлу очищают кровлю вокруг дымохода по внешней нижней части.
2. Влажной тряпкой удаляют пыль и грязь.
3. В местах стыка трубы и кровельного пирога приклеивают куски битумной ленты.
4. Отрезки прогревают газовой горелкой, прижимают максимально плотно к крыше и дымовому отводу.
5. Сверху фиксируют деревянные бруски или доски. Срок эксплуатации ленты 2-3 года.

Полимерные манжеты надежно защищают стык кровли с овальной трубой и не вызывают особых сложностей при монтаже:

1. В верхнем участке манжета делают вырез диаметром меньше толщины дымохода.
2. Надевают на внешнюю часть стояка, опускают до уровня кровли.
3. В местах соприкосновения крыши с менжетом используют защитный слой герметика.

Полимерные манжеты для труб — отличный и недорогой способ защитить крышу от протечек

Создание металлических отводов

Для защиты от воды на трубу дымохода надевают жестяной фартук с параметрами, аналогичными габаритам трубы. Верхнюю часть покрытия фиксируют к вертикальной конструкции, обжимают хомутами и герметизируют. Нижнюю часть фартука устанавливают на крыше поверх кровельной обшивки и фиксируют саморезами.

Предотвратить проникновение воды в перекрытие также помогут специальные «раскладки» — широкие металлические полосы с боковым бортиком, герметизирующим щель между верхним слоем кровельного пирога и трубой. Размещают раскладки между коньком и местом прохода трубы, охваченной со всех сторон.

Стоимость материала и работ

Стоимость услуг по монтажу и ремонту кровельной проходки в зависимости объема или сложности работ составляет 450-850 руб./м2.

Наименование материала	Цена
Самоклеящейся полосы с алюминиевой фольгой длиной 12.5 м, шириной 8 см	2500-3000 руб.
Битумная мастика	50 руб./кг
Цементная мастика	40 руб./кг
Фартук	100 руб./м погонный
Эластичная проходка Мастер Флеш для заделки труб	1500 руб.
Фланец	500-800 руб.

Кровельная разделка дымохода – важный этап строительства, требующий правильного подбора материалов и соблюдения последовательности операций.

Создавая гидроизоляцию узла примыкания крыши к дымоходной системе, следует обеспечить максимальную безопасность и комфорт, без пожаров и протечки.

Как известно, проходка через кровлю выглядит как узел прохода, который используется для установки стальных вентиляционных шахт в местах их расположения в кровельных покрытиях самых разных по конструкции и назначению сооружений.

Далее речь пойдет о том, какие бывают кровельные проходки, а также об особенностях их устройства и использования. Так, проходка кровельная должна располагаться на железобетонных стаканах. Фиксирование ее осуществляется навернутыми на предусмотренные в конструкции анкерные болты гайками. Теплоизоляционным материалом выступает плита, состоящая из минеральной ваты и стеклоткани.

Особый механизм, регулирующий управление клапаном, имеет два функциональных режима работы:

• «открыто»;
• «закрыто».

Ни в коем случае нельзя допускать того, чтобы движущий механизм клапана находился ниже, чем кольцевая муфта, поскольку это может стать причиной накапливания в системе конденсата.

Обычно проходка кровельная устанавливается в зданиях, имеющих одну из двух типов вентиляционных систем:

• естественную вентиляцию;
• принудительную вентиляцию.

Также в процессе проектирования того или иного сооружения на выбор определенной системы вентиляции огромное влияние оказывает целый ряд факторов, к которым относятся такие, как, например, показатели влажности, наибольшая и наименьшая температура воздуха и пр.

При этом проходка кровли рассчитывается посредством рассматривания двух основных показателей:

1. Кровельный угол наклона.
2. Интервал от проходки до кровельного конька.

В состав проходного узла входит патрубок, соединенный с фланцем опоры. Этот фланец выполняет крепежные функции и применяется для фиксации проходки кровли к железобетонному стакану. Фланец, расположенный снизу, служит для закрепления клапанов и воздуховодов, верхний же используется в том случае, когда применяется шахта, имеющая круглое сечение. Чтобы зафиксировать расчалки, расположенные на покрытии кровли, необходимо использовать особые кронштейны, а в шахте для этого следует применять хомуты.

