Газовая котельная обладает специфическими особенностями, которые необходимо учитывать при ее эксплуатации и обслуживании. Каждый сотрудник, принимаемый на работу в котельную, должен соответствовать следующим требованиям:

• Пройденный медицинский осмотр;
• Пройденный инструктаж по технике безопасности при эксплуатации котельных;
• Прохождение обучения в аккредитованном образовательном учреждении;
• Сдача экзамена квалификационной комиссии.

Пуск и растопка газового котла

Процесс пуска котла, который работает на газовом топливе, осуществляется поэтапно. Сотруднику, отвечающего за пуск котла, необходимо выполнить следующие действия:

• Проверить общее техническое состояние газопровода, автоматики, заслонок и КИП;
• Проверить наличие тяги в оборудовании и состояние кладки;
• Закрыть все необходимые запорные устройства на оборудовании;
• Проверить давление в газопроводе.

Важно отметить, что процесс растопки котла может осуществляться лишь в случае, если газовое оборудование принято Ростехнадзором. Оценка оборудования на соответствие действующим требованиям осуществляется приемочной комиссией. После проведения приемки оборудование регистрируется, а инспектор комиссии ставит разрешение в паспорт котла. Если же котел не зарегистрирован в Госгортехнадзоре, его растопка происходит только после поступления письменного распоряжения от сотрудника, который ответственен за эксплуатацию котельной.

Эксплуатация котельных

Эксплуатация котельных – ответственный процесс, который подразумевает регулярное проведение профилактических работ, технический осмотр и обслуживание. В рамках эксплуатации сотрудники котельной обязаны выполнять ряд мероприятий, предусмотренных внутренними инструкциями.

Ввиду необходимости технических работ и постоянного контроля над ходом работы оборудования, владельцы котельных часто прибегают к услугам сторонних компаний, отдавая эксплуатацию котельных на аутсорсинг. Главная задача специалистов таких компаний заключается в обеспечении эффективной и бесперебойной работы вверенного объекта. При этом также необходимо поддерживать оборудование в исправном состоянии и, при необходимости, проводить ремонтные работы.

Как правило, в эксплуатацию котельных входят:

1. Регистрация котельной в контролирующих органах (в случае, если клиент обратился до ввода котельной в эксплуатацию);
2. Согласование всей необходимой документации в контролирующих органах;
3. Поддержание оборудования котельной в стабильно рабочем состоянии в соответствии с инструкциями и правилами безопасности;
4. Проведение профилактических и ремонтных работ (как плановых, так и внеплановых);
5. Ведение документации и отчетности.

Остальные работы и мероприятия могут проводиться в соответствии с пожеланиями клиента после первичного аудита специалиста компании. К примеру, по желанию заказчика специалисты могут взять на себя только техническое обслуживание или ввод в эксплуатацию и дальнейшее обслуживание котельной под ключ.

Услуги эксплуатации котельных от сторонних компаний

Бесперебойная работа котельной зависит не только от квалификации сотрудников, но и от контроля владельца. Владельцу котельной необходимо тратить существенное количество времени для обеспечения контроля и вкладывать внушительные бюджеты для обновления, ремонта и модернизации оборудования.

Избавиться от всех забот по управления котельной можно, обратившись в одну из компаний, которая предоставляет услуги обслуживания и эксплуатации котельных. Обращаясь в компании, владелец котельной избавляет себя от следующих задач:

• Необходимость поиска квалифицированного персонала. Каждый владелец котельной тратит очень много времени на поиск персонала, который обладает необходимой квалификацией. Обратившись в компанию на аутсорсинге, Вам не потребуется самостоятельно искать персонал – на Вашем объекте уже будет сформирована команда высококвалифицированных специалистов.
• Экономия затрат. Содержание котельной стоит достаточно дорого. Среди основных затрат – зарплата персонала, проведение ремонтных и профилактических работ, амортизация оборудования и иные. Вместо больших затрат на различные нужды, владелец котельной может выделять определенную сумму на эксплуатацию.
• Взаимодействие с контролирующими органами. Подготовка документации для регистрации котельной, получение разрешений, прохождение инспекции – это лишь часть мероприятий по работе с Ростехнадзором и другими органами. Сторонняя компания возьмет все вопросы по взаимодействию с контролирующими органами на себя.
• Минимизация издержек. Грамотная эксплуатация котельной позволит снизить износ оборудования и, следовательно, продлить срок его службы. Таким образом, Вы сэкономите на ремонте и модернизации оборудования.

Эксплуатация газового оборудования котельной от «ТСК-Шереметьево»

Среди ряда компаний, которые предоставляют услуги по эксплуатации котельных, можно выделить «ТСК-Шереметьево». За долгую работу на рынке электро- и теплоэнергетики мы завоевали доверие множества клиентов, в число которых входят крупные компании и предприятия. Основными преимуществами сотрудничества с нами являются:

• Грамотная политика ценообразования. Стоимость наших услуг значительно ниже, чем все расходы, которыми сопровождается самостоятельная эксплуатация котельных.
• Богатый опыт. За все время деятельности нашей компании мы обслужили более сотни котельных различного типа. С некоторыми клиентами мы продолжаем сотрудничество и на сегодняшний день.
• Оснащение. Все специалисты, осуществляющие работы на объекте заказчика, обеспечены необходимым современным оборудованием и всеми материалами.
• Высокая квалификация специалистов. Каждый специалист, который работает в «ТСК-Шереметьево», обладает высокой квалификацией, подтвержденной аттестационной комиссией.
• Полное соблюдение действующих требований и нормативов. В ходе эксплуатации котельных наши специалисты руководствуются не только пожеланиями клиентов, но и всем правилам безопасности.

Найти ответственного и надежного подрядчика для эксплуатации котельных – не очень сложно. Гораздо сложнее найти подрядчика, который может предложить сочетание высокого уровня сервиса, полного соблюдения действующих требований безопасности и низких цен. Именно компания «ТСК-Шереметьево» может предложить Вам такое сочетание. Чтобы начать сотрудничество с нами, Вам достаточно оставить свои контактные данные в форме обратной связи, после чего менеджеры нашей компании свяжутся с Вами и обсудят все подробности дальнейшего сотрудничества. После этого один из наших специалистов выезжает на Ваш объект с целью изучения технического состояния оборудования. Далее нами подготавливается коммерческое предложение с ценой и видами работ и высылается Вам.

