Оборудование копировального типа используется в случаях, когда следует провести изготовление деталей по определенному шаблону в пределах небольшой партии. В некоторых случаях копировально-фрезерный станок применяется при условиях крупносерийного производства, как и разновидность с ЧПУ. Это связано с тем, что рассматриваемый станок способен проводить создание изделий, форма которых в наибольшей степени соответствует изначальному образцу, как и станках с ЧПУ, движение фрезы задается автоматически. Главная особенность, которой обладает копировально-фрезерный станок – высокая скорость обработки.
Предназначение
Зачастую копировально-фрезерный станок используется для выполнения обработки по объему и на плоскости, его работа схожа с вариантами, на которых установлена система ЧПУ. При этом особые модели позволяют проводить обработку по дереву по объему, когда применяется объемная модель в качестве копира. В сфере деревообработки обработка по объему позволяет:
- создавать орнаменты и различные надписи.
- гравировать фасонные профили.
- создавать сложные узоры, грани или плоскости которых расположены в различных плоскостях.
Рассматриваемый станок по дереву зачастую используется в сфере производства мебели. Многие декоративные части, которые имеют сложную форму, создаются при помощи подобного станка.
Принцип работы
Возможность значительного ускорения процесса производства сложных изделий обуславливается особенностями работы, которыми обладает копировально-фрезерный станок. Как и при обработке металла, при работе по дереву используется режущий инструмент под названием «фреза».
Основными моментами работы можно назвать:
- Фреза проводит создание контура или поверхности, которые задаются при помощи копира.
- Связующим звеном между режущим инструментом и устройством слежения становится механическая, гидравлическая, пневматическая система. Станок по дереву чаще всего имеет механическую систему подачи и управления.
- Копиром может служить плоский шаблон, ранее созданная эталонная модель, пространственная модель, фотоэлемент, контурный чертеж. В некоторых случаях подобные станки оснащаются ЧПУ, что делает их широкоуниверсальными.
- Образцы, выступающие в качестве шаблона, могут быть изготовлены из металла, древесины, пластмассы или другого материала.
Копировально-фрезерный станок работает следующим образом: устанавливается образец различного типа, к нему подводится следящее устройство, которое через определенный вид связи передают нужное усилие на режущий инструмент.
Классификация
- пантограф по дереву для фрезера. это вариант может работать в 2 или 3 измерениях;
- универсальный тип, который также называют как пантограф, имеющий поворотный рукав. как правило, рукав расположен в вертикальной плоскости;
- есть варианты исполнения, которые имеют несколько шпинделей для ускорения процесса обработки;
- с механической, электрической, гидравлической подачей;
- фотокопировальный вид передачи контура для направления режущего инструмента.
Также станки по дереву различаются по уровню автоматизации производственного процесса. ЧПУ в этом случае устанавливается довольно редко, так как шаблонный метод обработки не требует системы Числового Программного Управления для указания траектории движения режущего инструмента.
Создание станка своими руками
Существует огромное количество станков по дереву копировального типа, которые известны как пантограф, имеют систему ЧПУ (универсальный вариант, который позволяет проводить обработку по копиру или программе). Однако приобрести подобное оборудование может не каждый, что связано с весьма большой его стоимостью. Добавление ЧПУ делает оборудование доступным только для крупных производителей, когда срок окупаемости оборудования будет менее 5 лет. Именно поэтому многие задаются вопросом – как сделать станок своими руками?
Перед тем как преступить к работе стоит помнить о том, что станки, созданные своими руками, значительно уступают промышленным моделям. При этом самостоятельно сделать вариант с ЧПУ невозможно. Также многие отмечают, что переделать обычный фрезерный вариант исполнения в копировальный своими руками также очень сложно, и, зачастую, проще начать с нуля. Пантограф самостоятельно изготовить несложно, но все же есть определенные сложности в этом процессе.