Эксплуатационные свойства проходок кровли

Если проход кровли имеет ручной привод, то работать он должен стабильно, чтобы не возникало необходимости время от времени переключать режимы.

Как правило, ручной привод состоит из:

• портяного полотна;
• механизма управления;
• тросика;
• противовеса.

Дополнительную защиту от попадания воды кровельному покрытию придаст монтаж такого элемента системы, как юбка. Если есть надобность, проходки кровли можно оснастить специальным элементом, целью которого будет сбор конденсата. Эту деталь можно просто приварить к патрубку, и тогда она не допустит проникновения под кровлю влаги, идущей из смеси газов и воздуха.

Имеется также определенный ряд факторов, непосредственно влияющих на то, нормально ли будет работать как обычная проходка, так и кровельная проходка угловая. Согласно этому ряду требований сначала нужно определиться с исполнением определенного узла в соответствии с климатическими особенностями, а затем принять во внимание и иные варианты, например, можно ли будет применить уплотнитель для кровельного узла и в каком количестве его можно использовать.

При изготовлении проходок кровли принято брать в качестве основного материала черную толщиной от 1,5 до 2 миллиметров.

Узлы прохода через кровлю также можно монтировать при помощи нержавеющей стали, которая бывает двух категорий:

• нержавеющая сталь, имеющая толщину 0,5 миллиметра;
• нержавеющая сталь, имеющая толщину 0,8 миллиметра.

На данный момент в производстве существует 11 вариантов размера проходок кровли. Однако иногда изготовители могут создавать образцы, отличающиеся от стандартных по диаметру и предназначенные для разных систем.

Основная цель кровельной проходки – правильно выполненное выведение системы вентиляции на кровлю определенного сооружения. Это в существенной степени способствует улучшению циркуляции воздуха и делает условия эксплуатации более комфортными.

Также на сегодняшний день существует богатый выбор приточных систем, в процессе установки оснащаемых качественной звукоизоляцией.

Из чего состоят кровельные проходки?

Конструкция стандартных узлов включает в себя две основные части, а те, в свою очередь, состоят из наружного и внутреннего контуров, каждый из которых имеет особый изоляционный слой, выполненный с применением полотна из базальта, стойкого к огню и температурным перепадам.

Обычно кровельные проходки состоят из черной стали, имеющей толщину от 1 до 3 миллиметров и покрываемой черной эмалью, стойкой к высоким температурам, благодаря чему узлы способны переносить воздействие вплоть до 600 градусов. Согласно некоторым эксплуатационным нормам, а к тому же техническим характеристикам и желаниям застройщика материалом для проходок может выступать и нержавеющая сталь. Толщина ее при этом может быть равна от 1 до 2 миллиметров.

Производство кровельных проходок должно быть неразрывно связано с учетом трех следующих критериев:

1. Кровельный угол наклона.
2. Толщина пространства под кровлей, а также кровельных стропил.
3. Материалы, применяемые в качестве основы для устройства стропильной системы, потолка здания и самой кровли.

Чтобы через кровельную проходку не проникала появляющаяся после осадков влага, необходимо использовать особые «раскладки», которые выглядят как металлическая полоса, оснащенная отверстием, предназначенным для дымохода, и специальной боковой отбортовкой. Материалом для «раскладки» обычно выступает полиэстер, причем будет правильно применять тот цвет, который будет соответствовать цвету покрытия кровли. Находится этот элемент между коньком крыши и узлом прохода, охват которого должен осуществляться «раскладкой» с каждой из сторон.

Монтаж кровельной проходки, подробное видео:

1. Выбор кольца уплотнителя выполняется на основе расчета, согласно которому размер диаметр полученного отверстия должен быть примерно на 20% меньше, чем диаметр трубы, идущей через кровлю.
2. На трубу натягивается непосредственно сам уплотнитель. При возникновении трудностей можно применить мыльный раствор.
3. Уплотнителю придается форма основания путем его прижатия к крыше. В процессе фиксации фланцевых краев можно воспользоваться инструментами.
4. В пространство под фланцем наносят особый герметик.
5. Крепление фланца осуществляется шурупами, которые должны находиться на расстоянии 35 миллиметров друг от друга.