Вам требуется надежная эксплуатация газовой котельной? В лице компании «ТСК-Шереметьево» Вы найдете ответственного партнера на долгое время.

1. Область применения данной инструкции (КАСВ-1,86 «ВК-21»).
Требования настоящей инструкции являются обязательными при обслуживании и эксплуатации оборудования котельной площадки с котлами КАВС (топливо – природный газ).

2. Обозначения и сокращения.
В настоящем документе подразделения применяются следующие обозначения и сокращения:

• ВК – водогрейный котёл;
• ПУЭ – правила устройства электроустановок;
• ТНПА – технические нормативно-правовые акты
• ПК – предохранительный клапан;
• НКФ – натрий-катионитовый фильтр.

3. Требования безопасности .
Производственная инструкция по обслуживанию и эксплуатации оборудования котельной с приложением оперативной тепловой схемы котельной должны быть вывешены на рабочем месте и выданы на руки персоналу котельной.
Персонал котельной должен знать и выполнять требования, изложенные в настоящей инструкции.
Обслуживание оборудования котельной должно производиться в строгом соблюдении требований Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) и водогрейных котлов с температурой нагрева воды не выше 388 К (1150С), правил промышленной безопасности в области газоснабжения, Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, ПУЭ, данной инструкции и других ТНПА.
К выполнению работ по эксплуатации и ремонту оборудования котельной допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, обучение в учреждении образования, имеющего лицензию органа технадзора и удостоверение на право обслуживания котлов, стажировку, инструктаж, проверку знаний по вопросам охраны труда. Индивидуальная подготовка персонала не допускается.

Повторная проверка знаний этих лиц должна производиться комиссией предприятия:

• - периодически (не реже одного раза в 12 месяцев);
• - при переходе на обслуживание котлов другого типа;
• - при переводе обслуживаемых котлов на другой вид топлива.

Не допускается:

• – эксплуатация водогрейного котла с неисправными манометрами, предохранительными клапанами, взрывными клапанами, предназначенными для выпуска продуктов сгорания в атмосферу в случае взрыва горючей смеси в топке котла;
• – стучать по работающему котлу;
• – производить подчеканку или сварочные работы;
• – применять трубы и другие приспособления для открытия и закрытия задвижек, кранов и вентилей;
• – удлинять гаечные ключи дополнительными рычагами, вторыми ключами или трубами;
• – пускать в работу насосы, вентиляторы и дымососы без ограждений;
• – подтягивать сальники во время работы насосов.

Смена дежурного персонала должна соответствовать требованиям правил внутреннего распорядка. При вступлении на дежурство персонал котельной обязан ознакомиться с записями в сменном журнале и проверить исправность обслуживаемых котлов и относящихся к ним вспомогательного оборудования, а также исправность аварийного освещения и сигнализации для вызова администрации.
Прием и сдача дежурства должны оформляться старшими по смене записью в сменном журнале с указанием результатов проверки котлов и относящегося к ним оборудования, а также манометров, предохранительных клапанов.
Не разрешается производить смену дежурства во время аварии в котельной.
Операторы котлов не должны отвлекаться от выполнения возложенных на них обязанностей.
Запрещается оставлять котлы до полного прекращения горения в топке и снижения давления газа до нуля.
Посторонние лица могут допускаться в котельную только с разрешения администрации и в сопровождении ее представителя.
Помещение котельной и все ее оборудование должны содержаться в исправном состоянии и надлежащей чистоте. Запрещается загромождать помещение котельной или складировать и хранить материалы и предметы. Проходы и выходы котельного помещения должны быть всегда свободными. Двери для выхода из котельной — легко открываться.
До начала проведения работ внутри ВК, соединенного с другими работающими котлами общими трубопроводами, а также перед осмотром или ремонтом элементов, работающих под давлением, при наличии опасности ожога людей водой, котел должен быть отделен от всех трубопроводов заглушками.
Открытие люков и лючков, а также ремонт элементов котла разрешается производить только при полном отсутствии давления.
Выполнение работ внутри топки и газоходов ВК допускается производить только при температуре не выше 35° С и по письменному разрешению (наряду-допуску), выдаваемому после соответствующей проверки места планируемой работы.
Перед началом работы внутри топки или газоходов они должны быть хорошо провентилированы, освещены и надежно защищены от проникновения газов и пыли из газоходов работающих котлов. Чистота воздуха в топке и газоходах должна быть подтверждена анализом.
На задвижках, вентилях и заслонках при отключении участков трубопроводов и газоходов, а также на пусковом устройстве дутьевых машин необходимо вывесить плакаты: «Не включать — работают люди». В пусковых устройствах дутьевых машин должны быть сняты плавкие вставки.
При работе в котлах и в газоходах должно применяться освещение напряжением не выше 12В.
Перед закрытием люков и лазов необходимо проверить наличие внутри котла людей или посторонних предметов.
Котлы содержать в чистоте и не загромождать посторонними предметами.
Не производить ремонт во время работы котлов.
В случае пожара или другого несчастного случая вне котельной оставайтесь на месте. Если пожар угрожает котельной, остановите работающие котлы и вспомогательное оборудование.
Капитальные и текущие ремонты котлов должны производиться в соответствии со специально разработанным графиком.

4. Обслуживание и эксплуатация оборудования котельной.
Персонал котельной и его обязанности
Оператор котельной должен знать:

• - Устройство и принцип работы обслуживаемых котлов, работающих на газообразном топливе.
• - Основные тепловые процессы, происходящие в котле и способы достижения наиболее экономичных режимов работы котла.
• - Устройство, принцип работы и порядок обслуживания вспомогательного оборудования — дутьевых вентиляторов, насосов.
• - Устройство и правило обслуживания топок, гарнитуры и арматуры котлов.
• - Устройство, назначение и принцип действия и правила обслуживания применяемых контрольно-измерительных приборов.
• - Технические схемы трубопроводов и оборудования котельной по чертежам и в натуре, их устройство и назначение.
• - Основные способы наружной и внутренней очистки котлов.
• - Признаки и причины возникновения неисправностей в работе котлов, вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов.
• - Способы предупреждения и ликвидации неисправностей и аварий.
• - Требования правил устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) и водогрейных котлов с температурой нагрева воды не выше 388 К (1150С), правил промышленной безопасности в области газоснабжения РБ.
• - Правила техники безопасности и производственной санитарии, противопожарные мероприятия, правила внутреннего распорядка, производственные инструкции, рациональную организацию труда на своем рабочем месте.
• - Нормы расхода топлива, электроэнергии и воды на выработку единицы теплоты.
• - Порядок ведения эксплуатационной документации.
• - Слесарные и ремонтные работы, необходимые для устранения неполадок в процессе эксплуатации оборудования и выполняемые при участии в планово-предупредительных осмотрах и ремонтах.
• - Свои права и обязанности, подчиненность, чьи распоряжения должны выполнять, кого оповещать об авариях и неполадках, о пожаре и несчастных случаях.