Существует много схем, по которым создать копировально-фрезерный станок можно своими руками. Типовой вариант, как правило, состоит из следующих элементов:
- рабочий стол;
- несущая рама;
- фрезерная головка.
Для осуществления процедуры смены режима резания изменяется высота расположения стола, головка с фрезой имеет электрический привод, который приводит режущий инструмент в движение, зачастую в систему включают передаточный механизм для смены скоростей.
Сам пантограф может быть изготовлен следующим образом:
- Из дерева. Подобный пантограф можно создать своими руками, но при этом он будет обладать малой точностью обработки, так как соединение деревянных частей происходит при помощи петли. Креплению при помощи петлей свойственен люфт.
- Чертежный пантограф из металла – позволяет создавать копии в различных масштабах, однако не может применяться для создания объемных копий.
При создании станка своими руками следует учесть, что многие детали могут иметь изъяны и несоответствие размеров. Данная ситуация связана с вибрации и дрожании основания, чего избежать довольно сложно. Во время смены направления движения фрезы также возможны погрешности. Из-за внутреннего напряжения заготовки из дерева возможно искривление заготовки. Поэтому рекомендуется создавать подобное оборудование только для узкопрофильного производства, когда станок будет предназначен для создания одной детали. Избежать рассматриваемых проблем практически невозможно, однако при условии обработки одной и той же детали возможно постепенное улучшение конструкции.
Основой для изготовления станка своими руками будет ручная. Закрепите ее на деревянной опоре из толстой фанеры (не менее 12 мм толщиной). В опоре также делается несколько отверстий под крепеж и держатель фрезера. Дополнительно следует соорудить каркас и изготовить несколько брусков, которые устанавливаются по краям опоры, они будут придерживать аппарат во время работы.
Изготовление фрезерной установки
В качестве направляющей используем металлическую трубу среднего диаметра. На трубу устанавливаем каретку со вставленным в нее фрезером. На каретку крепим планку, которая играет роль копировального щупа, после чего необходимо зафиксировать горизонтальный брус, на который крепится основной шаблон. Станок, изготовленный по такому принципу, можно применять для обработки и создания копий с простых бытовых изделий, например, дверных ручек, замков, мебельных ножек. Фрезерная установка с мотором вставляется внутрь каретки и подключается к питанию. На опоре фиксируется шаблон, по нему передвигается копировальный щуп.
Фрезер работает от сети, каретка передвигается ручным способом, таким образом, чтобы рабочая головка повторяла движения щупа. Для создания более сложных моделей необходимо подключение дополнительных рабочих головок и установка привода с ременной передачей. Сейчас существует возможность подключения самодельной установки к программному обеспечению, однако для этого потребуется ЧПУ и дополнительное оборудование и инструменты. Такой самодельный станок будет справляться со своими бытовыми функциями достаточно хорошо.
4
Практика использования самодельных копировально-фрезерных станков различного типа показывает, что конечная деталь, изготовленная на таком оборудовании, имеет определенные несоответствия чертежам и формам и некоторые производственные дефекты в виде сколов и искривлений. Эти изъяны обусловлены постоянными вибрациями станка и перемещениями рабочей головки. Избавиться от них в бытовых условиях очень трудно.
Копировально-фрезерный станок своими руками
Чтобы избежать подобных недочетов в работе самодельного оборудования, рекомендуем изготавливать узкоспециализированные станки, а не оборудование универсального типа. То есть перед началом работ по изготовлению станка своими руками необходимо определиться, под какие конкретные детали его планируется использовать. Так можно оптимально подобрать вес и размеры копировально-фрезерного станка ручной сборки. Важно помнить, что чем больше размер деталей для обработки, тем мощнее и тяжелее должна быть рабочая установка.
Для больших деталей нужны дополнительные держатели и более массивная опора, это позволит максимально гасить вибрации, которые будут возникать при работе. Кроме того, лучше использовать электрический привод вместо ручного и следить за тем, чтобы направляющие имели достаточный запас прочности. Помните и о том, что от вида рабочей поверхности зависит плавность перемещения режущего оборудования в различных плоскостях, следовательно, и конечный результат.