На этом устройство кровельной проходки завершено.

Эти данные следует применять, выполняя вывод на поверхность кровли вентиляции и дымохода. Важно помнить, что при использовании кровельных проходок сделать это можно будет не только просто, но и качественно, более того, никакого вреда самой кровле это причинить не сможет. При желании любую информацию по установке с подробными фото и видео всего процесса устройства можно легко найти на нашем сайте.

Современный дом – это сложная система, которая не может полноценно функционировать в автономном режиме. Так или иначе к дому должны быть подключены различные коммуникации, и часть этих подключений производится через крышу. Для того, чтобы обеспечить эстетичность и герметичность кровли в местах ввода труб, вентиляции , антенн и т.д., необходимо правильно подобрать кровельные проходки.

Кровельные проходки: отличительные характеристики

Специальный узел, применяемый для монтажа труб и других доборных элементов, необходим для избежания подтекания кровли – это и есть кровельная проходка. И если раньше мастерам-кровельщикам приходилось использовать различные подручные средства для герметизации стыков, то современные технологии и ответственность производителей кровельных аксессуаров позволяют создавать простые и надежные готовые решения для полноценной защиты и теплосохранности вашей кровли и чердачного пространства.
Кровельные проходки изготавливают из алюминия и дополняют резиновым уплотнителем. Алюминий – прочный и легкий материал, который способен выдерживать постоянные значительные нагрузки и не терять своих первоначальных качеств. Подбирать модель проходки следует в строгом соответствии с диаметром трубы. Учитывайте также, угол входа трубы, антенной мачты или флюгера – в зависимости от этого проходка может иметь прямой или угловой вход.

Купить кровельные проходки в Москве

Только качественные аксессуары способны обеспечить долговечную и надежную защиту вашей кровли. Именно поэтому не стоит терять время на поиски – обращайтесь ! Мы поможем вам сделать правильный выбор. В нашем магазине вы найдете кровельные проходки по наиболее привлекательным ценам и в большом разнообразии.

Система безопасного отвода продуктов сгорания из печей, котлов, проточных водонагревателей – одна из наиболее серьезных проблем, решаемых в процессе установки подобного оборудования. Причем, вопросы безопасности – весьма разноплановые: это и обеспечение корректной работы самого нагревательного оборудования, и исключение вероятности возгорания строительных конструкций от перегрева, и гарантированное предупреждение попадания в помещения токсичных газов. Весь этот спектр проблем можно решить грамотной, в точном соответствии с требованиями технологии, установкой современных комплектов .

Такие изделия выпускаются в большом разнообразии комплектующих деталей, что позволяет собирать дымоходы любой степени сложности, оптимально вписывающиеся в архитектурную специфику каждого конкретного дома. Слой утепления между внутренней и внешней стенками позволяет значительно снизить объем образующегося в канале трубы из-за резкого перепада температур конденсата, и подобные дымоходы очень часто располагают снаружи зданий, что значительно упрощает общие строительно-монтажные работы.

Однако, достаточно часто встречаются ситуации, когда наружный монтаж дымохода невозможен, нецелесообразен, либо просто хозяева отказываются от такого подхода по соображениям эстетичности фасада своего дома. Выход очевиден – осуществлять монтаж дымохода из сэндвич труб через крышу. Правда, такой способ видится более сложным, хотя бы из-за необходимости выполнять безопасную и хорошо изолированную проходку через перекрытия и кровлю. Тем не менее, ничего невозможного в этом нет.

Что такое сэндвич-труба для дымохода. Достоинства и недостатки системы

Применение обычных металлических труб в качестве дымоходных каналов не является какой-то новинкой – их использовали довольно широко и ранее, например, для печей-буржуек или для . Это волне объяснимо – очевиден целый ряд преимуществ перед, например, кирпичной кладкой:

• Работы по установке такого дымохода не занимают много времени, так как монтаж производится из крупных деталей.
• Круглое сечение канала является оптимальным для наилучшей тяги, так как в нем не создается ненужных завихрений газового потока.
• Хорошей тяге способствует и гладкая внутренняя поверхность трубы, не создающая лишнего сопротивления, а кроме того – на ней в значительно меньшей степени образуются наросты сажи.