Оператор котельной должен уметь:
- Обслуживать водогрейные котлы, работающие на газовом топливе, вспомогательное оборудование котельной и следить за их исправностью.
- Подготавливать котлы и вспомогательное оборудование к работе.
- Производить продувку котла, проверку предохранительных клапанов и манометров.
- Останавливать котлы в плановом и аварийном порядках в соответствии с инструкцией.
- Правильно вести топочный режим.
- Пользоваться технической документацией, вести эксплуатационную документацию на рабочем месте.
- Производить мелкие ремонты (набивку сальников, смену прокладок и др.)
- Предупреждать всевозможные аварии и неполадки в работе котлов и оборудования, а в случае их возникновения быстро принимать меры для ликвидации.
- Оказывать первую помощь пострадавшим.
- Пользоваться средствами противопожарной защиты.

Администрация не должна давать персоналу котельной указания, которые противоречат производственной инструкции и могут привести к несчастному случаю или аварии.
Рабочие котельной несут ответственность за нарушение инструкции в порядке, установленном правилами внутреннего трудового распорядка предприятия и другими правовыми актами.

Подготовка ВК к растопке.
Растопку ВК можно производить только при наличии распоряжения, записанного ответственным котельной в журнале распоряжений. В распоряжении должны быть указаны продолжительность заполнения ВК водой и ее температура.
При подготовке к растопке ВК, работающем на газовом топливе, оператор обязан проверить:
- исправность котла и вспомогательного оборудования;
- отсутствие внутри котла, в топке и газоходах людей и посторонних предметов, после чего закрыть люки и лазы котла;
- состояние топки и газоходов;
- исправность контрольно-измерительных приборов запорной арматуры, ПК, отсутствие на линиях заглушек;
- исправность арматуры. Вся арматура должна иметь хорошее уплотнение, исключающее подсос воздуха в топку.
После проверки исправности котельного оборудования можно приступить к заполнению ВК и сетевой магистрали водой. Заполнение производится водой с температурой не ниже 5°С. Длительность заполнения составляет примерно 1-2 часа, причем заполнение летом производится быстрее, а зимой медленнее.
Во избежании появления значительных термических напряжений разность температур металла ВК и воды в момент заполнения должна быть не более 40-50°С. В период заполнения одновременно производится проверка на плотность фланцевых соединений, а также продувочной и спусковой арматуры. При выявлении течи в указанных выше местах, производят обтяжку, если течь продолжается, прекращают подачу воды, спускают ее и производят замену прокладок, набивку сальников.
Когда сеть вместе с ВК, вспомогательным оборудованием и сетевыми трубопроводами заполнена химически очищенной водой, включают в работу сетевой насос.

Пуск насоса .
Насос нельзя пускать в ход без предварительного осмотра, который должен, как правило, производиться перед каждым пуском.
При осмотре необходимо проверить:
- имеется ли смазка в подшипниках;
- нет ли заеданий в насосе (последнее проверяется проворачиванием соединительной муфты);
- хорошо ли набит сальник. Сальник должен быть тщательно набит и равномерно слабо подтянут так, чтобы при работе насоса вода через сальник медленно капала. Просачивание воды через сальник указывает на хорошую набивку, а также, что воздух через сальник не подсасывается в насос. Стекающая через сальник вода может быть спущена через отверстие в корпусе кронштейна, слишком подтянутый сальник скоро нагревается и повышает расход энергии, и кроме того, сильная набивка может привести к заеданию вала.
После того, как убедились в исправном состоянии насоса необходимо:
- закрыть задвижку на нагнетательном трубопроводе. Это, необходимо во избежание перегрузки электродвигателя во время пуска. Допускается пуск с открытой задвижкой, если он был отрегулирован на определенные производительность и напор;
- включить электродвигатель;
- после развития полного числа оборотов насосами медленно открывать задвижку до достижения необходимого напора (по показанию манометра на нагнетательном трубопроводе).
Примечание: Во избежании нагрева не рекомендуется долго работать с закрытой задвижкой.
Все насосы котельной , насосы горячего водоснабжения, подпиточные насосы пускаются аналогично сетевым насосам, по вышеуказанной инструкции.

Пуск стационарного ВК.
Перед пуском стационарного водогрейного котла типа ВК-21 необходимо:

• - Убедиться в наличии циркуляции воды через котел.
• - Проверить наличие естественной тяги.
• - Проверить герметичность газовой запорной арматуры в соответствии с инструкцией по пользованию блоком проверки герметичности БСТ-БПГ-01-П.
• Приступить к розжигу горелки ГГС-2.1:
• - Включение горелки производить последовательным включением автоматического выключателя на силовом блоке и кнопки “Пуск”. При этом должен загореться световой индикатор “Сеть”.
• - Проверить исправность органов световой и звуковой сигнализации нажатием на кнопку “Контроль”.
• - Нажать на кнопку “Пуск”. О том, что программа “Пуск” осуществляется, свидетельствует включенное состояние светового индикатора “Пуск”. После этого операции по пуску начинают выполняться автоматически.
• - В момент розжига запальника, (наблюдать визуально), плавно открывать кран малого горения, наблюдая за розжигом пламени основной горелки. Дождаться стабильного горения основного пламени.
• - После завершения программы пуска индикатор “Пуск” выключается и включается световой индикатор “Работа”, показывающий, что автоматический регулятор температуры воды на выходе из котла включился в работу.

Дальнейшая работа котла осуществляется в автоматическом режиме.