Все фото из статьи
Копировально-фрезерные станки по дереву являются универсальными агрегатами,назначение которых — копировать изделия в двух- и трехмерной форме. Иными словами, данное оборудование может копировать плоские готовые изделия, а при применении особых копиров и объемные модели.
Такие устройства часто используются для гравировки профилей и разнообразных элементов декора. Их можно применять и для обычных не очень сложных фрезерных работ.
Что такое копировально-фрезерное оборудование
Такое оборудование является уникальным, т.к. при своей сравнительно простой конструкции способно копировать сложные изделия, даже тонкой ручной работы.
По сути, агрегат был разработан для фрезерования криволинейных элементов:
- Осуществляется это способом копирования по шаблонам. Они позволяют делать операцию точной максимально, без использования ручной работы. Данное свойство агрегата гарантирует, что изготовленные элементы будут идентичны по размеру и форме.
- Вы можете применять при этом один образец для всех заготовок или использовать как шаблон уже готовые изделия.
- Когда таких параметров недостаточно – есть возможность значительно повысить точность станка.
Обратите внимание! Инструкция рекомендует комплектовать его для этого особым копирующим приспособлением. Называется оно «пантографом» и служит для точнейшего сообщения передвижения копирующего узла (головки) основному приспособлению, которое обрабатывает деталь.
Когда шаблон имеет много тонких изящных деталей, станок с пантографом незаменим.
Конструкция агрегата
Копировально-фрезерные агрегаты дают возможность обработки рельефов или профилей:
- Заготовки обрабатываются особым инструментом — фрезой, сделанной из твердых сплавов.
- Она повторяет в полном объеме передвижения копира, который воспроизводит очертания шаблона.
- Копир оснащается электронной либо механической связью, имеющей систему слежения и отвечающей за траекторию перемещения инструмента.
- Копиром может выступать плоский либо трехмерный образец, а также контурная схема либо модель-эталон.
- При этом особый щуп регистрирует контуры детали. Далее эти данные сообщаются инструменту.
- В наиболее современных станках щуп заменяется фотоэлементом, имеющим увеличенную точность.
Обратите внимание! Пантограф в описываемых агрегатах играет важнейшую роль. Он оборудуется специальным направляющим«пальцем».
Тот перемещается по копиру, при этом с максимальной точностью определяя геометрические параметры образца. От пропорций «плеч» пантографа зависит итоговый размер полученной копии.
Сведения о производителе гравировального копировально-фрезерного станка 6Л463
Производитель гравировального копировально-фрезерного станка 6Л463 - Львовский завод фрезерных станков, ЛЗФС , основанный в 1952 году.
6Л463 станок гравировальный копировально-фрезерный с пантографом. Назначение, область применения
Станок предназначен для выполнения гравировальных и мелких копировально-фрезерных работ в контурном режиме.
На станке можно производить гравирование надписей и узоров на штемпелях, табличках, платах, панелях, надписей на лимбах, линейках, а также фрезерование неглубоких пресс-форм для пластмассы, резины и т.д. Возможность работы на станке по контршаблону позволяет при помощи плоского копира производить гравирование различных надписей и узоров на пространственно сложных поверхностях.
Основные характеристики гравировального копировально-фрезерного станка 6Л463
Производитель: Львовский завод фрезерных станков ЛЗФС.
- Масштаб копирования - 1:1 ÷ 1:50
- Диаметр наибольшей окружности пантографа при масштабе 1:1 - Ø 200 мм
- Размеры рабочей поверхности стола изделия - 200 х 320 мм
- Размеры рабочей поверхности стола копира - 250 х 400 мм
- Наибольший продольный ход стола (X) - 200 мм
- Наибольший поперечный ход стола (Y) - 125 мм
- Наибольший вертикальный ход стола (Z) - 250 мм
- Частота вращения шпинделя - 1260..15900 об/мин
- Электродвигатель привода шпинделя - 0,27 кВт; 2770 об/мин
- Вес станка - 300 кг
Закрепив неподвижно шпиндель при помощи специального кронштейна, на станке можно производить фрезерные работы, перемещая вручную стол изделия. Движение копирования на станке осуществляется вручную перемещением трейсера ощупывающего устройства по контуру копира.