Но вместе с тем такая схема обладает и выраженными недостатками , причем – настолько серьезными, что они способны перевесить все перечисленные выше достоинства.

• Металл (сталь в частности) отличается чрезвычайно высокой теплопроводностью, то есть на открытых участках дымохода или при прохождении его через неотапливаемые помещения поток газов будет очень быстро остывать. А это ведет к снижению тяги в трубе, и кроме того, величина тяги становится сильно зависима от текущих погодных условий.
• Продукты сгорания любого типа топлива всегда содержат большое количество водяных паров. Упомянутая выше разница температур внутри и снаружи канала вызывает обильное образование конденсата, который становится причиной быстрого зарастания труб сажей и активизации процессов коррозии металла.

• Коль речь пошла о коррозии, то нельзя забывать, что в состав отработанных газов всегда входят весьма агрессивные химические соединения, в частности — серная кислота. В таких условиях срок службы труб, изготовленных из нестойкого к коррозии металла, будет весьма ограниченным – они быстро прогорят насквозь. А это – прямая дорога к пожару.
• Наконец, высокая теплопроводность металла означает, что труба в помещении и при проходе через строительные конструкции всегда будет являться потенциальной угрозой безопасности. Так, потребуются усиленные меры предосторожности, чтобы не допустить перегрева и возгорания строительных конструкций дома, чтобы исключить получение термических ожогов при случайном прикосновении к дымоходу на участках его прохода через помещения.

Цены на дымоходы

Чтобы сохранить все упомянутые достоинства, но вместе с тем – свести к минимуму недостатки металлического дымохода, и была разработана система утепленных сэндвич-труб. По сути, это «труба в трубе», разделенные слоем жаростойкого термоизоляционного материала. Примерная схема устройства показана на иллюстрации ниже:

1 – сам дымоходный канал. К нему предъявляются особые требования – он должен быть изготовлен из высококачественной стали с выраженной устойчивостью к коррозии, а изготовление трубы должно быть только сварным, с применением аргоновой сварки в защитной газовой среде (технология ТIG). Труба с фальцевым швом – абсолютно не допустима.

2 – внешний металлический кожух. Чаще всего он тоже исполняется из нержавеющей стали. Однако, в продаже представлены и бюджетные варианты – из оцинкованной стали. Кроме того, имеется возможность приобрести сэндвич-трубы и с внешним декоративным покрытием, например, если это необходимо для поддержания облика фасада или интерьерного оформления помещений, через которые проходит дымоход.

3 – слой термоизоляции. Как правило, эту функцию выполняет жаропрочная минеральная вата из базальтовых волокон, плотностью от 120 до 200 кг/м³. Толщина слоя утепления может варьироваться – она подбирается в соответствии с конкретными условиями: типом и мощностью отопительного прибора, схемой прокладки дымохода, климатических условий региона и другими критериями.

4 – трубы оснащены специальными элементами для быстрого и надежного монтажа. В большинстве случаев это система раструбов и заужений, которые при соединении, в совокупности с применяемыми герметиками, образуют герметичный узел. Для большей надежности предусматривается дополнительная затяжка этих соединительных узлов с помощью хомутов. Существуют и иные способы монтажа, например, в некоторых моделях предусмотрены фланцевые соединения с резьбовыми крепежными элементами.

В итоге собранная из таких модулей конструкция дымохода приобретает новые положительные качества:

• За счет стабильности температурных показателей внутри дымоходного канала, вне зависимости от погоды и от места расположения конкретного участка системы, обеспечивается устойчивая ровная тяга.
• Образование конденсата, хотя и не исключается в полной мере, но все же сведено к минимуму.
• Внешняя поверхность сэндвич-трубы не раскаляется до критических температур, и не станет представлять опасности для проживающих в доме людей, в случае необходимости ее прохода через помещения верхнего этажа, чердака, мансарды.
• Значительно проще становится организация проходок трубы через перекрытия и кровлю. Кроме того, многие производители сразу предусматривают в выпускаемых комплектах специальные проходные модули необходимого размера.
• Сама по себе система дымохода, собранная из сэндвич-модулей – не обладает значительной массой, и ее вполне можно устраивать по насадному принципу, то есть дымоход опирается непосредственно на печь или котел. Не окажет она чрезмерной нагрузки и на несущие конструкции дома при креплении к ним.