Наблюдение за работой стационарного ВК.
Во время работы ВК необходимо:
Поддерживать давление сетевой воды в пределах:

• - прямого трубопровода не выше 5 кг/см2 и не ниже 2,5 кг/см2
• - обратного трубопровода не выше 1,5 кг/см2 и не ниже 0,7 кг/см2

Поддерживать температуру воды на выходе из ВК согласно графику зависимости от температуры наружного воздуха.
Поддерживать нормальное горение топлива в топке ВК: горение вести согласно режимной карты ВК.
Контролировать работу циркуляционных насосов, дымососа и вентилятора горелки котла.
Регулярно производить смазку подшипников.
Следить за состоянием ВК, арматуры, гарнитуры и трубопроводов.
Производить очистку поверхностей ВК от пыли.
Примечание: Обслуживая ВК, следует руководствоваться требованиями эксплуатационных инструкций и режимных карт. На видном месте в котельной должны быть вывешены таблица зависимости температуры воды в котле от температуры наружного воздуха и режимные карты каждого ВК.

Остановка стационарного ВК.
Нормальная остановка ВК производится по графику или письменному распоряжению ответственного за безопасную эксплуатацию котельной .
Выключение горелки осуществляется с помощью кнопки «СТОП» и происходит автоматически по заданной программе.
После остановки ВК необходимо обесточить щит автоматического управления ВК, перекрыть газовые краны ВК, открыть продувочную свечу ВК, закрыть задвижку на обратном трубопроводе ВК.

Аварийная остановка стационарного ВК.
ВК должен быть немедленно остановлен действием защит или обслуживающим персоналом в случаях:

• - обнаружения неисправности ВК;
• - если в основных элементах котла будут обнаружены трещины, выпучины, пропуски в их сварных швах, обрыв анкерного болта или связи;
• - появления гидравлических ударов в котле во время его работы;
• - неисправности автоматики безопасности или аварийной сигнализации, включая исчезновение напряжения на этих устройствах;
• - возникновения в ВК, газоходе или помещении котельной пожара, угрожающего безопасности обслуживающего персонала или конструкции котла;
• - повышения давление воды на выходе из котла выше допустимого: 6 кгс/см2.
• - снижения давления воды ниже допустимого: 2,5 кгс/см2;
• - повышения температуры на выходе воды из ВК выше допустимой: 95оС;
• - понижения (повышения) давления воздуха, подаваемого на горение в соответствии с руководством по эксплуатации организации-изготовителя;
• - понижения (повышения) давления газа, подаваемого на горение в соответствии с руководством по эксплуатации организации-изготовителя;
• - понижения разряжения в топке;
• - взрыва газа в топке.

О причинах и времени аварийной остановки ВК необходимо сообщить ответственному за безопасную эксплуатацию котельной и сделать запись в сменном журнал.

5. Химводоподготовка котельной.
Сырая вода содержит кальцинированные и магниевые соединения, которые обладают способностью при нагревании образовывать на внутренних поверхностях нагрева котлов плотные отложения, называемые накипью, которые значительно ухудшают теплоотдачу и, как следствие, приводит к увеличению расхода газа и напряжения металла котлов.
Замена содержащихся в воде накипеобразующих катионов кальция и магния на эквивалентное количество катионов натрия (Nа+), соли которого обладают высокой растворимостью и не образуют твердых отложений на поверхности нагрева, называется умягчением воды по методу натрий-катионирования.
Натрий-катионированные воды осуществляется ионообменным материалом, имеющим в своем составе подвижные катионы, способные замещаться на катионы кальция и магния, а также железа, обычно содержащиеся в природной воде.
Реакции обмена указанных катионов могут быть представлены в следующем виде:

1. Са (НСО3)2 + 2NаК = СаК2 + 2NаНСО3
2. Мg (НСО3)2 + 2NаК = MgК2 + 2NаCО3

Здесь К – сложный комплекс катионита, практически нерастворимый в воде.
Из приведенных реакций следует, что вода после фильтрации ее через НКФ будет содержать вместо солей кальция и магния, обуславливающих ее жесткость, соответствующие соли натрия, в следствии чего жесткость натрий-катионированной остаток воды снижается, щелочность при этом не изменяется, а сухой остаток ее несколько возрастает.
В процессе умягчения воды катионит постепенно насыщается ионами кальция и магния и теряет способность глубокого умягчения воды, после чего остаточная жёсткость умягченной воды начинает повышаться до выравнивания ее с жесткостью исходной воды, т.е. его рабочая обменная емкость поглощения полностью исчерпывается.
Для восстановления рабочей обменной емкости катионита необходимо ранее удержанные ионы Са2+ и Мg2+ заменіть іоном Nа+. Этот процесс называется регенерацией. Он производится пропуском раствора поваренной соли через слой истощенного катионита.
Реакции, происходящие при этом, могут быть представлены следующими уравнениями:

1. CaK2 + 2NaCl = 2NaK + CaCl2
2. MgK2 + 2NaCl = 2NaK + MgCl2

Получающиеся при этом хлориды кальция и магния хорошо растворяются в воде и удаляются с регенерационным раствором и отмывочной водой.

Устройство и обслуживание натрий-катионитовых фильтров (НКФ)

Перечень эксплуатационных документов
1. Паспорт котельной.
2. Паспорта котлов.
3. Сменный журнал котельной.
4. Журнал учета тепловой энергии.
5. Журнал химводоподготовки.
6. Теплотехническая схема котельной.
7. Схема химводоподготовки.

Перечень используемых материалов
1. Смазка графитная
2. Смазка солидол жировой ГОСТ 1033-79.
3. Паронит.
4. Шнур ШАОН 30 мм
5. Пластина 2Н-1-МБС-С
6. Эмаль, растворитель.
7. Ветошь.

Формы журналов

Сменный журнал котельной

1-ая страница

Теплосчетчик

Сетевая вода

Давле-ние воздуха перед горелкой,

Температура уход. газов t о С

Выработка тепла Q, Гкал

Время работы Т, час, мин

Расход Q 1 ,м 3

Давление

Температ.