Станок может быть оснащен широкой гаммой приспособлений и принадлежностей, расширяющих его технологические возможности: для построения дуг, окружностей, и овалов, для закрепления табличек при гравировании, делительным приспособлением, тисками, поворотными тисками, наклонно-поворотным столом, буквенным и цифровыми шаблонами, приспособлением для заточки гравировальных резцов и др.
Работа по контршаблону при помощи плоского копира позволяет производить гравирование различных надписей и узоров на пространственно сложных поверхностях.
Движение копирования на станке осуществляется вручную перемещением трейсера ощупывающего устройства по контуру копира.
Станок может применяться в механических, механосборочных и инструментальных цехах машиностроительных предприятий.
Класс точности станка Н по ГОСТ 8-77. Шероховатость обработанной поверхности R а 2,5 мкм.
Средний уровень звука LA не должен превышать 71 дБА.
Габаритные размеры рабочего пространства станка 6Л463
Общий вид копировально-фрезерного гравировального станка 6Л463
Фото гравировального станка 6л463
Фото фрезерного станка на базе 6л463
Фото гравировального станка 6л463
Расположение составных частей гравировального станка 6л463
Перечень составных частей гравировального станка 6Л463
- Узел 1. Пантограф
- Узел 2. Станина
- Узел 3. Стол изделия
- Узел 4. Привод
- Узел 6. Шпиндель
- Узел 9. Электрооборудование
Расположение органов управления гравировальным станком 6Л463
Расположение органов управления гравировальным станком 6л463
Перечень органов управления гравировальным станком 6Л463
- Рукоятки зажима кареток установки масштабов копирования пантографа
- Трейсер (ощупывающий палец) ощупывающего устройства
- Эксцентрик регулировки натяжения ремней привода
- Гайка зажима стола копира
- Рукоятка вертикального перемещения шпинделя
- Выключатель местного освещения
- Маховик продольного перемещения стола изделия
- Рукоятка зажима стола изделия в продольном направлении
- Рукоятка зажима стола изделия в поперечном направлении
- Маховик вертикального перемещения стола изделия
- Маховик поперечного перемещения стола изделия
- Рукоятка зажима стола в вертикальном направлении
- Кнопка «Стоп»
- Переключатель направления вращения шпинделя
- Кнопка "Пуск" (КиП)
Кинематическая схема гравировального станка 6л463
Описание узлов гравировального станка 6Л463
Гравировальный копировально-фрезерный станок с пантографом модели 6Л463 выполнен в виде одноколонной конструкции с вертикальной осью шпинделя и горизонтальным расположением столов изделия и копира.
Станина снабжена вертикальными направляющими, по которым перемещается консоль, несущая рабочий стол станка. Относительно консоли рабочий стол может перемещаться в продольном и поперечном направлениях. На верхних горизонтальных направляющих станины устанавливается каретка, несущая пантограф и стол копира.
Пантограф станка выполнен в виде легких рычагов и служит только для передачи движения от трейсера к шпинделю.
Шпиндель станка монтируется в специальном кронштейне, связанном при помощи рычагов со станиной.
В качестве привода вращения шпинделя используется электродвигатель и ременная передача. Изменение скорости вращения шпинделя производится при помощи ступенчатых шкивов.
Общая компоновка и принцип работы станка 6Л463
Компоновка станка характеризуется вертикальным расположением шпинделя и горизонтальным расположением рабочих поверхностей столов.
Узлы станка смонтированы на жесткой станине. По вертикальным направляющим станины перемещается консоль, несущая на себе салазки и стол изделия. По горизонтальным направляющим станины перемещается стойка пантографа. На станине закреплены подвеска и привод шпинделя.