• Большое разнообразие комплектующих для сборки такой системы позволяет создавать дымоход необходимой степени сложности, диаметра, толщины утепления, высоты, а сам процесс сборки – несложен и интуитивно понятен любому технически «подкованному» домовладельцу.

Как правильно выбрать комплект для монтажа сэндвич-дымохода

К выбору комплектующих для монтажа дымохода необходимо подходить с максимальной ответственностью. Прежде всего, раз дымоход будет устанавливаться в помещении, с проходом через перекрытие и кровлю, на первый план выходят вопросы обеспечения полной безопасности его эксплуатации. Ну и, понятно, что такие работы проводятся с расчётом на долговременное использование, и чтобы уже спустя несколько лет хозяев не посетило разочарование, приобретаемые комплектующие должны быть качественными, сертифицированными, сопровождаться документально подтвержденными гарантийными обязательствами производителя.

Цены на сэндвич-дымоходы

сэндвич дымоходы

Выбор всегда сводится к оценке нескольких критериев:

• Качество изготовления комплектующих деталей сэндвич-дымохода и материалы, использованные в процессе производства.
• Пропускная способность дымоходного канала, то есть сечение внутренней трубы.
• Толщина необходимого слоя термоизоляции.
• Составленная схема монтажа и необходимые для ее реализации детали и сборки.

Пройдемся по этим пунктам поочередно.

Материал изготовления труб сэндвич-дымоходов

Подобные системы отвода продуктов сгорания в наше время пользуются чрезвычайно широким спросом. К сожалению, повышенная востребованность, как это, увы, обычно происходит, сопровождается появлением на рынке низкокачественной продукции, либо вообще «без опознавательных знаков», либо выдаваемой за тот или иной бренд.

Понятно, что уважающий себя хозяин не станет приобретать явно низкопробный товар в непонятных торговых точках или с рук – здесь гарантии качества вообще ждать не приходится. Но случается, что и в крупных магазинах нет-нет, да и появится контрафакт. Так что на документацию (а техпаспорт должен быть обязательно) обращают повышенное внимание.

Бывает и так, что заинтересованные в реализации любой ценой продавцы не стараются обратить внимание потребителей на особенности применяемого для изготовления труб металла. А ведь нержавейка внешне выглядит практически одинаково, и нередко неосведомленный покупатель приобретает товар, который в принципе не подходит для имеющихся или планируемых условий эксплуатации дымоходной системы.

В результате весьма вероятной становится ситуация, когда после монтажа и, казалось бы, нескольких месяцев безупречной эксплуатации (или даже двух-трех лет, что для такой конструкции – тоже чрезвычайно мало!), внешне «красивый и блестящий» дымоход вдруг начинает подавать признаки протечки газов в помещение. А это уже – серьезный сигнал о том, что с ним – далеко не все в порядке, и не за горами серьёзная авария, чреватая прогоранием внутренней трубы, что нередко заканчивается пожароопасными ситуациями.

• Поэтому – обязательно обращайте внимание на марку нержавеющей стали, из которой изготовлены внутренняя и внешняя труба сэндвич-дымохода. Если никаких упоминаний об этом нет – от приобретения следует отказаться в категоричной форме.

В помощь при выборе будет следующая табличка. Безусловного, в ней представлены не все марки нержавеющих сталей, а лишь те, что обычно применяются для изготовления сэндвич-дымоходов и чаще всего встречаются в продаже.