Давление

Температура

после насоса,кгс/м 2

обратки, t о С

После ГРП,

Перед горелкой, кгс/м 2

2-ая страница

Журнал учета тепловой энергии

Расход теплоносителя, м 3

Мгновенный расход тепла, кВт

Мгновенный расход тепло-носителя, м 3 /ч

Температура, о С

Время наработки, час

Примечание

РазностьТ1-Т2

Если статья оказалась полезной , в качестве благодарности воспользуйтесь одной из кнопок ниже - это немного повысит рейнинг статьи. Ведь в интернете так трудно найти что-то стоящее. Спасибо!

Наладка котельного оборудования проводится с целью продления срока эксплуатации устройства, поддержания бесперебойной работы системы отопления и горячего водоснабжения, а также, при возникновении поломок. Осуществляют ремонт котельной и техническое обслуживание специалисты организаций, контролирующие порядок безопасности жизнедеятельности, связанной с отопительным оборудованием.

Режимная наладка котлов

Режимно-наладочные испытания – это комплекс расчетов, наладочных работ , который проводится для повышения энергосбережения путем настройки оборудования в конкретных условиях в соответствии с указанными в проектной документации нормами потребления ресурсов. При этом фиксируется техническое соблюдение параметров всех режимов работы котельных в соответствии со стандартами нагрузки.

По завершению режимно-наладочных испытаний специалист должен выдать режимную карту, в которой указываются технические параметры котла, показатели мощности и КПД, расчеты потребления топлива в разных режимах производительности, параметры автоматизации контролируемых процессов, уровень безопасности и соответствие нормам оборудования.

Со временем технические данные, зафиксированные в карте, начинают изменяться, поэтому по инструкции выполнение режимно-наладочных испытаний должно осуществляется один раз в 3-5 лет (для котлов на твердом и – не реже раза в 5 лет, для газовых – не реже раза в 3 года ). Данные инструкции законодательно утверждены в своде «Правил технической эксплуатации тепловых энергоустановок».

Режимно-наладочные испытания необходимы, когда требуется:

• Определить и устранить поломки;
• Повысить экономию расхода топлива;
• Понизить образование побочных продуктов горения и нагрева;
• Скоординировать работы котла и поднять КПД;
• Продлить срок службы теплового агрегата;
• Провести испытание нового оборудования;
• Сделать расчет тепловой мощности.

Техническое обслуживание

Требования к обслуживанию отопительных котлов направлены на проверку безопасности и работоспособности оборудования. Техническое обслуживание помогает поддерживать рабочее состояния всех компонентов котельной, своевременно контролируя их исправность. Данный вид работ проводят специализированные организации. Расчет стоимости услуг прост: чем больше мощность оборудования, тем выше стоимость его обслуживания.

Читайте также: Котельное оборудование

Техническое обслуживание может проводиться через определенный период, еженедельное (очистка котельного оборудования, промывка труб от солевых отложений), ежемесячное (проверка состояния горелок, автоматики), сезонное (очистка топливника, слив топлива, замена компонентов).

Очистить бойлерную установку от накипи и солевых отложений можно несколькими химическими способами.

• Кислотная промывка проводится под давлением с использованием 10 % раствора кислоты (соляной или иной).
• Щелочная промывка проводится с использованием соды из расчета 1-2% от объема воды, прогретой до высокой температуры.
• Консервация необходима, если установка будет долгое время бездействовать. Порядок выполнения консервации обычно указывает производитель. Консервация может проводиться двумя методами. Мокрый вариант . В данном случае в установку котла заливают щелочной раствор, и система доводится до кипения с открытыми клапанами-предохранителями. Испарения выводят из воды газообразные компоненты. Сухой способ консервации включает следующий порядок выполнения: очистка водонагревательной установки от накипи, просушка с помощью поглотителя влаги (известь, хлористый кальций), заполнение системы азотом, нагнетание давления, герметизация. Данный вариант консервации используют реже, его могут провести только специалисты.

Ремонт

Ремонтные работы проводятся в случае обнаружения в ходе осмотра нарушений или несоответствий нормам.

Основные правила обслуживания котлов

Эксплуатация котлов должна обеспечивать надежную и экономичную выработку пара или горячей воды требуемых параметров и безопасные условия труда обслуживающего персонала. Для достижения этих требований эксплуатация котлов должна вестись в точном соответствии с действующими правилами, нормами и руководящими указаниями, в частности в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов», «Правилами безопасности в газовом хозяйстве» Ростехнадзора, «Правилами технической эксплуатации теплоиспользующих установок и тепловых сетей» и др.

На основании указанных правил для каждой котельной установки составляют должностные и технологические инструкции по обслуживанию оборудования, ремонту, технике безопасности, предупреждению и ликвидации аварий и т.д.

На оборудование, исполнительные, оперативные и технологические схемы трубопроводов различного назначения и схемы электрических соединений должны быть составлены технические паспорта.

Знание инструкций, режимных карт работы котла и указанных выше материалов является обязательным для обслуживающего персонала, и только при этом условии он может быть допущен к работе. Знания персонала должны систематически проверяться.

Ответственность за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов возлагается приказом по предприятию на начальника котельной, а при отсутствии в штате котельной начальника - на инженерно-технического работника, выполняющего функции начальника котельной.

Ответственные за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов должны иметь специальное теплотехническое образование, в противном случае необходимо специальное обучение и аттестация комиссией с участием инспектора Ростехнадзора.

К обслуживанию котлов допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные, аттестованные и имеющие удостоверение на право обслуживания котлов.

Обучение и аттестация операторов котельных должны проводиться в профессионально-технических училищах, учебно-курсовых комбинатах или на специальных курсах на основе типовых программ, согласованных с Ростехнадзором. Аттестация операторов котлов проводится комиссией с участием инспектора Ростехнадзора.

Эксплуатация котлов проводится по производственным заданиям, составляемым по планам и графикам выработки тепловой энергии, расхода топлива, расхода электроэнергии на собственные нужды. Обязательно ведется оперативный журнал, в который заносят распоряжения руководителей и записи дежурного персонала о работе оборудования, а также ремонтная книга, в которую записывают сведения о замеченных дефектах оборудования и мероприятиях по их устранению. Должны вестись первичная отчетность, состоящая из суточных ведомостей по работе агрегатов и записей регистрирующих приборов, и вторичная отчетность, включающая обобщенные данные по котлам за определенный период. Каждому котлу присваивается свой номер, все коммуникации окрашиваются в определенный условный цвет. Установка котлов в помещении должна соответствовать правилам Ростехнадзора, требованиям техники безопасности, санитарно-техническим нормам, требованиям пожарной безопасности и др.