Обрабатываемая деталь закрепяяется на cтоле изделия, а копир, по которому ведется обработка, закрепляется на столе копира. Формообразующими движениями являются перемещения пантографа. Перемещения столов - установочные.
Станина
Станина и основание являются основными корпусными деталями, на которых монтируются узлы станка.
На левой стенке станины имеются вертикальные направляющие, по которым перемещается консоль со столом изделия.
На задней стенке станины устанавливается кронштейн, удерживающий рычаги шпинделя и привода. Кроме этого на задней стенке устанавливается электродвигатель привода, а в нише монтируется электроаппаратура.
Стол копира
Стол копира 10 (Pиc.10) предназначен для установки копиров, по которым ведется обработка. Стол копира установлен на стойке пантографа. Поворот стола вокруг вертикальной оси осуществляется вручную. Установка величины угла разворота стола копира осуществляется по лимбу, фиксация - рукояткой. Стол копира снабжен пазами типа "ласточкин хвост", которые служат для установки шрифта. Кроме этого в нем имеется Т-образные пазы, которые могут быть использованы для установки различных приспособлений. Стойка вместе со столом копира и пантографом может перемещаться по горизонтальным направляющим станины, что позволяет установить шпиндель в пределах плоскости стола изделия при различных масштабах копирования. Фиксация стойки осуществляется двумя болтами.
Пантограф
Пантограф (Рис.10) осуществляет на станке копирующее движение. Копирование с помощью пантографа (шарнирного параллелограмма) построено на принципе геометрического подобия треугольников и осуществляется по нижеприведенной схеме;
Пантограф гравировального станка 6л463
Копирующее движение на станке осуществляется шарнирным четырехзвенным-пантографом (рис. 10). При помощи кареток 43, 46, имеющих пазы типа «ласточкин хвост», пантограф соединен с корпусом шпинделя и с кареткой 47. Шарнирные соединения пантографа и подвеска кареток 43, 46 собраны на радиально-упорных подшипниках с предварительным натягом, что увеличивает жесткость и точность пантографа. Изменение передаточного отношения пантографа (масштаба копировании) производится перемещением кареток вдоль плеч 51, 52 пантографа, на которых нанесены деления. Трейсер (ощупывающий палец) 48 скользит в отверстии головки и с помощью пружины прижимается к шаблону. Трен-сер, в зависимости от высоты шаблона, устанавливается на различной высоте от плоскости стола копира. Стол копира 49 устанавливается на плоскости каретки 47. Относительно каретки стол может быть повернут под любым углом в пределах ±30°, или развернут па 90. Стол снабжен пазами типа «ласточкин хвост», которые служат для установки шрифта. Кроме этого в нем имеются Т-образные пазы, которые могут быть использованы для установки различных приспособлений. Каретка вместе с пантографом и столом копира может устанавливаться в различных положениях на станине, перемещаясь по ее верхним направляющим. Это позволяет установить шпиндель в пределах плоскости стола изделия при различных масштабах копирования.
Настройка, наладка гравировального станка 6л463
Приступая к работе на станке необходимо
1. Установить масштаб копирования: для этого необходимо отжать винты 53 (Рис.10) крепления кареток к пантографу и установить обе риски так, чтобы они совпали с соответствующими рисками масштаба, нанесенными на плечах 51, 52 пантографа и зажать оба винта 53.
Для получения масштаба копирований, не указанного на плечах, необходимо пользоваться формулой:
х = 300-(300/М); у = 107,5 (М-1) / (М=1)
где М - масштаб копирования (отношение размеров копира к размерам детали).
х - расстояние от риски, соответствующей масштабу копирования 1:1 на плече 52 до риски на передвигаемой каретке 43.
у - расстояние от риски, соответствующей масштабу копирования 1:1 на плече 51 до риски на каретке 46.
Пример:
Необходимо получить масштаб уменьшения 1:1,2.