Марка нержавеющей стали по стандартам AISI (США), EN (ЕС), DIN (Германия), ГОСТ (Россия)				Краткое описание и рекомендации по применению
AISI	EN	DIN	ГОСТ
АISI 430	1.4016	X6Cr17	12Х17	Один из наиболее доступных по стоимости вариантов. Подходит для использования исключительно в неагрессивных условиях. Термическая стойкость – невысокая, слабая сопротивляемость коррозии. Плохо поддается качественной сварке. Подойдет лишь для внешнего кожуха дымохода.
АISI 439	1.4510	X3CrTi17	08Х17Т	Отличие от предыдущей марки – наличие титановых добавок, что повышает термическую и антикоррозионную устойчивость металла. В качестве материала для внутренней трубы сэндвич-дымохода допустимо применение с тепловыми генераторами или проточными водонагревателями, работающими только на газе.
АISI 304	1.4301	X5CrNI18-10	08Х18Н10	У этой стали хорошо выражена термостойкость, но устойчивость к кислотной коррозии невысока. Для внутренней трубы дымохода не используется, так как коррозия способная съесть такую трубу буквально в течение нескольких месяцев, а для внешней облицовки – вполне пригодна.
АISI 316	1.4401	X5CrNiMo17-12-2	08Х17Н13М2	Аустенитная хромникелемолибденовая сталь, устойчива к очень агрессивной среде дымовых газов, в том числе – и с высоким содержанием серной кислоты. Термическая устойчивость – средняя, поэтому лучше использовать для оборудования, работающего на газе, с максимальной температурой продуктов сгорания до 450ºС.
АISI 316Ti	1.4571	X6CrNiMoTi17-12-2	10Х17Н13М2Т	Сталь аналогичная предыдущей, но с гораздо более высокими показателями термостойкости. Выдерживает тепловую нагрузку до 800÷850 ºС, то есть дымоходы с внутренней трубой из такого материала могут использоваться с твердотопливным оборудованием.
АISI 316L	1.4435	X2CrNiMo18-14-3	03Х17Н14М2	В этой разновидности акцент сделан на антикоррозионную и химическую противокислотную устойчивость, особенно в области сварных стыков. Правда, за счет снижения общей термостойкости, которая ограничена порогом 425 ºС – при превышении этого значения прочностные качества стали резко снижаются. Отличный вариант для любого газового оборудования.
АISI 321	1.4541	X6CrNiTi18-10	08Х18Н10Т	Сталь с высокими показателями коррозионной устойчивости и жаростойкости. Является по своим параметрам своеобразным «золотым эталоном» для применения в системах отвода продуктов сгорания. Предельный температурный режим эксплуатации – 800 ºС, то есть подойдет для оборудования с любым типом топлива.
АISI 310S	1.4845	X12CrNi25-21	20Х23Н18	Нержавеющая сталь, относящаяся к разряду жаропрочных – выдерживает, без какой бы то ни было потери качеств, эксплуатационные температуры, доходящие до 1000 ºС. Используется для дымоходов, устанавливаемых на твердотопливные пиролизные котлы большой мощности.

В настоящее время из стран Юго-Восточной Азии пошел поток изделий, изготовленных из нержавеющей стали, соответствующей стандартам АISI 201 – 202. Это, зачастую, преподносится продавцами, как «шаг вперед» – в том смысле, что развитие новых технологий обеспечило выпуск стали, которая не уступает по своим показателям той же АISI 321, но практически в полтора раза дешевле её.

Специалисты в области металловедения рекомендуют не поддаваться на подобные уловки – замещение дорогостоящего никеля добавками азота, марганца и меди приводит к неустойчивости кристаллической структуры материала, высокому риску появления трещин, к весьма низким показателям коррозионной устойчивости. Так что этот «шаг вперед» - всего лишь продукт, рассчитанный на массовое производство, и который к качественным нержавеющим сталям можно отнести лишь с большой долей условности.

Несколько слов о толщине стенок труб.

• Для можно руководствоваться следующими правилами:

— при диаметре внутренней трубы в диапазоне от 130 до 450 мм – толщина ее стенок 0,5 мм;

— при диаметре 500 мм – 0,6 мм.

— при диаметре выше 500 мм – 0,8 мм.

• Для , печей, газотурбинных установок, то есть там, где температуры продуктов сгорания достигает величин более 450 ºС, толщина стенок внутренней трубы должна быть 0,8 мм, с применением жаропрочных или жаростойких сортов стали типа АISI 321, а для котлов большой мощности – лучше АISI 310S.
• Непосредственно после твердотопливного отопительного прибора устанавливается неутепленный участок дымохода. Оптимальное решение для него – это моно-труба из жаропрочной нержавеющей стали (АISI 321 или АISI 316L) с толщиной стенок 0,8÷1,0 мм.
• Для внешних кожухов сэндвич-труб требования по сортам стали не слишком строгие, но толщина стенок должна быть:

— при диаметре до 450 мм – 0,5 мм;

— при диаметре 500 мм и более – 0,6 мм.