Эксплуатацию котла можно разделить на периоды: подготовка и пуск в работу; обслуживание во время работы; останов работающего котлоагрегата; содержание в нерабочем состоянии; ремонт котлоагрегата. При ремонте котлоагрегат находится в ведении ремонтного персонала, во все остальные периоды - в ведении дежурного персонала.

Подготовка и пуск в работу. Порядок пуска и остановки котла устанавливается соответствующей инструкцией. Перед растопкой производится его наружный осмотр с целью установления исправности всех элементов оборудования и готовности к пуску. В частности, необходимо проверить исправность оборудования систем газового и мазутного оборудования топки, поверхностей нагрева, обмуровки, дымососов и вентиляторов, насосов, арматуры, гарнитуры системы автоматизации и т.д. После монтажа или капитального ремонта должны быть произведены щелочение и промывка поверхностей нагрева. Перед наполнением котла водой все воздушные устройства должны быть открыты, а все продувочные и спускные - закрыты. Паровой котел наполняют питательной деаэрированной водой с температурой в начале заполнения 60-70 °С и в конце - не выше 100 °С.

Неравномерный прогрев барабана котла при быстром заполнении его горячей водой может вызвать опасные температурные напряжения внутри его стенок.

Во избежание возникновения больших внутренних напряжений в металле барабана заполнение котла водой должно производиться для котлов среднего давления в течение 1 - 1,5 ч, а для высокого - 1,5-2,5 ч. Заполнение котла водой производится до низшей отметки водоуказательного стекла, так как в начале испарения уровень ее повысится.

Перед растопкой котла газоходы котла подвергают вентилированию в течение 10-15 мин за счет естественной тяги или включения в работу дымососа.

После заполнения котла водой, вентиляции газоходов и продувки газопроводов производится розжиг газовых горелок. При этом производится наблюдение за герметичностью котла по уровню воды в водоуказательном стекле. По мере прогрева котла и повышения давления в нем из воздушников и предохранительных клапанов начнет выходить пар, после чего их следует закрыть.

Продувка водоуказательных приборов производится при давлении 0,05-0,1 МПа.

В случае наличия обходного газохода продукты сгорания на период растопки пропускают мимо экономайзера во избежание выпадения конденсата. С этими же целями при наличии воздухоподогревателей вентиляторы должны включаться при температуре продуктов сгорания за ним не менее 120 °С или воздух должен пропускаться помимо него.

Топочная камера должна прогреваться равномерно, для чего следует одновременно симметрично включать несколько горелок или форсунок. Растопка барабанного котла среднего давления должна производиться в течение 2-4 ч, высокого - 4-5 ч. Включение котла, если он работает на общий паропровод среднего давления, следует производить при давлении на 0,05- 0,1 МПа, а высокого на 0,2-0,3 МПа меньшим, чем в общем паропроводе.

Обслуживание во время работы. Ведение режима работы котла должно производиться персоналом по режимной карте, в которой указывают рекомендуемые технологические и экономические показатели его работы при различных нагрузках: давление и температуру пара и питательной воды, содержание в уходящих газах, температуру уходящих газов и разрежение в топке, коэффициент избытка воздуха в топке и т.д.

Наблюдаемые отклонения от рекомендуемых режимов должны устраняться системой автоматики или воздействием персонала на регулирующие органы с помощью устройств дистанционного управления или непосредственно на месте установки регулирующего устройства. Теплопроизводительность установки необходимо регулировать таким образом, чтобы обеспечить нормальный режим работы топки, исключающий химический недожог и тепловой перекос, а также чрезмерно большие избытки воздуха.

Температура пара в некоторых пределах может регулироваться изменением положения факела в топке или коэффициента избытка воздуха. Наружные загрязнения поверхностей нагрева устраняют с помощью имеющихся устройств по разработанному графику. Состояние загрязнения поверхностей нагрева проверяют по температуре уходящих газов и аэродинамическому сопротивлению газового тракта.

Необходимо следить за исправностью всего оборудования и в установленные сроки проверять исправность действия манометров, предохранительных клапанов и водоуказательных приборов.

При эксплуатации оборудования котельного цеха систематически проверяют исправность всех установленных питательных насосов у котлов с давлением до 1,4 МПа (каждый из насосов кратковременно включается в работу не реже одного раза в смену), а у котлов с большим давлением - в сроки, предусмотренные производственной инструкцией, но не реже одного раза в сутки. При пробном пуске насосов проверяют создаваемое ими давление, отсутствие течи через неплотности, нагрев подшипников, амплитуду вибрации, исправность привода насоса (электродвигатель, турбина, паровая машина).

Обслуживающий персонал обязан систематически следить за правильностью показаний контрольно-измерительных приборов. Операторы котлов не реже одного раза в смену производят проверку манометров с помощью трехходовых кранов или заменяющих их вентилей путем установки стрелки манометра на нуль. Технический персонал котельного цеха производит не реже одного раза в шесть месяцев проверку рабочих манометров путем сравнения их показаний с контрольным манометром. Проверка фиксируется записью в журнале. Не реже одного раза в 12 месяцев производится поверка манометров в порядке, предусмотренном Ростехрегулированием.

Проверка указателей уровня воды проводится путем их продувки не реже одного раза в смену.

Исправность предохранительных клапанов проверяют их кратковременным принудительным открытием «подрывом» не реже одного раза в смену.

Останов котла. Останов котла производится в соответствии с инструкцией и осуществляется примерно в следующем порядке. Отключают подачу газа к горелкам или мазута к форсункам. После прекращения горения в топке отключается котел от паровой магистрали и открывают продувку пароперегревателя на 40-50 мин и медленно в течение 4-6 ч расхолаживают котел, после чего вентилируют газоходы с помощью естественной тяги и осуществляют продувку котла. Через 8-10 ч после остановки повторяют продувку и при необходимости ускорения охлаждения пускают дымосос. Через 18-24 ч при температуре воды в котле 70-80 °С производится медленный спуск воды из котла.