х = 300 - 300 / 1,2 = 50 мм
Следовательно, откладываем от отметки "1" на плече 52 отрезок 50 мм и устанавливаем в эту точку риску каретки.
у = 107,5 (М-1) / (М+1) =107,5 (1,2 -1) / (1,2+1) = 9,77 мм
Таким же образом откладываем от отметки «1» на правом плече 51 отрезок 9,77 мм и устанавливаем в эту точку риску каретки 46.
Чтобы трейсер при изменении масштаба копирования не вышел за пределы стола копира, последний может быть повернут вокруг оси, в пределах ±30°. В случае необходимости стол копира может поворачиваться на 90°. Для этого необходимо отвернуть гайку 50 и поднять стол так, чтобы шпилька вышла из отверстия каретки. Затем, повернуть стол на 90° и собрать все в обратном порядке. 2. На столе копира установить и зажать шаблон, а на столе изделия заготовку детали.
2. На столе копира установить и зажать шаблон, а на столе изделия - заготовку детали.
3. Вставить в шпиндель режущий инструмент. При гравировальных работах необходимо обеспечить определенное давление трейсера (ощупывающего пальца) на шаблон. Это достигается за счет установки трейсера на необходимой высоте.
4. На столе изделия установить деталь и выставить ее относительно режущего инструмента.
Установка заготовки производится перемещением стола изделия в продольном и поперечном направлениях.
Грубая установка заготовки по высоте также производится перемещением стола изделии. Точная настройка глубины обработки осуществляется рукояткой шпинделя.
5. Режимы обработки (скорость резания, число оборотов, подача) в каждом случае устанавливаются и зависимости от обрабатываемого материала и материала инструмента.
Стол изделия
Стол изделия (рис. 11) предназначен для закрепления на нем обрабатываемых деталей. На столе также могут устанавливаться тиски или наклонно-поворотный стол.
Стол изделия может перемещаться вручную в трех взаимно перпендикулярных направлениях.
Электрическая схема гравировального станка 6л463
6Л463 станок гравировальный копировально-фрезерный с пантографом. Видеоролик.
Технические характеристики гравировального станка 6Л463
| Наименование параметра | 6Л463 | 6Г463 | 6Е463 |
|---|---|---|---|
| Основные параметры станка | |||
| Масштаб копирования | 1:1 ÷ 1:50 | 1:1 ÷ 1:100 | 1:1 ÷ 1:100 |
| Диаметр наибольшей окружности пантографа примасштабе 1:1, мм | 200 | 210 | 210 |
| Размеры рабочей поверхности стола изделия, мм | 200 х 320 | 250 х 500 | 250 х 500 |
| Размеры рабочей поверхности стола копира, мм | 250 х 400 | 320 х 400 | 320 х 400 |
| Наибольший продольный ход стола (X), мм | 200 | 300 | 300 |
| Наибольший поперечный ход стола (Y), мм | 125 | 200 | 200 |
| Наибольший вертикальный ход стола (Z), мм | 250 | 300 | 300 |
| Перемещение продольное стола (X) на одно деление лимба, мм | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
| Перемещение поперечное стола (Y) на одно деление лимба, мм | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
| Перемещение вертикальное стола (Z) на одно деление лимба, мм | 0,025 | 0,025 | 0,025 |
| Перемещение продольное стола (X) на один оборот лимба, мм | 4 | 5 | 5 |
| Перемещение поперечное стола (Y) на один оборот лимба, мм | 4 | 5 | 5 |
| Перемещение поперечное стола (Z) на один оборот лимба, мм | 2,5 | 2,5 | 2,5 |
| Поворот стола копира, град | ±30° | 360° | 360° |
| Величина микрометрического перемещения шпинделя, мм | 1 | 1 | 1 |
| Цена деления лимба микрометрического перемещения шпинделя, мм | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
| Величина хода быстрого подвода шпинделя, мм | 4 | 5 | 5 |
| Величина перемещения шпинделя при работе по контршаблону, мм | 10 | 10 | |
| Частота вращения шпинделя, об/мин | 1260..15900 | 1250..20000 | 1250..20000 |
| Количество скоростей шпинделя | 12 | 13 | 13 |
| Электрооборудование и привод станка | |||
| Количество электродвигателей на станке | 1 | 1 | 1 |
| Электродвигатель привода главного движения, кВт | 0,27 | 0,25 | 0,25 |
| Габаритные размеры и масса станка | |||
| Габаритные размеры (длина х ширина х высота), мм | 1100 х 1000 х 1260 | 1120 х 1000 х 1260 | 1040 х 1000 х 1260 |
| Масса станка, кг | 300 | 260 | 250 |
При фрезеровании применяются копировальные устройства, т. е. пантографы, имеющие высокую стоимость. Можно собрать пантограф для фрезера своими руками.