Какого диаметра должен быть дымоходный канал?

Если ознакомиться с прилагаемым в продаже ассортиментом комплектующих для сэндвич-дымоходов, то сразу видно, что они предлагаются в довольно широком диапазоне диаметров внутренней трубы – от 110 до 300 мм. Как определиться с выбором?

Диаметр «моно»-участка (об нем будет сказано чуть ниже) и всей внутренней трубы сэндвич-дымохода должен быть таким, чтобы гарантированно отводились все продукты сгорания топлива, обеспечивалась нормальная тяга и, вместе с тем – тепло не улетало в буквальном смысле «в трубу», то есть создавалась и поддерживалась определенная оптимальная скорость газового потока. Для отопительных приборов принято считать эту скорость, равной двум метрам в секунду.

Проще всего определиться с печами, котлами заводского производства – у них всегда предусмотрен выходной патрубок определенного, рассчитанного специалистами конкретно для этой модели диаметра. Этот параметр, кроме того, обязательно прописывается в паспорте отопительного или водонагревательного прибора.

Правило несложное – диаметр внутренней трубы сэндвич-дымохода ни при каких обстоятельствам и ни на одном из участков не должен быть меньше штатного заводского патрубка. Насчет увеличения диаметра ограничений нет, но вряд ли это имеет какой-либо смысл.

Сложнее приходится в том случае, когда, например, сэндвич-дымоход монтируется на кирпичную печь. В данном случае можно поступить следующим образом.

• Если известна тепловая мощность печи, то сечение дымохода, а отсюда – и диаметр внутреннего канала сэндвич-трубы будет несложно определить, воспользовавшись таблицей.

Расчетная максимальная тепловая мощность твердотопливной печи:	кВт	до 3.5	3.6 ÷ 5.2	5.3 ÷ 7.0
	ккал/час	до 3000	3000 ÷ 4500	4500 ÷ 6000
Минимальное сечение прямоугольного дымохода		140×140 мм	140×200 мм	140×270 мм
Площадь поперечного сечения дымоходного канала		19600 мм²	28000 мм²	37800 мм²
Минимальный диаметр внутреннего канала сэндвич-трубы		158 мм	189 мм	220 мм

• Если печь уже эксплуатировалась, и хозяевам известен выработанный практикой режим ее топки, то можно ориентироваться и на эти данные.

Для подобного расчета существует формула:

d = √(2 × Мт × Vуд × (1 + Твых / 273) / (3600 × π))

В формуле буквенными символами обозначены:

d – диаметр внутреннего канала сэндвич-дымохода, в миллиметрах.

Мт – средний расход твердого топлива в час, в килограммах. Определить можно, разделив массу топливной закладки на время ее полного прогорания.

Vуд – удельный объем образующихся продуктов сгорания, кубометров на килограмм – табличная величина, определенная для основных видов топлива.

Твых — температура газового потока на выходе из дымохода, градусов. можно принять табличную величину (смотри ниже).

π — известная математическая константа, ≈ 3,14

Таблица необходимых значений по различным видам твердого топлива.

Тип твердого топлива	Средняя удельная теплотворность топлива, кКал/кг	Средний удельный объем продуктов сгорания от сжигания 1 кг топлива, м³/кг	Оптимальная температура на выходе из дымохода, °С
Дрова со средним уровнем влажности не выше 25%	3300	10	150
Пеллеты, древесные топливные брикеты	5100	9	150
Торф кусковой или россыпью, воздушной просушки, влажностью не выше 30%	3000	10	130
Торф в брикетах	4000	11	130
Бурый уголь	4700	12	120
Каменный уголь	6500	17	110
Антрацит	7000	17	110

Далеко не все любят заниматься самостоятельными вычислениями, поэтому ниже расположен калькулятор, в котором уже заложены все необходимые соотношения и табличные данные. Процесс расчета сведется только к вводу нескольких величин.