При нарушении нормальной работы котла из-за неисправности, которая может вызвать аварию, а также в случае аварии котел должен быть немедленно остановлен. Последовательность операций при аварийном останове котла остается такой же, как и при плановом. Порядок аварийной остановки должен быть указан в производственной инструкции. Причины аварийной остановки котла должны быть записаны в сменном журнале.

Автоматика безопасности котла должна обеспечить сигнализацию и защиту (отсечку топлива) в следующих случаях:

• - изменение давления газа выше и ниже допустимого;
• - снижение давления мазута ниже допустимого;
• - уменьшение разрежения в топке ниже допустимого;
• - погасание факела в топке;
• - снижение давления воздуха на входе в горелку ниже допустимого;
• - превышение давления в барабане выше допустимого;
• - снижение уровня воды в верхнем барабане ниже допустимого;
• - снижение расхода воды через водогрейный котел ниже допустимого;
• - снижение давления воды в тракте водогрейного котла ниже допустимого;
• - повышение температуры воды на выходе из водогрейного котла до значения на 20 °С ниже температуры насыщения, соответствующей рабочему давлению воды в выходном коллекторе.

Котел должен быть немедленно остановлен при других нарушениях, перечисленных в производственной инструкции, в частности при:

• - обнаружении неисправности предохранительного клапана, при которой он неработоспособен;
• - прекращении действия всех питательных насосов или неисправности питательной линии, при которой в котел питательная вода не поступает;
• - прекращении действия всех указателей уровня воды прямого действия;
• - разрыве экранных или кипятильных труб;
• - воспламенении сажи в газоходах или экономайзере;
• - возникновении сильных гидравлических ударов или большой вибрации котла;
• - исчезновении напряжения на всех контрольно-измерительных приборах, устройствах дистанционного и автоматического управления;
• - возникновении пожара в котельной, угрожающего обслуживающему персоналу или котлу;
• - взрыве в топочной камере или газоходах;
• - обнаружении неисправности автоматики безопасности или аварийной сигнализации.

В этих случаях останов котла необходимо производить быстро в следующем порядке: прекратить подачу топлива и воздуха в топку, после прекращения горения открыть немного продувку пароперегревателя и отключить котел от паровой магистрали, затем закрыть вентиль непрерывной продувки котла.

Разрыв экранных или кипятильных труб проявляется следующим образом:

• - слышен шум вытекающей паро-водяной смеси в топке или газоходе;
• - происходит выброс пламени, продуктов сгорания и пара через топочные отверстия, неплотности лючков, гляделок;
• - снижается уровень в указателе уровня воды прямого действия и падает давление в котле.

В этом случае необходимо:

• - прекратить подачу топлива, остановить дутьевой вентилятор, отключить котел от паропровода;
• - если уровень в указателях уровня воды остается видимым, усилить питание котла водой (пустить резервный питательный насос, выключить автомат питания и перейти на ручное регулирование), перекрыть вентиль непрерывной продувки; если уровень воды в указателе прямого действия не устанавливается и продолжает падать - прекратить питание, дымосос остановить после того, как прекратится парение в топке или газоходе.

При небольшом повреждении кипятильной трубы, экранов или перегревательной трубы (свищ), при условии поддержания нормального уровня воды, допускается, с разрешения начальника котельной, кратковременная работа котла при пониженных нагрузках и давлении в котле.

При медленном понижении уровня воды в котле к отметке нижнего уровня и нормальном давлении в котле и питательной линии необходимо:

• - проверить плотность закрытия всех продувочных вентилей котла, закрыть вентиль непрерывной продувки;
• - проверить через гляделки и нижние лючки отсутствие течи в котле.

При дальнейшем снижении уровня до нижнего предельного уровня аварийно остановить котел.

Питание котла не прекращать, котел можно растопить только после подъема уровня воды до среднего, выявляя и устраняя причины падения уровня.

Если вода в указателе уровня прямого действия скрылась за нижнюю кромку, и это не было замечено персоналом, необходимо немедленно отключить топливо, прекратить питание котла водой, закрыть главный парозапорный вентиль, прекратить непрерывную продувку, остановить тягодутьевые машины, приоткрыть продувку пароперегревателя.

При повышении уровня воды в котле и приближении его к отметке верхнего уровня и нормальном давлении в котле и питательной линии необходимо:

• - проверить исправность регулятора питания (от должен быть в закрытом положении);
• - открыть продувочные вентили нижнего барабана, следить за уровнем воды и после его снижения до среднего закрыть вентили;
• - выяснить причину повышения уровня и устранить ее.

При загорании сажи в газоходах или хвостовой части котла

(экономайзер, воздухоподогреватель) температура уходящих газов резко увеличивается, могут появиться дым и пламя через неплотнотности лючков, лазов и соединений газоходов.

При этом необходимо:

Прекратить подачу топлива, максимально увеличить подачу пара через форсунку, остановить дымосос и дутьевой вентилятор, закрыть их направляющие аппараты для прекращения доступа воздуха к очагу возгорания, заполнить газоходы паром от обдувочного устройства.

Если паровой обдувки нет (котлы и экономайзеры укомплектованы газоимпульсной очисткой), в котельной необходимо предусмотреть паровой шланг, присоединенный к штуцеру паропровода с отключающей арматурой для возможности подачи пара через гляделку или лючок.

При необходимости останова котла на длительный срок (более 10 суток) он должен быть предохранен от коррозии. Преимущественно применяют следующие способы защиты: «сухой» способ, при котором внутри барабана и поверхностей нагрева поддерживается отсутствие влаги в заполняющем их воздухе с помощью специальных влагопоглотителей, и «мокрый», при котором котел заполняют щелочным раствором, приготовленным на основе питательной воды, «избыточного давления», при котором за счет подвода пара от других котлов или периодического разогрева путем сжигания топлива в котле поддерживают давление выше атмосферного, что предотвращает доступ в него воздуха.

Ремонт котла. В процессе работы происходит неравномерный износ элементов и частей котла, вследствие чего необходимо систематически производить его ремонт: капитальный, как правило, через каждые 3-4 года, текущий - через 2-3 года. По мере совершенствования оборудования и его эксплуатации период времени между ремонтами увеличивается.