Изготовление пантографа
Фрезер, оснащенный пантографом, позволяет в процессе работы выполнять повторение параллельных линий обрабатываемого изделия. Такая процедура облегчает изготовление фасонных деталей, различных орнаментов и узоров. Кроме того, с помощью пантографа можно выполнять различные надписи на металлических и деревянных пластинах.
Самодельный пантограф сделать не сложно, для этого только понадобятся 4 рычага-линейки. Три таких рычага должны быть длинными, а один — коротким. Кроме того, в них понадобится сделать несколько отверстий, чтобы произвести крепление осей.
Оси будут использоваться для установки механизма и крепления стержня. Осевой механизм представляет собой шпильку, на конце которой находится шляпка. Копировальная часть должна напоминать элемент циркуля, в котором крепится грифель. Такую стержневую часть можно изготовить из наконечника пластиковой спицы. Подобный наконечник будет мягко скользить в процессе работы и не испортит оригинальную деталь.
Также понадобится ось, на которую будет опираться вся механическая часть устройства. Она должна быть снабжена пяткой, выполняющей роль упора. Последняя или крайняя направляющая будет выполнять роль крепежа всей конструкции при помощи специальной бобышки.
Подобная бобышка должна быть изготовлена из алюминиевого цилиндра. В ее нижней части нужно закрепить 3 жала, которые можно сделать из маленьких мебельных гвоздей. С помощью таких гвоздиков будет выполняться фиксация основания на обрабатываемой пластине.
Вернуться к оглавлению
Завершение работ
Следующим шагом является сборка копировального механизма для фрезера. Для этого надо подготовить следующие комплектующие:
- 4 линейки;
- 8 латунных втулок.
Линейки должны быть из оргстекла или пластика, их толщина — 4-5 мм. Также в качестве материала для изготовления линеек можно использовать плексиглас. Далее выполняется разметка этих линейных частей. К этому процессу следует подойти очень тщательно, поскольку малейшая ошибка в размерах может привести к неправильной работе пантографа.
На нанесенных разметках сверлятся отверстия. При этом должна соблюдаться их соосность. Чтобы этого добиться, нужно сложить все линейки вместе и одновременно просверлить в них отверстия.
Затем в подготовленные отверстия нужно вставить латунные втулки. При их установке должен соблюдаться небольшой натяг: это поможет втулкам плотнее держаться в линейках. Для того чтобы закрепить осевые части во втулках, нужно изготовить специальные зажимы. Сделать их можно из стальной закаленной проволоки, диаметр которой должен составлять 1-1,5 мм.
Затем выполняется сборка бобышки. В ее нижней части делаются глухие отверстия, которые можно пробить керном. Гвозди нужно установить таким образом, чтобы они выступали из тела бобышки на 2-3 мм.
Подготовив все необходимые части пантографа, выполняют их сборку.
Во время этого процесса нужно следить за тем, чтобы все подвижные части имели плавный и легкий ход.
При этом все подготовленные отверстия следует промаркировать. Согласно этой маркировке можно выполнять масштабирование изготавливаемой копии детали.