Основными задачами при ремонте котла и его вспомогательного оборудования являются: устранение причин, вызывающих аварии или неполадки; смена изношенных или восстановление поврежденных деталей; проведение мероприятий по повышению надежности и экономичности работы агрегата и увеличение срока службы деталей и механизмов. Все ремонтные работы должны выполняться в соответствии со специальными инструкциями и указаниями.

До ремонта должны быть выполнены все подготовительные работы и, в частности, составлены подробные ведомости дефектов, выявленных в результате наружного и внутреннего осмотров оборудования, а также разработан сетевой график производства работ.

На каждый котел должен быть заведен ремонтный журнал, в который вносят сведения о выполненных ремонтных работах, примененных материалах, сварке и сварщиках, об остановке котлов на чистку и промывку. Замена труб, заклепок и подвальцовка соединений труб с барабанами и коллекторами должны отмечаться на схеме расположения труб (заклепок), прикладываемой к ремонтному журналу. В ремонтном журнале также отражаются результаты осмотра котла до чистки с указанием толщины отложений накипи и шлама и все дефекты, выявленные в период ремонта.

До начала производства работ внутри барабана или коллектора котла, соединенного с другими работающими котлами трубопроводами, а также перед внутренним осмотром или ремонтом элементов, работающих под давлением, котел должен быть отсоединен от всех трубопроводов заглушками, если на них установлена фланцевая арматура. В случае если арматура безфлан-цевая, отключение котла должно производиться двумя запорными органами при наличии между ними дренажного устройства диаметром условного прохода не менее 32 мм, имеющего прямое сообщение с атмосферой. Приводы задвижек, а также вентилей открытых дренажей и линии аварийного слива воды из барабана должны быть заперты на замок, так чтобы исключить ослабление их плотности при запертом замке. Толщину заглушек, применяемых для отключения котлов, устанавливают исходя из расчета на прочность. Заглушка должна иметь выступающую часть (хвостовик), по которому определяют ее наличие.

Надзор за котлами с целью предотвращения аварий осуществляется Госгортехнадзором России путем их технического освидетельствования в установленные сроки. Существуют три вида технического освидетельствования: наружный осмотр, внутренний осмотр и гидравлическое испытание. Наружный осмотр осуществляется инспекторами без остановки котла не реже одного раза в четыре года. При наружном осмотре обследуют общее состояние агрегата и помещение, в котором он установлен, обращают внимание на состояние обмуровки, топки, паропроводов, арматуры и пр. Контролируется знание персоналом правил технической эксплуатации и инструкций. Внутренний осмотр производится не реже 1 раза в 4 года. Кроме общего состояния оборудования и его эксплуатации, проверяют состояние стенок барабанов и поверхностей нагрева, плотность газоходов и пр., при этом используют неразрушающие методы контроля. Гидравлическое испытание котла производят 1 раз в 8 лет для проверки прочности элементов котла и плотности соединений.

Перед гидравлическим испытанием проводят внутренний осмотр котла и освобождают от изоляции все швы барабанов, коллекторов, штуцеров, фланцев и т.п.

Результаты освидетельствования котла заносят в его паспорт, в котором должны быть описание установки, чертежи, заводские акты, результаты испытаний и данные завода на ее основные элементы. При неудовлетворительном состоянии установки инспектор Ростехнадзора имеет право запретить ее дальнейшую эксплуатацию.

Мощное отопительное оборудование требует профессионального отношения, а потому эксплуатация котельных — необходимая услуга, которую предлагает наша компания. Опыт и квалификация сотрудников позволяют успешно справляться с задачей повышенной сложности, гарантируя стабильную работу.

Что предлагаем?

Эксплуатация котельных включает технические манипуляции (настройка рабочего режима, устранение неполадок, их предотвращение и прочее) и решение организационных вопросов. В их число входит заключение выгодных соглашений на поставку топлива, оформление разрешений на ввод техники в эксплуатацию и прочее. Если говорить о списке предоставляемых услуг, то выглядит он следующим образом:

• постоянное поддержание работоспособности тепловых систем с соблюдением технических рекомендаций, правил пожарной безопасности и прочих нормативных актов и документов;
• профилактическое техобслуживание и восстановление, если возникает необходимость;
• разработка должностных инструкций, правил и обязанностей, которых должен придерживаться персонал;
• проведение обучения персонала (осуществляется проверка, насколько сотрудники знают обязанности и ориентируются в правилах безопасности);
• поддержание тепловых установок в исправном состоянии, в котором они демонстрируют максимальную эффективность при минимальных эксплуатационных расходах и безопасности;
• анализ нарушений, допущенных в процессе использования котельных установок, формирование отчетов для предотвращения повторения случаев;
• соблюдение требований и рекомендаций, выдвинутых органами государственного контроля;
• контроль над соблюдением гидравлических и тепловых режимов функционирования техники;
• анализ эффективности работы котельных с последующей разработкой плана действий, выполнение которых способствует снижению топливного расхода без ущерба для мощности.

Необходимость контроля

Услуга является не разовой — необходимость в ней носит постоянный характер. Она исключает вероятность выхода техники из строя и возникновения опасных явлений (детонаций, загрязнения теплоносителя, механических повреждений, критических падений давления и прочего). Компания проводит работу по подготовке установок к запуску, рассчитывает предстоящие нагрузки, проверяет, чтобы эксплуатационные показатели установок соответствовали им.
На основе полученных сведений формируется график дальнейших проверок, проведение которых гарантирует отсутствие проблем с работоспособностью. Это исключает необходимость в дорогостоящем ремонте, спровоцированном отказом узла или механизма. Содействие профессионалов полезно и в периоды простоя техники, ведь при отсутствии нагрузки возможен износ, вызванный естественным старением материалов.

Выгодное сотрудничество

Обращение в компанию гарантирует следующие выгоды:

• Эксплуатация ведется квалифицированным персоналом, что исключает вероятность ошибок.
• Сотрудники компании обучены работе со всеми видами оборудования. Они обслуживают устаревшие модификации с ручным управлением и производительные установки с автоматизацией рабочего процесса.
• Гарантируем ответственный подход к работе. Берем на себя решение вопросов, касающихся технической и материальной части. Занимаемся бумажной работой, которая имеет отношение к получению разрешений на ввод в эксплуатацию. Поможем в заключении выгодных контрактов с поставщиками топлива.

Мы готовы предоставить профессиональную консультацию и принять заявку. Позвоните уже сегодня!